水處理運(yùn)行規(guī)程 新.doc

水 處 理 運(yùn) 行 規(guī) 程第一章 概述 我廠(chǎng)規(guī)模為2*50MW工程，直接空冷汽輪發(fā)電機(jī)組，配2*280T/h循環(huán)硫化床鍋爐 。鍋爐型號(hào)為：DGJ-280/9.81-1，額定蒸汽溫度為540。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)由全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、反滲透除鹽裝置、逆流再生陽(yáng)離子固定床、陰雙室固定床、混合離子交換器等設(shè)備組成。第二章 工藝流程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程如下：深井泵生水箱生水泵全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器超濾超濾水箱超濾升壓泵保安過(guò)濾器高壓泵反滲透除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陽(yáng)離子固定床陰雙室固定床混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵上述系統(tǒng)中，設(shè)置2套全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器、2套超濾設(shè)備并聯(lián)連接、有2套一級(jí)除鹽系統(tǒng)（反滲透逆流再生陽(yáng)離子固定床除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰雙室固定床）并聯(lián)連接，2臺(tái)混合離子交換器并聯(lián)連接，所以整個(gè)系統(tǒng)切換方便，運(yùn)行靈活，設(shè)計(jì)出力為80T/h。第三章 設(shè)備規(guī)范及水處理控制指標(biāo)第一節(jié) 水處理設(shè)備規(guī)范一. 泵類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范數(shù)量制造廠(chǎng)家1生水泵設(shè)備出力：100T/H；揚(yáng)程：56m2 長(zhǎng)沙天鵝2超濾反洗水泵型號(hào)IH150-125-315；流量260m3/h；揚(yáng)程28m；轉(zhuǎn)速1450rpm；配套功率37KW；效率75%2長(zhǎng)沙天鵝3超濾升壓泵型號(hào)IH100-80-160；流量100m3/h；揚(yáng)程32m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率15KW；效率73%2長(zhǎng)沙天鵝4中間水泵型號(hào)IH80-50-250B；流量65m3/h；揚(yáng)程56m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率18.5KW；效率58%2長(zhǎng)沙天鵝5RO沖洗水泵型號(hào)IH80-65-16B；流量50m3/h；揚(yáng)程30m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率11KW；效率67%1長(zhǎng)沙天鵝6除鹽水泵型號(hào)100D454；流量85m3/h；揚(yáng)程180m；轉(zhuǎn)速2950rpm；配套功率75KW；效率72%2長(zhǎng)沙天鵝7混床再生泵型號(hào)IH50-32-200；流量6m3/h；揚(yáng)程50m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率5.5KW；效率39%2長(zhǎng)沙天鵝8陰陽(yáng)床再生泵型號(hào)IH65-40-200；流量20m3/h；揚(yáng)程50m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率7.5KW；效率53%2長(zhǎng)沙天鵝9高壓泵型號(hào)A96548594P10949；流量64m3/h；揚(yáng)程154.7m；轉(zhuǎn)速2957min；配套功率37KW；壓力30/120。2天津通用水處理工程機(jī)械有限公司10阻垢劑計(jì)量泵型號(hào)P+856-728NI；220-240V；50/60HZ；28W；50A；1.0GPH；110PSI；3.8 L/H；7.6 BAr2上海奧盛11氧化劑計(jì)量泵型號(hào)GM0240PQ1MNN；流量（L/H）235；壓力（BAr）7。2 上海奧盛12還原劑計(jì)量泵型號(hào)P+866-738NI；220-240V；50/60HZ；28W；50A；2.0GPH；50PSI；7.6 L/H；3.5 BAr2上海奧盛13酸堿計(jì)量泵型號(hào)GM0240PQ1MNN；流量（L/H）235；壓力（BAr）7。2上海奧盛14羅茨鼓風(fēng)機(jī)真空泵型號(hào)ZG-80；排氣壓力49Kpa；吸氣壓力0Kpa；流量6.53 m3/mm；轉(zhuǎn)速2500r/min；電機(jī)功率55KW；輔功率8.8KW2 山東章丘15廢液排放泵型號(hào)80WLZ50-32F11；流量50m3/h；揚(yáng)程26m；轉(zhuǎn)速2960rpm；配套功率11KW；效率60%2長(zhǎng)沙天鵝二 水處理設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范生產(chǎn)廠(chǎng)家數(shù)量1全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器型號(hào)：85004F-PE-AC；設(shè)備出力：100T/H；最大壓力：10Bar；最小壓力：2Bar；精度：50um；清洗間隔：2小時(shí)；清洗時(shí)間：12秒上海奧盛22超濾型號(hào)：UF1IA315L處理水量：67m3/h；材質(zhì)：聚砜；工作壓力：0.2Mpa；工作溫度：45；設(shè)備外形尺寸：504014802800；工作壓力：0.40Mpa；水壓試驗(yàn)壓力：0.45Mpa；空載荷重：3500；運(yùn)行荷重：6500天津通用水處理工程機(jī)械有限公司23保安過(guò)濾器型號(hào)：BA-1000；外形尺寸：10002200mm；處理能力：67m3/h；工作壓力：0.6Mpa天津通用水處理工程機(jī)械有限公司24反滲透裝置型號(hào)：RO-50規(guī)格：670011002400形式：臥式；設(shè)備出力：50T/H；運(yùn)行水溫：17-25天津通用水處理工程機(jī)械有限公司25逆流再生離子交換器型號(hào)：LWNY-1600；外形尺寸：16166300mm；處理水量：40m3/h；工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗(yàn)壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：3550；工作溫度：5-50；運(yùn)行重量：18000天津通用水處理工程機(jī)械有限公司26逆流再生陰雙室離子交換器型號(hào)：LWNY-2000；外形尺寸：20205400mm；處理水量：40m3/h；工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗(yàn)壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：4700；工作溫度：5-50；運(yùn)行重量：24500天津通用水處理工程機(jī)械有限公司27混合離子交換器型號(hào)：LHHA-1200；外形尺寸：12164940mm；處理水量：40m3/h；工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗(yàn)壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：2500；工作溫度：5-50；運(yùn)行重量：7500天津通用水處理工程機(jī)械有限公司28除碳器型號(hào)：CT-1250；外形尺寸：12504100mm2三 