某橋梁施工組織設(shè)計.doc

第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制范圍東陶莊北橋，位于邯武公路工程樁號K12+666.6處東陶莊附近。原橋拆除重建，新建3-16m裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板橋，橋梁全長53.04m。上部結(jié)構(gòu)采用裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板橋；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，嵌巖樁基礎(chǔ)。第二節(jié) 編制依據(jù)（一）邯鄲市華威公路設(shè)計咨詢有限公司編制的邯武公路東陶莊北橋改建工程一階段施工圖設(shè)計。 （二）國家、各級地方政府發(fā)布實施的有關(guān)法律、法規(guī)及行政命令。（三）國家、交通部頒布的與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。（四）本單位擁有的科技成果，機械設(shè)備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經(jīng)驗。第三節(jié) 編制原則（一）確保工期的原則：嚴格按照建設(shè)單位對本合同段的工期要求，科學(xué)、合理地安排施工計劃進度，確保按總工期要求完成工程任務(wù)。（二）確保工程質(zhì)量的原則：優(yōu)化施工方案，加強施工管理，貫徹ISO-9001質(zhì)量體系標準，確保工程質(zhì)量達到：一次驗收合格率100%，確保工程質(zhì)量合格。（三）安全第一的原則：制定好安全措施，完善安全設(shè)施，健全安全制度，加強安全檢查，嚴格安全教育，防止事故發(fā)生，確保安全施工。（四）堅持文明施工，加強環(huán)保意識。第二章 工期保證措施第一節(jié) 工期保證措施（一）建立保證工期組織機構(gòu)項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部門負責(zé)人、施工隊隊長為組員的施工進度領(lǐng)導(dǎo)小組。制定具體職責(zé)，推行工期目標責(zé)任制，采取有力措施，分階段進行工期控制，實現(xiàn)分階段工期目標，從而保證本標段工期總體目標的實現(xiàn)。（二）做好準備工作，以最快的速度進場我單位提前做好思想準備、組織準備、技術(shù)準備和物資設(shè)備準備?，F(xiàn)已落實項目領(lǐng)導(dǎo)班子和主要管理人員以及由各類工種組成的基本隊伍，并提前進行技術(shù)培訓(xùn)；對于重點和難點工程，已有足夠的技術(shù)準備；擬投入的主要機械設(shè)備進行了保養(yǎng)維修；測量隊等項目人員做好出發(fā)準備。資金到位的情況下保證在最短時間內(nèi)進場開展工作，確保進場快、開工快，為施工創(chuàng)造良好開端。（三）工期目標管理措施實行工期目標管理，建立崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，明確各級管理人員的職責(zé)，完善考核及獎罰制度，實行分工負責(zé)制，各職能部門進行目標管理，按其工序分工嚴格把關(guān)，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃，每周檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行。確定工藝標準和施工進度，列入考核指標。（四）優(yōu)化施工方案、施工措施根據(jù)本工程的施工技術(shù)難點和環(huán)境特點，關(guān)鍵控制工程，經(jīng)工藝試驗后，精心細化實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工。運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃，按工作內(nèi)容和進度要求適時調(diào)整各生產(chǎn)要素，滿足工期要求。合理安排工序，緊緊抓住關(guān)鍵工序，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。廣泛開展“五小”活動，即“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快施工進度。（五）實行目標管理階段控制措施對重點和控制工程，要仔細分析，確立合理的分階段工期目標，采取得力措施，分階段進行工期控制，實現(xiàn)分階段工期目標，從而保證總工期目標實現(xiàn)。 （六）創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，保證施工進度措施 大力協(xié)助建設(shè)單位做好各項工作，為施工掃清障礙。加強同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、地方政府部門的密切聯(lián)系，為各項工程的順利開展創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境。強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀劃，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。 （七）做好生產(chǎn)的物資設(shè)備供應(yīng)計劃 我單位將組建有力的保障機構(gòu)，按計劃組織物資、材料、設(shè)備、配件的訂貨采購供應(yīng)，計劃好供應(yīng)周期和采購運輸方案，不出現(xiàn)停工待料，在現(xiàn)場設(shè)置機械設(shè)備修理站，配足常用機具和熟練修理工種，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度，保證施工順利進行。 （八）做好物資設(shè)備保障供應(yīng)，保證施工進度 抓好鋼筋、混凝土和其它材料的供應(yīng)工作，保障車輛運輸、勞動力資源的使用效率。對于混凝土、鋼筋、防水材料等用料，項目部工程技術(shù)人將根據(jù)設(shè)計資料詳細列出工程用料單，并根據(jù)施工進度計劃，提供材料供應(yīng)計劃。以避免因物資供應(yīng)影響施工進度。 （九）加強財務(wù)管理，滿足施工需要，保證施工進度 選配財務(wù)經(jīng)驗豐富的會計師，主持工程資金的籌集和合理使用。施工中，合理運籌資金，加強調(diào)控能力，確保工程正常運轉(zhuǎn)，保證工程的正常施工，滿足建設(shè)單位的工期要求。 （十）做好施工保障工作 協(xié)調(diào)好與地方政府和群眾的關(guān)系，把工作做到前面，以減少對群眾的干擾，為施工順利進行創(chuàng)造條件。細致了解掌握當?shù)厮摹⑻鞖獾确矫娴男畔?，制定切實可行的季?jié)施工措施，合理安排施工順序，落實到位，保證進度。 （十一）施工現(xiàn)場夜間要有足夠的照明，并配備1臺500KW的發(fā)電機以防突然停電，保證夜間施工進度。 第三章、總體施工組織布置及計劃第一節(jié)、施工組織機構(gòu)安排及職責(zé)我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，本工程按項目法管理施工，確保工程質(zhì)量，達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的預(yù)期目標。針對本工程的具體特點，將組成強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、總顧問1名、總工程師1名、管理和技術(shù)人員各15人。 項目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項目上的全權(quán)委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責(zé)人。 項目經(jīng)理具體崗位職責(zé)為：1、具體領(lǐng)導(dǎo)和實施項目管理，保證質(zhì)量體系在項目部的持續(xù)有效運行，執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和目標。2、對承擔工程項目的質(zhì)量，施工過程中負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并指定1名副經(jīng)理專門分管工程質(zhì)量，建成及交付使用后負終身責(zé)任。3、組織制定并上報、實施工程項目質(zhì)量計劃。4、負責(zé)對所提供資源的合理調(diào)配及內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，具體領(lǐng)導(dǎo)實施建設(shè)方（業(yè)主）的合同要求。項目經(jīng)理部下面分設(shè)職能管理部門和施工作業(yè)隊，由項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理直接負責(zé)管理，作業(yè)隊由具備一定管理經(jīng)驗和技術(shù)的人員負責(zé)。主體工程施工的安全質(zhì)量由我單位資質(zhì)較深的橋梁專家進行質(zhì)量監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)；其它過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量檢查部門派專業(yè)工程師負責(zé)，工程區(qū)域內(nèi)的環(huán)保工作由工程技術(shù)部環(huán)保室負責(zé)。技術(shù)專家組負責(zé)施工過程中重大施工方案的審定和施工難題的攻關(guān)。 管理職能部門按“五部兩室”設(shè)立，具體部門和職責(zé)分工為： （一）工程技術(shù)部 負責(zé)工程測量、量測、試驗、隱蔽工程的檢查評定，配合設(shè)計、監(jiān)理的工作。 （二）質(zhì)檢安全部 負責(zé)整個工程的質(zhì)量管理和辦理質(zhì)量檢查的簽證工作。制定并實施質(zhì)量安全措施和施工工現(xiàn)場的質(zhì)量安全監(jiān)督工作。 （三）計劃經(jīng)營部 計劃經(jīng)營部內(nèi)設(shè)合同工程師一名，負責(zé)對本工程項目承包合同的擬定、實施、管理，根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃管理，按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料，負責(zé)制定工程項目施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行；計劃經(jīng)營部設(shè)計量工程師一名，負責(zé)計量和支付工作。（四）財務(wù)部按照會計法的要求，負責(zé)工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作；參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、核算、分析、控制、考核工作；參加工程項目計量和支付，負責(zé)項目經(jīng)理部的責(zé)任成本核算工作。（五）物資設(shè)備部按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準后負責(zé)實施。 （六）綜合辦公室 主要處理項目部一切日常工作，負責(zé)黨政、文秘、工作制度頒布、宣教、治安、后勤保障，接待及對外關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。（七）試驗室負責(zé)本工程檢驗、試驗、計量及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負責(zé)；根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提供混凝土、砂漿配合比等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見并監(jiān)督執(zhí)行。此外，在工程技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，成立專家攻關(guān)組。人員由本單位有名望的專家、教授和高級工程師組成技術(shù)咨詢組，同時，我們還隨時同本系統(tǒng)科研部門進行密切合作，聘請具有豐富施工實踐經(jīng)驗的專家進行咨詢。及時制定并審查施工組織設(shè)計方案、編制重要項目的施工工藝，針對現(xiàn)場反饋的各種情況及時采取果斷措施，為本項目能夠順利實施提供可靠的技術(shù)后盾。同設(shè)計院、監(jiān)理工程師一道優(yōu)化設(shè)計，有目的地開展科研攻關(guān)，實現(xiàn)技術(shù)措施計劃。以上部門設(shè)置及分工，可根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求進行調(diào)整、充實和完善，以便與業(yè)主的現(xiàn)場管理機構(gòu)更好地協(xié)調(diào)工作。為保證施工的順利進行和工期的如期實現(xiàn)，根據(jù)本工程所處地理位置及其特殊性，為了有針對性地組織施工，項目部擬組建4個專業(yè)化的施工作業(yè)隊，共計施工人員180人，其工作項目及內(nèi)容如下： （一）綜合施工作業(yè)隊 負責(zé)施工場地四通一平、生產(chǎn)生活設(shè)施等施工。包括鋼筋加工、機具設(shè)備修理等工作內(nèi)容，需施工人員50名。 （二）樁基施工作業(yè)隊 負責(zé)全橋鉆孔灌注樁、墩身、系梁及蓋梁等基礎(chǔ)工程項目的施工，施工高峰期約需施工人員30名。 （三）橋梁施工作業(yè)隊 負責(zé)空心板預(yù)制、連續(xù)蓋梁現(xiàn)澆及橋面附屬工程的施工，以及橋面系的施工等工作內(nèi)容，約需施工人員50名。