2301工作面作業(yè)規(guī)程.doc

二采區(qū)2301工作面回采作業(yè)規(guī)程編號：ZCD-2301-02山西三元煤業(yè)股份有限公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程 工作面 名稱 ：2301工作面 編 制 人 ： 隊 長 ： 單 位 ：綜采隊 總 工 程 師 ： 編 制 日 期 ：2008年04月12日 執(zhí) 行 日 期 ：2008年04月13日目 錄第一章 概況3第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系3第二節(jié) 煤 層3第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 水文地質(zhì)3第五節(jié) 影響回采的其它因素4第六節(jié) 儲量及服務年限4第二章 采煤方法5第一節(jié) 巷道布置5第二節(jié) 采煤工藝6第三節(jié) 設(shè)備配置13第三章 頂板管理17第一節(jié) 工作面頂板管理17第二節(jié) 運輸巷、回風巷及端頭頂板管理18第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)21第一節(jié) “一通三防”21第二節(jié) 運輸系統(tǒng)24第三節(jié) 排水24第四節(jié) 供電25第五節(jié) 供水、消防、灑水25第六節(jié) 通訊照明25第七節(jié) 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)26第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標26第一節(jié) 勞動組織26第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標28第六章 煤質(zhì)管理28第七章 安全技術(shù)措施29第一節(jié) 瓦斯防治措施29第二節(jié) 防治頂板事故措施30第三節(jié) 防治水措施31第四節(jié)、 防塵、消防灑水33第五節(jié) 運輸34第六節(jié) 機電37第七節(jié) 皮帶運料措施41第八節(jié) 其他安全措施42第八章災害預防及避災路線4445第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 2301工作面位于二采區(qū)西部，地面東臨2302（未采）工作面上方，西接上秦村，南臨長晉高速公路，北接工業(yè)廣場南雷達部隊，井下東接2302工作面實體煤柱，西接南翼大巷保護煤柱，南接長晉高速公路保護煤柱，北接二采區(qū)軌道巷保護煤柱。本工作面有效推進長度1806米，傾斜長198m，工作面標高+585m-+630m。第二節(jié) 煤 層該工作面所采煤層為二迭系下統(tǒng)山西組3#煤層，煤層賦存較穩(wěn)定，距煤層底板1-1.5米夾一層1-5厘米矸石，煤層厚度大，平均厚度為7.18m，煤層傾角1-5度，屬高發(fā)熱量、特低硫、中揮發(fā)分之瘦煤。（ 附圖一：工作面煤系綜合柱狀圖）第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞竟ぷ髅婷簩淤x存較穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體為單斜構(gòu)造，平均傾角1-5度，局部有小斷層，對回采有一定影響，要加強頂板管理，工作面頂板為砂質(zhì)泥巖，砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖，老底為粉砂巖。（附柱狀圖）第四節(jié) 水文地質(zhì)根據(jù)掘進所揭露水文地質(zhì)情況表明，該面構(gòu)造較簡單，巖石成層性好；整個工作面回采基本屬仰采；因本工作面為南翼首采面，在老頂跨落后隨其大面積跨落，預計最大涌水量可達到150 m3/h左右，而后涌水量逐漸減小，趨于穩(wěn)定。在回采過程中采空區(qū)來水可能影響生產(chǎn)，必須采取措施及時抽排水。第五節(jié) 影響回采的其它因素根據(jù)2007年公司礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果顯示，全礦井瓦斯絕對涌出量11.76m3/min，相對涌出量2.98m3/T，其中采煤工作面絕對涌出量9.03m3/min，屬于低瓦斯礦井。本面所采3#煤層自燃傾向性為不易自燃，其吸氧量為1.0086m3/g，自燃等級級，有爆炸性。地溫低于26，地壓不明顯，應采取防塵措施。第六節(jié) 儲量及服務年限 一、儲量工業(yè)儲量：工業(yè)儲量=18061987.181.46=374.85萬T其中工作面有效長度1806 m，工作面長198m，煤層平均厚度為7.18m，容重1.46t/m3。