國家職業(yè)技能標準 (2019年版) 高爐煉鐵工

國家職業(yè)技能標準 職業(yè)編碼：6-17-01-06 高爐煉鐵工 （2019 年版） 中華人民共和國人力資源和社會保障部 制定 1說明為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導職業(yè)教育培訓的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù) 中華人民共和國勞動法，適應經(jīng)濟社會發(fā)展和科技進步的客觀需要，立足培育工匠精神 和精益求精的敬業(yè)風氣，人力資源社會保障部組織有關專家，制定了高爐煉鐵工國家職業(yè) 技能標準（以下簡稱標準）。 一、本標準以中華人民共和國職業(yè)分類大典（2015 年版）為依據(jù)，嚴格按照國 家職業(yè)技能標準編制技術規(guī)程（2018 年版）有關要求，以職業(yè)活動為導向、職業(yè)技能為 核心為指導思想，對高爐煉鐵工從業(yè)人員的職業(yè)活動內容進行了規(guī)范細致描述，對各等級 從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進行了明確規(guī)定。 二、本標準依據(jù)有關規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、 二級/技師、一級/高級技師五個等級，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權重表四個方 面的內容。本次修訂內容主要有以下變化： 充分考慮經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結構變化對本職業(yè)的影響，完善了技能要求和相關知識要求。 具有根據(jù)科技發(fā)展進行調整的靈活性和實用性， 合培訓、 定和就業(yè)工作的需要。 符鑒順應時代和社會要求，強化冶金安全及環(huán)境保護的技能要求和相關知識要求。 三、本標準主要起草單位有：中國寶武鋼鐵集團有限公司、安陽鋼鐵集團有限責任 公司。主要起草人有：華建明、龐國民、李愛鋒。 四、本標準主要審定單位有：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、冶金工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、 中國寶武鋼鐵集團有限公司、首鋼集團有限公司、首鋼京唐公司、太原鋼鐵（集團）有限公 司、河鋼集團承鋼公司、攀鋼集團有限公司、廣西柳州鋼鐵集團有限公司、天津天鐵冶金集 團有限公司、安陽鋼鐵集團有限責任公司、山東工業(yè)職業(yè)學院、甘肅鋼鐵職業(yè)技術學院、昆 明工業(yè)職業(yè)技術學院、包頭鋼鐵職業(yè)技術學院。主要審定人員有：劉文運、閆魁紅、郭光、 劉經(jīng)耀、謝文飛、李剛、牛富軍、廖玉通、王牧麒、郝玉澤、王士彬、王祿、孔維桔、張豐 紅、武桂芳、李忠明、譚曉春、楊洋、張穎、朱雪超。 五、本標準在制定過程中，得到人力資源社會保障部職業(yè)技能鑒定中心、中國鋼鐵 工業(yè)協(xié)會、中國寶武鋼鐵集團有限公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、山東工業(yè)職業(yè)學院等 單位，以及榮慶華、葛恒雙、王小兵、朱紀鑾、姜維、許小偉、孟永剛、趙紅軍等專家的指 導和大力支持，在此一并感謝。 六、本標準業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部批準，自公布之日起施行。 2高爐煉鐵工 國家職業(yè)技能標準 （2019 年版） 1. 職業(yè)概況 1.1 1.2 1.3 1.4 職業(yè)名稱 高爐煉鐵工 職業(yè)編碼 6-17-01-06 職業(yè)定義 操作高爐控制系統(tǒng)及爐前設備，調控爐況，出鐵、出渣，鑄鐵的人員。 職業(yè)技能等級 本職業(yè)共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技 師、一級/高級技師。 高爐煉鐵操作工、高爐爐前工工種為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二 級/技師、一級/高級技師。 鑄鐵機工工種為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工。 1.5 職業(yè)環(huán)境條件 廠房內，高溫、噪聲、粉塵、煤氣。 1.6 職業(yè)能力特征 具有一般智力、較好表達能力、較強計算能力、一定空間感、較好形體知覺能力、正常 色覺能力、手臂和手指靈活、動作協(xié)調性好。 1.7 普通受教育程度 初中畢業(yè)（或相當文化程度）。 1.8 職業(yè)技能鑒定要求 1.8.1 申報條件 具備以下條件之一者，可申報五級/初級工： （1）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作 1 年（含）以上。 （2）本職業(yè)或相關職業(yè)學徒期滿。 本職業(yè)包含但不限于以下工種：高爐煉鐵操作工、高爐爐前工、鑄鐵機工。 相關職業(yè)：高爐原料工、高爐運轉工等，下同。 