廠房工程施工組織設計方案.doc

1 施工組織管理與施工部署4.1指導思想和方針目標盡管對相同結(jié)構(gòu)類型的工程我單位有著長期積累的豐富施工經(jīng)驗，但建筑市場競爭激烈的大環(huán)境讓我們絲毫未掉以輕心，在追求產(chǎn)品質(zhì)量和為業(yè)主服務的道路上是沒有止境的，我們正不懈努力著。本施工組織設計的指導思想是：“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，以產(chǎn)品的質(zhì)量為中心，努力創(chuàng)造精品工程，滿足用戶需要；以業(yè)主的利益為根本，實施科學、系統(tǒng)、有效的管理，為優(yōu)質(zhì)高效地完成益的最大化”。為達到我單位所確定的目標，項目經(jīng)理部決定從現(xiàn)場管理著手，從思想觀念著手，從落實規(guī)范著手，在施工中突出“嚴”、“細”二字，精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務。方針目標：追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質(zhì)，奉獻至誠服務。4.2 施工組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成銀湖科技開發(fā)園標準工業(yè)廠房工程，我單位擬組建“銀湖科技開發(fā)園標準工業(yè)廠房工程項目經(jīng)理部”，負責對該工程按項目法進行總承包管理。項目經(jīng)理部設一名項目經(jīng)理，一名項目書記，一名項目總工程師，兩名項目副經(jīng)理（其中一名主管安裝工程），一名商務經(jīng)理，設工程部、技術(shù)部、物資部、質(zhì)量安全部、商務部五個職能部門。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為核心，實行項目經(jīng)理責任制，在上級單位的直接監(jiān)督與指導下履行施工總承包合同的權(quán)利和義務，代表法人全面履約，實行項目法管理，負責該工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、和控制。項目經(jīng)理和項目生產(chǎn)副經(jīng)理均選派一級項目經(jīng)理擔任，項目總工選派一名高級工程師擔任，項目管理人員均選派綜合素質(zhì)高施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員擔任，項目勞務層由綜合素質(zhì)高，承擔過同類型工程施工任務且長期在該地區(qū)施工的專業(yè)施工隊組成。項目組織機構(gòu)圖如下:項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工程師商務經(jīng)理安裝副經(jīng)理工 程 部技 術(shù) 部物 資 部質(zhì) 量 安 全 部商 務 部4.3 崗位職責劃分1、項目經(jīng)理的職責：項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對工程項目實施全面負責；科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好與建設單位、設計單位、地方主管部門、總包與分包單位等各方面的關系，做好人、財、物的合理調(diào)配與供應。深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保實現(xiàn)與企業(yè)法人代表簽訂的承包合同2、項目總工程師的職責：負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術(shù)進步效益指標，做好管理基礎工作；負責組織工程技術(shù)人員及各工程人員學習技術(shù)標準，檢查、督促其按設計圖紙技術(shù)標準、施工組織設計、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設計或技術(shù)措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定和送驗工作；負責“QC”活動，督促指導“QC”小組活動的開展；全面管理，控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行。3、項目副經(jīng)理的職責負責項目工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的合理調(diào)配與供應，組織好現(xiàn)場的施工員進行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場的生產(chǎn)問題。對現(xiàn)場安裝、土建配合進行具體協(xié)調(diào)，負責項目信息化施工基礎信息收集工作的落實。4、項目商務副經(jīng)理的職責負責項目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作，負責分包隊伍施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有關領導審批；負責項目的預、估算工作，按時編制施工圖預算、結(jié)算；督促內(nèi)業(yè)做好各級設計變更及技術(shù)洽商工作；負責項目成本預、控制、核算工作；參與工程材料的詢價工作；負責各種商務資料的收集、整理工作；負責與業(yè)主業(yè)務部門進行各項業(yè)務聯(lián)系，與業(yè)主基建辦建立融洽的合作關系，參與后續(xù)工程的開拓工作；協(xié)助項目經(jīng)理做好各項管理工作。5、內(nèi)業(yè)技術(shù)員的職責在項目項目總工程師的領導下，完成單位各項技術(shù)工作，負責辦理本工程的設計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)，深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題；負責鋼筋鐵件翻樣工作，提出各種材料需用計劃，編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃，負責工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報，參加“QC”活動。6、項目施工工長的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡計劃的有關部分內(nèi)容的要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或提請單位工程技術(shù)負責人解決；負責施工前的技術(shù)交底。7、項目安全員職責負責項目安全監(jiān)察責任，督促工長、班長進行全面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。