箱罐類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范數(shù)量1生水箱 容積150m22超濾水箱容積150m13中間水箱容積30m24除鹽水箱容積400m25清洗水箱型號(hào)Q3-1；規(guī)格：22002200218016陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐型號(hào)：SZQX-1600；外形尺寸：16166900mm工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗(yàn)壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：3750；工作溫度：5-50；運(yùn)行重量：1950017陰樹(shù)脂清洗罐型號(hào)：SZQX-1600；外形尺寸：20204700mm工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗(yàn)壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：3750；工作溫度：5-50；運(yùn)行重量：1950018酸計(jì)量箱型號(hào)：SJ-1.0；外形尺寸10001530mm型號(hào)：SJ-0.16；外形尺寸5001050mm型號(hào)：SJ-0.1；外形尺寸500750mm39堿計(jì)量箱型號(hào)：JJ-0.4；外形尺寸7001250mm型號(hào)：JJ-1.0；外形尺寸10001530mm型號(hào)：JJ-0.1；外形尺寸500750mm310酸儲(chǔ)存罐容積：15m3211堿儲(chǔ)存罐容積：15m3112阻垢劑加藥箱型號(hào)2H0.5-2/2；規(guī)格：220016001600213次氯酸鈉加藥箱型號(hào)CN0.5-2/2；規(guī)格：220016001600214還原劑加藥箱型號(hào)HY1.0-2/2；規(guī)格：260018001600215壓縮空氣儲(chǔ)存罐型號(hào)：A09-232；最高工作壓力：0.8Mpa；耐壓試驗(yàn)壓力：1.25Mpa；設(shè)計(jì)溫度：-19/100；容器凈重：2800；介質(zhì)：空氣；容積：12.5m324 其他序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范生產(chǎn)廠(chǎng)家數(shù)量備注1WGP型噴射器規(guī)格2014；進(jìn)口壓力：2.0-4.0 Mpa無(wú)錫42酸霧吸收器型號(hào)D350；外形尺寸：3501400mm型號(hào)D500；外形尺寸：5001400mm 2 3樹(shù)脂捕捉器型號(hào)DN125；外形尺寸：500950mm64加酸裝置型號(hào)JH2-1；規(guī)格：1350250120025加堿裝置型號(hào)JN2-2；規(guī)格：90025012002第二節(jié) 水質(zhì)控制指標(biāo)及監(jiān)督周期序號(hào)水樣名稱(chēng)項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)單位監(jiān)督周期1生水硬度堿度氯離子PH濁度溫度mmol/Lmmol/Lmg/LNTU每周一次2超濾進(jìn)水混濁度油PH2.02.02-13/L/L24h3超濾出水SDI濁度余氯5.01.00.1mg/LNTUmg/L每周一次24h24h4反滲透進(jìn)水SDI溫度PH流量電導(dǎo)率5.015-285.0-8.0mg/Lt/hs/cm24h 1h 1h1h1h5反滲透出水脫鹽率回收率電導(dǎo)率流量98%75%s/cmt/h 8h1h1h6一級(jí)除鹽水硬度電導(dǎo)率二氧化硅0100.1mmol/Ls/cmmg/L 1h1h1h7二級(jí)除鹽水硬度電導(dǎo)率二氧化硅00.220mmol/Ls/cmmg/L1h1h1h第四章啟動(dòng)前的檢查第一節(jié) 水泵啟動(dòng)前的檢查1 泵與電機(jī)周?chē)鍧?，無(wú)雜物等防礙泵運(yùn)行的東西。2 泵的靠背輪聯(lián)接牢固，保護(hù)罩完整，固定牢固；泵及電機(jī)地腳螺栓完整牢固，活塞泵行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤(pán)車(chē)靈活輕快無(wú)阻力，無(wú)摩擦聲。3 軸承油箱、油室及變速箱內(nèi)油位正常,油質(zhì)良好。4 壓力表完好，表門(mén)開(kāi)啟。5 泵的進(jìn)水側(cè)水箱或藥液箱內(nèi)液位正常。6 泵的進(jìn)水門(mén)全開(kāi),出水門(mén)關(guān)閉，泵內(nèi)充滿(mǎn)溶液。7 泵檢修后初次啟動(dòng)或新裝的泵啟動(dòng)前需檢查電機(jī)絕緣合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。第二節(jié) 過(guò)濾系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 1.電源柜已合閘上電。2 現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電。3 各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。4.檢查自清洗過(guò)濾器入口處壓力在反沖洗過(guò)程中最低不小于2巴。反沖洗時(shí)間確定在12秒。5.檢查來(lái)水水質(zhì)是否達(dá)到超濾裝置進(jìn)水指標(biāo)要求（混濁度2L、油2L），否則設(shè)備不得投入使用。6 生水箱液位處于2/3以上。7 生水箱出水閥門(mén)、生水箱進(jìn)水閥、生水泵進(jìn)水閥門(mén)已打開(kāi)。第三節(jié) 反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1. 預(yù)處理系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行，且來(lái)水污染指數(shù)SDI4。2. 保安過(guò)濾器、壓力容器及高壓泵、脫碳風(fēng)機(jī)、計(jì)量泵正常。3. MCC柜、就地操作盤(pán)上總電源及儀表電源已送電。4. 各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并已投入。5.各加藥裝置藥液已按要求配制并有足夠用量，計(jì)量泵開(kāi)度已調(diào)節(jié)到計(jì)算值。6. 除碳器入口門(mén)開(kāi)啟、沖洗水泵入口門(mén)開(kāi)啟。7. 車(chē)間應(yīng)有良好的照明及消防設(shè)施。8. 確認(rèn)壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.6Mpa以上。第四節(jié) 除鹽系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1. 檢查投運(yùn)設(shè)備的閥門(mén)開(kāi)閉情況。2. 檢查投運(yùn)設(shè)備的在線(xiàn)儀表完好。3. 檢查中間水箱水位在12以上，除鹽水箱水位確需啟動(dòng)設(shè)備。4. 確認(rèn)壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.6Mpa以上。 第五章 設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)第一節(jié) 水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn) 一 水泵的啟動(dòng)1.1 開(kāi)啟泵的入口門(mén)，若初次啟動(dòng)或檢修后初次啟動(dòng)應(yīng)先排盡泵內(nèi)空氣。