3具備以下條件之一者，可申報四級/中級工： （1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事 本職業(yè)或相關職業(yè)工作 4 年（含）以上。 （2）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè) 生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校本專業(yè)或相關專業(yè) 畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。 具備以下條件之一者，可申報三級/高級工： （1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事 本職業(yè)或相關職業(yè)工作 4 年（含）以上。 （2）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有高級 技工學校、技師學院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或 相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培 養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書 含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生） （。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級 工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作 2 年（含）以上。 具備以下條件之一者，可申報二級/技師 ： （1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事 本職業(yè)或相關職業(yè)工作 4 年（含）以上。 （2）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的高級技工學 校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作 3 年（含）以上；或取得本職業(yè)或相 關職業(yè)預備技師證書的技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作 2 年（含）以上。 具備以下條件者，可申報一級/高級技師： 取得本職業(yè)或相關職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或 相關職業(yè)工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鑒定方式 分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主， 主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應掌握的基本要求和相關知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操 作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應具備的技能水平；綜合評審主要 針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。 本專業(yè)或相關專業(yè)：黑色冶金技術、鋼鐵冶金設備應用技術、材料工程技術等，下同。 4理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達 60 分（含）以上者為合格。 本標準中標注的為涉及安全、環(huán)保的關鍵技能，如考生在技能考核中違反操作規(guī) 程或未達到該技能要求，則技能考核成績?yōu)椴缓细瘛?1.8.3 監(jiān)考人員、考評人員與考生配比 理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于 1:15，且每個標準教室不少于 2 名監(jiān)考人 員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于 1:5，且考評人員為 3 人（含）以上單數(shù)；綜 合評審委員為 3 人（含）以上單數(shù)。 1.8.4 鑒定時間 理論知識考試時間不少于 90 min。技能考核時間：五級/初級工不少于 120 min，四級/ 中級工、三級/高級工不少于 150 min，二級/技師、一級/高級技師不少于 120 min。綜合評 審時間不少于 30 min。 1.8.5 鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室進行；技能考核在生產(chǎn)現(xiàn)場或模擬場所進行。 52. 基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識 2.1.2 職業(yè)守則 （1）遵紀守法，誠實守信。 （2）盡職盡責，樂于奉獻。 （3）勤學苦練，獨具匠心。 （4）文明生產(chǎn)，安全環(huán)保。 （5）團結協(xié)作，敢于擔當。 （6）尊師愛徒，精準傳承。 （7）開拓進取，科學創(chuàng)新。 2.2 基礎知識 2.2.1 煉鐵知識 （1）高爐生產(chǎn)工藝流程與主要裝備。 （2）高爐用料品種與作用。 （3）高爐冶煉基本知識。 2.2.2 安全防護和環(huán)境保護知識 （1）安全生產(chǎn)。 （2）職業(yè)健康。 （3）環(huán)境保護。 2.2.3 質量和成本管理知識 （1）質量管理。 （2）煉鐵產(chǎn)品質量標準。 （3）生鐵成本構成。 2.2.4 相關法律、法規(guī)及標準知識 （1）中華人民共和國勞動法相關知識。 （2）中華人民共和國環(huán)境保護法相關知識。 （3）中華人民共和國大氣污染防治法相關知識。 （4）冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定相關知識。 （5）煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準相關知識。 63. 工作要求 本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能 要求和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。 3.1 五級/初級工 本等級職業(yè)功能第 1 項為共同考核內容，高爐煉鐵操作工還需考核職業(yè)功能第 25 項，高爐爐前工還需考核職業(yè)功能第 68 項，鑄鐵機工還需考核職業(yè)功能第 911 項。 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 1.1.1能記識危險源 1.1.1 危險源條目 1.1.2 能在緊急狀況下逃生 1.1.2 逃生路線相關知識 1.1.3 能按照崗位安全要求穿戴勞防用 1.1.3 常用勞防用品穿戴 1.安全 環(huán)保管 控1.1 執(zhí)行 品 安全規(guī)定 1.1.4 能使用安全工器具 1.1.5 能識別不同能源介質管道 1.1.6 能識別安全警示牌提示內容 1.1.7 能執(zhí)行具體作業(yè)安全規(guī)定 1.2.1能記識崗位環(huán)境因素 1.2 執(zhí)行 1.2.2 能操作環(huán)保設備、設施 環(huán)保規(guī)定 1.2.3 能執(zhí)行具體作業(yè)環(huán)保規(guī)定 2.1.1 能查看高爐壓量關系 1.1.4 特殊作業(yè)工器具使用 1.1.5 能源介質標識 1.1.6 安全警示牌與危險標識 1.1.7 崗位安全規(guī)定 1.2.1 崗位環(huán)境因素條目 1.2.2 集塵設備能力與控制原理 1.2.3 崗位環(huán)保規(guī)定 2.1.1 高爐透氣性表征參數(shù) 2.1.2 能查看高爐順行、煤氣流分布情 2.1.2 順行特征參數(shù)與合理煤氣流特 2.1 跟蹤 況征爐況 2.1.3 能查看高爐爐體溫度、水溫差 2.1.3 熱負荷與水溫差表征意義 2.高爐 2.1.4 能查看高爐爐缸侵蝕情況 2.1.4 監(jiān)視儀表種類、功能與作用 操作 2.2.1 能判斷爐溫與鐵水成分走勢 2.2.1 高爐不同爐溫特征 2.2 調劑 2.2.2 能提出爐溫調劑建議 2.2.2 爐溫調劑手段 爐況 2.2.3 能查看高爐下部送風參數(shù) 2.2.3 下部送風參數(shù)內容 2.2.4 能查看高爐上部布料參數(shù) 2.2.4 上部布料參數(shù)內容 7職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 2.3.1 能查看、記錄鐵水成分、爐渣成 2.3.1 生鐵質量控制標準與手段 2.3 控制 渣鐵成分 分2.3.2 能根據(jù)渣樣判斷爐渣成分 2.3.3 能控制爐渣堿度與成分 2.3.4 能進行鐵水成分判異分析 2.4.1 能識別高爐爐缸異常侵蝕 2.4.2 能識別爐溫向涼趨勢 2.3.2 爐渣成分與表觀現(xiàn)象 2.3.3 爐渣成分調整項目與調劑方法 2.3.4 統(tǒng)計過程控制圖判異規(guī)則 2.4.1 側壁溫度與爐缸水溫差控制標 準2.4 辨識 2.4.3 能識別高爐壓差超標、 線異常、 .4.2 爐溫向涼特點 料2異常爐況 料難行、懸料、管道行程等異常爐況 2.4.3 高爐壓差控制標準、連續(xù)崩滑 2.4.4 能知曉爐況異常時風口需確認內 料、料難行、懸料、管道行程定義 容2.4.4 異常爐況時外圍應對注意事項 2.5.1 能制作、打印休風變料單 2.5.1 休風料控制要求與裝入方法 2.5.2 能計算休風料裝入時間 2.5.2 爐料壓縮率、裝入體積等知識 2.5.4 能有計劃地進行高爐休風操作 2.5.3 高爐計劃休風操作崗位規(guī)程 2.5 跟蹤 2.5.5 能跟蹤高爐檢修現(xiàn)場項目進展情 2.5.4 設備維修進度管理知識 休、送風 況 2.5.5 高爐休風調查內容與方法 2.5.6 能進行布料溜槽傾動角度、料面 2.5.6 煤氣泄漏特征與安全注意事項 形狀、爐墻厚度等調查作業(yè) 2.5.7 能在送風后點檢點火人孔 3.1.1 能判斷高爐供料區(qū)域系統(tǒng)運行情 3.1.1 原料區(qū)域運行參數(shù)與控制標準 況3.1.2 煤粉區(qū)域運行參數(shù)與控制標準 3.1.2 能檢查、確認高爐原燃料裝入?yún)?3.1.3 物料平衡計算與確認 3.