拉筋施工技術要求.doc

拉筋施工作業(yè)指導書本作業(yè)指導書根據(jù)三峽永久船閘地下輸水系統(tǒng)砼施工中的模板固定拉筋型式和要求為例進行編寫。1概述拉筋的作用是保證砼澆筑時模板具有足夠的穩(wěn)定性、強度、剛度，使模板能可靠地承受新澆筑砼的重量和側壓力以及施工荷載，確保澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求。如果拉筋布置和連接不當，輕則引起變形，重則引起崩模。因此，對拉筋的施工一定要引起高度的重視。2拉筋的布置2.1拉筋的間、排距承受砼側壓力模板的拉筋間、排距布置一般是60cm60cm。承受砼重量模板及特殊部位（如豎井外伸段外挑牛腿）的拉筋間、排距布置，應根據(jù)模板所承擔荷載的大小而進行布置。（1）側壓力及抗浮力新澆筑砼側壓力分布如圖1所示（圖中Hm為有效壓頭，r為砼容重，Pm為砼最大側壓力）。最大側壓力與砼的澆筑溫度，平均澆筑速度有關。新澆筑砼對豎向內(nèi)傾模板，隧洞底拱模板等有上托力，為避免上托力使模板發(fā)生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。上托力大小與模板的傾角、砼的坍落度有關。（2）承重拉筋承重拉筋的布置應根據(jù)模板承擔的荷載大小而確定。模板承擔的荷載包括模板自重、新澆砼重及施工荷載等。2.2拉筋與模板孔位采用鋼模板施工時，為避免鋼模板的損壞，鋼模板應盡量少開孔。配置模板時可根據(jù)拉筋的布置情況，將已經(jīng)開過孔的模板布置在拉筋的位置上。2.3拉筋與背肋的關系拉筋施工時，縱橫向背肋可采用圓鋼管、方鋼管以及方木。對于設計有要求不露鋼筋頭的部位，可安裝尼龍錐套，錐套的前后拉筋螺桿必須旋緊到位，錐套內(nèi)應涂抹黃油，錐套的安裝盡可能垂直于模板。圖2中橫向背肋以圓鋼管為例，表示拉筋與縱橫背肋的關系。3拉筋固定型式拉筋的固定型式應根據(jù)模板型式及拉筋固定的部位及受力情況確定。3.1單面模板及堵頭模板拉筋固定型式（1）采用錨桿固定如果錨桿受拉，則可焊在錨桿的任何位置（見圖3）； 如果錨桿受彎，則必須焊在錨桿根部（即焊在錨桿剛露出巖石面8cm以內(nèi)（見圖4）。（2）采用結構鋼筋固定拉筋與砼面的角度45時，拉筋焊在鋼筋上可不加固，但必須焊在鋼筋的根部（焊接位置在砼面上10cm以內(nèi)（見圖5）。拉筋與砼面的角度45時，一般情況下不允許焊在鋼筋上。在特殊情況下必須焊接在鋼筋上時，首先要保證拉筋與砼面角度45，并按圖6、7加強處理。對于堵頭模板，當拉筋角度45時，必須在巖石上打錨桿，將拉筋焊接在錨桿上。3.2雙面模板拉筋固定型式拉筋與砼面的角度45時，可焊接在鋼筋上，也可對拉，但最少保證一排拉筋要焊在鋼筋上，焊法見圖5。拉筋與砼面的角度45時，采用對拉（見圖8）。4拉筋規(guī)格及形狀4.1直徑根據(jù)承受荷載大小不同，拉筋一般常用12mm(承受荷載12.9KN)、14mm(承受荷載17.8KN)、16mm(承受荷載24.5KN)圓鋼等。4.2形狀根據(jù)拉筋作用不同，分別采用不同的形狀（見圖9）。5錨桿布置及規(guī)格5.1間、排距錨桿間、排距根據(jù)拉筋間、排距需要進行布置，一般情況下按梅花形布置150cm150cm。5.2直徑錨桿直徑一般情況下選用25mm或28mm螺紋鋼。5.3長度錨桿長度一般為100cm150cm。5.4入巖(或砼)深度錨桿入巖（或砼）深度為70cm100cm。5.5方向錨桿方向應盡量與拉筋受力方向平行，使錨桿受拉。5.6注漿錨桿一般采用水泥砂漿錨固，施工時必須注漿飽滿，以防止錨桿被拉動甚至拉出。5.7每根錨桿上焊接拉筋的根數(shù)受側壓力模板上的拉筋，每根錨桿焊接拉筋的根數(shù)不超過4根；承重模板上的拉筋，每根錨桿焊接拉筋的根數(shù)不超過3根。6拉筋的焊接6.1焊縫長度拉筋彎鉤必須與錨桿或結構鋼筋圍焊。焊縫要求為連續(xù)、飽滿，焊縫長度不小于10d（拉筋直徑）。6.2焊接形狀錨桿受拉時焊接形式如圖10所示，錨桿受彎或與結構鋼筋焊接時焊接形式如圖11所示。6.3質量要求（1）焊接后的拉筋必須平直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，拉筋焊完后，應及時通知外面的模板工將蝶形卡上緊繃直；對于緊固堵頭模板部位的拉筋，以手感到受力為準，且不能使堵頭模偏轉、移位。（2）拉筋焊接時，應盡可能焊在錨桿或預埋的插筋上。（3）拉筋焊接時，豎向焊縫不允許從上往下焊，必須從下往上焊。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋而不能保證平直時（有轉彎現(xiàn)象），必須向兩個方向分解其受力。（4）采用對拉時，兩側模板的拉筋孔必須在同一個高程上，且在