東海特鋼煉鋼廠設備操作、維護規(guī)程.doc

設備操作維護規(guī)程東海特鋼煉鋼廠設備使用、維護規(guī)程（試行）編制：審核：批準：【批準日期】【生效日期】目錄一900t混鐵爐設備使用、維護、檢修規(guī)程2二120t轉爐設備使用、維護、檢修規(guī)程7三氧槍設備使用、維護、檢修規(guī)程12四振動給料機使用、維護、檢修規(guī)程19五皮帶運輸機使用、維護規(guī)程23六地面車輛使用、維護規(guī)程26七擋火門裝置使用、維護規(guī)程29八鋼包回轉臺使用、維護規(guī)程32九中間包車使用、維護規(guī)程35十結晶器使用、維護規(guī)程38十一結晶器振動裝置使用、維護規(guī)程40十二拉矯機使用、維護規(guī)程43十三火焰切割機使用、維護規(guī)程46十四輥道裝置使用、維護規(guī)程49十五引錠存放裝置使用、維護規(guī)程52十六出坯車裝置使用、維護規(guī)程54十七鑄造起重機使用、維護、檢修規(guī)程56十八普通橋式起重機操作、維修規(guī)程64十九 設備使用和維護規(guī)程76二十 連鑄配水室使用和維護規(guī)程80二十一 連鑄排蒸汽風機使用和維護規(guī)程83一900t混鐵爐設備使用、維護、檢修規(guī)程設備編號：設備名稱：900t混鐵爐1技術性能1.1系統(tǒng)用途混鐵爐接受從煉鐵廠運來的鐵水，并對鐵水進行保溫?；扈F爐由底座、爐體、傳動機構、開蓋機構、鼓風機裝置、空氣煤氣管道、干油潤滑系統(tǒng)等。1.2系統(tǒng)性能參數(shù)序號名稱數(shù)值單位1煤氣壓力2煤氣流量3煤氣耗量4200M3/h1.3系統(tǒng)主要設備參數(shù)1.3.1 爐體序號名稱數(shù)值單位1公稱容量（鐵水比重以7000Kg/m3計算）900t2爐殼最大長度與最大直徑的比值1.393爐子總容積127.5M34熔池最大深度40005爐膛容鐵量880T6出鐵口容鐵量30T7液面距幾何中心的高度1.25M8爐內(nèi)平均溫度1250C9最大操作角度+3010爐體向前傾動極限角度+4711爐體向后傾動極限角度-51.3.2 傳動機構電動機減速機齒輪齒條制動器電流種類直流380V型號trz840f-398MZ型號：帶式型號YZR315s/10n級別Zmi3310制動輪500功率55KW24/1744.04/47.25數(shù)轉710轉/分24/1746.06/67.25B%1524/17424/1747.25電動機工作總傳動比齒條線速度電動機備用153.1250.0498m/s主令電器LK4-0541.3.3 鼓風裝置序號名稱數(shù)量單位1風壓623毫米水柱2風量4293Nm3/h3型號及規(guī)格左909-26-5A4電動機Y160M2-2N=15KW n=2900r.p.m 300V5空氣管閘門電磁鐵MZS1-25A 吸力362.6N1.3.4 開蓋機構電動機型號B%功率（KW）轉數(shù)（轉/分）電流種類YZ160m2/6n407.5948相交流380伏齒輪傳動模數(shù)齒數(shù)提升速度總傳動比10大小0.128m/s1531257016制動器鋼絲繩型號制動輪力矩結構型號長度數(shù)量TJ2-200163.3NM6X37-15-1700-1-甲鍍-右交2Km1卷氣揚機起重量294KN潤滑系統(tǒng)名稱型號電機型號電動加油泵1.1電動干油站0.55kw2操作規(guī)程2.1開車注意事項2.1.1開動傾動機構和爐蓋之前，必須全面檢查，確系完好正常時方可運轉2.1.2電器控制系統(tǒng)處于準確運行狀態(tài)2.1.3煤氣閥門不準泄漏。2.1.4檢查回水是否暢通，回水溫度不允許超過602.2開停機準則2.2.1確認開車前的準備工作正常完備，才能開車2.2.2停車后各操作手柄應復到零位2.2.3停車時使設備處于安全狀態(tài)2.2.4聯(lián)鎖條件應完備、正常2.3操作程序2.3.1開機前按2.1要求進行檢查2.3.2按下啟動按鈕設備開始工作2.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理2.4.1運轉中需要緊急停車處理時，須按正常的操作規(guī)程進行2.4.2設備由于異常狀態(tài)停車時，操作人員應及時向維護人員通報，并協(xié)同盡快處理2.4.3維護人員處理事故前，操作人員應索取停電牌，故障處理中操作人員有義務進行監(jiān)控2.4.4事故處理后，應按制定的啟動程序開車2.5運轉中注意事項2.5.1兌鐵水時，要與吊車司機配合好，對準受鐵口，以免鐵水飛濺燒毀設備和發(fā)生安全事故，受鐵口有殘鐵時，應定期及時清除。