機電設(shè)備安裝試車方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 No: 中國化學工程第三建設(shè)公司山東?；?.4萬t/a三聚氰胺(機械設(shè)備) 工程試車方案(措施)(建設(shè)單位簽章) 批準: 會簽: 審定: 審核: 編制: 中國化學工程第三建設(shè)公司安裝二公司 2002年 10 月 15 日目 錄 、概述 、編制依據(jù) 、單體試車前應(yīng)具備的條件、機器試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對系統(tǒng)單獨進行調(diào)整和試驗、壓縮機的試運轉(zhuǎn)、電動往復泵的試運轉(zhuǎn)、離心泵的試運轉(zhuǎn)、風機的試運轉(zhuǎn)、攪拌裝置的試運轉(zhuǎn)、螺旋加濕器的試運轉(zhuǎn)、振動篩的試運轉(zhuǎn)、卸料器的試運轉(zhuǎn)、桁車、電動葫蘆的試車 、試車工作安全技術(shù)要求 、試車用機具、材料計劃、試車組織 附表一：傳動設(shè)備單機試車技術(shù)參數(shù)一覽表 附圖：單體試車流程圖（一至十） 1、概述 山東?；?.4萬t/a三聚氰胺工程三胺裝置中機械設(shè)備有壓縮機、風機、離心泵、往復泵、攪拌器、加濕器、振動篩、卸料器、起重設(shè)備等，本裝置設(shè)備安裝完畢，為了能更好地檢查工程質(zhì)量，進一步檢驗設(shè)備的性能，按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定需進行單體試車，為確保裝置內(nèi)的傳動設(shè)備單體試車工作安全、順利地進行， 特編制此方案。 2、編制依據(jù)： 2.1 設(shè)備、工藝管道安裝施工圖及有關(guān)設(shè)計說明2.2壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范GB50275-982.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-982.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-982.5工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.6 設(shè)備安裝、使用說明書。3 單體試車前應(yīng)具備的條件。3.1 設(shè)備及其附屬裝置，安裝、拆檢、回裝、施工完畢。設(shè)備精平、對中及裝配精度經(jīng)檢驗合格，施工記錄及資料齊全。3.2 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿達到設(shè)計強度。3.3 與試車有關(guān)的管路系統(tǒng)安裝、試壓、吹洗施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范要求，施工記錄及資料齊全。3.4 潤滑、冷卻、電氣（儀器）控制，供水、供氣（汽）等附屬裝置施工完畢檢驗合格，裝置內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)，軟水系統(tǒng)具備使用條件。3.5 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等符合試車要求。3.6 參加試車人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，應(yīng)仔細閱讀設(shè)備技術(shù)文件及試車方案，掌握試車操作規(guī)程及程序。3.7 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。4 機器試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對下列系統(tǒng)單獨進行調(diào)整和試驗。4.1 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗，應(yīng)符合下列要求：4.1.1 設(shè)備電氣內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)按電氣原理圖和安裝接線圖進行， 應(yīng)正確無誤。4.1.2 按電源的類型、等級和容量，檢查和調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量 、過壓、欠壓、過流保護等。4.1.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)和儀表，調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動作、指示、訊號、和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏、可靠。4.2 潤滑系統(tǒng)的檢查和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.2.1 系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合設(shè)備說明書及有關(guān)要求 4.2.2 按潤滑方式對需要潤滑的部位加注潤滑油，潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。4.2.3 集中供油潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目。 1、油壓過載保護。 