工作面回采率按85%計算，則可采儲量為：18061987.181.4685%=318.62萬T 二、工作面服務年限 本工作面割放煤步距為0.6m，一個循環(huán)進度為0.6m，日循環(huán)個數(shù)為1個，按日推進0.6米計算，則可采期為：1806/0.6=3010天第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置2301工作面切眼長度198米，傾向長1806米，運輸順槽及切眼均為錨桿-網(wǎng)支護，錨索補強，斷面呈矩形，回風順槽大部分為工字鋼支護，斷面呈梯形。支護見下表巷道名稱支護形式支護規(guī)格棚距（米）用途寬凈高運輸順槽錨桿-網(wǎng)、錨索補強4m3m1.0進風、運煤回風順槽工字鋼-剎桿-金屬網(wǎng)上寬2.8M3m1.0回風、運料切眼錨桿-網(wǎng)、錨索補強7m3m1.02301工作面采用傾斜長壁方式布置，使用低位放頂煤一次采全高綜合機械化采煤方法，頂板管理為全部跨落法。工作面煤層平均厚度7.18米，其中采煤機滾筒割煤3.00.1米，放煤厚度4.18米，滾筒截深0.6米，采煤機割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)，其循環(huán)進度0.6米，工作面長度198米，放煤區(qū)段長189米，底煤回收率97%，頂煤回收率82%。循環(huán)割煤產(chǎn)量Q1=L1m1brR1=19830.61.460.97=504.73=505（t）循環(huán)放煤產(chǎn)量Q2=L2m2brR2=1894.180.61.460.82=567.49（t）循環(huán)產(chǎn)量：Q3=Q1+Q2=505+567=1072（t）其中：L1、L2：分別為工作面長度，放煤區(qū)段長度 m1、m2：分別為割煤高度，放煤高度 R1、R2：分別為底煤回收率、頂煤回收率 r：煤體容重 b：滾筒截深第二節(jié) 采煤工藝 1、工藝過程1）工藝流程機組割煤-跟機移架-推前溜-放煤-拉后溜-清煤2）.進刀方式工作面采用端部斜切進刀方式,以機頭進刀為例。采煤機割透機頭時，采煤機后30米處，大溜推向煤墻，做好采煤機進刀和推移機頭的工作。讓采煤機反向牽引，沿溜方面彎曲段切入煤墻，使采煤機進入下刀工藝，同時將機頭頂向煤墻，使大溜成一條直線。讓采煤機反向牽引，再次割透機頭，割掉三角煤，開始進入下一循環(huán)。機組割煤時，采用前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤的方式。3）割煤順序采煤機在工作面由機頭-機尾，機尾-機頭往復運行，逐架順序割煤。4）移架方式工作面移架時，采取及時支護方式，本架手動操作，從端頭或端尾跟機移架。5）推前溜及拉后溜的方式工作面推前溜，拉后溜，采用從一端順序推拉溜的方式，保證推拉前后溜彎曲段不少于30米，逐步將前后溜推拉成一條直線。6）放煤方式在機組割完一刀煤,將支架移出后,采用多人分段單輪放煤方式,通過梁使頂煤落入后溜中,直到見矸后,伸出尾梁,打徹插板。 三、工藝詳細說明及要求： 1、割煤工作面采用MXG-500/3.5液壓牽引采煤機，隨著采煤機螺旋滾筒不斷旋轉(zhuǎn)割煤（前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤），完成割煤工序，采煤機滾筒直徑1.8m，割煤高度3.00.1m，采煤機割煤時，應遵循以下規(guī)定：1）嚴格執(zhí)行采煤機司機技術(shù)操作規(guī)程。2）嚴格控制采高在3.00.1m范圍內(nèi)，不準有飄刀、啃底、超高現(xiàn)象發(fā)生。3）采煤機司機割煤時，必須精力集中，相互配合，嚴防割前梁、片幫板，尤其在斜切進刀時，司機要時刻注意。4）機組司機在操作采煤機割煤時，應隨時注意煤墻的軟硬變化及機組的運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即摘開離合器，閉鎖大溜，進行檢查，處理后方可重新開機。5）割煤過程中，機組司機應隨時注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，采煤機割過后，緊跟前滾筒，及時打出片幫板，對工作面所暴露的頂板進行臨時支護。6）機組在割煤過程中，司機一定要掌握好負荷與速度的關(guān)系，嚴禁開快車，應將機組的運行速度控制在3m/min范圍內(nèi)。7）機組在運行狀態(tài)中，嚴禁機組司機搬運機身與電纜槽之間的炭塊等物，在機組附近進行破炭工作時，必須切斷機組電源，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護頂板，方可作業(yè)。8）嚴禁機組在無冷卻水、噴霧不完好的情況下開機。9）機組割煤時，應注意機組履帶的張緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管事故的發(fā)生。10）機組司機要隨時注意機載瓦檢儀顯示的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^1%，瓦檢儀發(fā)出報警信號時，則立即停止采煤機，及時通知班組長，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下后，方可開機。