主斜井皮帶安裝措施（詳細(xì)經(jīng)典、物超所值）.doc

山西柳林哪哈溝煤業(yè)有限公司主斜井皮帶機安裝施工作業(yè)規(guī)程兗州市華東礦建工程有限公司二0一二年五月目 錄第一章 工程概況2第一節(jié) 概述2第二節(jié) 工程內(nèi)容3第二章 施工布置3第一節(jié) 施工管理組織機構(gòu)3第二節(jié) 施工進度安排4第三章 施工管理6第一節(jié) 開工前的準(zhǔn)備工作6第二節(jié) 設(shè)備進場驗收7一、 開箱檢查7二、專人管理、登記造冊8第三節(jié) 基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)確定8第四節(jié)、 施工方案10第五節(jié)、 驗收制度11第四章 施工方法及工藝11第一節(jié) 機械設(shè)備安裝11一、輸送機的下放11二、中間架底座槽鋼鋪設(shè)及皮帶中間架支腿安裝。12三、機頭部、驅(qū)動部安裝12四、膠帶展放、硫化13第二節(jié) 設(shè)備安裝工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)20一、設(shè)備找正、定位20二、設(shè)備二次灌漿21三、設(shè)備的清洗與檢查21第三節(jié) 電氣設(shè)備安裝23一、電氣設(shè)備安裝23二、電氣裝置系統(tǒng)調(diào)試24三、竣工資料移交整理。24第五章、保證工程質(zhì)量的措施25第六章 安全保證措施26第七章 皮帶試運轉(zhuǎn)安全措施30第一章 工程概況 第一節(jié) 概述 主斜井強力皮帶是哪哈溝礦改擴建工程中的關(guān)鍵。主斜井皮帶機設(shè)計全長552米。主斜井井筒段坡度20，井口至筒倉段13.8。由于主斜井井口至筒倉棧橋未完工，主斜井地板沒有硬化，皮帶機基礎(chǔ)還未形成。為了適應(yīng)完成哪哈溝礦改擴建項目整體計劃部署，應(yīng)礦方及公司要求主斜井皮帶機分兩次安裝，先安裝皮帶機井底機尾至驅(qū)動機頭井筒部分，中間架支腿采用螺栓連接固定在16#槽鋼上，槽鋼用20*1500樹脂錨桿固定在地板上，槽鋼順巷道走向鋪設(shè)，鋪設(shè)間距及位置根據(jù)皮帶設(shè)計圖紙中心線確定.井口加工臨時卸載架作為井巷工程臨時出矸（煤）用。待筒倉及棧橋形成后延伸至筒倉。主斜井坡度大，施工條件復(fù)雜，工期要求緊，質(zhì)量要求高。為保證本工程安全、高效按期完工，特編制本施工組織設(shè)計。第二節(jié) 工程內(nèi)容 該工程包含主斜井強力膠帶機安裝及相應(yīng)的非標(biāo)件加工安裝和膠帶機保護系統(tǒng)安裝。1、 主斜井強力膠帶機型號DTL100/65/2*280.本次安裝機長約L=500米，帶寬B=1.0米，帶速為2.5m/S，為雙驅(qū)動裝置，采用2*280KW電動機拖動。膠帶每卷約為520米，共計3卷膠帶。主斜井強力膠帶機機架等運輸重量為300噸左右，機架與支腿全部采用螺栓連接，主斜井膠帶機安裝工期要求30天，質(zhì)量全部達到合格，試運轉(zhuǎn)一次成功。2、 非標(biāo)加工重點是皮帶機尾基礎(chǔ)架及中間架基礎(chǔ)，井口臨時卸載架加工的加工。 第二章 施工布置第一節(jié) 施工管理組織機構(gòu)為能保質(zhì)保量按期完成項目工程我公司精心組織配備了強有力的施工管理人員和施工技術(shù)人員，其管理組織機構(gòu)見圖21。2-1組織機構(gòu)第二節(jié) 施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場情況，氣候條件等可能對施工造成影響的因素，我公司組織有關(guān)人員對各種情況進行了認(rèn)真的分析，制定出了切實可行的施工方案，并對施工進度進行了科學(xué)的安排。見附表第三章 施工管理第一節(jié) 開工前的準(zhǔn)備工作一、施工圖的審查接到圖紙以后，立即組織工程技術(shù)人員對施工圖進行詳細(xì)的審查，發(fā)現(xiàn)問題及有不清楚處，填好審查記錄，上報甲方及設(shè)計單位，三家就存在的問題進行會審，得出結(jié)論，進行修改和解釋，填好圖紙會審記錄。二、備料依施工圖提材料計劃，由礦方備料。三、技術(shù)交底及人員培訓(xùn)本工程工期緊，施工難度大，必須保證質(zhì)量、工期，技術(shù)安全措施交底工作是十分重要。1嚴(yán)格編制施工措施對設(shè)備重要部件及特殊環(huán)境的運輸、吊裝、安裝應(yīng)編制詳實的施工安全，技術(shù)措施，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，交甲方審查、備案。 