織造車間管理制度.doc

織造車間管理制度 第一章 總則一、為適應(yīng)車間組織及分配，切實加強(qiáng)車間管理工作，特制訂本制度。二、本制度由生產(chǎn)部解釋、修訂，適用于本公司織造車間管理工作。 第二章 織造崗位責(zé)任制一、織造車間主任： 負(fù)責(zé)織造車間全盤指揮工作。包含車間安全、品質(zhì)、計劃、檢驗。 根據(jù)生產(chǎn)計劃及出貨交期，合理安排，確?？椵S準(zhǔn)時上機(jī)。如因安排不當(dāng)，致使織軸不能準(zhǔn)時上機(jī)，造成交期延誤，視損失情況考核。 參與和負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的制定和實施，推進(jìn)績效改革，嚴(yán)格控制每批訂單的織造質(zhì)量。 認(rèn)真貫徹實施公司和生產(chǎn)部各項規(guī)章制度，做好員工的教育工作。 組織實施車間現(xiàn)場管理規(guī)定，確保生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)公司要求。 二、班長： 交接班記錄清晰，做好本班組的5S、安全、考勤、調(diào)度工作。 按車間計劃上軸，起機(jī)后第一時間根據(jù)工藝核對布面（緯密、緯色、格型、廠編號等），如與工藝不符，開織造成疵布的，考核班長30元/次。 監(jiān)督員工的對口交接，確認(rèn)工作狀態(tài)；加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，維護(hù)生產(chǎn)秩序。 機(jī)械壞臺或特殊品種上機(jī)，指導(dǎo)擋車工相關(guān)注意事項（緯紗顏色相近、改緯密、換批、雙經(jīng)雙緯等等），如確認(rèn)不足造成異常，考核20元/次。 增強(qiáng)班組凝聚力，逐步提高成員操作技能，促進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，達(dá)成車間指標(biāo)。 三、穿綜： 嚴(yán)格按照穿綜工藝圖操作，如有疑問及時提出。 努力減少操作因異常，如綜絲穿錯、絞頭、夾齒、空齒、錯花、疊筘等。 發(fā)現(xiàn)異常及時改正，如造成織造停臺半小時以上者，按10元/小時考核。 若無故不改，甚至有抵觸情緒，不文明行為的，視情節(jié)考核20-200元。 四、配緯工： 根據(jù)車間計劃，預(yù)先領(lǐng)足相應(yīng)緯紗；如倉庫暫無，及時向車間負(fù)責(zé)人反饋，如未及時領(lǐng)紗，或倉庫無緯紗未及時反饋造成停臺的考核20元/臺。 車間安排上軸的品種，必須在上軸前按工藝要求比例配好緯紗，并在袋上注明“廠編號、紗支等”，如有顏色相近的緯紗，須做好色卡，貼在緯紗袋上，便于夜班上機(jī) 對色，如未按要求做，考核5元/次。 核算機(jī)臺緯紗的比例用量，當(dāng)班稍有冗余（不停臺）即可；緯紗放在機(jī)臺旁的緯紗桶內(nèi)，不可放于桶外（特殊品種除外），如緯紗送錯，酌情考核。 凡完機(jī)多余的緯紗及時回收。夜班完機(jī)的，領(lǐng)班安排將多余的緯紗用袋裝好，注明“廠編號、紗支、顏色、機(jī)臺號”，配緯工第二天回收，及時退色紗庫，便于對色再利用，嚴(yán)禁亂堆，現(xiàn)場滯留，未按要求做考核10元/次。 掌握機(jī)臺、品種的用紗量，發(fā)現(xiàn)緯紗不足，必須統(tǒng)計好不足數(shù)量，提前兩天向車間反饋，便于及時補(bǔ)紗，未反饋造成停臺，考核20元/次。 保持緯紗倉庫的整潔，根據(jù)品種、紗支、要求分類堆放。 五、幫接工： 接班后，確認(rèn)上一班品種翻改情況，布面逐一重點(diǎn)檢查。 布面檢查每班分接班后、中途、下班前三次，必須三棍同查，對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。清理織軸的三頭“多頭、絞頭、借還頭”。 協(xié)助擋車工起機(jī)，并按工藝和樣布要求檢查布面質(zhì)量，確認(rèn)無誤方可開織，并撕樣布條，注明機(jī)臺號、廠編號、緯密等，交領(lǐng)班再確認(rèn)。 若當(dāng)班有員工缺勤，幫接需頂臺。 六、機(jī)修工： 機(jī)修更換的配件必須做臺賬，班中壞機(jī)時必須隨叫隨到，每天整機(jī)加油及查看本班責(zé)任區(qū)機(jī)臺有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 凡完機(jī)機(jī)臺要檢查配件是否松動或損壞，油路是否暢通，未檢查造成機(jī)械損壞考核50元/臺。 配合上軸工上軸，同時電控箱內(nèi)3S實施；上軸完成后，必須確認(rèn)機(jī)臺無異常，方可開機(jī)（上軸質(zhì)量），如未查，造成機(jī)械損壞由機(jī)修工承擔(dān)。 