2.5.2要特別注意鐵、渣不得濺到輥道、齒條內(nèi)，以免造成設備事故。2.5.3操作時，由零位打向高速檔時，不允許跳檔。由高速檔拉回零位時，可以跳檔，但絕不可快速越過零位打向反方向檔位（即嚴禁反車制動）。2.5.4出鐵時，鐵水罐必須對準出鐵口才準翻爐。傾動時精神要集中，并注意混鐵爐的傾動角度限。2.5.5煤氣點火時，要先點火，后開煤氣，煤氣量要由小到大。2.5.6運轉中的非事故停車須通知調(diào)度室2.5.7運轉中突然停電時，各操作手柄應回零位2.5.8運轉中的事故處理必須在停車狀態(tài)進行2.5.9運轉中操作人員須履行崗位責任制，按時、按規(guī)定檢查設備的運行狀況，并做好記錄，不準脫崗和交給其他人看管2.6操作人員日常點檢內(nèi)容見附表設備點檢標準、附表設備給油脂標準2.7設備交接班規(guī)定2.7.1接班人應提前20分鐘到崗，參加交接班會；會議內(nèi)容包括：上兩班設備運行情況，設備缺陷及故障處理情況，遺留問題，本班重點檢查部位，本班生產(chǎn)情況2.7.2交接班人員應對口履行交接班手續(xù)，對設備運行情況進行確認2.7.3接班時應詳細檢查、清點設備和工具2.7.4接班檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況或設備缺陷，應要求交班人員給予說明，否則不得接班2.7.5交班人員應詳細填寫交接班紀錄和設備運行記錄2.7.6交班人員應在交班前進行衛(wèi)生清掃，做到文明交班2.7.7接班人未按時到崗時，交班人員應堅持崗位，不得以任何理由離崗2.7.8對當班發(fā)生的設備事故，應積極處理，不得拖延到下班；如確屬當班無法處理完，經(jīng)接班人確認，方可交下班繼續(xù)處理2.8安全注意事項2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設備2.8.2任何人不得隨意拆除安全保護裝置2.8.3不允許在設備上亂割、亂焊和隨意改動設備結構2.8.4在設備運轉過程中，操作人員要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護2.8.5不允許清掃正在運行中的設備2.8.6非電器人員勿動電器設備3維護規(guī)程3.1維護人員日常檢查內(nèi)容見附表設備點檢標準、附表設備給油脂標準3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排出方法序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1跑爐1）電氣粘連。2）設備潤滑不良3）砌爐不按原設計尺寸，回轉中心變動。1）電氣按時維護2）定期檢修3）按原設計砌爐2爐體螺栓松動或缺損緊固、補全3煤氣、冷卻水管路1） 閥門泄漏2） 水套泄漏1）更換閥門或墊2）更換水套4傳動機構1） 電機燒損2） 減速機有異響3） 制動器制動無力或過緊，制動輪磨損超過5m4） 閘瓦磨損超過原厚度的30%5） 聯(lián)軸器螺栓松動或缺損6） 滑動軸承與軸的配合間隙過大7） 制動閘機構滑輪磨損超過4mm,制動帶磨損超過原厚度的30%，制動帶的鉚接處與制動輪直接摩擦1） 切換為備用電機，及時更換電機2） 檢查減速機，及時處理3） 調(diào)整拉桿4） 更換閘瓦5） 緊固或補全6） 更換滑動軸承7） 更換滑輪，更換制動帶5開蓋機構1） 鋼絲繩表面最外股磨損超過40%2） 滑輪磨損超過4mm1） 更換鋼絲繩2）更換滑輪6鼓風機1） 風機振幅超過0.092）軸承有噪音，溫度不超過601） 風機清灰2）更換風機軸承7潤滑1） 減速機油位過低2） 干油接頭漏油3） 干油管阻塞1） 加油2） 處理3） 清洗過濾器3.3維修技術標準、維修作業(yè)標準見附件維修技術標準、維修作業(yè)標準3.4設備定期清掃的規(guī)定3.4.1混鐵爐崗位操作工要對爐下設備要經(jīng)常清掃，設備表面及輥輪軌道面每天最少打掃一次，不得有積塵灰存在3.4.2對爐頂平臺、爐下設備平臺要經(jīng)常打掃，不得有積灰、雜物積存在平臺上3.4.3對旋轉部位的清掃應在停機時進行3.4.4對電器設備的清掃應在切斷電源時情況下進行3.5設備維護要求和規(guī)定3.5.1維修人員應認真履行職責，發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)設備故障后應迅速做出判斷；對危及生產(chǎn)和安全的立即處理，對可在檢修是處理的