8、項目計量員的職責負責計量器具購置計劃的制定；負責建立本單位計量器具臺帳，負責收集整理計量檢測原始記錄，填報計量檢測報表。9、項目試驗員的職責負責原材料的取樣和送檢及有關現(xiàn)場的試驗工作，根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整配合比，對施工執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。10、項目材料員的職責負責項目物資供應管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責各種物質(zhì)統(tǒng)計報表資料的收集與整理。11、項目測量員的職責負責施工總平面控制網(wǎng)工作和單位工程定位軸線、中線、標高平面的測量技術(shù)控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。12、項目專職質(zhì)檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查，參加工程質(zhì)量檢查評審，及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4.4 施工部署4.4.1施工區(qū)的劃分本工程由1#廠房、2#廠房兩個單體組成，根據(jù)其工程特點和工期要求，將本工程分成兩個區(qū)，配備一個施工隊伍。1#廠房、2#廠房土建工程、水暖工程同時施工，鋼結(jié)構(gòu)工程按照先1#后2#的順序施工。4.4.2施工程序1#、2#廠房施工程序如下：土方開挖基槽清理混凝土墊層施工基礎結(jié)構(gòu)施工土方回填框架結(jié)構(gòu)施工鋼屋架及屋面系統(tǒng)施工涂料工程裝飾施工工程竣工交付使用。4.5 施工準備施工前期準備工作對施工的順利開展影響重大，在正式開工前就必須組建完善高效的組織機構(gòu)，建立健全各項管理制度，合理組織人員、材料、機械設備，以保證工程順利開工。4.5.1前期準備中標后立即辦理施工許可證等各種手續(xù)，并與交通、電力、市政、電訊、公安、氣象等相關部門建立聯(lián)系，同時做好以下各種準備工作：1、技術(shù)準備工作接到圖紙及有關資料后，項目有關專業(yè)人員認真、閱讀熟悉圖紙，及時將設計疑問以書面形式提交監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)交業(yè)主、設計單位，并組織好圖紙的會審，和深化設計工作。2、編制施工組織設計技術(shù)由公司和項目共同編制該工程的施工組織設計和特殊分部、分項工程的施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理工程師、公司審批后作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。3、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。4、做好各類原材料的檢驗工作和砼的試配工作。各類材料堅持按設計要求和材料技術(shù)標準作好采購、檢驗，把好原材料的質(zhì)量關，并做好鋼材的檢驗和砼的試配工作，嚴格把好水泥、砂、石的質(zhì)量關，確保砼的質(zhì)量。5、做好前期各類技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況；場內(nèi)水平和豎向座標的控制情況；施工組織設計的主要內(nèi)容；各關鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)指導書交底；本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。4.5.2現(xiàn)場準備根據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理體系標準和OHSMS18000國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準的要求及我單位環(huán)境與安全職業(yè)衛(wèi)生管理程序文件，制定科學的平面布置和管理措施。具體準備工作如下：1、與業(yè)主辦理好坐標控制點，高程控制點的移交及現(xiàn)場復核，并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。2、對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化；根據(jù)施工總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。完善臨時圍墻，并在明顯位置標明工程名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位及施工許可證號。3、嚴格按照企業(yè)CI標準對整個施工現(xiàn)場進行CI設計，推行目標管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創(chuàng)造一種積極向上的施工氣氛，進行場地綠化，營造花園式工地，成為一個靚麗的景點。4.5.3管理制度建立按照公司有關管理文件的規(guī)定，建立一整套項目管理制度。具體如下：1、項目經(jīng)理部組織及人事管理制度2、項目現(xiàn)場標準化管理制度3、項目安全管理制度4、項目施工生產(chǎn)管理制度5、項目技術(shù)管理制度6、項目質(zhì)量管理制度7、項目設備租賃管理制度8、項目料具管理制度9、項目試驗管理制度10、項目計量管理制度11、項目技術(shù)資料管理制度12、項目總承包管理制度13、項目環(huán)境衛(wèi)生管理制度4.6 人員、設備及材料計劃由于本工程總工期短，、質(zhì)量目標要求高，需選派高素質(zhì)的管理人員和勞務隊伍、配備足夠的模板、周轉(zhuǎn)架料等，以保證工程各項指標的實現(xiàn)。4.6.1勞動力計劃我項目將選擇素質(zhì)高、操作熟練、作風頑強的各專業(yè)作業(yè)隊伍。作業(yè)隊伍進場后進行入場教育、技術(shù)交底，使之迅速進入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證上崗。勞動力計劃詳見勞動力計劃表。4.6.2機械設備計劃工程采用現(xiàn)場拌制混凝土，攪拌站采用自動計量裝置。攪拌站同時可攪拌砂漿。其它設備詳見下表土建主要機械設備需用量計劃表序號機械名稱型號數(shù)量備注1鋼筋對焊機DN1252臺2鋼筋切斷機GJ40-12臺3鋼筋彎曲機GW-40-12臺4鋼筋調(diào)直機一套5電渣壓力焊機2臺6混凝土攪拌機JD400一臺自動計量7汽車吊25 T1臺8振動式打夯機6臺9挖掘機反鏟1臺0.7m310木工機械3套11插入式振搗器20套4.6.3材料計劃把好材料進場關，嚴禁不合格的材料流入施工現(xiàn)場。從我單位材料供應商數(shù)據(jù)庫中選擇合格的有實力的材料供貨商，滿足生產(chǎn)的需要。