熱電廠輸煤規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除燃料運(yùn)行規(guī)程目錄一. 概述1 輸煤系統(tǒng)的組成2 我廠輸煤系統(tǒng)的概況3 輸煤系統(tǒng)圖4 帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)篩碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)附助設(shè)備技術(shù)參數(shù)二帶式輸送機(jī)及附助設(shè)備運(yùn)行規(guī)范1帶式輸送機(jī)2給煤機(jī)3可逆式碎煤機(jī)4緩沖滾筒5永磁除鐵器6慣性共振式給煤機(jī)7皮帶稱8電動(dòng)三通檔板9除塵系統(tǒng)10電動(dòng)梨煤器11水沖洗系統(tǒng)12污水泵13集中控制系統(tǒng)三輸煤設(shè)備事故處理四輸煤設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)五煤場(chǎng)設(shè)備1.裝載機(jī)2.橋式抓斗六燃料的管理七常見機(jī)械設(shè)備的事故處理一 概述1.輸煤系統(tǒng)的組成1.1用于燃料運(yùn)輸系統(tǒng)的主要設(shè)備有運(yùn)煤設(shè)備，碎煤設(shè)備、壓濾設(shè)備、給配煤設(shè)備。另外，輔助設(shè)備有拉緊裝置、清掃裝置、制動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、除塵設(shè)備以及監(jiān)測(cè)和保護(hù)用的傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。從儲(chǔ)煤場(chǎng)向鍋爐原煤倉(cāng)供煤所用的提升運(yùn)輸設(shè)備主要是帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)與其它類型的輸送設(shè)備相比，具有生產(chǎn)率高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、輸送連續(xù)均勻、運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及遠(yuǎn)方操作等優(yōu)點(diǎn)。2 我廠輸煤系統(tǒng)的概述山東省棗莊市建陽(yáng)熱電有限公司位于棗莊市薛城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為兩臺(tái)260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，廠區(qū)自然條件多年平均氣溫+13.9，多年最高溫度+39.6，多年最低溫度-19.2；廠區(qū)地震基本烈度七度；廠用煤用本地煤和外地煤摻合；電廠為汽車來(lái)煤，設(shè)煤廠和干煤棚進(jìn)行儲(chǔ)煤。干煤棚可儲(chǔ)煤2.688萬(wàn)噸，能滿電廠鍋爐6天燃用。干煤棚設(shè)橋式抓煤機(jī)兩臺(tái)，以及輔助設(shè)備推煤機(jī)一臺(tái)，裝載機(jī)兩臺(tái)，幫助上煤。在上煤系統(tǒng)中設(shè)8臺(tái)電機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)經(jīng)四輥式碎煤機(jī)進(jìn)行破碎。出料粒度10mm，出力為400t/h。帶式輸送機(jī)帶寬為B=1000mm，出力350T/h，帶速2.0m/s，共分3段，全部為雙路布置。在1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝電動(dòng)三通，用來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)旁通及甲、乙兩路帶式輸送機(jī)的交叉運(yùn)行。根據(jù)鍋爐燃燒要求4500-5050大卡，配煤按來(lái)煤數(shù)據(jù)自行用煤斗4個(gè)摻配。每臺(tái)爐設(shè)四個(gè)煤倉(cāng)，存置為300T，經(jīng)犁煤器從3號(hào)皮帶卸料，進(jìn)入原煤倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器。在2號(hào)設(shè)立一臺(tái)電子皮帶秤，計(jì)量入倉(cāng)煤量。系統(tǒng)控制采用程序控制及工業(yè)電視監(jiān)控，在各帶式輸送機(jī)設(shè)縱向撕裂、跑偏、速度、拉繩、堵煤等傳感保護(hù)元件。為保證文明生產(chǎn)，在系統(tǒng)中設(shè)水力清掃及相應(yīng)的污水處理設(shè)施和采暖通風(fēng)、除塵、通訊、消防等設(shè)施;提高了輸煤設(shè)備設(shè)備的自動(dòng)化水平，改善了值班人員的工作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。也提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。3.1 輸煤系統(tǒng)圖：（見附圖）3.2 輸煤系統(tǒng)流程圖4、輸煤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：帶式輸送機(jī)編號(hào)123輸送物料名稱中煤、污泥中煤、污泥中煤、污泥粒度250mm250mm250mm松散比重0.85-1.0t/m30.85-1.0t/m30.85-1.0t/m3輸送機(jī)型號(hào)DT（A）DT（A）DT（A）帶速2m/s2m/s2m/s傾角0-170-160帶長(zhǎng)291.6m260.4m125m提升高度23.6m 33.5m 0m 帶寬B=1000mmB=1000mmB=1000mm運(yùn)輸量350t/h350t/h350t/h型號(hào)Y3-280S-4Y3-280S-4Y3-180M-4功率75KW75KW18.5KW轉(zhuǎn)速1480r/min1480r/min1480r/min減速器型號(hào)B3SH07 B3SH07 B3SH04 速比i=31.5i=31.5i=25傳動(dòng)滾筒直徑800mm800mm630mm是否包膠包包包改向滾筒直徑400mm，320mm400mm，320mm320mm托輥直徑108mm108mm108mm槽角353535拉緊方式類型垂直拉緊垂直拉緊尾部拉緊永磁耦合器型號(hào)MAC-CS420S 105KwMAC-CS420S 105Kw彈性振動(dòng)給煤機(jī)型號(hào)出力350t/h電機(jī)型號(hào)功率1.1KW2電液雙側(cè)型犁式卸料器型號(hào)電機(jī)型號(hào)功率液壓推桿型號(hào)DYT3000-300推力電動(dòng)三通擋板型號(hào)廠家角度角度電機(jī)型號(hào)廠家廠家功率功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速倉(cāng)壁振動(dòng)器型號(hào)廠家有用功有用功布袋除塵器廠家煙臺(tái)高新區(qū)東方科技發(fā)展有限公司型號(hào)DMC 72-過(guò)濾面積 m272濾袋數(shù)量 (個(gè))72濾袋規(guī)格 mm1302450處理風(fēng)量 m3/h50007200工作溫度 0C-560設(shè)備阻力Pa99.5過(guò)濾風(fēng)速 m3/min1.38清灰噴吹壓力 Mpa0.50.7壓縮空氣耗量 m3/h3001200電磁脈沖閥 (個(gè))8脈沖控制儀DMC-2外形尺寸 (mm0長(zhǎng)寬高=408019754500排灰電機(jī)功率 Kw1.1設(shè)備重量 