原材料取樣送檢方案資料.doc

試驗與物資接口管理辦法中鐵十四局集團有限公司青島藍色硅谷城際軌道交通工程5-2項目經(jīng)理部目 錄1 總 則 2 見證取樣與送檢制度 3 建筑原材料、構配件、半成品、成品見證取樣要求及方法 1 總 則為了指導本工程項目部嚴格按要求做好各類原材料、試件的送檢工作，保證工程結構安全和各項使用功能滿足設計和規(guī)范要求，順利實現(xiàn)工程建設質量控制目標，特制定本見證取樣與送檢制度及實施方案。2 見證取樣與送檢制度21 施工人員應嚴格按照本取樣和送檢方案，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行操作，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識、封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字、蓋章。22所取原材料、試件樣品，必須送至具備有效資質的檢測單位檢測。檢測單位必須具備省級及以上相關行政主管部門頒發(fā)的檢測資質證書和對外承接業(yè)務許可證書，并取得質量技術監(jiān)督部門的計量認證合格證書，并經(jīng)工商行政主管部門登記注冊取得營業(yè)執(zhí)照。23涉及結構安全的試塊、試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數(shù)量的30%。25 進行原材料、試件見證取樣與送檢時，質檢人員必須按規(guī)定填寫檢驗委托單，并在檢驗委托單上簽字、蓋章，同時現(xiàn)場監(jiān)理出示 “見證人員證書”。見證人員對試樣的代表性和真實性負有責任。3 建筑原材料、構配件、半成品、成品見證取樣要求及方法31 水泥、砂、石311 水泥3111 取樣及檢驗依據(jù)標準1 水泥取樣方法（GB125731990）；2 水泥細度檢驗方法（GB/T13452005）；3 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T13462001）；4 水泥膠砂強度檢驗方法（GB/T176711999）；5 通用硅酸鹽水泥（GB1752007）。【注：代替原硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB13441999）、復合硅酸鹽水泥(GB12958-1999)】3112 檢驗項目水泥膠砂強度、安定性、凝結時間、細度等。3113 取樣方法和數(shù)量1 同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥；散裝不超過500T為一批，隨機地從不少于3個罐車中各采取等量水泥。每批抽樣不少于一次。2 取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12Kg。取得的水泥樣品應充分混合均勻。3 當在使用過程中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應按上述方法取樣進行復驗，并按復驗結果使用、管理。3114 結果判定及處理1 經(jīng)檢驗水泥技術指標滿足相關標準要求時，應判定為合格品。2 凡初凝時間、安定性、氧化鎂、三氧化硫中的任一項不符合標準規(guī)定時，均為廢品。3 凡終凝時間、細度、不溶物和燒失量中的任一項不符合標準規(guī)定，或混合料摻加量超過最大限量，或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時，均為不合格品。4 水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號、日期不全者也屬于不合格品。312 砂、石3121 依據(jù)標準1 普通硅酸鹽用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006）；2 建筑用砂（GB/T146842001）；3 建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）。3122 檢驗項目31221 普通混凝土用砂1 顆粒級配和細度模數(shù)2 含泥量和泥塊含量3 含水率和吸水率4 有害物質含量31222 普通混凝土用石1 顆粒級配2 含泥量和泥塊含量3 含水率和吸水率4 針、片狀顆粒含量31223 取樣方法和數(shù)量312231 取樣1 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品。2 在皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石子8份，各自組成一組樣品。3 從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，各自組成一組樣品。4 每組樣品應妥善保管，防止顆粒離析，混入雜質，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應不少于下表3.1.2.2.3.1、表3.1.2.2.3.2所規(guī)定的最少取樣數(shù)量。同時做幾項試驗時，如能確保樣品經(jīng)一項試驗后不會影響到另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。表3.1.2.2.3.1各試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量試驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400含水率1000吸水率4000含泥量4400泥塊含量20000氯離子含量2000表觀密度2600緊密密度和堆積密度5000表3.1.2.2.3.2 各試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量（Kg）試驗項目最大粒徑(MM)1016202531.5406380篩分析815162025325064表觀密度888812162424含水量22223346吸水率88161616242432堆積密度和緊密密度404040408080120120含沙量88242440408080泥沙含量88242440408080針、片狀含量1.24882040硫化物和硫酸鹽含量1.0注：有機物含量、堅固性、壓碎指標值及堿集料反應檢驗，應按試驗要求的粒級數(shù)量取樣。3123 檢驗結果判定及處理1 砂的顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量和泥塊含量、有害物質含量等均符合配合比和標準規(guī)定時，應判定為合格。否則不得使用，或在允許情況下重新調整配合比。2 石子顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量等均符合配合比和標準規(guī)定時，應判定為合格。否則不得使用，或在允許情況下重新調整配合比。