QC培訓(xùn)技能手冊(cè).doc

QC培 訓(xùn) 技 能 手 冊(cè)本培訓(xùn)技能手冊(cè)為了進(jìn)一步提高QC檢驗(yàn)?zāi)芰?，在產(chǎn)品進(jìn)料及生產(chǎn)時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，使產(chǎn)品外觀,功能,結(jié)構(gòu),包裝檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法, 同時(shí)提升公司的生產(chǎn)士氣及減少返工,提高生產(chǎn)工作效率。第一章常用工具使用第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用 1、游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺（簡(jiǎn)稱卡尺）。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。 游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測(cè)內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面，用于測(cè)量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和高度（圖1-3）。（4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對(duì)齊，此時(shí)測(cè)量爪之間的距離為零。測(cè)量時(shí)，需要尺框向右移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離，就是被測(cè)尺寸，見圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊，則說明被測(cè)尺寸是30mm；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點(diǎn)，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時(shí)，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測(cè)尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4：游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)第二節(jié)、牙規(guī)的使用將可通面對(duì)準(zhǔn)測(cè)量物的孔位，正確地對(duì)準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否通到里面，另外止通面應(yīng)不能進(jìn)去。1.牙規(guī)可通面測(cè)量時(shí)必須通過。2.牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過第三節(jié)、扭力計(jì)的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。（2）根據(jù)測(cè)量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計(jì)的手柄，沿被測(cè)件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計(jì)，讀取零位所對(duì)應(yīng)的刻度。第二章、五金加工工藝1.沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。1.分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；2.成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。 按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。2.板金加工：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致，對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。3.鉆床加工: 鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī)床。機(jī)械制造必不可少的設(shè)備。主要分為以下幾類: 立式鉆床、臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床、中心孔鉆床、銑鉆床、臥式鉆床、4.焊接：焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，適用于金屬， 主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。1.熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法.2. 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。3. 釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。 沖、旋壓加工與檢驗(yàn)第一部分：沖壓一、沖壓的分類及沖床：1.沖壓分冷沖壓和鍛造。我們說的沖壓即冷沖壓，它是在常溫下利用沖壓設(shè)備（壓力機(jī)）和沖模，使各種不同規(guī)格的板料和胚料在壓力作用下，發(fā)生永久變形或分離制程所需的各種形狀的零件的一種加工方式。2.