連鑄拉矯機設備操作、維護、檢修規(guī)程.doc

連鑄拉矯機設備操作、維護、檢修規(guī)程1、主要設備性能、1.1 4#連鑄機：1.1.1拉速范圍 0.5一4.5m/min1.1.2拉矯輥子規(guī)格 : 350220mm5（只）1.1.3拉坯輥開口度 :11017Omm1.1.4減速機 :軸裝式減速機 速 比 430.251.1.5電動機（前機架）:配置2臺，型號為YTAE2-132S-4 H級 N5.5kw n=1460rpm, 帶制動器（DC24V，A=3.5）1.1.6電動機（后機架）:配置1臺，型號為YTA-132S-4 H級 N5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液壓缸：1/.12590200 2/.12590540工作壓力: 5MPa1.2 2#、3#連鑄機：1.2.1型式：整機架五輥式1.2.2臺數(shù)：每流一臺1.2.3拉速：065mmin1.2.4每流：輥數(shù)5個、輥徑350mm、輥面長260mm1.2.5送引錠最大拉速：5mmin1.2.6上輥壓下工作壓力：5MPa可調1.2.7電機功率：(A C)1 1kw2、操作規(guī)程2.1送引錠前檢查：2.1.1檢查拉矯機操作臺上所有電氣開關、按鈕、指示信號裝置，確認完好。2.1.2打開設備內冷回水管路上的水龍頭，檢查冷卻水，確認處于暢通狀態(tài)。2.1.3檢查減速機油位，油位應保持在油標的12認上。2.1.4啟動拉矯機電機，檢查正反轉空運行情況。2.1.5啟動液壓站電機，檢查液壓站工作情況，油路是否暢通，操作臺上各壓力表顯示是否正常，壓力轉換是否靈敏。2.16 檢查壓下液壓缸任意位置停止的可靠性，以及液壓管路有無泄漏現(xiàn)象，檢查完畢將拉矯機上輥處于升起位置。2.2送引錠準備：2.2.1接主操指令，調好拉坯速度。2.2.2接主操室指令，選好操作方式。2.2.3若手動操作，啟動拉矯機電動機，反轉。2.2.4轉動液控臺上的壓力轉換旋鈕至冷壓力位置，壓力表顯示5Mpa。2.3送引錠桿(手動操作方式)2.3.1當引錠桿頭部進入拉矯機時，上輥壓下。2.3.2當引錠桿頭部到達結晶器下口5OOmm處停拉矯機電機，4ct轉3cx操作。2.3.3拉矯機電動機點動反轉，將引錠桿頭部準確送入結晶器內規(guī)定位置。2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)2.4.1啟動拉矯機電機正轉，進行拉坯作業(yè)。2.4.2 4#機：當紅坯進入第一機架時，逐步把冷坯壓力轉換成熱坯壓力P=3Mpa。2#、3#機：當紅坯過拉矯機中間輥后，拉矯機脫錠輥壓下，使紅坯脫錠。2.4.3正常作業(yè)時，拉矯機上輥始終保持壓下狀態(tài)，不得隨意抬起。2.4.4生產過程中，若出現(xiàn)電機、減速機及液壓系統(tǒng)的突然故障時，應立即通知主操室采取應急措施，特殊情況可先停機后報告，并認真做好記錄。2.4.5單流事故操作應在跟班工作的下進行。2.5停機操作(3CX轉4CT)2.5.1當尾坯離開了機架后，抬起拉矯上輥。2.5.2各機架電機停。2.5.3停液壓站。3、維護規(guī)程：3.1連(聯(lián))接是否牢靠。3.2減速機油位是否超過油標12。3.3減速機是否滲油。3.4電機運行是否平穩(wěn)，有無異聲異味。3.5輥子轉動是否靈活。調節(jié)固定端軸承座、墊片的厚薄和數(shù)量，使軸間間隙為02-03mm，使輥子運轉靈活。3.6鏈條的松緊程度與磨損情況。3.7各干油點是否有油脂。3.8設備內冷水是否正常。3.9液壓管路、給排水管路是否泄漏。3.10液壓缸動作有無沖擊和爬行現(xiàn)象。4、檢修規(guī)程：4.1小修(一周至3個月)4.1.1每周一次檢修時間48小時，2#、3#機對5輥轉動靈活，萬向接手，軸承重加油潤滑，更換損壞的膠管、鋼管和接頭，更換損壞的噴嘴。4.1.2檢查減速機油位，定期換油。4.1.3拆下干油點接頭作潤滑情況檢查。4.1.4更換磨損嚴重的鏈條。4.1.5更換已壞的密封圈。4.1.6更換已壞的旋轉接頭。4.1.7整體更換單機或主要部件。4.2 中修(1年)4.2.1包括小修全部內容。4.2.2電機打開檢查，軸承加油。4.2.3輥子尺寸調校，軸承清洗或更換。4.2.4電機、減速機、拉矯機架、離線保養(yǎng)檢修。4.2.5水、液壓、潤滑管路檢修。 4.3 大修(3年)4.3.1含中修全部內容。4.3.2更換輥子和鏈輪。4.3.3更換全部