高爐開爐方案(第一稿).doc

濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 1 目目 錄錄 濟鋼濟鋼 3200m3200m3 3高爐熱風爐方案高爐熱風爐方案 1 1 濟鋼濟鋼 3200M 3200M 高爐槽下試車方案高爐槽下試車方案 2 2 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐鐵口制作方案高爐鐵口制作方案 2020 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐泥包制作方案高爐泥包制作方案 2424 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐高爐擺動鐵溝通水試驗方案擺動鐵溝通水試驗方案 2727 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐烘爐導管制作安裝方案高爐烘爐導管制作安裝方案 3030 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐試漏試壓方案高爐試漏試壓方案 3434 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐烘爐 通風試漏方案高爐烘爐 通風試漏方案 3535 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐煤氣導出管制作安裝方案高爐煤氣導出管制作安裝方案 4848 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐枕木填充方案高爐枕木填充方案 5151 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3爐料填充方案爐料填充方案 5656 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3無鐘爐頂布料參數(shù)測定方案無鐘爐頂布料參數(shù)測定方案 6161 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐點火送風方案高爐點火送風方案 7878 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐爐前出鐵方案高爐爐前出鐵方案 8585 濟鋼濟鋼 3200M3200M3 3高爐能源介質(zhì)消耗高爐能源介質(zhì)消耗 8686 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 2 熱風爐方案熱風爐方案 一 熱風爐單體試車方案 一 熱風爐單體試車方案 一 目的 一 目的 1 檢查熱風爐系統(tǒng)各設備的技術性能是否符合設計要求及生產(chǎn)需要 2 檢查各種安全保護設施是否靈活可靠 3 調(diào)試各種設備的運轉(zhuǎn)參數(shù) 以達到生產(chǎn)的要求 4 為聯(lián)動試車及正式生產(chǎn)打下基礎 確保熱風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常 二 試車內(nèi)容 二 試車內(nèi)容 一 助燃風機 一 助燃風機 2 2 臺 臺 1 1 調(diào)試條件 調(diào)試條件 1 風機設備 管道正確安裝完畢 儀表 閥門正確安裝完畢 并附完整 說明書 2 安裝人員 檢修人員到場 3 清理現(xiàn)場 確認無安全隱患 4 確認電源送至現(xiàn)場安全可靠 閥門潤滑油加完 5 軸承座冷卻水確認投入并供水正常 2 2 工作方法 工作方法 1 檢查風機及其附屬設備安裝正確無松動 確認試車條件具備 2 確認風機進出口閥和風機放散閥開關到位 靈活好用 3 手動盤動電機 檢查是否有劃卡扇葉現(xiàn)象 4 先使電機連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時 然后再調(diào)試風機 5 按照以下順序啟動風機 A 打開助燃風機空氣管道放散閥 B 全關風機進出口閥 關閉備用風機出口閥 C 啟動助燃風機 逐漸打開風機出口閥至全開 D 逐漸打開進口閥至全開 6 檢查風機狀態(tài)是否正常 包括 A 狀態(tài)顯示 B 振動情況異音 C 溫度 7 檢查風機電機工作電流 電壓 8 檢查風機電機冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài) 9 檢查風機狀態(tài)顯示 并與中控對照 10 風機運行應持續(xù) 4 小時 觀察其運行情況 重復操作調(diào)試備用風機 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 3 二 熱風爐系統(tǒng)閥門 二 熱風爐系統(tǒng)閥門 1 1 調(diào)試條件 調(diào)試條件 液壓系統(tǒng)調(diào)試完 1 閥門 管道設備正確安裝完畢 并附完整的設備說明書 2 安裝人員 檢修人員到場 3 檢查現(xiàn)場有無安全隱患 4 各閥門確認潤滑油加完 5 現(xiàn)場控制設備安裝完畢 能正常工作 6 冷卻系統(tǒng)正常且調(diào)試完畢 2 2 工作方法 工作方法 1 檢查閥門安裝是否可靠 確認安全防護裝置是否靈活可靠 2 安裝人員進入管道 點動閥門 利用對講機聯(lián)系檢查 見下表 閥門行程 開關 時間 限位 調(diào)整 槽內(nèi)異物研磨面尺寸備注 熱風閥 煙道閥2 個 充壓閥 廢氣閥 空氣切斷閥包括調(diào)節(jié)閥 煤氣燃燒閥 倒流休風閥 混風閥包括調(diào)節(jié)閥 冷風閥包括調(diào)節(jié)閥 煤氣切斷閥包括調(diào)節(jié)閥 冷風分流閥 煤氣放散閥 3 檢查操作箱開 關 停顯示 與中控室對照 中控室與現(xiàn)場一致 4 對調(diào)試閥門的開 關 停順序進行確認 防止發(fā)生事故 5 手動盤動調(diào)節(jié)閥 確認閥門靈活好用開關到位 6 放散閥現(xiàn)場開關確認靈活好用 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 4 三 時間安排三 時間安排 四 人員安排四 人員安排 要求 從事多年熱風工作 責任心強 細心 安全意識強 1 機械設備 液壓維護人員 