1.2 按動(dòng)泵的啟動(dòng)按鈕，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后做下列檢查：1.2.1 泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)異常聲音。1.2.2 機(jī)械密封無(wú)發(fā)熱、漏水現(xiàn)象。1.2.3 壓力表指示正常。1.2.4 軸與電機(jī)無(wú)明顯的振動(dòng)、軸向竄動(dòng)。1.2.5 以上檢查合格，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開(kāi)啟出水門(mén)，調(diào)整所需流量。二 泵的運(yùn)行與維護(hù)2.1 泵與電機(jī)周?chē)鷳?yīng)清潔無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。2.2 泵與電機(jī)軸承無(wú)異常聲音、油位正常（油位在油位計(jì)的1/2-2/3處）、油質(zhì)合格。2.3 軸承溫升不應(yīng)大于35；極限溫度不應(yīng)大于75；電機(jī)溫度不應(yīng)大于65。2.4 電流表、壓力表指示正確穩(wěn)定。2.5 泵的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行中有故障缺陷，影響運(yùn)行時(shí)，切換備用泵并報(bào)告有關(guān)人員消除情況，做好記錄。2.6 增加流量時(shí)應(yīng)注意壓力與電流的變化，不應(yīng)使壓力降的太大，以免電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。3 泵的停止3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口門(mén)，按泵的停止按鈕，活塞泵應(yīng)先停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)再關(guān)泵的出入口門(mén)。3.2 若備用則進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟，若檢修或切換則關(guān)進(jìn)口門(mén)。3.3 若冬季溫度低時(shí)放凈泵內(nèi)液體或間斷開(kāi)泵以防泵殼凍裂。第二節(jié) 自清洗過(guò)濾器的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn) 全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器工作原理 原水通過(guò)過(guò)濾器入口進(jìn)入并經(jīng)過(guò)過(guò)濾器粗網(wǎng)，此步驟可以防止原水中的大顆粒進(jìn)入過(guò)濾器后，可能會(huì)破壞到過(guò)濾器內(nèi)部。原水進(jìn)入細(xì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)污水經(jīng)過(guò)這一網(wǎng)面時(shí)，雜質(zhì)顆粒積聚起來(lái)形成一個(gè)餅塊，附著在細(xì)網(wǎng)表面，可以產(chǎn)生比細(xì)過(guò)濾網(wǎng)還要好的過(guò)濾效果，增強(qiáng)過(guò)濾效率。這一餅塊在過(guò)濾網(wǎng)兩端產(chǎn)生一個(gè)壓差，此壓差可以由控制系統(tǒng)監(jiān)控，一旦達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，反沖洗操作就將執(zhí)行。一. 啟動(dòng)1.1.慢慢打開(kāi)過(guò)濾器的入口閥，使得過(guò)濾器開(kāi)始加壓；1.2.檢查過(guò)濾器的入口壓力是否大于2巴（30psi）；1.3輕輕打開(kāi)過(guò)濾器的出口閥；二.運(yùn)行檢查2.1如果使用手動(dòng)反沖洗過(guò)程，只需按控制箱上的手動(dòng)按鈕即可。在此過(guò)程中，觀察入口處和液壓馬達(dá)艙內(nèi)的壓力， 在入口壓力的25%-40%之間即可，同時(shí)也要觀察反旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)，是否活塞完成了整個(gè)過(guò)程 一般來(lái)講，可以周期性的啟用手動(dòng)反沖洗操作，原因有以下幾個(gè)： -例行檢驗(yàn)過(guò)濾器運(yùn)行是否正常 -緊急清洗過(guò)濾器 -突發(fā)性問(wèn)題的解決與啟動(dòng)2.2觀察過(guò)濾過(guò)程的壓差變化，至少一個(gè)周期，看過(guò)濾器是否運(yùn)行正常三.停運(yùn)3.1關(guān)閉過(guò)濾器出口閥門(mén)；3.2啟動(dòng)反沖洗操作；3.3關(guān)閉過(guò)濾器入口閥門(mén)；3.4再次啟動(dòng)一個(gè)反沖洗循環(huán)來(lái)釋放過(guò)濾器中的壓力，如果裝備了排空閥，打開(kāi)它進(jìn)行排空。四.維護(hù)4.1旁路應(yīng)該至少一個(gè)月檢查一次，這樣可以清理掉積聚在閥座上的污物，可以確保旁路的正常運(yùn)作；4.2每季檢查粗網(wǎng)，并按照規(guī)定清理。每季啟動(dòng)手動(dòng)反沖洗，通過(guò)觀察壓力件測(cè)過(guò)濾器運(yùn)行是否正常。在多過(guò)濾器安裝中，需要對(duì)每個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾器都要進(jìn)行一樣的檢測(cè)。第三節(jié) 超濾的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)超濾工作原理 中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對(duì)稱(chēng)膜。它呈中空毛細(xì)管狀，管壁密布微孔，在壓力的作用下，原液在膜內(nèi)流動(dòng)，其中的溶劑或小分子物質(zhì)可以透過(guò)膜，經(jīng)收集而成為超濾液，而其中的高分子物質(zhì)蛋白質(zhì)、核酸、多糖等以及膠體粒子則被阻止在膜表面，被循環(huán)流動(dòng)的原液帶走而成為濃縮液，從而達(dá)到了物質(zhì)的分離、濃縮和提純的目的。一、超濾的手動(dòng)操作步序1啟動(dòng)步序11 開(kāi)上排閥，產(chǎn)品水排放閥門(mén)，再開(kāi)手動(dòng)進(jìn)口閥門(mén)，進(jìn)口閥門(mén)，讓超濾處于滿(mǎn)水狀態(tài)。然后緩慢給超濾進(jìn)行升壓。緩慢升壓途徑：（1）開(kāi)生水泵，緩慢開(kāi)生水泵出口閥門(mén)。（2）先關(guān)小自清洗過(guò)濾器出口閥門(mén)，然后啟動(dòng)生水泵，再緩慢開(kāi)自清洗過(guò)濾器出口閥門(mén)。待上排閥出水透明后，關(guān)閉上排閥門(mén)，然后再關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥門(mén)，超濾投入運(yùn)行。12 運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次進(jìn)水壓力、出水壓力、進(jìn)水流量、進(jìn)水濁度，設(shè)定運(yùn)行至反洗間隔時(shí)間為30分鐘（時(shí)間可調(diào)：由多種因素決定。如產(chǎn)水量下降10%-20%，進(jìn)水水質(zhì)變化，或者反洗后通量未恢復(fù)等因素決定該時(shí)間的增減），設(shè)定時(shí)間到后超濾系統(tǒng)將退出運(yùn)行，進(jìn)入反洗過(guò)程，反洗后立即投入運(yùn)行。2.反洗步序2.1退出運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。2.2逆沖：打開(kāi)下排閥，逆向進(jìn)水閥，沖洗5S，停生水泵。