2慎重確定施工方案及施工工藝 對施工的主要環(huán)節(jié)及影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)由項目部工程組召開工程研討會，廣泛聽取各方意見。最后，由項目部主任工程師編制施工方案，施工方法及施工工藝措施。報甲方、設(shè)計院審查備案。3嚴(yán)格執(zhí)行措施交底制度如實填寫技術(shù)措施交底記錄，交底人、被交底人應(yīng)親筆填寫字，交底時間及簡要內(nèi)容應(yīng)詳實、可靠。4施工用電及消防用水在主斜井井筒每300米提供380V或660V電源點、水源點各一個。5開工報告由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人代表單位按照工程開工準(zhǔn)備情況如實填寫單位工程開工報告，建設(shè)單位批復(fù)后即可開工。第二節(jié) 設(shè)備進場驗收 一、 開箱檢查對裝箱設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查。開箱時要盡力做到設(shè)備不受損傷，附件不被丟失，盡量減少箱板損失，同時應(yīng)注意： 1開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號，防止開錯。 2開箱前最好將設(shè)備搬運到安裝地點附近，減少開箱后的搬運工作。3開箱前清理箱蓋浮塵。4開箱應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明情況后，再采用適宜辦法拆除其它箱板。5開箱時應(yīng)使用拔釘器、撬杠，嚴(yán)禁用錘、斧，亂打亂拆。6開箱時注意安全，精密件放在模板架上。并應(yīng)做好設(shè)備蜜封保護。7對清點過的設(shè)備件應(yīng)三方共同簽字。開箱后應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查。檢查的內(nèi)容有：第一 設(shè)備是否損壞第二 零部件、附件有否短缺第三 辦理移交手續(xù)。辦理移交手續(xù)應(yīng)注意：（1）設(shè)備的種類、規(guī)格、型號是否與圖紙相符。（2）外觀有無缺陷。（3）按照裝箱單清點零件、部件、隨機工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其他技術(shù)文件，并做好記錄。二、專人管理、登記造冊 因本工程設(shè)備件數(shù)多、安裝工期緊，因而設(shè)制專人負(fù)責(zé)管理。管理人員要做到；第一 對設(shè)備部件進行分類、編號，妥善保護和保管。第二 對合格證和其他技術(shù)資料應(yīng)妥善保存，確保移交。第三 對檢查情況做出準(zhǔn)確記錄。第四 負(fù)責(zé)移交手續(xù)。第三節(jié) 基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)確定一、 基礎(chǔ)驗收按照土建施工圖、設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖及國家基建頒發(fā)的施工驗收規(guī)范會同土建單位、建設(shè)單位三家對基礎(chǔ)、預(yù)埋、預(yù)留孔洞等進行全面細(xì)致的檢查驗收。填寫基礎(chǔ)驗收記錄，并對不合格處提出解決辦法。第四節(jié)、 施工方案 該工程量大，施工時間短，施工難度較大經(jīng)我公司現(xiàn)場實際考察，決定采用多攤、多點、多面分段同時施工方案進行施工，該方案的施工能最大限度的縮短工期，該工程施工前必須放置膠帶機的中心線，以保證膠帶機的安裝質(zhì)量。同時各施工點由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進行協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以保質(zhì)、按期安全完工。由礦方測量人員給出巷道的腰線；膠帶輸送機的縱向中心線；機頭改向滾筒的十字中心線；驅(qū)動裝置的十字中心線；機尾及拉緊裝置改向滾筒的十字中心線。測放巷道腰線時，每隔10m在巷道兩壁做永久點；測放膠帶輸送機縱向中心線時，每隔30m在巷道頂部做一永久點；機頭改向滾筒、驅(qū)動裝置、機尾改向滾筒及拉緊裝置的改向滾筒的十字中心線永久點放在巷道的兩側(cè)，其高度為3200。由測量人員測放出頭架、驅(qū)動裝置、尾架及拉緊裝置改向滾筒的安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)點，此基準(zhǔn)點放在巷道兩壁或基礎(chǔ)側(cè)面上。