5 人及電氣焊施工人員 2 人 2 電氣人員 4 人 五 資材五 資材 名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量備 注 手電把3 節(jié) 10 秒表塊 4 盒尺個 10 聽音棒根 10 對講機臺 6 3 對 氧氣呼吸器臺 2 安全帶件 2 二 熱風爐聯(lián)動試車方案 二 熱風爐聯(lián)動試車方案 一 目的一 目的 1 通過熱風爐聯(lián)動試車為熱風爐烘爐 高爐烘爐及以后熱風爐能正常運轉(zhuǎn) 打下基礎 2 詳細制定本方案有利于調(diào)試中保證人員安全 設備安全及調(diào)試工作的順 利進行 二 前提條件二 前提條件 1 熱風爐各系統(tǒng)所有設備大體試車完畢 各種熱風系統(tǒng)試驗完畢 2 電力供應正常 水系統(tǒng)正常 控制系統(tǒng)引入中控室 現(xiàn)場照明設施齊全 3 檢修 計控 PLC 等人員到現(xiàn)場保駕 4 煤氣管道上插板閥關嚴并加盲板 5 調(diào)試人員經(jīng)過培訓實習操作技術達到一定水平考試合格上崗 三 工作方法 三 工作方法 按要求聯(lián)動程序連續(xù)操作三次無故障 1 首先現(xiàn)場關閉熱風爐各系統(tǒng)閥 不包括冷卻水閥 2 試運轉(zhuǎn)首先從燃燒狀態(tài)開始然后輸入休止送風 3 確認現(xiàn)場無安全隱患排除不安全因素 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 5 4 通知檢修 計控 PLC 等人員到現(xiàn)場保駕崗位工到位 5 主控人員將程序輸入 PLC 消除模擬程序 6 崗位人員首先將各操作系統(tǒng)設置為手動 7 按操作順序動作各閥測定閥體動作時間 A 由燃燒轉(zhuǎn)停止操作 1 關煤氣空氣調(diào)節(jié)閥 2 關煤氣切斷閥 3 關煤氣燃燒閥 4 關空氣切斷閥 5 關煙道閥 6 小開廢氣閥 B 由停止轉(zhuǎn)送風操作 1 關廢氣閥 2 小開充壓閥 3 開熱風閥 4 開冷風閥 5 關充壓閥 C 送風轉(zhuǎn)停止操作 1 關冷風閥 2 關熱風閥 3 開廢氣閥 D 休止轉(zhuǎn)燃燒操作 1 開煙道閥 2 關廢氣閥 3 開空氣切斷閥 4 開煤氣燃燒閥 5 開煤氣切斷閥 6 小開空氣煤氣調(diào)閥 9 現(xiàn)場人員確認閥門開關狀態(tài)與中控一致 10 測定換爐時間 及燃燒轉(zhuǎn)送風 送風爐轉(zhuǎn)休止 測定充氣閥半開 全 開時間 11 送風半自動程序 按操作順序檢查工作情況測定時間 12 送風全自動程序 按操作順序檢查工作情況測定時間 13 選用主輔計時器 檢查程序工作運行情況 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 6 14 通知計控輸入自動燒爐程序 模擬自動燃燒狀況觀察調(diào)節(jié)閥動作情況 15 調(diào)試程序中各閥門聯(lián)鎖功能 16 測定四種工作狀態(tài)下的工作時序 1 燃燒狀態(tài) 閥門關開停 熱風閥不能 冷風閥不能 充壓閥不能 2 送風狀態(tài) 閥門關開停 煤氣切斷閥不能 煤氣燃燒閥不能 空氣切斷閥不能 煙道閥不能 廢氣閥不能 倒流閥不能 3 休風中倒流休風閥開 閥門關開停 熱風閥不能 混風閥不能 煤氣切斷閥不能 煤氣燃燒閥不能 4 休止轉(zhuǎn)燃燒 煤氣切斷閥開啟前提 閥 門關開檢查 空氣燃燒閥不能 煙道閥不能 煤氣燃燒閥不能 5 氣體壓力控制聯(lián)鎖 閥門 空氣壓力 煤氣壓力 空氣壓力 煤氣壓力 檢查 煤氣切斷閥允許關開自動關 風壓 50KPA風壓 50KPA 混風閥允許關開自動關 6 燃燒室溫度小于 900 燃燒系統(tǒng)不開 包括沿導閥 空氣燃燒閥 煤氣燃燒閥 煤氣切斷閥 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 7 四 時間安排四 時間安排 分兩班進行 早 8 00 到 24 00 五 人員安排五 人員安排 總負責人中控負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場確認中控操作 六 資財六 資財 名 稱單 位數(shù) 量備 注 對講機臺 6 3 對 手電把 4 盒尺個 10 秒表塊 6 七 注意事項七 注意事項 1 進入現(xiàn)場嚴格遵守安全規(guī)定 2 嚴禁閑雜人員進入調(diào)試現(xiàn)場 3 嚴格按規(guī)程操作 4 調(diào)試中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決 并通知中控室停電掛牌防止事故發(fā)生 5 確認各項現(xiàn)場工作要兩人以上 6 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題找保駕人解決 并重復查三次 如不能解決要求保駕人 拿出解決方案 確定解決時間不能采取臨時措施 7 統(tǒng)一服從 4 號高爐項目部的指揮 引送焦爐煤氣 氮氣 蒸氣 壓縮空氣 高爐煤氣引送焦爐煤氣 氮氣 蒸氣 壓縮空氣 高爐煤氣 A 氮氣 焦爐煤氣 壓縮空氣在烘爐前 4 天引送到位 并驗收合格 負責 人 B 高爐煤氣 蒸氣在熱風爐烘爐后 15 天引送到位 并驗收合格 負責人 引高爐煤氣操作 引高爐煤氣操作 1 經(jīng)煤氣調(diào)度同意后進行 打開轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥 轉(zhuǎn)爐煤氣眼睛閥 關 閉 2 用軟管連接氮氣吹掃閥 煤氣管道吹掃閥 3 打開煤氣各支管末端放散閥 煤氣換熱器的進出口閥 及旁通閥 4 打開煤氣管道吹掃閥 氮氣吹掃閥 通氮氣 5 通知防護站在煤氣各支管末端放散閥 處取樣分析 氮氣置換空氣合格 后 通知煤調(diào)開凈煤氣眼睛閥 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 8 6 關閉氮氣閥門 及煤氣管道吹掃閥 斷開軟管連接 7 末端放散閥 冒煤氣后 通知防護站做煤爆試驗 合格后關閉煤氣各支 管放散閥 全面檢查管線 8 向調(diào)度匯報 引高爐煤氣完畢 氮氣 1 2 3 煤氣換熱器 引焦爐煤氣操作 引焦爐煤氣操作 1 經(jīng)煤調(diào)同意后操作 DN350 閥打開 2 打開焦爐煤氣管道未端放散閥 3 用軟管連接氮氣吹掃閥 