（四）架橋施工作業(yè)隊負責(zé)預(yù)制空心板的鋪架施工，需要施工人員50名。第二節(jié)、施工場地布置一、施工場地布置原則（一）根據(jù)地形、線路走向、工程分布，合理布置施工場地，在滿足生產(chǎn)的前提下，盡量少占耕地和農(nóng)田，最大限度地減少生產(chǎn)、生活等臨時工程數(shù)量。 （二）充分考慮環(huán)境保護的要求。降低對當?shù)鼐用竦母蓴_和影響。 （三）維持原有交通、不封鎖交通。 （四）做到方便、節(jié)約運輸和裝卸的時間與費用。 （五）注重職工的生活、文化娛樂要求和必要的醫(yī)療急救設(shè)施。 （六）注意易燃易爆等危險品的存放。二、施工場地布置在橋北側(cè)橋臺附近設(shè)置項目經(jīng)理部駐地、生活區(qū)及生產(chǎn)加工場地、空心板預(yù)制場地、生產(chǎn)加工場地包括鋼筋加工場地、材料堆放場地、實驗室、機械存放及維修場地、。 主要設(shè)施及其功能如下： （一）鋼筋加工車間：負責(zé)鋼筋成品、半成品的加工成型。大節(jié)段預(yù)制鉆孔樁鋼筋籠、箱梁鋼筋網(wǎng)片，整體預(yù)制墩柱鋼筋等。 （二）鋼結(jié)構(gòu)加工車間：負責(zé)臨時結(jié)構(gòu)改造、加工及小型模板等的加工。 （三）制梁場：負責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板的生產(chǎn)及堆放。（四）材料存放場：按批號、型號及不同規(guī)格集中存放主體用料和輔助用料，便于管理、抽檢和使用。（五）機械存放及維修車間：負責(zé)進出場機械和日常機械的維修保養(yǎng)，保證施工用機械正常運轉(zhuǎn)。 （六）試驗室：負責(zé)工地進場材料半成品檢查、試驗工作，試驗和確定混凝土配合比，并全過程監(jiān)督和檢查混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。 （七）辦公及生活房屋為彩鋼板活動板房，并輔以部分磚砌房屋；包括食堂、臨時住房、辦公用房、澡堂、廁所及職工娛樂等主要生活設(shè)施。 三、施工用水、用電安排 擬在橋址附近就近打井，并配備200m3無塔供水增壓罐1套。根據(jù)需要鋪設(shè)管道來滿足生產(chǎn)和生活用水。 四、通訊設(shè)施 場內(nèi)聯(lián)絡(luò)以高頻對講機聯(lián)絡(luò)為主，擬配備10臺；場外聯(lián)絡(luò)利用附近的通訊網(wǎng)絡(luò)，配備手機8部；并擬實現(xiàn)與業(yè)主，監(jiān)理和本部電腦聯(lián)網(wǎng)辦公。第三節(jié)、設(shè)備人員動員周期及到場方法一、設(shè)備、人員動員周期本投標人機械設(shè)備充足，施工人員經(jīng)驗豐富，為了保證施工合同工期，將在接到中標通知書3天內(nèi)，即組織本工程參戰(zhàn)人員及各方面技術(shù)專家進駐現(xiàn)場，進行交接樁、技術(shù)交底，辦理水電、簽訂協(xié)議、先期測量，開展施工準備等工作，同時落實有關(guān)臨時用料、地材等的采購工作，在取得業(yè)主及監(jiān)理工程師同意并接到開工通知后立即開工。同時根據(jù)工程進度的需要，工程施工各階段所需的管理人員、技術(shù)人員及生產(chǎn)工人將提前半個月通知到人，提前進駐工地，并進行技術(shù)培訓(xùn)。施工所需設(shè)備、材料亦將根據(jù)施工進度要求提前半個月運輸至現(xiàn)場，確保工程施工的正常使用。其設(shè)備及人員的動員周期見下表：設(shè)備及人員動員周期表設(shè) 備動員周期（天）人 員動員周期（天）測量儀器3管理人員23試驗儀器3測量人員5混凝土設(shè)備5技術(shù)人員23橋梁施工設(shè)備5試驗人員23運輸設(shè)備4橋梁施工人員35其它設(shè)備57綜合施工人員57二、關(guān)鍵崗位人員的崗前培訓(xùn)計劃根據(jù)本工程特點，制訂詳細的計劃，對關(guān)鍵崗位人員進行崗前培訓(xùn)。具體內(nèi)容包括：（一）政治教育和職業(yè)道德教育。（二）崗位標準要求的文化知識培訓(xùn)。（三）必備的專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。（四）應(yīng)有的實際技能和技巧或能力的培訓(xùn)。（五）安全生產(chǎn)或工作程序和規(guī)范、定額、質(zhì)量標準等教育培訓(xùn)。培訓(xùn)后進行考核，合格后發(fā)證，實行持證上崗制度，確保本工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、順利的進行。三、設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法（一）我單位將成立調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織人員、材料、設(shè)備的分批進場。（二）鉆機、小型施工設(shè)備、急需的周轉(zhuǎn)材料、生活設(shè)施等用汽車直接運至施工現(xiàn)場。（三）大型施工設(shè)備、非急需的料具、周轉(zhuǎn)材料通過鐵路和公路運至施工現(xiàn)場。（四）大部分施工人員通過客運進入本工地，急需人員直接跟隨機械設(shè)備同時進場。（五）當?shù)夭少彶牧现饕闷囘\輸進入施工現(xiàn)場。第四節(jié)、設(shè)備、人員、材料使用計劃一、機械使用計劃配置的主要施工機械包括：起吊設(shè)備、運輸機械、混凝土運輸和輸送機械、鋼筋加工機械、木工機械、鋼結(jié)構(gòu)加工機械、鉆孔樁機械、配變電設(shè)備、發(fā)電機、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、鋼管支架等及相應(yīng)的測量試驗檢測儀器設(shè)備。二、人員使用計劃根據(jù)工程規(guī)模，工期要求及我單位勞動力資源狀況，現(xiàn)場擬配備包括施工管理人員、工程技術(shù)人員及施工作業(yè)人員在內(nèi)的專業(yè)齊全的綜合施工隊伍，施工高峰期，人員總計達180人，在管理和技術(shù)人員中大專以上學(xué)歷者占100%，中級以上專業(yè)職稱者占70%，項目經(jīng)理及項目總工程師均具有多年的施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗，能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。另配備橋梁界有名望的專家、教授等多人組成的技術(shù)咨詢組，給現(xiàn)場提供高質(zhì)量的技術(shù)方案、施工工藝，技術(shù)疑難問題解答及處理措施、對策。三、材料使用計劃（一）根據(jù)施工總進度安排，提出材料供應(yīng)計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，列入材料采購計劃。