進場后，項目技術(shù)人員根據(jù)工程分層預算書和施工進度要求，及時提出材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員三天內(nèi)組織材料進場。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃見下表：主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼管483.5100噸2扣件2萬套扣件按三種類型備齊3普通模板183091818mm2000平方米九層木膠合板4木枋50100mm20立方米5竹架板1200塊6安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)2000平方米7安全帶60副8手推車50輛5 施工進度計劃與工期保證措施5.1 施工進度計劃為滿足業(yè)主需要，我們擬定本工程計劃于2003年4月1日開工，2003年7月2日竣工，工期為93日歷天。根據(jù)施工部署，為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，將總工期分解為3個階段工期目標（即3個工期目標控制點）基礎施工階段：1#、2#廠房基礎施工在2003年4月1日至4月30日。 主體施工階段：主要集中5月、6月這黃金施工季節(jié)，鋼屋架、屋面板及其它框架、磚混結(jié)構(gòu)主體在6月5日完成。裝修工程和安裝工程在2003年6月29日完成。之后進行工程技術(shù)資料整理歸檔、室內(nèi)外清掃、工程驗收等工作。5.2 工期保證措施工程工期是業(yè)主關注的焦點，亦是我單位關注的焦點，為完成總工期105天目標，我單位將采取足夠、可靠的措施，確保承諾的施工工期目標得以實現(xiàn)。因此，我方在廠房基礎施工階段流水作業(yè)，兩個廠房基礎同時施工。 5.2.1管理措施1、本工程按本單位較成熟的項目管理體系，建立規(guī)范化的項目法體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立項目經(jīng)理部，實施項目法施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項基本職能。充分對項目的全面進度進行工期控制。2、建立生產(chǎn)例會制度。每星期一次生產(chǎn)例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當天施工中的問題。3、實行合理的工期目標獎罰制度。4、做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。5、充分發(fā)揮總承包綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制我們將以合約為控制手段，調(diào)動各施工隊伍的積極性，使各專業(yè)承包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。6、采用先進的建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)進行項目管理，用于計劃管理、技術(shù)管理、物質(zhì)設備管理、資料管理、合約預算管理、工序控制等，加快項目信息流速，輔助項目決策。5.2.2計劃管理1、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡進行施工進度計劃的控制與管理。合理安排施工順序，作好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過保證各施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。2、建立完善的計劃保證體系是控制施工生產(chǎn)，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月計劃構(gòu)成工期計劃的分級管理保證體系，由此派生出各專業(yè)承包商各項生產(chǎn)計劃、物資供應計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5.2.3施工物資、施工機械及勞動力保證根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。由于本工程工期緊，時間短，因此我單位將投入大量的勞動力，高峰期勞動力人數(shù)將接近744人，按兩班全天候作業(yè)，以確保工期目標的實現(xiàn)。1、本工程一旦中標將列為我單位重點工程，指派有過同類型建筑施工經(jīng)驗的項目整體進場，避免重新組建項目需要的磨合期，全面建立強有力的管理班子，全面負責項目諸項要素的管理。2、選擇資信良好，有成功合作經(jīng)歷的材料、物資、勞動力分包方，確保施工物資、勞動力等的持續(xù)、穩(wěn)定供應。3、我單位本身擁有各種齊全、性能先進的施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備。為保證本工程工期的需要，我單位擬在本項目投入大量的機械設備（見施工機械設備表）。合理組織施工，降低成本。5.2.4技術(shù)措施1、技術(shù)措施、施工方案的保障編制有針對性的施工組織設計，制定詳細全面的、有可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。2、廣泛采用“四新”技術(shù)、新材料、新工藝通過新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。我單位針對工程特點和難點采用多項先進的施工技術(shù)、施工工藝（詳見2.2.5）可在確保工程質(zhì)量的基礎上大幅度提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。例如：（1）在測量施工中，應用激光面水準儀快速抄平技術(shù)，可加快樓地面施工速度，采用全站儀可迅速、準確的完成空間測放；（2）在結(jié)構(gòu)施工中，采用混凝土泵送工藝，加快砼澆筑速度；樓面采用一次性找平，根據(jù)需要粗壓光，節(jié)約基層施工時間3、現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕返工、返修現(xiàn)象。4、采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。5、合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力、物力，加快施工進度。5.2.5安裝工程工期保證措施為確保工程的如期完工，我們結(jié)合實際在施工和管理上制定如下措施：為了保證總工期，同時便于管理，對工程實行分區(qū)管理，各自調(diào)整好作業(yè)面以減少誤工。