鋼管塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

廣州增立鋼管結(jié)構(gòu)有限公司 鋼管組合塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書 CNX/QC JS-07-72文件編號 CNX/QC JS-07-72分 發(fā) 號 版本 受控狀態(tài)鋼管組合塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期： 2007-05-01發(fā)布 2007-05-01實施廣州增立鋼管結(jié)構(gòu)有限公司 發(fā)布鋼管組合塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、 前言 焊接作為一項特殊的生產(chǎn)加工工序在鋼管組合塔產(chǎn)品中屬于重點控制、嚴(yán)格把關(guān)的重要工序，是評定加工產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵工序，為了保證鋼管組合塔加工質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、 適應(yīng)范圍 鋼管組合塔的生產(chǎn)焊接。3、 引用標(biāo)準(zhǔn)（1）JGJ 81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（2）GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（3）DL/T646 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（4）CNX/QC JS-07-68 鋼管組合塔加工技術(shù)規(guī)范4、 焊接流程圖 1 烘焙 選擇焊材 焊材檢驗 選擇工藝參數(shù) 施焊 檢驗 清渣修補(bǔ) 檢驗4.1 焊接材料使用前需進(jìn)行烘干,烘干要求如下表:焊接材料烘干時間烘干溫度E5015（J507）1-2h250EF115032（藥芯焊絲）1-2h2504.2 焊前應(yīng)詳細(xì)了解工件的厚度、材質(zhì)、圖紙對焊縫參數(shù)的要求等，并按下表選擇焊接參數(shù):4.2.1 手工焊焊件厚度6以下8101213及以上焊條直徑3.2-44-54-54-55焊接電流160-210200-230220-250250-270260-3004.2.2 氣保焊（藥芯焊絲EF115032）焊件厚度6810-12焊絲直徑1.21.21.2焊接電壓232528焊接電流230250260-2904.3 焊工施焊前應(yīng)清理焊接區(qū)域，一般包括在焊縫兩邊20mm左右區(qū)域內(nèi)不得有鐵銹、氧化皮、焊渣、油污等、檢驗拼裝質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。4.4對接焊縫外形尺寸允許偏差（mm） 焊縫余高C焊縫錯邊 d焊縫寬度b20焊縫寬度b20一級1.5+0.5,-1.02.0+1.0,-1.50.1t,且不大于2.0二級1.51.02.01.50.1t,且不大于2.0三級2.01.52.01.58mm時局部焊縫尺寸允許低于設(shè)計值1.0mm。但不得超過長度的10%。4.6 對多層道焊時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)焊接，嚴(yán)禁大電流焊接，每層焊接層后及時清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷時及時修補(bǔ)。4.7 焊縫質(zhì)量分三級： 一級焊縫：管材環(huán)向焊縫、節(jié)點板與主管聯(lián)接的焊縫、掛線板的對接焊縫。二級焊縫：管壁與法蘭連接的角焊縫、接點板與受力斜材的焊縫、法蘭加勁板焊縫。三級焊縫：不屬于一二級焊縫的其它焊縫。4.8 當(dāng)板厚度小于12mm時，采用雙面貼角焊，當(dāng)板厚度大于或等于12mm時，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在5度。4.9 支管與主管的連接可全用角焊縫，也可部分采用角焊縫，部分采用對接焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度區(qū)域宜采用對接焊縫或帶坡口焊縫，角焊縫的焊角尺寸不宜大于支管壁厚的兩倍。4.10 焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）：項次項目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級1未滿焊，職位滿足設(shè)計要求不允許0.2+0.02t且不大于1.00.2+0.04t且不大于2.02根部收縮不允許0.2+0.02t且不大于1.00.2+0.04t且不大于2.03咬邊不允許深度不超過0.5累計長度不超過焊縫的10%深度不超過0.5累計長度不超過焊縫的20%4.11 不同鋼號的焊接材料宜按下列方式選用:焊件材質(zhì)焊條焊絲16MnE5015 E5016ER49-1Q235E4315 E4316ER49-14.12點焊用的焊接材料應(yīng)與正式試焊用的材料相同,點焊的高度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3,點焊長度不宜大于40mm,不宜小于25mm。并應(yīng)填滿弧坑。發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋時必需清除干凈后重焊。4.13 CO2氣體純度不得低于99.5%， 氧氣純度不得低于98.5% ，氬氣純度不得低于99.8% 。 4.14 焊條選用前應(yīng)對焊條的外觀進(jìn)行檢驗，生銹的焊條不得使用，焊絲使用前應(yīng)清理油污。4.15 對四通、大型板的焊接應(yīng)盡量采用對稱焊，以有效的控制變形。4.16 為了有效的保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)盡量減少立焊、仰焊，多采用平焊和船形焊。4.17 焊件應(yīng)采用全封閉焊縫,相關(guān)線處焊接運用手工電弧焊,支管內(nèi)壁接縫也應(yīng)封閉焊進(jìn)行封閉,不能出現(xiàn)尖銳棱角,要對焊瘤做相應(yīng)修磨,保證光滑過渡.4.18 清渣需徹底,對咬邊或氣孔,弧坑等應(yīng)作修補(bǔ)。4.19 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.20 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后按返修工藝進(jìn)行，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。裂紋對無損探傷不合格的焊縫焊工不得隨意進(jìn)行返工，報經(jīng)技術(shù)員查明不合格的原因，最后由技術(shù)員確定返工方案。4.21 對無損探傷不合格的焊縫，焊縫的缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡。采用碳弧氣刨時，刨后應(yīng)磨去滲碳層后方可施焊。4.22 焊工必須按焊接工藝參數(shù)施焊，不得用大電流施焊。4.23 鋼管法蘭內(nèi)圈封頭不宜過滿，盡量避免修磨，加勁板的封頭采用小電流手工焊，過渡圓滑，保證外觀質(zhì)量，出現(xiàn)焊瘤應(yīng)該修磨到位，光滑過渡。5 工藝要求5.1 對首次施焊的鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。5.2 焊接工藝參數(shù)的制定主要依據(jù)焊接工藝評定、圖紙的相關(guān)要求及焊接技術(shù)規(guī)范。5.3 焊接工藝參數(shù)應(yīng)對焊接變形加以控制，具體如下：1） 焊接前應(yīng)采取剛性固定或機(jī)械支撐固定法，減少焊接變形。2） 對于焊接變形過大易造成超差的焊件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?） 為減少焊接應(yīng)力集中造成的變形，應(yīng)采取合理的焊接順序和方法，一般要先焊加勁板與鋼管貼合處，在約束焊道施焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷。4） 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正，采取熱矯正時同一部位加熱不得超過二次，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的性能選用，但不得超過900度，工件加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得用水冷或強(qiáng)制冷卻。5.4 對焊縫位置較復(fù)雜的工件要制作相應(yīng)焊接變位工裝，盡量保證焊接位置處于平焊或船性焊焊接,以此減少立焊和仰焊。6 環(huán)境要求：6.1 焊接操作場地應(yīng)干燥，且通風(fēng)良好，野外作業(yè)時應(yīng)有防雨、風(fēng)設(shè)施，對風(fēng)速大于五級（8m/s）、環(huán)境溫度低于-10度、相對濕