由于主斜井井筒地板未硬化，應(yīng)甲方要求先裝中間架后進行地板硬化方式施工。中間架支腿采用螺栓連接固定在16#槽鋼上，槽鋼用20*1500樹脂錨桿固定在地板上，槽鋼順巷道走向鋪設(shè)，鋪設(shè)間距及位置根據(jù)皮帶設(shè)計圖紙中心線確定。具體如圖3-1。第五節(jié)、 驗收制度為保證工程質(zhì)量還必須建立嚴(yán)格的驗收制度，分部工程驗收由班組進行，分項工程驗收由公司組織進行，某項工序一經(jīng)完成立即驗收、記錄，而且要寫明是誰完成的，如果沒有記錄要追究責(zé)任，確實作到“責(zé)任到人，人人有責(zé)，責(zé)利結(jié)合，獎罰分明”。整個工程竣工，搬運前，再由總公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組成以總工，主任工程師，安檢科長，專業(yè)公司技術(shù)經(jīng)理參加的驗收小組，并請甲方，工程監(jiān)理部門、設(shè)計單位、供貨廠商和礦區(qū)質(zhì)檢部門參加，進行一次全面的驗收。第四章 施工方法及工藝第一節(jié) 機械設(shè)備安裝一、輸送機的下放由于所施工的井筒坡度大，如果在20坡的井筒內(nèi)搬運設(shè)備，一來危險系數(shù)加大，二來工期要求緊。如果沒有條理，沒有計劃的下放結(jié)果必然會造成不必要的麻煩，因此，可以在地面組裝的盡量在地面組裝好，然后根據(jù)一定的順序進行下放。下放順序是托輥上下托輥架中間架支腿底座槽鋼。運輸時先井底，然后按從下向上的順序直至井口，按照此順序依次擺放在井筒的兩側(cè)。設(shè)備運輸使用井口現(xiàn)有的絞車。主要運輸順序：1、 下放機尾設(shè)備及配套設(shè)施；2、 下放托輥、支腿、中間架及底座槽鋼。緩沖托輥，上、下托輥，上下調(diào)心托輥按照距離和使用的個數(shù)分別放置在各個躲避硐內(nèi)。將地面組裝好的單、雙支腿，底座槽鋼依次放置。下放是注意各種托輥、支腿及中間架的上下、左右和前后順序。托輥用礦車運輸，其他用平板車運輸。為保證安全，運輸?shù)臅r候平板車上一定要焊接幾個限位的槽鋼或者圓鋼，并用倒鏈及繩套將設(shè)備捆綁牢固。二、中間架底座槽鋼鋪設(shè)及皮帶中間架支腿安裝。 1、由于巷道地板未硬化，坡度起伏不定，所以中間架底座槽鋼鋪設(shè)的安裝過程中施工人員應(yīng)首先觀察巷道的坡度走向，之后再依據(jù)腰線決定墊鐵的高度，以使中間架平緩過度。中間架的安裝首先從機尾開始安裝，依據(jù)圖紙所給尺寸定位中間架第一個立腿。中間架的安裝應(yīng)首先在巷道內(nèi)組裝，校對好幾何尺寸后再按施工圖的尺寸安裝就位找正，之后號出支腿連接螺栓孔的位置，然再將中間架移開，安裝好地腳螺栓后再重新安裝中間架，找平找正后緊固地腳螺栓的螺母。 三、機頭部、驅(qū)動部安裝 1、卸載部及驅(qū)動裝置單件重量較大，精度較高，主斜井強力膠帶機驅(qū)動部安裝在井口房內(nèi)，運輸時采用吊車配合汽車運輸，吊裝作業(yè)采用吊車配合手動葫蘆進行安裝。 2、安裝 機頭部分設(shè)備多，聯(lián)系緊密，相對位置精度要求高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，安裝程序及找正，操平基準(zhǔn)必須認(rèn)真分析研究，找出確實能夠反映、保證安全技術(shù)要求、驗收技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的點、線、面。安裝程序為：先驅(qū)動滾筒，再減速機，后電機及其它部分。 應(yīng)特別強調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于其下面的墊鐵安裝，基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用墊鐵必須雙面加工，墊好后用塞尺檢查墊鐵層間間隙，墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行煤炭機電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗收。墊鐵釆用MT50-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C.1.2條“一類”的規(guī)定。四、膠帶展放、硫化第一部分 展放皮帶本工程主斜井強力膠帶機帶長約1600米，根據(jù)實際情況利用20t回柱絞車在地面邊接頭邊下放。先放下皮帶后放上皮帶，待放到位后，最后一個接頭在井底進行。由于坡度大，皮帶在放100-200m時，它自己就有一個很大的下滑力，此時只要掌握皮帶的方向和預(yù)先設(shè)置的皮帶卡子，下放皮帶時一定要布置好卡子，井口、驅(qū)動裝置上、機頭各布置一個，在井筒內(nèi)中間架上布置一個卡子，分配專人負(fù)責(zé)緊固。 