以土建為龍頭，優(yōu)化安裝網(wǎng)絡計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際，加強現(xiàn)場土建與安裝，安裝與裝修，及安裝各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，打好主體交叉作業(yè)仗。作好施工配合及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收配合階段預埋，預留及隱蔽部分，做到隨完隨檢，整理歸檔，嚴格與土建同步。擬定施工準備計劃，專人專項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的高質(zhì)、高效。5.2.6資金保證措施我單位具備良好的資信、資金狀況，在本工程中對資金使用將?？顚Ｓ?，按照工程進度及時投入資金，以保證工程中大量材料、機械及勞動力及時進場，確保工期；如業(yè)主資金一時出現(xiàn)短缺，我單位將從多方面積極籌措資金，保證工程持續(xù)施工。6 施工方案6.1 施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工的關鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標。為此本測量方案在施工準備期間，制定施測方案，布置有效控制點為施工提供依據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但高度不高，因此，測量工作的重點在平面控制上，同時還要兼顧高程控制。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量用 途1全站儀Zeiss Elta C10全站儀1臺布設測量控制網(wǎng)2光學經(jīng)緯儀J21臺測設軸線3自動安平水準儀DZS3-11臺標高控制4鋼卷尺50m2把量距、細部放線以上儀器設備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。6.1.1 平面控制為保證場區(qū)各建筑物的相對位置準確，采用控制網(wǎng)的分級布設的原則。根據(jù)測量控制點采用全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對各單位工程分別布設次一級的平面控制網(wǎng)。1、放線測量：根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準點確定該工程的角點，并對其進行距離和角度閉合核對，再按設計要求將各軸線一一投出，并在基坑2m外設龍門樁，作好標志。在底層平面布置共4個控制點，并對控制點進行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。2、測量控制基準點的測設將全站儀或經(jīng)緯儀設于選定的控制點，投點于預埋鐵板上，經(jīng)檢查無誤后將各控制點基線和點準確刻于鐵板上，符合要求后，選用激光鉛直儀向上投點。樓層測量點位放線，利用0.000層控制基點，利用激光鉛直儀向上投線，在上層梁板預留150150mm通光孔，每個通光孔中線四邊設2002008mm鐵板，用于刻基線和固定測量標板用。活動標板用有機玻璃制作，尺寸為2002005mm，在有機玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上的正交點上，并將標板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。6.1.2 高程控制1、依據(jù)業(yè)主提供的水準點在場區(qū)內(nèi)布設高程控制網(wǎng)點，為方便施工，在建筑物的四角布設四個高程控制點（為提高控制精度，控制點采用Zeiss(DINI11)電子精密水準儀施測）。經(jīng)往返聯(lián)測，確認無誤后，方可作為施工高程控制點并根據(jù)施工需要進行加密。在以后的施工中應每隔半月檢查一次有否變動，防止被破壞。2、施工過程中，采用鋼尺配合S3水準儀將標高向上傳遞至作業(yè)層，在固定位置設立三個以上的高程控制點并進行閉合無誤后，作為各層施工的依據(jù)。首層墻柱模板拆除后，將標高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層校核，各層高程的豎向傳遞，采用鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對鋼尺進行拉力、尺長、溫度等改正。3、在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。(0.5米線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。6.1.3沉降觀測為了掌握工程地基的沉降情況，應在施工期內(nèi)按期進行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設計要求埋設沉降觀測點，觀測點的加工和埋設按設計圖加工埋設。觀測周期安排：施工期間，主體施工時每上一層主體觀測一次，砌體及裝修階段每月進行一次沉降觀測，封頂后觀測一次，裝修完觀測一次。沉降觀測點及水準點分別埋設在建筑物上和外適當位置上，不易破壞并砌磚保護，上面用預制砼蓋板蓋上。每次觀測完后，應及時整理有關沉降數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表，交建設單位與監(jiān)理單位保存。6.1.4觀測精度測量控制基準點是施工測量放線的依據(jù)， 因此各基準點必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準點投出后， 應根據(jù)圖形關系檢查角度、 距離和方向相互關系， 角度905，距離1/15000，各測量控制基線三點應在一條直線上，其偏差不大于2mm，標高精度為4mm，沉降觀測精度其閉合差不大于0.6mm，若超出就進行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設計要求。6.1.5測量信息反饋施工測量及沉降觀察，依據(jù)施工測數(shù)據(jù)，進行計算及比較，觀測精度其閉合差超出要求，應及時進行現(xiàn)場調(diào)整，并匯編成書面材料，向有關部門報告，作出相應的技術(shù)處理。待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。6.2土方工程6.2.1土方開挖該工程主要為獨立基礎及條形基礎，且埋深淺，因此不考慮大開挖。由于現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎獨立柱基基坑及帶形基礎基槽土方均采用機械開挖配合人工修整。其具體步驟如下：1、土方開挖前，應向有關部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應及時同當?shù)叵嚓P部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進行開挖。2、場地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土方的運送路線。