A1-DSIII1-066 沉管預制混凝土施工方案20110920.doc

港珠澳大橋島隧工程港珠澳大橋島隧工程 施工方案 沉管預制混凝土施工方案 A1 DS 1 066 02011 09 20 版本號文件動態(tài)日 期編制人審核人審定人審批人 版本號記錄版本號記錄 版 本 號日 期修改原因 02011 09 20 初稿 目目 錄錄 1 1 編制編制說明說明 1 1 1 1 審批及合同類文件 1 1 2 執(zhí)行的規(guī)范標準 1 2 2 工程概況工程概況 2 2 2 1 工程概況 2 2 2 施工特點及難點 2 2 2 1 施工特點 2 2 2 2 施工難點 2 3 3 總體部署總體部署 4 4 3 1 施工管理模式 4 3 1 1 組織構成 4 3 1 2 主要職責 4 3 2 總平面布置 5 3 3 總體計劃和安排 6 3 3 1 總體計劃 6 3 3 2 總體安排 6 4 4 主要施工工藝及方法主要施工工藝及方法 7 7 4 1 工藝概述 7 4 2 配合比設計 7 4 2 1 設計要求 7 4 2 2 施工要求 8 4 2 3 混凝土配合比設計 8 4 3 原材料運輸與儲存 9 4 3 1 粉料輸送及儲存 9 4 3 2 砂石料輸送 10 4 4 混凝土生產(chǎn)及運輸 12 4 4 1 混凝土生產(chǎn) 12 4 4 2 混凝土運輸 15 4 5 混凝土布料澆筑 16 4 5 1 布料系統(tǒng) 16 4 5 2 分區(qū)及布料 17 4 5 3 澆筑順序與工藝流程 19 4 6 混凝土振搗 23 4 6 1 振搗分區(qū) 23 4 6 2 振搗方法 23 4 7 混凝土收面 25 4 8 混凝土養(yǎng)護 26 4 9 中隔墻連接板混凝土施工 28 4 10 混凝土表面缺陷修復 29 5 5 資源配置計劃及保障措施資源配置計劃及保障措施 3131 5 1 人力資源配置及保障措施 31 5 1 1 人力資源配置 31 5 1 2 勞動力保證措施 31 5 2 主要施工設備及保障措施 32 5 2 1 主要施工設備 32 5 2 2 設備保障措施 33 5 3 主要材料計劃 33 6 6 施工進度計劃及保障措施施工進度計劃及保障措施 3434 6 1 工期計劃 34 6 2 工期保證措施 34 6 2 1 組織保證措施 34 6 2 2 計劃管理措施 34 6 2 3 技術保證措施 34 7 7 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 3535 7 1 原材料質(zhì)量控制 35 7 2 混凝土配合比 36 7 3 混凝土生產(chǎn) 運輸 36 7 4 混凝土澆筑 36 7 5 混凝土振搗 37 7 6 混凝土收面 37 7 7 混凝土養(yǎng)護 37 7 8 混凝土溫度控制措施 38 7 9 其它措施 38 8 8 安全環(huán)保文明施工安全環(huán)保文明施工 3939 8 1 安全工作保障措施 39 8 2 文明施工 環(huán)境保證措施 39 8 2 1 文明施工措施 39 8 2 2 環(huán)境保護措施 40 1 1 編制編制說明說明 本施工方案是對 沉管預制施工組織設計 的深化和補充 是沉管混凝土現(xiàn)場施工的 指導性文件之一 主要編制依據(jù)如下 1 1 1 1 審批及合同類文件審批及合同類文件 港珠澳大橋島隧工程設計施工總承包招標 投標及相關文件 2010 年 7 月 中交聯(lián)合體港珠澳大橋島隧工程設計施工總承包投標文件 中交聯(lián)合體與港珠澳大橋管理局簽訂的 港珠澳大橋島隧工程設計施工總承包合 同文件 港珠澳大橋島隧工程設計施工圖 港珠澳大橋島隧工程總體施工組織設計 2011 年 3 月 港珠澳大橋島隧工程沉管預制施工組織設計 2011 年 9 月 1 21 2 執(zhí)行的規(guī)范標準執(zhí)行的規(guī)范標準 公路工程技術標準 JTG B01 2003 公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG F50 2011 公路隧道施工技術規(guī)范 JTG F60 2009 公路項目安全性評價指南 JTG T B05 2004 建設項目環(huán)境保護管理條例 國務院第 253 號令 職業(yè)健康安全管理體系 GBT 28000 普通混凝土配合比設計規(guī)范 JGJ55 2011 水運工程混凝土試驗規(guī)程 JTJ 270 1998 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 JTG E30 2005 普通混凝土長期性能與耐久性能試驗方法標準 GB T 50082 2009 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204 2002 2011 年局部修訂 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 土建工程 JTG F80 1 2004 港珠澳大橋主體工程施工及質(zhì)量驗收標準 2 2 工程概況工程概況 2 12 1 工程概況工程概況 港珠澳大橋島隧工程海底沉管隧道總長度為 5664m 由 33 個管節(jié)組成 其中直線段 管節(jié) 28 個 曲線段管節(jié) 5 個 曲率半徑 5000m 單個標準管節(jié)長 180m 由 8 個長 22 5m 的節(jié)段組成 管節(jié)采用兩孔一管廊截面形式 寬 3795cm 高 1140cm 底板和頂板厚 150cm 側墻厚 150cm 中隔墻厚 80cm 管節(jié)斷面見圖圖 2 2 1 1 1 1 圖圖 2 1 12 1 1 管節(jié)橫斷面示意圖管節(jié)橫斷面示意圖 沉管預制采用工廠法預制方案 由島上自建攪拌站生產(chǎn)混凝土 皮帶輸送機輸送至車 間內(nèi)澆筑 人工完成混凝土澆筑振搗工作 沉管混凝土 56d 強度等級為 C50 單個節(jié)段混凝土方量為 