冷沖壓分為：?jiǎn)喂ば驔_壓，復(fù)合式?jīng)_壓，連續(xù)式?jīng)_壓。3.沖床分類：小型沖床（100噸以下），中型沖床（100-300噸），大型沖床（300噸以上），也有按照結(jié)構(gòu)分的分為臺(tái)式，柱式及自動(dòng)、電磁沖床等。4.沖壓件模具類型：a. 按工序分：?jiǎn)喂ば驔_裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合工沖裁模。b 按工序分：落料模、沖孔模、切邊模等。二、沖壓常用的材料：黑色金屬材料，有色金屬材料，非金屬材料：1、黑色金屬材料：低碳鋼（成型件），不銹鋼（用于彈片類）。2、有色金屬材料：銅、銅合金（導(dǎo)電物料），鋁、鋁合金（用于導(dǎo)熱性或耐蝕性較高的零件或客人結(jié)構(gòu)選用）。3、非金屬材料：塑膠，PC板材等。4、材料品質(zhì)： a 材料表面必須光潔平整、無流痕、無雜質(zhì)、氣孔、縮水、縮孔等。b 斷面應(yīng)沒有分層現(xiàn)象，且表面沒有明顯的損傷痕。C 表面應(yīng)無銹斑，氧化及其它附著物。三、沖壓件分類及一般生產(chǎn)流程：1、 拉伸件：將板料毛胚在凸模作用下通過凹模面形成的開口空心件，如燈杯；某些特定情況下，可將毛胚過火或電鍍改變材質(zhì)的延展性，以減少拉伸次數(shù)及防止破裂。其生產(chǎn)流程：開料 拉伸1 拉伸2 修邊 沖中孔 沖邊孔2、 沖裁件：利用模具對(duì)材料加壓，使材料變形分離，而得到的不同形狀的工件，如加強(qiáng)板，吸頂盤、面板等。 其生產(chǎn)流程： 下料 成形 沖孔 修邊依壁板為例： 開料 沖八卦孔（ 螺絲孔） 壓字母 攻牙 折邊因板料在沖裁過程中是通過彈性變形，裂紋的發(fā)生及擴(kuò)展，最后被撕斷分離，也由于沖裁凹、凸模之間存在間隙板料在沖裁過程不僅有剪切，變形，而且還有彎曲及擠壓等變形，因此，沖裁件的斷面并不能保證平整，光潔。第二部分 旋壓一、旋壓所用的設(shè)備及工藝特性：1設(shè)備：旋壓機(jī)、裁床、切邊機(jī)、切圓機(jī)、沖床2工藝特性：A只適合圓形加工件 B形狀已超出沖壓的加工工藝范圍 C適合于小批量生產(chǎn) D因是手工操作，尺寸公差和表面品質(zhì)均低于沖壓件二旋壓的一般生產(chǎn)加工流程：開料切圓沖中孔成形削邊卷邊沖孔1 開料：用裁床將原材料切成正方形（依產(chǎn)品需要的材料尺寸）；2 切圓：用切圓機(jī)將裁好的正方形切成圓形，依產(chǎn)品需要的材料尺寸而切圓（旋壓用材料一定要求圓形）；3 沖孔：用沖床將切圓的原材料沖中心孔，依產(chǎn)品需要的中心孔大小而沖孔；4 成形：將產(chǎn)品模具裝于旋壓機(jī)上，用適當(dāng)?shù)臐L輪將原材料向前趕，直到壓至貼模（此工序直接影響到成品的品質(zhì)） 5 削邊：用削邊刀將多余的材料削掉，使該產(chǎn)品的尺寸符合；6 卷邊：用卷邊刀或滾輪依尺寸壓邊； 7 半成品沖孔：用沖床依產(chǎn)品的需要而進(jìn)行沖孔，是旋壓的最后一道工序。 第三部分 沖旋壓件檢驗(yàn)及不良等級(jí)區(qū)分表一.沖旋壓件檢驗(yàn)通常發(fā)生的問題有：1、 架放模具不當(dāng)：a. 上下模吻合不良會(huì)造成缺邊、破裂、變形、拉痕、利邊毛刺等；b. 上模太高：零件成形不夠，影響次工序的加工；c. 下模太低：零件破裂或次工程出現(xiàn)破裂或嚴(yán)重皺紋 ；d. 上下模部平衡，會(huì)出現(xiàn)毛刺，嚴(yán)重又皺紋、破裂出現(xiàn)；e. 打孔模或頂針吻合間隙大：孔破、空偏、空毛刺。2、不同的產(chǎn)品材料、硬度，必須選擇相適應(yīng)的頓位沖床，才能確保零件成形。3、沖床及模芯的保養(yǎng)必須到位，否則會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)及加工安全。如沖床或模具上的灰塵會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面有凹凸點(diǎn)等；4、旋壓一般拉伸弧度大，為防破裂，常需退火處理，滾制件一般會(huì)出現(xiàn)中孔拉大變形（套模不緊造成），口徑及翻邊高度不一致，厚薄不一、破裂、滾痕等不良現(xiàn)象；5、支撐條加工通常發(fā)生的問題有：螺絲長(zhǎng)短不一，螺絲未軋緊鎖裝松脫，支撐條弧度與玻璃不配等。二、不良等級(jí)區(qū)分表：等級(jí)Major等級(jí)MinorA01尺寸規(guī)格錯(cuò)誤B01翻邊不夠高A02沖孔錯(cuò)誤、漏件B02拉痕及滾痕明顯A03破裂、缺邊、缺口明顯不平B03輕微模痕、破邊A04嚴(yán)重毛刺、拉痕B04沖孔輕偏，但不明顯A05切口利邊割手B05輕微毛刺A06鉚合零件吻合不良A07滾制高低不一 第四章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、檢驗(yàn)方法1、參考資料: MIL-STD-105E 使用說明. 2、本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),使用者可依項(xiàng)目,選定適當(dāng)類別 : （1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) . （2）噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) . （3）包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) .3、注意事項(xiàng) （1）本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). （2）對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬 缺失時(shí),可判為定為不合格. （3）如進(jìn)料各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后生產(chǎn)可自行加工，完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范 : （1）檢驗(yàn)條件 : A、將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定 . B、檢驗(yàn)角度 : 成45度目視檢試之 . C、檢驗(yàn)距離 : 距物品30CM . D、檢驗(yàn)光源 : 正常日光燈60W光源下檢驗(yàn) . E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料 . （2）抽樣依據(jù) A、“MIL-STD-105E”使用說明 . B、 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)為“”。 C、抽樣計(jì)劃 : 重缺點(diǎn)依 AQL : 1.5% 輕缺點(diǎn)依 AQL :4.0% 第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類型（1）沖壓件刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫-材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān).氧化-材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕-表面異常凸起或凹陷.擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模-一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形-指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì).（2）五金電鍍件 污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色-除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r.膜厚-電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上.針孔-電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.電極黑影-指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極-電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口. 白斑-材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋-烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸-藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)-鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗-浸于酸液中的時(shí)間過長(zhǎng),造成金屬表面過度腐蝕. （3）其它事項(xiàng)窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動(dòng).攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定刮 傷不允許(無感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕裂 縫不允許.重披 鋒觸摸不傷手 (料厚的5%以下).輕模 具 痕必要時(shí)依限度樣品.輕氧 化表面不允許(斷面黑斑點(diǎn)可允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許)輕凹 凸 痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦 傷必要時(shí)依限度樣品.輕污 漬不允許.輕拉 模不允許.輕變 形不允許.輕材質(zhì)不符不允許.重(電鍍件)污 漬不允許.輕異 色不允許(檢測(cè)距離60CM,目視不明顯可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕膜 厚5m-7m重針 孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過1mm可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕電 擊不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕白 斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕水 紋不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐 酸不允許.輕脫層翹皮不允許.重過度酸洗不允許.輕3、缺點(diǎn)類型（點(diǎn)焊）焊痕-焊接所留下的痕跡.噴濺-點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊-焊點(diǎn)分離.錯(cuò)位-指焊件未正確定位. 缺件-未依規(guī)定數(shù)量.錯(cuò)件-未依規(guī)定零件.4、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定焊 痕焊點(diǎn)直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時(shí)依限度樣品)輕濺 渣不允許.