3、布設建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。4、施工前施工現(xiàn)場負責人和所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底。在施工前對所有施工人員進行安全教育。5、做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。6、考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25的邊坡系數(shù)進行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴格按所放灰線進行開挖，并按設計要求放坡，邊坡采用人工修整。7、測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進行局部處理。8、土方開挖完成后，沿整片基礎的最外邊緣設涂有紅白相間油漆的安全防護鋼管，鋼管外側(cè)設排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。6.2.2地基釬探1、根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。合理安排釬探順序。放釬點、布號就位打釬撥 釬灌砂記錄檢查孔深2、釬探工藝流程3、遇到鋼釬打不下處時，應請示有關工長和技術(shù)員：采取取消釬孔或移位打釬等措施，并相應在釬探點平面布置圖及釬探表上注明該處，以備驗槽時勘測、設計單位方參考。4、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等特殊部位做好標注，如有可能及時與設計、勘察單位取得聯(lián)系，事先將有明顯問題的土挖除，以待驗槽時設計、勘察單位驗看后，即可定下處理措施，可節(jié)約地基處理時間否則設計勘察單位需進行復驗造成延誤。6.2.3土方回填在獨立柱基和帶形基礎施工完畢，有足夠的強度，并將磚基礎砌筑完成后立即進行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選用3臺蛙式打夯機；大面采用蛙式打夯機分層夯，邊角、管道部位采用人工分層夯實。1、施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平分層夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2、填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、分段施工時，接頭處應做成斜坡形，每層錯開0.51.0m，并應充分壓實。5、回填土須采用環(huán)刀取樣試驗，其方法及數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。采用200的環(huán)刀取樣法，并用核子密度儀輔助控制。技術(shù)指標：要求取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；6、回填前，應組織有關單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。7、設置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。8、處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。9、回填灰土應拌和均勻，必要時過篩以達到設計要求。10、夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達到設計壓實系數(shù)。最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。11、回填土時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，特別應保護好地腳螺栓。6.2.4安全施工措施1、土方施工前對參加土方人工人員進行專項安全交底。2、土方施工機械和運輸手推車在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。3、施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。4、禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在整片基礎的最外圍邊緣搭設安全防護欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標識牌。6、夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。7、施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。8、土方回填前，應將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機要配備一機一閘一漏，二人配合作業(yè)。6.3 施工腳手架6.3.1外腳手架由于本工程檐高較低，因此在1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中及外防護腳手架及外裝修腳手架擬選用普通鋼管扣件式外雙排腳手架。立面采用綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采用水平兜網(wǎng)。1、搭設腳手架材料要求鋼管：搭設腳手架應采用483.5鋼管?？奂簯捎冒磭覙藴噬a(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于5cm，寬度2025cm，板長36m：腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道2、搭設腳手架操作要點（1）搭設腳手架的地基要平整、堅實，并有良好的排水措施，不得有積水。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設墊板，墊板鋪設應平穩(wěn)、不懸空。（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的接頭應交錯布置，兩個相臨立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心主接點的距離不應大于步距的1/3。（4）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（5）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對接扣件連接，接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不應小于500mm并應避免設在跨中。