跟蹤 原料、爐 體系統(tǒng) 3.1 跟蹤 原料系統(tǒng) 數(shù)3.1.3 能跟蹤煤粉區(qū)域物料參數(shù)情況 3.1.4 能依據(jù)技術通知單制作物料變更 單3.1.5 能跟蹤原燃料質量情況 3.1.6 能判斷物料實物質量 3.1.4 物料實物質量判斷方法 8職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 3.2 跟蹤 3.2.1 能判斷高爐冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài) 冷卻系統(tǒng) 3.2.2 能發(fā)現(xiàn)高爐風口區(qū)域異常情況 4.1.1 能判斷高爐爐內渣鐵儲存情況 4.1.2 能判斷渣鐵流動性 4.1 跟蹤 4.1.3 能分析鐵水成分與儲渣鐵關系 爐內狀況 3.2.1 冷卻系統(tǒng)運行參數(shù)與控制標準 3.2.2 風口區(qū)域點檢規(guī)范與常見故障 4.1.1 爐缸儲鐵、儲渣計算方法與儲 鐵、儲渣量管理標準 4.1.2 爐渣性能要求、渣鐵分離與熔 4.跟蹤 出渣鐵 狀況 4.2.1 能查看出渣鐵狀態(tài) 4.2 跟蹤 4.2.2 能監(jiān)控爐前集塵狀況 爐前狀況 4.2.3 能測量鐵水溫度、取送渣鐵樣 4.2.4 能跟蹤爐前配罐情況 5.1.1 能處置高爐各類原始生產(chǎn)報表 5.1 制作 渣?；?4.1.3 高爐硅還原機理 4.2.1 爐前出渣鐵管理標準 4.2.2 工業(yè)過程計算機操作知識 4.2.3 鐵水測溫、渣鐵取樣崗位規(guī)程 4.2.4 鐵水罐受鐵標準、配置標準 5.1.1 高爐生產(chǎn)報表類型與處理方法 5.1.2 能收集、整理、發(fā)送高爐每日操 5.1.2 計算機信息管理與應用知識 報表、臺 5.處置 作參數(shù) 5.1.3 操作日志、高爐日報填寫方法 賬信息 5.1.3 能制作鐵水成本預測報表 5.1.4 鐵水成本構成知識 5.2 記錄、5.2.1 能記錄高爐各類生產(chǎn)信息 5.2.1 生產(chǎn)記錄臺賬類別與填寫要求 匯報信息 5.2.2 能區(qū)分高爐生產(chǎn)信息類型 5.2.2 生產(chǎn)信息匯報制度 6.1.1 能檢查溝系統(tǒng)、鐵水罐配置狀況 6.1.1 溝系統(tǒng)、鐵水罐檢查項目與方 6.1.2 能試運轉設備并判斷狀況 法6.1.3 能判斷水渣系統(tǒng)供水狀況 6.1.2 設備試運轉檢查項目與方法 6.1 出渣 6.1.4 能確認炮泥添加量， 安裝鐵棒、 .1.3 水渣系統(tǒng)供水狀況判斷方法 能6鐵準備 鉆桿 6.1.4 泥炮填充、鉆桿更換規(guī)程 6.出渣 6.1.5 能進行拔炮作業(yè) 6.1.5 爐前拔炮作業(yè)標準 鐵作業(yè) 6.1.6 能進行裝泥作業(yè) 6.1.6 爐前裝泥作業(yè)標準 6.2 鐵口 維護 6.1.7 能確認出鐵前作業(yè)準備情況 6.2.1 能判斷鐵口孔道狀況 6.2.2 能檢查、判斷泥套狀況 6.2.3 能檢測鐵口區(qū)域煤氣濃度 96.1.7 出渣鐵前聯(lián)絡確認事項 6.2.1 鐵口基本結構與狀態(tài)判斷方法 6.2.2 鐵口孔道與泥套面管理標準 6.2.3 煤氣檢測設備與煤氣安全知識 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 6.2.4 能檢查并清除鐵口周圍異物 6.2.5 能判斷鐵口鐵流狀態(tài) 6.3.1 能進行燒氧氣輔助作業(yè) 6.3.2 能對渣、鐵溝進行引流作業(yè) 6.3.3 能制作沙壩、沙閘 相關知識要求 6.2.4 黏結渣鐵清理工具與方法 6.2.5 正常渣鐵流基本特征與影響因 素6.3.1 氧氣安全使用知識 6.3.2 渣、鐵溝引流作業(yè)標準 6.3.3 渣處理方法與渣鐵分離原理 6.3.4 能進行推排渣口、排鐵口沙壩操 6.3.4 推壩前確認、聯(lián)絡注意事項 作6.3.5 水渣、干渣切換方法與注意事 6.3.5 能實現(xiàn)水渣、干渣分流 項6.3 出渣 6.3.6 能實現(xiàn)鐵水罐正常切換 6.3.6 鐵水罐切換作業(yè)標準 鐵監(jiān)控 6.3.7 能檢查和判斷渣、鐵溝，撇渣器 6.3.7 出渣鐵中渣、鐵溝點檢標準 狀態(tài) 6.3.8 能判斷爐前集塵狀況 6.3.9 能知曉出鐵中聯(lián)絡單位與內容 6.3.10 能填寫爐前作業(yè)臺賬報表 6.3.11 能判斷鐵口透風狀態(tài) 6.4.1 能判斷并消除渣、鐵溝結蓋 6.4.2 能判斷擺動溜嘴驅動異常 6.4.3 能判斷并消除撇渣器凝結 6.3.8 爐前集塵管理要求 6.3.9 出渣鐵中聯(lián)絡、確認事項 6.3.10 爐前臺賬與記錄內容要求 6.3.11 鐵口透風狀態(tài)判斷方法 6.4.1 出渣鐵中渣、鐵溝管理標準 6.4.2 擺動溜嘴驅動原理 6.4.3 撇渣器凝結判斷與處理方法 6.4.4 能采取圍黃沙、打水等簡單應急 6.4.4 渣鐵溝穿漏、鐵口偏流、跑大 6.4 異常 措施應對漏鐵、漏渣、鐵口偏流、跑大 流、跑焦炭等異常情況危害 情況處理 流、跑焦炭等異常情況 6.4.5 渣、鐵溝耐材異?，F(xiàn)象與判斷 6.4.5 能發(fā)現(xiàn)出渣鐵中渣、鐵溝耐材異 方法 ?