Kg1680轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速永磁除鐵器型號(hào)及規(guī)格： RCYD-10T2適合皮帶寬度：1000mm額定懸掛高度：250mm額定吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度：120mT吸起件重量：0.1-50外形尺寸：27501635940適用帶速/帶寬：B=1000mm，V=2.0m/s驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：3.0kw驅(qū)動(dòng)電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣等級(jí)：B級(jí)電動(dòng)機(jī)電壓：380V運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行、帶遠(yuǎn)控連鎖控制吊掛索具形式： 鋼絲繩電控柜（IP54）型號(hào)：KGLA50/500吸、卸鐵方式： 自動(dòng)控制方式：帶遠(yuǎn)控連鎖控制單臺(tái)重量：2380kg入廠煤采樣機(jī)廠家廠家型號(hào)型號(hào)采樣子樣重采樣子樣重最大取樣深度最大取樣深度適應(yīng)水分適應(yīng)水分水分損失水分損失采樣粒度采樣粒度入爐煤采樣機(jī)廠家廠家型號(hào)型號(hào)采樣口采樣口采樣間隔時(shí)間采樣間隔時(shí)間粉碎機(jī)進(jìn)料粒度粉碎機(jī)進(jìn)料粒度出料粒度出料粒度縮分比縮分比皮帶稱型號(hào)ICS-17-4料流量350t/h汽車衡廠家濟(jì)南金鐘電子衡器股份有限公司型號(hào)SCS-120-3418載重120噸齒輥破碎機(jī)設(shè)備型號(hào)ZNdp400T適用物料煤和少量煤矸石入料粒度200mm出料粒度10mm額定生產(chǎn)能力400T/H物料的含水量無(wú)要求設(shè)備主要材質(zhì)機(jī)架Q235、軸承座ZG270-500、傳動(dòng)門HT250、軸42CrMo.電機(jī)廠家廠家型號(hào)Y355M-8轉(zhuǎn)速740r/min功率電機(jī)1，160KW;電機(jī)2，132KW抓斗橋式起重機(jī)型號(hào)QZ5T-31.5M跨度31.5m起重量5t起重機(jī)運(yùn)行速度0-95m/min小車運(yùn)行速度0-44m/min起升速度40m/min三角帶型號(hào)三角帶型號(hào)起升電機(jī)YZR225M-8/22KW小車運(yùn)行電機(jī)YZR132M2-6/3.7KW大車運(yùn)行電機(jī)YZR160L-6/211KW型號(hào)規(guī)格：程控自動(dòng)隔膜水洗壓濾機(jī) XAZGFDQ600/1600-UK 數(shù)量：2臺(tái)套過(guò)濾面積：600 m2濾室數(shù)量：138個(gè)濾板數(shù)量：137塊,帶分料器式。隔膜板數(shù)量：69塊廂式配板數(shù)量：68塊濾室容積：10.05m3壓緊方式：液壓自動(dòng)保壓 進(jìn)料方式：中心進(jìn)料帶反吹和角吹壓榨方式：水壓榨 壓榨壓力1.6MPa濾板規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)：16001600mm隔膜板85mm 廂式配板 85mm濾室深度：35 mm出液方式：暗流 進(jìn)料壓力：1.0 Mpa壓榨壓力： 1.6Mpa整機(jī)最大運(yùn)行功率：11+2.2+0.75+1.1 KW地腳中心：14300 mm外形尺寸（長(zhǎng)寬高）：1710035005100mm 二 帶式輸送機(jī)及附助設(shè)備運(yùn)行規(guī)范：1.皮帶輸送機(jī)： 1.1結(jié)構(gòu):膠帶,傳動(dòng)滾筒,支架,上下托輥,調(diào)整托輥,緩沖托輥,電動(dòng)機(jī),減速機(jī),清掃器,逆止器,拉緊裝置.1.2 膠帶的構(gòu)造：由橡膠與織物襯層（帶心）組成。帶心包括帆布，維尼龍，尼龍等幾種。襯層由硫化膠合法連接。再覆蓋上，下膠層。襯層的經(jīng)線主要承受縱向張力，而緯線主要承受橫向張力。1.3工作原理：帶式輸送機(jī)的環(huán)形輸送帶以足夠的張力緊貼于滾筒表面。運(yùn)行時(shí)靠?jī)烧叩哪Σ磷饔脗鬟f圓周力。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)將動(dòng)力傳給滾筒，靠滾筒與輸送帶之間的摩擦力，推動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而輸送物料。1.4帶式輸送機(jī)啟動(dòng)前的檢查：1.4.1檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，滾筒軸承座的地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)。1.4.2檢查減速機(jī)液力偶合器有無(wú)漏油現(xiàn)象，且油位正常。聯(lián)軸器連接螺絲無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩完好牢固。 1.4.3皮帶不應(yīng)有劃破，斷裂的現(xiàn)象，接頭處完好不能有起膠現(xiàn)象。1.4.4 各托輥無(wú)卡澀和磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，支架 有無(wú)傾斜和移動(dòng)變形。1.4.5各滾筒，拉緊裝置不應(yīng)有串軸，卡死現(xiàn)象，滾筒表面無(wú)脫膠，墜砣無(wú)著地和被卡現(xiàn)象。1.4.6導(dǎo)料槽無(wú)脫落，短缺。落煤筒無(wú)積煤和堵煤。震動(dòng)器完整良好，擋板操作靈活，是否打到運(yùn)行方式的位置。1.4.7皮帶清掃器應(yīng)完好并起作用，事故拉線無(wú)損可靠。1.4.8電動(dòng)犁式卸煤器應(yīng)平滑，不應(yīng)有威脅皮帶安全運(yùn)行的毛刺 跟據(jù)煤倉(cāng)情況予置好，注意媒倉(cāng)煤位。1.4.9現(xiàn)場(chǎng)照明完善充足，設(shè)備及地面清潔，道路通暢公用設(shè)施完整，信號(hào) 電話 聯(lián)系良好，攝像鏡頭應(yīng)完整齊全。1.4.10將設(shè)備檢查情況匯報(bào)班長(zhǎng)。1.5運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1.5.1運(yùn)行人員應(yīng)集中精力監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。1.5.2運(yùn)行中值班人員應(yīng)注意動(dòng)力設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，制動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各軸承不得有過(guò)熱，震動(dòng)，破裂和噪音現(xiàn)象。電機(jī)應(yīng)無(wú)雜音無(wú)焦味，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得超過(guò)80軸串動(dòng)不得超過(guò)2mm電動(dòng)機(jī)震動(dòng)不超過(guò)額定值，膠帶無(wú)撕裂現(xiàn)象。1.5.3運(yùn)行中嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止和啟動(dòng)。1.5.4運(yùn)行中嚴(yán)禁對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清理。1.5.5運(yùn)行中皮帶跑偏打滑，應(yīng)及時(shí)檢查和處理，如不能除理并影響運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。1.5.6運(yùn)行中皮帶跳閘，停機(jī)，應(yīng)查明原因 故障清除后，方可重新啟動(dòng)。1.5.7使用犁煤器時(shí)，應(yīng)注意不應(yīng)將皮帶壓得過(guò)緊，以防損壞皮帶。1.5.8注意看各落煤筒運(yùn)行中的粘煤情況如粘煤發(fā)生堵煤，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器清除，應(yīng)注意是否有尖銳物及大塊落入。1.5.9原煤倉(cāng)不應(yīng)上煤過(guò)多，以免造成溢煤。1.5.10運(yùn)行中禁止跨越皮帶，傳遞工具。