進場施工前，調(diào)查落實材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽度，確保施工過程中的材料供應(yīng)。（二）材料的供應(yīng)提前準備，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應(yīng)計劃。（三）施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應(yīng)短缺的施工需要。還儲備一定量的防汛物資，以利防洪的需要（四）主要材料進場供應(yīng)計劃見。第四章、主要工程項目的技術(shù)方案、施工方法第一節(jié)、總體施工方案概述一、總體施工方案概述通過詳細閱讀招標文件及考察現(xiàn)場，確定本工程的施工方案。施工準備鉆孔樁施工墩柱、系梁施工蓋梁施工架梁橋面附屬施工。在現(xiàn)場三通一平施工完畢，達到開工條件以后，首先進行鉆孔樁施工，墩柱、系梁、蓋梁穿插進行，同時完成預(yù)應(yīng)力空心板的制作、架梁，最后完成橋面附屬結(jié)構(gòu)施工和竣工資料整理工作。二、主要分項工程施工順序（一）橋梁下部結(jié)構(gòu)施工順序1、總施工順序施工準備鉆孔樁施工墩柱、系梁施工蓋梁施工。2、分項工程施工順序鉆孔樁施工順序場地清理平整測量樁位埋設(shè)護筒布設(shè)泥漿池、沉淀池鉆機就位鉆孔鉆進并終孔檢孔換漿清孔安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下混凝土質(zhì)量檢查。墩身、墩柱及系梁施工順序頂面鑿毛清洗墩身（墩柱）及系梁鋼筋綁扎整體模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。（二）橋梁上部結(jié)構(gòu)施工順序1、預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力空心板架梁橫向濕接縫簡支變連續(xù)橋面系第二節(jié)、主要項目施工方案及施工方法一、樁基施工1、深基坑及場地的處理(1) 施工條件：本工程基坑及護壁，基坑排水溝-集水井己施工完畢。(2) 場地處理：對已開挖完畢基坑底進行平整，并澆100厚的C15工作砼墊層。2、具體部署方案針對人工挖孔樁工程的特點，施工中應(yīng)重點抓住人工挖孔樁的成孔安全、澆注混凝土的質(zhì)量，確保工程進度計劃按期完成。(1) 由于工期短，根據(jù)本工程的特點，全面開挖。(2) 根據(jù)人工挖孔樁的特點，成孔時布置吊機；即是每2根樁布置一臺吊機。(3) 模板采用鋼模板，數(shù)量保證充足。(4) 護壁砼采用攪拌機機械攪拌、樁基砼采用商品混凝土，土方由手推車、小翻斗車運輸。(5) 鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋籠的加工要采用2臺電焊機。鋼筋籠的主筋在地面制作，然后在井內(nèi)綁扎成型。(6) 打鑿強風(fēng)化持力層采用2臺6m3空氣壓縮機。(7) 在施工現(xiàn)場遠離孔樁30m以上的地方，選擇多個地點，設(shè)臨時推土坑，堆放成孔土方，每天采用挖掘機裝土，由15T自卸汽車運輸?shù)綀鐾舛褩墶?8) 場內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝，孔樁抽出的水或地表水，通過排水溝經(jīng)沉淀后排出。n 工程施工階段劃分(1) 第一階段：施工準備、測量放線、澆筑工作墊層、完善排水溝集水井、機具配置、降水井以及臨時生活生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)等，達到正常生產(chǎn)的預(yù)定目標。(2) 第二階段：人工挖孔樁成孔開挖。(3) 第三階段：樁鋼筋籠制安。(4) 第四階段：混凝土澆灌。(5) 第五階段：樁檢測，樁基驗收。3、成孔土方開挖的方法(1) 人工挖孔樁成孔施工流程圖(2) 具體施工方法1) 施工前準備工作a、 落實好機械設(shè)備及各項安全技術(shù)措施；b、 設(shè)置施工現(xiàn)場圍護及保衛(wèi)工作，作好各項消防措施；c、 開工前，孔樁按圖測量定位放線，并經(jīng)有關(guān)質(zhì)監(jiān)單位校核合格后，準確無誤方能施工；d、 挖孔樁成孔時，每口井用一臺0.5T、3kW移動式提升機，吊桶容積為0.1m3，配備提升吊機，吊桶，每臺提升機平均配3人作業(yè)組。2) 成孔a. 孔樁土方開挖首先在樁孔口須使用鋼筋護欄加安全網(wǎng)進行圍護，護欄高度1000mm。在樁基位置先挖一個圓形的洞，然后把鋼筋護欄固定在合適的位置上。最后填補護壁外壁和土之間的空隙，用標號低的水泥漿把它從底到頂填滿?？讟冻煽组_挖，松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入強風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎進，進入中風(fēng)及微風(fēng)化巖層時，采用壓縮機風(fēng)鎬破碎或爆破(幾率頗小)。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用釬破碎，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入專用運土吊桶。垂直運輸，在孔上口安吊土架，用0.5T慢速卷揚機提升。吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁最主要一個工藝便是成孔，成孔的好壞直接影響下一道工序。所以，成孔必須嚴格要求，不能馬虎應(yīng)付，必須做到圓、直、正。以保證整個工程的順利進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，模板并校正垂直度，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及甲方、監(jiān)理驗收后，迅速澆注護壁砼?？變?nèi)如有積水應(yīng)及時用吊渣桶將泥水吊出，大量滲水時，在一側(cè)挖積水坑，用潛水泵外排，潛水泵作業(yè)時工人最好離開工作面。樁成孔需一邊抽水一邊挖孔時，要保證抽出的水不含過量的泥砂。若發(fā)現(xiàn)大量的泥砂從水中排出，應(yīng)及時通知項目有關(guān)部門以便及時采取相應(yīng)措施。挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。每節(jié)護壁的開挖深度一般1m，遇到砂層流砂時用0.5m，并及時澆灌。樁孔開挖超過5m以后，孔內(nèi)施工時要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用低壓12V防水防爆燈泡，燈泡位置離孔底2m，不能直接放在井底。樁井開挖進入持力層，如遇堅硬的中風(fēng)化灰?guī)r（抗壓強度達50MPa）或中風(fēng)化石英砂巖（抗壓強度達78 MPa）,用風(fēng)鎬極難掘進，應(yīng)采用松動爆破。b. 