2、油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖。3、油壓低壓報警停機訊號。4、油過濾器的差壓訊號。5、油溫過高報警信號。4.2.4 潤滑系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.3 氣動、冷卻和加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.3.1 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通，無差錯。4.3.2 應(yīng)對系統(tǒng)進行放氣和排污。4.3.3 系統(tǒng)閥件和機構(gòu)的動作， 應(yīng)進行數(shù)次試驗、達到正確、靈敏和可靠。4.3.4 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得終斷和泄漏，應(yīng)保持規(guī)定的壓力和溫度。4.4 安全聯(lián)鎖、安全閥及其它安全裝置報警訊號等應(yīng)按有關(guān)要求進行調(diào)試，其動作應(yīng)正確、靈敏、可靠。4.5 各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與單機進行聯(lián)合調(diào)試，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符。4.6 各壓力、溫度、流量、儀表儀器指示等均應(yīng)正確、靈敏、可靠。4.7 對驅(qū)動機進行單機試車，并與變頻變速裝置進行聯(lián)合調(diào)試，檢查驅(qū)動機轉(zhuǎn)向與主機轉(zhuǎn)向是否一致、是否有刮磨及異?，F(xiàn)象，電流、電壓、轉(zhuǎn)速是否符合要求。4.8 對機器各傳動部分進行手動（或其它方式）盤車，應(yīng)靈活， 無卡滯現(xiàn)象，并調(diào)整往復運動部件的行程和限位，在整個行程上運動應(yīng)平穩(wěn)無振動和停滯現(xiàn)象，換向不得有不正常的聲響。、尾氣壓縮機的試運轉(zhuǎn)5.1試運轉(zhuǎn)前的檢查及準備工作5.1.1 按電動機說明書的要求，做好電動機啟動前的準備。5.1.2 檢查機組所有螺栓是否松動，特別注意地腳螺栓是否松動，并檢查確認一切均正常。5.1.3 檢查潤滑油應(yīng)符合規(guī)定的主要物理化學性能規(guī)定，油箱中的潤滑油油位應(yīng)比要求油位高出2030毫米。并準備一定量的備用潤滑油。5.1.4 檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象。5.1.5 檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。5.1.6 檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的調(diào)節(jié)門節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5-10的位置，并打開出氣管道中的閘閥（全開）。5.1.7 對機組進行手動人力盤車，應(yīng)無刮磨現(xiàn)象。5.1.8 檢查并調(diào)整機組的所有連鎖裝置。）主電動機與備用電動油泵的連鎖。主電動機只有在電動油泵啟動后才能合閘啟動，主電動機拉閘停車時，電動油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。）軸承溫度達75時發(fā)出聲、光預告信號，軸承溫度達85時，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動機連鎖自動停車。）潤滑系統(tǒng)主進油管油壓達0.08MPa（表）時，發(fā)出聲、光預告信號，連鎖自動啟動備用電動油泵；潤滑系統(tǒng)主進油管油壓達0.05MPa（表）時發(fā)出聲光緊急信號，主電動機連鎖自動停車。5.2試運轉(zhuǎn)操作步驟5.2.1 啟動電動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。5.2.2 調(diào)整潤滑系統(tǒng)，潤滑油主進油管油壓為0.120.15MPa（表）。5.2.3 檢查進入各軸承的潤滑油油溫應(yīng)保持在2540，否則對潤滑油進行加熱或冷卻。5.2.4 按電動機說明書的要求啟動主電動機。5.2.5 ）機組啟動前，先通過熱空氣熱機半小時，然后啟動壓縮機。）機組啟動過程中要仔細測聽機組各機內(nèi)部的聲音。注意各軸承齒輪嚙合、主油泵和密封等工作情況。如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和聲響時，應(yīng)立即采取措施或直至停車，檢查并排除不正?，F(xiàn)象。5.2.6 主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，進入各潤滑點的主油管，油壓應(yīng)不低于0.12-0.15MPa（表），各軸承溫度低于75。5.2.7 冷卻器出口油溫達到38時，打開冷油器進水管路上的閥門，對冷油器供水。保持軸承進口處的油溫在3040范圍內(nèi)，要求冷油器內(nèi)的進水壓力0.3 Mpa（G），回水壓力0.18MPa（G），進水溫度25，回水溫度40，帶有窺視鏡子。5.2.8 檢查壓縮機的機殼在溫度上升時熱膨脹是否正常。5.2.9 機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣管道上的節(jié)流門，直至完全開啟為止；然后逐漸關(guān)閉出氣管道上的旁通閥門和開啟出氣管道上的閥門，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力。