生產(chǎn)過程控制 PPT課件

1 8生產(chǎn)過程控制 主要內(nèi)容生產(chǎn)過程控制的方法準時制生產(chǎn) 2 8 1生產(chǎn)過程控制結構 計劃 實施 生產(chǎn)進度控制在制品控制庫存控制生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)率控制生產(chǎn)質(zhì)量控制設備控制 生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程控制是在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實施這兩個職能之間進行調(diào)整 通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控 使生產(chǎn)計劃的各項指標得到落實 以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率與效益 生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容涉及到生產(chǎn)過程的人 機 物等各個方面 3 生產(chǎn)過程控制的實施程序 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲得指標 產(chǎn)量 進度 質(zhì)量 成本等 比較判定偏差調(diào)整或修正恢復到計劃要求的狀態(tài)修改計劃確認結果落實 4 8 2生產(chǎn)調(diào)度 調(diào)度不能取代計劃 一 生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)督促有關部門做好生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務檢查生產(chǎn)過程的物資供應監(jiān)督設備的運轉(zhuǎn)合理調(diào)配勞動力調(diào)整廠內(nèi)運輸組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會議做好生產(chǎn)完成情況的檢查 記錄 統(tǒng)計分析 5 二 生產(chǎn)調(diào)度工作的原則 計劃性統(tǒng)一性全面性預見性及時性 6 三 生產(chǎn)調(diào)度的工作方法 基本方法調(diào)查研究 召開各級調(diào)度會議 加強日常檢查調(diào)度工作制度會議制度值班制度報告制度現(xiàn)場調(diào)度制度班前班后小組會議制度 7 四 生產(chǎn)調(diào)度中常用的工具 工票 單工序工票 加工路線單 多工序工票 調(diào)度板 8 工票 單工序工票也稱為施工票 派工單 工序票或短票 一道工序開一張票 9 加工路線單 多工序工票 又稱多工序工票 長票 跟票 10 調(diào)度板 11 生產(chǎn)調(diào)度 原則 計劃性統(tǒng)一性全面性預見性及時性 機構 廠部總調(diào)度車間調(diào)度工段調(diào)度值班調(diào)度 制度 會議制度值班制度報告制度現(xiàn)場調(diào)度制度班前班后小組會議制度 工具 工票 單工序工票 加工路線單 多工序工票 調(diào)度板 調(diào)度不能取代計劃 12 8 3生產(chǎn)進度控制8 3 1生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容 生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)過程控制的主要內(nèi)容 是對從原材料投入生產(chǎn)準備到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進度所進行的控制 包括時間上和產(chǎn)量上的控制兩個方面 目的 通過生產(chǎn)進度控制 可以采取有效措施 控制和保證計劃目標的如期實現(xiàn) 保證生產(chǎn)的均衡性和穩(wěn)定性 內(nèi)容 投入進度控制 出產(chǎn)進度控制 工序進度控制 13 8 3 2生產(chǎn)進度控制的方法 一 平衡線法是運用平衡線形式對產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃安排與作業(yè)控制的一種方法 具體說 就是按照合同規(guī)定的交貨日期和生產(chǎn)數(shù)量要求 通過繪制平衡圖表 產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖 計劃交貨期控制圖 任務完成情況檢查圖 