小區(qū)瀝青混凝土道路施工技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱 室外道路工程交底提要小區(qū)瀝青道路施工范圍交底內(nèi)容：一、工程概況： 重點檢查：基層的鋪設(shè)厚度及壓實度、路面坡度及坡向 本交底適用于小區(qū)道路的瀝青混凝土道路施工。路面寬度5、7m不等（詳見設(shè)計圖紙）。二、材料要求：中粒式、細粒式瀝青混凝土:本工程采用商品瀝青混凝土；3:7灰土：嚴格按照配合比施工，嚴格符合施工要求。三、施工準備：3.1 作業(yè)條件3.1.1室外管線預(yù)埋均已施工完畢。3.1.2施工前審核圖紙，按照圖紙要求的施工做法進行施工。3.2 材料器具：挖掘機、壓路機、攤鋪機、鏟車、手推車、鐵鍬（平頭、尖頭）、耙子、水準儀、尺子、人工夯實機具等。四、工藝流程：測設(shè)標高控制線土方開挖及回填素土路基碾壓,壓實系數(shù)0.93200厚砂墊層200厚3:7灰土基層40厚中粒式瀝青混凝土（AC-16）下面層30厚細粒式瀝青混凝土上面層。五、操作工藝：5.1 測設(shè)標高控制線：土方開挖和基層鋪設(shè)時，施工技術(shù)人員使用水準儀隨施工進度進行測量，在路面上設(shè)多個測控點并灑白灰標記，用來控制施工標高，新路標高同原路標高。5.2土方開挖施工：1、路基碾壓,壓實系數(shù)0.93：回填素土及灰土時嚴格按照原路標高要求施工，回填土分層鋪攤，路面寬大處采用壓路機碾壓，路面狹小處不便壓路機碾壓施工的采用小型機械夯實，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。2、 路面開挖部分鋪設(shè)200厚3:7灰土基層：路基基層碾壓完畢之后，鋪設(shè)200厚砂墊層，松鋪系數(shù)在1.2-1.3之間，碾壓機具采用10t以上壓路機，分兩步碾壓。3、 路面開挖部分鋪設(shè)200厚3:7灰土層4、 灰土料拌和均勻后，用自卸汽車運到施工現(xiàn)場，使用人工配合挖掘機攤鋪整型，松鋪系數(shù)按1.25進行，攤鋪后的無機料基層表面要平整順直，在攤鋪過程中要禁止任何車輛通行。5、 攤鋪后緊跟著碾壓，碾壓機具采用10t以上的壓路機，先用10t剛輪壓路機穩(wěn)壓兩遍，然后用12t壓路機碾壓四遍以上，達到要求的密實度，表面無明顯輪跡。碾壓注意兩側(cè)多壓23遍,嚴禁在已完成的或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車。6、 砂墊層不同工作段銜接處應(yīng)搭接，前一工作段端部留23m不碾壓，后工作段施工時一起碾壓，不得有錯臺現(xiàn)象7、采用灑水養(yǎng)護，碾壓完成后必須保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證無機料表面始終處于潮濕或濕潤。養(yǎng)護期間，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，禁止一切車輛通行，灑水車應(yīng)在養(yǎng)護區(qū)段以外的路段上掉頭。8、鋪設(shè)40厚中粒式瀝青混凝土路面8.1瀝青混凝土資料及質(zhì)量要求1）瀝青混凝土按試驗段確定的配合比拌制，拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結(jié)果等。2）瀝青混凝土的出場溫度應(yīng)控制在150-165，超過200應(yīng)廢棄；運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的溫度不低于140，現(xiàn)場用測溫槍進行測溫。3）拌好的瀝青混合料要均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或粗細粒分離現(xiàn)象。8.2 攤鋪1）攤鋪前應(yīng)先在路面上撒布一層乳化瀝青，用量為1.0kg/，噴灑前用塑料薄膜對兩側(cè)道牙進行覆蓋，避免污染。撒布時穩(wěn)定撒布車速度以保證噴灑量，噴油管與路面垂直并有適當高度，要求撒布均勻、不露白、不重不漏且不得在表面形成堆積。撒布完成后及時將薄膜清理、收走。2）乳化瀝青撒布完后，立即進行石屑撒布，石屑規(guī)格為3-5mm，用量為3m/1000。撒布均勻，不得出現(xiàn)漏撒和重疊現(xiàn)象，石屑覆蓋率在70%以上。3）道路兩側(cè)道牙已安砌完畢，施工技術(shù)人員按路兩邊道牙控制路面標高。道路一側(cè)為立道牙的，按立道牙頂面下返15cm；道路一側(cè)為平道牙的，與平道牙頂面鋪平。 3）攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80100。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。4）開始攤鋪時，在起點處先用人工攤鋪1m長基準面，其高程按設(shè)計標高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。5）運料車司機應(yīng)認真操作，行進過程中盡量避免碰撞道牙、碾壓雨水口和檢查井，如避讓不開時，應(yīng)在雨水口和檢查井上鋪墊鋼板進行保護。連續(xù)攤鋪過程中，準備卸料的運料車在攤鋪機前約0.10.3m處停下，防止撞擊攤鋪機。6）攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持12.9m/min。