混凝土質量缺陷修補方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除混凝土修補方案一、 總 則為了更好的控制和消除本工程在施工過程中出現(xiàn)的砼質量通病，促進工程質量的不斷提高，根據(jù)施工現(xiàn)狀的實際情況和特點，特此編寫本方案。二、 適用范圍本方案適用于地基與基礎砼分項、主體結構砼分項以及裝修用的二次結構砼分項。三、 編制依據(jù)本方案主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質量檢驗評定標準，結合本工程質量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質量問題進行編寫的。四、 使用要求施工質量通病修補關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工現(xiàn)場的管理工作，吸取出現(xiàn)質量通病的原因，總結經(jīng)驗，在以后的施工過程中做好防治工作。為了增強質量過程控制的針對性，應根據(jù)工程的特點，找出可能發(fā)生的質量通病，確定質量控制點，參照本方案制定防治對策，克服質量通病，提高工程質量水平。五、 混凝土表面缺陷的現(xiàn)象的種類、原因及相應的修補方案（一）、蜂窩、麻面 1、現(xiàn)象：蜂窩：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。多位于剪力墻面及梁側面。麻面：混凝土結構構件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。多位于剪力墻面及梁側面。2、原因分析：（1）、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，布料順序混亂等使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（2）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。（3）、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 （4）漏振或振搗不實。（5）局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。 3、修補處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將薄弱松散部分及突出骨料顆粒形成的蜂窩處剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用鋼絲刷、壓力水沖洗干凈，濕潤，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，加強養(yǎng)護；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再灌水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體。麻面：如果麻面范圍小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。4、預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。 （二）、孔洞 1、現(xiàn)象：砼結構內有空腔，局部沒有砼。此現(xiàn)象主要發(fā)生在梁柱接頭部位以及墻體中間高度位置處。 2、原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 3、對砼孔洞的處理，要逐部位進行檢查分析，根據(jù)問題嚴重程度確定修補方法，修補過程要派專人進行全過程跟蹤監(jiān)督，嚴格按照監(jiān)理和建設單位批準的修補方案進行修補處理。修補處理方法：首先，按照“先撐后拆”的原則對發(fā)生孔洞的梁柱接頭四周框架梁的根部加設支撐（見下圖），每道梁根部各加設兩道支撐，支撐與框架柱間距1000mm，以便于施工人員操作，兩道支撐間距600mm。避免此部位梁板進一步發(fā)生結構裂縫的可能，然后將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，為了新舊砼的更好結合，采用界面劑對新舊砼接觸部位進行拉毛處理，然后支設模板，用比原標號高一級的細石混凝土搗實，養(yǎng)護時間不少于7天。在梁柱接頭部位，因為孔洞缺陷位置靠上，給模板支設和砼灌注帶來極大的困難，可采取將屋面板剔鑿穿透，形成灌注細石砼的通道，如下圖示意：圖1：梁柱接頭缺陷修補平面圖 圖2：梁柱接頭修補剖面圖為了確保修補效果，還需采取三項技術措施：一、為了保證新舊砼接縫平直，需要對孔洞周圍要先彈線、后切割、再剔鑿。切割邊線沿孔洞四周向外擴，將修補邊緣線盡可能拉平直，確定好修補范圍后用墨斗彈線，然后采用角磨機沿墨線進行切割，切割深度不超過鋼筋保護層厚度，避免切傷主筋，然后再進行剔鑿作業(yè)；二、為了保證新舊混凝土顏色一致，需要采用與原澆筑砼一樣的水泥、砂石、摻合料和外加劑，可以與商砼攪拌站協(xié)調；三、模板需要采用與原支設的模板材質相同，振搗時，除了對內側砼進行振搗外，對模板外側還應進行敲擊振搗，保證砼表面觀感質量，拆模并完成養(yǎng)護作業(yè)后，采用拋光機對修補范圍砼表面進行拋光處理，以減小新舊混凝土色差和平面輕微錯臺。(三）、露筋 1、現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的主筋、箍筋等外露。此現(xiàn)象主要發(fā)生在墻柱陽角轉角部位。 2、原因分析： (1）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(2）因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。(3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。3、修補處理方法：對于貼模露筋部位，將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用鋼絲刷或壓力水沖洗濕潤，將鋼筋內側砼進行部分剔除，并保證鋼筋保護層厚度，然后將鋼筋回位，再用 12水泥砂漿抹壓平整，使露筋部分充滿，再予抹平。對于露筋較深部位，將薄弱砼和突出骨料顆粒剔除，沖刷干凈濕潤，用比原標號高一級的細石砼搗實，最后認真養(yǎng)護7天。(四)、施工縫夾層 1、現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。此現(xiàn)象主要發(fā)生在墻體中間高度范圍。 2、原因分析：(1）灌注墻體砼結構時，分層分段施工，澆筑過程施工停歇期間過長，振搗不到位，且有鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層 。（2）在灌注上層砼前沒有認真處理施工縫表面，搗實不夠。 3、修補處理方法：當夾層縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理需要慎重。