3451m3 除中隔墻連接板為 后期二次澆筑 約 38m3 外 其它全斷面一次澆筑成型 方量約 3413m3 總方量約 869652m3 2 22 2 施工特點及難點施工特點及難點 2 2 2 12 1 施工施工特點特點 1 1 混凝土皮帶運輸和澆筑混凝土皮帶運輸和澆筑 混凝土采用皮帶機輸送與布料 其輸送和澆筑的能力大 操作方便 并且可降低混凝 土的膠凝材料用量 減小水化熱 有利于管節(jié)的控裂 2 2 全斷面澆筑工藝全斷面澆筑工藝 節(jié)段采用全斷面一次澆筑成型工藝 單次澆筑方量大 強度高 對操作人員及設備能 力要求要 但避免多次澆筑產(chǎn)生的施工縫和內(nèi)應力 有利于節(jié)段控裂和耐久性 2 2 22 2 2 施工難點施工難點 1 1 生產(chǎn)資源組織難度大生產(chǎn)資源組織難度大 沉管預制廠位于珠海市桂山島的牛頭島上 距離珠海的項目總營地碼頭約 24km 距 離深圳蛇口港約 35km 施工材料需由海上運輸至工廠 受氣候環(huán)境因素影響大 各種資 源組織保障難度大 沉管預制廠所在位置見圖圖 2 2 2 2 2 2 1 1 圖圖 2 2 2 22 2 1 1 沉管預制廠位置沉管預制廠位置示意圖示意圖 2 2 混凝土供應保障難度大混凝土供應保障難度大 為保證沉管耐久性要求 管節(jié)預制采用全斷面澆筑工藝 一次澆注混凝土 3413m 必須在 30h 內(nèi)澆筑完畢 平均澆筑強度約 114 h 且平均每周澆筑 2 次 單位時間內(nèi)澆 筑如此大方量混凝土在國內(nèi)外工程界罕見 對混凝土供應設備的效率及可靠性要求極高 3 3 管節(jié)混凝土控裂管節(jié)混凝土控裂 管節(jié)設計使用壽命 120 年 抗?jié)B要求高 管節(jié)截面尺度大 且無外包防水 不允許出 現(xiàn)危害性裂縫 工程區(qū)域常年氣溫高 濕度變化大 混凝土入模溫度控制 控裂及養(yǎng)護措 施等面臨前所未有的挑戰(zhàn) 3 3 總體部署總體部署 3 13 1 施工管理模式施工管理模式 沉管預制由第 III 工區(qū)實施 設 III 工區(qū)一二分區(qū)各負責一條生產(chǎn)線的施工任務 根據(jù)項目總體安排 對于沉管預制共用的資源和設施管理等 兩個分區(qū)進行了分工 其中 二分區(qū)負責碼頭的日常管理維護及原材料的保障運輸?shù)裙ぷ?一分區(qū)負責混凝土攪 拌站運行和日常管理工作 沉管預制工地試驗室隸屬于第 III 工區(qū) 由二分區(qū)負責日常管 理 3 1 13 1 1 組織構成組織構成 項目組織機構見圖圖 3 1 1 13 1 1 1 圖圖 3 13 1 1 1 組織機構圖 責任到人 組織機構圖 責任到人 3 1 23 1 2 主要職責主要職責 各主要人員及部門職責見表表 3 1 23 1 2 1 1 表表 3 1 23 1 2 1 1 機構機構人員人員主要職責主要職責 序序 號號類類 別別主要職責主要職責 1 項目總經(jīng)理部負責項目總體籌劃及協(xié)調(diào)工作 2 工區(qū)經(jīng)理負責項目內(nèi)部管理工作 3 常務副經(jīng)理負責項目總體施工安排工作 4 項目副經(jīng)理協(xié)助常務副經(jīng)理負責項目管理工作 序序 號號類類 別別主要職責主要職責 5 項目總工程師對項目的技術質(zhì)量管理 6 HSE 總監(jiān)負責健康 安全和環(huán)保等工作 7 總工辦負責施工技術方案的編制 8 工程部負責施工現(xiàn)場的技術 質(zhì)量管理等工作 9 質(zhì)檢部負責施工質(zhì)量過程控制和文檔管理等工作 10 試驗室負責沉管預制試驗相關工作 11 計劃合同部負責合同管理 成本管理 商務談判等工作 12 物資設備部負責物資的購買和管理和機械設備的管理與日常維修 13 調(diào)度室負責計劃編制和前場調(diào)度作業(yè) 14 HSE 管理部負責現(xiàn)場安全管理工作 15 測量隊負責現(xiàn)場施工測量 16 財務部負責項目運作的資金管理 17 綜合事務部負責行政事務 文件辦理和后勤等工作等 3 23 2 總平面布置總平面布置 混凝土施工主要包括 原材料輸送區(qū) 砂石料堆場 混凝土攪拌站及混凝土澆筑區(qū)幾 部分 施工平面見圖圖 3 2 13 2 1 圖圖 3 23 2 1 1 施工平面布置圖施工平面布置圖 3 33 3 總體計劃和安排總體計劃和安排 3 3 13 3 1 總體計劃總體計劃 1 1 根據(jù)計劃安排 沉管足尺模型試驗 2011 年 12 月開始 混凝土生產(chǎn)設備 包括攪 拌機 制冰機和冷水機等 及輸送和布料系統(tǒng)計劃在 2011 年 12 月 31 日前安裝和調(diào)試完成 2 2 根據(jù) 管節(jié)預制及安裝施工進度計劃 要求 第一批管節(jié) E1 E2 預制時間為 2012 年 3 月 1 日至 2012 年 7 月 31 日 共計 153d 其余各管節(jié)預制周期為 64d 左右 即 單個節(jié)段預制周期為 8d 即每條生產(chǎn)線每 8 天必須澆筑完成一個節(jié)段 管節(jié)預制完成時 間為 2015 年 4 月 30 日 3 3 單節(jié)段混凝土澆筑控制在 30h 左右 其中 底板約需 13h 隔墻約需 9h 頂板約 需 8h 3 3 23 3 2 總體安排總體安排 1 1 兩條生產(chǎn)線現(xiàn)場混凝土布料澆筑分別由一二分區(qū)組織相應人員進行施工 對于原 材料運輸保障 攪拌站和試驗室分別成立獨立小組進行管理 責任分工 團結協(xié)作 2 2 節(jié)段混凝土分兩次澆筑完成 除中隔墻連接板采用逐段后澆完成外 其它在澆筑 臺座一次澆筑完成 后澆段滯后 2 個預制節(jié)段 3 3 對于現(xiàn)場專門成立混凝土布料 振搗 收面及養(yǎng)護班組 施工劃分責任區(qū) 落實 責任制 4 4 原材料質(zhì)量及供應是確?；炷琳Ｊ┕さ那疤?