LNG儲罐防腐施工組織設計

門站內(nèi)LNG儲罐防腐施工方案一、 工程概況門站內(nèi)LNG儲罐，已經(jīng)使用多年，經(jīng)多年風吹雨淋，現(xiàn)罐體多處出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。需要除銹、防腐處理。工程名稱：LNG儲罐防腐、刷漆工程 工程地點：工程內(nèi)容：除銹、刷漆、防腐 開工日期： 竣工日期： 二、工程質(zhì)量標準 承包人嚴格按照國家規(guī)范、標準及設計要求組織施工和檢查驗收，應達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收及評定標準 三、適用標準、規(guī)范、技術(shù)條件及要求 1、地上燃氣管道外涂層防腐技術(shù)指引2、鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范（GB503932008）。3、涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-884、石油化工設備管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-885、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG/J229-19916、化工設備、管道外防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG/T20679-1990 7、壓力管道涂漆防腐工藝導則HYDBP321-20048、鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準（SY/T031998）四、 施工準備一）原材料的準備：用于本工程的原材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證、性能檢測報告齊全、外包裝檢查合格、產(chǎn)品在有效使用期內(nèi)。底漆、中間漆、面漆基本要求1、底漆、采用青島羅寶 NR-7 滲透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。2、中間漆、采用青島羅寶 NR-7 滲透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料 3、面漆采用佐敦牌雙組份氟碳面漆。 （1）、青島羅寶 NR-7 滲透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能： 其原理為，降解處理的有機氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，鏈段預埋多官能的活性基團，在氧存在下自行交聯(lián)并形成互穿網(wǎng)絡聚合物（PIN），進而使高滲透防腐材料充滿金屬的表面，填充其上的凹坑。防護材料隨之實現(xiàn)與金屬的牢固結(jié)合，并最終形成密不透風的致密表有了這道屏障，引發(fā)銹蝕的氧氣和水都無法進入金屬表面。為了實現(xiàn)上述目標，我們在聚合物分子主鏈上一部分接枝了與金屬親和的分子短鏈，另一部分接枝了能夠防腐的分子鏈，從而達到真正意義上的長期可靠的防腐的目的。目前產(chǎn)品已批量銷往海內(nèi)外，并取得了非常好的反饋（2）、中間漆組分（NR-7 滲透型（柔性陶瓷）擔當）：以環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、防銹顏料等為基料組成的兩罐裝冷固化環(huán)氧涂料。性能：1、具有良好的附著力、柔韌性、2、良好的耐磨性、封閉性。（3）、面漆組成：氟碳涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越的各項性能：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性 性能：1、優(yōu)異的耐候性、保光、保色、2、優(yōu)良的化學性耐鹽霧性。3、漆膜堅硬、耐磨。 2、底漆、中間漆、面漆應有制造廠的質(zhì)量合格證明書。3、底漆、中間漆、面漆應在產(chǎn)品有效期內(nèi)，過期油漆嚴禁使用。二）施工人員準備1、所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底、架子工持證上崗，高空防腐人員必須具有高空作業(yè)證.三）施工機械準備1、空壓設備、吊車、無氣噴涂機、銅絲刷、磨光機、期末測厚儀、檢測儀器等投入本工程的設備必須落實到位，檢驗、調(diào)試其運行情況，確保施工過程中正常使用。五、項目部組織機構(gòu)： 根據(jù)本工程的特點和難點，我公司本著“安全第一，質(zhì)量第一，用戶第一”的原則，為確保安全，優(yōu)質(zhì)、按期、高效順利的完成本工程，根據(jù)實際需要，組建“工程專業(yè)項目部”。配備項目經(jīng)理1名，施工員(施工隊長)1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，材料員1名。負責整個工程項目部施工管理工作，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期順利交工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。項目部組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理 郭月征施工員 （施工隊長） 陳中華質(zhì)檢員 陳琳安全員 韓貞奎材料員 韓光玉具體施工人員項目部相對獨立于公司，同時又受公司的領(lǐng)導和管理，項目部專職人員都受項目經(jīng)理的領(lǐng)導。公司指派一名精通施工管理工作的副經(jīng)理作為該項目的項目經(jīng)理，在人員配備、機械配備、資金籌調(diào)等方面優(yōu)先考慮本項目部，在施工期間一切業(yè)務都圍繞著本項目部。六、主要施工方案6.1、施工藝流程施工工藝：搭設腳手架-電動除銹/噴砂除銹-表面吹掃-青島羅寶 NR-7 滲透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道-表面吹掃青島羅寶 NR-7 滲透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道-表面吹掃環(huán)氧云鐵中間漆第一道-表面吹掃環(huán)氧云鐵中間漆第二道-氟碳面漆第一道-表面吹掃氟碳面漆第二道-交工。6.2、主要施工方法由于儲蓄罐較高、為保證施工質(zhì)量、施工安全應搭設腳手架來作為施工平臺。1）、腳手架的搭設：a、嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設。腳手架應檢驗合格后方可準許使用，使用專業(yè)架子工搭拆腳手架。b、嚴禁使用銹蝕嚴重、有空洞、彎曲、裂縫的鋼管搭設腳手架。C、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶D、扣件使用前必須檢查、有裂縫、彎曲、等安全隱患的嚴禁使用。E、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，嚴禁超載、腳手架上的施工載荷標準不得超過270KG/對安裝工地內(nèi)儲罐表面防腐采用吊籃及專用防腐設備進行施工，工期緊時采用搭設腳手架方式進行罐外防腐，該工序應在罐體安裝完畢，各項檢測合格后進行。 