11）機組開機時，必須由班組長詢問轉(zhuǎn)載機司機，是否具備開機條件，如可以開機，則通過語音傳話器傳話工作面開機。機組司機聽到喊話后，在運輸機正常運轉(zhuǎn)的情況下，通過喊話再開機的作業(yè)程序，嚴禁隨意開機。12）機組在斜切進刀時，機組司機必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/min以內(nèi)。13）由于工作面長，前溜負荷大，當機組經(jīng)中部槽往機尾割煤時，要放慢牽引速度，控制煤量，避免因負荷大造成壓死溜。2、裝煤1）機組滾筒旋轉(zhuǎn)時，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運輸機，少量煤在頂溜時由鏟煤板裝入大溜中。2）支架與大溜之間的浮煤及支架與支架間的浮煤，由清煤工清入大溜中，其操作注意事項：清煤工必須等大溜推出去、支架停止動作以后開始清煤。清煤工作業(yè)時，必須隨時注意煤墻及頂板情況，保證支架片幫板全部背緊煤墻，確認支護可靠下方可作業(yè)。清煤工必須面向機組運行方向，隨時注意大溜的運行狀況，以防止大溜涌出大炭或其它物件傷人。清煤工作業(yè)時，與支架動作地點距離不少于10m。3、運煤工作面采煤機割下的煤由刮板輸送機運至端頭卸載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機由皮帶運出。4、移架本工作面采用ZFsb4000/17/35型支架，操作方式為手動本架操作，追機作業(yè)，順序移架，移架步距0.6m，移架滯后采煤機后滾筒5m進行，及時支護頂板，如頂煤破碎或片幫嚴重時，可采用超前移架，及時打出逼幫板等支護方式管理頂板，嚴防冒頂。移出的支架要符合以下規(guī)定：1）工作面支架前梁接頂嚴密。2）移出的支架要排成一條直線，其偏差不得超過50mm，中心距1.5m，偏差不超過100mm。3）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角5416.12=3311 KN 符合要求支架初撐力 30805416.1280%=2649 KN 符合要求支護強度 0.637 Mpa 0.541 Mpa 符合要求所以，選取ZFsb4000/17/35型支架滿足工作面頂板和安全要求，由于ZFG5600/20/33型和ZFG5200/20/33型支架的各項指標均優(yōu)于ZFsb4000/17/35型支架，則也滿足要求。3、2301工作面所需支架及性能：端頭尾架采用ZFG5600/20/33型液壓支架，共2組，其主要性能如下：工作阻力（KN）5600支架強度：0.74-0.8MpaZFG5200/20/33型液壓支架，共4組，其主要性能如下：工作阻力（KN）5200支架強度：0.69Mpa中間架采用ZFsb4000/17/35型液壓支架，共128組，其主要性能如下：工作阻力3920KN支護強度：0.637Mpa支護高度：1.7-3.5m4、回采過程中，支架初撐力不得小于（5416.1280%）/43.14（92.5）210-6=24.6 Mpa =25 Mpa二、工作面設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要技術(shù)特征備注采煤機MXG- 500/3.5臺1截深0.6m,電機功率500KW，牽引速度0-6.4m/min；臥底量316.7mm支 架ZFsb4000/17/35組128工作阻力3920KN；支護高度1.7-3.5m；支護強度0.637MPa過渡架ZFG5600/20/33組2工作阻力5600KN；支護高度2.0-3.3m；支護強度0.74-0.8MPa過渡架ZFG5200/20/33組4工作阻力5200KN；支護高度2.0-3.3m；支護強度0.69MPa皮帶輸送機DSJ-100/80/160部2運輸能力800t/h,帶寬1000mm，電機功率160KW轉(zhuǎn)載機SZZ-764/200部1運輸能力1000t/h,電機功率200KW；鏈速1.48m/s破碎機PLM1000/110部1破碎能力1000t/h,功率110KW前 溜SGZ-764/400部1電機功率2200KW,鏈速0.94m/s,運輸能力900t/h后 溜SGZ-764/500部1電機功率2250KW,鏈速0.95m/s,運輸能力900t/h乳化液泵WRB200/31.5臺2公稱壓力31.5A,公稱流量200L/min，電機功率125KW液 箱RX200/16A臺1公稱壓力31.5Mpa,公稱流量200L/min,容量1600L泵 站自動控制柜YKZ-2B臺1額定電壓36V,電流16Ma,壓力31.5Mpa,流量500L/min移 變KBSGZY-1250/6臺21140/660V；容量1250KVA移 變KBSGZY-630臺1容 量630KVA組合開關(guān)QBZ-4*400臺24組合單回路400A軟起動開關(guān)QJZ-400R臺5前后溜及轉(zhuǎn)載機軟起動開關(guān)BQD15-400R/660臺2額定工作電壓660V；1140V、額定工作電流400A、軟停時間1-99s、軟起時間0-300s皮帶噴霧泵BPB-320/10臺2柱塞直徑63mm；公稱流量320L/min；電機功率75KW第三章 頂板管理第一節(jié) 工作面頂板管理工作面采用及時支護的方式管理頂板，其管理方法及注意事項如下：1）采煤機前滾筒割過后，立即打出片幫板臨時支護暴露的頂板。