其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于3小時。5.2.10 機組正常運行后，軸位移監(jiān)測值應(yīng)歸零，以消除由于轉(zhuǎn)子熱脹而對測量值及控制系統(tǒng)的影響。5.3 試運轉(zhuǎn)過程中的檢查5.3.1 經(jīng)常注意和定時聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承振動。如果發(fā)現(xiàn)振動劇烈或不正常音響時，應(yīng)立即采取措施或停車檢查，找出故障原因并排除。5.3.2 機組嚴禁在喘振工況區(qū)域運行，如果發(fā)現(xiàn)進入喘振工況區(qū)域 運轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈時，應(yīng)迅速手動打開出口旁通閘閥，使機組盡快脫離喘振區(qū)運行。5.3.3 經(jīng)常檢查軸承進油口油溫，調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量，保持進入軸承前的油溫在30-40的范圍內(nèi)。5.3.4 經(jīng)常檢查壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向位移量，0.4mm，應(yīng)連鎖緊急報警并采取措施消除，必要時應(yīng)停車處理；0.mm，應(yīng)連鎖停機。.3.5 經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.12-0.18MPa（表）范圍內(nèi)。油壓低于0.08 MPa（表）時，應(yīng)連鎖報警并自動啟動輔助電動油泵，以恢復正常油壓.并應(yīng)檢查原因.若油壓繼續(xù)下降，降至0.05 MPa應(yīng)緊急報警并連鎖主電機停機。.3.6 壓縮機各軸承溫度75應(yīng)報警，85應(yīng)報警并連鎖主電機停機。.3.7 壓縮機軸承振動應(yīng)采用角式測振儀定期檢測，根據(jù)不同監(jiān)測手段設(shè)定不正常值和危險值。.3.8 定時記錄各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與上次記錄有明顯變化時，應(yīng)及時找出原因并排除故障。5.4 停車步驟:5.4.1 逐漸打開旁通管的閥門,同時關(guān)閉進氣管道上的節(jié)流門和出氣管道上的閥門。5.4.2 根據(jù)電動機說明書的要求,主電動機停車。5.4.3 記錄從切斷電源起到機組轉(zhuǎn)子完全停車轉(zhuǎn)動的時間，如果現(xiàn)較正常停車時間為短時，應(yīng)檢查是否有磨、刮等現(xiàn)象的存在。5.4.4機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘，或從軸承箱流出的油溫低于45時，方可停止電動油泵的工作。5.4.5 電動油泵停止工作后，可切斷冷油器的供水，并排除冷油器內(nèi)部的積水。5.5 機組在運行過程中遇到有下列情況之一時，應(yīng)立即停車，進行處理。5.5.1 機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時。5.5.2 任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。5.5.3進油管路上油壓下降至0.08MPA(表)，而連鎖的輔助電動油泵投入工作后，其油壓仍低于0.08MPA時。5.5.4 軸承溫度急劇升高至75以上，采取各種措施后仍不能降低時。5.5.5 油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時。5.6 載氣壓縮機、冷氣風機試運轉(zhuǎn)與尾氣壓縮機試運轉(zhuǎn)相同，技術(shù)參數(shù)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。6 電動往復泵的試運轉(zhuǎn)。6.1 試運轉(zhuǎn)前的檢查及準備工作6.1.1 檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，并采取措施排除。6.1.2 檢查聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)符合有關(guān)要求。6.1.3 檢查地腳螺栓，動力端，軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，無松動。動力端的法蘭螺栓是否擰緊。6.1.4 按試車流程圖檢查試車循環(huán)系統(tǒng)、各閥件的開關(guān)應(yīng)符合試車流程圖的要求。6.1.5 向試車系統(tǒng)內(nèi)充入試車介質(zhì)，試車介質(zhì)采用潔凈水，且水中的氯離子含量應(yīng)小于25ppm，試車介質(zhì)的加入量應(yīng)保證系統(tǒng)循環(huán)的需要量。6.2 試運轉(zhuǎn)操作步驟6.2.1 首先進行手動盤車一轉(zhuǎn)以上，確認所有運動零部件無阻滯， 和異常情況。6.2.2 打開密封水管，往潤滑油箱加入潤滑油，往動力端的各磨擦表面加適量潤滑油。6.2.3 完全打開進口、出口及壓力表等管道上的閥門并將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。