問題要認真記錄3.5.2因設備故障而影響生產(chǎn)1小時以上的應報公司，重大事故書面報公司3.5.3維護記錄應詳細記錄當班人員、當班時間、班次3.5.4詳細記錄設備事故、缺陷發(fā)現(xiàn)發(fā)生的時間；故障缺陷情況，主要的修復措施；更換的零部件，初步的原因分析3.5.5對當班為處理完的設備事故應有明確記錄，并對接班人作詳細交待3.5.6本班無力進行處理的設備事故和缺陷，應作詳細記錄，及時通知調(diào)度室并向上級匯報3.5.7維修記錄不得偽造、涂改、應注意保存二120t轉爐設備使用、維護、檢修規(guī)程設備編號：設備名稱：120t轉爐1技術性能1.1系統(tǒng)用途轉爐是將鐵水經(jīng)過一系列復雜的化學變化，將鐵水轉化為鋼水的主要設備。轉爐由爐本體、托圈、傾動裝置等組成。1.2系統(tǒng)主要設備參數(shù)序號名稱數(shù)值單位1額定鋼水容量120tt2爐殼外徑/內(nèi)徑5990/4900mm3爐體高度8700mm4爐體壁厚555爐容比1m/t.G6轉爐容積221m37轉爐爐口直徑18508爐底聯(lián)接方式9托圈內(nèi)徑525010托圈外徑6450.11托圈高度165012托圈與爐殼的間隙12013轉爐耳軸軸承800/1150345mm14主傳動電動機YZPB315S1-10（帶光電編碼器）4臺功率50 KW轉速585轉/分15一次減速機中心距1355mm4臺速比：79.9416二次減速機中心距1610mm1臺速比：717最大計算傾動力距136t.m18傾動角度36019傾動速度0.11 R/min20制動器YWZE-500/20021稀油站管式冷卻器LQL-6過濾器額定流量12m3/h過濾器最大工作壓力0.8MPa油泵電機型號Y112M-4電機功率4KW電機轉速1440轉/分油箱容積1.5m3油泵型號cb-1252操作規(guī)程2.1開車注意事項2.1.1檢查各部潤滑，應處于良好狀態(tài)2.1.2檢查地腳螺栓及各部螺栓應緊固2.1.3傾動設備運轉無異常，電器控制系統(tǒng)處于準確運行狀態(tài)，電氣聯(lián)鎖正常2.1.4檢查潤滑管路、閥門、油泵、過濾器有無泄漏現(xiàn)象，油量、油壓是否正常，冬季油溫要求高于+102.1.5冷卻水管路順暢，回水溫度不允許超過602.2開停機準則2.2.1確認開車前的準備工作正常完備，才能開車2.2.2停車后各操作手柄應復到零位2.2.3停車時使設備處于安全狀態(tài)2.3.4聯(lián)鎖條件應完備、正常2.3操作程序2.3.1開機操作程序2.3.1.1開機前按2.1要求進行檢查2.3.1.2確認除塵風機處理開機狀態(tài)并達2.3.1.3確認汽化系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)2.3.1.4確認氧槍提升系統(tǒng)、氧氣、氮氣、水冷系統(tǒng)處理正常狀態(tài)2.3.1.5確認輔原料投料系統(tǒng)處于正常狀態(tài)2.3.1.6啟動設備開始工作2.3.2停機操作程序2.3.2.1主風機降速或停機2.3.2.2汽化系統(tǒng)的水泵應處于停機狀態(tài)2.3.2.3氧槍氧氣或氮氣關閉并提升至上限位2.3.3.4對設備進行停機操作2.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理2.4.1運轉中需要緊急停車處理時，須按正常的操作規(guī)程進行2.4.2設備由于異常狀態(tài)停車時，操作人員應及時向維護人員通報，并協(xié)同盡快處理2.4.3維護人員處理事故前，操作人員應索取停電牌，故障處理中操作人員有義務進行監(jiān)控2.4.4事故處理后，應按制定的啟動程序開車2.5運轉中注意事項2.5.1兌鐵水時，搖爐工要與吊車司機配合好，以免鐵水飛濺燒毀設備和發(fā)生安全事故，爐口有鋼渣時在及時清除。2.5.2當有一臺傾動電機故障且在短時間內(nèi)無法處理時，可以進行一次出鋼操作，但出完鋼后應立即處理設備故障；當超過兩臺傾動電機出現(xiàn)故障時，應立即停機進行故障處理。2.5.3操作時，由零位打向高速檔時，不允許跳檔。由高速檔拉回零位時，可以跳檔，但絕不可快速越過零位打向反方向檔位（即嚴禁反車制動）。2.5.4如果因氧槍或煙罩大量漏水，造成爐內(nèi)積水較多時，一定不能操作轉爐傾動，待爐內(nèi)水蒸發(fā)之后方可搖爐。