罐外壁搭設腳手架，外圍用無紡布圍遮，腳手架每層按2000mm高度搭設，寬度要保證不小于500mm，內(nèi)桿與罐壁之間保證25-40cm的間距，由兩塊跳板組成，跳板探頭應在橫桿處用鐵絲捆扎牢固，不允許有活動跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200-300mm間距。腳手架的搭設必須保證安全、牢固,每層腳手架搭設完畢后,必須經(jīng)安全員檢驗合格后，方可繼續(xù)下步操作。腳手架及吊籃、內(nèi)防腐施工設備全部完成后，經(jīng)項目經(jīng)理、安全員檢查驗收合格，報監(jiān)理部或業(yè)主檢驗后，方可允許在腳手架上進行施工作業(yè)。2）、腳手架拆除及場地清理清除掉腳手架上雜物及地面障礙物后進行腳手架拆除工作，要求拆除作業(yè)時現(xiàn)場設置警示標識,安全員現(xiàn)場監(jiān)督,施工時必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行,嚴禁高空拋物。腳手架拆除完畢后，要求盡快拉運離場，將罐內(nèi)外清理干凈。3）除銹：3.1手工動力除銹（根據(jù)港華公司領(lǐng)導初步意見，因門站內(nèi)存放大量液化天然氣，門站內(nèi)施工不宜動火。必須小心謹慎施工。故采用化學除銹、手工除銹。） 1、噴涂或涂刷底漆前，應先用溶劑、乳劑、堿清洗劑等清洗罐體表面可見的油脂和污垢。對罐壁清洗干凈后、再進行除銹等處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可涂刷底漆。除銹時，不得使用使罐外壁損傷或變形的工具和方法。 2、大面積銹蝕或銹蝕嚴重的地方，采用化學除銹的方式進行除銹，可采用除銹劑，脫漆劑等化學品和手工工具輔助進行除銹。 3、罐外壁除銹也可用銅絲刷和手動工具除銹。如用鏟刀、手工或動力銅絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。4、采用旋轉(zhuǎn)銅絲刷除銹，嚴禁施工鋼絲刷或鋼絲球等易產(chǎn)生火花的工具進行除銹施工。5、用抹布、面紗或壓縮空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔；除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更允許過夜。6、采用手工工具除銹應達到達到St2級徹底工具除銹要求即可，即：罐壁表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3.2）噴砂除銹（可動火情況下）A、技術(shù)要求：噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10-30，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬罐壁表面溫度應大于露點溫度3以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。B、噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：14-65目。C、壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。D、噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應采用鋼砂并應采取必要的防塵、除塵措施。E、噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。F、磨料應符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到60um80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。G、噴砂作業(yè)的安全與防護：操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓合格的上崗熟練工人。在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查合格后，應在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75m。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。6.3防腐涂料涂裝防腐材料配套方案及涂裝要求：罐壁材質(zhì)除銹標準涂層構(gòu)成涂料名稱涂裝道數(shù)涂裝方式每道干膜厚度um涂層厚度um鋼制罐壁st2/Sa2.5雙組份底漆.羅寶 NR-7 滲透型（柔性陶瓷）防腐底漆+固化劑A2高壓無氣噴涂35210中間漆環(huán)氧云鐵中間漆235雙組份面漆氟碳+固化劑A2351）涂裝前，罐壁表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。2）防腐材料使用前，首先應核對防腐材料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制安裝。3）防腐材料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。4）使用防腐材料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料桶開啟后，必須密封保存。5）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合防腐材料生產(chǎn)的標準規(guī)定。6）噴涂前，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。8）涂層的第一道漆膜全干后，方可進行下道涂層的施工。9）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。10）每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，防腐完工后組織竣工驗收。6.4高壓無氣噴涂施工：高壓無氣噴涂的原理是通過一增壓泵（一般為柱塞泵），使涂料增壓（高達210KG/CM2甚至更高），獲得高壓的涂料通過高壓管到特殊的高壓槍，并從特殊的噴嘴釋放壓力并達到分散霧化的目的，高速地涂在被涂物上。高壓無氣噴涂施工要點：A、壓力和粘度高壓無氣噴涂可適用于不同粘度的涂料。粘度不同，所需噴涂壓力不同，在高壓軟管中壓力損失也不同。B、噴涂效率高壓無氣噴涂的效率一般可按規(guī)定的公式計算。C、槍距噴槍與工件之間的距離即槍距，一般以250350mm為宜。距離過小，壓力大，反沖大，易造成涂膜不勻、流掛；距離過大，噴幅面大，會造成涂膜不規(guī)則。D、采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工。E、噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90。F、操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。