6.2.4 啟動主機進行空負荷試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)時間為30分鐘。6.2.5 空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)對下列項目進行檢查： 、檢查冷卻各系統(tǒng)的工作應(yīng)正常、無泄漏現(xiàn)象， 、各儀表工作正常 、機械傳動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲和磨損。 、按要求測量軸承和機座的振動。 、測量軸承溫度：滑動軸承溫度不超過70 ，滾動軸承溫度不超過80 ，導軌溫度不超過100。 、各種操作系統(tǒng)操作靈敏，正確。 6.2.6 空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)升壓應(yīng)按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉(zhuǎn)時間不少于15分鐘，且前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格， 不得進行下一壓力級的運轉(zhuǎn)。最后，在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉(zhuǎn)兩小時。6.2.7 負荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查下列項目。 、空負荷試運轉(zhuǎn)時的檢查項目在負荷試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進行檢查， 潤滑油池的油溫最高不得超過75。 、吸液和排液壓力應(yīng)正常， 出口壓力應(yīng)無異常脈動。 、檢查填函的泄漏情況，其泄漏量不應(yīng)大于額定流量的0.01%，當額定流量小于10立方米/小時，其泄漏量不應(yīng)大于1L/h。6.3 停車步驟6.3.1 打開出口管路上的閥門，緩慢降壓（卸載），使泵進入空負荷運轉(zhuǎn)。6.3.4 切斷電源.6.3.5 進行必要的放氣、排水、排污、拆洗管路中的過濾器。6.3.6 對潤滑油的清潔度進行檢查， 清洗油過濾器；需要時可更換潤滑油。6.3.7 拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆下的部件或附屬裝置。6.3.8 清理現(xiàn)場， 整理試運轉(zhuǎn)記錄。7、離心泵的試運轉(zhuǎn)。7.1 試車前的檢查及準備工作。7.1.1檢查地腳螺栓和泵的各連接部位， 應(yīng)無松動。7.1.2向軸承室內(nèi)加入潤滑油，使油位在油標的兩刻度線之間。7.1.3檢查轉(zhuǎn)向：輕輕點動一下電機，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。7.1.4各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。7.1.5盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。7.1.6按試車流程圖檢查試車循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)符合試車要求。7.1.7向試車循環(huán)系統(tǒng)加入試車介質(zhì)，應(yīng)滿足試車需要。7.1.8 關(guān)閉泵進出水管閥門，出口壓力表和進口真空表。7.1.9 打開蒸汽管路閥門，給保溫腔通入蒸汽，同時給填料冷卻系統(tǒng)和軸承冷卻系統(tǒng)通冷卻水。（液尿循環(huán)泵）7.1.10 給軸承冷卻系統(tǒng)通冷卻水。（熔鹽泵）7.3 離心泵試車操作步驟。7.3.1 打開進、出口管路閥門向泵內(nèi)注滿水，排除氣體后，關(guān)閉出口閥門。7.3.2 啟動泵并立即打開出水管閥門，調(diào)節(jié)出水口的開度，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。注意不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。泵在設(shè)計工況下運轉(zhuǎn)2小時。7.3.3 正常運轉(zhuǎn)后松動停車機構(gòu)的旋緊螺母，使填料處于脫離摩擦狀態(tài)，依靠副葉輪進行密封，關(guān)閉蒸汽閥門。（液尿循環(huán)泵）7.3.4 運轉(zhuǎn)中，調(diào)整各處冷卻水水量，水量大小以軸承架外殼不燙手，溫度不再繼續(xù)上升為度。7.3.5 泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)按下列項目及要求進行檢查 、各固定連接部位不應(yīng)有松動。 、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和磨擦現(xiàn)象。 、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。 、檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35，極限溫度不大于75。 、機械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表規(guī)定。設(shè)計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min4 離心泵的停車7.4.1 液尿循環(huán)泵的停車：、 關(guān)閉出水閥。