2.5.5運轉中的非事故停車須通知調(diào)度室2.5.6運轉中突然停電時，各操作手柄應回零位2.5.7運轉中的事故處理必須在停車狀態(tài)進行2.5.8運轉中操作人員須履行崗位責任制，按時、按規(guī)定檢查設備的運行狀況，并做好記錄，不準脫崗和交給其他人看管2.5.9 2.6操作人員日常點檢內(nèi)容見附表設備點檢標準、附表設備給油脂標準2.7設備交接班規(guī)定2.7.1接班人應提前20分鐘到崗，參加交接班會；會議內(nèi)容包括：上兩班設備運行情況，設備缺陷及故障處理情況，遺留問題，本班重點檢查部位，本班生產(chǎn)情況2.7.2交接班人員應對口履行交接班手續(xù)，對設備運行情況進行確認2.7.3接班時應詳細檢查、清點設備和工具2.7.4接班檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況或設備缺陷，應要求交班人員給予說明，否則不得接班2.7.5交班人員應詳細填寫交接班紀錄和設備運行記錄2.7.6交班人員應在交班前進行衛(wèi)生清掃，做到文明交班2.7.7接班人未按時到崗時，交班人員應堅持崗位，不得以任何理由離崗2.7.8對當班發(fā)生的設備事故，應積極處理，不得拖延到下班；如確屬當班無法處理完，經(jīng)接班人確認，方可交下班繼續(xù)處理2.8安全注意事項2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設備2.8.2任何人不得隨意拆除安全保護裝置2.8.3不允許在設備上亂割、亂焊和隨意改動設備結構2.8.4在設備運轉過程中，操作人員要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護2.8.5不允許清掃正在運行中的設備2.8.6非電器人員勿動電器設備3維護規(guī)程3.1維護人員日常檢查內(nèi)容見附表設備點檢標準、附表設備給油脂標準3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排出方法序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1爐體1）水冷爐口漏水2） 球鉸裝置有異響3） 聯(lián)接卡板與爐體處聯(lián)接有間隙，爐體在旋轉異響4） 爐底聯(lián)接處松動1）補焊或更換水冷爐口2）檢修加油，有隱患要安排大修4） 處理聯(lián)接部位4）緊固聯(lián)接裝置2托圈耳軸軸承有異響檢查軸承有無損壞并加油，如果達到更換要求要立即更換3冷卻水管路1） 金屬軟管漏水2） 法蘭漏水3） 旋轉接頭漏水1） 更換金屬軟管2） 更換密封圈3） 更換密封圈4傾動機構1）電機轉動有異響、溫度高，軸承燒或無油潤滑2） 電機不動作，控制線路斷3） 閘不吸合，線圈燒或線斷4）減速機軸承溫度過高，潤滑不好，軸承燒5）減速機，電機晃動，地腳螺絲松6）各潤滑點漏油，油量過大或回油管堵7）閘皮磨損嚴重，抱閘未打開8） 電機有異響電機燒損9） 減速機有異響10） 制動器制動無力或過緊11） 聯(lián)軸器螺栓松動或缺損1） 更換電機2）接通控制線路3）換線圈或接好線4）調(diào)整油量，更換軸承5）緊固地腳螺栓6）調(diào)整進油量，疏通回油管7）調(diào)整抱閘，更換閘皮8） 軸承間隙大，調(diào)整；及時更換電機9） 檢查減速機，及時處理10） 調(diào)整拉桿11） 緊固或補全3.3維修技術標準、維修作業(yè)標準見附件維修技術標準、維修作業(yè)標準3.4設備定期清掃的規(guī)定3.4.1崗位操作工要每班對設備進行清掃，電機、減速機、制動器，設備周圍無積水3.4.2對旋轉部位的清掃應在停機時進行3.4.3對電器設備的清掃應在切斷電源時情況下進行3.5設備維護要求和規(guī)定3.5.1維修人員應認真履行職責，發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)設備故障后應迅速做出判斷；對危及生產(chǎn)和安全的立即處理，對可在檢修是處理的問題要認真記錄3.5.2因設備故障而影響生產(chǎn)1小時以上的應報公司，重大事故書面報公司3.5.3維護記錄應詳細記錄當班人員、當班時間、班次3.5.4詳細記錄設備事故、缺陷發(fā)現(xiàn)發(fā)生的時間；故障缺陷情況，主要的修復措施；更換的零部件，初步的原因分析3.5.5對當班為處理完的設備事故應有明確記錄，并對接班人作詳細交待3.5.6本班無力進行處理的設備事故和缺陷，應作詳細記錄，及時通知調(diào)度室并向上級匯報3.5.7維修記錄不得偽造、涂改、應注意保存三氧槍設備使用、維護、檢修規(guī)程設備編號：設備名稱：氧槍1技術性能1.1系統(tǒng)用途氧槍是轉爐煉鋼的主要設備，它向轉爐熔池中輸送氧氣，以脫去鐵水的C；吹氮濺渣護爐是氧槍的另一項功能。