2.3反沖洗：關(guān)閉逆向進(jìn)水閥，打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗水泵，單開(kāi)下排沖洗30S。再打開(kāi)上排閥，關(guān)閉下排閥，單開(kāi)上排沖洗30S。然后停止反洗水泵。2.4正沖：關(guān)閉反洗水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，沖洗30S后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉上排閥門(mén)，投入運(yùn)行。3停止先開(kāi)產(chǎn)品水排放閥門(mén)，開(kāi)上排閥門(mén)，再緩慢關(guān)閉生水泵出口閥門(mén)，停止生水泵，然后進(jìn)行反洗等步序。4閥門(mén)開(kāi)關(guān)說(shuō)明：?jiǎn)谓MUF工作狀態(tài)：1-打開(kāi) 0-關(guān)閉電動(dòng)閥動(dòng)作圖：進(jìn)水閥上排閥下排閥產(chǎn)水閥反洗進(jìn)水閥排氣閥逆向進(jìn)水閥停運(yùn)和故障 0000 000 運(yùn)行 1001010 逆行0010001 反洗1001 0110反洗201 00110 正洗1100000二、超濾的自動(dòng)操作歩序1、啟動(dòng)前閥門(mén)情況：自清洗過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，超濾進(jìn)口手動(dòng)閥門(mén)、出口手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)。 2、啟動(dòng)歩序開(kāi)上排氣動(dòng)閥、進(jìn)口氣動(dòng)閥門(mén)、出口氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)生水泵(出口閥門(mén)閥門(mén)位置固定)5分鐘后關(guān)閉上排閥門(mén)，超濾投入運(yùn)行。3、停止歩序：開(kāi)上排閥門(mén)，5分鐘后停止生水泵，關(guān)超濾進(jìn)口氣動(dòng)閥門(mén)、超濾出口氣動(dòng)閥門(mén)。4、 反洗歩序。設(shè)定運(yùn)行至反洗間隔時(shí)間為40分鐘,設(shè)定時(shí)間到后超濾系統(tǒng)將退出運(yùn)行,進(jìn)入反洗過(guò)程，反洗后立即投入運(yùn)行。沖洗過(guò)程明細(xì)：逆沖：設(shè)備運(yùn)行達(dá)38分25秒，打開(kāi)下排閥，逆向進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。沖洗15S。停生水泵。反沖洗：關(guān)閉逆向進(jìn)水閥，打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗水泵，單開(kāi)下排沖洗30S。再打開(kāi)上排閥，關(guān)閉下排閥，單開(kāi)上排沖洗30S。然后停止反洗水泵。正沖：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，上排閥門(mén)，啟動(dòng)生水泵，沖洗15S后，接啟動(dòng)步序。三、超濾的化學(xué)清洗 1 設(shè)備使用一段時(shí)間后，如通量下降，從流量計(jì)上可以看出（一定壓力下）一般通量下降10-20%左右（指反沖洗后不能使通量恢復(fù)），即可停車(chē)清洗設(shè)備，也可根據(jù)實(shí)際情況決定清洗周期（如入口水質(zhì)差，則應(yīng)縮短清洗周期）。用適用于本行業(yè)清洗的化學(xué)藥品放在清洗水箱中。開(kāi)啟濃水清洗回水箱閥，淡水清洗回水箱閥，其他閥門(mén)關(guān)閉，然后啟動(dòng)清洗水泵，緩慢開(kāi)啟清洗進(jìn)水閥，待壓力升高至0.05-0.15MPa,循環(huán)清洗1-3小時(shí),再用清水把設(shè)備沖洗干凈,即可投入使用.2一般推薦清洗藥品配方：酸溶液清洗常用溶液有鹽酸，檸檬酸，草酸等，調(diào)配溶液的PH=2-3，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h-1h后循環(huán)清洗，對(duì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)去除效果較好。堿溶液清洗常用的堿主要有NaOH,調(diào)配溶液的PH=10-12左右,利用水循環(huán)清洗或者浸泡0.5h-1h后循環(huán)清洗,可有效去除雜質(zhì)及油脂.氧化性清洗劑利用1%-3%H202,500-1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細(xì)菌. H202 和NaCLO是常用的殺菌劑.加酶洗滌劑如0.5%-1.5%胃蛋白酶,胰蛋白酶等,對(duì)去除蛋白質(zhì),多糖,油脂類(lèi)污染物質(zhì)有效.注:化學(xué)清洗時(shí)選擇藥品的原則:(1).不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng).(2).選用的藥品避免二次污染.3. 有關(guān)反洗加藥:3.1 反洗加藥藥劑及加藥頻率:根據(jù)水質(zhì)情況,建議反洗時(shí)加入NaCLO10-15ppm(以余氯計(jì)),頻率為每天2-3次.加藥量根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整,由計(jì)量泵來(lái)控制.3.2 反洗加藥程序(以一套超濾膜裝置為例):1)在配藥箱里配好要加入的藥劑.2)啟動(dòng)超濾反洗程序的同時(shí),開(kāi)啟要加入藥劑的加藥泵.3)停止反洗程序時(shí),停止加入藥劑的加藥泵.3.3 注意問(wèn)題:1)隨時(shí)保證加藥箱內(nèi)加藥量充足2)定期檢查加藥泵工作情況4.設(shè)備的停用貯存:4.1.如設(shè)備短期貯存1-3天(根據(jù)環(huán)境溫度決定),可不加任何藥品,在設(shè)備中注滿(mǎn)超濾水存放即可.具體操作步驟為將設(shè)備自動(dòng)控制切換至手動(dòng),手動(dòng)打開(kāi)反洗進(jìn)水閥,啟動(dòng)反沖洗水泵,將超濾設(shè)備注滿(mǎn)超濾水.4.2.設(shè)備長(zhǎng)期存放把設(shè)備清洗干凈,膜組件中的殘液放干凈,然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?4.3.如在冬季存放,可適當(dāng)增加甘油.一般:0-5為10% -6-10為20% -11-15為30% -16以下為50%注意:設(shè)備存放時(shí),絕對(duì)不允許干態(tài)存放.第四節(jié) 反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)反滲透工作原理 反滲透（RO）是一種借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復(fù)合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無(wú)機(jī)鹽和溶解性有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，將其截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。一. 反滲透手動(dòng)操作步序:1. 啟動(dòng)步序:1.1 啟動(dòng)前,先開(kāi)保安過(guò)濾器的對(duì)地排污閥門(mén),然后啟動(dòng)超濾升壓泵,超濾出口閥門(mén)開(kāi)約一半.1.2 檢查開(kāi)啟高壓泵進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟高壓泵出口手動(dòng)閥門(mén)(調(diào)整好開(kāi)度一般不動(dòng)),反滲透進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)1/4(或者閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下,開(kāi)約8秒即可).1.3 檢查開(kāi)濃水排放閥門(mén),開(kāi)不合格產(chǎn)口水對(duì)地閥門(mén).