1.6停機(jī)后的檢查：1.6.1檢查個(gè)電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，制動(dòng)器等無(wú)異?，F(xiàn)象。1.6.2檢查傳動(dòng)滾筒，改向滾筒，托輥應(yīng)完好無(wú)粘煤。1.6.3檢查皮帶應(yīng)無(wú)斷裂，掛破現(xiàn)象。各清掃器應(yīng)完好。1.6.4及時(shí)清除粘在落煤筒和篩子上的粘煤和雜物。1.7起動(dòng)方式：將連鎖投入。按逆煤流順序依次起動(dòng)。 停止方式：將連鎖投入。按順煤流順序依次停止。2.螺旋篩 ：2.1.螺旋篩：由機(jī)體，機(jī)蓋，電動(dòng)機(jī)，螺旋軸，減速機(jī)等組成。2. 2工作原理：螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構(gòu)成。螺旋軸又分為大導(dǎo)程和右旋螺紋兩種。它們各占篩面的一半，分別處于篩面的一方，但該設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入篩面的物料靠螺旋軸葉片的推動(dòng)力時(shí)其強(qiáng)行前進(jìn)又通過(guò)相鄰螺旋軸葉片之間所設(shè)計(jì)的篩孔，將煤中的細(xì)濕粘煤，按標(biāo)準(zhǔn)粒度篩下，經(jīng)過(guò)三級(jí)分選，將煤篩進(jìn)碎煤機(jī)。2.3啟動(dòng)前的要求：2.3.1 檢查電機(jī)緩沖拉緊裝置無(wú)松動(dòng)三角帶完好。2.3.2 檢查減速機(jī)無(wú)漏油現(xiàn)象.2.3.3 螺旋軸無(wú)變形、無(wú)卡死現(xiàn)象，螺旋軸內(nèi)無(wú)積煤和雜物纏住。2.3.4下料口無(wú)嚴(yán)重粘煤或堵煤。2.3.5觀察門是否關(guān)閉好。2.3.6控制箱各開關(guān)完好無(wú)損，指示正確。2.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)。2.4.1減速機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)65和漏油現(xiàn)象。2.4.2螺旋篩軸，軸承溫度在運(yùn)行中不行超過(guò)80。2.4.3軸承振動(dòng)應(yīng)在0.1mm以下。2.4.4運(yùn)行中嚴(yán)禁在螺篩軸上清理異物，需清理時(shí)，應(yīng)停機(jī)清理。2.4.5運(yùn)行中嚴(yán)禁站立于篩口。3可逆式碎煤機(jī)3.1結(jié)構(gòu)：電機(jī)、液力偶合器、軸承、錘臂、錘頭、磨損板、破碎齒、碎煤機(jī)外殼、轉(zhuǎn)子、安置架及減震器。3.2工作原理：電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)子，靠高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭，物料進(jìn)入細(xì)碎機(jī)后，錘頭將物料撞擊到破碎板齒板上，再反彈回到錘頭上，之間相互擠壓，碰撞，切剪、破碎，此過(guò)程往復(fù)破碎，從而使物破碎更細(xì)。物料破碎后通過(guò)破碎板與錘頭之間的間隙離開碎煤機(jī)，通過(guò)出料口落到皮帶上。如果錘頭的一側(cè)磨損，則可通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，進(jìn)行破碎物料。3.3啟動(dòng)前的要求：3.3.1檢查碎煤機(jī)的減振平臺(tái)，電機(jī)、碎煤機(jī)機(jī)體各螺絲無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。3.3.2檢查破碎板和前部錘頭之間的間隙，調(diào)整達(dá)到所需要求，不可碰到破碎齒。3.3.3檢查碎煤機(jī)的運(yùn)行條件是否達(dá)到要求，以及錘頭的磨損程度，潤(rùn)滑情況。3.3.4檢查碎煤上部布料器是否有粘煤、漏煤現(xiàn)象，觀察孔是否固牢。3.3.5檢查操作動(dòng)力箱各按扭、指示燈應(yīng)完好無(wú)損。3.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)：3.4.1可逆式碎煤機(jī)啟動(dòng)后經(jīng)常檢查碎煤機(jī)的轉(zhuǎn)速725r/min、軸承溫度顯示儀不超過(guò)80，碎煤機(jī)的振動(dòng)顯示儀0.1mm以下，是否達(dá)到規(guī)定的要求。方可啟動(dòng)下一級(jí)設(shè)備。3.4.2運(yùn)行中，停止時(shí)應(yīng)待上級(jí)設(shè)備停止后，再停止碎煤機(jī)。3.4.3運(yùn)行中，碎煤機(jī)主軸，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速的95，必須停止給料，主軸轉(zhuǎn)速20s或20s內(nèi)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的98，可以重新啟動(dòng)給料。3.4.4正常運(yùn)行時(shí)碎煤機(jī)有集控室操作，不經(jīng)班長(zhǎng)許可不能就地操作碎煤機(jī)。3.4.5嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)碎煤機(jī)。3.4.6就地啟動(dòng)碎煤機(jī)若一次啟動(dòng)不起來(lái)，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，二次啟動(dòng)經(jīng)班長(zhǎng)許可，間隔時(shí)間應(yīng)在15分鐘以上再啟動(dòng)。3.4.7運(yùn)行中嚴(yán)禁打開檢查門，不應(yīng)在碎煤機(jī)門長(zhǎng)久停留。3.4.8運(yùn)行中必須注意碎煤機(jī)電流變化，不行超出額定電流。3.4.9運(yùn)行中碎煤機(jī)嚴(yán)禁用水清理衛(wèi)生。4緩沖滾筒4.1結(jié)構(gòu)：電機(jī)、減速機(jī)、緩沖滾筒4.2運(yùn)行前的檢查：4.2.1檢查電機(jī)減速機(jī)螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.2檢查減速機(jī)無(wú)漏油現(xiàn)象缺油現(xiàn)象。4.2.3觀察門內(nèi)部有無(wú)積煤現(xiàn)象。4.3運(yùn)行中注意事項(xiàng)：4.3.1運(yùn)行中減速機(jī)電機(jī)無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象、漏油現(xiàn)象。4.3.2運(yùn)行中嚴(yán)禁打開觀察門清理內(nèi)部。4.3.3滾筒軸承振動(dòng)應(yīng)在0.1mm以下。5除鐵器5.1帶式除鐵器：結(jié)構(gòu)：磁芯、軛鐵板、磁鐵箱、電機(jī)減速、滾筒、皮帶。5.2盤式永磁除鐵器結(jié)構(gòu)：磁芯、軛鐵板、磁鐵箱、鏈條、鏈輪、皮帶。5.3 工作原理：除鐵器懸掛在輸料皮帶上方，當(dāng)物料通過(guò)除鐵器下方時(shí)；其中夾雜著鐵磁性雜物（吸力物重0.1-35kg）在永磁芯的強(qiáng)大作用力下，被除鐵器吸起并附著在磁系表面，當(dāng)鐵性雜物積累到一定程度時(shí)，手工搖動(dòng)手柄，驅(qū)動(dòng)刮板將雜物清除掉。電動(dòng)帶式永磁除鐵器，利用電機(jī)帶動(dòng)滾筒，使皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，把吸在磁芯下部皮帶上的雜物拋出去。5.4 啟動(dòng)前的檢查：5.4.1檢查除鐵器懸吊裝置牢固，無(wú)損壞現(xiàn)象。5.4.2檢查除鐵器與皮帶間隙是否合要求，磁芯是否與皮帶心對(duì)正。5.4.3檢查電動(dòng)機(jī)接線良好，固定螺絲無(wú)松動(dòng)防護(hù)罩應(yīng)完好。5.4.4集物裝置良好。5.4.5膠帶無(wú)撕破，接頭無(wú)斷裂，脫膠現(xiàn)象。