孔樁土方外運：土方開挖后，裝入吊土桶內(nèi)，裝土?xí)r不能滿出桶口，避免上運時土、石掉下傷人，料斗要掛牢掛鉤，用提土卷揚機平穩(wěn)吊到井口，裝入小斗車，運到堆土地點集中（嚴禁堆放在孔口附近）。余土每天用挖掘機裝上15T自卸汽車外運。4、 孔樁護壁砼施工方法(1) 護壁鋼模板制作方法模板采用2mm厚鋼板配制，表面涂防腐劑及脫模劑?？讖?.3m模板由4塊配制，鋼模高均為1.05m?？讖?.3m以上模板由56塊以上配制，鋼模高均為1.05m。模板支撐要插扣、連接牢固，支模時要校正孔中心點，固定后方可施工下道工序。(2) 護壁模板安裝樁護壁混凝土為現(xiàn)場攪拌機機械攪拌，依據(jù)實驗室出具的混凝土配合比單進行拌制。由于第一節(jié)護壁，必須高出工作墊層面25cm，因此高出地面25cm部分采用120厚磚胎膜作為護壁外模，第一節(jié)護壁從墊層面往下挖深均800mm，現(xiàn)場安裝好護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收鋼筋后，澆注砼護壁。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁），一般土層中每節(jié)高度為900mm，在流泥、流砂區(qū)段每節(jié)高度宜小于500mm，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視為護壁的安全情況且定。混凝土護壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可植入長度100cm16鋼筋，以防止護壁下滑。為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護壁，須校正樁中心位置及垂直度次。在模板工程中應(yīng)注意：全部采用鋼模板，對于變形模板要及時修整。確保護壁尺寸正確。護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土 24h 之后。(3) 護壁砼生產(chǎn)1) 材料要求砼為現(xiàn)場攪拌機機械拌制砼,水泥擬用32.5(R)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度。混凝土的最大水泥用量嚴格按設(shè)計配合比要求重量。砂：砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。砂的含泥量（按重計）當混凝土的強度等級高于或等于C25時，不大于3%，低于C25時，不大于5%。石子：石子宜選用花崗巖為好。水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2) 護壁砼預(yù)拌混凝土攪拌的最短時間根據(jù)規(guī)范施工要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。(4) 混凝土輸送混凝土從攪拌機自卸出后，應(yīng)即時運到澆筑地點，澆注時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)實際情況定攪拌砼數(shù)量?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。澆筑護壁：護壁砼用手推車運至樁頂面，然后用專用砼吊桶（不用吊土桶，避開桶中土泥污染砼）吊至護壁澆筑點。護壁澆筑點設(shè)有專用開口鐵皮留槽，將砼沿周圍均下料搗平，直接震搗密實，澆筑完成。5 、人工挖孔樁終孔的施工措施當挖至強風(fēng)化、中風(fēng)巖層表面時，應(yīng)及時通知監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地勘單位及甲方確認巖樣；以確定下一步的入巖控制和擴大頭的工序，終孔時，必須會同甲方、設(shè)計院、地質(zhì)部門及監(jiān)理、質(zhì)檢站等單位進行成孔驗收工作，只有完成終孔的驗收之后，才能進行下一步的工作。挖孔通過巖層，分別作好原始記錄，并取留巖樣，實況打印保存作為地質(zhì)資料，且配備潛水泵和鼓風(fēng)機（送風(fēng)大于1.5立方米/分鐘）。樁端嵌入風(fēng)化巖層時用6kg/cm2的空氣壓縮機供氣，用風(fēng)鎬破碎巖層。在開挖至中風(fēng)巖層面時，要請監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站、勘察部門進行基巖鑒別，在允許進行擴大頭施工后，施工措施如下：(1) 專門配制0.30.5m高的擴大頭護壁鋼模板，保證護壁按設(shè)計施工厚度，有利擴大頭安全成型。(2) 選派最有實踐經(jīng)驗的管理人員和操作技工，清楚掌握地質(zhì)變化條件和可變因素，迅速不間斷的完成挖土、安模扎鋼板灌護壁砼工序。并采用上模不拆，另安下模的措施。(3) 作好降水的配合工作，使之處于最有利的條件下施工，若遇到流塑層的擴大頭施工時，將根據(jù)具體實際情況，設(shè)計專題施工方案解決。下大雨或滲水量太大時，暫停施工。(4) 在擴大頭挖至持力層面時，在有關(guān)方面驗收后，必須馬上進行砼封底，封底砼要比樁基砼高一個檔次的標號，即C30，封底砼要毛，同時留集水坑，不讓樁底強風(fēng)層長期被水浸泡影響巖層強度。(5) 在施工時若發(fā)現(xiàn)基巖的標高和圖紙所標出入較大，必須即刻通知有關(guān)部門，以確定樁基基巖持力層的標高。(6) 根據(jù)地質(zhì)條件，考慮到安全作業(yè)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。(7) 抽水采用揚程25米，出水量20m3/h潛水電泵，引水管采用50mm膠管。管井井點運轉(zhuǎn)后，配專人值班，保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況。6 、 流泥流砂層處理措施根據(jù)地質(zhì)資料反映，礫砂層及礫質(zhì)粘性土其高程大約在12m10m,樁孔挖進中遇到流泥、流砂可能性較小，如意外遇到流泥、流砂,此時應(yīng)采用8001000mm長的1618鋼筋加編織布先于護壁外側(cè)四周打扎牢固，邊挖邊環(huán)筋，擋住流泥、流砂內(nèi)涌，然后采用短模板，一般0.30.5m，采用高標號砼澆灌，并加厚護壁尺寸。具體施工措施如下：在流泥、流砂層中施工，應(yīng)先挖取樁孔中心，每下挖0.30.5m澆護壁混凝土一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁塌沉傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。處理流泥流砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯，以防突然大量涌泥涌沙時使用。各樁每天挖0.5m時，繼續(xù)開挖時要用鋼釬插探試驗一次，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。