及焦爐煤氣總閥處的焦爐煤氣吹掃閥門 4 打開焦爐煤氣吹掃閥門 及氮氣吹掃閥 5 通知安全科防護站在末端取樣閥 取樣 6 氮氣置換空氣合格后打開焦爐煤氣總閥 7 關閉氮氣吹掃閥 及焦爐吹掃閥門 斷開連接軟管 8 防護站在末端取樣閥 取樣 做煤爆試驗 合格后關閉末端放散閥 9 全面檢查管線 向調(diào)度匯報引焦爐煤氣完畢 2 3 1 DN20DN350 引氮氣操作 引氮氣操作 經(jīng)調(diào)度同意后進行 防護站現(xiàn)場監(jiān)護 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 焦爐煤氣 氮氣 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 9 1 打開氮氣管道末端放散閥 及煤氣換熱器放散閥 2 打開氮氣罐出口閥門 3 打開 1 3 煤氣吹掃閥 4 半開氮氣罐進口閥 5 通知安全科防護站在末端放散閥 取樣 6 置換空氣合格后關閉末端放散閥 及煤氣換熱器放散閥 7 關閉 1 3 煤氣吹掃閥 8 全開氮氣罐進口閥 全面檢查管線是否泄漏 9 向調(diào)度匯報引氮氣完畢 3 1 2 氮氣 氮氣 罐 引壓縮空氣操作引壓縮空氣操作 1 打開壓縮空氣末端放散閥共 9 處 煙氣換熱器 2 處 煤氣換熱器 1 處 助燃空氣換熱器 1 處 2 6 6 4 12 8 16 22 米平臺各 1 處 2 慢開壓縮空氣總閥 3 吹掃 10 分鐘后關閉各末端放散閥 4 全面檢查管線是否泄漏 5 向調(diào)度匯報引壓縮空氣完畢 三 高爐熱風爐密封及耐壓試驗方案 三 高爐熱風爐密封及耐壓試驗方案 一 熱風爐密封及耐壓試驗的目的一 熱風爐密封及耐壓試驗的目的 1 查出漏點并進行堵漏 試壓范圍包括熱風爐本體及各本體各閥門系統(tǒng) 2 做一次系統(tǒng)的耐壓強度試驗 檢查整個熱風爐本體的系統(tǒng)工況 二 密封及耐壓試驗應具備的條件二 密封及耐壓試驗應具備的條件 1 熱風爐本體及各閥門按裝調(diào)試完畢 并通過驗收合格 2 爐體耐火砌體砌筑完畢 爐內(nèi)雜物清理徹底 投球試驗完畢 所有人 孔及開孔封閉嚴實 3 熱風閥后與熱風管道的連接部位插裝盲板 并緊固嚴密 4 熱風閥 煙道閥 廢氣閥 空氣及煤氣切斷閥關閉嚴密 5 試壓前各閥門關閉狀況及人孔 開孔 封閉情況進一步確認無誤 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 10 6 在每座熱風爐 DN250 充壓閥前開口 與氮氣管道相連作為打壓氣源 7 氮氣的供氣壓力能夠穩(wěn)定地達到 0 75Mpa 以上 并能保證連續(xù)供給 8 試壓用氮氣管道系統(tǒng)按裝完畢 并經(jīng)承壓試驗檢驗合格 各閥門系統(tǒng) 開關靈活 關閉嚴密 三 密封及耐壓試驗方案和步驟三 密封及耐壓試驗方案和步驟 1 熱風爐密封及耐壓試驗所用氣體介質(zhì)為氮氣 2 熱風爐的密封及耐壓試驗方案和步驟 本次熱風爐的密封及耐壓試驗分三步進行 第一步為爐殼不透性試驗 表壓為 0 07Mpa 保壓時間不限 本步驟檢查 爐殼焊縫和爐殼開裂的縫隙是否漏氣 一旦有氣隙要標識清楚 減壓處理完畢 后 接著再做一次或更多次試驗 直到無漏點為止 第二步為爐殼不透性試驗 表壓為熱風爐系統(tǒng)工作壓力的 1 25 倍 約為 0 7Mpa 保壓時間為 5 分鐘 試壓后降至工作壓力 0 5Mpa 這一步?jīng)]有必要檢 查爐殼 第三步表壓為 0 5Mpa 保壓時間為 1 小時 要對爐殼作進一步的檢查 包 括爐殼的氣隙數(shù)量 在第三步中爐殼內(nèi)充壓完畢后 可以接受的氣體泄漏不超 過 3 泄漏量的計算公式如下 100 1 P終 T始 P始 T終 式中 1 P終 P始為爐殼內(nèi)承壓不小于 1 小時時終了和起始時的絕對壓 力 表壓 氣壓 2 T終 T始為爐殼內(nèi)承壓時終了和起始時的絕對溫度 K 四 密封及耐壓試驗的操作及要求四 密封及耐壓試驗的操作及要求 1 試驗的操作 在準備工作全部落實到位 對各閥門狀態(tài)確認后 緩慢開啟 DN350 充壓閥 向爐內(nèi)充壓 同時觀察壓力表的指數(shù)狀態(tài) 達到規(guī)定要求后即停止充壓 泄壓 時可開啟廢氣閥 向煙道排氣 2 試驗的要求 1 升壓和降壓要緩慢 每 0 025Mpa 停 5 分鐘 每一步試驗均需按此要 求進行 達到試驗壓力后 認真的對爐殼和設備進行檢查 2 壓力穩(wěn)定后 通知檢漏人員開始檢漏 檢漏方法為目視 手感 刷肥 皂水等 3 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄 并用粉筆畫好標記 各檢漏人員 4 檢查部位 熱風爐本體及與之相連的各閥門 各法蘭接口等 檢漏人員分工表格 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 11 五 注意事項五 注意事項 1 試漏前各單位協(xié)調(diào)好 要保證統(tǒng)一指揮 信息暢通 與外單位及現(xiàn)場各 部門的聯(lián)絡信息要及時 準確 可靠 2 現(xiàn)場設置隔離區(qū)域 非檢漏人員全部撤離現(xiàn)場 檢漏人員和堵漏人員要 掛牌上崗 3 檢查人員和堵漏人員要聽從指揮 沒有得到統(tǒng)一指令之前不許進入現(xiàn)場 4 密封及耐壓試驗的操作要設專人統(tǒng)一指揮 各閥門動作嚴格按試漏方案 進行 5 漏點標識的標記要明顯 清楚 同時檢漏人員要做好記錄 四 熱風爐烘爐方案 四 熱風爐烘爐方案 一 烘爐的目的一 烘爐的目的 1 烘爐是熱風爐投入使用前的一項重要工序 烘爐的目的是使熱風爐內(nèi)襯 的結(jié)晶水 物理水緩慢而充分的蒸發(fā) 干燥 膨脹 使磚縫中的泥漿獲得較好 的高溫性能 增強砌體強度和穩(wěn)定性 2 對于硅磚的熱風爐而言 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶型轉(zhuǎn)變過程中 其膨脹 系數(shù)較大 導致硅磚的強度消弱 若升溫不合理易造成砌體及鋼結(jié)構(gòu)損壞 影 響熱風爐的使用使命 因此對烘爐曲線的制定及按照曲線升溫操作都有嚴格的 要求 3 熱風爐烘爐使熱風爐內(nèi)逐漸地積蓄到足夠的熱量 保證高爐烘爐和開爐 所需要的風溫 二 烘爐必須具備的條件二 烘爐必須具備的條件 1 熱風爐砌筑完畢 爐內(nèi)雜物徹底清理干凈 爐體所有開孔 設計人孔 