，F(xiàn)象 6.4.6 爐前集塵原理與設備 6.4.6 能發(fā)現(xiàn)集塵異常 10 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 7.1.1 能開風口大蓋、小蓋 7.1.1 風口大蓋、小蓋結構與操作 7.1.2 能判斷高爐爐內正、負壓狀態(tài) 7.1.2 密閉容器負壓原理 7.1.3 能進行風口堵泥作業(yè) 7.1.3 風口堵泥目的、意義、用料 7.1.4 能進行拉拔風口小套、中套作業(yè) 7.1.4 拉拔機工作原理與安全注意事 7.1 輔助 7.1.5 能進行風口小套周圍清理作業(yè) 項7.輔助 高爐休、 送風 休風 7.1.6 能進行風口襯套更換作業(yè) 7.1.7 能進行爐體靜壓力孔清理作業(yè) 7.1.8 能進行鐵水罐保溫作業(yè) 7.1.9 能進行主溝放殘鐵前清理作業(yè) 7.2.1 能進行送風前風口捅泥作業(yè) 7.1.5 風口安裝角度控制標準 7.1.6 風口襯套結構、型號與作用 7.1.7 爐壁厚度測量目的與方法 7.1.8 鐵水罐保溫目的與要求 7.1.9 主溝放殘鐵前清理要求 7.2.1 風口捅泥標準 7.2 輔助 7.2.2 能進行關閉風口大蓋作業(yè) 7.2.2 風口大蓋作業(yè)規(guī)程與注意事項 送風 7.2.3 能進行高爐低壓送風狀態(tài)捅風口 7.2.3 送風狀態(tài)捅風口安全注意事項 作業(yè) 8.1.1 能點檢新進主溝，并發(fā)現(xiàn)鋼殼外 8.1.1 主溝鋼殼點檢標準 8.1 跟蹤 觀缺陷 主溝質量 8.1.2 能跟蹤、判斷主溝耐材砌筑進度 情況 8.2.1 能確認制作前所需條件 8.2.2 能安裝主溝模具 8.渣、鐵 8.2 制作 8.2.3 能進行澆注振動操作 8.1.2 主溝砌筑節(jié)點要求 8.2.1 攪拌作業(yè)前確認事項 8.2.2 攪拌機基本操作方法 8.2.3 振動作業(yè)注意事項 溝維護 渣、鐵溝 8.2.4 能澆注主溝新溝 8.2.4 搗打作業(yè)前確認事項 8.2.5 能投料進行搗打作業(yè) 8.2.5 搗打作業(yè)基本操作方法 8.2.6 能搗打渣、鐵溝接頭 8.2.6 搗打作業(yè)質量控制與注意事項 8.3.1 能進行主溝脫模作業(yè) 8.3.1 烘烤作業(yè)前確認事項 8.3 烘烤 8.3.2 能確認烘烤前設備、能源介質狀 8.3.2 烘烤作業(yè)基本操作 渣、鐵溝 況 8.3.3 烘烤基本原理 8.3.3 能進行主溝、渣、鐵溝新溝烘烤 11 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 作業(yè) 8.4 點檢 8.4.1 能點檢溝系統(tǒng)狀態(tài) 渣、鐵溝 8.4.2 能記錄溝系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù) 8.5.1 能確認修補前所需條件 8.5 修補 8.5.2 能使用攪拌機準備噴補料 渣、鐵溝 8.5.3 能檢查、清理噴補機 9.1.1 能檢查確認鑄模狀態(tài) 9.1 鑄模 9.1.2 能依次開啟煤氣、助燃風機 烘烤 9.1.3 能調整火焰大小 8.4.1 溝系統(tǒng)使用前、后點檢要求 8.4.2 溝系統(tǒng)臺賬與數(shù)據(jù)記錄要求 8.5.1 噴補作業(yè)準備項目要求與規(guī)定 8.5.2 攪拌機工作原理 8.5.3 噴補機清掃要求 9.1.1 煤氣操作規(guī)程 9.1.2 助燃風機操作規(guī)程 9.1.3 鑄?；窘Y構 9.鑄鐵 系統(tǒng)檢 查9.2 漿水 配制 9.3 罐口 檢查 9.2.1 能按規(guī)程配制漿水 9.2.2 能檢查漿罐 9.2.3 能開閉噴漿系統(tǒng)閥門 9.3.1 能清理修補罐口 9.3.2 能檢查確認槽窩與小溝 9.3.3 能修補槽窩與小溝接頭裂縫 9.2.1 漿水成分比例 9.2.2 噴漿操作規(guī)程 9.2.3 漿罐基本結構 9.3.1 罐口修補要求 9.3.2 小溝槽窩結構 9.3.3 接頭修補要領 10.1 鐵流 10.1.1 能進行鐵水入模作業(yè) 10.1.1 鐵水入模操作規(guī)程 分配 10.1.2 能進行控制流鐵作業(yè) 10.1.2 鐵流分配專用工具使用方法 10.2.1 能按鑄床運行速度開閉冷卻水 10.鑄鐵 10.2 鑄鐵 10.2.1 鐵塊冷卻操作規(guī)程 閥作業(yè) 冷卻 10.2.2 冷卻水量調整方法與依據(jù) 10.2.2 能調整水量 10.3 鐵 10.3.1 能操作裙板機將鐵塊裝入長車 10.3.1 裙板機基本結構與操作規(guī)程 塊裝車 10.3.2 能將受鐵斗內鐵塊卸載與復位 10.3.2 落鐵臺車基本結構與操作規(guī)程 11.1 鐵溝 11.1.1 能清理槽窩四周黏結物 11.1.1 槽窩清理要求與方法 11.鑄鐵 疏通 11.1.2 能清理小溝側壁、底部黏結物 11.1.2 清理工具使用方法 系統(tǒng)清 11.2.1 鑄模維護規(guī)程 11.2 鑄床 11.2.1 能檢查、判斷鑄模狀態(tài) 理11.2.2 鑄床易損件名稱與部位 檢查維護 11.2.2 能檢查、 護鑄床易損件與部位 維11.2.3 鑄床加油點與方法 12 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 11.3.1 能清理噴漿頭 11.3 噴漿 11.3.1 噴漿頭結構 11.3.2 能清理回漿槽沉淀池 系統(tǒng)維護 11.3.2 常用擰固工器具使用方法 11.3.3 能檢查噴漿泵三角皮帶狀態(tài) 13 3.2 四級/中級工 本等級職業(yè)功能第 1 項為共同考核內容，高爐煉鐵操作工還需考核職業(yè)功能第 25 項，高爐爐前工還需考核職業(yè)功能第 68 項，鑄鐵機工還需考核職業(yè)功能第 911 項。 