2）移架順序：微降前、后柱，同時開始移架，邊移邊收片幫板，支架到位后升起前后柱，手把要持續(xù)3-5秒再恢復零位，以保證其初撐力不低于25MPa（每組支架安設(shè)初撐力顯示表），打出片幫板護住煤墻。支架壓力情況各班驗收員要隨時檢查，確保支撐力符合要求。3）移架工作若滯后采煤機后滾筒超過5m，必須停機移架，待移架工作跟上之后，再繼續(xù)割煤生產(chǎn)。4）支架操作為本架快速操作，操作人員必須站在支架踏板上，移架時注意觀察頂板煤墻狀況，確認無危險時，方可移架。5）支架工必須熟悉操作手把的位置，嚴禁隨意倒管。6）正常割煤時，梁端距煤墻不得大于0.30m。7）若頂板破碎，可采取承壓移架的方法移架，同時超前移架用片幫板管理好煤墻。8）相鄰兩架不得同時動作。9）工作面初采期間，采取以下措施進行頂板煤墻管理。必須放慢機組的牽引速度，嚴禁提前收回多架片幫板。前滾筒割煤時，必須邊收片幫板邊割煤，待前滾筒割煤后，緊跟前滾筒打出片幫板支護裸露的頂板，做到及時支護。若煤墻片幫嚴重，則必須采用割一架拉一架的頂板管理方法進行支護頂板。機組司機操作時，必須遠離機身，身體處于前后立柱之間，防止煤墻片幫傷人和滾筒甩炭傷人。支架工移架時，必須邊移邊收片幫板，不許直接收回片幫板，再進行移架，必要時承壓移架。移出架后，支架工要將支架前后柱升起，保證前梁接頂嚴密，并且將片幫板背緊煤墻，保證背幫牢固。10）在正常生產(chǎn)過程中，支架工及端頭（尾）工要調(diào)節(jié)排頭（尾）架與正規(guī)架的縫隙，確保支架的嚴密，防止頂煤從縫隙中漏入工作面。11）支架間隙大于200mm，必須打一梁二柱大板棚進行管理。12）液壓支架在操作上要做到：快、準、靈、正、勻、嚴、凈，液壓系統(tǒng)要達到密封的要求，各閥要定期檢查。第二節(jié) 運輸巷、回風巷及端頭頂板管理上、下端頭及安全出口管理：1）運輸順槽（端頭）管理2301工作面運輸順槽采用全錨網(wǎng)支護，并進行錨索補強，由于采用無端頭架支護方式，整個巷道頂板暴露，其超前維護段20米范圍時，采用3.2m型鋼棚（一梁二柱）加強支護，在端頭三角區(qū)用3.2m大板抬棚，一端插入排頭1#架不少于400mm，另一端打設(shè)單體柱，單體柱用護繩串為一體，同時在排頭1#架與轉(zhuǎn)載機之間大板梁下架設(shè)二根4.6m邁步式型鋼抬棚（一梁三柱）。架設(shè)單體柱型鋼棚工藝及注意事項準備好梯子、3.2m型鋼梁，單體柱、液槍等工具。兩人配合人工將型鋼梁抬至指定地點，并將型鋼梁放至轉(zhuǎn)載機的機身上，并且專人扶穩(wěn)。兩人分別站在里、外幫的梯子上，人工將型鋼梁抬起，另一人用單體柱迅速在型鋼梁的中部垂直頂?shù)字纹鹦弯摿海{(diào)整型鋼梁的位置，再將型鋼梁支撐牢固，待確認型鋼梁支設(shè)牢固后，另兩人迅速在型鋼梁的兩側(cè)距梁頭150mm處將單體柱升起，牢固地將型鋼梁支撐，保證柱牙打在型鋼凹槽內(nèi)，然后再將型鋼梁的中柱回撤掉，嚴禁作業(yè)人員站在轉(zhuǎn)載機上進行作業(yè)。此項作業(yè)必須由3人同時完成，保證架間型鋼棚支設(shè)在鋼帶中間，并且將型鋼棚打牢，打設(shè)完畢后，將單體柱及時串聯(lián)牢固。型鋼棚必須支設(shè)牢固，不平處用墊板墊平墊實。型鋼棚兩端用雙股10#鉛絲與頂網(wǎng)拴聯(lián)牢固。單體柱必須打在實底上，不平處要用洋鎬刨平。2）單體柱的回撤里幫單體柱的回撤距離工作面煤墻不大于1.0m，外幫單體柱至轉(zhuǎn)載機機尾滾處回撤。回撤外幫單體柱時，必須停機，里幫單體柱的回撤應在機組距端頭30米處進行，否則必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、大溜、機組停機摘刀后，方可進行。回撤里幫單體柱前必須對三角區(qū)煤墻進行敲幫問頂，處理掉活碳活矸，排頭架有效支撐頂板，在確認支護可靠的情況下，專人監(jiān)護下作業(yè)，作業(yè)過程中，不得操作排頭架。3）端頭作業(yè)安全注意事項若端頭大溜機頭需打炭，疏通煤流時，大溜司機必須將轉(zhuǎn)載機，大溜、破碎機全部停機，并閉鎖轉(zhuǎn)載機，確認支護可靠下，方可讓作業(yè)人員進行破炭作業(yè)。在大溜機頭處破炭作業(yè)時，排頭架片幫板全部背牢煤墻，嚴禁支架動作，并保證有效的支撐頂板。當機組割至機頭12#時，必須放慢牽引速度，確認端頭里幫各項工作準備好后，方可慢速割透機頭。使用的單體柱必須全部串聯(lián)牢固，嚴禁使用自落，變形等不良好的單體柱，嚴禁單體柱超高使用，超前支護用的單體柱初撐力不低于6.5MPa，端頭尾支護用的單體柱初撐力不低于11.5MPa。