32 水泥混凝土、砂漿321 混凝土試塊3211 取樣及檢驗依據(jù)標準1 普通混凝土混凝土拌合物試驗方法標準（GB/T500802002）；2 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T500812002）；3 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ821985）；4 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ1071987）；5 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）；6 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082002）等。3212 檢驗項目立方體抗壓強度、 抗?jié)B性能。3213 取樣方法和數(shù)量普通混凝土試樣的數(shù)量及尺寸如下表：檢測項目樣品數(shù)量（塊）試樣標準（MM）抗壓強度3骨料最大粒徑試樣尺寸31.51001001004015015015063200200200抗?jié)B性能617518515032131 混凝土強度試件1 現(xiàn)場攪拌混凝土（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑混凝土超過1000M3時，同配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次；（4）每一主體配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定。2 預拌（商品）混凝土（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點隨機取樣；（2）混凝土試樣應從同一運輸車卸料過程中卸料是的1/4到3/4之間采取，試樣的采取及坍落度試驗應按定在20min內完成，試件制作應在40min內完成。（3）用于交貨檢驗的混凝土強度檢驗試樣，其取樣頻率按現(xiàn)場攪拌混凝土的規(guī)定進行。32132 混凝土抗?jié)B試件1 混凝土抗?jié)B試件應在澆筑地點隨機抽取。2 連續(xù)澆筑混凝土每500M3應留置一組共六塊混凝土標準養(yǎng)護抗?jié)B試件，且每項工程不得少于二組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和具體要求而定。32133 同條件養(yǎng)護試件1 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理、建設、施工等各方共同確選定。2 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。3 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，且不應少于3組。4 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。6 同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁貧鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：（1）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；（2）同條件養(yǎng)護試件的強度應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。3214 結果判定及處理32141 立方體抗壓強度判定及處理1 混凝土強度按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）評定，符合設計和該標準規(guī)定時，應判定為合格。2 當混凝土強度經(jīng)評定為不合格時，應按下列規(guī)定進行處理： 經(jīng)返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； 經(jīng)有資格的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，可予以驗收； 經(jīng)有資格的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可以予以驗收；經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結構安全和使用功能要求的分項工程，可根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。32142 抗?jié)B性能 混凝土抗?jié)B等級達到設計要求時，判定為抗?jié)B性能合格。否則，應根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件，進行處理和驗收。322 砂漿試塊3221 取樣及檢驗依據(jù)標準1 建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ701990）；2 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）；3 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092002）等。3222 檢驗項目抗壓強度。3223 取樣方法1 在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作試塊，同盤砂漿應制作一組（一組為6個70.770.770.7立方體）標準養(yǎng)護試件。2 每250M3同類型砌體、同強度等級的砂漿，每臺攪拌機取樣不少于一次。同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。對于混凝土小型空心砌塊用砂漿，每一樓層或250M3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。3有強度等級要求的地面砂漿每一層建筑地面工程砂漿試塊不應少于一組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M2時，每增加1000M2應增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。3224 結果判定及處理1 檢驗結果符合設計和標準規(guī)定時，應判定為合格。2 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： 砂漿試塊缺乏代表性或數(shù)量不足。 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。 砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求。