5.4.6檢查絞鏈除鐵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5.5運(yùn)行中注意事項(xiàng)：5.5.1除鐵器應(yīng)在皮帶運(yùn)行前先投入運(yùn)行。5.5.2運(yùn)行中注意除鐵器吸鐵情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。5.5.3運(yùn)行中盤式除鐵器收集鐵比較多時(shí)，可停止皮帶清理。5.5.4發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)緊急停機(jī)。5.5.5帶式除鐵器運(yùn)行中任何人不得靠近拋鐵皮帶前方，免傷人。6慣性共振式振動(dòng)給料機(jī)6.1結(jié)構(gòu)：激振器、主振彈簧、振幅牌、輸送槽、隔振彈簧、電機(jī)。6.2工作原理：物料進(jìn)入煤斗，通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)電流傳遞于三角帶使激振器主軸回轉(zhuǎn)，主軸上的偏心塊回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生偏心力，使主振系統(tǒng)發(fā)生圓振動(dòng)，而偏心力產(chǎn)生的軸方向振動(dòng)，被主振彈簧所吸收降低到最小，因此物料從輸送槽體沿激振方向運(yùn)行軌跡把物料產(chǎn)生拋振，使物料在槽體內(nèi)不斷向前運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到輸送的目的。6.3啟動(dòng)前的檢查：6.3.1檢查給料機(jī)各螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象。6.3.2檢查電機(jī)引線是否有松動(dòng)和磨損。6.3.3檢查橡膠簧是否磨損或損壞。6.3.4檢查傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)或損壞。6.3.5檢查螺旋軸調(diào)節(jié)距離是否達(dá)到運(yùn)行要求。6.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)：6.4.1運(yùn)行中給煤機(jī)振幅值不超過(guò)6mm。6.4.2運(yùn)行按配煤要求注意電機(jī)調(diào)速電流。7皮帶秤7.1結(jié)構(gòu)：秤架、樞軸、稱重傳感器、速度傳感器、稱重杠桿、信號(hào)處理和測(cè)量?jī)x表。7.2工作原理：輸送皮帶上的物料，經(jīng)過(guò)電子皮帶秤后，由稱重杠桿接受到皮帶上部物料的壓力，傳于稱重傳感器上，稱重傳感器信號(hào)與皮帶速度傳感信號(hào)，傳輸于信號(hào)處理中心，進(jìn)行處理后，測(cè)量?jī)x表得到數(shù)據(jù)。7.3啟動(dòng)前的檢查：7.3.1檢查皮帶秤柜架托輥應(yīng)無(wú)積煤及雜物，柜架經(jīng)常保持清潔。7.3.2檢查稱量傳感器處無(wú)煤塊卡阻。7.3.3檢查測(cè)速傳感器應(yīng)無(wú)異常。7.3.4檢查測(cè)速傳感器及傳動(dòng)滾筒應(yīng)無(wú)粘煤。7.3.5檢查稱重顯示器數(shù)據(jù)顯示正確。7.4使用要求：7.4.1每天檢查秤柜附近的工作環(huán)境，有無(wú)異常。7.4.2每周實(shí)物校驗(yàn)一次。7.4.3用壓縮空氣或其它方法清理杠桿架。7.4.4秤柜禁止水沖法。7.4.5皮帶秤所在的機(jī)架，電焊工作必須停止傳感器電源。7.5注意事項(xiàng)：秤架上的托輥粘煤和皮帶上有大量粘煤，對(duì)電子皮帶秤造成測(cè)速不準(zhǔn)確，測(cè)速傳感器跳動(dòng)。8電動(dòng)三通擋板8.1結(jié)構(gòu)：電機(jī)液力推桿、活動(dòng)擋板。8.2啟動(dòng)前的檢查：8.2.1檢查電機(jī)接線限位開關(guān)應(yīng)完好。8.2.2檢查各部位螺絲無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。8.2.3連接肖子無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。8.2.4落煤筒內(nèi)無(wú)積煤及雜物卡住現(xiàn)象。8.2.5擋板無(wú)變形，不出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。8.3操作要求：8.3.1清理落煤筒后，方可進(jìn)行操作。8.3.2安所需方向可通甲乙。8.3.3到位后，可按電鈕停止。8.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)：8.4.1筒內(nèi)有積煤及雜物時(shí)，應(yīng)清理后再操作。8.4.2注意推桿動(dòng)作是否正常，電機(jī)聲音應(yīng)正常。8.4.3不論限位開關(guān)好壞，操作后一定要按停止按鈕。8.4.4任意限位開關(guān)是否損壞，到位是否正常，否則影響程序啟停。9除塵系統(tǒng)9.1 布袋除塵結(jié)構(gòu)：電機(jī)、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器箱體、布袋、集灰斗、振打機(jī)構(gòu)。9.2 工作原理：開機(jī)時(shí)由風(fēng)機(jī)造成濾塵室內(nèi)負(fù)壓將含塵氣體從進(jìn)氣孔吸入，到過(guò)濾箱體經(jīng)布袋過(guò)濾后灰塵便附在布袋外表面。潔凈的空氣通過(guò)布袋進(jìn)入凈化室，由風(fēng)機(jī)排出室外。從而達(dá)到凈化空氣的收集到含塵固體顆粒的目的。進(jìn)行一定時(shí)間后，布袋外壁灰塵增多，風(fēng)機(jī)排風(fēng)阻力上升由電柜中的時(shí)間繼電器的作用。使機(jī)械振打清灰機(jī)構(gòu)自動(dòng)振動(dòng)。經(jīng)振打灰塵下落經(jīng)灰斗和下料器排出。9.3啟動(dòng)前的檢查9.3.1 扁布袋除塵器啟動(dòng)前的檢查9.3.1.1 檢查各部連接件固定良好。9.3.1.2 檢查防爆泄壓門關(guān)閉良好。9.3.1.3 檢查電氣控制回路良好，且電源指示燈亮，控制回路在機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。9.3.1.4檢查布袋是否破損，破損應(yīng)及時(shí)更換。9.3.2運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 9.3.2.1檢查微機(jī)控制表上的電流表，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口處的風(fēng)門最大不超過(guò)11安培。 9.3.2.2檢查轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪是否碰撞。9.3.2.3檢查除塵器排風(fēng)量是否正常若排風(fēng)帶灰，則是布袋損壞或布袋柜同安裝孔之間密封不嚴(yán)。 9.4 操作程序9.4.1 扁布袋除塵器操作程序9.4.1.1 除塵器控制箱可單獨(dú)操作使用，也可連鎖于帶式輸送機(jī)上，一般情況下要求連鎖在帶式輸送機(jī)上。連鎖在帶式輸送機(jī)時(shí)的自動(dòng)工作順序?yàn)椋狠斔蜋C(jī)啟動(dòng)鎖氣門開風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)停止風(fēng)機(jī)停止（延時(shí)15秒）拍打（60秒）關(guān)閉鎖氣門復(fù)位待下次輸送機(jī)啟動(dòng)。9.4.1.2 控制箱面板上設(shè)有“自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”，當(dāng)需要手動(dòng)操作時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置，分別啟、停相對(duì)應(yīng)的運(yùn)行設(shè)備，包括風(fēng)機(jī)、拍打、鎖氣門等。