輕脫 焊不允許.重錯(cuò) 焊不允許.重缺 件不允許.重錯(cuò) 件不允許.重5、溶接強(qiáng)度檢查溶接種類部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準(zhǔn)焊點(diǎn)溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm 溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開口1-3mm 溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒有剝落、裂痕及破裂為合格6、缺點(diǎn)類型（氧化）燒傷指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點(diǎn).發(fā)脆表面氧化膜無附著力易裂開.條紋化學(xué)除油后溶液沒有清洗干凈刮傷母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬 一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.7、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定燒 傷不允許.重粉 化不允許.重水 漬不允許.輕黑 斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕發(fā) 脆不允許.重條 紋不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕刮 傷不允許(無感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕污 漬不允許.輕8、氧化性能測(cè)試（1）化學(xué)氧化 化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測(cè)試。測(cè)試方法：將萬(wàn)用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進(jìn)行接觸，萬(wàn)用表的顯示應(yīng)為“0”（如圖8-1所示）。（2）陽(yáng)極氧化的性能測(cè)試。陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測(cè)試。測(cè)試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個(gè)位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不可粘手，手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手?。ㄈ鐖D8-2所示）。 圖8-1：可導(dǎo)電測(cè)試 圖8-2：氧化膜測(cè)試第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類型（1）表面缺點(diǎn) 流漆-噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn). 凝漆-噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同. 異色-某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋. 雜質(zhì)-通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品. 溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡-涂料未與母材附著. 魚眼-某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度. 橘皮-表面出現(xiàn)橘子皮. 刮傷-母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕-指重工的研磨痕,噴油后仍可見到. 噴點(diǎn)-噴油后表面的紋理. 焊痕-焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到. 掉漆-漆面異常脫落,如碰,撞等. 凹凸痕-漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留-在生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等. 變形-指不明物造成的外觀形狀變異. 污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成. 生銹-母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕. （2）物性 膜厚-最后涂裝厚度.硬度-涂裝質(zhì)地堅(jiān)固程度.色差-顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差.附著性-涂裝與母材之間的結(jié)合力.2.允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定流 漆不允許.輕凝 漆不允許.輕異 色不允許.輕雜 質(zhì)/塵 點(diǎn)允許&0.3mm以下2點(diǎn)(含)或&0.5mm以下1點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn) 距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過4點(diǎn)以上.輕溢 漆不允許(溢漆范圍不超過0.5mm可接受).