生產(chǎn)過(guò)程控制 PPT課件

1 8生產(chǎn)過(guò)程控制 主要內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程控制的方法準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 2 8 1生產(chǎn)過(guò)程控制結(jié)構(gòu) 計(jì)劃 實(shí)施 生產(chǎn)進(jìn)度控制在制品控制庫(kù)存控制生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)率控制生產(chǎn)質(zhì)量控制設(shè)備控制 生產(chǎn)過(guò)程控制 生產(chǎn)過(guò)程控制是在生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)施這兩個(gè)職能之間進(jìn)行調(diào)整 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控 使生產(chǎn)計(jì)劃的各項(xiàng)指標(biāo)得到落實(shí) 以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率與效益 生產(chǎn)過(guò)程控制的內(nèi)容涉及到生產(chǎn)過(guò)程的人 機(jī) 物等各個(gè)方面 3 生產(chǎn)過(guò)程控制的實(shí)施程序 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲得指標(biāo) 產(chǎn)量 進(jìn)度 質(zhì)量 成本等 比較判定偏差調(diào)整或修正恢復(fù)到計(jì)劃要求的狀態(tài)修改計(jì)劃確認(rèn)結(jié)果落實(shí) 4 8 2生產(chǎn)調(diào)度 調(diào)度不能取代計(jì)劃 一 生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)督促有關(guān)部門(mén)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)檢查生產(chǎn)過(guò)程的物資供應(yīng)監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)合理調(diào)配勞動(dòng)力調(diào)整廠內(nèi)運(yùn)輸組織廠部和車(chē)間的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議做好生產(chǎn)完成情況的檢查 記錄 統(tǒng)計(jì)分析 5 二 生產(chǎn)調(diào)度工作的原則 計(jì)劃性統(tǒng)一性全面性預(yù)見(jiàn)性及時(shí)性 6 三 生產(chǎn)調(diào)度的工作方法 基本方法調(diào)查研究 召開(kāi)各級(jí)調(diào)度會(huì)議 加強(qiáng)日常檢查調(diào)度工作制度會(huì)議制度值班制度報(bào)告制度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度班前班后小組會(huì)議制度 7 四 生產(chǎn)調(diào)度中常用的工具 工票 單工序工票 加工路線單 多工序工票 調(diào)度板 8 工票 單工序工票也稱(chēng)為施工票 派工單 工序票或短票 一道工序開(kāi)一張票 9 加工路線單 多工序工票 又稱(chēng)多工序工票 長(zhǎng)票 跟票 10 調(diào)度板 11 生產(chǎn)調(diào)度 原則 計(jì)劃性統(tǒng)一性全面性預(yù)見(jiàn)性及時(shí)性 機(jī)構(gòu) 廠部總調(diào)度車(chē)間調(diào)度工段調(diào)度值班調(diào)度 制度 會(huì)議制度值班制度報(bào)告制度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度班前班后小組會(huì)議制度 工具 工票 單工序工票 加工路線單 多工序工票 調(diào)度板 調(diào)度不能取代計(jì)劃 12 8 3生產(chǎn)進(jìn)度控制8 3 1生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容 生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)過(guò)程控制的主要內(nèi)容 是對(duì)從原材料投入生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品入庫(kù)為止的全部生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度所進(jìn)行的控制 包括時(shí)間上和產(chǎn)量上的控制兩個(gè)方面 目的 通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度控制 可以采取有效措施 控制和保證計(jì)劃目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn) 保證生產(chǎn)的均衡性和穩(wěn)定性 內(nèi)容 投入進(jìn)度控制 出產(chǎn)進(jìn)度控制 工序進(jìn)度控制 13 8 3 2生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法 一 平衡線法是運(yùn)用平衡線形式對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排與作業(yè)控制的一種方法 具體說(shuō) 就是按照合同規(guī)定的交貨日期和生產(chǎn)數(shù)量要求 通過(guò)繪制平衡圖表 產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖 計(jì)劃交貨期控制圖 任務(wù)完成情況檢查圖 使生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)在各個(gè)時(shí)期內(nèi)的在制品與出產(chǎn)進(jìn)度保持平衡 并據(jù)以檢查和控制生產(chǎn)進(jìn)度 保證產(chǎn)品輸出 應(yīng)用 適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn) 