9.4.1.3 正常情況下應(yīng)切至“自動(dòng)”位置，除塵器設(shè)備的運(yùn)行由外部輸入狀態(tài)、信號(hào)、內(nèi)容及設(shè)定的程序進(jìn)行控制。此時(shí)若無(wú)輸送機(jī)運(yùn)行信號(hào)，則鎖氣門關(guān)，無(wú)其它操作。當(dāng)檢測(cè)到輸送機(jī)運(yùn)行信號(hào)后，鎖氣門開，20秒后風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)，延時(shí)10秒后關(guān)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)停30秒后開清灰電機(jī)，清灰拍打20秒，然后再過(guò)1分鐘關(guān)鎖氣門，系統(tǒng)回到初始狀態(tài)，等待下一次輸送機(jī)運(yùn)行。9.5 水溶式除塵器結(jié)構(gòu)：電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水溶器、過(guò)濾網(wǎng)、水沖洗系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。9.6工作原理；全自動(dòng)水溶除塵器含塵氣體由吸塵口進(jìn)入后，由擋塵板把較大粉塵顆粒直接擋在水溶箱，過(guò)濾網(wǎng)擋住較大雜物（如稻草、塑料袋等）其余含塵氣體進(jìn)入水溶箱經(jīng)水溶管孔道與水充分接觸粉塵溶于水中，凈化后空氣通過(guò)三道擋水板除掉水滴由離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。凈化用的水經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，由于粉塵溶解較多需更換時(shí)由微機(jī)給出沖洗信號(hào)，打開可控進(jìn)水閥（沖洗3-5分鐘）后啟動(dòng)排污電機(jī)進(jìn)行排污，直到污水排出后，微機(jī)給出加水信號(hào)，關(guān)閉可控排污閥，直到加水至工作水位。工作過(guò)程中水位低于工作水位時(shí)，除塵器效率會(huì)降低，這時(shí)微機(jī)會(huì)給出低水位信號(hào)，并能自動(dòng)關(guān)停風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加水至工作水位，開啟風(fēng)機(jī)正常工作，排污時(shí)間可根據(jù)運(yùn)行次數(shù)排污或累計(jì)時(shí)間排污自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)須人工操作，除塵過(guò)程是完全自動(dòng)化的。9.7啟動(dòng)前的檢查9.7.1投運(yùn)前，應(yīng)檢查電磁閥的開閉狀態(tài)，應(yīng)與操作箱上的燈光指示一致。9.7.2除塵器外殼應(yīng)接地良好。9.7.3檢查溢流箱頂部的視孔蓋應(yīng)嚴(yán)密蓋緊，不得有氣泄漏現(xiàn)象。9.7.4檢查箱體內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)中的雜物是否清理干凈。9.8 運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 9.8.1發(fā)現(xiàn)水位過(guò)高時(shí)、過(guò)低時(shí)，應(yīng)查找原因排除。 9.8.2 除塵系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)使通過(guò)機(jī)組的風(fēng)量保持在額定風(fēng)量左右，且盡量減少風(fēng)量的波動(dòng)。9.8.3 經(jīng)常注意檢查門的嚴(yán)密。9.8.4 根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，定期地沖洗機(jī)組內(nèi)部及自動(dòng)裝置中液位儀上、電極桿上的積灰。9.8.5 在通入氣體時(shí)，不允許在水位不足的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，更不允許無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)。9.8.6 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，打開箱體檢查。10電動(dòng)犁煤器：10.1結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)，開關(guān)箱，液壓推桿、驅(qū)動(dòng)桿支架，平行托滾，槽形托滾，滑床。10.2工作原理：利用一臺(tái)電動(dòng)推桿作力源，通過(guò)電動(dòng)推桿往復(fù)運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)犁式卸料器工作.當(dāng)電動(dòng)推桿縮回時(shí)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂與驅(qū)動(dòng)架同時(shí)前后回轉(zhuǎn)，并分別使可變槽角托滾架上升到指定高度，犁頭下落至皮帶上平面上犁刀與皮帶粘和嚴(yán)密，調(diào)整度恰到好處，物料從皮帶上穩(wěn)穩(wěn)卸下。相反，當(dāng)電動(dòng)推桿伸出時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂和驅(qū)動(dòng)架，像前會(huì)轉(zhuǎn)同時(shí)分別驅(qū)動(dòng)槽角托滾下落至于槽形托滾中間水平位置，犁頭抬起料流正常通過(guò)。10.3啟動(dòng)前的檢查：10.3.1 檢查電動(dòng)推桿支座及犁煤器各部位固定螺絲無(wú)松動(dòng)各焊接部位無(wú)開焊、裂紋等現(xiàn)象。10.3.2犁煤器刀口平滑無(wú)毛刺10.3.3卸煤槽無(wú)粘煤、堵煤。10.3.4檢查電動(dòng)推桿接線良好，電纜無(wú)破損，抬、落操作按鈕完好，空負(fù)荷做檢查犁煤器起、落應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)異常10.3.5核對(duì)各煤倉(cāng)煤位情況，予置好犁煤器。10.4運(yùn)行注意事項(xiàng)：10.4.1注意煤倉(cāng)煤位發(fā)現(xiàn)倉(cāng)滿應(yīng)及時(shí)抬起犁煤器，防溢煤。10.4.2察看落煤器的下部，刀口剛好與膠帶覆蓋膠層為宜。不宜壓得過(guò)緊或不到位，以防損壞膠帶或撒煤。10.4.3運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)推桿伸縮卡阻，電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即停止.11水沖洗系統(tǒng)：11.1接班的檢查；11.1.1認(rèn)真交接班了解上個(gè)班運(yùn)行情況，檢查水管放置位置。11.1.2檢查電機(jī)，水泵各部位無(wú)異常現(xiàn)象。11.1.3檢查水管無(wú)丟失、完整、破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。11.1.4檢查排污坑內(nèi)無(wú)積煤雜物，泵入口無(wú)堵塞現(xiàn)象。11.1.5檢查水泵系統(tǒng)無(wú)漏水，各閥門完好無(wú)損11.1.6如冬季應(yīng)查看管道無(wú)凍結(jié)，如凍結(jié)應(yīng)及時(shí)更換。11.1.7檢查完后，開啟水泵，檢查電機(jī)，水泵無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)，各閥門無(wú)漏水。11.2 水沖洗注意事項(xiàng)：11.2.1水沖洗前應(yīng)將設(shè)備上、下大堆煤清理干凈再?zèng)_洗。11.2.2對(duì)電氣設(shè)備及落煤筒、原煤倉(cāng)禁止水沖。11.2.3禁止沖洗運(yùn)行中碎煤機(jī)及周邊，防止產(chǎn)生同步電壓傷人.11.2.4禁止沖洗皮帶秤，防止燒壞設(shè)備。