皮帶展放方法：在機頭布置絞車（HJ-20）一部，作為牽引皮帶頭之用，在二驅(qū)三腳架上用鋼絲繩鎖緊兩幅板卡，作為制動裝置，在卸載和一驅(qū)之間，用直徑為70mm圓鋼穿入皮帶中心，用兩臺5噸手拉葫蘆，吊起皮帶，將絞車鋼絲繩拉開，經(jīng)改向滑輪連接皮帶頭，經(jīng)過硫化平臺，順皮帶的纏繞方向。開動絞車，通過制動裝置調(diào)節(jié)皮帶展放速度，將皮帶拉開，直至整卷皮帶展放完畢。使用同樣方法將第二卷皮帶頭拉至硫化平臺上，為硫化皮帶接頭做準(zhǔn)備。皮帶展放時，派專人跟隨皮帶頭，隨時觀察皮帶展放情況，遇到異常情況及時報警，絞車司機聽到報警后立即停車。由于皮帶機坡度較大，當(dāng)皮帶下放速度過快時，負(fù)責(zé)看護制動裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺栓，以減慢皮帶下放速度。皮帶自開始展放至展放結(jié)束，除皮帶頭看護人員及絞車司機，其他閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。第二部分 硫化膠結(jié)皮帶一、硫化膠接的準(zhǔn)備工作1、安裝硫化膠接工作臺。2、將硫化器的底座、下熱板放在工作臺上。3、將硫化膠接的工作場地打掃干凈。4、放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機下熱板上。二、硫化膠接工藝流程 a. 將輸送帶的接頭部位擦拭干凈。b.正確劃出接頭尺寸線，搭接的上端必須與運行方向一致。c.按接頭尺寸進行截斷、斜切、剝離。d.打毛清除帶子剝離面上的雜物，應(yīng)用鋼刷或不鋒利的銼刀清除接頭處多于的橡膠，避免發(fā)生擦亮、打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。e.剝離面涂刷膠漿，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干燥，干燥不足易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致粘合性能降低。f.干燥后，帶端兩剝離面相互粘合，為便于上下對準(zhǔn)，防止觸及涂膠織物表面，在此過程先用墊布隔離，對準(zhǔn)配合后再逐漸撤離墊布使連接面相互正確粘和。g.連接面用壓輥充分滾壓，防止積存氣泡。h.切取未硫化的復(fù)蓋膠片支撐封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂以膠漿。i.粘合封口膠條充分滾壓牢實。j.準(zhǔn)備硫化，在接頭硫化器上兩邊墊上邊鐵，并用夾板固定夾住輸送帶的接頭部位。k.合上硫化器熱板接通電源進行硫化。硫化壓力應(yīng)保持在0.71.0MPa（兆帕），硫化溫度1405，從135開始計算硫化時間，按帶厚計算總的加熱時間，帶厚每mm加熱時間為3分鐘。l.硫化時間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出膠帶。 三、硫化膠接工藝參數(shù)膠帶采用二級全搭接斜接頭，有關(guān)參數(shù)如下：1、鋼繩芯截長：1950 1950950 10001950 19501000 950其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序為：以膠帶輸送機的一側(cè)為基準(zhǔn)，一個膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列，另一個按上面右列數(shù)字排列。2、坡口的水平邊長30cm。3、繩芯對放，接頭間隙50mm。4、硫化溫度：14555、硫化壓力：0.71.0Mpa。各組硫化機熱板的壓力應(yīng)相等，其偏差不小于0.05Mpa。6、硫化時間：50min膠帶接頭鋼繩芯搭接示意圖四、工藝流程（以廠家指導(dǎo)為準(zhǔn)）1、畫線1.1、標(biāo)記中心線：找出三個相互距離大于1000mm的中心線，并用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個點不在同一直線上，則需重新再找三個點，并驗證其同線性，直到做出的三個點位于同一直線上為止。1.2、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2200mm，畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時，如果膠帶端頭不整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。