輕氣 泡允許&0.4mm以下2點(diǎn)(含)或&0.6mm以下1點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn) 距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過4點(diǎn)以上.輕魚 眼不允許.輕橘 皮不允許.輕刮 傷不允許(無感刮傷寬0.3mm以下長(zhǎng)30mm以下一條可接收).輕磨 痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊 痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉 漆不允許重凹凸痕不允許(檢測(cè)距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變 形不允許.輕污 漬不允許.輕油漆不允許有脫落、開裂、折皺小方格油漆不許被粘起生 銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點(diǎn)銹蝕允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許輕膜 厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25m-65m以上).重硬 度鉛筆硬度2H以上.重色 差檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受.重附著性方格試驗(yàn)紙(1mm*1mm)評(píng)定點(diǎn)數(shù)八點(diǎn),不得脫落.重3、噴油試驗(yàn)（1）附著力檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙 檢驗(yàn)方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個(gè)小方格，每個(gè)方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。 判定標(biāo)準(zhǔn)：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。（2）硬度檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、中華牌2H鉛筆檢驗(yàn)方法：將產(chǎn)品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45角,用筆尖對(duì)產(chǎn)品表面施加壓力，當(dāng)磅稱（或天平）顯示值增量達(dá)1KG時(shí)將筆向前推10mm。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。 鉛筆尖部削平判定標(biāo)準(zhǔn)：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。 此處油漆不允許有脫落、開裂4、柔韌性檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長(zhǎng)方形體（噴好漆）檢驗(yàn)方法：用手將長(zhǎng)方形體撓曲折彎（折彎時(shí)用力要均勻）使彎曲部分直徑=15mm ,兩邊相互平行。 判定標(biāo)準(zhǔn)：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象。5、試裝孔位 用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，塑膠件扭力計(jì)調(diào)到0.5NM；五金件扭力計(jì)調(diào)到1.2NM；用扭力計(jì)將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為0.5NM/1.2NM。測(cè)試反復(fù)扭5次,再將測(cè)試好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘，再將螺絲擰開，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆，開裂、折皺,牙紋滑牙等現(xiàn)象。扭矩力為0.5Nm/1.2Nm不允許有脫漆、開裂、折皺螺絲、介子第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類型尺寸-尺寸依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.紙箱缺點(diǎn)： 穿刺孔-不明造成的孔洞. 接合不良-粘貼或美克斯釘接合功能未達(dá)要求. 紋路方向-指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙). 龜裂-材質(zhì)破裂. 潮濕-材質(zhì)潮濕,多水氣. 污漬-一般為工件制作過程中,不明污物附著而成. 圖案-圖的形狀與式樣. 印刷位置-印刷圖案的位置. 顏色-印刷圖案或材質(zhì)的色澤. 印刷內(nèi)容-印刷圖案欲表明的特性.