測溫電偶孔等均已經(jīng)封 焊完畢 經(jīng)試漏 試壓檢驗 保存測試記錄以備歸檔 漏點處理完畢 達到工藝要求 2 熱風爐系統(tǒng)的所有閥門必須安裝調(diào)試完畢 達到動作靈活 關閉嚴密 限位準確 標識清楚等工藝要求 3 所有的閥門單體試車后 均能夠按正常的燒爐和換爐操作程序要求 進行聯(lián)動 主控室及機旁必須均能夠?qū)崿F(xiàn)對設備的正常控制 4 熱風閥 倒流休風閥均沖洗 試水 試壓完畢 并達到規(guī)定的要求 5 助燃風機調(diào)試完畢 能夠正常運行 空煤氣預熱系統(tǒng)安裝完畢 試壓 合格 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 12 6 燃燒系統(tǒng)的空 煤氣管道安裝完畢 并經(jīng)檢漏合格 達到規(guī)定要求 7 熱風爐系統(tǒng)的所有測溫電偶 儀器儀表 信號開關等全部安裝到位 并調(diào)試正常 保證測量數(shù)據(jù)及信號傳輸?shù)臏蚀_可靠 計算機控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定 功能完善 8 熱風爐系統(tǒng)的所有水 電 風 汽等的參數(shù)達到正常生產(chǎn)的要求 并 能保證供應 9 啟動燃燒器調(diào)試正常 經(jīng)離線點火試驗 確保靈活好用后安裝到位 相應的焦爐煤氣管道和助燃空氣管道安裝到位并通過打壓驗收 該系統(tǒng)的儀表 指示靈敏 閥門啟閉靈活 可靠 機旁及控制室內(nèi)控制盤安裝調(diào)試完畢 具備 操作控制條件 10 若熱風管道的砌筑仍未完成 則需在熱風閥后插裝盲板 和熱風爐本 體隔離 11 點火烘爐前熱風爐系統(tǒng)的閥門均應處于關閉位置 12 煙囪及主煙道烘烤完畢 并具備了足夠的抽力 13 在每一個熱風爐的煙道閥和廢氣閥之間加裝一個 DN15 的小閥門 用 做取廢氣樣用 14 點火烘爐后的二十天以內(nèi) 煤氣管道及配件必須安裝完畢 并經(jīng)過試 漏試壓驗收 達到工藝要求 具備引送煤氣的條件 15 所有烘爐操作人員 在烘爐前必須學習烘爐方案和烘爐安全措施 熟 知操作程序 并通過考試方可上崗 16 在管道框架的平臺位置和熱風爐本體上 安裝好爐體膨脹的測量指針 17 所有的驗收 確認項目 需由負責人簽字認可 18 烘爐前能源介質(zhì)要求 介質(zhì)名稱要求備注 焦爐煤氣流量 5000m3 h 壓力 8Kpa壓力穩(wěn)定 高爐煤氣流量 200000m3 h 壓力 10Kpa開始烘爐后 15 天 氮氣流量 11000m3 h 壓力 400 600Kpa壓力穩(wěn)定 壓縮空氣保證氣動閥正常使用 700Kpa 壓力穩(wěn)定 蒸汽壓力 400 600Kpa 2t h 煤氣水封保溫 壓力穩(wěn)定 電24h 不間斷 110kw 水水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常 柴油5 10 噸 需烘爐方協(xié)定 滅火器10 個 木柴 10m3 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 13 三 烘爐的原則及要求三 烘爐的原則及要求 1 烘爐以拱頂溫度為溫度控制依據(jù) 同時兼顧廢氣溫度不超過 320 2 必須嚴格按照烘爐溫度曲線進行升溫 3 熱風爐的烘爐必須連續(xù)進行 禁忌時烘時停 尤其是 600 前的關鍵階 段 以免砌體產(chǎn)生裂縫 如因故必須停止烘爐時 要燜爐保溫 恢復烘爐后 應在當時溫度的基礎上重新按規(guī)定升溫速度升溫 切不可因停烘延誤了時間而 加快升溫速度 4 由于烘爐廢氣中含有大量的水 在低溫區(qū)會有冷凝水析出積聚 故應從 煙道閥 熱風閥等處的排水閥排水 要求每 2 小時一次 四 烘爐操作及程序四 烘爐操作及程序 本熱風爐的烘烤 在 900 以下使用啟動燃燒器進行 該設備具有靈活的調(diào) 節(jié)功能 并能實現(xiàn)較為精確的溫度控制 1 烘爐前確認待烘烤熱風爐的熱風閥 冷風閥 冷風分流閥 充壓閥 廢氣閥 煤氣燃燒閥及煤氣切斷閥 助燃空氣切斷閥 煙道閥均處于關閉位置 主煙道的旁通閥處于全開狀態(tài) 預熱器處于停用狀態(tài) 預熱器上煙氣 空氣 煤氣的進出口閥門均處于全關位置 2 適當打開待烘烤熱風爐的煙道閥 3 打開 DN1000 助燃空氣放散閥 按程序啟動助燃風機 4 進入啟動燃燒器的操作程序 4 1 點火準備 1 確認該系統(tǒng)的所有閥門均處于關閉狀態(tài) 接通供電電源 此時控制 柜上電源指示燈亮 2 打開切斷閥 11 啟動燃燒器原理圖上 下同 3 檢查空氣壓力 壓力達到 1Kpa 以上時 空氣壓力正常 指示燈亮 同時打開閥 21 及 22 空氣閥門開 指示燈亮 4 空氣調(diào)節(jié)閥 12 全開 熱風爐換氣 10 15 分鐘后關閉 送氣時流量 200 300m3 h 5 切斷閥 3 5 關閉 電磁閥 4 關閉 打開焦爐煤氣切斷閥 1 6 檢測煤氣壓力 壓力達到 1Kpa 以上時 煤氣壓力正常 指示燈亮 7 打開煤氣放散閥 6 放散 10 15 分鐘后關閉放散閥 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 14 14 光傳感器 15 控制設備 16 18 電接觸壓力表 21 22 電動閥 6 7 8 10 13 閥 9 Du20電磁閥 11 閘閥 12 調(diào)節(jié)閥 1 3 煤氣閘閥 2 17 流量計 4 Du100電磁閥 5 聯(lián)鎖與調(diào)節(jié)閥 點火槍 啟動燃燒器 放散 焦爐煤氣 助燃空氣 啟動燃燒器原理圖 4 2 點火槍點火 1 點火槍空氣切斷閥 13 打開 1 4 2 點火槍煤氣切斷閥 8 全開 3 點火槍煤氣調(diào)節(jié)閥 10 開 1 4 4 用控制盤上的 點火 開關使點火槍點火的方法 a 啟動高壓電 5kv 開關 控制盤上 激發(fā)器工作 指示燈閃爍 b 同時打開 DN20 電磁閥 9 控制盤上 小火炬煤氣閥開 指示燈亮 5 從窺視孔檢查煤氣 空氣混合氣體是否點燃 6 光傳感器信號送至控制盤 指示燈 小火炬 亮 7 打開切斷閥 4 控制盤上 小火炬煤氣閥開 指示燈亮 8 調(diào)節(jié)閥門 10 13 控制煤氣 空氣流量 保持火焰穩(wěn)定燃燒 9 點火槍點火結(jié)束 4 3 啟動燃燒器點火 1 確認火焰在燃燒 電磁閥 4 打開 閥 3 