（6）每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、水平桿等同步搭設。（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板，下設兜網(wǎng)防護（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒目而整潔。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動式腳手架。3、腳手架搭拆措施（1）腳手架搭設前需制定單項技術(shù)方案，搭設時嚴格按照方案進行。（2）腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方準使用。未經(jīng)檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。（3）驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負責人同意后由架子工操作。（4）腳手架在使用過程中，操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，并設專人負責對腳手架進行檢查和維修。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施。（6）腳手架拆除時，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。（7）拆除腳手架應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（8）拆除下來的構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。（9）所有架子工均需持證上崗。6.3.2內(nèi)腳手架框架結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實際需用量進行配置。6.4 鋼筋混凝土工程6.4.1鋼筋加工該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場設置的加工棚內(nèi)集中加工為主。現(xiàn)場設置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。1、鋼筋采購與檢驗采購應嚴格按我單位貫徹ISO90012000版的物資采購工作程序，對分供方進行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。2、鋼筋加工該工程柱縱筋d18時采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積50%。兩接頭位置距離900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當18時，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積50%。兩接頭位置距離1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標記，防止遺漏。（2）為保證鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土時側(cè)向跑位，柱插筋應固定牢固并在其頂端設一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋綁扎次梁箍筋抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調(diào)整。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設計及規(guī)范要求。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）必須嚴格遵守工程建設標準強制性條文中混凝土結(jié)構(gòu)有關鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定進行見證取樣和復試，復試結(jié)果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。6.4.2模板工程根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設計拼制。1、模板支設廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50100木方，間距300mm；主背楞為100100木方，間距1000mm。采取如下圖所示措施來保證其質(zhì)量。2、模板拆除模板拆除時，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土強度在常溫時應大于1.2MPa，以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。3、質(zhì)量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構(gòu)件。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.81mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，板面高差均不得大于0.5mm。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度1.2Mpa。（4）澆筑柱、墻砼時，必須遵照規(guī)定的要求認真進行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。6.4.3混凝土工程我方在本工程的混凝土工程施工時將采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、砼配合比設計與拌制（1）由項目部與我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場建設一套砼攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的采購控制。（2）為保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應具有良好的工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應。強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措施：現(xiàn)場混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行。在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物外加劑。