材質(zhì)不符-使用非使用的材質(zhì)2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定尺 寸依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求,未注明時(shí)以壓緊為原則輕龜 裂不允許重潮 濕不允許 重污 漬不允許輕圖 案須清晰輕印刷位置依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求,不得偏位輕顏 色依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)文件要求重印刷內(nèi)容依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)文件要求重材質(zhì)不符依IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)文件要求重第五節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法1、披鋒的判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h“0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時(shí)的圓孔、兩孔側(cè)面的披鋒A=0.05以下指定外的披鋒，去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=0.05以下5全面去披鋒”2”A=0.05以下6全面去披鋒”2”A=0.05以下2、檢查方法（1）手接觸檢查。（2）指甲檢查。（3）過紙檢查。項(xiàng)目測(cè)定工具圖 示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動(dòng)。確認(rèn)位置，個(gè)位置進(jìn)行。2指甲檢查圖面上所指定的位置,以”卡”著指甲的狀熊進(jìn)行判定.確認(rèn)位置以各表面進(jìn)行.不可”卡”著指甲.3過紙檢查圖面上所指定的位置,以A4紙作R部,約45o傾斜,以前端部”卡”著狀熊,進(jìn)行判定.圖面上有過紙方向指示時(shí),跟從指示方面進(jìn)行.前端不可”卡”著.第六節(jié)，五金產(chǎn)品外觀檢驗(yàn) A、B、C面示意圖 A C A B C 關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B、 C 面檢驗(yàn)的方法:A、B、C面劃分圖例：注： A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面說明：1 接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。2 在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣3 記錄與表格 序號(hào)類別缺陷一類二類1變形100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于2mm同一類2缺料在非外露面允許有不影響使用的缺料現(xiàn)象同一類3異色點(diǎn)A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm點(diǎn)2個(gè)；0.2mm點(diǎn)4個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.6mm 點(diǎn)3個(gè)；0.4mm點(diǎn)4個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上數(shù)不得大于4個(gè) C面：無明顯影響不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)4氣絲A面:不允可視的氣絲B面: 直經(jīng)100 mm內(nèi)允許有0.5*5mm2個(gè)；0.5*3mm3個(gè)，兩點(diǎn)間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)C面：允許有不明顯氣絲不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)5白印A面：不允許有白印；B、C面允許有不明顯的白印不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)6熔接縫長(zhǎng)度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準(zhǔn)長(zhǎng)度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準(zhǔn)7滋邊(毛邊)通風(fēng)孔及透孔不允許有毛刺,凡分型面處允許有厚度小于0.3mm的滋邊不影響使用。同一類8塌坑A面允許有深度小于1mm，3mm的塌坑1個(gè)B、 C 面不允許有明顯塌坑2 個(gè)同一類9斷裂不允許撕裂、斷裂現(xiàn)象同一類10劃傷A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個(gè)；0.2*3mm2個(gè)兩點(diǎn)間距45mm，同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè)B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個(gè);0.2*3mm3個(gè),距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于3個(gè) C:面：無明顯影響不允許有噴涂蓋不上的劃傷11油絲允許在不明顯油絲不做具體要求(但必須是經(jīng)噴泉涂可以覆蓋)12拉毛外露面不允有明顯的拉毛同一類 序號(hào)類別缺陷一類二類1漆點(diǎn)顆粒A面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm顆粒2個(gè); 0.2mm4個(gè),兩點(diǎn)間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè).B面在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.6mm2個(gè); 0.2mm4個(gè), 兩點(diǎn)間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè).C面不明顯影響 絲?。