11.2.5冬季停泵后，打開管道，將管道內(nèi)水放凈，防管道凍結(jié)。11.2.6水管用完后，應(yīng)盤好，斜坡應(yīng)靠邊拉直，嚴(yán)禁亂放亂用。12污水泵：12.1啟動(dòng)前的檢查：12.1.1檢查電機(jī)及泵無(wú)倒轉(zhuǎn)各部螺絲無(wú)松動(dòng)及脫落現(xiàn)象。12.1.2檢查閥體法蘭應(yīng)無(wú)裂紋及損壞，螺絲無(wú)扭曲及損傷，泵所有連接處都應(yīng)擰緊。12.1.3檢查各軸承潤(rùn)滑良好。12.1.4檢查污水池水位是否超過(guò)自流位。12.1.5檢查污水池內(nèi)不應(yīng)有大量積煤，以防堵塞吸水口。12.2運(yùn)行中檢查和維護(hù)：12.2.1檢查電機(jī)及泵工作是否正常。12.2.2檢查泵的運(yùn)行聲音是否正常。12.2.3污水池內(nèi)污水抽干后放清水進(jìn)行沖管。13 程序控制：131組成部分：自動(dòng)控制由中央控制臺(tái)，模擬屏，繼電器柜，邏輯柜和現(xiàn)場(chǎng)裝備各種信號(hào)傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。132程序控制的功能13.2.1程序啟動(dòng)和停止。13.2.2程序配煤。13.2.3自動(dòng)跨倉(cāng)和停煤。13.2.4事故音響、信號(hào)。13.3控制方式13.3.1程序集中控制：運(yùn)行方式選定后，在集控室只發(fā)出單一起停指令，設(shè)備按工藝流程要求成組起停。13.3.2集中控制：當(dāng)控制方式為集中控制時(shí)應(yīng)將設(shè)備聯(lián)鎖開關(guān)打至聯(lián)鎖位置控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中控制位置各崗位做好設(shè)備啟動(dòng)前的檢查工作后通知鄰近值班員。集控人員根據(jù)各崗位匯報(bào)情況，按逆流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)停止時(shí)，按順煤流順序逐一停止設(shè)備，此種控制方式為常控制手段。13.3.4就地聯(lián)鎖控制：當(dāng)控制方式為就地聯(lián)鎖控制時(shí)聯(lián)鎖開關(guān)打至聯(lián)鎖控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至就地位置。而后在檢查設(shè)備無(wú)異常情況下，按逆煤順序逐一啟動(dòng)設(shè)備。此種控制一般不用鄰近失靈的情況下方可使用。13.3.5就地單機(jī)控制：各設(shè)備解除聯(lián)鎖關(guān)系，操作順序?yàn)椋簩⒙?lián)鎖解除控制開關(guān)將打在就地位置。值班人員可就地單機(jī)啟動(dòng)設(shè)備。此種方式不作運(yùn)行使用，一般為檢修使用。13.4聯(lián)鎖的作用13.4.1為了減少系統(tǒng)中輸送機(jī)的起停次數(shù)。13.4.2保證系統(tǒng)中的輸送機(jī)能順序起停。13.4.3當(dāng)系統(tǒng)中重要部件發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止。13.5接班前的檢查13.5.1接班前提前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)向上班了解設(shè)備的運(yùn)行，備用停電、檢修、缺陷、實(shí)驗(yàn)及定期性工作等情況。13.5.2查看運(yùn)行日志“設(shè)備缺陷記錄本”、“工作票登記本”了解設(shè)備狀況存在的問題等。13.5.3檢查室內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及衛(wèi)生情況。13.5.4聽取班長(zhǎng)及上班值班員的工作交代，完成有關(guān)交接事宜并正點(diǎn)接班。13.5.5檢查并試驗(yàn)燈光和音響系統(tǒng)。13.5.6檢查集控室各種控制電壓是否正常。13.5.7檢查并落實(shí)原煤倉(cāng)的煤位情況。13.6啟動(dòng)前的準(zhǔn)備13.6.1啟動(dòng)前十分鐘內(nèi)，主值班員應(yīng)用電話向就地值班員講明運(yùn)行方式，讓就地值班員做好設(shè)備啟動(dòng)前的檢查。特別要檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)、拉線開關(guān)及核對(duì)擋板位置檢查有無(wú)危機(jī)人身和設(shè)備安全情況，有無(wú)檢修人員工作等。接到回話后方可準(zhǔn)備啟動(dòng)。13.6.2認(rèn)真檢查試驗(yàn)事故音響，模擬屏指示燈及各字牌信號(hào)，如有異常立即檢修。13.6.3如設(shè)備有問題或用其他運(yùn)行方式，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)通知就地值班員進(jìn)行再次檢查。13.7注意事項(xiàng)13.7.1系統(tǒng)啟動(dòng)前有通知就地人員進(jìn)行全面檢查并核對(duì)擋板位置，接到回話后方可準(zhǔn)備啟動(dòng)。13.7.2啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)電流值恢復(fù)正常電流值時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5秒，各設(shè)備空載應(yīng)在正常范圍內(nèi)否則應(yīng)停機(jī)檢查。13.7.3系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，一定要待上級(jí)膠帶啟動(dòng)正常后方可啟動(dòng)下級(jí)膠帶。13.7.4設(shè)備不可頻繁啟動(dòng)只在冷狀態(tài)下可連續(xù)啟動(dòng)兩次。13.7.5運(yùn)行設(shè)備電流突然增大或到零，應(yīng)立即停機(jī)檢查。13.7.6要密切注視各設(shè)備的電流、煤倉(cāng)煤位、系統(tǒng)報(bào)警和光字牌控制好煤量，系統(tǒng)出力應(yīng)控制在240t/h以下.13.7.7看盤時(shí)應(yīng)注意模擬屏上設(shè)備的信號(hào)燈是否正常并注意犁煤器的預(yù)落位置是否符合要求。13.7.8程序自動(dòng)上煤中若應(yīng)輸煤系統(tǒng)發(fā)生突然事故，則可按下緊急停機(jī)按鈕，實(shí)行緊急停機(jī)操作，若此按鈕失效則馬上降（程控-單控）切換開關(guān)置于單控位，并停止最后一條皮帶，將系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停機(jī)。13.8運(yùn)行方式三 輸煤設(shè)備事故處理：1.帶式輸送機(jī)1.1遇以下情況，應(yīng)緊急停機(jī)。1.1.1皮帶嚴(yán)重跑偏。1.1.2皮帶劃破斷裂、接頭開膠，銳利的金屬物卡住皮帶。1.1.3皮帶被壓死或堵煤時(shí)。1.1.4皮帶上或落煤筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)較大物件嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)。1.1.7系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)。1.1.8電機(jī)機(jī)械設(shè)備異常，嚴(yán)重威脅人身安全和設(shè)備安全時(shí)。1.2膠帶跑偏原因及處理。1.2.1滾筒粘煤或膠帶接頭不正：清理粘煤，重新膠接接頭。1.2.2物料偏載導(dǎo)料槽偏移：改進(jìn)導(dǎo)料槽。1.2.3落煤點(diǎn)不正：調(diào)整落煤點(diǎn)。1.2.4滾筒或托輥架安裝不正：調(diào)整滾筒或托輥架。1.3皮帶打滑原因及處理。1.3.1拉緊重錘重量過(guò)輕或機(jī)構(gòu)卡澀：校對(duì)計(jì)算調(diào)整重錘重量，檢查拉緊機(jī)構(gòu)。