推拉前后溜機頭時，必須注意減速箱與支架立柱之間的位置關(guān)系，以免損壞設(shè)備。待機組割透機頭時，大溜司機必須躲至安全地點，以防滾筒甩出炭塊及其它物件傷人，此時，機頭外幫嚴禁有人。在彎曲變形或斷裂的大板棚下及時架抬棚或打點柱加強支護。在移排頭架時，大溜司機必須躲至安全地點并監(jiān)護機頭設(shè)備，以防損壞。2）回風順槽（端尾）管理回風順槽采用工字鋼-剎桿-金屬網(wǎng)支護，其超前支護段20米范圍內(nèi)采用3.0m型鋼棚（一梁二柱）加強支護，因端尾三角區(qū)有一組支架在巷道中支護頂板，所以鋼梁在排尾架前梁端即可回收，如果排尾第一架距外邦煤墻超過1.5米則要架型鋼抬棚支護（一梁三柱）；如果外幫煤墻壓力大、頂板破碎則在超前段型鋼梁間加設(shè)大板棚（一梁二柱），大板隨工作面推進可進入支架上甩到老塘，以維護頂幫，架棚工藝與端頭相同。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) “一通三防” 1、通風系統(tǒng) 新鮮風：南翼主皮帶巷-二采區(qū)皮帶巷 地面副井南翼軌道大巷 二采區(qū)軌道巷-2301運輸聯(lián)絡巷2301運輸順槽工作面 污風流： 工作面 2301回風順槽 2301回風順槽回風道 南翼回風大巷 主井 地面2、2301工作面風量計算(1)、按氣象條件計算Q采 = Q基本K采高K采面長K溫度 m3/ min式中： Q采-采煤工作面需要風量 ， m3/ minQ基本-不同采煤方式工作面需要的基本風量， m3/ min Q基本=60 x工作面控頂距 x 工作面實際采高 X70% x 適宜風速(不 于1m)m3/min,即Q基本=60 X 4.94 X 3 X 0.7 X 1 =622 m3/ minK采高=回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，經(jīng)查表得K采高=1.5K采面長=回采工作面采長度調(diào)整系數(shù),經(jīng)查表得K采面長=1.3K溫度 = 回采工作面采溫度調(diào)整系數(shù) ，經(jīng)查表得K溫度=1.0故：Q采 =622x1.5x1.3x1.0=1213 m3/ min2）按瓦斯涌出量計算Q采=100q瓦k采通 式中：Q采-工作面需要風量。 m3/min q瓦-采煤工作面瓦斯絕對涌出量，經(jīng)計算為7.5m3/min。 k采通 -采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2-1.6.。在此取1.6故: Q采=1007.51.6=1200 m3/min(3) 按二氧化碳涌出量計算 Q掘=100 q碳采k采通 式中：Q掘-采煤工作面實際需要風量。q碳采-采煤工作面回中風二氧化碳的絕對涌出量，經(jīng)計算為1.5 m3/min k采通 -二氧化碳涌出不均衡系數(shù),取1.4故: Q采=100x1.5x1.4=210 m3/min(4)按工作面溫度選擇適宜風速計算Q采=60VS m3/min式中：V-采煤工作面平均風速 ，按工作面現(xiàn)溫度小于20 . C考慮，根據(jù)溫度與風速的關(guān)系，經(jīng)查表V采 取1.0 m/s S-采煤工作面平均斷面積 13 m2故Q采=60113=780m3/min(5)按人數(shù)計算 Q采=4N m3/min式中：N-采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮各種因素取70 4-每人應供給的最小風量 m3/min故Q采=470=280 m3/mi6)風速驗算Q采15S=1513=195 m3/min綜上所述，2301綜采工作面需要用風量為 1213m3/min。（根據(jù)生產(chǎn)實際，對工作面需風量要進行重新計算，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行）。測定并及時調(diào)整風量。3、通風管理1）嚴禁損壞通風設(shè)施，嚴禁將回風順槽風門同時打開或一道風門長久敞開，風門前后5m范圍內(nèi)，嚴禁堆放任何物料。2）兩巷堆放物料時，嚴格按標準堆放，嚴禁影響通風。3）兩順槽內(nèi)的測風板及瓦斯填報牌不得損壞和丟失,沖洗巷道作業(yè)時要遮蓋。第二節(jié) 運輸系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)：本工作面運輸系統(tǒng)實現(xiàn)連鎖控制，啟動時要從1#皮帶機、2#皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、前后溜逐臺起動，生產(chǎn)結(jié)束后，各班交班時要把各輸送機全部開空后方可從里到外逐臺停機。采煤機落煤、放煤-工作面前、后刮板輸送機-轉(zhuǎn)載機-2301運輸順槽1#、2#皮帶-二采區(qū)主皮帶-南翼主皮帶-煤倉-主井-地面2、運料系統(tǒng)地面-副井-南翼軌道大巷-二采區(qū)軌道大巷-2301回風聯(lián)絡巷-2301回風順槽-工作面用料處第三節(jié) 排水因本工作面為南翼首采面，在老頂跨落后隨其大面積跨落，預計最大涌水量可達到150 m3/h左右，而后涌水量逐漸減小，趨于穩(wěn)定。