修補補前，先對墻體兩側頂板搭臨時支撐加固后（方法如上圖梁缺陷修補加固圖），方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，用12水泥砂漿強力填筑密實；較嚴重的縫隙夾層，應徹底清除雜物，沖洗干凈后，支模強力澆筑高一級強度等級的細石混凝土或在表面封閉后進行壓漿處理，搗實并認真養(yǎng)護。(五)、較小孔洞且相連孔洞部位及夾層比較嚴重部位的處理在梁的側面及墻體側面，孔洞較小但是孔洞比較多且相連，程度比較嚴重，采用灌漿料的處理方法。此法適用于修補較深的裂縫和混凝土內部有孔洞、疏松等情況，壓漿設備可采用電動泵或手壓泵，灌漿前，應沿裂縫設置注漿管或注漿口，并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿。第一個口灌滿后，再移至第二個口，直到全部灌滿為止。灌漿修補處理方法如下：1.基層處理要細致，確保結合面干凈拉毛?；鶎犹幚硪蕹攀杷刹糠郑サ粼炷帘砻婷鎸又翀詫嵦幝冻龌炷列虏?，用鋼絲刷和壓力水將表面沖洗干凈后，采用界面處理劑進行拉毛處理。施工前應進一步用水將梁、柱、墻濕潤，灌漿料應采用機器攪拌，加水量應嚴格按所采用的灌漿料的使用說明的推薦用水量。 2.支模嚴密，確保堅固穩(wěn)定、不漏漿。采灌漿料加固修補時，由于其高流動度的特點和要求，對模板支設要求比混凝土要嚴格得多，模板安裝應當堅固穩(wěn)定、不漏漿。根據(jù)實際情況，可以在墻體、梁側面的缺陷部位兩側采用膨脹螺栓固定模板。修補工程中采用模板與混凝土表面的接縫，用灌漿料拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45角的封縫灰漿條，以做到嚴密不漏漿。抹縫在灌漿前24h進行完。模板與模板之間的接縫用粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內側，模板內側不能貼時，可貼在接縫外側，粘膠帶均要貼平壓實，貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰清除干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從外向模板內側照射。如果模板內有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設嚴密是灌漿料灌注充分以及和原混凝土密切結合的保證。 3.科學設置灌漿孔與排氣孔，確保氣體排出由于孔洞缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關鍵。灌漿孔與排水孔應位于模板的最高處，比缺陷的最高位置高510cm，并且相對布置。這樣灌漿料從一側灌入，氣體被趕至另一側排出，灌漿料與老混凝土密切結合，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。在修補過程中，須對每一處缺陷的模板支設，灌漿孔和排氣孔的留置都進行了仔細地分析。修補之后，可對修補界面處取芯和超聲評定進行檢驗，以證明新老混凝土結合是否緊密，有沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。混凝土質量通病修補方案混凝土表面缺陷1、 砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的細石砼澆筑。在細石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2、 施工縫結合不好施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分 濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。3、 缺棱掉角梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。4、 砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。5、 砼結構構件軸線位移基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應 適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的礫石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。砼柱、墻、梁外形偏差、表面平整差6、 柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。7、 砼強度偏低、勻質性差(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。8、 砼保護層破壞或砼保護層性能不良當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。9、 砼收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。10、 砼溫度裂縫溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結 構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。11、 砼沉陷裂縫沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及 不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。會同設計等有關部門對結構進行適當?shù)募庸烫幚怼?2、 砼張抗裂縫常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預應力吊車梁、桁架等 多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區(qū), 常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉 處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處 理。13、 砼化學裂縫(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似出豆子,內有白黃色顆粒。鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。14、 砼樁樁身的砼質量差砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(2) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。15、 砼觀感質量現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。原因分析(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。16、 混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進