冷彎管加工措施.doc

冷彎管加工技術(shù)措施編制：審核：審定：二O一一年一月十三日 一工程概況按設(shè)計(jì)要求，管線敷設(shè)中，在角度 0 18的轉(zhuǎn)角，采用冷彎彎管。工程施工所用的冷彎管由我單位負(fù)責(zé)加工。冷彎管作業(yè)設(shè)備采用北京賽諾意管道技術(shù)有限公司制造的SBX1630型液壓彎管機(jī)，并用1臺(tái)8T吊車、一臺(tái)客貨卡車配合作業(yè)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在濮陽。加工的管道采用已經(jīng)防腐的2737.1的直縫管、材質(zhì)為L(zhǎng)290、防腐形式為加強(qiáng)級(jí)3PE防腐。二引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB502532003 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY040198 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB9711.1-1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分 A級(jí)鋼管SY5257-2004 鋼制彎管 三組織機(jī)構(gòu)及施工設(shè)備1. 組織機(jī)構(gòu)彎管加工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：任全亮技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人：任全亮操 作 手：4人 2. 施工設(shè)備及機(jī)具SBX1630型液壓彎管機(jī)（適用規(guī)格16至30） 1臺(tái)吊車（8T） 1臺(tái)客貨卡車 1臺(tái)角度測(cè)量?jī)x 1個(gè)外卡鉗 1個(gè) 吊管帶 5T白棕繩20# 100m四施工措施1. 加工冷彎彎管參數(shù)序號(hào)位 置數(shù) 量度 數(shù)12345678 2. 施工場(chǎng)地布置2.1施工布置平面圖（見下圖）：2.2施工場(chǎng)地保持整潔，管子碼放整齊。直管放置區(qū)放置兩排土袋子，彎管放置區(qū)放置三排土袋子（裝填細(xì)土的塑料編織帶）保證管子離地面有一定空間（不低于200mm），保證管子不觸地管道表面清潔，防止管子的防腐層受損傷和下雨時(shí)泥土石塊被帶入管內(nèi)；預(yù)制加工場(chǎng)地平面布置圖3. 直管的接收3.1. 用于制造冷彎管的鋼管應(yīng)有鋼管制造商的質(zhì)量證明書，防腐成品管應(yīng)具有出廠合格證。無批號(hào)、標(biāo)記、質(zhì)量證明書或者質(zhì)量證明書不全的鋼管不能用于本工程的冷彎管彎制；3.2. 檢查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、彎曲、防腐層褶皺、結(jié)疤、機(jī)械損傷等外觀缺陷及防腐管標(biāo)識(shí)不清或書寫錯(cuò)誤，并做好驗(yàn)收記錄；3.3. 進(jìn)行電火花檢漏，檢漏電壓為25Kv，作好記錄；3.4. 檢查來管是否有質(zhì)量證明書，且內(nèi)容齊全，對(duì)鋼管規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，如無質(zhì)量證明書，可拒收；4. 彎管施工隊(duì)對(duì)直管進(jìn)行接受和驗(yàn)收4.1防腐層表面應(yīng)均勻、光滑、不得有起麟、磨損、渣垢、油脂、油漆等其它影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。對(duì)證書核對(duì)準(zhǔn)確后才予接收，并做好收材記錄；5. 冷彎作業(yè)前準(zhǔn)備工作5.1 檢查管道，保證管道內(nèi)干凈，無土石塊等異物，壁內(nèi)無突起，使胎心脹起時(shí)能充分接觸管壁；5.2 對(duì)冷彎設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查、調(diào)試，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)，以滿足施工需要；5.3 將心桿放入管子內(nèi)，進(jìn)行必要的安全檢查與調(diào)整；5.4 冷彎管的曲率半徑R=40D，同時(shí)兩管端各留出至少2米長(zhǎng)的直管段。再根據(jù)需要加工的冷彎管度數(shù)計(jì)算出所需弧長(zhǎng)后，根據(jù)彎管機(jī)性能在進(jìn)管端管線上標(biāo)明并標(biāo)出步長(zhǎng)，以保證送管和彎管均勻；5.5 成品管檢驗(yàn)方法5.5.1 采用目測(cè)法檢查防腐層表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、褶皺、裂紋等；5.5.2. 針孔檢查采用電火花檢漏儀進(jìn)行，檢漏電壓為25kv，以無針孔為合格；5.5.3 采用外卡鉗對(duì)彎曲管段進(jìn)行檢驗(yàn)，其橢圓度彎曲管段小于2.0,彎管端橢圓度小于1；5.5.4 當(dāng)彎管彎制完成后，并在彎管下管前用角度測(cè)量?jī)x在校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行角度測(cè)量，每根管的總彎曲角度誤差為0.5；5.5.5 用外卡鉗檢查冷彎管的波痕情況,起波高度一般不大于3mm，最大起波高度不大于5mm，波峰、波谷間距應(yīng)不大于300mm；5.5.6 應(yīng)將冷彎管放平后檢查冷彎管的平面度，其平面度應(yīng)不大于15mm；6. 