5 關閉 然后依次打開放散 閥 7 和閥 3 指示燈 大煤氣閥開 指示燈亮 2 放散 5 10 分鐘后關閉放散閥 7 3 稍開調(diào)節(jié)閥 12 從窺視孔觀察點火槍火焰情況 4 稍開煤氣調(diào)節(jié)閥 5 從窺視孔觀察點火槍火焰情況 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 15 5 根據(jù)流量計指示 通過調(diào)節(jié)閥 5 12 調(diào)節(jié)煤氣 空氣流量 使火焰 穩(wěn)定燃燒 6 通過控制盤上的點火槍 停止 開關關閉點火槍 閥門 9 自動關閉 接著關閉閥門 8 和 10 閥門 13 和 22 保持開通以冷卻點火槍 此時 大火炬 指示燈亮 7 啟動燃燒器點火結(jié)束 之后通過調(diào)節(jié)閥 5 12 調(diào)節(jié)煤氣 空氣流量 來控制啟動燃燒器火焰的狀態(tài) 嚴格按烘爐曲線進行烘爐 8 當拱頂溫度到 9000C 時 可按程序引高爐煤氣 使用拱頂燃燒器開始 烘爐 同時停止啟動燃燒器的使用 直到烘爐結(jié)束 1400 1000 1200 拱頂溫度 C 800 0 200 400 600 0 濟鋼1750m 高爐熱風爐烘爐曲線 燃料 焦爐煤氣 500100200150250 時間 h 350300400500450550 燃燒能力 400 600m h 燃燒器 套筒式燒嘴 烘爐時間 30天 3 850700650600 3 800750900 五 烘爐安全注意事項五 烘爐安全注意事項 1 使用高爐煤氣前 必須對高爐煤氣管道進行吹掃 用煤氣趕空氣 2 烘爐期間 要特別關注煤氣的燃燒情況 注意啟動燃燒器電氣 儀表的 指示狀態(tài) 1 火焰熄滅時 電磁閥 4 和電動閥 21 關閉 控制盤上 大火炬 和 大煤氣閥開 指示燈滅 同時發(fā)出聲 光報警 2 煤氣壓力降到 1Kpa 以下時 電磁閥 4 和電動閥 21 22 關閉 控制 盤上 煤氣壓力正常 指示燈滅 3 空氣壓力降到 1Kpa 以下時 電磁閥 4 和電動閥 21 22 關閉 控制 盤上 空氣壓力正常 指示燈滅 4 停電時 電磁閥 4 和電動閥 21 22 關閉 控制盤 電源 燈滅 5 如發(fā)生停燒等異常情況 必須首先切斷所有進氣閥門 閥門 1 和 11 徹底查明原因具備恢復燃燒的條件后 按啟動燃燒器的操作程序重新點火烘爐 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 16 若 15 分鐘內(nèi)不能恢復燃燒 則應抽空爐內(nèi)殘余煤氣 并化驗混合氣體中煤氣的 濃度低于爆炸濃度的下限 焦爐煤氣 5 0 高爐煤氣 30 后 轉(zhuǎn)入燜爐狀 態(tài) 3 要對照烘爐曲線勤看溫度 勤檢查 勤調(diào)節(jié)以防止滅火 4 每小時記錄一次拱頂 廢氣溫度 每小時檢查一次爐殼情況 發(fā)現(xiàn)裂開 漏氣情況要及時匯報處理 并做好記錄 5 熱風爐系統(tǒng)除煙道閥處于開啟狀態(tài)外 其余各閥處于關閉狀態(tài) 并停電 掛牌 6 每班一次檢查烘爐廢氣成分 主要檢查水分含量和 CO CO2 O2含量 7 烘爐結(jié)束后 若不具備送風烘高爐的條件 則應維持拱頂溫度不低于 900 而進行燒 燜爐 8 停止烘爐后 熱風爐投入正常使用前 要在進啟動燃燒器的空氣 煤氣 管道的閘閥前上好盲板 或拆掉部分管道后 盲死端部 六 烘爐故障及處理六 烘爐故障及處理 1 烘爐期間因事故停焦爐煤氣 立即關閉焦爐煤氣切斷閥和助燃空氣切斷 閥 自然抽風 15 20 分鐘趕凈爐內(nèi)煤氣 關閉煙道閥 開廢氣閥 及時向烘爐 領導小組匯報 2 烘爐期間因事故助燃空氣停風或全系統(tǒng)停電 立即關閉焦爐煤氣切斷閥 和助燃空氣切斷閥 自然抽風趕凈爐內(nèi)煤氣 15 20 分鐘 蓋緊烘爐人孔 關 閉煙道閥 開廢氣閥 并作好記錄 立即通報烘爐領導小組協(xié)調(diào)處理 3 全停焦爐煤氣時 及時向烘爐領導小組匯報 立即啟用備用燃燒器燒柴 油烘爐 現(xiàn)場備 6 桶 每桶燃燒 4 5 小時 4 廢氣溫度超過 350 時 起動反吹風程序 1 反吹操作 開倒流休閥 開反吹爐的熱風閥 開反吹閥 關助燃風機放 散閥 調(diào)節(jié)風機進口調(diào)節(jié)閥使風量符合要求 2 反吹轉(zhuǎn)休止 開助燃風機放散閥 關反吹閥 關熱風閥 關倒流休閥 3 反吹后頂溫不能低于 900 界面溫度不能低于 700 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 17 高爐槽下試車方案高爐槽下試車方案 一 一 目的及意義 目的及意義 1 為確保 3200m 高爐能夠按時裝料開爐 高爐槽下各皮帶機 振動篩 及閘門系統(tǒng)試車必須提前進行 2 檢查礦焦槽系統(tǒng)各設備的技術性能 是否符合設計及生產(chǎn)要求 3 檢查各種安全保護裝置是否靈活 正常 可靠 4 為聯(lián)動及今后貫穿爐頂設備自動試車打下基礎 確保礦焦槽系統(tǒng)運行正 常 二 試車條件試車條件 1 礦焦系統(tǒng)設備全部安裝完畢 各種安全保護裝置安裝完畢 2 設備各部件在安裝前檢驗合格 3 動力控制系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)安裝完畢并檢驗合格 控制回路正常 4 現(xiàn)場清理干凈無雜物 安全通道走梯通廊暢通無阻 試車區(qū)域設置安全 標志牌或拉安全繩 與試車無關人員撤離現(xiàn)場 5 參加試車調(diào)試人員培訓合格 試車所使用的材料工具應提前準備到位 6 一冶及項目部相關人員到場 三 三 具體工作方法 具體工作方法 1 1 皮帶機的調(diào)試皮帶機的調(diào)試 1 首先確認安全裝置安裝完畢是否啟作用 啟動皮帶機前設專人看管機頭 機尾結(jié)構(gòu)牢固無松動 所需測試項目如下 1 1 皮帶機頭機尾部滾筒及軸承的振動及噪音是否在正常范圍內(nèi) 1 2 電機運行時觀察電流 電壓及溫度是否在正常范圍內(nèi) 1 3 皮帶機運行方向是否水平無跑偏 各托輥及支架有無刮蹭皮帶現(xiàn)象 1 4 將測出的結(jié)果填表記錄 2 2 皮帶機轉(zhuǎn)速的測試方法皮帶機轉(zhuǎn)速的測試方法 2 1 在皮帶上用粉筆作出標記 2 2 從標記沿皮帶通廊測出 20 米長度 作出位置固定點 2 3 指派人員在各標記固定點到位 2 4 