成立管理小組加強原材料源頭 質(zhì)量控制和供應 5 5 加強操作人員崗前培訓和過程技術交底工作 對混凝土振搗工等人員必須具備相 應資格及技能才能上崗 確保施工質(zhì)量 4 4 主要施工工藝及方法主要施工工藝及方法 4 14 1 工藝概述工藝概述 港珠澳大橋沉管每標準節(jié)段長 22 5m 寬 37 95m 混凝土約 3413m3 56d 強度等級為 C50 采用全斷面一次澆筑工藝 混凝土由攪拌站集中生產(chǎn) 在出料口設緩存?zhèn)} 經(jīng)由皮帶機輸送至澆筑區(qū)分料倉 再 利用 5 臺皮帶布料機 頂板 2 臺 TB110 皮帶機 腔內(nèi) 3 臺固定皮帶 進行分區(qū)布料 完成澆 筑 混凝土主要采用冷卻水 片冰的綜合溫控方案 新澆筑節(jié)段采用養(yǎng)護棚全覆蓋噴水養(yǎng) 護 混凝土澆筑總體施工流程見圖圖 4 1 14 1 1 施工準備 混凝土生產(chǎn) 混凝土運輸 混凝土布料 混凝土振搗 混凝土收面 混凝土養(yǎng)護 混混凝凝土土澆澆筑筑 運輸及布料系統(tǒng)就位 生產(chǎn)設備檢查 配合比設計 圖圖 4 14 1 1 1 總體施工流程圖總體施工流程圖 4 24 2 配合比設計配合比設計 4 2 14 2 1 設計要求設計要求 針對招標文件 沉管混凝土結構耐久性控制目標見表表 4 2 1 14 2 1 1 表表 4 2 1 14 2 1 1 預制沉管混凝土結構耐久性控制目標預制沉管混凝土結構耐久性控制目標 序號序號項目描述項目描述控制目標控制目標 1 D F 環(huán)境作用等級 120 年設計使用壽命低滲透高耐久混凝土 2 大斷面 大體積結構 自防水設計 管節(jié)大體積混凝土不允許出現(xiàn)早期裂縫 容許 的最大裂縫寬度 0 2mm 3 全斷面澆筑 細部結構需采取防腐處理 混凝土質(zhì)量實現(xiàn)標準化控制 細部結構防腐滿 足設計壽命要求 沉管混凝土設計技術指標見表表 4 2 1 24 2 1 2 表表 4 2 1 24 2 1 2 沉管混凝土設計技術指標沉管混凝土設計技術指標 強度等級強度等級 氯離子擴散系數(shù)設計值氯離子擴散系數(shù)設計值 10 10 1212m m2 2 s s 抗壓滲透等級抗壓滲透等級絕熱溫升絕熱溫升干縮干縮容重容重 kg m kg m3 3 3d56d28d56d7d90d C25C50 7 4 5 P12 45 300 微應變 2430 1 5 4 2 4 2 2 2 混凝土性能混凝土性能要求要求 水膠比 0 32 0 36 坍落度 140mm 20mm 且 45min 坍落度損失不超過 1cm 含氣量 2 0 5 初凝時間 室外 7 9h 3d 力學性能 抗壓強度 25MPa 劈裂抗拉強度 1 9MPa 確保正常拆模和頂推 作業(yè) 4 2 4 2 3 3 混凝土配合比混凝土配合比設計設計 根據(jù)以上要求 配合比設計以耐久性為核心 混凝土各項性能均衡發(fā)展為目標 遵循 抗氯離子滲透性與抗裂性并重為原則 采用適中水膠比 大摻量礦物摻合料 粉煤灰和礦 粉混摻 性能優(yōu)良的聚羧酸外加劑 盡量降低膠凝材料用量 配制低滲透 高抗裂的混 凝土 配合比設計流程見圖圖 4 2 34 2 3 1 1 膠材用量 摻合料比例 砂率 水膠比 骨料空隙率 漿體率 工作性 力學性能 收縮 耐久性 混凝土配置要求 抗裂性能容重 混凝土配合比設計 性能測試 足尺模型試驗驗證 施工配合比 圖圖 4 2 34 2 3 1 1 沉管混凝土配合比設計流程沉管混凝土配合比設計流程 暫定配合比暫定配合比的水膠比為 0 35 配合比詳細參數(shù)如下 水水水水 泥泥粉煤灰粉煤灰礦礦 粉粉河砂河砂大石大石小石小石減水劑減水劑膠凝材膠凝材 料用量料用量 kg m3kg m3 水膠水膠 比比 kg mkg m3 3 kg mkg m3 3 kg mkg m3 3 kg mkg m3 3kg mkg m3 3kg mkg m3 3kg mkg m3 3 kg mkg m3 3 4200 34142 84016825105351477257733311 04 2 在室內(nèi) 室外小尺寸模型試驗的基礎上 根據(jù)混凝土工作性 抗裂性能和外觀性能選 定一個配合比用于沉管足尺模型試驗 并通過最終的足尺模型試驗確定用于沉管預制的混 凝土配合比 4 34 3 原材料運輸與儲存原材料運輸與儲存 4 3 14 3 1 粉料輸送及儲存粉料輸送及儲存 4 34 3 1 1 1 1 粉料粉料卸卸船船 輸送 輸送 粉料采用2000t級左右散裝海船運輸 碼頭通過氣力卸船機卸料后二級氣力管道直接 輸送至儲存?zhèn)} 粉料運輸工藝流程 散貨船運輸 卸船機卸料 一級氣力輸送至中間倉 氣泵二級輸 送 攪拌站儲料罐 粉料輸送布置見圖圖 4 4 3 3 1 1 1 1 圖圖 4 3 1 14 3 1 1 粉料輸送布置示意圖粉料輸送布置示意圖 1 1 卸船卸船 通過氣力卸船機 2臺 1用1備 將散裝船內(nèi)粉料吸入發(fā)送罐 額定卸船效率為 150t h 包括清倉在內(nèi)平均效率約105t h 每船卸船大約19h 2 2 一級一級氣力輸送氣力輸送 碼頭 中間粉料倉 通過多級渦輪風機提供的中正壓連續(xù)氣力輸送方式將粉料輸送至 中間儲存?zhèn)} 水平距離約250m 垂直高度23m 輸送能力約為150t h 大于卸船能力 輸 送壓力約為100 200kPa 輸送采用1臺發(fā)送罐 三套管道 輸送不同粉料時發(fā)送罐分別與 各自管道連接 3 3 二級二級氣力輸送氣力輸送 中間粉料倉 攪拌站粉料罐 通過多級渦輪風機提供的中正壓連續(xù)氣力輸送方式將粉 料由中間倉輸送至攪拌站粉料罐 水平距離約310m 垂直高度21m 輸送能力約100t h 設3臺發(fā)送罐 三套管道 每種粉料各自使用一臺發(fā)送罐及一套輸送管道 4 4 工效分析工效分析 以每船2000t計算 根據(jù)計算每月共需粉料約7船 卸料效率按100t h計 每船卸料約 需1天 每月只需7天卸料 碼頭能力及當?shù)厮?