有A、B兩套氧槍系統(tǒng)，一用一備。氧槍系統(tǒng)由橫移裝置、提升裝置、固定車架、移動車架、滑移軌道、機構標尺裝置等組成。1.2系統(tǒng)性能參數(shù)序號名稱數(shù)值單位1氧氣壓力01.6mpa2氧氣流量0-3400Nm3/h3氮氣壓力0-1.6mpa4氮氣流量0-3400Nm3/h5冷卻水入口壓力0-2.5mpa6冷卻水入口流量0-250M3/h7冷卻水回水流量0-250M3/h8備用槍冷卻水入口壓力0-2.5mpa9備用槍冷卻水入口流量0-50M3/h10氧槍試驗壓力3.0mpa11供水溫度40度12出水溫度100度1.3系統(tǒng)主要設備參數(shù)氧槍鋼管直徑（外徑壁厚）外管273Mm中管219mm內(nèi)管159mm氧槍長度18m橫移小車橫移速度2.5m/min橫移行程3.6m減速機Dszr137r77-2.9電機2.2Kw 連體速比473輸出轉數(shù)1500r/min備用檢更換時間行程開關LX22-1臺數(shù)4升降裝置升降速度3.5-40m/min行程15000mm減速機ZL85-13-速比28電機YZ250M1功率35Kw V=380V電機轉數(shù)681r/min制動器YWZ-400/121卷筒直徑650mm主令控制器LK4-168/4速比1/20提升載荷定位精度提升載荷鋼絲繩直徑及型號鋼絲繩長度鋼絲繩直徑及型號接近開關SY-F-PKD20臺數(shù)5供氣供水軟管供氧（氮）軟管直徑供氧（氮）軟管長度供氧（氮）軟管操作壓力供氧（氮）軟管試驗壓力供水軟管直徑供水軟管長度供水軟管操作壓力供水軟管試驗壓力2操作規(guī)程2.1開車注意事項2.1.1起動氧槍設備之前，必須全面檢查，確系完好正常時方可運轉2.1.2電器控制系統(tǒng)處于準確運行狀態(tài)2.1.3檢查回水是否暢通，回水溫度不允許超過602.1.4槍身渣厚不得超過50mm2.2開停機準則2.2.1確認開車前的準備工作正常完備，才能開車2.2.2停車后各操作手柄應復到零位2.2.3停車時使設備處于安全狀態(tài)2.2.4聯(lián)鎖條件應完備、正常2.3操作程序2.3.1開機前按2.1要求進行檢查2.3.2按下啟動按鈕設備開始工作2.3.3確認在用槍的氧氣（或氮氣）、高壓水壓力、流量是否正常，冬季備用槍通水壓力應不小于0.3MPa2.3.4確認升各個升降點位置控制準確2.3.5確認氧槍與氮封氧槍口對中，氧槍與氧槍口間無障礙2.4運轉中異常狀態(tài)的緊急處理2.4.1運轉中需要緊急停車處理時，須按正常的操作規(guī)程進行2.4.2設備由于異常狀態(tài)停車時，操作人員應及時向維護人員通報，并協(xié)同盡快處理2.4.3維護人員處理事故前，操作人員應索取停電牌，故障處理中操作人員有義務進行監(jiān)控2.4.4事故處理后，應按制定的啟動程序開車2.4.5吹煉過程中發(fā)生漏水、漏氧事故時，應立即提氧槍并關閉快速切斷閥門2.4.6如果在用槍快速切斷閥失效，要立即關閉總管路的快速切斷閥；總管路中的快速切斷閥也失效，人工關閉手動閥門2.5運轉中注意事項2.5.1氧氣總管壓力要大于1.0MPa以上，分管路的氧氣壓力要在0.85MPa以上2.5.2 冷卻水的壓力不得低于1.1MPa2.5.3 氧槍在升降過程中有卡阻現(xiàn)象要立即停車檢查并處理2.5.4氧槍的氧管、水管不得漏氣、漏水，聯(lián)接法蘭不得漏氧、漏水2.5.5 鋼絲繩最外一股鋼絲磨損達到30%以上、最外一股鋼絲繩有兩根以上的斷絲、鋼絲繩有拉伸現(xiàn)象、鋼絲繩掉道有卡擠現(xiàn)象等，均應立即更換鋼絲繩2.5.6運轉中的非事故停車須通知調(diào)度室2.5.7運轉中突然停電時，各操作手柄應回零位2.5.8運轉中的事故處理必須在停車狀態(tài)進行2.5.9運轉中操作人員須履行崗位責任制，按時、按規(guī)定檢查設備的運行狀況，并做好記錄，嚴禁脫崗和交給其他人看管2.6操作人員日常點檢內(nèi)容見附表設備點檢標準、附表設備給油脂標準2.7設備交接班規(guī)定2.7.1接班人應提前20分鐘到崗，參加交接班會；會議內(nèi)容包括：上兩班設備運行情況，設備缺陷及故障處理情況，遺留問題，本班重點檢查部位，本班生產(chǎn)情況2.7.2交接班人員應對口履行交接班手續(xù)，對設備運行情況進行確認2.7.3接班時應詳細檢查、清點設備和工具2.7.4接班檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