開(kāi)產(chǎn)品水出口閥門(mén).1.4 檢查化學(xué)清洗的所有閥門(mén)和化學(xué)沖洗閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài).1.5 啟動(dòng)阻垢劑加藥泵和還原劑加藥泵.(調(diào)整頻率行程=0.8左右)1.6 檢查保安過(guò)濾器出口壓力在3-4bar之間.1.7 上述一切具備條件后,啟動(dòng)反滲透高壓泵,待壓力穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)濃水排放閥門(mén),使回收率控制在70%左右.1.8 關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥門(mén)(關(guān)閉前要檢查進(jìn)除碳器的進(jìn)口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài),產(chǎn)品水出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)).備注:如果高壓泵不上水,考慮開(kāi)高壓泵的排氣閥門(mén)進(jìn)行排氣.2.停止步序：2.1將運(yùn)行中的反滲透設(shè)備，開(kāi)啟不合格產(chǎn)品水排放閥門(mén)2.2按高壓泵停止按鈕2.3如果高壓泵進(jìn)口壓力高，開(kāi)啟保安過(guò)濾器進(jìn)對(duì)地閥門(mén)進(jìn)行減壓2.4停阻垢劑或還原劑等加藥泵2.5停超濾升壓泵2.6對(duì)反滲透進(jìn)行低壓大流量的沖洗，然后備用。二.反滲透自動(dòng)啟動(dòng)歩序1.啟動(dòng)前應(yīng)該具備的條件：1.1加藥系統(tǒng)正常1.2保安過(guò)濾器的進(jìn)口和出口閥門(mén)開(kāi)。1.3高壓泵出口手動(dòng)閥門(mén)位置基本固定1.4反滲透進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)關(guān)1.5不合格產(chǎn)品水排放氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)，產(chǎn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)，檢查中間水箱的進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)。1.6濃水排放手動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)的狀態(tài)（一般調(diào)整好不動(dòng)）1.7濃水快排氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)1.8化學(xué)清洗進(jìn)口和出口手動(dòng)閥門(mén)關(guān)，低壓沖洗閥門(mén)關(guān)。備注：反滲透進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)關(guān)、不合格產(chǎn)品水排放閥門(mén)開(kāi)、濃水快排氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)可以放在啟動(dòng)歩序開(kāi)始實(shí)施。2.反滲透自動(dòng)啟動(dòng)歩序2.1先進(jìn)行大流量低壓沖洗，然后在控制畫(huà)面上選擇啟動(dòng)方式為“自動(dòng)”2.2點(diǎn)擊：“開(kāi)始”，啟動(dòng)歩序設(shè)置如下：開(kāi)RO沖洗氣動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)RO沖洗水泵啟動(dòng)（出口閥門(mén)位置提前固定），5分鐘后停RO沖洗水泵，關(guān)RO沖洗氣動(dòng)閥門(mén)超濾升壓泵啟動(dòng)（出口閥門(mén)位置提前固定），30秒后反滲透進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)8秒（保持持續(xù)開(kāi)大狀態(tài)）反滲透高壓泵啟動(dòng)，5分鐘后濃水快排閥門(mén)關(guān)1分鐘后反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥門(mén)關(guān)閉 反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥門(mén)關(guān)除碳風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3.反滲透停止歩序：開(kāi)產(chǎn)品水不合格排放閥門(mén)，濃水快排閥門(mén)，30秒后停止高壓泵，停止超濾升壓泵，停止加藥系統(tǒng)，進(jìn)入自動(dòng)低壓沖洗歩序4.低壓大流量沖洗歩序低壓沖洗進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)，低壓沖洗泵開(kāi)（進(jìn)口和出口閥門(mén)位置提前固定），低壓沖洗泵開(kāi)15分鐘。停低壓沖洗泵，關(guān)濃水快排閥門(mén)關(guān)低壓沖洗閥門(mén)，關(guān)閉產(chǎn)品水不合格排放閥門(mén)。三、反滲透的停運(yùn)保護(hù)1短期停運(yùn)反滲透裝置停運(yùn)5-30天，一般稱(chēng)短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：1.1用低壓沖洗方法來(lái)沖洗RO裝置，同時(shí)注意將氣體從裝置中完全排除，將組件及相關(guān)管路充滿(mǎn)水后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氣體進(jìn)入裝置。1.2也可采用運(yùn)行條件下運(yùn)行1-2小時(shí)，注意事項(xiàng)見(jiàn)上。1.3每?jī)商熘貜?fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。2.長(zhǎng)期停運(yùn)反滲透裝置停運(yùn)一個(gè)月以上，一般稱(chēng)長(zhǎng)期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：2.1用PH2-4鹽酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。2.2酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好用RO產(chǎn)水）把RO裝置沖洗干凈，沖洗到進(jìn)水PH值等于出水PH值，清洗完畢。2.3清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1NaHSO3殺菌劑進(jìn)行保護(hù)（冬季應(yīng)用1NaHSO318丙二醇溶液保護(hù)，以防凍裂）RO裝置充滿(mǎn)保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門(mén)，防止空氣進(jìn)入RO裝置。注意：所有PH2-4鹽溶液1NaHSO3和18丙二醇溶液保護(hù)液，均須用RO產(chǎn)水配置，試劑須用化學(xué)純。2.4如果系統(tǒng)溫度低于27,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二步、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液。