起機(jī)時按工藝緯密，緯排，輸入核對，廢邊紗控制在6公分內(nèi)，無任何機(jī)械性疵點(diǎn)方可交于擋車工，如首匹出現(xiàn)機(jī)械性疵點(diǎn)考核機(jī)修工10元/臺。 控制好車間的溫濕度，每兩小時記錄一次。 轉(zhuǎn)班做空壓機(jī)5S工作。 七、上軸工： 完機(jī)必須及時上機(jī)， 完機(jī)空軸、綜絲必須清掃干凈，放到指定地點(diǎn)擺放整齊，機(jī)臺徹底5S，特別扣槽底部，鋼絲繩與導(dǎo)輪接觸處不得有積花，雜物，回絲等，考核10元/臺 上軸前后鋼筘要檢查是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋，若操作因碰壞，按損壞程度考核 鋼筘安裝要求平直，無彎無變形，位置符合工藝，鋼筘固定螺絲無松動缺少等。如有缺少或松動，每個考核2元 綜夾子安裝要求無缺少，分綜均勻，綜條兩端不準(zhǔn)脫出，拖腳不松動，未按要求做，考核2元/項 停經(jīng)條安裝平直，不脫出固定槽，兩端固定良好，斷經(jīng)作用良好，分紗板安裝分紗均勻，螺絲固定良好，未按規(guī)定做每項考核5元 織軸固定螺絲松緊適宜，不松動，螺絲墊圈不缺少 上軸時經(jīng)紗斷頭不得超過20根，不能有翻停經(jīng)片，綜絲，停經(jīng)脫落情況，每次按每小時考核5元 布卷及時拉走，不可滯留，并放到驗布車后，擺放整齊 每上完一臺必須將絞邊內(nèi)加油，不加油考核5元/臺 空閑時可在車間辦公室內(nèi)，不得離崗，每發(fā)現(xiàn)一次離崗考核50元/次。 八、擋車工： 起機(jī)布頭三重把關(guān)，取全幅和一個緯向循環(huán)的正確布頭30CM,首先擋車工（幫接工）自行檢查工藝排列，后交班長核查登記，最后必須交工藝室核對，保證無色排錯、雙經(jīng)、緯向紗支顏色排列正確、緯密正確。 織造時，嚴(yán)格按工藝指示操作，確保更換緯紗的正確性，因緯紗拿錯造成織造錯誤超過10米以上者，考核5元/米，遇到不好做的緯紗，按機(jī)臺或品種，貼上標(biāo)識統(tǒng)一放到指定的地方。未帖標(biāo)識地上有小筒腳每只2元 織造過程中，積極檢查布面情況，緯停、斷經(jīng)等異常及時處理，提高織造效率；發(fā)現(xiàn)機(jī)械性疵點(diǎn)必須及時停臺叫修，未修造成疵布由擋車工承擔(dān) 彈力布廢邊紗不得少于8根，每少一根考核2元 不可捎邊子（除并條）塞花絨，多余的頭繞在后梁上必須每班清理 除特殊要求外，卸布米數(shù)范圍150-180米，落布布頭在5公分內(nèi)注明“機(jī)臺號，廠編號，首匹或船樣，姓名及日期”如一項寫錯考核5元，在150-180米范圍內(nèi)當(dāng)班未卸布者，考核10元/次，超過180米后的產(chǎn)量一律不計。 對于中檢和工藝、成品反饋的異常，必須重視，第一時間給予處理，不得無故拖延。 九、中檢（驗布）: 織造坯布下機(jī)，及時進(jìn)行中檢，確認(rèn)布面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)布面異常。 凡首匹、船樣,必須仔細(xì)的查驗布面質(zhì)量。如格型穿錯、機(jī)械性疵點(diǎn)等，發(fā)現(xiàn)問題及時寫聯(lián)系單反饋車間。并記錄清楚，以便責(zé)任落實到人。未反饋或未發(fā)現(xiàn)（漏驗的疵點(diǎn)）視損失考核10-100元/次。 首匹布，必須剪樣布帖在揭示木板上，并注明廠編號便于查看。 記錄好每匹布的機(jī)臺號、廠編號、及船樣、首匹等。如布頭另有注明的按要求通知下一道工序（碼布）便于另外堆放。 發(fā)現(xiàn)車間有漏寫機(jī)臺號、廠編號或?qū)戝e的，用聯(lián)系單方法交領(lǐng)班長，不反饋或漏驗未發(fā)現(xiàn)的，考核5元/次。 凡當(dāng)天落的布，必須當(dāng)天驗完方可下班，并做好責(zé)任機(jī)臺5S工作。 十、碼布工 當(dāng)日下機(jī)首匹、船樣或放樣必須當(dāng)日送成品處，發(fā)現(xiàn)漏送，考核5元/次。 分碼認(rèn)真，每匹布的兩頭，廠編號、機(jī)臺號等是否正確一致。保證分碼公正和準(zhǔn)確。如有疑問及時反饋，未反饋造成數(shù)據(jù)錯誤，考核5元/次。 根據(jù)品種要求，做好標(biāo)識，分類堆放，并擺放整齊。 碼布完畢，將碼單與驗布記錄核對清楚（廠編號、機(jī)臺號、首匹、船樣）發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正，便于后道數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，造成錯誤考核5元/次。 每天機(jī)臺保養(yǎng)（加油）及機(jī)臺的清潔。 第三章 通則 任何個人都無權(quán)處置加工物，甚至發(fā)生偷盜布的行為，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)懲不貸。 按要求準(zhǔn)時到達(dá)工作崗位，不遲到，不早退，特殊情況