氣象條件能滿足要求 4 3 1 24 3 1 2 粉料儲存及分析粉料儲存及分析 粉料采用粉料罐密封儲存 設中間儲存?zhèn)}和攪拌站儲存罐兩個位置 攪拌站共設8個 500t水泥罐 4個500t粉煤灰罐 4個500t礦粉罐 中間儲存?zhèn)}對三種粉料各設2個800t中 轉罐 根據(jù)計劃 每周混凝土澆注量約7000 m3 按配合比計算每周粉料需求量 水泥 7000m3 0 160t m3 1120t 粉煤灰 7000m3 0 100t m3 700t 礦粉 7000m3 0 140t m3 980t 根據(jù)以上分析 粉料的總儲存量為 水泥5600t 粉煤灰3600t 礦粉3600t 能滿足三 周混凝土生產(chǎn)用量 4 3 24 3 2 砂石料輸送砂石料輸送 4 3 2 14 3 2 1 運輸工藝運輸工藝 砂石料利用自卸式海船運至預制廠碼頭 船舶卸料至碼頭運輸皮帶機直接輸送至砂石 料堆場 利用裝載機上料 皮帶機輸送至攪拌站 混凝土砂石料輸送布置見圖圖 4 3 24 3 2 1 1 4 3 2 24 3 2 2 砂石料儲存及分析砂石料儲存及分析 1 1 料倉布置料倉布置 砂石料堆場分為兩個區(qū) 儲存料倉和備料區(qū) 兩個區(qū)域均合理設置砂 大碎石和小碎 石的堆放場地 以方便裝載機上料 砂石料儲存?zhèn)}及備料區(qū)見圖圖 4 3 2 24 3 2 2 所示 2 2 能力分析能力分析 根據(jù)分析 每周澆筑7000m3混凝土需砂石料用量為 砂 7000m3 0 732t m3 5124t 碎石 大 7000m3 0 7686t m3 5380t 碎石 小 7000m3 0 3294t m3 2306t 砂石料堆場按4m的平均堆高計算堆場儲料能力 圖圖 4 3 2 14 3 2 1 砂石料供應輸送圖砂石料供應輸送圖 圖圖 4 3 2 24 3 2 2 砂石料正常作業(yè)區(qū)布置圖砂石料正常作業(yè)區(qū)布置圖 單位 單位 m m 儲存料倉儲存料倉 砂堆場 36m 40m 4m 1 8t m3 10368t 堆積密度按照1 8t m3計算 大碎石堆場 2 18m 40m 4m 1 5t m3 8640t 堆積密度按照1 5t m3計算 小碎石堆場 2 12m 40m 4m 1 5t m3 5760t 堆積密度按照1 5t m3計算 根據(jù)分析 該儲存?zhèn)}可滿足3個節(jié)段的混凝土澆筑需求 備料區(qū)備料區(qū) 砂堆場 2321m2 4m 1 8t m3 16711t 大碎石堆場 2122m2 4m 1 5t m3 12732t 小碎石堆場 1761m2 4m 1 5t m3 10566t 該備料區(qū)可滿足5個節(jié)段的混凝土澆筑需求 根據(jù)以上分析 儲存料倉和備料區(qū)共可儲存8個節(jié)段混凝土砂石料 可保證1個月的混 凝土供應需求 4 44 4 混凝土生產(chǎn)及運輸混凝土生產(chǎn)及運輸 4 4 14 4 1 混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn) 4 44 4 1 11 1 攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng) 攪拌系統(tǒng)主要由攪拌機組 制冰機組 冷水機組 砂石料輸送和粉料輸送等組成 見 圖圖 4 4 1 14 4 1 1 所示 攪拌站設置 4 臺 HZS180 主機 3 臺生產(chǎn) 1 臺備用 每臺攪拌機公稱 容積為 3 0m3 即 3m3 次 生產(chǎn)能力為 60m3 h 則 3 臺站混凝土生產(chǎn)總能力 180m3 h 每 臺配置 4 個 500t 粉料儲存罐 另外還預留 1 個備用罐位置 圖圖 4 4 1 14 4 1 1 攪拌系統(tǒng)布置圖攪拌系統(tǒng)布置圖 制冰機組的總制冰能力為 144t d 冷水機組的總制冷水能力為 10m3 h 根據(jù)預制總體進度要求 每周需進行兩次混凝土的生產(chǎn)和澆筑 每次在 30h 左右連續(xù) 生產(chǎn) 3413m3 h 的混凝土 1 1 制冰機系統(tǒng)布置制冰機系統(tǒng)布置 根據(jù) 4 臺 HZS180E 攪拌站布置 在 2 臺攪拌站之間各布置 1 套制冰機系統(tǒng) 包括制冰 機組 冰庫 輸送設備等 制冰機結構分為上下兩部分 上部為鋼質(zhì)集裝箱 其內(nèi)安裝制冰機 制冷系統(tǒng) 電氣 控制系統(tǒng)等 靠鋼支撐架支撐 下部設有冰庫 可儲存 75t 左右的冰 和輸送的耙冰機構 設有雙向輸冰水平螺旋輸送機 分別向兩臺攪拌站送冰 另外 在攪拌機上部設有冰緩沖 倉 緩沖倉下部設帶有輸送機的冰秤 冰庫出來的冰通過螺旋送至冰秤 計量后的冰落入骨料秤下集料皮帶機 隨骨料一同 進入攪拌機 冰秤的進料 計量及卸料控制由攪拌站控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制 2 2 制冷水機系統(tǒng)布置制冷水機系統(tǒng)布置 制冷水機為鋼質(zhì)集裝箱 內(nèi)部安裝壓縮機 制冷系統(tǒng) 緩沖水箱 電氣控制系統(tǒng)等 設在制冰機鋼結構框架與保溫水池之間 即安裝在水池頂部 制冷水機系統(tǒng)見圖圖 4 4 14 4 1 2 2 圖圖 4 4 1 24 4 1 2 制冷水機系統(tǒng)示意圖制冷水機系統(tǒng)示意圖 3 3 砂石料及粉料上料砂石料及粉料上料 砂石料由裝載機從砂石料堆場取料 皮帶轉運至分料倉 由分料倉處計量分料至各攪 拌站 粉料通過安裝螺旋管直接從儲存罐輸送至攪拌站 4 44 4 1 21 2 混凝土生產(chǎn)前準備混凝土生產(chǎn)前準備 1 1 混凝土生產(chǎn)設備檢查混凝土生產(chǎn)設備檢查 混凝土正式生產(chǎn)前需要對攪拌系統(tǒng)的各種設備進行檢查 試運行 確?；炷恋恼?