使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細骨料，不得使用堿活性集料?？刂迫芤旱腜H值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3.0Kg/m3以內(nèi)，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。混凝土中嚴禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計應小于0.15%。在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應、改善混凝土性能的摻合料。必須先做堿-集料反應試驗，符合規(guī)范要求后才能用于施工。2、混凝土的澆筑（1）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動器相結(jié)合的方法，平板振動器來回進行振平。（3）混凝土澆筑時，應注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應作表面處理：在混凝土澆筑后約1.52小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時根據(jù)混凝土表面保濕情況適當灑水，防止混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運材料均應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時應按規(guī)定做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設置45個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生的砼泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。3、施工縫的留設及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不得低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。4、質(zhì)量保證措施（1）為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門和合作試驗室中具有混凝土研究或施工應用經(jīng)驗的工程師組成混凝土技術(shù)中心，設計出科學的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。（2）嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護關。（3）現(xiàn)場隨時進行坍落度檢驗、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應立即停止使用，嚴格按規(guī)定做好混凝土試塊的標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護。拆模時間嚴格以同條件試塊強度為依據(jù)。（4）做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗栏癜匆?guī)定進行有關保護工作。（5）做好混凝土的養(yǎng)護工作。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。6.5鋼結(jié)構(gòu)工程6.5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18m。屋架頂高10.339m。主鋼構(gòu)鋼材選用Q235-B，冷彎檁條鋼材選用Q235-A.F。鋼構(gòu)件連接方式為高強螺栓連接。高強螺栓為摩擦型，性能為10.9S。6.5.2 鋼構(gòu)件制作6.5.2.1生產(chǎn)總體計劃 1.本生產(chǎn)組織設計主要目的是：如果我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進度及質(zhì)量控制有章可循。 2.通過對本項目鋼構(gòu)件工廠制作工程量的計算與分析，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)任務情況，同時考慮其他一些不可預見因素，生產(chǎn)制作進度作如下計劃:施工圖深化設計、原材料供應、鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)制作以及運輸計劃在45天內(nèi)完成。6.5.2.2材料供應 1、各部門職責本單位嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。工藝部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。 項目計劃部根據(jù)庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。 供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 品質(zhì)保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。 2、原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3、材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號6.5.2.3生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按本單位內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。4、H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行拼裝點焊固定。5、自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼，本單位對本工程的一般H型鋼采用自動埋弧焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。焊接H型鋼質(zhì)量要求項 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣6、屋架的制作（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。如材料不允許，則可以采用截面與長度方向成45夾角的斷面對接。（2）為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時按照屋架的構(gòu)造詳圖分段制作，再運至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為6mm，對圍焊要求連續(xù)施焊。