2.5在反滲透裝置重新投入使用前用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)裝置至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。四、反滲透的清洗反滲透在長(zhǎng)期運(yùn)行后，脫鹽率，產(chǎn)水量，壓差等逐步減小，膜內(nèi)會(huì)沉積著難溶鹽，細(xì)菌，生物膜的污垢，必須及時(shí)地清洗除去，否則會(huì)對(duì)裝置的運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響。1.當(dāng)在下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗：1.1在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015%。1.2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%。1.3產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%；鹽透過(guò)率增加1015%。1.4使用壓力增加1015%。1.5RO各段間的壓差增加明顯。2、清洗藥品配方污染原因 清洗液 藥劑量（L/臺(tái)模件） 清洗方法 金屬氧化物沉淀 （1）02mol/L檸檬酸銨，pH45 （2）4%亞硫酸氫鈉。 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min （3） 正常運(yùn)行 鈣沉淀物 （1） 鹽酸，PH=4 （2） 檸檬酸，PH=4 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min （3）正常運(yùn)行 有機(jī)物 膠體物 （1） 檸檬酸，PH=4 （2） 鹽酸，PH=2 （3） 氫氧化鈉，PH=12 （4） 中性洗凈劑 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min 正常運(yùn)行 細(xì)菌及粘泥 1%甲醛溶液 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min （3）正常運(yùn)行 第五節(jié) 除鹽系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)一. 除鹽系統(tǒng)的自動(dòng)啟動(dòng)中間水箱水位達(dá)1.5米，開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)口閥門(mén)、排空氣閥門(mén)、正洗排污閥門(mén)中間水箱水位達(dá)1.6米，進(jìn)行聯(lián)鎖，啟動(dòng)中間水泵中間水泵啟動(dòng)后30分鐘，開(kāi)陽(yáng)床出口閥門(mén)，關(guān)正洗排污閥門(mén)，關(guān)排空氣閥門(mén)。中間水泵啟動(dòng)后25分鐘，開(kāi)陰床的進(jìn)口閥門(mén)、排空氣閥門(mén)、正洗排污閥門(mén)中間水泵啟動(dòng)后60分鐘，開(kāi)陰床出口閥門(mén)，關(guān)正洗排污閥門(mén)和排空氣閥門(mén)中間水泵啟動(dòng)后55分鐘，開(kāi)混床進(jìn)口閥門(mén)，排空氣閥門(mén)，開(kāi)正洗排污閥門(mén)中間水泵啟動(dòng)后90分鐘，開(kāi)混床出口閥門(mén)，關(guān)正洗排污閥門(mén)，關(guān)排空氣閥門(mén)。除鹽水泵根據(jù)汽機(jī)運(yùn)行需要進(jìn)行控制，或者根據(jù)除氧器水位進(jìn)行自動(dòng)控制。二. 陽(yáng)床的操作歩序：1、失效： 當(dāng)出水水質(zhì)降到所規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，自動(dòng)投用備用陽(yáng)床（開(kāi)備用陽(yáng)床進(jìn)口閥門(mén)，排氣閥門(mén)、正洗排污閥門(mén)，正洗30分鐘后，開(kāi)備用陽(yáng)床出口閥門(mén)，關(guān)排氣閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)），然后將失效陽(yáng)床應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)閥和出水氣動(dòng)閥。2、小反洗： 中排閥門(mén)開(kāi)，反洗排水氣動(dòng)閥開(kāi)。5分鐘3、再生：見(jiàn)再生歩序4、置換：見(jiàn)再生歩序自動(dòng)再生標(biāo)準(zhǔn)化操作步序1)再生前的準(zhǔn)備工作：1.1除鹽水箱水位足夠1.2空壓機(jī)啟動(dòng)，空氣系統(tǒng)壓力已經(jīng)穩(wěn)定。1.3與再生相關(guān)的各設(shè)備處于自動(dòng)控制狀態(tài)1.4再生用的流量表、濃度計(jì)等儀表電源送上。1.5電腦畫(huà)面打開(kāi)，根據(jù)工藝要求，做好了相關(guān)步序的時(shí)間設(shè)置。1.6人員安排妥當(dāng)，分工明確。1.7酸噴射器進(jìn)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.8酸計(jì)量箱出口手動(dòng)閥門(mén)已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.9酸計(jì)量箱內(nèi)部酸液用量滿(mǎn)足再生要求。2)再生步序：開(kāi)始時(shí)，在電腦畫(huà)面上，點(diǎn)擊“自動(dòng)”然后再點(diǎn)擊“再生開(kāi)始”,再生系統(tǒng)的閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，自動(dòng)開(kāi)啟再生步序。再生步序中的“再生”和“置換”，根據(jù)具體時(shí)間設(shè)定可做適當(dāng)?shù)男薷摹渥ⅲ?.1設(shè)計(jì)再生參數(shù)為：再生流速應(yīng)控制在5m/h（轉(zhuǎn)換為流量控制），再生液濃度控制在4-8%，時(shí)間40-60min，再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40min。將30%的酸液放到計(jì)量箱0.92米的位置即可（進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算后確定）2.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整要求：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)噴射時(shí)間延長(zhǎng)為8分鐘，然后調(diào)整再生泵出口閥門(mén)，和酸噴射器進(jìn)口手動(dòng)閥門(mén)，再生流量通過(guò)調(diào)整噴射器手動(dòng)閥門(mén)控制在11-12 m3/h范圍內(nèi)。調(diào)整再生泵出口閥門(mén)來(lái)控制再生泵出口壓力在3.8-4.5 bar范圍內(nèi), 2.3再生時(shí)間根據(jù)再生用量來(lái)進(jìn)行變更，必須保證計(jì)量箱內(nèi)的酸液全部用完。5、小正洗：開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)中排氣動(dòng)閥門(mén)。10分鐘6、正洗：開(kāi)啟進(jìn)水氣動(dòng)閥及正洗排水氣動(dòng)閥，20分鐘。關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)和底部排水閥門(mén)，設(shè)備處于備用狀態(tài)。三. 