生產(chǎn) 2 2 混凝土原材料檢查混凝土原材料檢查 核對混凝土澆筑的工程量所需的材料是否備齊 備料量按照單次澆筑設計工程量 的 120 進行備料 檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報告 經(jīng)監(jiān)理認可符合配合比設 計要求后方可使用所備材料 3 3 混凝土施工配合比確定混凝土施工配合比確定 混凝土生產(chǎn)前 需對混凝土的原材料進行檢查 如砂石料的含水量 各種原材料的溫 度等 并根據(jù)測得的數(shù)據(jù)確定施工配合比 4 4 澆筑現(xiàn)場清理澆筑現(xiàn)場清理 對模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢進行清理 確保節(jié)段成品質(zhì)量 5 5 預埋件復測預埋件復測 對管節(jié)的預埋件進行復測 確保其精確定位并加固牢固后 方可進行混凝土的生產(chǎn)工 作 4 44 4 1 31 3 混凝土拌制混凝土拌制 各項準備工作到位后 即可進行混凝土的生產(chǎn) 先進行混凝土試生產(chǎn) 檢測混凝土工 作性能指標 如混凝土坍落度 容重 出機溫度 含氣量等 并現(xiàn)場調(diào)整施工配合比 保 證現(xiàn)場測試指標滿足混凝土設計配合比規(guī)定要求后 方可進行混凝土的正式生產(chǎn) 混凝土 生產(chǎn)流程見圖圖 4 4 1 34 4 1 3 所示 初定攪拌站投料和卸料時間分別為 30s 攪拌時間為 120s 根據(jù)攪拌站 投料順序 控制系統(tǒng)可對骨料 粉料 冰 冷水和外加劑等的上料情況進行監(jiān)控 通過設置智能 重儀表 測得原材料重量 智能溫度儀表 檢測原材料和出倉混凝土的溫度 控制計算機 電器控制柜和現(xiàn)場控制信號等方式確保各材料的用量 溫度滿足要求 骨料堆場 后上料皮帶 裝載機上料 骨料倉 骨 料 秤 1 骨 料 秤 2 骨 料 秤 3 上料皮帶機 粉料罐 螺旋機 粉料秤 控制系統(tǒng) 骨料分料倉攪拌站 制冰機 送冰系統(tǒng) 冰秤 冷水機 水泵 水秤 外加劑罐 外加劑泵 外加劑秤 溫度檢測 混凝土輸送運輸 圖圖 4 4 1 34 4 1 3 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖混凝土生產(chǎn)工藝流程圖 4 44 4 1 41 4 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 混凝土生產(chǎn)過程中主要是控制混凝土配合比 工作性能和出機溫度 主要注意以下幾 點 1 1 對砂石料含水率 原材料溫度檢測 施工配合比必須提前檢測砂石料含水率和原材料的溫度后 根據(jù)換算關系計算施工用 配合比 并在澆筑中對出現(xiàn)異常情況時 加密檢測 2 2 不定時抽檢混凝土工作性能和出機溫度 混凝土正式生產(chǎn)前進行試攪拌 對工作性能進行檢測 滿足要求后才能正式生產(chǎn) 時 時監(jiān)測混凝土出機溫度 調(diào)整加冰量來滿足溫控要求 3 3 加強澆筑過程混凝土坍落度等檢測 澆筑過程中或混凝土異常時 必須進行坍落度等檢測 根據(jù)檢測情況 適當調(diào)整配合 比 直到滿足要求 4 4 24 4 2 混凝土運輸混凝土運輸 混凝土輸送系統(tǒng)主要包括主皮帶輸送機及緩存?zhèn)}等 主皮帶機布置 2 條 1 條備用 單條輸送能力不小于 170m3 h 分為廠房外主送料皮帶與廠房內(nèi)的移動式皮帶機 廠房外 的主送料皮帶為固定式結構 廠內(nèi)皮帶機設計為移動式皮帶 共分為兩段 供應遠端和近 端澆筑臺座 為了不影響 1 線鋼筋籠移動至澆筑臺座 廠內(nèi)移動式皮帶機設計為自移動 式結構 可以移出廠區(qū)存放 攪拌站的緩存?zhèn)}與橫向輸送皮帶相接 輸送混凝土至場外固定送料皮帶 再運輸至廠 內(nèi)移動式皮帶 在可移動皮帶末端設置 7m3左右的分料倉 將混凝土分料至 5 個布料皮帶 該分料倉設計為可移動式結構 在混凝土澆筑完成后需移出生產(chǎn)線 確保不影響后續(xù)工作 a a 平面布置圖平面布置圖 b b A AA A 斷面斷面 圖圖 4 4 2 14 4 2 1 皮帶輸送混凝土示意圖皮帶輸送混凝土示意圖 4 54 5 混凝土布料澆筑混凝土布料澆筑 4 5 14 5 1 布料系統(tǒng)布料系統(tǒng) 混凝土布料有 5 臺布料機 其中 2 臺 32m 伸縮皮帶機和 3 臺箱內(nèi)皮帶機 皮帶布料機 能力不小于 110m3 h 沉管頂板 側墻 中隔墻和部分底板混凝土采用 2 臺 32m 長伸縮皮 帶機布料 其余底板混凝土采用兩個行車道和廊道里面的縱向皮帶機布料 其中行車道內(nèi) 的輸送機末端配置一條 4 5m 長的旋轉皮帶 可以沿著皮帶出料口四周任意旋轉 將混凝 土輸送到任意位置 混凝土澆筑皮帶機布置見圖圖 4 5 1 14 5 1 1 和圖圖 4 5 1 24 5 1 2 所示 圖圖 4 5 14 5 1 1 1 布料皮帶機布料皮帶機示意圖示意圖 圖圖 4 5 14 5 1 2 2 布料皮帶機布置圖布料皮帶機布置圖 4 54 5 2 2 分區(qū)及布料分區(qū)及布料 4 5 2 14 5 2 1 澆筑分區(qū)澆筑分區(qū) 按照節(jié)段截面共分四個區(qū)域進行澆筑 總澆筑時間控制在 30h 左右 分區(qū)澆筑時間及 強度見圖圖 4 5 2 14 5 2 1 和表表 4 5 24 5 2 1 1 表表 4 5 2 14 5 2 1 混凝土澆筑分區(qū)工效表混凝土澆筑分區(qū)工效表 區(qū)號區(qū)號區(qū)域及下料點描述區(qū)域及下料點描述澆筑總量澆筑總量所需時間所需時間澆筑工效澆筑工效 底板中部和底板邊部 從 DL DR NM下料 471 5m 0 5 小時 150m h 底板剩余部分和中隔板 從 DL DR NL NR下料 1054 1m 5 13 小時 底板 150m h 隔墻 100m h 邊中隔板中下部 從 DL DR下料 800 4m 13 22 小時 