若樁護壁發(fā)生沉坍現(xiàn)象，查明原因，根據(jù)實際情況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋等封護壁缺口，并用高標號混凝土加厚護壁，使護壁穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。在穿越流泥、流砂層，也可用足夠剛度的鋼護筒代替砼護壁，且隨挖隨沉。在穿越粗砂層成孔過程中，局部泉涌快的孔樁，特別時大口徑樁孔，成孔困難，則采取在樁孔中間安裝管井降水井。7 、鋼筋籠施工方法1) 鋼筋籠現(xiàn)場安裝施工順序圖：2) 具體施工方法：本工程樁基鋼筋籠制作與安裝，最好是在成孔后樁孔中現(xiàn)場綁扎安裝，這樣能保證砼保護層厚度及鋼筋籠不變形，能達到設(shè)計要求。樁基鋼筋籠現(xiàn)場綁扎安裝方法：鋼筋籠主筋、箍筋、加勁筋可以提前預(yù)制，鋼筋籠的安裝步驟是先將外環(huán)筋附于護壁小臺階上，獨根放入主筋，然后再放入加勁筋，主筋與加勁筋逐根焊牢，最后再綁扎外環(huán)筋。鋼筋籠安裝時，護壁在小臺階位焊接428井鋼筋支撐，每三節(jié)護壁在小臺階部位焊328“”鋼筋支撐，使鋼筋固定，不會向任何方向移動。同時將鋼筋籠置于中間，確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋籠的頂標高根據(jù)第一節(jié)護壁引測的相對標高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后報請甲方進行驗收，并作為隱蔽驗收記錄。對于要進行超聲波檢測的樁，在安裝鋼筋籠時需將聲測管設(shè)置在鋼筋籠上。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁20mm。非水下澆注混凝土樁10mm。鋼筋制作和綁扎應(yīng)注意：l 認真審核圖紙，針對本工程的設(shè)計和構(gòu)造要求，各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時，還要注意能夠滿足設(shè)計的構(gòu)造要求。l 鋼筋料表必需經(jīng)技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。l 鋼筋接頭的位置，搭接、錨固長度、鋼筋直徑、保護層厚度等要按圖施工。8 、 干孔時樁基砼澆灌施工方法在到達設(shè)計要求的樁基巖持力層上，清除底部空土，逐根進行隱蔽檢查，并做好人工挖孔樁施工記錄（包括樁持力層標高，進入持力層深度，樁頂標高虛土、進水等）交給甲方及設(shè)計工程師驗收。樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，請通知有關(guān)部門共同鑒定，認為合格后盡快澆注混凝土。樁基砼澆灌前應(yīng)做好涌水量的測定，當孔內(nèi)涌水量小于0.3L/s時，采用常規(guī)方法施工，當孔內(nèi)涌水量大于0.3L/s時，應(yīng)采用水下砼澆灌方法施工?？椎追e水抽干，檢查樁凈空尺寸，放樁軸線，孔內(nèi)清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理、勘察院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗收后才能開始澆灌。樁基砼的一切原材料經(jīng)化驗合格后才能使用，并嚴格按配合比設(shè)計計量下料。商品砼用罐車運至樁孔時，按照一定的速度緩慢送入漏斗串筒進入孔內(nèi)，串桶中間用安全繩吊住，防止脫落傷人，串桶保持離砼面2m以內(nèi)，隨砼面升高逐節(jié)拆除串砼，并派有經(jīng)驗的砼工，做好一切安全防護措施后，下至樁孔中，平倉震搗砼?；炷翝沧r的坍落度為810cm，混凝土下料采用串砼，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1m。挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土的澆筑必須超過樁頂標高最少100mm，超出頂標高包含浮漿的混凝土，必須去掉并露出足夠長的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行。在混凝土初凝前抹平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。砼應(yīng)分層振搗密實，使用65插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，作到均勻振動。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過兩小時應(yīng)按施工縫處理。嚴格控制樁頂標高，一般要高出設(shè)計高度100cm，澆灌砼之前要將樁頂標高測出來，用明顯的標志在護壁上標出來，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完專人復(fù)查?；炷翝沧⒅翗俄斠院螅瑧?yīng)立即將表面水泥浮漿等清除干凈。二、底系梁、墩身、蓋梁施工（一）系梁施工系梁施工順序：基坑開挖樁頭處理及檢測安裝模板、綁扎鋼筋布設(shè)冷卻管澆筑混凝土養(yǎng)護并拆?；踊靥睢?、基坑采用挖掘機從中部往上下游進行，人工進行邊坡開挖修整。開挖前放出系梁中心十字線和開挖邊界線，并在基坑頂面開挖邊線外0.5米設(shè)置排水溝，防止地面水流入坑中。開挖過程中，坑內(nèi)設(shè)置排水溝和匯水井，使用水泵及時將坑內(nèi)積水排出坑外，保證施工在無水狀態(tài)下持續(xù)不斷的進行。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時保留0.40.3米，采用人工突擊開挖一次到位，以減少對基底的擾動。2、樁頭處理、樁基檢測鉆孔樁樁頭采用機械鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的長度。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，對基坑底頂面進行平整，作水泥砂漿抹面到設(shè)計標高，并按設(shè)計要求對鉆孔樁進行檢測。3、模板作業(yè)（1）模板采用1*2m大型組合鋼模板，施工中應(yīng)注意模板接縫的嚴密，防止漏漿。加固支撐要到位，防止脹模。（2）模板使用前必須采用打磨機打磨，清理銹蝕，完全潔凈后，才允許刷脫模劑。（3）樁頭破除完畢后，在樁頂準確放出系梁的縱橫中心線和外形輪廓線,每節(jié)模板之間用膠條填塞，以防止漏漿，并及時用經(jīng)緯儀配合鉛錘校核其位置，模板頂面不低于設(shè)計標高，檢查其垂直度及偏位情況。4、鋼筋加工及安裝鋼筋進場前應(yīng)進行檢查并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗，各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進場。鋼筋在車間下料并加工，運至現(xiàn)場放線定位綁扎安裝。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，保護層厚度不小于設(shè)計尺寸。