白泥灣大橋樁基施工方案.doc

溆浦至懷化高速公路21合同段白泥灣大橋 樁基施工專項方案 目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、工程難點- 2 -四、施工準(zhǔn)備- 2 -五、樁基礎(chǔ)施工工藝- 3 -六、人員和機(jī)械設(shè)備- 12 -七、施工安全措施- 14 -八、質(zhì)量保證措施- 20 -九、工期計劃- 21 -十、文明及環(huán)境保護(hù)措施- 21 -白泥灣大橋樁基專項施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)湖南省溆浦至懷化高速公路白泥灣大橋兩階段施工設(shè)計圖編制。2、施工現(xiàn)場的調(diào)查報告。3、我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。4、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況K141+053（左幅）(K141+033（右幅）)白泥灣大橋系溆懷高速公路在溆浦小龍門鎮(zhèn)跨部隊鐵路專用線而設(shè)，本橋與鐵路專用線交叉角為75，交叉點處樁號為K141+132.85=鐵K1+013，橋址處鐵路位于圓曲線上；總長408m，孔跨布置為左幅940m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，右幅1040m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁；雙柱式及薄壁式橋墩29個，肋板式橋臺1個，樁柱式橋臺3個，灌注樁基礎(chǔ)44根，樁徑為1.2m、1.5m、1.8m、2.2m、2.5m五種樁型，樁長1833.5m，樁長共計1298延米。本期先施工空心墩以外的其他樁基礎(chǔ)。三、工程難點本段橋梁位于懷化市辰溪縣小龍門鄉(xiāng)白泥灣村，屬于丘陵地貌，橋位跨越一山間溪溝和一條軍事專用線，地形起伏較大，兩岸橋臺均處于沖溝兩側(cè)斜坡上，山體陡峭，施工便道工作量大，給施工帶來很大困難。四、施工準(zhǔn)備（1）施工便道施工便道采用開挖山體邊坡，按Z子型迂回設(shè)置，具體見施工便道方案。（2）臨時用水施工臨時用水利用施工場地經(jīng)檢驗合格后的地表水，在現(xiàn)場溪溝旁設(shè)置2個蓄水池，用水泵將水輸送到使用部位。（3）臨時用電施工用電采用安裝一臺315KVW變壓器，自架簡易線路至施工部位，用電量大時采用發(fā)電機(jī)臨時供電。五、樁基礎(chǔ)施工工藝1、 挖孔樁施工工藝流程如下：測量放線與定樁位開孔成孔作業(yè)安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板灌注護(hù)壁混凝土拆模重復(fù)作業(yè)至設(shè)計標(biāo)底標(biāo)高鋼筋籠制作驗底和護(hù)孔吊裝鋼筋籠灌注樁身混凝土驗收 成樁檢測場地平整2、 施工準(zhǔn)備2.1 平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。2.2測量定位在橋梁附近布設(shè)水準(zhǔn)點，作為高程復(fù)測的依據(jù)。水準(zhǔn)閉合差應(yīng)符合要求，場地整理及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點。先挖除樁頂?shù)耐练胶螅秸麍龅?，鏟除松軟土層并夯實，開挖前應(yīng)根據(jù)專區(qū)控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀沒出各控制用軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一節(jié)施工，第一節(jié)護(hù)壁施工時混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面20cm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記便于樁標(biāo)高用中心的控制。2.3 孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨蓬。2.4 安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。2.5 根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。2.6 井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面2030cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m.3、挖掘工藝3.1 挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN20KN，慢速卷揚機(jī)提升，卷揚機(jī)要設(shè)限位器。例如圍攔 限位器 提升井架 電動卷揚機(jī) 提升吊桶 護(hù)圈3.2 挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，絕不允許同一墩臺樁基同時進(jìn)行挖孔作業(yè)。土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位；土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。3.3 挖掘的一般工藝要求 挖掘時，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。 在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。將誤差控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，群樁樁位誤差100mm；排架樁樁位誤差50mm；直樁傾斜度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。 挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（在樁孔底先挖集水坑，用高程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定，日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定，地下水位較大時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖）。 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。3.4 孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意以下事項： 導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過5m時應(yīng)采用電雷管引爆。 必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。 嚴(yán)格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4 節(jié)。 有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。 孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？捎酶邏猴L(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。 一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。 在距設(shè)計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。3.5 挖掘的安全技術(shù)措施： 人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。 孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)。 人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：A挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。B二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。