航z字樣或圖案到此為止圖形、字體應(yīng)整齊、工整，2垂流A、B、C面不允許有垂流3針孔A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.3mm2個(gè)；0.2mm點(diǎn)3個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm;同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm 點(diǎn)2個(gè)；0.2mm點(diǎn)3，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)C面：無明顯影響4皺皮A、B、C面不允許有皺皮;在非外露面允許有輕微的皺皮5露底A、B、C不允許露底6分界線不清有分界線上，由于工裝問題允許有小于0.2mm混色現(xiàn)象7虛噴非直觀面允許有輕微的虛噴8噴花A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象9涂膜應(yīng)平整光滑，亮度符合要求10劃傷A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個(gè)；0.2*3mm2個(gè)兩點(diǎn)間距45mm；同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè)B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個(gè);0.2*3mm3個(gè),距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè)C:面：無明顯影響11泛白A、B、C面不允許有泛白12雜物(線性毛塵)A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*3mm 雜物2個(gè):0.1*1mm4個(gè),間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)B面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm 雜物2個(gè):0.1*3mm3個(gè),間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)C面: 無明顯影響小五金件的分類及檢驗(yàn)一、 燈具中的小五金件一般上指帶有螺牙或飾品或有機(jī)械性能結(jié)構(gòu)的小件將燈具各大件鎖合連接組裝緊固之零件均屬之。二、 分類：1. 從加工方式上人：車床件、擠壓件、滾制件、手工件，鑄造、鍛打等；2. 材質(zhì)上分：銅、鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金、波麗等；3. 從組裝功能上分：A 有牙路鎖裝固定的連接件：如螺絲、螺母、牙管。 B 即做裝飾用又做緊固件的：如尾的、玻璃夾、水晶吊環(huán)等。 C 靠機(jī)械性能而無牙路的：如壓片、支架、介子、鏈條、彈片等。三、小五金的檢驗(yàn)方式： 1. 有牙小五金的檢驗(yàn)： A 常用牙規(guī)有兩種：英制（我司稱美制），適用北美地區(qū)；公制，適用于日本、歐澳等地。 英制牙標(biāo)示方法：1/8-40牙 1/8表示牙徑 40代表牙距，即1英寸長(zhǎng)度內(nèi)有40個(gè)牙紋 公制牙標(biāo)示方法：M3*0.5牙 M3表示牙徑 0.5代表牙距為0.5MM B 牙紋長(zhǎng)度的有效螺紋標(biāo)示方法，為不包含螺絲頭尺寸的其它部分螺紋長(zhǎng)度。 C 牙路檢驗(yàn)的方法： 1）鎖其牙路，牙路須暢通，牙深達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 2）牙管口需倒角，以防電線通過時(shí)刮傷； 3）防止公制與英制牙混料； 4）同時(shí)更為重要的是內(nèi)外牙配合鎖裝的松緊度，即牙徑的配合，通常內(nèi)外牙鎖裝牙徑配合公差為40-60，超過此范圍可能太緊或太松易滑牙，牙徑檢驗(yàn)儀具（栓規(guī)）：牙路需同時(shí)有通規(guī)、止規(guī)同時(shí)檢驗(yàn)以確保牙徑的大小適中，通規(guī)牙路必須非常順利進(jìn)入；止規(guī)是前者驗(yàn)收的規(guī)格不能進(jìn)入為準(zhǔn)。 5）牙距大小檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)牙距的儀器的牙齒必須與被檢驗(yàn)的牙紋一致吻合OK 。 D 外觀的檢驗(yàn)： 1.1）表面牙路不可損壞變形及兩層。 2）形狀與圖紙相符合。 3）無缺料、牙徑不一、刀恨、砂眼、凹凸點(diǎn)等。 2. 無牙五金件的檢驗(yàn)方式： 因這些零件一般具有特定的機(jī)械性能，通常對(duì)材質(zhì)、硬度、使用壽命均有著特定的要求以滿足組裝及正常功能使用要求。1） 規(guī)格、材料必須與圖紙、BOM表要求相符，另材料在可能的情況下需做試加工進(jìn)行驗(yàn)證。2） 表面材質(zhì)必須良好，無刮上、模痕、變形、生銹；另若為電鍍件、噴涂件需顏色正確、無吐酸、生銹。三、 小五金常用的不良情形：1. 規(guī)格錯(cuò)誤；2. 材料錯(cuò)誤；3. 牙路錯(cuò)誤不良，牙深不夠；4. 一批中混有報(bào)廢品、未加工件或同形產(chǎn)品；4. 外形變形、缺料、生銹、刀痕等；5. 顏色錯(cuò)誤。 電鍍工藝流程及品質(zhì)要求一.電鍍種類：1、 一般水電鍍：一般金屬物的電鍍，利用電化學(xué)作用，將防銹物或漂亮的有裝飾顏色的化學(xué)物質(zhì)，加在金屬上面，使金屬產(chǎn)品更有價(jià)值及防銹。