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 1.1.1能辨識危險源 1.1.1 危險源定義與辨識方法 1.1 安全 1.1.2 能按照崗位職責執(zhí)行緊急預案 1.1.2 崗位應急預案 管控 1.1.3 能辨識并制止違章作業(yè) 1.1.3 違章作業(yè)內容 1.1.安 1.1.4 能根據(jù)煤氣濃度控制作業(yè)時間 1.1.4 煤氣區(qū)域作業(yè)安全注意事項 全環(huán)保 1.2.1能辨識環(huán)境因素 1.2.1 環(huán)境因素定義與辨識方法 管控 1.2 環(huán)保 1.2.2 能發(fā)現(xiàn)環(huán)境問題 1.2.2 環(huán)境管控上報流程 管控 2.1 監(jiān)視 爐況 1.2.3 能在環(huán)保設備故障時正確應對 2.1.1 能分析高爐壓量關系波動原因 2.1.2 能分析高爐煤氣分布特點 2.1.3 能判斷操作爐型穩(wěn)定性 2.1.4 能判斷高爐發(fā)生管道行程 2.1.5 能判斷高爐爐溫異常 2.1.6 能判斷高爐發(fā)生懸料、料難行 2.1.7 能借助高爐數(shù)模分析判斷爐況 1.2.3 環(huán)保設備故障處理原則與方 法2.1.1 高爐順行標志與表征參數(shù)范 圍2.1.2 合理煤氣流分布特征 2.1.3 穩(wěn)定操作爐型特征 2.1.4 局部管道、爐溫異常、懸料 征兆 2.1.5 靜壓力測量位置與表示意義 2.高爐 操作 2.1.8 能判斷并應對中控常用儀表故障 2.1.6 高爐基本數(shù)學模型與應用 2.1.7 中控監(jiān)視儀表種類與作用 2.2 調劑 爐況 2.2.1 能進行常規(guī)減風、減氧操作 2.2.2 能預判爐溫與鐵水成分 2.2.3 能制定當班爐溫管理目標 2.2.4 能進行爐溫趨勢調節(jié) 2.2.5 能選擇爐熱調劑方式 2.2.1 高爐風氧量與頂壓匹配關系 2.2.2 物理熱與化學熱概念 2.2.2 爐熱管理標準確定依據(jù) 2.2.4 爐溫趨勢管理方法 2.2.5 能耗對噸鐵成本影響 2.3 控制 2.3.1 能搭配使用高爐熔劑 2.3.1 渣比對高爐冶煉影響 渣鐵成分 2.3.2 能統(tǒng)計、計算鐵水質量指標參數(shù) 2.3.2 鐵水質量指標內容與計算方 14 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 2.3.3 能處置不合格鐵水相關信息 法2.3.4 能制作、運用質量統(tǒng)計過程控制 2.3.3 不合格鐵水信息匯報內容、 圖要求 2.3.4 質量管理分析專項工具 2.4.1 能采取減產(chǎn)等應急措施控制爐缸 2.4.1 爐缸耐材溫度異常變化應急 2.4 異常 水溫差、爐缸側壁溫度 控制措施 爐況處理 2.4.2 能進行爐溫異常早期處理 2.4.2 爐溫異常征兆與處理要領 2.5.1 能安排休風前出鐵時間與順序 2.5.1 高爐開始減風條件 2.5.2 能進行 48 小時內計劃休風的送風 2.5.2 長期休風時高爐送風注意事 操作 項2.5.3 能進行高爐非緊急臨時休風操作 2.5.3 臨時休風補熱標準 2.5 休、 2.5.4 能完成 8 小時內臨時休風的送風 2.5.4 高爐休風、送風必備條件 送風操作與 操作 2.5.5 高爐本體關鍵設備、設施功 管理 2.5.5 能判斷高爐休風、送風時機 能缺失對生產(chǎn)潛在危害 2.5.6 能發(fā)現(xiàn)高爐本體調查中的異常情 2.5.6 高爐檢修時現(xiàn)場巡檢內容 況2.5.7 能跟蹤現(xiàn)場檢修情況 2.5.8 能點檢、試運轉爐頂點火設備 3.1.1 能選擇原料小時排出量 3.1 監(jiān)控 3.1.2 能選擇、調整爐料排出順序 3.跟蹤 原料系統(tǒng) 3.1.3 能調整劣質原燃料入爐比例 2.5.7 爐頂點火操作規(guī)程 3.1.1 爐料小時排出量控制標準 3.1.2 爐料在爐內分布要求 3.1.3 劣質原燃料對高爐影響 原料、爐 3.1.4 能發(fā)現(xiàn)原燃料質量異常情況 3.1.4 原燃料質量異常反應計劃 體系統(tǒng) 3.2.1 能判斷爐頂煤氣氫含量異常 3.2.1 冷卻設備漏水特征與影響 3.2 監(jiān)控 3.2.2 能估算冷卻設備漏水量 3.2.2 氫含量變化與漏水量折算方 冷卻系統(tǒng) 法4.跟蹤 4.1 監(jiān)控 4.1.1 能判斷高爐憋渣鐵 4.1.1 高爐憋渣鐵特征 出渣鐵 爐內狀況 4.1.2 能選擇強化出渣鐵方式 4.1.2 強化出渣鐵措施 狀況 4.2 監(jiān)控 4.2.1 能跟蹤爐前標準化作業(yè)情況 4.2.1 爐前標準化作業(yè)要求 15 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 爐前狀況 4.2.2 能管控爐前設備故障檢修進度 4.2.2 設備故障處理流程 5.1.1 能進行一日內爐況分析并提出措 5.1.1 短期爐況分析方法 施5.1.2 高爐月報編制方法 5.1 生產(chǎn) 5.1.2 能編制高爐生產(chǎn)月報 5.1.3 鐵水成本分析方法 狀況分析 5.