在回采過程中運輸順槽低于回風順槽，采空區(qū)來水可能影響生產(chǎn)，為此，在工作面回風順槽設(shè)置2趟4寸排水管路，一趟正常使用，一趟備用，在運輸順槽設(shè)置2趟4寸排水管路，一趟正常使用，一趟備用，在兩順槽巷道低洼積水區(qū)設(shè)置臨時排水管路，順延外排，各排水處要保證一臺水泵正常使用，在回風順槽及運輸順槽聯(lián)絡巷各集中備用3臺4寸污水泵。2301回風順槽積水-2301回風順槽-2301回風聯(lián)絡巷-二采區(qū)軌道大巷-南翼軌道大巷-井下主水倉2301運輸順槽積水-2301運輸順槽-2301運輸聯(lián)絡巷-二采區(qū)軌道大巷-南翼軌道大巷-井下主水倉第四節(jié) 供電 （見供電系統(tǒng)圖）第五節(jié) 供水、消防、灑水1、從南翼軌道大巷經(jīng)二采區(qū)軌道大巷、2301運輸聯(lián)絡巷進入2301運輸順槽一趟3寸靜壓水管路供：采煤機、前后溜機頭、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機頭凈化風流水幕、泵站等用水。2、從南翼軌道大巷經(jīng)二采區(qū)軌道大巷、2301回風聯(lián)絡巷進入2301回風順槽一趟2寸靜壓水管路供全斷面水幕、引射器、前后溜機尾等用水。第六節(jié) 通訊照明 一、通訊系統(tǒng)1、在1#、2#皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機處設(shè)電話，便于井上、下聯(lián)系。2、在皮帶機頭運輸順槽沿線、轉(zhuǎn)載機及工作面支架間（每隔10架安設(shè)一臺），回風順槽內(nèi)安設(shè)語音系統(tǒng)用于相互聯(lián)系及監(jiān)控。 二、照明系統(tǒng)1、運輸順槽沿線每隔30米安設(shè)一盞隔爆照明燈具，各轉(zhuǎn)載點安設(shè)一臺泛光燈，便于照明。2、工作面沿線每隔10架安設(shè)一盞照明燈具，便于照明。第七節(jié) 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)運輸順槽：在電器列車存放電纜花車上合適位置，安設(shè)一臺分站，在運輸順槽距工作面10m內(nèi)按質(zhì)量標準化懸掛瓦斯傳感器，各運輸設(shè)備安裝傳感器?；仫L順槽：在回風聯(lián)絡巷兩道風門間安設(shè)一臺分站，在回風順槽超前棚距工作面10m范圍內(nèi)及機尾上隅角懸掛瓦斯傳感器，懸掛位置距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm。第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標第一節(jié) 勞動組織1、作業(yè)形式本工作面為低位放頂煤一次采全高綜采工作面，采用一個班生產(chǎn)，并進行檢修工作，日循環(huán)個數(shù)為1個，日產(chǎn)原煤11072=1072t，月推進18m（月工作日按30日計算） 2、作業(yè)時間安排檢修生產(chǎn)班：早8：00下午14：003、動組織表 班次工種檢修生產(chǎn)合計隊干11班組長22驗收員11機組司機33支架頂溜工55端頭工22端尾工22皮帶司機22皮帶維護工22泵站維護11前（后）溜司機22轉(zhuǎn)載機司機11清煤工兼兼機組檢修工兼兼皮帶檢修工兼兼大溜檢修工兼兼支架檢修工兼兼注油工11電工22工具員11送干糧11隊勤兼兼地面工房兼兼合計2929 附圖十：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第二節(jié) 回采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標表項 目單位指標項 目單位指標工作面長度米198日循環(huán)數(shù)個1可采長度米1806日產(chǎn)量噸1072煤層厚度米7.18日出勤人29刀截深米0.6回采工效噸/工37循環(huán)進度米0.6坑木消耗元/噸0.15循環(huán)產(chǎn)量噸1072油脂消耗元/噸0.37割煤回收率%97配件消耗元/噸0.7放煤回收率%82其他消耗元/噸0.68第六章 煤質(zhì)管理1、隊要加強媒質(zhì)管理,確保煤的質(zhì)量.2、機組司機掌握好采高、割煤時嚴禁啃底。3、加強工作面頂板管理，頂板破碎的超前移架，支架升平整齊，以防冒落矸石，影響煤質(zhì),漏下的大石頭必須停機破碎后再分別運出。4、煤流中若有大塊矸石，各轉(zhuǎn)載點司機必須及時停機揀出，不得拉入煤倉。5、嚴禁將廢棄的支護材料、配件、雜物扔入皮帶大溜里。6、工作面頂板淋水及老塘來水時，工作面水要排出工作面兩安全出口。然后用水泵集中排出，防止水分過高影響煤質(zhì)，禁止用大溜帶水.