況或設備缺陷，應要求交班人員給予說明，否則不得接班2.7.5交班人員應詳細填寫交接班紀錄和設備運行記錄2.7.6交班人員應在交班前進行衛(wèi)生清掃，做到文明交班2.7.7接班人未按時到崗時，交班人員應堅持崗位，不得以任何理由離崗2.7.8對當班發(fā)生的設備事故，應積極處理，不得拖延到下班；如確屬當班無法處理完，經(jīng)接班人確認，方可交下班繼續(xù)處理2.8安全注意事項2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設備2.8.2任何人不得隨意拆除安全保護裝置2.8.3不允許在設備上亂割、亂焊和隨意改動設備結構2.8.4在設備運轉過程中，操作人員要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護2.8.5不允許清掃正在運行中的設備2.8.6非電器人員勿動電器設備3維護規(guī)程3.1維護人員日常檢查內(nèi)容見附表設備點檢標準、附表設備給油脂標準3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排出方法序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1各聯(lián)接部位螺栓松動或缺失堅固聯(lián)接螺栓，補全堅固螺栓2氧槍升降小車1）移動小車有卡阻現(xiàn)象。小車輪轉動不靈活，車輪與導軌間隙不合理2）導向滑輪轉動不靈活，輪緣的厚度減少10%，滑輪的徑向槽面磨損超過鋼絲繩直徑25%，輪緣及輪轂上有裂紋，輪緣部分損壞3）氧槍防墜落裝置楔形塊脫落或有磨損1）更換小車輪，調(diào)整車輪與導軌的間隙在2mm之內(nèi)2） 更換導向滑輪3）立即更換楔形塊3氧管、水管1）軟管破裂2）法蘭漏氣、漏水1）更換軟管2）更換密封墊4氧槍升降裝置1）電機轉動有異響、溫度高，軸承燒或無油潤滑2）電機不動作，控制線路斷3）閘不吸合，線圈燒或線斷4）減速機軸承溫度過高，潤滑不好，軸承燒5）各潤滑點漏油6）閘皮磨損嚴重，抱閘未打開7） 電機燒損8） 減速機有異響9） 制動器制動無力或過緊10）閘輪磨損超過4mm，或徑向跳動達2mm，或端向跳動達2mm，或閘輪表面、輪轂有裂紋11）鋼絲繩最外一股鋼絲磨損達到30%以上12）最外一股鋼絲繩有兩根以上的斷絲13）鋼絲繩有拉伸、掉道有卡擠現(xiàn)象14）減速機內(nèi)齒輪磨損超過齒厚的20%，或有齒折斷15）傳動軸彎曲，撓度在長度方向上超過0.1mm/m以上時16）卷筒磨損超標，卷筒表面壁厚減少15-20%，或卷筒槽面磨損超過鋼絲繩直徑25%17）卷筒損壞，柱面上或轂上的裂紋18）卷筒運行時有雜音19）卷筒運行時軸向竄動20）齒形聯(lián)軸器磨損超過齒厚的20%，或輪齒有折斷，或齒圈螺栓孔磨損超過孔徑的3-5%21）制動器的銷軸或孔徑磨損達原直徑的5%，或不同心度超過0.5mm 1） 更換電機2）接通控制線路3）換線圈或接好線4）調(diào)整油量，更換軸承5）調(diào)整油量，或重新密封6）調(diào)整抱閘，更換閘皮7）及時更換電機8）檢查減速機，及時處理9）調(diào)整拉桿10)更換閘輪11）更換鋼絲繩12）更換鋼絲繩13）更換鋼絲繩14）更換減速機15）更換傳動軸16）更換卷筒17）更換卷筒18）檢查軸承是否損壞，更換軸承19）調(diào)整卷筒與減速機低速軸之間的間隙，間隙控制在2-2.5mm20）更換齒形聯(lián)軸器21）更換制動器架5氧槍橫移機構1）電機轉動有異響、溫度高，軸承燒，或電機燒2）電機不動作，控制線路斷3）減速機軸承溫度過高，潤滑不好4）減速機有異響，軸承損壞5）開式齒輪有響聲，無油潤滑6）開式齒輪磨損超過齒厚的30%，或有齒折斷1） 更換電機2）接通控制線路3）調(diào)整油量，更換軸承4）更換減速機5）為開式齒輪加油6）更換開式齒輪6氧槍橫移臺車1）車輪有響聲2）車輪踏面磨損超過5mm3）車輪輪緣磨損超過一半4）車輪有傾斜現(xiàn)象5）導向輥有異響6）導向輥不轉，導向輥與導軌間隙過大1）檢查車輪軸承，損壞則更換車輪或更換軸承2)更換車輪3）更換車輪4）調(diào)整車輪定位板5）檢查導向輥軸承，更換軸承或更換導向輥6）調(diào)整導向輥間隙，使導向輥與導輥之間緊密接觸7氧槍氧槍外管表面凹坑濃度達到2mm，或焊接接縫處有裂紋，或噴孔有抽鼻現(xiàn)象，或氧槍沾冷鋼超過10mm以上更換氧槍3.3維修技術標準、維修作業(yè)標準見附件維修技術標準、維修作業(yè)標準3.4設備定