33 混凝土外加劑331 取樣及檢驗依據(jù)標準1 混凝土外加劑（GB80761997）；2 混凝土外加劑勻質性試驗方法（GB80772000）；3 混凝土泵送劑（JC4732001）；4 混凝土膨脹劑（JC4762001）；5 噴射用混凝土用速凝劑（JC4772005）；6 砂漿、混凝土防水劑（JC4741999）等。332 取樣方法3321 混凝土減水劑、泵送劑按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的外加劑作為一個檢驗批，每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量（根據(jù)添加比例計算）。3322 混凝土膨脹劑、按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的膨脹劑作為一個檢驗批，每批取樣總量不小于10Kg。試樣要保持干燥，無結塊。3323 噴射混凝土用速凝劑按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的速凝劑作為一個檢驗批，每批取樣總量不小于4Kg。應于16個不同點取樣，每一個點取樣不少于250g。3324 砂漿、混凝土防水劑按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的外加劑作為一個檢驗批，每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量（根據(jù)添加比例計算）。333 檢驗結果判定1 減水劑：減水劑的勻質性、減水率、緩凝型外加劑的凝結時間差、引氣型外加劑的含氣量及硬化混凝土的各項性能符合設計要求和標準規(guī)定時，應判定為合格；否則應判定為不合格。2 泵送劑：各項性能均符合設計要求和標準規(guī)定時，則判定為合格。若有一項指標不符合標準規(guī)定時，則判為不合格。3 速凝劑：所有檢測項目均符合標準規(guī)定的相應等級要求時，則判定為相應等級的產(chǎn)品。不符合相應等級要求，則判定為不合格品。對于不合格品，可重新抽樣，按照噴射用混凝土用速凝劑（JC4772005）型式檢驗項目復驗一次。4 防水劑：砂漿、混凝土防水劑各項性能均符合設計要求和標準規(guī)定時，判定為符合相應等級的產(chǎn)品。 如不符合上述要求時，則判定該批次為不合格品。34 金屬材料與制品341 鋼材3411 取樣及檢驗依據(jù)標準1 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)；2 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T2282002)；3 金屬材料彎曲試驗方法（GB/T2321999）；4 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）；【注：代替原低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T7011997）相應部分、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991）】5 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）；【注：代替原鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）】6 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定（GB/T21012008）；【注：代替原GB/T2101-1989】7 冷軋帶肋鋼筋（GB137882000）；8 冷軋扭鋼筋（JG30461998）；9 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB/T2221984）；10 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）等。3412 物理力學性能34121 檢驗項目拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率)、彎曲試驗等。34122 取樣方法及數(shù)量1 碳素結構鋼（型鋼、板鋼、管材）（1）每批由同一牌號、同爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。（2）每批數(shù)量不得大于60T，每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。（3）取樣方法按鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T29751998）進行。試件應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。工字鋼和槽鋼：應從腰高的1/4處沿軋制切取矩形拉伸、冷彎試件。角鋼和乙字鋼：應從腿長的1/3處切取。T形鋼和球扁鋼：應從腰高1/3處切取。扁鋼：應從端部沿軋制方向在距邊緣為寬度1/3處切取。對于縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬1/4處切取。鋼板：應在端部垂直軋制方向切取試件。2 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋（1）每批由同一個廠家、同一爐罐號、同一尺寸規(guī)格、同一進場時間的鋼筋組成。每批重量通常不大于60T。超過60噸的部分，每增加40T（或不足40T的余數(shù)），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。（2）允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0T。3 冷軋帶肋鋼筋（1）每批由同一牌號、同一外形、同一交貨狀態(tài)、同一強度等級、同一規(guī)格的鋼筋組成。（2）每批數(shù)量不大于60T，不足60T時按一批計。（3）鋼筋的力學性能應逐盤或逐捆進行檢驗，逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650每批做2個反復彎曲試驗。4 冷軋扭鋼筋（1）每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10T，不足10T按一批計。（2）取樣部位距離端部不小于500MM，試樣長度宜取偶數(shù)節(jié)倍節(jié)距，且不小于4倍節(jié)距，同時不小于500MM。5 每種鋼筋試件數(shù)量見下表3412。表3412 鋼筋種類和試件數(shù)量鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22冷軋扭鋼筋21 注：按上表規(guī)定凡取2個試件的（低碳熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。