100m h 頂板 頂板 DL DR直接下料 1087 4m 22 30 小時 150m h 注 1 最多四個點同時下料 2 其中 DL表示頂部左側的 32m 伸縮皮帶機 DR表示頂部右側的 32m 伸縮皮帶機 NL左側行車道內(nèi)的輸送皮帶 NM表示廊道內(nèi)的輸送皮帶 NR表示右側行車道內(nèi)的輸送皮帶 圖圖 4 5 2 14 5 2 1 澆筑分區(qū)斷面圖澆筑分區(qū)斷面圖 4 5 2 24 5 2 2 布料點的設置布料點的設置 混凝土澆筑布料點配置見表表 4 5 4 5 2 2 2 2 表表 4 5 2 24 5 2 2 混凝土澆筑布料點配置表混凝土澆筑布料點配置表 分區(qū)分區(qū)布料點布料點 D DL LD DR RN NL LN NR RN NM M 計劃時間計劃時間 h h 方量 m3 177 4177 4 116 7 區(qū) 471 5m3 最大強度 m3 h 5050 67 2 5 方量 m3 165 5165 5361 6361 6 區(qū) 1054 1 m3 最大強度 m3 h 50507575 8 方量 m3 400 2400 2 區(qū) 800 4 m3 最大強度 m3 h 5050 9 方量 m3 543 7543 7 區(qū) 1087 4 m3 最大強度 m3 h 7575 8 注 單條澆筑皮帶機澆筑能力為 110m3 h 滿足功能要求 側墻和中隔墻布料點縱向每 2 5m 設置一個 采用定點布設長 10m 的拆卸式串筒 串 筒隨著混凝土面上升而逐節(jié)拆除 確保混凝土的自由下落高度小于 2m 其布料采用頂面 的 2 臺 TB110 布料機布料 布料點布置見圖圖 4 5 4 5 2 2 2 2 底板和頂板混凝土澆筑時 腔內(nèi)皮帶及頂面 TB110 皮帶機可全覆蓋 將混凝土直接輸 送至澆筑位置 安排專門的布料工人引導皮帶機布料即可 圖圖 4 5 4 5 2 2 2 2 隔墻串筒布置示意圖隔墻串筒布置示意圖 單位 單位 cm cm 4 5 34 5 3 澆筑順序與工藝流程澆筑順序與工藝流程 4 5 3 14 5 3 1 澆筑順序澆筑順序 原則 遵循模板設計受力要求 即中隔墻混凝土先于側墻布料澆筑 斷面上從中間向 兩側布料澆筑 按照 30cm 的布料厚度 四個澆筑區(qū)共分為 73 個澆筑步驟 縱向按照由遠端向近端逐 層推進方法施工 斷面橫向按照圖圖 4 5 4 5 3 3 1 1 順序進行布料澆筑 其中 區(qū) 第 1 步 第 8 步 從開始到廊道底板澆筑完成 區(qū) 第 9 步 第 25 步 到行車道底板澆筑完成 區(qū) 第 26 步 第 68 步 到側墻和中隔墻混凝土澆筑完成 區(qū) 第 69 步 第 73 步 到頂板混凝土澆筑完成 側墻澆筑速度 圖圖 4 5 3 14 5 3 1 澆筑順序圖澆筑順序圖 編號 1 Dl表示第一步澆筑 從頂板左幅的伸縮皮帶機下料區(qū)域 其余編號類似 4 5 3 24 5 3 2 澆筑工藝流程澆筑工藝流程 混凝土澆筑工藝流程見圖圖 4 5 4 5 3 3 2 2 所示 I 澆 筑區(qū) 域 1 區(qū)域采用 3 臺皮帶布料機布料 頂 部 2 臺 DL和 DR 通過中隔墻和邊隔墻的串 筒向 I 區(qū)布料 廊道 1 臺 NM 則直接向 I 區(qū)布料 從一端向另一端分層連續(xù)布料 層厚 30cm 從隔墻下料時設溜筒防混凝土離 析 I 區(qū)域澆筑步驟 底板中部澆筑 2 層 再澆筑 1 層邊隔墻處底板 再澆筑底板中 部處 盡快完成底板中部混凝土 II 澆筑 區(qū)域 II 區(qū)域采用 4 臺皮帶布料機布料 頂 部 2 臺 DL和 DR 通過中隔墻和邊隔墻的串 筒向 II 區(qū)布料 行車道內(nèi) 2 臺 NL和 NR 則直接向 II 區(qū)布料 可 360o旋轉布料 從一端向另一端分層連續(xù)布料 層厚 30cm 從隔墻下料時設溜筒防混凝土離 析 盡快完成 II 區(qū)底板混凝土澆筑 并 保證中隔墻混凝土不出現(xiàn)假凝能現(xiàn)象 III 澆筑 區(qū)域 III 區(qū)域采用 2 臺皮帶布料機布料 頂部 2 臺 DL和 DR 通過中隔墻和邊隔墻的 串筒向 II 區(qū)布料 從一端向另一端分層連續(xù)布料 層厚 30cm 從隔墻下料時設溜筒防混凝土離 析 確保中隔墻混凝土面高出邊隔墻混凝 土面 以方便混凝土側壓力的正常傳遞 圖圖 4 5 3 2 a 4 5 3 2 a 混凝土澆筑安排流程圖混凝土澆筑安排流程圖 III 澆筑 區(qū)域 外側模的上倒角就位 澆筑區(qū) III 區(qū)剩余混凝土 IV 澆筑 區(qū)域 IV 區(qū)域采用 2 臺皮帶布料機布料 頂部 2 臺 DL和 DR 通過中隔墻和邊隔 墻的串筒向 II 區(qū)布料 混凝土澆筑需從一端向另一端分 層連續(xù)布料 層厚 30cm 圖圖 4 5 3 2 b 4 5 3 2 b 混凝土澆筑安排流程圖混凝土澆筑安排流程圖 4 64 6 混凝土振搗混凝土振搗 4 6 14 6 1 振搗分區(qū)振搗分區(qū) 底板 側墻和中隔墻混凝土澆筑時振搗區(qū)域劃分見圖圖 4 6 1 14 6 1 1 底板劃分為 16 個區(qū) 域 由 8 個振搗小組進行責任施工 每小組配置 2 人 輪換操作 側墻和中隔墻共配置 12 個振搗組 每個振搗組配置 2 3 人 負責縱向 7 5m 范圍內(nèi)墻內(nèi)振搗工作 配置 3 臺振 搗器 即每臺振搗器負責 2 5m 范圍 頂板則安排 12 個振搗組進行振搗工作 每組 2 人 頂板混凝土澆筑時振搗區(qū)域劃分 見圖圖 4 6 1 24 6 1 2 圖圖 4 6 1 14 6 1 1 底板 側墻和中隔墻混凝土振搗分區(qū)布置圖底板 側墻和中隔墻混凝土振搗分區(qū)布置圖 4 6 24 6 2 振搗方法振搗方法 澆筑混凝土時 主要采用 70 型插入式振搗器振搗 對于鋼筋較密集特殊位置 如剪力 鍵位置 采用 30 型或 50 型振搗棒振搗 對于倒角處混凝土 必要時輔以附著式振搗器 底板和頂板混凝土澆筑時 