、 給保溫腔通蒸汽。、 關(guān)上電機，同時旋緊填料壓緊螺母，壓緊填料。、 關(guān)閉吸入管路和冷卻水閥門及其它閥門。7.4.1其它泵的停車、 慢慢關(guān)閉進出口管路閥門，停止電機。、 關(guān)閉進出口壓力（真空）計。、 拆除臨時管道， 恢復臨時拆下的管道和附件。、 清理現(xiàn)場，整理試車記錄。8、風機的試運轉(zhuǎn)8.1 離心風機的試運轉(zhuǎn)8.1.1試運轉(zhuǎn)前的檢查與準備工作A） 檢查管道內(nèi)不允許有任何雜物，關(guān)閉風機進口閥門。B） 檢查潤滑油的牌號、油位應(yīng)符合設(shè)備使用說明書要求。C） 機組各輔助設(shè)備應(yīng)按要求進行單機試運轉(zhuǎn)合格，聯(lián)軸器找正合格。D） 檢查冷卻水系統(tǒng)，密封系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備使用說明書要求并經(jīng)循環(huán)清洗合格。E） 開啟電動油泵或手動油泵，對油路及潤滑點進行循環(huán)沖洗，使?jié)櫥统錆M整個潤滑系統(tǒng)，并檢查油位是否符合要求，如不足應(yīng)補充。（冷氣風機）F）盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。G）風機試車介質(zhì)采用空氣。8.1.2 風機試運轉(zhuǎn)操作步驟。A）點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。B）風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后,首先在調(diào)節(jié)門開度為0-5之間進行小負荷試運轉(zhuǎn),待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)20分鐘。C）小負荷試運轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)逐漸開大進口調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)站,并注意電動機額定電流,不得超載運行,在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)6-8小時.D）風機在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對下列項目和要求進行檢查. 、潤滑油供應(yīng)情況，油溫，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi). 、軸承溫度不大于65. 、軸承箱振動速度有效值不大于6.3mm/s. 、電機電流、電壓、功率因數(shù)等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。E）緊急停車。當風機有劇烈噪音，軸承溫度急劇升高，發(fā)生劇烈振動等突發(fā)現(xiàn)象，應(yīng)緊急停車，首先關(guān)掉主機電源，不要關(guān)風門，讓轉(zhuǎn)子帶負荷快速停轉(zhuǎn)。F）風機停車后應(yīng)及時切斷電源。8.2羅茨鼓風機的試運轉(zhuǎn)8.2.1 風機試運轉(zhuǎn)前的準備與檢查A) 加注潤滑油的規(guī)格（N68中極壓工業(yè)齒輪油）、數(shù)量應(yīng)符合要求；B) 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；C) 打開鼓風機進氣和排氣閥門；D) 撥動聯(lián)軸器，檢查葉輪運轉(zhuǎn)是否靈活，有無碰撞磨擦現(xiàn)象；E) 檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；F) 檢查電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機轉(zhuǎn)向相符；G）點動電機（手動盤車），各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。8.2.2 空載試車全開鼓風機進氣、排氣閥門，起動電機，空載運轉(zhuǎn)30分鐘，運轉(zhuǎn)期間，觀察風機有無不正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰撞或磨擦聲應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。8.2.3 負載試車A) 空載運轉(zhuǎn)正常后，進行負載運轉(zhuǎn)。起動電機，風機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門，逐漸加載達到額定壓力，且不得超載運行。B) 負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95；潤滑油溫度不應(yīng)超過65；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。C) 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。D)運轉(zhuǎn)期間，觀察風機有無不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰撞或磨擦聲應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。E) 停車時，應(yīng)在逐步卸載后停機，不得在滿負荷下突然停機。