陰床的操作歩序：1、 失效： 當(dāng)出水水質(zhì)降到所規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，自動(dòng)投用備用陰床（開(kāi)備用陰床進(jìn)口閥門(mén)，排氣閥門(mén)、正洗排污閥門(mén)，正洗30分鐘后，開(kāi)備用陰床出口閥門(mén)，關(guān)排氣閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)），然后將失效陰床應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)閥和出水氣動(dòng)閥。2、再生、置換；按照再生歩序進(jìn)行自動(dòng)再生標(biāo)準(zhǔn)化操作步序1)再生前的準(zhǔn)備工作：1.1.除鹽水箱水位足夠1.2空壓機(jī)啟動(dòng)，空氣系統(tǒng)壓力已經(jīng)穩(wěn)定。1.3.與再生相關(guān)的各設(shè)備處于自動(dòng)控制狀態(tài)1.4再生用的流量表、濃度計(jì)等儀表電源送上。1.5電腦畫(huà)面打開(kāi)，根據(jù)工藝要求，做好了相關(guān)步序的時(shí)間設(shè)置。1.6人員安排妥當(dāng)，分工明確。1.7.堿噴射器進(jìn)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.8堿計(jì)量箱出口手動(dòng)閥門(mén)已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.9堿計(jì)量箱內(nèi)部堿液用量滿(mǎn)足再生要求。2)再生步序：開(kāi)始時(shí)，在電腦畫(huà)面上，點(diǎn)擊“自動(dòng)”然后再點(diǎn)擊“再生開(kāi)始”,再生系統(tǒng)的閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，自動(dòng)開(kāi)啟再生步序。再生步序中的“再生”和“置換”，根據(jù)具體時(shí)間設(shè)定可做適當(dāng)?shù)男薷?。備注?.1設(shè)計(jì)再生參數(shù)為：再生流速應(yīng)控制在5m/h（轉(zhuǎn)換為流量控制），再生液濃度控制在3-5%，時(shí)間40-60min，再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40min。再生堿用量：將30%的堿液放到計(jì)量箱 米的位置即可（經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的計(jì)算后確定）2.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整要求：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)噴射時(shí)間延長(zhǎng)為8分鐘，然后調(diào)整再生泵出口閥門(mén)，和堿噴射器進(jìn)口手動(dòng)閥門(mén)，再生流量通過(guò)調(diào)整噴射器手動(dòng)閥門(mén)控制在11-12 m3/h范圍內(nèi)。調(diào)整再生泵出口閥門(mén)來(lái)控制再生泵出口壓力在3.8-4.5 bar范圍內(nèi), 2.3再生時(shí)間根據(jù)再生用量來(lái)進(jìn)行變更，必須保證計(jì)量箱內(nèi)的堿液全部用完。3、正洗：反洗結(jié)束后后，開(kāi)啟進(jìn)水正洗氣動(dòng)閥及底部排水氣動(dòng)閥，進(jìn)行正洗，流速同運(yùn)行流速，待水符合要求時(shí)即關(guān)閉底部排水氣動(dòng)閥，打開(kāi)出水氣動(dòng)閥， 投入正常運(yùn)行。（按照時(shí)間設(shè)置為30分鐘。4、大反洗：人工控制，不納入自動(dòng)控制歩序。四. 混床再生控制程序表進(jìn)水門(mén)出水門(mén) 反洗進(jìn)水門(mén)反洗排水門(mén)正洗排水門(mén)正洗進(jìn)水門(mén)進(jìn)堿門(mén)排空氣門(mén)進(jìn)酸門(mén)進(jìn)壓縮空氣門(mén)中間排水門(mén)堿噴射器進(jìn)水門(mén)堿計(jì)量箱出堿門(mén)酸計(jì)量箱出酸門(mén)酸噴射器進(jìn)水門(mén)生水泵1運(yùn)行投運(yùn)前正洗OOO投運(yùn)OO2失效停運(yùn) 3反洗分層反洗分層 OOO樹(shù)脂沉降O4放水OO5再生OOOOOOO6置換OOOOO7陰樹(shù)脂正洗充水OO0正洗OO08陽(yáng)樹(shù)脂正洗OOO9混脂排水OO樹(shù)脂混合OO1O快排OO11最終正洗充水OO正洗OO注：1.再生時(shí)，先預(yù)噴射，大約再生泵出水進(jìn)入混床1分鐘后，再開(kāi)酸堿計(jì)量箱出口門(mén)。2. 上述表格中的“0”表示閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。第六節(jié) 中和系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)一. 廢酸廢堿排放處理（中和）的意義 廢酸廢堿是離子交換器再生后的廢液。是工業(yè)廢水之一，廢酸PH值很低，廢堿PH值又很高，這兩種廢液都是腐蝕性很強(qiáng)的液體，對(duì)金屬設(shè)備、溝道和各種構(gòu)筑物及其基礎(chǔ)都有強(qiáng)烈的腐蝕作用，是安全生產(chǎn)潛在的威脅。同時(shí)這些廢液不處理排入外界水體，也會(huì)對(duì)外界水體造成污染，破壞外界的生物環(huán)境。所以對(duì)廢液的排放必須符合國(guó)家環(huán)保部門(mén)的排放標(biāo)準(zhǔn)。排放廢液的標(biāo)準(zhǔn)是PH值在69范圍內(nèi)。二. 中和池運(yùn)行自動(dòng)控制歩序當(dāng)中和池液位達(dá)到3米時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，達(dá)到4米時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后15分鐘，啟動(dòng)廢液排放泵，進(jìn)行自循環(huán)，并根據(jù)出口的PH值，聯(lián)鎖啟動(dòng)加酸計(jì)量箱或加堿計(jì)量箱。當(dāng)PH小于6時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行加堿，當(dāng)PH大于9時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行加酸，直到PH值在6-9范圍內(nèi)，自動(dòng)開(kāi)啟排放閥門(mén)，進(jìn)行排放廢液。第六章 事故處理第一節(jié) 對(duì)設(shè)備異常及事故處理原則1. 水處理系統(tǒng)在正常運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員，并對(duì)工況認(rèn)真分析，積極采取有效措施加以控制。2. 對(duì)設(shè)備異常及事故認(rèn)定要準(zhǔn)確。對(duì)水質(zhì)劣化的認(rèn)定首先應(yīng)驗(yàn)證取樣無(wú)誤，表計(jì)準(zhǔn)確，分析方法和計(jì)算無(wú)誤。3. 分析發(fā)生異常及事故的原因，對(duì)其性質(zhì)及影響程度做出判斷，力爭(zhēng)把事故控制在最小范圍，在最短時(shí)間內(nèi)消除。4. 除威脅人身安全和設(shè)備損壞事故外，對(duì)異常事故的處理均以不影響送水為原則。5. 對(duì)危及設(shè)備安全時(shí)，操作人員應(yīng)果斷采取停運(yùn)處理，然后匯報(bào)車(chē)間及有關(guān)人員。6. 事故處理完畢后，應(yīng)將故障發(fā)生原因、時(shí)間、處理過(guò)程、結(jié)果詳細(xì)、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄。第二節(jié) 全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器故障處理一、 過(guò)濾器無(wú)法啟動(dòng)反沖洗過(guò)程（自動(dòng)或者手動(dòng)）1. 檢查壓差，如果高于預(yù)設(shè)值0.5巴，7psi，檢查控制箱，確保電源開(kāi)關(guān)開(kāi)著指向on處；2. 如果壓差低于預(yù)設(shè)值，監(jiān)測(cè)壓差是否有增加的趨勢(shì)，如果可以增加，那么就允許它增加到預(yù)設(shè)數(shù)值，同時(shí)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行；如果不繼續(xù)增加，或者增加數(shù)值緩慢，可以關(guān)閉過(guò)濾器，并取出細(xì)過(guò)濾網(wǎng)。小心檢查細(xì)網(wǎng)和O型圈是否有損壞。如有必要進(jìn)行替換，然后再將它們安裝回原位置，檢查安裝是否合適；3. 如果濾網(wǎng)完好無(wú)損而且安裝正確，同時(shí)馬達(dá)比較干凈，那么可能就是管徑太大，不適合于特殊的應(yīng)用，請(qǐng)聯(lián)系你的供應(yīng)商解決；4. 按動(dòng)手動(dòng)按鈕啟動(dòng)反沖洗運(yùn)動(dòng)。如果過(guò)濾器開(kāi)始反沖洗，檢查水利和電子壓差的開(kāi)關(guān)連接，在必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。如仍有故障，重新檢查操作后，更換DP開(kāi)關(guān)；如過(guò)濾器沒(méi)有沖洗，檢查電磁閥是否運(yùn)行正常，必要時(shí)修理或更換。5. 如不能進(jìn)行反沖洗，應(yīng)檢查控制箱，并與您的供應(yīng)商聯(lián)系。二過(guò)濾器連續(xù)進(jìn)行沖洗（反沖洗閥沒(méi)有關(guān)閉）1.確定電磁閥上的手動(dòng)自動(dòng)把手處于自動(dòng)狀態(tài)；2.如果處于自動(dòng)狀態(tài)，仍舊沖洗，斷開(kāi)處于閥上端的彈性管。如果線(xiàn)路被壓縮，檢查閥門(mén)是否因?yàn)闄C(jī)械原因而被堵塞，必要時(shí)進(jìn)行更換；假如線(xiàn)路沒(méi)有被壓縮，更換電磁閥三過(guò)濾器不斷進(jìn)行反沖洗（反沖洗閥反復(fù)的開(kāi)和關(guān)）1.沖洗前檢查過(guò)濾器的壓差； 2.反沖洗循環(huán)后檢查過(guò)濾器的壓差；。3.如果流量在過(guò)濾器的操作范圍內(nèi)或壓差能恢復(fù)，就需要一個(gè)較大的過(guò)濾網(wǎng)或更多的過(guò)濾器。第三節(jié) 超濾的故障處理超濾不能啟動(dòng)1.水箱液位低正常保護(hù)，水箱補(bǔ)水 2.控制壓縮空氣壓力低將壓力調(diào)到正常 3.超濾產(chǎn)水箱液位高正常保護(hù)SDI超標(biāo)進(jìn)水水質(zhì)變差 加強(qiáng)自清洗過(guò)濾器的沖洗，保證出水合格超濾透膜壓差高超濾膜污染嚴(yán)重加強(qiáng)反洗，必要時(shí)進(jìn)行藥劑清洗出入口壓力表故障通知熱工，校正壓力表來(lái)水水質(zhì)劣化調(diào)整來(lái)水水質(zhì)，消除水質(zhì)劣化原因加藥系統(tǒng)故障通知檢修超濾膜污染嚴(yán)重來(lái)水水質(zhì)長(zhǎng)期不良調(diào)整來(lái)水水質(zhì)，消除水質(zhì)劣化原因膜長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行反洗消除缺陷，進(jìn)行反洗。對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗或浸泡第四節(jié) 反滲透的故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1反滲透進(jìn)水SDI高過(guò)濾器工作不正常預(yù)處理效果不好過(guò)濾器反洗，加強(qiáng)預(yù)處理效果2高壓泵入口壓力低1、入口水流速小2、預(yù)處理系統(tǒng)壓力低3、保安過(guò)濾器濾芯變臟、壓差變大4、泵前系統(tǒng)閥門(mén)故障或未開(kāi)足1、提高入口水流速2、提高泵前系統(tǒng)壓力3、查保安過(guò)濾器濾芯或更換濾芯4、檢查泵前系統(tǒng)閥門(mén)及開(kāi)度3高壓泵出口壓力高1、泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)存在誤操作2、膜組件污堵、結(jié)垢1、重新調(diào)節(jié)泵出口門(mén)開(kāi)度,排除誤操作2、膜清洗或換膜4反滲透回收率低1、反滲透進(jìn)水流速大2、進(jìn)水溫度低或壓力低3、濃水排放門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)4、膜組件污堵、結(jié)垢5、進(jìn)水流量小1、降低進(jìn)水流速2、提高進(jìn)水溫度或壓力3、重新調(diào)節(jié)濃水排放門(mén)4、清洗或更換膜件5、調(diào)大進(jìn)水流量5反滲透回收率高1、給水壓力過(guò)高2、濃水排放門(mén)開(kāi)度小1、降低給水壓力2、正確調(diào)整濃排門(mén)開(kāi)度6反滲透脫鹽率低1、膜結(jié)垢或污染2、回收率太高1、清洗反滲透膜2、降低回收率、調(diào)整濃水、淡水流量7濃水流量高1、濃水閥門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)2流量計(jì)未正確校正3、管道泄漏1、正確調(diào)節(jié)濃水閥門(mén)2、通知熱控校表3、通知檢修處理8反滲透兩端壓差高1、濃水排放門(mén)開(kāi)度大2、膜元件污染1、關(guān)小濃排門(mén)2、對(duì)膜進(jìn)行清洗或更換9高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵出水壓力過(guò)高，超過(guò)上限值2、泵入口水壓力過(guò)低，低于下限值3、高壓泵故障1、調(diào)整泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)2、調(diào)整泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)3、通知檢修處理10產(chǎn)品水流量降低1、給水溫度低2、給水壓力低3、濃水濃度太高引起高的滲透壓1、調(diào)整給水溫度2、提高給水壓力3、調(diào)整濃水濃度4、清洗或更換11產(chǎn)品水流量增大1、給水溫度高2、給水壓力高1、調(diào)整給水溫度2、降低給水壓力12產(chǎn)品水電導(dǎo)率和濃水電導(dǎo)率同時(shí)升高1、濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵2、回收率過(guò)高1、通知檢修處理2、調(diào)整適當(dāng)?shù)幕厥章?3產(chǎn)品水電導(dǎo)率、濃水電導(dǎo)率和每段壓力升高膜元件污染清洗或更換第五節(jié) 除鹽系統(tǒng)的故障處理一 陽(yáng)床水質(zhì)劣化原因及處理方法序號(hào)現(xiàn)象可能原因處理方法1陽(yáng)床產(chǎn)水酸度升高1、進(jìn)酸閥未關(guān)嚴(yán)2、原水水質(zhì)有變化，硬度高1檢查關(guān)嚴(yán)2分析原水，查出原因2陽(yáng)床產(chǎn)水酸度降低1、原水水質(zhì)有變化，硬度降低2、再生不徹底，或進(jìn)酸量少3、再生液質(zhì)量差4、樹(shù)脂污染1化驗(yàn)原水，查出原因2提高酸濃度3、化驗(yàn)工業(yè)HCL質(zhì)量4、清洗樹(shù)脂3陽(yáng)床產(chǎn)水Na偏高1、再生液濃度低，或質(zhì)量差2、樹(shù)脂污染3、再生流量低，布酸不均勻1、提高濃度，化驗(yàn)工業(yè)HCL質(zhì)量2、清洗樹(shù)脂3、加大再生液流量4酸耗高1、再生不徹底2、工業(yè)HCL質(zhì)量差