G、每次噴涂結(jié)束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。7、施工HSE管理措施 HSE方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展道路。具體措施：因施工地點在天然氣門站內(nèi)，安全責任重大，施工人員一旦進入門站內(nèi)。嚴禁吸煙，嚴禁攜帶接打手機，嚴禁攜帶火種，必須穿防靜電服，必須帶安全帽，高空施工必須帶安全帶。安全員必須監(jiān)督落實到位。1.1施工現(xiàn)場自開工即日起，必須相應成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組，負責施工過程的安全生產(chǎn)管理，確保職工在施工過程中的安全和健康。1.2設置專職安全員（韓貞奎），負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的日常監(jiān)督管理工作。2、 安全生產(chǎn)責任制施工現(xiàn)場的所有人員，必須嚴格執(zhí)行各自的安全生產(chǎn)責任制，各負其責，盡心盡力搞好本項目的安全生產(chǎn)工作。2.1、項目經(jīng)理職責（1）項目經(jīng)理是現(xiàn)場的行政負責人，對現(xiàn)場安全工作負全面責任。（2）每天主持召開項目經(jīng)理部的安全會議。（3）領(lǐng)導、組織現(xiàn)場定期安全生產(chǎn)檢查，對查出的問題責成有關(guān)單位和部門進行整改，并落實整改情況，直至滿足安全要求2.2、施工隊長職責（1）貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，組織制定本單位的安全計劃。（2）組織本單位現(xiàn)場職工的安全教育。（3）主持每天一次的安全例會，經(jīng)常檢查班組的安全情況。（4）嚴格按施工程序和安全規(guī)程組織施工，隨時制止工人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)重大險情，應立即報告并采取監(jiān)控和排除措施。（5）組織并參加本單位的安全檢查，對查出的問題立即進行整改，確保滿足安全要求。2.3、安全員職責（1）協(xié)助項目經(jīng)理貫徹公司安全管理規(guī)章制度，并督促檢查執(zhí)行情況。（2）負責班組安全業(yè)務指導，開好每天安全例會，做好班組現(xiàn)場安全教育工作。（3）參與施工方案中安全措施的制定，參與并監(jiān)督安全技術(shù)交底，督促班組按方案和操作規(guī)程施工。（4）每天檢查班組作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設施、施工機械、電氣設備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映并督促整改。（5）深入現(xiàn)場，檢查安全措施的落實情況和現(xiàn)場人員安全護具的佩戴情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應立即反映、并督促整改。（6）對任何違章作業(yè)有權(quán)隨時制止，并按公司有關(guān)安全管理規(guī)定對違章人員進行罰款。（7）監(jiān)督施工班組的班前安全講話、安全教育，對施工過程中進行安全檢查和班后安全總結(jié)。2.4、操作人員職責（1）執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，并應隨時制止其他人員違章作業(yè)。（2）參加安全培訓，接受安全教育，認真學習安全管理制度和安全技術(shù)知識，提高自己的安全意識和安全操作水平。做到“三不傷害”。（3）保證本崗位工作地點和機械、設備的完好、安全，正確使用個人安全防護用品，愛護現(xiàn)場安全防護設施。（4）及時反映、處理現(xiàn)場安全隱患,有權(quán)拒絕任何違章指揮、違章作業(yè)。（5）對本崗位的安全工作積極提出合理化建議，并對任何忽視職工安全、健康的錯誤決定提出批評或控告。3、安全教育制度3.1凡進入施工現(xiàn)場施工的工人必須進行入場安全教育，先教育后上崗。3.2 新上崗的工人必須進行三級安全教育。3.3必須經(jīng)常對員工進行安全教育，組織各工種工人學習本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3.4教育內(nèi)容既要具體，又要有針對性。安全保證措施1、由于施工材料易燃易爆因此需劃定危險區(qū)域范圍，分界處劃定警戒線，設立警示牌。劃定的火災、爆炸危險場所范圍內(nèi)，應嚴格控制可能產(chǎn)生的各類火花因素，對需引入的電氣設備及其裝置，必須配備漏電保護裝置。2、作業(yè)現(xiàn)場應配備的消防人員值班負責消防檢查和監(jiān)護工作，作業(yè)現(xiàn)場的上風向處配置適量消防器材，消防人員要充分做好滅火準備工作。3、施工現(xiàn)場設置安全生產(chǎn)宣傳標語，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設置安全防護通道。4、施工用地范圍設置明顯標志，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。5、切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進行安全措施落實執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。6、工人進入施工現(xiàn)場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，不帶安全帶不準上高，嚴禁酒后上班，施工人員不準攜帶一切火種進廠。7、夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。8、角磨機及噴涂機操作安全注意事項：操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或銅絲網(wǎng)時，必須先關(guān)掉電源。工具中運動的危險零件，必須按有關(guān)的標準裝設機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。 電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。 漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。 帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。 三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。 9、工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。 工具的日常檢查至少應包括以下項目： 、外殼、手柄有否裂縫和破損。 、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。 、軟電纜或軟線是否完好無損。 、插頭是否完整無損。 、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、