處置 5.1.3 能進行鐵水成本差異分析 5.1.4 數(shù)據(jù)檢索方法 信息 5.1.4 能在公共數(shù)據(jù)平臺查找數(shù)據(jù) 5.2 信息 5.2.1 能區(qū)分信息層級 5.2.1 生產(chǎn)信息分層標準與匯報要 匯報、查 5.2.2 能在生產(chǎn)信息平臺查找、輸入信 求 詢息5.2.2 企業(yè)生產(chǎn)信息平臺應用知識 6.1.1 能點檢爐前液壓設備 6.1.1 爐前液壓系統(tǒng)點檢標準 6.1.2 能測量排鐵口、排渣口液面差 6.1.2 液面差測量方法與管理標準 6.1.3 能點檢渣、鐵溝 6.1.3 渣、鐵溝狀態(tài)管理標準 6.1.4 能確認爐前能源介質供應情況 6.1.4 爐前能介種類與壓力控制標 6.1 出渣 6.1.5 能確認鐵口初次投入、休止條件 準 鐵準備 6.1.6 能確認干渣、水渣切換后出鐵條 6.1.5 鐵口投入、休止標準與確認 件內容 6.1.7 能檢查、確認集塵設施狀態(tài) 6.1.6 水渣、干渣切換后確認內容 6.1.8 能確認主要資材、工器具準備情 6.1.7 爐前集塵設施點檢方法 6.出渣 況6.1.8 爐前作業(yè)常用資材與工具 鐵作業(yè) 6.2.1 能檢查鐵口孔眼位置狀況 6.2.1 鐵口孔眼位置判斷方法 6.2.2 能進行常規(guī)鐵口、滲漏鐵口的開 6.2.2 開鐵口操作規(guī)程與滲漏鐵口 6.2 鐵口 維護 口作業(yè) 6.2.3 能進行鐵口燒氧氣作業(yè) 6.2.4 能選擇不同直徑鉆桿 6.2.5 能解體、砌筑鐵口保護磚 6.2.6 能吹掃鐵口泥套 開口方法 6.2.3 鉆桿直徑大小綜合選擇方法 6.2.4 鐵口保護磚結構、砌筑方法 6.2.5 鐵口吹掃操作規(guī)程 6.2.6 泥炮結構與不同模式操作規(guī) 6.2.7 能用泥炮不同模式進行堵口作業(yè) 程 6.2.8 能解體、制作、烘烤鐵口泥套 6.2.7 解體、制作、烘烤泥套技術 16 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 6.2.9 能根據(jù)作業(yè)情況調整打泥量 標準 6.2.10 能進行新投入鐵口作業(yè) 6.2.11 能進行休止鐵口作業(yè) 6.2.12 能進行主溝放殘鐵作業(yè) 6.3.1 能執(zhí)行爐前操作方針 6.3.2 能估算高爐內殘存渣鐵量 6.2.8 鐵口打泥量管理規(guī)范 6.2.9 休止、投入鐵口作業(yè)規(guī)程 6.2.10 放殘鐵操作規(guī)程與安全注 意事項 6.3.1 爐前作業(yè)指標與作業(yè)管理要 求6.3 出渣 6.3.3 能根據(jù)爐內存儲渣鐵量調整作業(yè) 6.3.2 爐內殘存渣鐵量估算方法與 鐵監(jiān)控 參數(shù) 高爐儲渣鐵量管理標準 6.3.4 能調控分配爐前除塵設備風量 6.3.3 除塵設備風量調整方法 6.4.1 能緊急應對渣中帶鐵 6.4.1 渣中帶鐵原因、后果 6.4.2 能處理擺動溜嘴故障 6.4.2 受鐵控制標準與安全余量 6.4.3 能處理鐵口難開、冒泥、打泥壓 6.4.3 鐵口難開、冒泥、打泥壓力 6.4 異常 力高等異常情況 高原因與對策 情況處理 6.4.4 能處理出渣鐵中渣、鐵溝耐材脫 6.4.4 溝耐材異常應對措施 落、開裂等異常情況 6.4.5 鐵口偏流、跑大流、跑焦炭、 6.4.5 能處理出鐵中鐵口異常情況 堵不上、鐵水自動流出、移蓋機故 6.4.6 能處理移蓋機故障 障等異常情況應對預案 7.1.1 能進行休風放殘鐵點檢、確認作 7.1.1 殘鐵溝點檢項目與關鍵環(huán)節(jié) 7.1 輔助 業(yè) 7.1.2 中套、小套拉拔工具與安裝 7.輔助 休風 7.1.2 能安裝拉拔中套、小套工器具 方法 高爐休、 7.1.3 能點檢風口堵泥狀態(tài) 7.1.3 堵泥風口要求與點檢方法 送風 7.2 輔助 7.2.1 能進行送風后風口平臺點檢作業(yè) 7.2.1 送風后風口平臺點檢內容 送風 7.2.2 能判斷風口捅泥作業(yè)質量 7.2.2 風口捅泥要求 8.1.1 能發(fā)現(xiàn)新進主溝鋼殼厚度、尺寸 8.1.1 主溝鋼殼結構與尺寸 8.1 監(jiān)控 8.渣、鐵 缺陷 8.1.2 主溝砌筑表觀質量要求 主溝質量 溝維護 8.1.2 能點檢主溝耐材表觀質量缺陷 8.2 制作 8.2.1 能解體、澆注擺動溜嘴、主溝 8.2.1 擺動溜嘴、主溝的解體、澆 17 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 渣、鐵溝 8.2.2 能搗打主溝接頭 8.2.3 能制作殘鐵溝 8.3.1 能烘烤修補后主溝 8.3 烘烤 8.3.2 能調整溝烘烤溫度 渣、鐵溝 8.3.3 能烘烤擺動溜嘴 8.4 點檢 8.4.1 能確認溝系統(tǒng)狀態(tài) 渣、鐵溝 8.4.2 能確認殘鐵溝狀況 8.5.1 能判斷、選擇耐材品種 8.5 修補 8.5.2 能進行主溝噴補作業(yè) 渣、鐵溝 8.5.3 能進行渣、鐵溝解體作業(yè) 9.1.1 能確認開機的必備條件 注崗位規(guī)程 8.2.2 主溝接頭、殘鐵溝制作規(guī)程 8.3.1 修補主溝烘烤方法 8.3.2 耐材烘烤升溫要求與調整方 法8.4.1 溝系統(tǒng)狀態(tài)管理標準 8.4.2 放殘鐵管理要求 8.5.1 噴補耐材品種與質量要求 8.5.2 主溝噴補作業(yè)規(guī)程 8.5.3 挖掘機、解體機操作規(guī)程 9.1.1 鑄鐵機運轉條件 9.1 鑄鐵 9.1.2 能按順序完成開機與啟動模式轉 9.1.2 鑄鐵機啟動模式、電工基礎 機運轉 換知識 9.1.3 能判斷鑄鐵機運行狀況 9.1.3 鑄鐵機運行狀態(tài)判斷方法 9.