鋼筋檢查合格后安裝側(cè)模固定，混凝土澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯開設(shè)置。5、防止實體混凝土開裂溫控措施防止實體混凝土開裂溫控措施如下：（1）合理選擇原材料選擇42.5R優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，要求氧化鎂5%，二氧化硫3.5%，細度12.0%，初凝時間60min，終凝時間不大于12h，7天水化熱為293KJ/kg。并盡量減少水泥用量。集料粗、細骨料的物理力學(xué)指標均符合規(guī)范要求。施工時盡量用較大的、級配較好的粗骨料，增加抗裂性。粉煤灰：選擇性能穩(wěn)定的、符合標準的粉煤灰作為摻加料。外加劑：減水劑的選擇通過現(xiàn)場試驗進行確定。水：采用凈化處理的水。（2）溫控措施降低水化熱引起的溫升水泥水化熱主要來自水泥礦物組合中C3S和C3A，要降低水化熱，必須選擇C3S和C3A含量較低的水泥，酌情減少混凝土配合比中的水泥用量。加快混凝土熱量散失在實體混凝土中分層布設(shè)外徑50mm的冷卻水管，在混凝土澆注后即進行一期冷卻，使混凝土內(nèi)部溫度不超過55，外部溫度不超過25，為了控制冷卻水溫與混凝土間溫差不超過25，在新澆注混凝土溫度較高時采用下層混凝土出口的溫水循環(huán)供給上層冷卻管。在整個養(yǎng)生過程中根據(jù)冷卻水管的進、出水口的水的溫度進行監(jiān)控，及時調(diào)整水溫及水流量。降低入倉溫度對拌和用水進行降溫處理，夏季施工時拌和前灑冰以降低混凝土溫度。加強混凝土表面養(yǎng)護氣溫較低時，選擇混凝土表面覆蓋麻袋保溫養(yǎng)生。氣溫較高時選擇蓄水養(yǎng)生，蓄水深度不小于20cm，這樣即控制了混凝土表面溫度，與內(nèi)部溫度差值，防止混凝土開裂，又可以起到對混凝土側(cè)面的保溫養(yǎng)生作用。同時還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。總而言之，選擇“雙摻”技術(shù)使實體混凝土性能得到改善，其外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量也較易控制，而且也能減少水泥用量，節(jié)省資金，是一種解決實體混凝土施工裂縫的有效措施。6、混凝土灌注（1）混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，16T吊車配吊斗澆注或采用流槽澆筑。混凝土拌合時派遣試驗工程師現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。（2）混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段的方法，每層厚度不超過30cm，夏季施工一定注意混凝土供應(yīng)要及時，避免施工縫形成。（3）混凝土振搗采用50mm插入式振搗器振搗，在嚴防漏搗的同時，嚴禁過振，以防止砼離析。系梁混凝土施工時均設(shè)專職振搗工2名，輔助工2名，注意振搗的銜接和配合。（4）混凝土頂部要做好收面工作。要掌握在混凝土初凝時間內(nèi)進行2次壓光，防止“起皮”。預(yù)埋件位置要保證正確，并在混凝土澆筑結(jié)束后再次進行檢查。（5）在系梁具有一定強度后準確定出柱的中心及外輪廓線?；炷翝仓陂g應(yīng)制做相應(yīng)頻率的試件，測定28天強度，以便在竣工時對相應(yīng)構(gòu)件作出抗壓評定。7、混凝土強度達到2.5Mpa以上方可拆除模板，采用吊機配合人工拆除模板，在拆除過程中要注意保證混凝土棱角不致被破壞。為了安全起見，嚴禁違章操作。8、混凝土養(yǎng)護混凝土構(gòu)件施工完畢后，待收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)護；表面即灑水并用草袋進行覆蓋，對于炎熱天氣澆筑的混凝土構(gòu)件及大面積裸露的混凝土應(yīng)在澆注完畢時做臨時遮擋，待收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)護，不得損壞或污染混凝土表面。（二）墩身（墩柱）施工1、施工前準備情況（1）橋墩柱模板根據(jù)本工程特點，需3種定型鋼模，其中引橋中間墩定型鋼模4套，交接墩定型鋼模1套，主橋墩定型鋼模1套。交接墩和中間墩模板循環(huán)使用。（2）模板使用前必須采用打磨機打磨，清理銹蝕，完全潔凈后，才允許刷脫模劑并及時覆蓋塑料薄膜。施工時采用高級模板漆為模板脫模劑。（3）樁頭破完后，在樁頂準確放出立柱的縱橫中心線及外形輪廓尺寸及標高，根據(jù)模板長度及設(shè)計標高，在樁頂周圍用同標號砂漿打出找平層，將底部模板準確套與樁頭。每節(jié)模板之間用膠條填塞，以防止漏漿，并及時用鉛錘校核其位置。模板立至設(shè)計標高后，檢查其垂直度及偏位情況，然后用纜風(fēng)繩通過緊線螺絲固定于地錨上。模板吊裝采用16T吊車。（4）柱頂標高需仔細核對，并在柱頂模板處標示清楚。2、鋼筋加工及安裝鋼筋進場前應(yīng)進行檢查，各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進場。柱筋在加工棚統(tǒng)一下料、加工，運至工地后現(xiàn)場綁扎焊接。鋼筋幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，保護層厚度不小于設(shè)計尺寸。3、混凝土澆筑（1）混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，16T吊車配吊斗澆筑?；炷料铝喜捎么?，串筒底離開模底1.5m。（2）混凝土振搗采用50mm插入式振搗器振搗，在嚴防漏搗的同時嚴禁過振，以防止砼離析。施工時設(shè)專職振搗工2名，輔助工2名，注意振搗的銜接和配合。4、混凝土強度達到2.5Mpa以上時，采用吊機配合人工拆除模板，在拆除過程中要注意保證混凝土棱角不致被破壞。為了安全起見，嚴禁違章操作。5、混凝土養(yǎng)護混凝土構(gòu)件施工完畢后，待收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)護；表面即灑水并用草袋進行覆蓋，墩柱拆模后即用塑料膜包裹封閉養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)要保證塑料膜內(nèi)保持有結(jié)晶水。對于炎熱天氣澆筑的混凝土構(gòu)件，待收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)護，不得損壞或污染混凝土表面。三、蓋梁現(xiàn)澆施工1地基處理按滿堂支架設(shè)計要求對地基進行硬化處理，首先清除原地表自然土，再回填30cm砂性土由碾壓機壓實，壓實度90%，其上以30cm的3：7灰土回填輾壓機壓實，壓實度95%以上。并由監(jiān)理工程師審批。