1.3、畫出坡口線：由接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。2、剝帶2.1、用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。2.2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。3.2、按上圖中規(guī)定的三種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。3.3、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機、工作臺處理干凈。5、成型5.1、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。5.3、將兩帶頭用卡子固定。5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時，必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。5.6、硫化機下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個硫化機下熱板。5.7、尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。5.8、剪裁下芯膠，并將其一個表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、以鋪放達到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿12遍。5.11、仿照（8）的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。5.12、仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、將寬出原帶體的膠料割去。5.14、安放擋鐵，在上覆蓋膠上鋪放報紙，在硫化板接縫處安放渡鋅鐵皮。5.15、裝硫化機上熱板。至此成型工序完全完成。6、硫化6.1安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。6.2、加壓，加壓時各組硫化機同時進行。6.3、當(dāng)壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100時進行第二次打壓，打壓至2.0Mpa，溫度升至145時開始計時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和時間，如有偏差，必須立即進行調(diào)整。6.4、達到所規(guī)定的硫化時間，即停電、卸壓；待硫化機冷卻至80時，既拆除硫化機的上橫梁和上熱板，并將膠帶接頭用方木墊起，使之與硫化機下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。7.2、用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。第二節(jié) 設(shè)備安裝工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備找正、定位設(shè)備找正、定位、固定是設(shè)備安裝工作的最主要環(huán)節(jié)，找正精度、定位準(zhǔn)確度，以及固定牢靠度既關(guān)系設(shè)備安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，又影響到設(shè)備的使用性能與壽命，所以找正、定位、固定工作既要按照科學(xué)、可靠的方法施工，又要有嚴(yán)格的科學(xué)檢查方法和嚴(yán)密的檢查制度，以及全面的驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，找正工作由中心線以及利用水平尺、水準(zhǔn)儀、水平儀等找正。二、設(shè)備二次灌漿設(shè)備二次灌漿質(zhì)量，直接影響設(shè)備的使用性能和壽命，在施工中應(yīng)特別注意，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)章節(jié)的規(guī)定，灌注后應(yīng)加養(yǎng)護。如果設(shè)備檢查驗收合格后24小時內(nèi)尚未灌注，須重新檢查設(shè)備的標(biāo)高，中心和水平，并填寫隱蔽工程記錄，確認(rèn)合格立即灌注。