往皮帶上抽放水。7、在作業(yè)過程中，皮帶、轉(zhuǎn)載機、大溜司機必須做到開機開水，停機停水，盡量防止外來水源進入原煤中。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 瓦斯防治措施1、工作面、回風巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必須采取措施進行處理，工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。2、為防止回風順槽機尾上隅角超限，在上隅角設(shè)立水風扇，利用引射水流產(chǎn)生的負壓沖淡上隅角積聚瓦斯。3、工作面機尾設(shè)置水風扇，并指定專人定期清洗水風扇噴嘴，加強水風扇的日常維護工作，防止風筒變形，以提高水風扇的引射效果。4、上隅角處必須班班懸掛便攜式瓦斯檢查儀(距頂小于300mm,距外幫大于200mm)，隨時監(jiān)測瓦斯。5、工作面機尾處與煤墻呈45角掛設(shè)至少兩道風幛，以沖淡機尾瓦斯?jié)舛取?、工作面巡回安瓦員要加強工作面回風隅角等地點的瓦斯檢查，及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，合理調(diào)整風幛，水風扇懸掛位置和風幛的懸掛角度，及時處理瓦斯超限。7、回采期間，通風科由專人對該工作面風量進行隨時測定，保證風量的合理分配。8、井下跟班隊干、班長、電工、端尾工、機組司機必須攜帶便攜式瓦檢儀。9、工作面瓦斯檢查員要重點監(jiān)測，負責工作面各個地點的瓦斯檢查，并按規(guī)定填報瓦斯牌板。第二節(jié) 防治頂板事故措施1、保證泵站壓力不低于30MPa，確保支架初撐力，保證液壓系統(tǒng)不漏液，不串液，支架工作狀態(tài)良好。2、機組司機、支架工、頂溜工必須協(xié)調(diào)配合好，確保工作面采直割平，頂煤破碎時，要超前擦頂帶壓移架。3、端頭尾三角區(qū)頂煤破碎或煤墻片幫時，要停機上料進行管理。4、兩巷超前維護棚內(nèi)單體柱打設(shè)后要保證初撐力不低于6.5MPa，三角區(qū)內(nèi)單體柱打設(shè)后要保證初撐力不低于11.5MPa，檢測用測量儀器要與單體柱放在一起，以便隨時測量并保證測量儀器完好。5、巷修人員要注意觀察運輸順槽巷幫位移量及頂板的下沉量，認真填寫頂板離層儀記錄，不適處要補打錨桿，回風順槽工字鋼棚要加強維護。6、工作面推進一段距離后，端頭尾老塘側(cè)巷道頂板沒有及時垮落，垮落長度超過6m時，要及時采取松幫松頂措施。7、工作面如果出現(xiàn)冒頂事故，必須在頂板穩(wěn)定之后，再進行處理。8、在處理時，任何人不準在沒有采取安全措施的情況下進入大溜作業(yè)。9、處理冒頂時，必須先敲幫問頂，處理周圍活矸、活炭，備好物料，清理好現(xiàn)場安全退路。10、根據(jù)現(xiàn)場情況若需要絞頂，則必須在隊干、班長指揮下，專人看管頂板，確認無誤后，方可進行絞頂作業(yè)。11、進入煤墻內(nèi)作業(yè)時，必須用道木或大板護頂，半園逼幫，閉鎖大溜后，在專人監(jiān)護下進行。12、驗收員要班班檢查支架壓力表，保證壓力表壓力不低于25MPa，確保初撐力。13、過斷層和構(gòu)造帶時采取如下措施（1）支架要超前移架維護頂板，并確保支架接頂嚴實，接頂不嚴時要用半圓木、大板等絞頂。（2）遇到斷層時，機組不能強行截割，必要時要放震動炮，具體措施另定。（3）遇到斷層時，為保證工作面移溜曲線，斷層下可適當留有底煤，但厚度不能超過150mm。第三節(jié) 防治水措施根據(jù)風運兩巷實際情況及生技科提供的2301工作面順槽剖面對比圖，運輸順槽有3處低洼處， D1距運輸聯(lián)絡巷口約=397米，D2距聯(lián)絡巷口約=1094米，D3距聯(lián)絡巷口約=1458米。回風順槽有6處低洼處，分別距回風聯(lián)絡巷口約為D1=97米， D2=260米，D3=379米，D4=498米，D5=579米，D6=926米。1、風、運巷水泵安設(shè)。（1）運輸順槽靠近工作面處，安設(shè)2臺離心泵，一臺正常工作，一臺備用，用于工作面涌水增大時排放。（2）其它水洼處，各安設(shè)1臺4寸污水泵正常工作，保證排水能力。（3）回風順槽低洼處各安設(shè)1臺4寸污水泵正常工作（4）回風順槽2趟，運輸順槽2趟排水管路排水能力必須保證分別不少于150 m3/h 。運輸順槽位 置水泵放置情況正常使用備 用近工作面處離心泵1臺離心泵1臺D14寸污水泵1臺QBW70-40-13D24寸污水泵1臺QBW70-40-13D34寸污水泵1臺QBW70-40-13回風順槽位 置水泵放置情況正常使用備 用D14寸污水泵1臺QBW70-40-13D24寸污水泵1臺QBW70-40-13D34寸污水泵1臺QBW70-40-13D44寸污水泵1臺QBW70-40-13D54寸污水泵1臺QBW70-40-13D64寸污水泵1臺QBW70-40-132、注意事項1）水泵、排水管及控制開關(guān)要經(jīng)常檢查，必須保證其完好。