2、 真空（鋁）電鍍：利用真空狀態(tài)下，鋁原子比較活潑的特性，加上靜電的異性相吸原理，將鋁原子的附在被加工物的表面，增加裝飾性。一般加工物體為非導(dǎo)電體的非金屬材料，例如：玻璃、陶瓷、塑膠等制品。3、 真空鍍鈦（鈀）：（鈦鈀）等金屬硬度較高，利用真空電鍍?cè)恚瑢⑩伣饘贋R鍍?cè)诒患庸の锉砻?。二電鍍工藝流程（一般）?、 鐵件：工件拋光 熱浸除油 酸浸除銹 陰極電解除油 陽(yáng)極電解除油 弱酸浸蝕 預(yù)鍍銅 酸性光亮銅 鍍表面 烤透明漆2、 鋁及鋁合金件：工件拋光 超聲波除蠟 化學(xué)拋光 鋅置換 脫鋅 鋅置換（鍍表面、化學(xué)鎳）烤透明漆3、 鋅和金件：工件拋光 熱浸除油 超聲波除蠟 陰極電解除油 活性酸 預(yù)鍍銅 焦磷酸銅 酸性光亮銅 鍍表面 烤透明漆4、 用電鍍鉻的表面是金屬鉻，金屬鉻硬度很高（金屬鉻的布氏硬度是110HB、鈦金屬115HB 、鐵50HB 、銅40HB 、 鋅35HB 、鋁25HB 、鉛5HB ）不易被刮傷，所以電鍍層表面不需再加保護(hù)處理；但其它色澤如鍍青銅、古銅、鎳、鎳砂等非鍍鉻處理的表面，均需加一層透明漆保護(hù)。三.工件品質(zhì)注意事項(xiàng)：1、 黑胚拋光需使用適當(dāng)?shù)哪＞?，才不至于造成工件表面變形?、 因?yàn)樵陔婂冞^程中，工件需浸水出水?dāng)?shù)次，所以必須考慮工件的進(jìn)、排水狀況，如果排水不良將造成吐酸現(xiàn)象。3、 工件若有經(jīng)過焊接，則焊縫必需整個(gè)都焊實(shí)，不可漏掉，以免因?yàn)橛新┛p處，產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，含酸水造成吐酸現(xiàn)象。4、 工件若有凸出物，必需小心互相碰撞的問題，會(huì)造成傷害，要在包裝加強(qiáng)。5、 若工件在電鍍前無法拋光時(shí)，則需在粗胚加工前，還是原材料時(shí)就要先拋光再加工。6、 工件若有內(nèi)外牙、抽牙或鉚銅等在拋光或除色時(shí)需小心，以免被拋光受傷。7、 黑胚表面要求光滑，不可以有凹凸痕、刮傷、毛刺、模痕、磨傷（以上手感不明顯即可），銹斑，、變形、防銹油太干、太厚等缺點(diǎn)。8、 因?yàn)樵陔婂冞^程中，工件需浸水出水?dāng)?shù)次，為加強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)，藥水槽太多有加溫設(shè)備（約60），清水清洗是常溫，所以在電鍍過程會(huì)有熱張冷縮情形發(fā)生。9、 水洗過程中若水質(zhì)不干凈或沒有烤干，則在產(chǎn)品上會(huì)流下水漬、斑點(diǎn)。四.電鍍產(chǎn)品不良等級(jí)區(qū)分表：等級(jí)嚴(yán)重缺點(diǎn)等級(jí)輕微缺點(diǎn)A01變形B01輕微變形組裝不明顯A02外表生銹、吐酸B02輕微刮傷，內(nèi)表有銹A03顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板明顯不符鍍水中錯(cuò)誤B03輕微色差A(yù)04露銅B04內(nèi)表有拋光睹A05焊疤或焊縫明顯B05少/流漆但不明顯A06利邊毛刺、刮手明顯模痕B06模痕不明顯，毛刺不刮手A07 明顯少/流漆或雜質(zhì)表面處理及噴涂第一部分：表面處理一即將零件表面進(jìn)行去銹、去脂、去污物、雜質(zhì)、表面粗化、烘干等一系列的表面處理，使表面能充分進(jìn)行油漆附著或電鍍等所進(jìn)行的化學(xué)處理過程。二表面前處理，一般用于使其表層油漆或鍍層的附著力能達(dá)到最佳效果，我司常用的有鐵皮膜及鋁合金（純鋁）皮膜兩大類，其加工流程及檢驗(yàn)重點(diǎn)見下表：A.鐵皮膜流程及檢驗(yàn)：NO流程加工操作檢驗(yàn)備注1黑胚裝置、穿線物料根據(jù)形狀擺放不能擠的過緊粗胚物料不能變形破裂、焊接不良、毛刺等2除油時(shí)間為10-20分鐘，除油快慢跟除油劑，材質(zhì)及油脂而定，每天需清除漕底殘?jiān)坝蛯幽恳曃锪鲜欠癯透蓛艏疤厥獠馁|(zhì)如鋅合金、鍍鋅鐵有無腐蝕及脫層除油劑為堿性鋅合金易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，另對(duì)人體有刺激3水洗兩次上下擺動(dòng)清洗需檢驗(yàn)除油劑是否干凈防止藥水進(jìn)入下工序4除銹以除盡為準(zhǔn)，燒焊系列產(chǎn)品需將黑物除盡 ，（鋅合金不能過酸處理）目視零件表面銹跡，黑物有無除盡鹽酸腐蝕性極強(qiáng)，操作需特別注意 鋅合金不能過酸5水洗兩次酸要清洗干凈水洗不能將 洗干凈，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入表調(diào)，磷化而生銹6表調(diào)時(shí)間控制銹有無除盡，一般7天更換藥水皮膜前活化及與氧化膜調(diào)和7水洗兩次8磷化物料擺放合理，表面磷酸鹽膜是否均勻形成，抽取樣本進(jìn)行涂裝驗(yàn)收表面有無均勻形成銀灰色皮膜，有無灰塵、水印堿性消毒后與磷酸反應(yīng)產(chǎn)生沉淀如：促進(jìn)劑不能過高會(huì)出現(xiàn)五彩色及不易鈍化流離酸，高磷化后會(huì)生銹，總酸度過低不能磷化9水洗檢驗(yàn)表面灰塵、氣泡之類有無清洗干凈及磷化10烤、自然干也可再次進(jìn)行5S的表調(diào)再干，涂裝前需檢驗(yàn)鐵皮膜呈銀灰色、無生銹、五彩、灰塵、材質(zhì)不良，除油不盡等B.鋁皮膜流程及檢驗(yàn)：NO流程加工操作檢驗(yàn)備注1黑胚裝置、穿線除油2除油鋁件為中性除油劑，時(shí)間為5-10秒，以起泡為準(zhǔn)，操作時(shí)對(duì)物料進(jìn)行擺放利于除油目視表面油脂及黑物殘?jiān)欠裼谐蓛?3水洗兩次4過酸操作時(shí)上下擺動(dòng)物件表面有無形成金黃色五彩色澤