指派人員聯(lián)系確認后啟動皮帶 開始測量帶速 2 5 當皮帶的標記點到達第一個固定點時 由此固定點人員向下一個固定 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 18 點人員發(fā)出指令開始計時 2 6 皮帶到第二固定點時 記錄人員停止記時 2 7 按此方法測試三次 計算出平均值做好記錄 3 3 皮帶機拉繩開關調(diào)試 皮帶機拉繩開關調(diào)試 3 1 啟動皮帶正常運轉(zhuǎn)后 拉動拉繩開關檢測是否停皮帶 3 2 拉繩開關復位確認皮帶是否能啟動 3 3 連續(xù)進行三次都正常后 填表記錄 4 4 皮帶機跑偏開關的調(diào)試 皮帶機跑偏開關的調(diào)試 同 3 程序 給料機 振動篩電機及振幅的測試給料機 振動篩電機及振幅的測試 5 5 給料機 振動篩電機及振幅的測試方法給料機 振動篩電機及振幅的測試方法 5 1 確認電源已全部送達各操作箱 5 2 啟動給料機 振動篩確認振幅方向正確 5 3 觀察給料機振動篩 振動時是否存在偏析 5 4 在振動過程中逐一確認各部位螺栓有無松動 5 5 填表做好記錄 6 閘門軸向開關及油缸調(diào)試 閘門軸向開關及油缸調(diào)試 6 1 確認閘門油缸安裝牢固無松動 限位位置正確 6 2 反復開關閘門 觀察運轉(zhuǎn)是否靈活開度是否到位 有無犯卡或抗稱現(xiàn) 象 6 3 各閘門反復開關三次確認正常后填表記錄 7 7 運焦 運礦皮帶撿鐵器調(diào)試 運焦 運礦皮帶撿鐵器調(diào)試 7 1 確認安裝完畢后各吊掛件 繩無松動 7 2 啟動后無異音 電機無過熱 7 3 實驗撿鐵裝置 人工仍鐵片檢查磁鐵功能可否分辨甩出 7 4 現(xiàn)場無關人員要撤離 參加實驗人員保持安全距離 四 工器具及材料準備 四 工器具及材料準備 對講機 5 部 粉筆 10 根 筆記本圓珠筆 2 套 測振儀 1 部 聽音棒 5 根 秒表 1 塊 強光手電筒 5 把 扳手 8 寸 10 寸 12 寸 15 寸各 3 把 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 19 五五 試車后的工作 試車后的工作 1 切斷各部電源 2 檢查各傳動部位是否已緊固 各安全銷是否復位 3 各液壓球閥處在關閉狀態(tài) 4 整理好試車記錄以備用 六 試車安全注意事項 六 試車安全注意事項 1 試車工作應統(tǒng)一指揮 各環(huán)節(jié)有專人負責 2 參加試車人員要熟悉設備性能 安全技術考試合格后方可 3 進入試車現(xiàn)場人員護品穿戴齊全 4 試車現(xiàn)場照明要良好 5 試車前確認現(xiàn)場平臺欄桿有無缺損 聯(lián)軸器有無防護罩 6 必要時可等到夜間施工人員完全撤離現(xiàn)場后進行 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 20 高爐鐵口制作方案高爐鐵口制作方案 一 一 意義和目的意義和目的 1 將鐵口孔道與導出管之間的空隙填滿搗實 成為鐵口通道砌磚的泥襯 防止烘爐時燒壞鐵口炭磚 2 制作出鐵口孔道 為開爐后出鐵做準備 二 二 施工前應具備的條件 負責人 施工前應具備的條件 負責人 1 鐵口鉆孔完畢 孔道內(nèi)徑為 300 陶瓷壁為 300 角度 10 鐵 口深度 2936 2 爐內(nèi)清理干凈 鐵口周圍整潔無雜物 鐵口孔道清理干凈 負責人 爐前工 3 熱風系統(tǒng)與高爐隔斷 卸下直吹管 熱風支管短管法蘭處加盲板 開倒 流 負責人 4 各種工器具及資材運到爐前 負責人 5 爐頂設備停止試車 布料溜槽鎖定 爐頂系統(tǒng)插盲板 上升管人孔封 閉 爐頂放散閥全開 探尺重錘固定在檢修位 球閥關閉 各爐頂設備停電 嚴禁動作 以保證爐內(nèi)人員的安全 負責人 6 爐內(nèi) CO O2濃度測定合格 負責人 7 爐內(nèi)安裝好照明設備 負責人 三 三 SICSIC 質(zhì)搗打料用量計算質(zhì)搗打料用量計算 1 體積計算 搗打后鐵口孔徑 108 鐵口深度 2936 一個鐵口搗打料體積為 V 0 32 0 1082 4 2 936 0 1805m3 四個鐵口總體積 0 1805 4 0 7222m3 搗打料比重按 2 16t m3 壓實率 70 計算 則搗打料用量為 0 7222 2 16 70 2 23t 留足富余 取 2 5t 2 搗打料每次填充量 每次填料厚度取 0 20m 因此每次填料量為 0 32 0 1082 4 0 20 2 16 0 026t 四 施工方法及操作要領 負責人 四 施工方法及操作要領 負責人 在爐外將煤氣導出管與爐皮焊接固定 確認排煤氣管絕對在鐵口孔道中心 后 再加固焊接 爐外側(cè)鐵管底部橫放一根鋼筋 焊在鐵口框架上 爐內(nèi)側(cè)用 鋼筋或廢鉆桿進行三角交叉支撐 作泥包砌筑磚后拆掉 為便于以后試炮和做 泥套 排煤氣管爐外側(cè)一頭不易伸出鐵口過長 1 鐵口搗打以碳磚和陶瓷壁處為分界線 先搗打外側(cè) 再搗打里側(cè) 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 21 2 鐵口里側(cè)用 2 把堵耙推進到孔道碳磚處 推柄與排煤氣管焊接牢 有利 于頂住外部搗打的推力 確保搗打的密實度 3 從爐外向鐵口內(nèi)每次投入 200 厚的搗打料 用月牙型頂板 自制圖 搗實 每次搗打后 必須確認壓下量達到標準 才能進行下一次搗打 先搗打 外側(cè) 再搗打里側(cè) 外側(cè)搗打 用 2 把堵耙合并在排煤氣管外側(cè)同時推進 把料推到搗料深度 輕輕搗緊 在氣動搗錘上安裝好加長搗錘氣管 利用氣動搗錘進行搗打 搗打 結(jié)束測量壓下率 如不到標準繼續(xù)搗打 里側(cè)搗打 在孔道下沿安裝一倒料平臺 便于往孔道內(nèi)推料 操作同上 4 排煤氣管外側(cè)搗打至鐵口外沿 200 做鐵口泥套用 五 人員及時間安排五 人員及時間安排 現(xiàn)場負責人 人員 爐內(nèi) 24 人 爐外 16 人 指揮 1 人 共 41 人 分 4 組操作 時間 3 月 18 日 8 00 3 月 19 日 8 00 共計用時 24 小時 六 六 資材工器具 見表 資材工器具 見表 負責人 負責人 名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量 SlC 質(zhì)搗打料 t3 鐵口排煤氣管 108 5 m4 風動搗錘 8 月牙型頂板件 16 