C空氣污染超過現(xiàn)行的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-82）規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。3.6 、混凝土護(hù)壁首先挖0.8m深后做第一層護(hù)壁，護(hù)壁采用C25砼壁厚為15cm，圓周臺形，上口內(nèi)徑為孔樁設(shè)計直徑，下口內(nèi)徑為設(shè)計直徑加20cm。孔樁分層開挖，每層1m，第一層護(hù)壁高出地面20cm，以防雜物落入孔內(nèi)，第一層護(hù)壁砼強度達(dá)到要求后，開挖第二層，直至挖到設(shè)計孔底。采用卷揚機(jī)出土，井口設(shè)提升架，制作護(hù)壁鋼筋運送架，設(shè)通風(fēng)機(jī)保證孔樁底通風(fēng)。遇到強風(fēng)化巖層時，也要澆筑護(hù)壁，采用風(fēng)鎬開挖，逐層進(jìn)行。遇中風(fēng)化巖層時，可不澆筑護(hù)壁，但一些危險石塊，要仔細(xì)檢查清除，以確保安全。3.7、排水 一般性排水A除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。B孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。C在灌注砼時，如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。 挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。3.8、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)及時提出并聯(lián)系設(shè)計單位。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤 泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況并上報。樁基成孔后，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表四方驗孔，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。挖孔樁實測項目序號項目規(guī)定值或允許偏差1樁位（mm）允許50極值1002孔深（m）不小于設(shè)計值3孔徑（mm）不小于設(shè)計值4孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于2005鋼筋骨架底面高程（mm）504、鋼筋籠制作與安裝4.1.鋼筋加工（1）鋼筋工和焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和驗收規(guī)范執(zhí)行。（2）將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土，上部用彩條布覆蓋，防止鋼筋起銹。（3）鋼筋籠主筋采用單面搭接焊連接，施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。4.2鋼筋籠制作鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在混凝土硬化平臺上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架直徑長10寬、高或直徑52受力鋼筋間距203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距104.3.鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠吊裝前須報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可鋼筋籠吊裝施工，施工時須對孔底進(jìn)行清理，確?？椎谉o活石、松土、沉渣。（2）鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)立即調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。（3）骨架進(jìn)入孔口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。（4）為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，焊接時鋼筋籠的加強箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。（5）為保證樁基保護(hù)層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的耳勁，沿鋼筋骨架豎向每隔2m設(shè)置一道。（6）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠按計算設(shè)計標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。5、灌注樁身混凝土（1）水下樁灌注當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度大時（參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。砼坍落度采用180220mm。砼儲存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)保持在2-4m之間，在任何情況下不得小于1.0m，以免造成斷樁事故。水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。灌注砼的數(shù)量應(yīng)作記錄，并隨時測量，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。每根樁取砼試件應(yīng)不少于一組。（2）串筒灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項： 砼坍落度，宜為79cm。 在鋼筋籠安裝和二次清孔符合要求后，隨即下入串筒，安裝砼漏斗（應(yīng)使串筒居樁孔中心位置）。 串筒底距離灌注砼面高度一般為12m，以避免砼離析，砼須分層澆注，并擬用人工下井配插入式振動棒振搗，保證砼質(zhì)量，砼應(yīng)連續(xù)垂直灌入孔內(nèi)，以避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。 砼灌注樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。六、人員和機(jī)械設(shè)備1、勞動力資源需用量工種人數(shù)備注普工15鋼筋工15挖孔隊伍40合計702、施工機(jī)械需用量序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷揚機(jī)臺16性能良好2挖掘機(jī)CAT320輛1性能良好3空壓機(jī)VWWJ-10臺8性能良好4裝載機(jī)ZL50輛1性能良好5吊車QY25輛1性能良好6混凝土攪拌機(jī)JS750臺2性能良好7電焊機(jī)BX3-500臺5性能良好8鋼筋切割機(jī)GJ40-2臺2性能良好9鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺2性能良好10鋼筋對焊機(jī)UN150臺1性能良好11混凝土罐車8m輛2性能良好12變壓器315KW臺1性能良好3、樁基施工項目組織機(jī)構(gòu)職 務(wù)姓 名職務(wù)主要職責(zé)組 長謝賽軍項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工的總體安排副組長楊玉泉項目總工負(fù)責(zé)組織開展各施工工藝及安全規(guī)范的學(xué)習(xí)組 員李偉清項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的組織安排、人員分工及施工期間的安全防護(hù)組 員祝新南項目副經(jīng)理與鐵路有關(guān)部門及當(dāng)?shù)卮迕竦膮f(xié)調(diào)組 員陳鵬技術(shù)部負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題組 員李雄偉安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全及質(zhì)量問題組 員彭新武物資部負(fù)責(zé)本工程的材料供應(yīng)組 員龍國平施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工生產(chǎn)七、施工安全措施為了能安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程，項目部成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，各部門管理人員為組員。