鑄鐵 9.2.1 能確認鑄鐵機各崗位準備狀況 9.2.1 鑄鐵運行狀態(tài)確認項目 系統(tǒng)檢 9.2 信息 9.2.2 能記錄鐵水來源與鐵水成分 9.2.2 鐵水成分組成 查10.鑄鐵 聯(lián)絡 9.3 流鐵 溝修補 10.1 鐵水 罐操作 9.2.3 能開列過磅單 9.3.1 能選擇耐材修補流鐵溝本體 9.3.2 能制作流鐵溝接頭與小溝嘴部 9.3.3 能烘烤流鐵溝接頭與小溝嘴部 10.1.1 能確認鐵水罐運轉必備條件 10.1.2 能選用高速或低速擋位 10.1.3 能完成停電時緊急回罐操作 9.2.3 過磅單主要內容 9.3.1 鐵水溝耐材種類與性能 9.3.2 流鐵溝修補規(guī)范 9.3.3 烘烤流鐵溝方法 10.1.1 鐵水罐基本結構 10.1.2 鐵水罐傳動方式 作業(yè) 10.2 鐵 10.2.1 能調整鑄鐵塊大小 10.2.1 鐵塊大小調整方法 塊塊度調 10.2.2 能調整鐵水流量 10.2.2 鐵流速度控制方法 整10.2.3 能調整鑄床運行速度 10.2.3 鑄床運行速度調整規(guī)范 11.鑄鐵 11.1 鐵溝 11.1.1 能目測或用工具測量鐵溝熔損 11.1.1 流鐵溝熔損測量方法 系統(tǒng)清 檢查維護 狀態(tài) 11.1.2 流鐵溝黏結物清理工具使 18 職業(yè) 工作內容 技能要求 相關知識要求 功能 理11.1.2 能清理流鐵溝內結鐵 用方法 11.1.3 能清理流鐵溝小溝嘴部粒鐵 11.1.3 小溝嘴部修補方法 11.2.1 能判斷噴嘴狀況 11.2.1 噴漿流量控制方法 11.2 噴漿 11.2.2 能清理噴漿管路系統(tǒng) 11.2.2 噴漿管理清洗方法 設備維護 11.2.3 能拆裝并調整噴頭噴射角度 11.2.3 噴射角度調整方法 11.3 槽窩 11.3.1 能更換槽窩、小溝 11.3.1 行車操作規(guī)程 與周邊維 11.3.2 能清理粒鐵箱內粒鐵 11.3.2 槽窩、小溝、粒鐵箱清理要 護11.3.3 能清除槽窩、小溝沿口黏鐵 求19 3.3 三級/高級工 本等級職業(yè)功能第 1 項為共同考核內容，高爐煉鐵操作工還需考核職業(yè)功能第 25 項，高爐爐前工還需考核職業(yè)功能第 68 項，鑄鐵機工還需考核職業(yè)功能第 912 項。 職業(yè) 功能 1.安全 環(huán)保管 控工作內容 1.1 安全 管控 1.2 環(huán)保 技能要求 1.1.1能執(zhí)行危險源分級管控規(guī)定 1.1.2 能實施安全生產(chǎn)應急預案 1.1.3 能發(fā)現(xiàn)崗位規(guī)程安全規(guī)定不足 1.1.4 能辨識不同檢修項目危險程度 1.2.1能執(zhí)行環(huán)境因素分級管控規(guī)定 1.2.2 能實施各類環(huán)境事件應急預案 1.2.3 能提出控制廢棄物發(fā)生量方案 相關知識要求 1.1.1 危險源分級管控措施 1.1.2 安全生產(chǎn)應急預案關鍵注 意事項 1.1.3 崗位規(guī)程安全規(guī)定 1.1.4 檢修項目分級管控規(guī)定 1.2.1 環(huán)境因素分級管控措施 1.2.2 環(huán)保應急預案關鍵注意事 項1.2.4 能處理揚塵、落灰、油污泄漏等一 1.2.3 崗位廢棄物產(chǎn)生原因與種 管控 般性環(huán)境污染現(xiàn)象 類1.2.4 一般環(huán)境污染現(xiàn)象處置方 法2.1.1 能執(zhí)行當日操作方針，并能動態(tài)調 2.1.1 高爐操作方針主要內容 整2.1.2 高爐順行特征與評判標準 2.1 監(jiān)控 2.1.2 能判斷爐況順行程度 2.1.3 高爐冶煉五大基本制度內 爐況 2.1.3 能檢查高爐五大操作制度匹配性 容 2.高爐 操作 2.2 調劑 爐況 2.1.4 能總結本班高爐操作 2.1.5 能對下班爐況調劑提出建議 2.2.1 能分析高爐操作爐型狀況 2.2.2 能調劑下部送風制度參數(shù) 2.2.3 能調劑裝入制度參數(shù) 2.2.4 能進行高爐透氣性管理 2.2.5 能處理不同部位渣皮脫落 2.1.4 爐況趨勢判斷方法 2.2.1 合理操作爐型特征 2.2.2 高爐合適上部、下部氣流 分布特征與調劑手段 2.2.3 高爐透氣性管理標準 2.2.4 爐墻渣皮脫落對爐況影響 2.3 控制 2.3.1 能制定鐵水質量控制公差標準 2.3.1 工藝規(guī)范與公差定義 渣鐵成分 2.3.2 能修訂統(tǒng)計過程控制圖 2.3.2 控制圖修訂規(guī)范 20 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 2.3.3 能協(xié)調不合格鐵水使用 相關知識要求 2.3.3 不合格鐵水處置流程 2.3.4 能撰寫一爐鐵水質量超標質量事 2.3.4 影響一爐鐵水質量因素 故報告 2.4.1 能預判或預防爐缸燒穿 2.4.1 高爐殘厚與停爐標準 2.4.2 能判斷并緊急處理爐缸燒穿