期清掃的規(guī)定3.4.1崗位操作工要每班對氧槍橫移臺車及升降小車進行清掃，設備表面及導輥、軌道面每天最少打掃一次，不得有積塵灰存在3.4.2對旋轉部位的清掃應在停機時進行3.4.3對電器設備的清掃應在切斷電源時情況下進行3.5設備維護要求和規(guī)定3.5.1維修人員應認真履行職責，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)設備故障后應迅速做出判斷；對危及生產(chǎn)和安全的立即處理，對可在檢修是處理的問題要認真記錄3.5.2因設備故障而影響生產(chǎn)1小時以上的應報公司，重大事故書面報公司3.5.3維護記錄應詳細記錄當班人員、當班時間、班次3.5.4詳細記錄設備事故、缺陷發(fā)現(xiàn)發(fā)生的時間；故障缺陷情況，主要的修復措施；更換的零部件，初步的原因分析3.5.5對當班為處理完的設備事故應有明確記錄，并對接班人作詳細交待3.5.6本班無力進行處理的設備事故和缺陷，應作詳細記錄，及時通知調(diào)度室并向上級匯報3.5.7維修記錄不得偽造、涂改、應注意保存一次除塵器使用、維護、檢修規(guī)程設備編號；設備名稱；一次除塵器1技術性能1、1系統(tǒng)用途；凈化煙氣、煤氣回收。1、2主要設備技術參數(shù)一文水壓0.45-0.6 mpa流量350-500 m3/n溫度 35 c二文水壓0.45-06 mpa 流量 250-400 m3/n溫度 二文FM噴頭水壓 mpa 氣壓 mpa水流量 m3/n氣流量 m3/n絲網(wǎng)脫水噴頭水壓 mpa氣壓 mpa水流量 m3/n氣流量 m3/n 絲網(wǎng)反沖洗水壓 mpa氣壓 mpa水流量 m3/n氣流量 m3/n水冷夾套R-D閥水壓 0.2 MPA流量60 m3/n水溫35 C金屬軟管長度；氣動閥型號；K25D-25一、 凈化工藝及操作參數(shù)1.1凈化工藝轉爐煤氣凈化及回收系統(tǒng)生產(chǎn)工藝概況如下：來自轉爐的煙氣汽化冷卻煙道固定式溢流文氏管（一級文氏管）重力脫水器環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管（二級文氏管）90彎頭脫水器絲網(wǎng)脫水器鼓風機三通閥水封逆止閥V形水封氣柜 高空放散閥 由汽化冷卻系統(tǒng)來的900煙氣經(jīng)過溢流文氏管后，煙氣被冷卻到72，經(jīng)過重力脫水器煙氣得到初步凈化，飽和后的煙氣進入環(huán)縫式文氏管（簡稱二文）、90彎頭脫水器、絲網(wǎng)脫水器后被進一步凈化，含塵量達到70mg/Nm3，凈化后的煙氣經(jīng)室外管道進入鼓風機，經(jīng)高空放散塔燃燒放散或經(jīng)水封閥后送轉爐煤氣柜。 為了保證冶煉過程中爐口不冒煙，凈化后的煙氣含塵量達標，回收后轉爐煤氣熱值必須對二文喉口面積進行調(diào)節(jié)，本系統(tǒng)采用液壓伺服裝置調(diào)節(jié)二文喉口面積。 轉爐爐口的差壓是由冶煉時產(chǎn)生的煙氣量、風機的抽氣量和環(huán)封式文式管環(huán)封的開度決定的，而轉爐爐口的微差壓的大小直接關系到爐前的環(huán)境污染的程度和煤氣回收的質(zhì)量。如果轉爐爐口微差壓正的太多，將造成火焰外冒，惡化爐前的環(huán)境，如果負的太多，又會吸入空氣，使一氧化碳燃燒，降低煤氣熱值，為此必須控制轉爐爐口微差壓，使其穩(wěn)定在020Pa之間，要達到這個目的就必須采用液壓伺服控制裝置對轉爐爐口微差壓進行自動控制。 轉爐煙罩降到位時，二文液壓站控制系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，通過液壓執(zhí)行機構驅動重砣上下移動，當重砣位置超過設定的上下限時，將發(fā)出報警信號并反饋到液壓執(zhí)行機構，強制其停止該方向的運動。此時，二文液壓站控制系統(tǒng)自動轉入手動控制狀態(tài)。 當未降罩或系統(tǒng)發(fā)生故障時，二文液壓站控制系統(tǒng)進入手動控制狀態(tài)。 當轉爐冶煉用氧氣切斷閥關閉時（轉爐停止冶煉），90彎頭脫水器沖洗管閥門自動打開，絲網(wǎng)脫水反沖洗開啟，沖洗68分鐘。 