試件在切取時，應在任意一端500MM后切取。試件長度如下（供參考）： d25mm 350mm 25mmd32mm 400mm 32mmd50mm 500mm 夾持區(qū)長度100150mm34123 結果判定及處理1 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋、碳素結構鋼： 如有一項檢測項目不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復驗，復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）如有一個指標不合格，則整批不合格。 成卷交貨的產(chǎn)品復驗不合格時，允許對該批產(chǎn)品逐卷進行檢驗，合格的單件產(chǎn)品允許交貨。(據(jù)GB/T21012008第3.4條。)2 冷軋帶肋鋼筋：當有一項試驗不合格時，應另取雙倍數(shù)量重做各項試驗，仍有一項不合格時，則為不合格。3 冷軋扭鋼筋：當檢驗項目中有一項檢驗結果不符合標準有關要求時，則應從同一批鋼筋中重新加倍隨機取樣，對不合格項目進行復驗。若試樣復檢后合格，該批鋼筋可判為合格。否則根據(jù)不同項目按下列規(guī)則判定： 當抗拉強度、拉伸、冷彎試驗不合格，該批鋼筋判為不合格； 當僅軋扁厚度小于或節(jié)距大于標準規(guī)定，仍可判定為合格，但需降直徑規(guī)格使用。3413 取樣及檢測34131 檢驗項目 鋼材34132 取樣方法和數(shù)量1 對進口鋼筋，及鋼筋在加工等過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能顯著不正常等異?，F(xiàn)象時，應進行化學分析或其它專項檢驗。2 對于各種小斷面鋼材（圓鋼、復雜斷面型鋼、盤條、扁鋼、工字鋼、角鋼、鋼管、鋼帶、鋼絲等），樣屑應從鋼材的整個橫斷面上刨?。ê附愉摴軕荛_爆縫）；或從橫斷面上沿軋制方向鉆取，鉆孔應對稱均勻分布；或從鋼材外側面的中間商品交易會垂直于軋制方向鉆通的方法鉆取。如鋼帶、鋼絲不能按以上方法取樣時，應從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或從不同根鋼帶、鋼絲上截??；鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆?。槐”阡摴芸蓧罕獾虾笤跈M斷面上刨取。鋼筋化學成分分析取樣和試驗方法見下表：檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法標準試驗方法標準化學成分1GB/T20066GB/T223GB/T4336注：對化學分析和拉伸試驗結果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T223、GT/T228進行。3 鋼板縱軋鋼板寬度小于1M時，沿鋼板寬度剪切一條寬50MM的試料；鋼板寬度大于或等到于1M時，沿鋼板從邊緣至中心剪切一條寬50MM的試料。將試料兩端對齊，折疊12次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切的內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。橫軋鋼板自鋼板端部于中央之間，沿板邊剪一條寬500MM、長500MM的試料，將兩端對齊，折疊12次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。厚鋼板不能折疊時，則按縱鋼板或橫鋼板所述相應折疊的位置鉆取或刨取，然后將等量樣屑混合均勻。34133 結果判定及處理根據(jù)現(xiàn)行鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB/T2221984）進行評定。342 鋼筋連接接頭本工程鋼筋接頭方式包括焊接、機械連接兩種。焊接接頭類型有：閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件鋼筋T形接頭電弧焊、水平窄間隙焊等）、電渣壓力焊、電壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。機械連接接頭類型有：鋼筋套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭。3421 取樣及檢驗依據(jù)標準1 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182003)； 2 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T272001）；3 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）；4 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ1081996）；5 鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ10996）；6 鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG171-2005)等。3422 焊接接頭34221 檢驗項目焊接接頭檢驗項目一覽表焊接種類必試項目閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉試驗氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗預埋件鋼筋T形接頭抗拉試驗34222 取樣方法和數(shù)量1 鋼筋閃光對焊接頭按同一臺班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。試件數(shù)量：每批次接頭中隨機切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。2 鋼筋電弧焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。試件數(shù)量：每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。（注：一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。電渣壓力焊、氣壓焊接頭取樣均同。）3 電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。當不足300個接頭時，仍應作為一批。試件數(shù)量：每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。4 鋼筋氣壓焊在現(xiàn)澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋作為一批。當不足300個接頭時，仍應作為一批。