2支架的搭設(shè)支架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，對其進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，并報請工程師批準。支架的桿件撓度應(yīng)不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400，并且根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)拱度及支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。（預(yù)留施工預(yù)拱度應(yīng)考慮：支架預(yù)壓所得桿件彈性和非彈性變形量及地基非彈性沉陷量）支架的高度應(yīng)按測設(shè)的梁底高程，扣除底模板、支撐方木、支撐梁的厚度后確定；調(diào)整標高原則上采用頂托和底托共同調(diào)整。支架縱、橫方向立桿的間距在箱梁中間部位均為90，在腹板位置總想為90cm，橫向為60cm。水平橫桿的間距為120cm，在順橋和橫橋方向每隔3m均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。支架的寬度為：32m，長度為81m和108m。兩種。3 支架預(yù)壓支架預(yù)壓的荷載組成應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，支架搭設(shè)完成后應(yīng)全面積預(yù)壓，以驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性，預(yù)壓荷載不小于箱梁自重的100%；預(yù)壓其間應(yīng)加強觀測，檢查支架各部位、構(gòu)件的變化情況，隨時測量和記錄支架的沉降量，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行現(xiàn)澆梁的施工； 4 模板的制作和安裝蓋梁模板均采用竹膠板組合而成，肋板采用（106）方木做肋，現(xiàn)場加工組合成支架，在支架上組合竹膠板成模；側(cè)模采用鋼模板和竹膠板（板厚1.8cm）組合使用。采用（106）方木肋，肋間距25，底模面板仍采用大塊膠合板下設(shè)1212方木。支架搭設(shè)完成后，頂托上順橋向布置方木，方木上橫向擺放1212方木(間距為30cm)，方木上鋪設(shè)竹膠板，然后立外側(cè)模并進行外側(cè)模加固。內(nèi)模的安裝在底板與腹板鋼筋和波紋管綁扎完成后進行。模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板一定要擦干凈，干燥。安裝和拆卸模板時嚴禁劃傷和損壞模板內(nèi)面。在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴密，防水防塵，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝必須按測量放樣基線嚴格就位對中。模板接縫處貼雙面即時貼，或進行嵌縫處理，保證接縫嚴密不漏漿。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，并分派專人負責(zé)檢查防止跑模、漲模等現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝完畢后，必須對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性，垂直度，軸線，平整度進行全面仔細檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高墻身、梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墻身15上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0模板表面平整2預(yù)埋件中心線位置5支架3縱軸的平面位置跨度的1/1000或305支座的安裝：支座安裝前，必須檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，如不符合設(shè)計要求，不得使用。檢查后不得隨意松動支座螺栓，并不得隨意拆卸支座；在澆筑支座墊石及墩頂混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)留螺栓錨固孔； 安裝前應(yīng)將墩臺頂支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿摸平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求，將地腳螺栓準確就位后，再注入環(huán)氧砂漿將其固定； 支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座23支座高程（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時5水準儀：每支座34支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準儀：每支座2承壓力500KN26. 鋼筋的制作、安裝和焊接6.1鋼筋的制作及安裝所有鋼筋必須具有出廠證明書，并對其進行檢驗，其性能必須符合國家GB1499-98的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求的鋼號及規(guī)格。箱梁鋼筋應(yīng)分跨制作，分跨安裝；制作前應(yīng)按照設(shè)計圖紙，詳細列出鋼筋加工表，核對無誤后再開始加工；鋼筋加工完成后，應(yīng)分類、分型號掛牌，標識其規(guī)格、數(shù)量、長度、部位；箱梁鋼筋的規(guī)格多，數(shù)量大，截面變化復(fù)雜，不得弄混弄錯；在鋼筋安裝時務(wù)必按設(shè)計圖紙綁扎；對特殊部位如：箱梁內(nèi)八字角、腹板變截面、墩頂加固塊等處，更應(yīng)仔細，確保設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求。將加工好的成品鋼筋由汽車運至現(xiàn)場，然后由吊機吊運到施工部位。先安裝底板鋼筋及腹板鋼筋，腹板和頂板模板完成后再安裝頂板鋼筋。鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕污渣，綁扎牢固不晃動，鋼筋保護層采用新型半球形硬質(zhì)塑料墊塊或三角形砂漿墊塊，錯開綁扎在外層鋼筋上。鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。鋼筋安裝過程中穿插進行箱梁的預(yù)埋件施工。注意預(yù)留泄水孔和欄桿預(yù)埋件，必須將箱梁的防撞護欄、泄水孔等處的預(yù)埋件預(yù)埋準確、牢固定位。6.2鋼筋搭接焊鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，焊縫長5倍鋼筋直徑。當不能雙面焊時，才允許單面搭接焊，焊縫長10倍鋼筋直徑，搭接前預(yù)先彎折，保證搭接后軸線