1.3.2皮帶機(jī)過(guò)載運(yùn)行：減輕負(fù)荷量。1.3.3膠帶非工作面有水：將水除掉晾干。1.4皮帶工作面非正常磨損1.4.1導(dǎo)料槽膠板于膠帶之間有雜物：停機(jī)清除雜物。1.4.2導(dǎo)料槽膠板過(guò)硬：更換軟膠板。1.5非工作面磨損異常1.5.1膠帶打滑：檢修拉緊裝置。1.5.2物料落入回程段：檢修承載皮帶，減少物料水分。1.6各種滾筒不轉(zhuǎn)或軸承發(fā)熱1.6.1滾筒被雜物或積煤卡?。和C(jī)清除雜物或積煤。1.6.2軸承磨損：更換軸承或加潤(rùn)滑油。1.7減速機(jī)振動(dòng)異常或聲音異常原因及處理1.7.1地角螺絲松動(dòng)：緊固地腳螺絲。1.7.2靠背輪中心不正：找正靠背輪中心。1.7.3齒輪掉齒：更換齒輪。1.7.4齒輪磨損嚴(yán)重：檢修齒輪。1.7.5軸承損壞：檢修或更換軸承。1.8電機(jī)溫度升高，振動(dòng)翁翁響1.8.1負(fù)荷過(guò)大：減少負(fù)荷。1.8.2電壓低：降低負(fù)荷、。1.8.3動(dòng)靜之間相碰：檢修或更換電機(jī)1.8.4軸承故障：檢修或更換軸承。1.8.5潤(rùn)滑油老化：更換潤(rùn)滑油。1.8.6地角螺絲松動(dòng)：緊固地角螺絲。2.可逆式碎煤機(jī)2.1碎煤機(jī)振動(dòng)機(jī)內(nèi)有異常響聲原因2.1.1大鐵快進(jìn)入碎煤機(jī)。2.1.2錘頭及錘臂損壞失去平衡。2.1.3軸承間隙過(guò)大。2.1.4地角螺絲松動(dòng)。2.1.5聯(lián)軸器于主軸電機(jī)軸的安裝不緊密，不同軸度過(guò)大。2.2軸承過(guò)熱原因2.2.1軸承鎖套損壞：更換軸承。2.2.2潤(rùn)滑油不足或有雜物：換油、加油。2.2.3軸承游隙過(guò)?。赫{(diào)整游隙間隙。2.3碎煤機(jī)堵煤原因2.3.1煤量過(guò)大：調(diào)整減少負(fù)荷量。2.3.2煤中水分過(guò)高：改變上煤品種或配干煤。2.3.3機(jī)體內(nèi)有雜物：停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。2.3.4出口間隙過(guò)小：調(diào)整出口間隙。2.4碎煤機(jī)內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)敲擊聲音2.4.1不易破碎的雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)：停機(jī)清除雜物（鐵）。2.4.2齒板等零件松動(dòng)錘頭打擊其上：停機(jī)緊固齒板螺絲。2.4.3環(huán)軸竄動(dòng)或摩擦太大：停機(jī)通知檢修處理。2.5操作啟動(dòng)按鈕，碎煤機(jī)不啟動(dòng)或操作停機(jī)按扭不停止2.5.1控制電源消失。2.5.2按扭或線路故障。2.5.3電氣回路故障或接線不良。處理：不可連續(xù)啟動(dòng)，必要時(shí)請(qǐng)示值長(zhǎng)。但兩次啟動(dòng)間隔不得少于15分鐘，通知電工處理。3螺旋篩3.1按下啟動(dòng)按扭，電機(jī)不轉(zhuǎn)3.1.1按扭接觸不良或控制回路故障：停止啟動(dòng)通知電工檢查處理。3.1.2無(wú)動(dòng)力電源。3.1.3電動(dòng)機(jī)本身?yè)p壞。3.2驅(qū)動(dòng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)或滾動(dòng)篩不運(yùn)行3.2.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)范卡3.2.2軸承故障。3.2.3篩面積煤太多或負(fù)荷量過(guò)大。處理：停止啟動(dòng)，檢查情況篩內(nèi)積煤。若是設(shè)備本身故障，則應(yīng)通知檢修處理。3.3軸承發(fā)熱3.3.1軸承保持架損壞或缺油。3.3.2軸承室于端蓋緊固螺絲松動(dòng)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。處理：匯報(bào)班長(zhǎng)，密切注意軸承溫度變化，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)通知檢修。3.4螺旋篩軸拌有振動(dòng)3.4.1負(fù)荷過(guò)大。3.4.2軸承過(guò)熱。3.4.3篩面螺旋軸積煤，堵煤或螺旋軸變形齒片相碰。處理：停機(jī)清除體內(nèi)積煤，減少負(fù)荷重，若是設(shè)備故障，應(yīng)同志檢修處理。4.排污泵4.1流量不足，壓力不夠或不上水4.1.1水泵及管路堵塞：及時(shí)清理泵坑及沉淀池中積煤雜物為防止管道堵塞污水抽完或應(yīng)放清水沖管。4.1.2吸水管漏氣：緊固法蘭螺絲。4.1.3轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)：通知電工檢修。4.1.4密封環(huán)或葉輪嚴(yán)重磨損：檢修或更換密封環(huán)或葉輪。4.1.5揚(yáng)程或吸水高度超過(guò)確定值：減小管道阻力。4.2工作振動(dòng)4.2.1泵于電機(jī)軸線不同心：重新找正電機(jī)于泵軸線。4.2.2固定螺絲松動(dòng)：緊固螺絲。4.2.3軸承損壞或軸彎曲：更換軸承或校直軸。4.2.4潤(rùn)滑不良：增加潤(rùn)滑油。4.3軸承過(guò)熱4.3.1軸承缺油或油中有雜質(zhì)：增加或更換潤(rùn)滑油。4.3.2軸承磨損：更換軸承，4.3.3泵于電機(jī)不同心：重新找正泵于電機(jī)軸線。5.布袋除塵器5.1除塵功率下降5.1.1在使用中檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥是否變位。5.1.2檢查布袋周邊是否壓緊。5.2除塵風(fēng)機(jī)葉輪損壞或變形5.2.1葉輪表面磨損：更換葉輪5.2.2葉輪變形：卸下葉輪進(jìn)行校正。5.3風(fēng)機(jī)于電機(jī)同時(shí)振動(dòng)5.3.1葉輪中心不正：更換葉輪或找平衡。5.3.2地角螺絲松動(dòng)：緊固螺絲。5.3.3葉片上粘有不均勻煤塵：清除粘附煤塵。5.4除塵風(fēng)機(jī)聲音異常5.4.1風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)入雜物：停機(jī)清除內(nèi)部雜物。5.4.2軸承損壞：檢修軸承。5.5運(yùn)行時(shí)排風(fēng)大量帶灰5.5.1布袋破損：更換布袋。5.5.2布袋柜同安裝孔之間密封破壞：更換檢修密封。6.輸煤集控事故處理6.1輸煤集控6.1.1程控運(yùn)行中的故障及處理6.1.1.1選程出錯(cuò)：預(yù)告信號(hào)、響警鈴，亮“選程出錯(cuò)”光字牌。處理：按選程復(fù)位按鈕系統(tǒng)復(fù)歸后，重新選程。6.1.1.2皮帶跑偏現(xiàn)象：預(yù)告信號(hào)，響警鈴亮“皮帶跑偏”光字和信號(hào)燈處理：立即通知現(xiàn)場(chǎng)值班人員調(diào)正皮帶使其跑正。6.1.1.3皮帶故障：事故信號(hào)，響電笛亮“皮帶故障”光字，故障皮帶燈平光變?yōu)榱凉猓瑥臄嘣吹焦收蠋羧?。故障帶以前保持運(yùn)行。 處理：監(jiān)視電流表柜，把事故以前的煤拉光后，按正常停機(jī)程序停機(jī)系統(tǒng)停機(jī)后，查明故障原因，排隊(duì)后重新啟動(dòng)。根據(jù)上體情況重新選擇程序或改為集中手動(dòng)控制運(yùn)行。6.1.1.4DCS機(jī)故障：事故信號(hào)：響電笛，亮“DCS故障”。處理：緊急停機(jī)“通知電工檢查改用集中手控制運(yùn)行。6.1.1.5煤源機(jī)械故障：信號(hào)、響警鈴“煤源機(jī)械故障“故障設(shè)模擬燈2，其它設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。處理：將故障設(shè)備退出運(yùn)行，并通知檢修人員處理調(diào)整運(yùn)行方式，重新開選擇煤源。6.1.1.6擋板不對(duì)應(yīng)：信號(hào)響鈴，亮“擋板不對(duì)應(yīng)“運(yùn)行模擬不能光亮，此時(shí)啟動(dòng)程序響鈴。