2）低洼處及影響排水段要安排專人定期清理淤煤，防止堵塞水泵及排水管。3）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)水量突然增大，必須停止生產(chǎn)，查清原因，派人監(jiān)測水情，積極采取排水措施，并立即向調(diào)度室匯報，以便采取措施。4）如果發(fā)現(xiàn)涌水增大，情況緊急，必須組織人員沿避災路線撤出受水威脅的地區(qū)，然后采取措施進行處理。5）本工作面安排專職抽水工執(zhí)行三八制作業(yè)，加強兩巷排放水和排水設(shè)備的日常維護。6）抽水工要做好水量觀測，若發(fā)現(xiàn)水量增大或有新的出水點，要及時匯報，以便采取相應措施。第四節(jié)、 防塵、消防灑水1、在各轉(zhuǎn)載點按標準安設(shè)噴霧設(shè)施，并固定好，保證噴霧靈敏可靠，使用正常。2、運輸順槽在距聯(lián)絡巷口50米以內(nèi)及轉(zhuǎn)載機機頭100米以內(nèi)，各安設(shè)一道全斷面凈化水幕，回風順槽安設(shè)不少于三道全斷面水幕，第一道距聯(lián)絡巷口50米以內(nèi)；第二道距離端尾100米以內(nèi)；第三道距離端尾30米以內(nèi)，保證生產(chǎn)期間開啟、使用正常。3、破炭器入口處、出口處分別安設(shè)噴霧滅塵裝置。4、采煤機割煤時，其內(nèi)、外噴霧必須保證使用，必須隨時更換損壞的噴嘴和流通被堵塞的噴霧，嚴禁在內(nèi)外噴霧不完好或不使用時開啟機組割煤。5、每班交接班時工作面支架及風運兩巷超前20m范圍內(nèi)沖洗一次，修巷班負責風運兩巷，聯(lián)絡巷的沖洗，回風順槽每天沖洗，運輸順槽隔一天沖洗一次，沖洗巷道要保證煤塵堆積厚度不超規(guī)定。6、兩巷順槽每隔50m，設(shè)一個三通閥門，供防塵、灑水、消防之用。7、架間噴霧設(shè)施必須完好暢通，割煤、移架、放煤期間保證支架紅外線自動噴霧正常使用，對噴霧設(shè)施要及時維護。8、兩順槽各設(shè)一組隔爆水袋，總水量不低于2400L，水袋排距1.0-3.0m，鋪設(shè)長度保證30m-50m以內(nèi)，水袋容量為40L，水袋第一排距工作面60-200m。9、隔爆水袋設(shè)專人負責，定期檢查，保持隔爆水袋的完好，無死鉤、脫鉤并保證其水量充足，安設(shè)處懸掛隔爆水袋說明牌。10、風巷設(shè)置二道防塵壁障分別距工作面200-300米處設(shè)置一道，距風巷聯(lián)絡巷口200-300米處設(shè)置一道，要推廣自動灑水設(shè)施的應用，保證自動灑水裝置的正常使用。第五節(jié) 運輸1、運輸前，從起點到終點進行全程檢查，包括道軌、道岔的完好、無障礙。巷道支護完整，絞車、鋼絲繩安裝固定符合要求，繩皮、繩卡齊全，聲光信號與按鈕靈敏可靠，一坡三擋阻車裝置齊全有效，確保運輸暢通。2、詳細檢查所運車輛的裝車情況，確保重心平衡，所用鉤銷必須完好無變形。3、嚴格掌握規(guī)程規(guī)定的信號，嚴禁用晃燈等代替信號。4、人員不準隨車同行，應沿巷幫走人行道，并與車輛前后保持有效安全距離，隨時觀察，有問題要及時躲避和及時發(fā)出信號停車。5、對各部絞車的要求1）絞車必須安設(shè)在頂板完整、支架完好的地方，原則上采用地錨固定，工作面絞車安設(shè)可采用 兩壓兩戧一將軍柱固定。絞車的后方打兩根壓柱，前方打兩根戧柱，壓柱垂直頂?shù)装?，戧柱前傾與底板成75-80角，壓柱不得影響司機操作。2）絞車按鈕和剎車裝置及信號靈敏可靠，嚴格執(zhí)行一聲停，二聲開，三聲松繩，四聲慢開，五聲慢松繩的指揮方法。3）絞車鋼絲繩嚴禁有斷股接頭，如發(fā)現(xiàn)有必須更換，如需編插繩套，一定要編插好且編插長度不小于600mm，并打卡三道，一正一反均勻分布。4）運行中的鋼絲繩必須走直線，如有轉(zhuǎn)彎必須設(shè)滑輪導向，嚴禁掛在任何設(shè)備上導向，且滑輪固定要可靠，繩運行內(nèi)側(cè)嚴禁有人。5）絞車司機必須經(jīng)過專門培訓，并持證上崗。6）絞車鋼絲繩必須采用專門卡繩裝置壓牢，不得系在滾筒上，絞車松繩到使用地點，滾筒上至少要有三圈不得放出，收繩后，滾筒邊緣應高出最外層鋼絲繩至少2.5倍的繩直徑。7）絞車控制按鈕、信號按鈕、聲光電笛安裝在操作盤上，并固定在便于司機操作的合適位置。8）用小絞車施閘后，閘把在水平線以上30-40即應閘死，閘把嚴禁打至水平線位置，另外，調(diào)節(jié)螺栓擰入螺母內(nèi)，深度不得小于螺栓直徑的1.5倍。9）絞車必須采用控制按鈕遠方控制方式操作，嚴禁用開關(guān)就地操作。10）絞車鋼絲繩要求每班檢查完好情況。6、每班運輸前必須檢查運輸設(shè)備、鋼絲繩、繩鉤是否完好，不完好不準運輸。7、利用無極繩絞車運輸時，重車一次只掛一輛，且車輛前后各掛一鉤，空車運輸不超5輛，除每車前后各掛一鉤外，車輛相互間隔必須大于5米。8、道軌、工字鋼、水管及大型設(shè)備，裝車運輸前，必須用鋼絲繩套捆綁牢固。9、小絞車運行前必須檢查設(shè)備完好情況，尤其是防護裝置包括護繩板、護罩、離合手柄、制動手柄的位置、閘板間隙、閘皮磨