冷彎管加工作業(yè)6.1 管子彎制時(shí)，每格長(zhǎng)300mm，每彎制格須由設(shè)備配置的專用測(cè)量器具測(cè)量；6.2 作業(yè)時(shí)用起重設(shè)備用吊帶將待彎管子平緩送入彎管機(jī)內(nèi)，應(yīng)注意防護(hù)防腐層不受到損傷；6.3 直縫管彎制時(shí)，鋼管的制管焊縫應(yīng)置于10點(diǎn)到11點(diǎn)或1點(diǎn)到2點(diǎn)之間(彎管內(nèi)弧側(cè))，在壁厚基本不變的中性彎曲弧面母線3060范圍內(nèi),本標(biāo)段統(tǒng)一調(diào)整管子的直焊縫處于彎內(nèi)側(cè)45位置。見下圖； 6.4 彎管過程中，管子行進(jìn)與后退應(yīng)緩慢，操作手與其他人員動(dòng)作協(xié)調(diào)，每一次操作后應(yīng)用量角儀（專用器具）及時(shí)測(cè)量復(fù)核，一直控制到滿足加工要求的角度為止； 6.5 冷彎過程中應(yīng)防止管子在彎制過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，應(yīng)在彎管前標(biāo)出基準(zhǔn)線，在彎制過程中朝向操作手一側(cè)，以便隨時(shí)監(jiān)控校正，保證基準(zhǔn)線不發(fā)生偏轉(zhuǎn)；6.6 彎管結(jié)束后對(duì)管道防腐層進(jìn)行檢查，對(duì)防腐層有損傷部分進(jìn)行標(biāo)記；7. 每工作8小時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，檢查空氣濾芯器，檢查注油器的液位，根據(jù)需要添加潤(rùn)滑劑；8. 管子在裝卸和吊裝過程中，有起重工指揮，輕吊輕放，為防止損傷管子及防腐層、不允許使用鋼絲繩，應(yīng)用專用吊帶；9. 冷彎管的標(biāo)識(shí)：9.1 冷彎管加工完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)加工彎管進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：加工單位、加工角度、自編號(hào)、加工日期、使用樁號(hào)； 9.2 標(biāo)識(shí)采用模板噴漆形式，具體內(nèi)容可用記號(hào)筆填寫；10. 每根彎管加工完檢查完后，及時(shí)填寫冷彎管檢查記錄。五質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)彎管施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任全亮技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人任全亮項(xiàng)目部彎管加工班組2 質(zhì)量管理職責(zé)2.1 項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦負(fù)責(zé)冷彎管制作質(zhì)量管理工作，確保該質(zhì)量管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)解決施工技術(shù)難題和處理制作過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量事故；2.2 施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)冷彎管廠質(zhì)量管理工作的具體實(shí)施；負(fù)責(zé)組織監(jiān)督技術(shù)質(zhì)檢人員以及班組進(jìn)行制作過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作；負(fù)責(zé)對(duì)重大質(zhì)量事故的處理；2.3 施工隊(duì)技術(shù)員兼質(zhì)檢員負(fù)責(zé)冷彎管制作技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制工作；負(fù)責(zé)技術(shù)及檢驗(yàn)資料的整理工作；2.4 施工班組負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量自檢工作；負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作；對(duì)原材料以及成品管檢查覆蓋率達(dá)100%；做好自檢記錄；2.5 彎管前，應(yīng)根據(jù)委托單填寫冷彎管彎制報(bào)告；2.6 彎管前，應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具和待彎管內(nèi)進(jìn)行清理，防止雜物將防腐層劃傷。六HSE保證措施1 作業(yè)前進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，進(jìn)行HSE培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2 技術(shù)人員針對(duì)川氣東送一、二標(biāo)段管線配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。3彎管機(jī)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，操作人員熟悉各個(gè)操作工序，配合默契。4嚴(yán)禁將手、腳置于運(yùn)動(dòng)部件的空隙