鐵锨把平 尖 40 鋁合金梯子架 10m4 大錘把8 磅 8 安全帶付 8 低壓燈套 包括變壓器 4 固定排煤氣管用圓鋼 對講機 2 斷電保護器個 4 七 安全注意事項 負責人 負責人 1 作業(yè)前做好安全教育 明確作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)要領 2 由風口進出爐內(nèi) 要注意安全防止跌倒 碰傷 搗打鐵口時 爐內(nèi)有專 人監(jiān)護 防止泥包撞壞 3 電線放置在安全的地方 防止掉物砸壞 觸電 4 爐內(nèi)隨時測 CO 及 O2的濃度防止中毒或窒息 要求 CO 50mg m3 O2 20 6 要保持爐內(nèi)空氣流通 爐頂放散閥全開 風口視孔蓋打 開 進人的風口處設置通風機 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 22 5 防止高空墜物 爐頂設備停電 嚴禁動作 爐頂設專人監(jiān)護 6 啟動電源時要有專人監(jiān)護 7 搗打前必須再次確認爐頂設備鎖定后方可進入爐內(nèi)作業(yè) 鐵 口 300mm 108mm 搗打料 鐵口排煤氣管安裝方法鐵口排煤氣管安裝方法 1 制作直徑 250m 厚度為 50mm 的圓柱 在正中心開挖一個直徑為 80mm 的 圓孔 表面進行打磨 如圖 2 預做 10 個 1 個鐵口用 2 個 4 個鐵口共用 8 個 2 個備用 圖 1 圖 2 108mm 搗打料 炭磚 保護磚 300mm 直徑 300mm 直徑 108mm 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 23 3 進行排煤氣管的校正 將排煤氣鐵管插入鐵口孔道 再將制做的定中心 的半個木圈 事先把木圈一切二并打磨 墊在鐵管下 里外各一個 鐵管兩頭 用力扶住調(diào)整 確保排煤氣管在中心位置 如圖所示進行對排煤氣管的固定 1 排煤氣管的焊接 確認排煤氣管絕對在鐵口孔道中心后 再加固焊接 工安配合 爐外側(cè)鐵管底部橫放一根鋼筋 點焊在鐵口框架上 爐內(nèi)側(cè)用鋼筋或廢鉆 桿進行三角交叉支撐 1 制作鐵口搗打?qū)Ｓ枚掳?如圖 2 進行爐內(nèi)側(cè)堵耙固定 如圖 排煤氣管 木圈 147mm 56mm 4 5m 搗打用的堵耙搗打用的堵耙 1 3 處 堵耙 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 24 高爐泥包制作方案高爐泥包制作方案 一 目的和意義 開爐前在鐵口區(qū)域搗打好泥包 以利開爐后泥包的形成 保護鐵口部位的耐 火材料 二 施工前應具備的條件 負責人 負責人 1 鐵口搗打完畢 2 爐內(nèi)場地清理干凈 3 所有資材工器具按計劃運到爐前 負責人 4 爐頂設備停止試車 布料溜槽鎖定 爐頂系統(tǒng)插盲板 上升管人孔封閉 爐 頂放散閥全開 探尺重錘固定在檢修位 球閥關閉 各爐頂設備停電 嚴禁動 作 以保證爐內(nèi)人員的安全 負責人 5 熱風系統(tǒng)與高爐隔斷 卸下直吹管 熱風支管短管法蘭處加盲板 開倒流 負責人 6 爐內(nèi) CO O2濃度測定合格 負責人 7 爐內(nèi)安裝好照明設備 負責人 三 施工方法和操作要領 負責人 負責人 1 泥包保護墻砌筑 寬 1600 深 0 4 高度到鐵口中心線 2 鐵口煤氣噴吹管內(nèi)側(cè)砌筑在保護墻內(nèi)并固定 3 泥包搗打要領 邊砌保護墻邊搗打 每次搗打 5 層磚后 將料鋪平后用風動搗固機搗實 要求搗打壓下量為 45 搗打至保護墻上表面相平后 在泥包表面砌一層粘土磚 砌磚及搗打料時注意排煤氣管保持中心 四 材料用量計算 1 搗打料 估算 V泥包 1600 400 2700 1 728m3 V總 1 728 4 6 912m3 搗打后密度取 2 95t m3 則搗打料用量為 6 912 2 95 20 39t 留一定的余量取 25t 2 保護墻用磚 230 115 75 砌筑粘土磚磚縫 3 一個泥包用量為 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 25 1600 800 2700 115 75 1600 800 230 115 800 塊 共用磚為 800 4 3200 塊取 4000 塊 3 泥漿用量 磷酸鹽快干泥漿 2 5t 五 資材工器具 負責人 名稱單位規(guī)格數(shù)量名稱單位規(guī)格數(shù)量 搗打料tSic 質(zhì)40膠管m6 240 風動搗固機臺D 10 中小 6壓空分配器套自制作 圖 4 粘土磚塊230 114 656000腳手板 架 塊 套 3000 4 00 48 4 鐵锨把尖 平24砌磚用工具套8 梯子架10m4低壓燈套包括變 壓器 4 泥槳料t磷酸鹽 快干 3通風機臺3 槽鋼m8 102點鎢燈套2 小桶個12200W 300W套2 安全帶條8CO 檢測器臺2 六 時間及人員按排 1 時間 3 月 18 日 8 00 3 月 20 日 8 00 共用 48 小時 2 人員安排 七 注意事項 負責人 1 作業(yè)前做好安全教育 明確作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)要領 2 在鐵口噴吹管附近搗打時 要緩慢小心 以防鐵口噴吹管被擠壓 3 資材由風口運進爐內(nèi) 用一根 8 10m 長的槽鋼斜搭在爐內(nèi)當作滑道 所用 搗打料及磚均順此滑入爐內(nèi) 注意防止傷人 防止砸壞爐缸磚體 4 操作風動搗固機時 要輕拿輕放 注意膠管要綁牢 以防脫開傷人 5 人員進出泥包保護墻 進出風口 注意防摔倒 6 啟動電源時要有專人監(jiān)護 電線放置在安全的地方 防止掉物砸壞 電人 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 26 7 爐內(nèi)隨時檢測 CO 濃度及 O2濃度防止中毒或窒息 要求 CO 50mg m3 O2 20 6 要保持爐內(nèi)空氣流通 爐頂放散閥全開 風口視孔 蓋打開 進入的風口處可設置通風機 8 防止高空墜物 爐頂設備停電 嚴禁動作 爐頂設專人監(jiān)護 230mm 3730mm 保護墻 搗打料 內(nèi)襯 860mm 1600mm 400mm 860mm 400mm B B向旋轉(zhuǎn) 62mm 鐵口中心線 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 27 