加強施工檢查，把安全生產(chǎn)貫穿于整個議事日程，安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組每半月對整個施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面安全大檢查；安全小組副組長要時常督促作業(yè)隊及各班組的安全工作，要善于找出問題、抓住問題、分析問題、解決問題。每次在上營業(yè)線施工前，安全領(lǐng)導(dǎo)小組的成員要認(rèn)真檢查各個細(xì)小環(huán)節(jié)上的安全問題，查出事故隱患，消滅事故苗子，保證安全施工。1、樁基施工安全措施（1）結(jié)合工程具體情況，對工人進(jìn)行入場安全教育，使其掌握安全技術(shù)知識，并經(jīng)考試合格后方可上崗；對轉(zhuǎn)崗工人進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員掌握新崗位作業(yè)安全技術(shù)知識。嚴(yán)禁未經(jīng)過安全技術(shù)教育的人員上崗作業(yè)。（2）吊車、鏟車等特種作業(yè)操作人員必須持有“特種作業(yè)操作證”方可上崗。停止作業(yè)時，必須將操作室上鎖，并將鑰匙交給現(xiàn)場領(lǐng)工員或作業(yè)隊負(fù)責(zé)人保管。（3）孔內(nèi)應(yīng)配置照明，采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈，孔內(nèi)一律采用12V安全電壓，孔外現(xiàn)場可采用24V低壓照明。（4）挖孔樁提升設(shè)備采用Y100L2-4型，額定功率3KW，承載重量0.5T，保證孔底土石方安全提升至孔外。（5）沒有進(jìn)行混凝土灌注的樁基，孔口需要覆蓋，并設(shè)警示標(biāo)志，防止人員墜落。（6）施工過程中加強與氣象部門的聯(lián)系，掌握氣候變化和天氣預(yù)報。刮風(fēng)天氣吊裝鋼筋籠時，在鋼筋籠下端栓兩根溜繩，鋼筋籠離地后每根溜繩設(shè)兩名工人拉住鋼筋籠，防止鋼筋籠在空中變向；大雨和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行鋼筋籠吊裝和水下混凝土灌注施工。（7）吊裝鋼筋籠利用列車運行間隙的時間進(jìn)行，吊裝時兩側(cè)路肩防護(hù)網(wǎng)處各設(shè)一名防護(hù)員，觀察吊車和鋼筋籠的空間位置，嚴(yán)禁鋼筋籠和吊車吊臂侵入防護(hù)網(wǎng)。（8）吊裝導(dǎo)管時每次吊裝不能超過兩節(jié)（或7m），旋轉(zhuǎn)速度不能太快，拆除導(dǎo)管時，導(dǎo)管下端著地后，上端要緩慢降落，在此過程中吊車不能旋轉(zhuǎn)，避免導(dǎo)管因著力不平衡而發(fā)生旋轉(zhuǎn)。（9）灌注混凝土?xí)r，盡量使混凝土罐車順線路方向停放，以免給列車司機(jī)形成視覺干擾。（10）吊車作業(yè)必須有專人指揮，操作人員必須聽從指揮。吊車停止作業(yè)后，立即將大臂收回。2、爆破安全措施：為確保周邊房屋的安全，鉆爆開挖施工過程中的操作安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和公安機(jī)關(guān)的批示和要求，同時強調(diào)一下幾點： 爆破地震控制措施 孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁一般采用C15以上鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到2.5MPa后，方可進(jìn)行爆破施工。同時不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土，未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計強度的樁芯混凝土。 爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外，為防止爆破飛石飛出地面，在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋（或鋼板、竹夾板），并加壓砂袋，用鋼板防護(hù)時，要保留不低于30cm的空隙高度，以利于爆破氣體逸出。 爆破安全距離控制措施 每次起爆前，應(yīng)對爆破現(xiàn)場100米范圍內(nèi)所有路口、通道進(jìn)行封鎖警戒，疏散警戒范圍內(nèi)所有在孔底作業(yè)人員和孔外作業(yè)人員，在確認(rèn)所有人員全部撤離后，方可起爆。爆破完畢5分鐘后，安全人員進(jìn)入現(xiàn)場檢查，并經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后，方能以長聲哨音數(shù)聲解除警戒。 爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。 爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。 瞎炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，原裝藥人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。 爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。 a.嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； b.現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。c.爆破物品進(jìn)行嚴(yán)格的采購入庫和出庫發(fā)放管理，根據(jù)GB67222003爆破安全規(guī)程的規(guī)定，對爆破作業(yè)人員、設(shè)備、器材進(jìn)行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗，爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按1次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。d.每次爆破作業(yè)時，爆破工作面必須保證有2名爆破人員，具體承擔(dān)裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)的記錄。裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點，裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查和記錄裝炮個數(shù)、地點。不得使用金屬器皿裝藥,起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)并撤離危險區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。e.裝藥之前，要對各個孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查。檢查測量時一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時每個藥卷一定要裝到設(shè)計位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時，應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈并選用乳化防水炸藥，同時做好裝藥記錄。f.爆破必須保證堵塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末，其次再選用細(xì)砂土或粘土。在堵塞過程中，一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進(jìn)行覆蓋。g.