使生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)在各個時期內(nèi)的在制品與出產(chǎn)進度保持平衡 并據(jù)以檢查和控制生產(chǎn)進度 保證產(chǎn)品輸出 應用 適用于同一產(chǎn)品重復生產(chǎn) 一次訂貨分期交貨 合同期限較短的工業(yè)產(chǎn)品兩要素 產(chǎn)品交貨期限 產(chǎn)量的要求 生產(chǎn)各階段的順序及所需時間 14 產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖 15 生產(chǎn)檢查圖 1 16 生產(chǎn)檢查圖 2 17 二 圖表控制法 1 坐標圖控制法是根據(jù)產(chǎn)量隨時間變化的對應關系 通過繪制坐標圖方式來描述生產(chǎn)進度及變化趨勢 用以控制計劃執(zhí)行的方法 18 生產(chǎn)進度坐標圖 19 2 條形圖控制法 通過繪制生產(chǎn)進度條形圖來展示產(chǎn)品或零件在各工藝階段的投入出產(chǎn)期限 借以控制整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進程的方法 20 加工進度控制條形圖 21 3 投入產(chǎn)出日歷進度表控制法 通過編制投入產(chǎn)出日歷進度表 反映生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的實際和計劃投入產(chǎn)出數(shù)量 分析實際同計劃的差異 對生產(chǎn)投入進度實施控制的方法 22 投入產(chǎn)出日歷進度表 23 三 準時制控制法 目標 準時制 自動化 持續(xù)改善 亻 降低成本 消除一切浪費 提高生產(chǎn)率 數(shù)量管理 適應數(shù)量 品種兩方面每天每月的變化 質(zhì)量保證 各工序只向后工序供應合格產(chǎn)品 尊重人格 增強對員工人格的尊重 準時制 just intime只在需要的時候 按需要的數(shù)量 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 自動化 autonomation自動的監(jiān)視和管理不正常情況 亻 持續(xù)改善 QC小組活動 合理化建議 改善方案 豐田生產(chǎn)方式的基本框架 24 消除一切浪費 七種主要類型的浪費 過量生產(chǎn)的浪費 等待時間的浪費 運輸?shù)睦速M 庫存的浪費 過程 工序 浪費 動作的浪費 產(chǎn)品缺陷的浪費 全部工序以銷售產(chǎn)品的速度同步地制造產(chǎn)品 最大的浪費 準時生產(chǎn) 25 MRP 推 最終產(chǎn)品 最終裝配 部裝 后道加工 前道加工 主生產(chǎn)計劃 原材料 物料需求計劃 最終產(chǎn)品 最終裝配 部裝 后道加工 前道加工 主生產(chǎn)計劃 原材料 JIT 拉 臨時庫存 26 JIT生產(chǎn)的重要工具 看板 看板 生產(chǎn)看板 取料看板 生產(chǎn)看板 批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用 三角看板 批量生產(chǎn)用 工序內(nèi)領取看板 外協(xié)訂貨看板 主要的看板框架圖 27 取料看板 28 生產(chǎn)看板 29 信號看板 30 看板管理的規(guī)則 后工序必須在必需的時候 只按所必需的數(shù)量 從前工序領取必需的物品 如果沒有看板 領取不能進行 超過看板枚數(shù)的領取不能進行 看板必須附在實物上 前工序僅按被領走的數(shù)量生產(chǎn)后工序要領取的物品 生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量 前工序生產(chǎn)多種零件時 要按看板送達的順序生產(chǎn) 不合格品絕不能送到后工序 必須把看板枚數(shù)減少到最小的程度 看板必須適應小幅度的需求變化 通過看板對生產(chǎn)微調(diào) 31 單看板管理示意圖 32 雙看板管理示意圖 33 比較 單看板系統(tǒng)中 前道工序在看板到達之后才開始進行生產(chǎn) 而在雙看板系統(tǒng)中零件是事先生產(chǎn)出來等待看板到達 單看板系統(tǒng)中 生產(chǎn)看板與領取看板是合一的 在前后工序之間來回移動 而在雙看板系統(tǒng)中 生產(chǎn)看板不離開前工序 按生產(chǎn)看板生產(chǎn)出的零件可能供給多個后工序使用 單看板系統(tǒng)中 庫存是作為輸入緩沖存放在零件作用者那里的 而在雙看板系統(tǒng)中 既有輸入緩存也有輸出緩存 但是 這并不意味著雙看板系統(tǒng)一定比單看板系統(tǒng)有更多的在制品庫存