擺動鐵溝通水試驗方案擺動鐵溝通水試驗方案 第一節(jié)第一節(jié) 通水模擬受鐵聯(lián)絡體制通水模擬受鐵聯(lián)絡體制 甲班乙班丙班丁班 第二節(jié)第二節(jié) 通水模擬試驗人事安排 通水模擬試驗人事安排 1 人員 試水人員 10 人 出鐵場平臺作業(yè)指揮 1 人 責任人 魚雷罐罐口中心測量 標定尺寸及協(xié)助 2 人 責任人 通水試驗 水閥開閉操作 2 人 責任人 擺動溜嘴操作及記錄 1 人 責任人 另配通水試驗協(xié)作人員 4 名 通水試驗人員必須配備好對講機 信息的聯(lián)絡要準確 2 試水時間 全部試水 1 天內(nèi)試完 3 試水時機 在各溝澆注好脫模之后 烘烤之前 4 鑒定人員 大溝作業(yè)區(qū)作業(yè)長 管理員 爐前工等 第三節(jié)第三節(jié) 通水試驗準備工作 通水試驗準備工作 1 資材準備 塑料布寬 2 米 長 50 米 粘塑料布用膠帶 3 卷 水桶 3 只 盛水量共 45kg 左右 32mm 膠皮水管 4 根 油布 2 塊 4 4 米 油漆 1 罐 約 1kg 漆刷 2 把 責任人 2 后續(xù)工作 裁剪塑料布長度為 7m 共 12 斷 把 3 塊塑料布進行聯(lián)接 制作成 6m 7m 的大塑料布 聯(lián)接處用膠帶正反面黏結(jié) 共制作 4 塊大塑料布 用于鋪蓋擺動溜嘴 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 28 油布對折后裁剪 裁后尺寸 4m 2m 共 2 塊 用于鋪蓋鐵溝 在爐臺上接好 4 根膠皮水管 作通水試驗用 責任人 第四節(jié)第四節(jié) 進行鐵溝 擺動流嘴通水試驗操作 進行鐵溝 擺動流嘴通水試驗操作 1 塑料布將鐵溝下半段 約 8 米 鋪好 責任人 2 用塑料布將擺動流嘴全部鋪好 責任人 與運輸部協(xié)調(diào)定做大于魚雷罐口直徑 1 4 米 鐵蓋板蓋住魚雷罐罐口 責任 人 3 在爐臺上用線墜對準魚雷罐罐口中心 垂線與擺動嘴部中心線重合 責任 人 如魚雷罐車中心偏移 則進行混鐵車位置的微調(diào) 確保線墜中心與魚雷罐罐口 中心對齊 責任人 4 在鐵蓋板的中心畫好尺寸如下圖 責任人 5 擺動通水與鐵溝通水同時進行 6 將擺動流嘴擺到 5 8 10 14 和 16 等角度進行通水試驗 小流 打開 2 根水管放水 確認小流時的落點 大流 打開 4 根水管加水桶一起放水 水量 34kg 秒 確認大流時的落點 根據(jù)落點進行分析 修改溝咀 調(diào)整坡度 記錄好各角度的數(shù)據(jù) 附表 5 8 10 14 16 鐵口號鐵道線 小流 大流 小流 大流 小流 大流 小流 大流 小流 大流 1 1 2 每隔 100mm 畫好尺寸 罐口 罐口中心 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 29 7 2 8 5 3 6 3 4 4 8 安全注意事項 試驗前做一次危險預知活動 必須穿戴好勞防用品 通水試驗中要特別注意腳底打滑 鐵水罐的罐口要用鐵蓋蓋好 防止人員跌入 上下鐵水罐頂部要注意安全 鐵水罐口及鐵溝 殘鐵溝 擺動都要用塑料布鋪好 在試驗中人員要相互聯(lián)絡好 通水的記錄要真實詳細 試驗完后寫出試驗實績 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 30 高爐烘爐導管制作安裝方案高爐烘爐導管制作安裝方案 一 目的一 目的 安裝烘爐導管 烘爐時將熱風引向爐底 再由四周向上 以均勻地加熱爐 體內(nèi)襯的耐火材料 二 安裝條件二 安裝條件 負責人 負責人 1 鐵口及泥包搗制完畢 爐內(nèi)清理干凈無雜物 負責人 爐前工 2 熱風系統(tǒng)與高爐隔斷 卸下吹管 在熱風支管短節(jié)上加盲板 開倒流休 風閥 負責人 3 風口安裝完畢 卸下 2 個 高爐指定 風口小套及二套 留作進出工作 人員及資材通道 4 所有資材及工器具運抵爐前 負責人 5 爐內(nèi)安裝好照明設備 負責人 6 進入爐內(nèi)以前 先測定 C0 及 02濃度 合格后方可進入爐內(nèi) 負責人 7 爐頂設備停止試車 布料流槽鎖定 中心喉管插盲板 爐頂放散全開 探尺重錘固定在檢修位 球閥關閉 爐頂設備停電 嚴禁動作 以保證爐內(nèi)人 員的安全 負責人 三 烘爐導管制作及安裝方法三 烘爐導管制作及安裝方法 負責人 負責人 1 單件制作 各單件制作見附圖 2 2 安裝 烘爐導管由風口運入爐內(nèi) 三種長度的導管按附圖 3 所示布置 負責 人 先將導管插入風口至環(huán)形擋板處 調(diào)整好高度后下部焊好支架 支架鋼 板下墊一塊磚 墊實 墊牢 見附圖 4 負責人 各導管連接好后 用 12mm 的鋼筋將各導管連接固定好 負責人 在導管上封蓋厚為 2mm 的熱軋板 封板面積為直徑 11 0m 的圓形 并將 每塊板點焊 確保不被吹掉 固定到導管上 負責人 四 時間及人員安排四 時間及人員安排 時間 五 資材及工器具五 資材及工器具 見資材表見資材表 負責人 負責人 濟鋼 4 3200 高爐開爐方案 31 六 注意事項六 注意事項 負責人 負責人 1 作業(yè)前明確作業(yè)內(nèi)容 確保安全 2 注意上下內(nèi)外作業(yè)的聯(lián)系和配合 防止高空墜落 墜物傷人 3 在爐內(nèi)運送材料時 注意保護風口大套 爐內(nèi)砌體及煤氣導出管和泥包 4 保持爐內(nèi)空氣流通 爐頂放散閥開 風口外設置風機 5 爐頂設備禁動 爐頂停電 設專人監(jiān)護 并注意與燒爐或烘爐中的熱風 爐隔斷 6 爐內(nèi)使用電氣焊時 注意防火 防觸電 7 高空作業(yè)系好安全帶 爐內(nèi)隨時測 CO 濃度及 O2的濃度 防止中毒或窒 息 名稱單位規(guī)格數(shù)量 鋼管 1根 108 3 長 2400mm 16 鋼管 2根 108 3 長 4100 mm 10 鋼管 3根 108 3 長 5600 mm 4 鋼管 4根 108 3 長 6400mm 30 擋板個見單件圖 厚 6mm 30 彎頭個 10830 鐵皮 m22mm100 鋼筋 m 12mm300 墊磚塊G1 粘土磚 150 墊板塊400 400mm 厚 6mm 30 鋼筋根 12mm 長 650mm 120 鋁合金梯子架 10m4 安全帶副 8 帆布手套副 100 防塵口罩副 100 電氣焊套 4 2t 手拉葫蘆副 4 吊裝架副10m 高 4 保護風口用橡 皮 張 1000 20004 CO 報警器個 2