火工材料運到工作面時就應(yīng)設(shè)置警戒，警戒人員封鎖爆區(qū)，檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束，并經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)正確無誤后，所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場至安全地點，并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計規(guī)定的范圍，起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。（2）同一施工地段有若干2點同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護(hù)未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。（3）起爆器的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點及起爆站通過無線對講機(jī)向指揮臺匯報情況，指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預(yù)告，準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號，相關(guān)人員應(yīng)做好各自安全警戒的記錄。h.一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當(dāng)使用非電導(dǎo)爆管起爆器擊發(fā)起爆時，記錄好擊發(fā)起爆時的情況。i. 起爆后，爆破員按規(guī)定的時間進(jìn)入爆破場地進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時，要及時處理。在未處理之前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）原裝藥人員當(dāng)場處理，處理瞎炮時，不得撤除警戒，遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5米禁止人員通行。（2）炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可做引線或電線重新接通，再行起爆。（3）應(yīng)在取出堵塞物后重新起爆藥包。（4）不得在殘眼中繼續(xù)打眼。（5）可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。（6）硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復(fù)檢查，確信安全以后，方可解除警戒，記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。3、夜間施工措施：合理安排施工，盡量避免或減少夜間施工。需要連續(xù)作業(yè)的工程項目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全。（1）建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進(jìn)行。夜間加強與駐站員的聯(lián)系。（2）施工作業(yè)人員上崗前應(yīng)集合整隊，經(jīng)工班長或安全員教育檢查后才能上崗。（3）嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（4）安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件，燈光不能正對行車方向。（5）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛照明燈，并安排專人看守。4、防火、安全用電措施（1）供電用電設(shè)施投入運行前，建立用電管理機(jī)構(gòu)，組織好運行、維護(hù)專業(yè)班組，明確機(jī)構(gòu)與班組的職責(zé)。嚴(yán)禁亂拉亂接電源，嚴(yán)禁非電工拆除電器設(shè)備。所有臨時輸電線路采用三相五線制。（2）所有用電設(shè)備必須保證一機(jī)一閘一漏，漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不能用一個開關(guān)直接控制二臺及以上用電設(shè)備。（3）電閘箱必須上鎖。固定式配電箱及開關(guān)箱的底面距地面的垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面距地面的垂直距離不得小于0.6m。（4）接引電源工作，必須由維護(hù)電工進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)行拆除。（5）與當(dāng)?shù)卣?、消防部門及附近的居民加強聯(lián)系，群策群力，共同防火。重點部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（6）易燃、易爆材料必須設(shè)專庫儲存，設(shè)立警示標(biāo)志，并遠(yuǎn)離熱源和用電設(shè)備。施工中對這些材料限額領(lǐng)取，工序完成后，將剩余物品及時送還。施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止漏電引發(fā)火災(zāi)。八、質(zhì)量保證措施1、建立健全項目經(jīng)理部監(jiān)督檢查和項目作業(yè)隊隊、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強化以項目質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。2、建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下一工序工班長會同上一工序工班長、質(zhì)量工程師對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位簽認(rèn)，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，才可進(jìn)行下一工序的施工。同時隱蔽工程均應(yīng)對將覆蓋或掩蔽的工程進(jìn)行拍照，以備存查，并作為竣工資料的一部分。3、對混凝土工程等關(guān)鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督，施工整個過程都將置于質(zhì)量工程師和試驗工程師的現(xiàn)場監(jiān)督之下。4、主動配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見，并堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定，共同把好質(zhì)量關(guān)。5、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗制度，預(yù)防為主防檢結(jié)合，特別是關(guān)鍵工序，需特別慎重對待。如灌注水下混凝土，必須保證沉渣厚度不大于10cm，混凝土和易性不好或坍落度不滿足要求時不能使用。6、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工工藝、圖紙設(shè)計要求、監(jiān)理要求組織施工。7、定期進(jìn)行質(zhì)量抽查。 8、建立健全施工質(zhì)量卡制度,建立質(zhì)量臺帳及檔案,使質(zhì)量工作具有可追溯性。9、嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，不合格產(chǎn)品堅決不予驗收。 10、正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系,切不可只求進(jìn)度不講質(zhì)量。 11、做好各種施工原始記錄、中間申請報驗單及變更設(shè)計資料,做好施工資料的歸檔工作。九、工期計劃提前做好施工準(zhǔn)備工作，及時完善技術(shù)條件，落實技術(shù)交底工作。加強對施工隊伍政治思想教育，提高認(rèn)識，挑選具有綜合素質(zhì)高的技術(shù)人員和精干的施工隊伍，確保工期施工正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)將本橋樁基施工工期計劃如下：施工準(zhǔn)備：2011年7月10日-2011年7月21日挖孔：2011年7月22日-2011年12月1