7）如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，應(yīng)迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具檢測是否符合攤鋪標高。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部分及時修補。8）瀝青路面轉(zhuǎn)角處，按已安砌完的道牙進行施工。9）采用全幅路面攤鋪，并在攤鋪機后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力從接縫開始進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。10）鋪筑時盡可能減少橫接縫的數(shù)量，橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開1m。橫縫搭接施工a.將不符合設(shè)計標高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，繼續(xù)攤鋪。b.縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長不宜短，以減少橫縫。c.攤鋪后不符合要求的橫縫用人工修補。8.3 碾壓1)在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時用人工進行找補后再進行壓實。2）對雨水口與各種檢查井的邊緣人工用振動夯夯實、整平；壓路機司機要認真操作，不要碰壞已施工完成的道牙、檢查井、雨水口等。3)碾壓分成初壓、復壓及終壓三個階段，用測溫槍測出攤鋪完成后的瀝青混凝土溫度，控制好碾壓時間。初壓：用68t靜力壓路機輕壓兩遍，碾壓的速度為1.52km/h，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾溫度不低于120。復壓：用1012振動壓路機重壓46遍至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在45km/h，碾壓時相鄰碾壓帶重疊1020cm，振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動，避免混合料形成鼓包。復碾溫度不低于90。終壓：用68靜力壓路機碾壓26遍，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度不宜太快。終壓溫度不低于70。碾壓成型后，不再對其表面進行修補。六、 質(zhì)量標準6.1 熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一標號、同一批號連續(xù)進場瀝青，石油瀝青每100噸為一批，改性瀝青50噸為一批。每批次抽檢1次。檢驗方法：查出廠合格證，檢驗報告并進場復試6.2 瀝青混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉質(zhì)量及級配規(guī)格應(yīng)符合要求檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進場批次和產(chǎn)品抽檢檢驗方法：檢查進場檢驗報告6.3 瀝青混合料合格品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗配合比要求檢查數(shù)量：每日、每品種檢查1次檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗6.4 熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.1 瀝青混合料面層壓實度，對次干道及以下道路不應(yīng)小于95%檢查數(shù)量：每1000m3測一點 檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標準密度）6.4.2 面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+105mm檢查數(shù)量：每1000m2測一點。檢驗方法：鉆孔用鋼尺量6.4.3 彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定檢查數(shù)量：每車道每20m測1點檢驗方法：彎沉儀檢測6.4.4 外觀鑒定：表面應(yīng)平整密實，接縫緊密平順，面無明顯碾壓輪跡、推擠裂縫、松散脫落、爛邊、油斑、掉渣現(xiàn)象，面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象。七、注意事項7.1 瀝青路面鋪筑成型后，不可立即行車，溫度降至50以下方可通行。應(yīng)在鋪筑路面起始位置以及與其他不施工道路交接處設(shè)立圍擋和標識牌，注明原因、繞行路線、允許通行的時間。7.2 廢除、殘留材料及時清理，不得到處亂扔。7.3 工程為老舊小區(qū)綜合整治工程，小區(qū)施工為帶戶施工，居民出行量大，要防止施工對居民的噪聲污染和機械傷害，保證居民出入安全。7.4設(shè)專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設(shè)置圍擋，待完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放交通。7.5 施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