三、設(shè)備的清洗與檢查1、解體，按規(guī)定需要進行解體的設(shè)備進行解體，解體前必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造，明確機械用途和作用，折、卸時應(yīng)記錄被拆件的裝配間隙和相對位置。2、初次清洗設(shè)備在安裝后，試運前應(yīng)進行詳細(xì)檢查和清洗。（1）設(shè)備運至安裝地點在開箱檢查后，應(yīng)及時進行表面清理。（2）設(shè)備加工的防銹油層，只準(zhǔn)用干凈的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金屬利器。（3）如系干油，可使用煤油清洗。（4）如系防銹漆，可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油或丙酮清洗。（5）滑動部件未清洗完畢前，不得移動其上面任何部件，對滑動接觸面應(yīng)仔細(xì)清洗，不得附著灰砂或鐵硝。（6）使用汽油及其它揮發(fā)性高的油類清洗，勿使油料滴在機身油漆面上。（7）清洗設(shè)備用過的油布、棉紗等，不得放于設(shè)備基礎(chǔ)上，以免影響灌注水泥砂漿的質(zhì)量。 （8）加工表面如有銹蝕，用油無法清除時，可用棉布沾醋酸擦掉，除銹后要用石灰水擦洗。再用干凈棉布擦干。（9）凡需組合裝配的部件，必須將接合面清洗干凈，涂以機油防銹，并放在無灰塵法污染的地方。（10）設(shè)備清洗后，凡無油漆部分，均用清潔綿紗擦干，涂以機油防銹，并放在無灰污染的地方。3、精平后清洗（1）此工作是安裝后，試運前的一次徹底清洗和檢查工作，其中減速箱，軸承是必檢項目，對內(nèi)部傳動機構(gòu)的間隙要按規(guī)定測定。（2）未得到技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，不得隨意拆卸部件。（3）特別注意氖油孔，油管的暢通和清潔，油管接頭處不可漏油，對潤滑杯中的線芯，應(yīng)取出用汽油清潔，干燥后放原處。（4）清洗油管、油線時不得用棉紗。（5）油箱內(nèi)的過濾器必須拆下，雜物用煤油清洗。 （6）軸承清洗：滾動軸承必須檢查，如含有灰砂雜質(zhì)、或鐵屑必須清洗干凈，原有的潤滑油如已變質(zhì)或硬化也應(yīng)清洗挽加新油。如有棉布不便清洗處，可用油槍打入煤油，或熱機油清洗。 4、檢查（1）設(shè)備內(nèi)外徹底清洗，測出轉(zhuǎn)動部分，滑動部分，死點等間隙，并做好記錄。（2）詳細(xì)閱讀說明書，嚴(yán)格按照其規(guī)定要求保證的項目，必須保證。（3）清洗后，加油的油、油量、部件都必須符合規(guī)定。（4）對較長的水、氣、油孔應(yīng)用壓縮空氣吹凈。（5）檢查各專動部分必須完好，轉(zhuǎn)動靈活。（6）油封的封閉情況要良好。（7）滑動軸要仔細(xì)檢查，接觸面、間隙要符合規(guī)定。（8）齒輪的間隙要測定。（9）對輪間隙、活塞、汽缸、十字頭，滑動裝置的問題、精度必須嚴(yán)格保證。（10）嚴(yán)禁因檢查，裝配損傷部件。第三節(jié) 電氣設(shè)備安裝一、電氣設(shè)備安裝 1、開箱檢查會同甲方、廠家對設(shè)備驗收檢查，檢查隨機問文件是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求，附件是否齊全，有無外表，元件損壞情況。 2、對土建工程要求 （1）盤柜安裝有關(guān)的建筑物，應(yīng)符合設(shè)計和建筑工程施工及驗收規(guī)范要求。 （2）井巷工程施工完畢，不得有滲漏，滴水現(xiàn)象。 （3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 （4）施工地點清理工作應(yīng)全部結(jié)束。 3、安裝技術(shù)要求該工程電氣設(shè)備、電纜敖設(shè)，接地工程等安裝,必須符合煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量要求,嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)文件、九二年頒發(fā)的電氣裝置施工及驗收規(guī)范進行施工。二、電氣裝置系統(tǒng)調(diào)試1、電氣調(diào)試：電氣設(shè)備安裝后，要對設(shè)備進行交接試驗和保護整定，必要時還要解體檢查：試驗項目標(biāo)準(zhǔn)以建設(shè)部九二年頒發(fā)的電氣裝置交接試驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并填寫試驗報告。2、系統(tǒng)調(diào)試：一次接線、二次接線完畢后，按照原理圖的要求檢查接是否正確，然后進行動作試驗，確保動作靈活可靠，保護正確，方可進行調(diào)試工作。