一次訂貨分期交貨 合同期限較短的工業(yè)產(chǎn)品兩要素 產(chǎn)品交貨期限 產(chǎn)量的要求 生產(chǎn)各階段的順序及所需時(shí)間 14 產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖 15 生產(chǎn)檢查圖 1 16 生產(chǎn)檢查圖 2 17 二 圖表控制法 1 坐標(biāo)圖控制法是根據(jù)產(chǎn)量隨時(shí)間變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系 通過(guò)繪制坐標(biāo)圖方式來(lái)描述生產(chǎn)進(jìn)度及變化趨勢(shì) 用以控制計(jì)劃執(zhí)行的方法 18 生產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖 19 2 條形圖控制法 通過(guò)繪制生產(chǎn)進(jìn)度條形圖來(lái)展示產(chǎn)品或零件在各工藝階段的投入出產(chǎn)期限 借以控制整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)程的方法 20 加工進(jìn)度控制條形圖 21 3 投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表控制法 通過(guò)編制投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表 反映生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的實(shí)際和計(jì)劃投入產(chǎn)出數(shù)量 分析實(shí)際同計(jì)劃的差異 對(duì)生產(chǎn)投入進(jìn)度實(shí)施控制的方法 22 投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表 23 三 準(zhǔn)時(shí)制控制法 目標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)制 自動(dòng)化 持續(xù)改善 亻 降低成本 消除一切浪費(fèi) 提高生產(chǎn)率 數(shù)量管理 適應(yīng)數(shù)量 品種兩方面每天每月的變化 質(zhì)量保證 各工序只向后工序供應(yīng)合格產(chǎn)品 尊重人格 增強(qiáng)對(duì)員工人格的尊重 準(zhǔn)時(shí)制 just intime只在需要的時(shí)候 按需要的數(shù)量 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 自動(dòng)化 autonomation自動(dòng)的監(jiān)視和管理不正常情況 亻 持續(xù)改善 QC小組活動(dòng) 合理化建議 改善方案 豐田生產(chǎn)方式的基本框架 24 消除一切浪費(fèi) 七種主要類(lèi)型的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 等待時(shí)間的浪費(fèi) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 過(guò)程 工序 浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 全部工序以銷(xiāo)售產(chǎn)品的速度同步地制造產(chǎn)品 最大的浪費(fèi) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 25 MRP 推 最終產(chǎn)品 最終裝配 部裝 后道加工 前道加工 主生產(chǎn)計(jì)劃 原材料 物料需求計(jì)劃 最終產(chǎn)品 最終裝配 部裝 后道加工 前道加工 主生產(chǎn)計(jì)劃 原材料 JIT 拉 臨時(shí)庫(kù)存 26 JIT生產(chǎn)的重要工具 看板 看板 生產(chǎn)看板 取料看板 生產(chǎn)看板 批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用 三角看板 批量生產(chǎn)用 工序內(nèi)領(lǐng)取看板 外協(xié)訂貨看板 主要的看板框架圖 27 取料看板 28 生產(chǎn)看板 29 信號(hào)看板 30 看板管理的規(guī)則 后工序必須在必需的時(shí)候 只按所必需的數(shù)量 從前工序領(lǐng)取必需的物品 如果沒(méi)有看板 領(lǐng)取不能進(jìn)行 超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取不能進(jìn)行 看板必須附在實(shí)物上 前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)后工序要領(lǐng)取的物品 生產(chǎn)不能超過(guò)看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量 前工序生產(chǎn)多種零件時(shí) 要按看板送達(dá)的順序生產(chǎn) 不合格品絕不能送到后工序 必須把看板枚數(shù)減少到最小的程度 看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化 通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)微調(diào) 31 單看板管理示意圖 32 雙看板管理示意圖 33 比較 單看板系統(tǒng)中 前道工序在看板到達(dá)之后才開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn) 而在雙看板系統(tǒng)中零件是事先生產(chǎn)出來(lái)等待看板到達(dá) 單看板系統(tǒng)中 生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板是合一的 在前后工序之間來(lái)回移動(dòng) 而在雙看板系統(tǒng)中 生產(chǎn)看板不離開(kāi)前工序 按生產(chǎn)看板生產(chǎn)出的零件可能供給多個(gè)后工序使用 單看板系統(tǒng)中 庫(kù)存是作為輸入緩沖存放在零件作用者那里的 而在雙看板系統(tǒng)中 既有輸入緩存也有輸出緩存 但是 這并不意味著雙看板系統(tǒng)一定比單看板系統(tǒng)有更多的在制品庫(kù)存