處理：查明原因，打擋板到位。屬電氣或機(jī)械故障通知有關(guān)人員處理。6.1.1.7原煤倉(cāng)犁煤器故障：事故信號(hào)：“響電笛亮“原煤倉(cāng)犁煤器故障”處理：首先判明犁器抬起還是抬不起。如抬不起，倉(cāng)滿防溢煤，應(yīng)操作緊急停機(jī)按鈕，使系統(tǒng)停機(jī)，若放不下犁煤器，可按正常方式停機(jī)，此時(shí)煤送到倉(cāng)尾。改用備用犁煤器改用另一路上煤，通知檢修人檢修。6.1.1.8原煤倉(cāng)低煤位信號(hào)、響鈴亮“倉(cāng)低煤位”處理（按正常程序啟動(dòng)上煤）。6.1.1.9原煤倉(cāng)高煤位：信號(hào)“高煤位”。處理：（注意觀察，煤源機(jī)械馬上自動(dòng)停機(jī)，延時(shí)數(shù)分鐘設(shè)備全部自動(dòng)停機(jī)）。6.2所有設(shè)備控制運(yùn)行：6.2.1廠用電中斷，處理：與電氣聯(lián)系恢復(fù)電源。6.2.2電流突然升高，電流超過(guò)額定值。6.2.2.1電機(jī)的運(yùn)行，停機(jī)檢明原因，聯(lián)系電工修理。6.2.2.2電機(jī)過(guò)載。調(diào)整控制量使煤量均勻。6.2.2.3皮帶碰刮。查明原因，聯(lián)系檢修消缺。6.2.2.4機(jī)械發(fā)生故障。檢修消除故障。6.2.2.5落煤筒堵塞溢煤。清理落煤筒積煤。6.2.2.6電流表失靈，用手擊表，如不回，停止運(yùn)行，檢修。6.2.3電流突然下降到零。6.2.3.1電流互感器斷路。6.2.3.2電機(jī)兩相運(yùn)行。處理：聯(lián)系電工檢修6.2.3.3總電源已送皮帶開不起來(lái)。處理：開關(guān)接觸不良，控制回路斷線，控制保險(xiǎn)絲斷，更換保險(xiǎn)絲。6.2.3.4聯(lián)鎖未解除，解除聯(lián)鎖。6.2.3.5事故開關(guān)未復(fù)位，檢查事故開關(guān)，使其復(fù)位。6.2.3.6皮帶負(fù)荷大，減少皮帶負(fù)荷。四 輸煤設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng) 1作用： 1.1可以控制摩擦 1.2減少摩損 1.3有降溫冷卻作用 1.4防止摩擦面的銹蝕 1.5有密封作用 1.6傳遞動(dòng)力1.7有減震作用2設(shè)備潤(rùn)滑管理中“五定”內(nèi)容2.1定質(zhì)：按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定油種加油、加脂、換油清洗時(shí)要保證清洗質(zhì)量，各種潤(rùn)滑裝置要完善，潤(rùn)滑所使用的器具要保持清潔。2.2 定量：按照規(guī)定的數(shù)量加油、加脂。2.3定點(diǎn)：按確定的設(shè)備需要潤(rùn)滑的部位和潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑劑。2.4定期：按規(guī)定時(shí)間加油加脂。2.5定人：按規(guī)定的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)指定專人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑工作。3潤(rùn)滑設(shè)備表輸送機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)注油方式潤(rùn)滑劑初次注油注油周期減速器上蓋注入90齒輪油以油標(biāo)為準(zhǔn)初轉(zhuǎn)150小時(shí)以后換油六個(gè)月?lián)Q油傳動(dòng)滾筒槍注油嘴鈣基質(zhì)三個(gè)月滾筒內(nèi)軸承油槍軸頭注入鈣基質(zhì)三個(gè)月托輥修理鈣基質(zhì)不轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲繩導(dǎo)向輪油嘴注油50機(jī)油每個(gè)月液力偶合器油嘴注油30透平油名稱潤(rùn)滑點(diǎn)注油方式潤(rùn)滑劑初次注油注油周期緩沖滾筒減速機(jī)上蓋注入齒輪油30#螺旋篩減速機(jī)上蓋注入30齒輪油以油標(biāo)為準(zhǔn)初轉(zhuǎn)1個(gè)月，以后三個(gè)月，再以后運(yùn)行6個(gè)月軸承支座注油孔齒輪油液力推桿加油嘴加油孔液壓油泵體內(nèi)油少補(bǔ)加盤式磁鐵軸承注油孔鈣基式鈉基脂一個(gè)月鏈條涂灑機(jī)油一周帶式磁鐵減速機(jī)注油孔70齒輪油軸承注油孔鈣基式鈉基脂一個(gè)月塊式制動(dòng)器推桿注油孔齒輪油4可逆式碎煤機(jī)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂標(biāo)識(shí)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑量潤(rùn)滑間隔時(shí)間再次潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑量固定軸承殼體1x 自調(diào)心滾柱軸承2x 迷宮型密封環(huán)Aralup hlp 2KP 2(K)約2.56克/小時(shí)（通過(guò)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)）運(yùn)行時(shí)間：104秒/60分鐘3.8 kg / 約2.2 kg 移動(dòng)軸承殼體1x 自調(diào)心滾柱軸承1x 迷宮型密封環(huán)Aralup hlp 2KP 2(K)約2.56克/小時(shí)（通過(guò)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)）運(yùn)行時(shí)間：104秒/60分鐘3.8 kg / 約2.2 kg 上部破碎板調(diào)節(jié)裝置Aralup hlp 2KP 2(K)約5克，手動(dòng)每隔3-4個(gè)月下部破碎板調(diào)節(jié)裝置Aralup hlp 2KP 2(K)約5克，由黃油槍加每隔3-4個(gè)月液壓缸固定裝置Aralup hlp 2KP 2(K)約20克，由黃油槍加每隔3-4個(gè)月軸密封環(huán)Aralup hlp 2KP 2(K)用黃油槍加，直到新鮮油脂漫出密封環(huán)每周電機(jī)Aralup hlp 2KP 2(K)見電機(jī)操作手冊(cè)見電機(jī)操作手冊(cè)五煤場(chǎng)設(shè)備1 裝載機(jī)1.1結(jié)構(gòu):是由柴油機(jī)、液壓變矩器、變速箱、傳動(dòng)軸、與驅(qū)動(dòng)橋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、自動(dòng)系統(tǒng)工作裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等八部分組成。1.2 駕駛與操作 1.2.1 起動(dòng)前的檢查 1.2.1.1 加足水箱冷卻水。 1.2.1.2 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油是否足夠。 1.2.1.3 檢查傳動(dòng)與工作系統(tǒng)用油是否足夠。 1.2.1.4 加足發(fā)動(dòng)機(jī)燃油。 1.2.1.5 檢查輪胎氣壓是否足夠，輪轂螺母是否松動(dòng)。 1.2.1.6 各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 1.2.1.7 檢查前后傳動(dòng)軸聯(lián)接螺栓、螺母的鎖緊情況。 1.2.1.8 檢查剎車油杯油位。 1.2.1.9 檢查機(jī)油管，柴油管液壓油管及水管有無(wú)破損泄漏現(xiàn)象。 2.2 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī) 2.2.1 起動(dòng)前應(yīng)將變速桿，換向桿及工作分配閥操縱桿均置于中間位置，拉緊手制動(dòng)桿，接通電源開關(guān)，然后踏下油門，順時(shí)針撥動(dòng)起動(dòng)開關(guān)，至“起動(dòng)”位置，即可