三、竣工資料移交整理。在施工過程中，要嚴(yán)格按照基建管理程序填寫各種資料、施工組織措施、隱蔽工程記錄和施工記錄材料合格證。技術(shù)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)必須在煤礦機電安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，單位工程資料整理裝訂后，要經(jīng)礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證，隨工程竣工移交給甲方。第五章、保證工程質(zhì)量的措施一、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、班組長及施工骨干人員仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，了解各種構(gòu)件的特征，以及加工和安裝的要求，并在此基礎(chǔ)上，盡可能的預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范克服。二、施工中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。三、技術(shù)負(fù)責(zé)人員要講施工方案、方法及措施向全體施工人員貫徹。四、技術(shù)員、質(zhì)檢員在施工中要及時全面的做好各項記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志，竣工后及時、完整的整理出竣工資料。五、施工中所用的材料，必須具有合格證和實驗報，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。六、隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)請業(yè)主的施工代表參加檢查，簽證后方可繼續(xù)施工。七、加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量就是生命”的認(rèn)知，是每個工作人員努力提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。八、實行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真開展QC小組活動。九、落實各部門、各個崗位的崗位責(zé)任制。十、建立各級質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工過程質(zhì)量管，嚴(yán)格執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁開始下道工序施工。十一、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各滾筒中心線與膠帶機中心線垂直度允許誤差1。2、傳動滾筒中心線與減速機輸出軸上中心線同軸度允許誤差為1mm，偏斜度不超過30。3、傳動滾筒中心線與膠帶機中心線偏差不超過2mm。4、機架兩側(cè)曹剛面高低差不大于1.5mm。5、所有機架在安裝時應(yīng)保證在斜長和水平上垂直。6、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥均要轉(zhuǎn)動，安裝時要適當(dāng)予以調(diào)整。7、機架中心線對膠帶機縱向中心線垂直度不超過3mm。8、中間支退的垂直度（對巷道底板）不超過3%。9、輸送機各機架中心線沿輸送機中心線每米不超過1%。10、所有緊固零件必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。11、驅(qū)動裝置的油箱油位必須自刻度以上，液壓推桿制動器安裝調(diào)整后，退距為0.8mm。12、空段清掃器安裝時應(yīng)予縱梁焊接，空段清掃器與膠帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。第六章 安全保證措施1、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，施工班組要堅持班前會制度，在安排施工任務(wù)的同時，落實安全措施。2、進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴整齊；凡入井工作人員，必須按照入井規(guī)則佩戴安全帽、礦燈，穿礦工鞋。