配置 4m 左右長振搗棒 操作人員站在鋼筋頂面進行混凝 土振搗 在側墻和中隔墻混凝土振搗時 需配置長振搗棒 電動機放在頂板鋼筋上 振搗 人員從頂板鋼筋的預留孔道進入墻內(nèi)進行混凝土的振搗工作 振搗人員站在事先布置的腳 手板上 隨著混凝土面的升高 更換腳手板的位置 以確保不出現(xiàn)漏振 欠振和過振的現(xiàn) 象 并安排人員修復人孔位置的側墻和中隔墻的拉鉤鋼筋 圖圖 4 6 1 24 6 1 2 頂板混凝土振搗分區(qū)布置圖頂板混凝土振搗分區(qū)布置圖 對于內(nèi)模倒角處混凝土采用斜插導向管 使振搗棒覆蓋全部位置 剪力鍵位置鋼筋較 密 采用 30 型或 50 型振搗棒振搗 待混凝土澆筑振搗完成后 后安裝剪力鍵頂部模板 鋼端殼 預埋件 錨具及波紋管道等附近混凝土振搗時 應加密振搗間距 保證混凝土密 實 同時 防止碰撞埋件或管道 造成埋件移位或管道破壞 為了防止預應力管道連接不好或振搗造成管道變形 破裂 混凝土澆筑前在管道內(nèi)穿 襯管 澆筑完成后及時取出 振搗過程中應防止對管道造成破壞 混凝土分層澆筑和振搗 每個振搗點振搗時間為 15 30 秒 快插慢拔 嚴格控制棒 頭插入混凝土的間距 深度 振動棒作用半徑約為 35cm 振搗棒移動距離不應超過振搗 棒作用半徑的 1 5 倍 見圖圖 4 6 2 14 6 2 1 所示 上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進 行 并且應插入下層 5 10cm 左右 對每一振搗部位 必須振動到該部混凝土密室位置 密室的標志是混凝土停止下沉 不再冒出氣泡 表面呈現(xiàn)平坦 翻漿 在混凝土澆筑期間 應設專人檢查模板 鋼筋和預埋件等穩(wěn)定情況 當發(fā)現(xiàn)有松動 變形和移位時 應及時處理 圖圖 4 6 2 14 6 2 1 振搗點布置圖振搗點布置圖 4 4 7 7 特殊部位特殊部位振搗振搗 4 4 7 7 混凝土收面混凝土收面 底板頂面和頂板頂面先進行粗平 振搗密實后 采取二次收面法進行收面 整平和收 面架布置見圖圖 4 7 14 7 1 所示 利用模板及埋件設立混凝土標高控制點 并經(jīng)測量校正 節(jié)段底部頂面混凝土澆筑時 先人工用鏟子進行粗平 然后參照標高控制點 人工用刮尺進行刮平頂面 最后進行人工 收面工作 待混凝土初凝前 進行第二次收面 必要時用抹面機進行最后收面 人工收面時需設置可移動式的操作平臺 見圖圖 4 7 24 7 2 所示 底板收面操作平臺直接 在內(nèi)模倒角模板上鋪設收面架 人工移動 圖圖 4 7 14 7 1 整平架及收面平臺布置圖整平架及收面平臺布置圖 圖圖 4 7 24 7 2 底板收面平臺示意圖底板收面平臺示意圖 頂板收面設置可移動式振搗梁 見圖圖 4 7 14 7 1 振搗梁長 30m 懸掛在鋼筋吊架上 并 調(diào)整振搗梁底面標高至沉管頂面設計標高 在振搗梁底部設置牽引裝置 牽引振搗梁前行 振搗梁完成粗平提漿收面外 還須進行二次收面處理 必要時采用抹面機收面 混凝土澆筑完成后 隨即對攪拌站設備 運輸皮帶和布料皮帶 混凝土澆筑區(qū)進行清 理 包括設備清洗和多余的混凝土清除等工作 并及時對設備進行保養(yǎng) 4 4 8 8 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護簡單分為拆模前與拆模后兩個階段 混凝土初凝后到拆模前 采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護方式 混凝土澆筑完成后 用土工 布覆蓋混凝土表面 人工用水管灑水 并 24 小時安排人員值班 保持土工布處于濕潤狀 態(tài) 在混凝土強度未達到 1 2MPa 前 不得在混凝土上踩踏 強度達到 2 5MPa 前 不得使 其承受行人 運輸工具 模板和支架等荷載 養(yǎng)護人員只能在收面架上灑水 并防止混凝 土遭受振動 待混凝土強度達 2 5MPa 后 養(yǎng)護人員方可在混凝土上行走 前期灑水養(yǎng)護 見圖圖 4 8 14 8 1 所示 圖圖 4 8 14 8 1 前期灑水養(yǎng)護示意圖前期灑水養(yǎng)護示意圖 混凝土澆筑完成 3 天后 拆除模板 頂推管節(jié)出澆筑坑 拆模和頂推時間預計為 8h 此段時間采用人工灑水養(yǎng)護 頂推出澆筑坑后 采用專用的自動灑水設備進行噴水養(yǎng)護 混凝土內(nèi)埋置有感應儀器 當管節(jié)內(nèi)外溫差 管節(jié)表面與環(huán)境溫度差額達到一定值后 噴頭自動噴水養(yǎng)護 自動灑水 養(yǎng)護裝置由若干骨架片組成 骨架片之間由伸縮裝置連接 養(yǎng)護結束后 可將骨架片收攏 整體吊裝拆除 灑水養(yǎng)護裝置布置見圖圖 4 8 24 8 2 頂板上的養(yǎng)護裝置需要加固 可與管節(jié)頂 面的預埋件連接 或拉纜風繩至地面穩(wěn)定基礎 確保其不隨意滑動 混凝土養(yǎng)護專人負責 養(yǎng)護時間不少于 14 天 當氣溫低于 5oC 時 應覆蓋保溫 不得向混凝土面上灑水 圖圖 4 8 24 8 2 養(yǎng)護布置斷面圖養(yǎng)護布置斷面圖 4 94 9 中隔墻連接板混凝土施工中隔墻連接板混凝土施工 在第一次澆筑的混凝土養(yǎng)護完成后 即澆筑完成 14d 后 進行中隔墻連接板的施工 每次進行一個節(jié)段的中橫隔板連接板施工 長 22 5m 寬 4 25m 高 0 4m 約 38m3 性能要求及配合比設計 簡 混凝土采用 1 臺 HZS180 主機生產(chǎn) 罐車接料運輸至休整區(qū)的管節(jié)端頭 拖泵泵送至 澆筑點 中隔墻澆筑見圖圖 4 9 14 9 1 和圖圖 4 9 24 9 2 所示 圖圖 4 9 14 9 1 中橫隔墻連接板混凝土澆筑示意圖中橫隔墻連接板混凝土澆筑示意圖 圖圖 4 9 24 9 2 中橫隔墻連接板混凝土澆筑斷面圖中橫隔墻連接板混凝土澆筑斷面圖 由遠端向近端進行混凝土的布料和澆筑 采用 50 型振搗器振搗 