9. 攪拌裝置的試車。9.1 試車前應(yīng)對下列項目進行檢查。9.1.1 檢查聯(lián)軸器對中應(yīng)符合有關(guān)要求。9.1.2 檢查攪拌設(shè)備內(nèi)不得有雜物。9.1.3 檢查攪拌軸垂直度應(yīng)符合有關(guān)要求。9.1.4 點動電機（手動盤車），各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。9.2 攪拌裝置試車要求9.2.1 攪拌裝置的試車可帶負荷進行，試車時間不少于30分鐘。9.2.2 試車過程中軸承溫度,滾動軸承最高溫度不大于80，滑動軸承溫度不超過709.2.3 各機械傳動部位、不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。9.2.4 各固定連接部位不得松動。9.2.5 攪拌軸不得有擺動現(xiàn)象。9.2.6 試車結(jié)束后應(yīng)切斷電源。10.螺旋加濕器的試車10.1試車前的檢查：檢查減速機油窗口油量是否充足，手盤主機是否靈活、機內(nèi)有無異物、其它各運轉(zhuǎn)部分有無異常。10.2試車步驟：10.2.1試車前的檢查正常后，將控制箱內(nèi)空氣開關(guān)合上，點動加濕機和葉輪給料機檢查是否運轉(zhuǎn)正常。10.2.將自動手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置，按下自動開啟按鈕先開主機，讓主機首先運轉(zhuǎn)，延時秒鐘后，葉輪給料機運轉(zhuǎn)，然后打開水管，調(diào)節(jié)加水量的大小，以加濕機出口的灰不冒干灰為準。10.2.在運轉(zhuǎn)過程中，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，聽有無噪聲，觸摸各運轉(zhuǎn)支承部位的軸承溫升，有無震動，如果軸承溫升超過，或有異常聲音，應(yīng)及時停機檢查處理。10.2.停車時先停葉輪給料機，過秒后，再關(guān)水管，再過秒關(guān)加濕機。主機完全停止后將電控箱內(nèi)空氣開關(guān)斷開。1.振動篩的試車11.1試車前，檢查各壓緊螺栓的緊固程度，檢查振子是否能正常轉(zhuǎn)動及彈簧受力有無陰礙，檢查各層篩網(wǎng)是否壓緊。11.2接通線路，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異噪聲。11.3檢查無異常后，切斷電源。.卸料器的試運轉(zhuǎn)12.1試車前檢查螺栓的緊固情況，打開電機風葉蓋，用手正反運轉(zhuǎn)，靈活后，加入齒輪油。12.2開動電源，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異噪聲。12.3檢查無異常后，切斷電源。13.電動葫蘆的試車13.1試車前檢查各聯(lián)接部位是否聯(lián)接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確。13.2 空載試驗13.2.1 用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標定的符號相一致，確定正確后，應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)。13.2.2將吊鉤升降到極限位置，察看限位器是否可靠。如限位器不符合要求，則需進行調(diào)整，調(diào)整的方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm-50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。13.2.3 點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應(yīng)在1-2mm范圍內(nèi)。13.3 靜載試驗 額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。13.4 動載試驗額定電壓下，以1.1倍的額定載荷進行載懸空試驗，試驗周期為40S：升6S，停14S，降6S，停14S，如此進行15個周期，試驗后目測各部位有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。13.5 制動電機應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動，在額定載荷下降制動時，下滑量SV升/100 mm V升- - - - -額定載荷起升速度（m/min）13.6 如果電動葫蘆在額定載荷時下滑量過大，則須調(diào)整電機主軸軸向竄動量，調(diào)整方法如下：A） 5t及其以下葫蘆電機的調(diào)整：取下尾罩，旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向?qū)⒄{(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上堅固螺釘即可。B） 16t葫蘆電機的調(diào)整方法與A）項相同，只是調(diào)整螺母旋動方向相反，即順時針旋轉(zhuǎn)增大竄動量，逆時針旋轉(zhuǎn)減少竄動量。14、試車工作安全技術(shù)要求。14.1傳動設(shè)備試車前應(yīng)具備本方案第4項規(guī)定的條件。14.2 凡獨立操作人員，必須持證上崗，熟知本工種的各項內(nèi)容及安全操作規(guī)程。14.3 凡參加試車工作的人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，堅守崗位，不得善自