所有工作人員工作時必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不許玩笑打鬧，必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。3、工作人員應(yīng)有充分的休息，不得飲酒，以保證工作期間頭腦清醒，精力充沛。4、特殊工種，如電焊工、電工等到工作時要有專人監(jiān)護進行。5、安全負(fù)責(zé)人和班組兼職安全員，在施工中要認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止。發(fā)現(xiàn)重大隱患及時處理，對重大隱患要及時匯報，同時通知班組暫停施工。6、所有施工人員即要作好自身的安全工作外也要相互關(guān)照，保證不違章作業(yè)。7、施工前對施工所使用的全部設(shè)備、機具以及提升鋼絲繩進行認(rèn)真的檢查和修理，達到煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可投入使用。8、在巷道內(nèi)施焊，必須編寫專門的焊接措施，并報處總工程師批準(zhǔn)；施焊前，由礦派專職瓦斯檢查員對施焊地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢驗，符合要求后方可施焊；施焊的全過程中應(yīng)有瓦斯檢查員監(jiān)護；焊接時，地線必須放在焊點附近，不得用鋼絲繩或其他材料代做地線，地線和把線必須有良好的絕緣；焊接施工現(xiàn)場必須有滅火器、砂箱等滅火器材；焊點或氣割施工現(xiàn)場周圍5m以內(nèi)不得有易燃物品；氧氣及乙炔瓶間隔應(yīng)保持5m的距離。焊接后施工人員應(yīng)在現(xiàn)場停留30分鐘，施焊地點沒有問題后方可離開。9、吊車吊裝構(gòu)件時，吊車起重臂及構(gòu)件下嚴(yán)禁站人；用汽車運輸構(gòu)件過程中，壓車人員應(yīng)時刻注意運輸路線中的障礙物（電線、電纜、管路等）；用調(diào)度絞車下放物料時，牽引鋼絲繩的鉤頭必須設(shè)保險繩，鉤頭插銷必須使用專用插銷，嚴(yán)禁使用其他物品代替。10、輸送機構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場擺放時，滾筒的軸線應(yīng)與巷道中心線平行，細(xì)長桿件應(yīng)與巷道中心成一定角度，以避免構(gòu)件下滑。11、把鉤工、信號工及小絞車司機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其他工作人員不得擅自代替；小絞車司機必須持正上崗，無證不得操作；小絞車司機必須聽清信號后方可開車，無信號或聽不清信號嚴(yán)禁開車。12、所有工作人員嚴(yán)禁扒乘礦車隨物料下放；嚴(yán)禁使用輸送機膠帶下放物料；嚴(yán)禁乘坐輸送機膠帶；需要站在輸送機膠帶上工作時，必須有兩人或兩人以上進行監(jiān)護；同時要派專人告訴皮帶司機皮帶上有人工做禁止開皮帶，工作完成后告訴司機人員以離開。膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁站在膠帶上工作。13、工件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作；不準(zhǔn)用手在吊裝件下用手清理雜物。14、施工中電氣設(shè)備損壞時，必須停電進行檢修，并派專人負(fù)責(zé)停送電工作。15、施工中每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評，班組長有權(quán)停止其工作，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并有權(quán)向處安檢站舉報。16、滑輪直徑與鋼絲繩之比不得小于9，滑輪輪槽底面圓弧半徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1/2。17、嚴(yán)禁用焊接補強的方法修補吊鉤、吊環(huán)和吊鏈的缺陷。18、卸扣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。檢查卸扣應(yīng)采用無損探傷，若發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋或永久變形時，應(yīng)報廢。19、回柱絞車卷筒上的鋼絲繩不得小于4圈。20、手拉葫蘆在使用時，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上；鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴(yán)禁多人強拉硬拽；若需