人工進行整平和收 面工作 單次混凝土澆筑時間約 3h 中隔墻連接板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于 7d 中橫隔板連接板的施工支架設計為移動式 在混凝土達到拆模強度后 可松開腳手架 頂推 通過滾輪移動至下一施工區(qū)域 4 104 10 混凝土表面缺陷修復混凝土表面缺陷修復 在港珠澳大橋島隧工程沉管預制過程中 沉管混凝土可能存在一定的表面缺陷 需對 缺陷進行修復 確保沉管混凝土的外觀質(zhì)量 如發(fā)現(xiàn)缺陷 沉管模板拆除后 及時通知監(jiān)理并與監(jiān)理一起對沉管外觀進行查驗 視管體混凝土的 缺陷情況 選取相應的修復處理方法 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后進行修復 管節(jié)表面缺陷類型 及處置方式見表表 4 10 14 10 1 參照設計圖及專項方案 表表 4 10 14 10 1 表面缺陷及修復方式表面缺陷及修復方式 序號序號 缺陷缺陷 種類種類 特征特征處置方式處置方式 1 干縮裂縫 干縮裂縫呈線性分布或呈網(wǎng)狀分布 一般 深度較淺 裂縫寬度較小 按裂縫寬度的大小不同采用以下處理方式 環(huán)氧樹脂注射 開槽密封 縫合 重力填充 化學灌 漿 聚脲包覆層 2 氣孔 氣泡 位于混凝土表面 分布相對較獨立 分散 孔徑較小 一般情況下 孔直徑 10mm 深度 5mm 1 噴水將沉管混凝土基面濕潤并清理干凈 2 選擇適宜的水泥漿配合比 拌制水泥漿 3 用灰刀將氣孔邊緣的毛邊剔除 4 用小刮刀刮取適量水泥漿填入氣孔中 并用刮刀擠 壓貼實 并刮除結構物表面多余的漿體 序號序號 缺陷缺陷 種類種類 特征特征處置方式處置方式 3 麻面 混凝土表面呈現(xiàn)出相隔較近的 孔徑較小 且大小不一 深度較淺的不規(guī)則小凹點 直徑 5mm 1 用水濕潤麻面 用鋼絲刷清洗表面 并沖洗干凈 2 將事前配制的水泥漿試餅與混凝土色澤對照 選擇 最接近的試餅水泥漿配合比的作為修復用配合比 3 按漆工刮膩子的方法 將水泥砂漿用刮刀大力壓入 麻面處的小孔內(nèi) 隨即刮平 4 在水泥漿收漿并干燥后 選擇適宜的水泥灰配合比 并用軟泡沫沾水泥干灰在修復表面抹拭 以使色澤與 結構物混凝土色澤相接近 4 蜂窩 混凝土表面無水泥漿 骨料間在空隙存在 形成數(shù)量或多或少的窟窿 大小如蜂窩 形狀不規(guī)則 露出石子深度往往 5mm 先參照麻面方法進行修復 用環(huán)氧砂漿填充較大的空 隙 養(yǎng)護到位后 再在表面用水泥砂漿進行修飾 5 錯臺 模板拼縫間或匹配澆筑面出現(xiàn)的不平整現(xiàn) 象 高差在 2mm 5mm 間 1 對于輕微錯臺 2mm 不進行修復 2 對于錯臺 2mm 將錯臺高出部分用鐵釬鑿除 并 用手提式切割機將錯臺磨平 使相接面平滑過渡 6 缺損混凝土邊角或輪廓出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象 清理缺損處破損的混凝土 用鋼絲刷清理破損面后 用水沖洗干凈 后續(xù)作業(yè)同麻面修復方式 7 層印 在混凝土表面因各種原因而形成的水平印 跡 砂紙打磨 8 白斑 黑斑 混凝土表面出現(xiàn)的與混凝土自身色澤不同 的黑 白斑點 1 對于白斑點一般不作修復 2 對于黑斑點 采用細砂紙精心打磨 9 砂斑 砂線 表面混凝土缺少水分 好象砂子堆積起來 形成的斑點和線條 用鋼絲刷清洗表面 并沖洗干凈砂粒 后續(xù)作業(yè)同麻 面修復方式 10 露石局部表面粗糙 石子外露 把松散的混凝土清除 直到露出堅硬的混凝土 用水 清洗干凈 后續(xù)作業(yè)同麻面修復方式 5 5 資源配置計劃及保障措施資源配置計劃及保障措施 5 15 1 人力資源配置及保障措施人力資源配置及保障措施 5 1 15 1 1 人力資源配置人力資源配置 根據(jù)工藝及澆筑分工 對混凝土施工進行功效分析 每次混凝土澆筑需要的的人力資 源配置見表表 5 1 15 1 1 表表 5 1 15 1 1 人力資源人力資源配置配置表表 項項 目目人人 數(shù)數(shù)項項 目目人人 數(shù)數(shù) 工區(qū)經(jīng)理 1 設備使用工 46 常務副經(jīng)理 1 振搗工 76 工區(qū)書記 1 布料工 16 工區(qū)總工 1 瓦 工 16 工區(qū)副經(jīng)理 2 鉚 焊工 6 工區(qū)副總工 1 機修工 4 技術人員 6 電 工 2 測量人員 4 司 機 2 質(zhì)檢人員 3 后 勤 8 物資人員 6 其他工人 30 設備人員 12 小 計 206 財務人員 2 合約人員 2 試驗人員 10 HSE 人員 3 工長 施工員 2 綜合事務部 3 管理人員 小 計 60 操作工人 共 計 266 5 1 25 1 2 勞動力保證措施勞動力保證措施 1 1 根據(jù)施工進度的需要 工程施工各階段所需的管理人員 技術人員及生產(chǎn)工人將 提前進駐現(xiàn)場 對工藝及要求進行熟悉 2 2 按照施工需要合理配置人數(shù) 確保工程不會因施工人員的缺少而拖延工期 3 3 做好員工教育培訓工作 努力培養(yǎng)員工高度的責任感 良好的職業(yè)道德和熟練操 作技能 4 4 對混凝土人員進行質(zhì)量意識和崗前技能教育培訓 使其具有主人翁精神 上崗前 進行技術安全交底 明確要求 5 5 建立工作激勵機制 通過開展勞動競賽等活動 提高工作積極性 穩(wěn)定操作人員 6 6 樹立班組和個人典型 對突出貢獻的班組或個人進行宣傳和獎勵 提供活躍的工 作氛圍 7 7 制定特殊季節(jié)及節(jié)假日勞動力保障措施 配備相應的服務設施 保障特殊季節(jié)及 節(jié)假日施工人員的穩(wěn)定且滿足需要 8 8 搞好業(yè)余文化生活 活躍生活氣氛 緩解勞動者工作壓力 穩(wěn)定勞動者情緒 5 25 2 主要施工設備主要施工設備及保障措施及保障措施 5 2 15 2 1 主要施工設備主要施工設備