1.2主要技術參數(shù)： 工作介質(zhì)：轉爐煤氣 處理煤氣量：110000Nm3/h 溢流文氏管煙氣進口溫度：900 溢流文氏管煙氣出口溫度：72 工作壓力： 溢流文氏管后：-3.5KPa，P=3KPa 重力脫水器后：-4KPa 二級文氏管后：-20KPa，P=15.5KPa 絲網(wǎng)脫水器后：-21.5KPa 供水量： 各設備供排水要求詳見下表項目及名稱濁環(huán)水凈環(huán)水一文二文旋風脫水器彎頭脫水器沖水重力脫水器水封箱補水彎頭脫水器水封箱補水絲網(wǎng)脫水器水封箱補水水冷夾套冷卻水量m3/h350500250400154020202060水壓MPa0.30.30.30.20.20.20.20.2水溫3535353535353535懸浮物mg/L2002002005050505050PH6.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.5硬度德國度d1供水制度連續(xù)連續(xù)定期定期連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)二、設備性能結構簡介及技術要求（1） 溢流文氏管 在煙氣凈化系統(tǒng)中起粗除塵、降溫、滅火的功能，它為固定喉口，除塵效率高，阻力小，維修清洗方便，為了延長設備壽命，在易磨損處進行耐磨處理，采用高效率的美國噴霧公司的噴嘴。 由水冷夾套、溢流水箱、收縮段、喉口段、擴張段等組成，總高13367mm，主要材料由16Mn、Q235-B等組成。 水冷夾套的隔水板用連續(xù)焊縫焊在內(nèi)殼鋼板上，每隔一塊用塞焊與外殼焊死，焊接完畢后進行水壓試驗，壓力1.0MPa，在15分鐘內(nèi)未發(fā)現(xiàn)漏水即可。 溢流水箱與水冷夾套之間的焊接在現(xiàn)場進行。 溢流水箱的溢流堰加工精度25，并保證水平誤差不大于1mm。 伸入收縮段內(nèi)的管道159表面采用碳化鎢（厚度0.51mm）耐磨處理。 噴水裝置設有三個美國噴霧公司生產(chǎn)的噴嘴，材質(zhì)為不銹鋼。 喉口段為鑄造件，材質(zhì)ZG40Mn2，技術條件按JB/T5000.6-1998，內(nèi)壁加工精度3.2，其余為6.3、12.5。 擴張段設一非標波形膨脹器，內(nèi)壁的傾斜角度與擴張段相同，材質(zhì)及厚度與擴張段相同，為萬向型，帶配套法蘭。 大法蘭焊接完畢后進行調(diào)整退火。 除鑄件外均采用鋼板焊接結構，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度為B級，形位公差為F級，用內(nèi)涂煤油外涂白堊方法檢驗焊縫。 人孔的短管不能伸進收縮段內(nèi)壁表面以內(nèi)。 一般加工件精度為6.3、12.5。 設備制造完畢后，外刷紅丹一遍，防腐漆二遍。 溢流文氏管結構尺寸及安裝要求詳見67.339Q2-4圖（2） 重力脫水器 在煙氣凈化系統(tǒng)中，主要是出去溢流文氏管后煙氣中含有的機械水，為了延長設備壽命，在易磨損處進行了耐磨處理。 本重力脫水器為撞擊式脫水器，為了便于安裝，設備分段制造，現(xiàn)場組焊，設備直徑5200mm，總高11430mm。 在易磨損部位錐體上表面采用碳化鎢（厚度0.51mm）耐磨處理。 一般加工件精度為6.3、12.5。 均采用鋼板焊接結構，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度為B級，形位公差為F級，用內(nèi)涂煤油外涂白堊方法檢驗焊縫。 設備制造完畢后，外刷紅丹一遍，防腐漆二遍。（3） 二級環(huán)縫式（RSW）可調(diào)喉口文氏管 在煙氣凈化系統(tǒng)中起精除塵及調(diào)節(jié)轉爐爐口微差壓的功能，它調(diào)節(jié)性能好，除塵效率高，阻力小，維修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞噴水口。 運用液壓伺服系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)二級文氏管喉口的開度來自動控制轉爐爐口微差壓，并可就地及遠程手動調(diào)節(jié)二級文氏管的開度（提升及降低重砣）。 為了延長設備壽命，在易磨損處進行耐磨處理。 采用高效率的美國噴霧公司的噴嘴。 配套的液壓伺服控制系統(tǒng)采用系統(tǒng)設計。 通過二級文氏管精除塵后，使煙氣經(jīng)放散塔放散時含塵量達到排放要求，即煙氣含量小于100mg/Nm3 二級文氏管由噴水裝置、收縮段、擴張段等組成，總高11636mm，主要材料由16Mn、Q235-B及不銹鋼組成。 噴水裝置設有兩側各二十七個捅針式的噴嘴，材質(zhì)為不銹鋼。 收縮段、喉口段、擴張段材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)壁光滑。 采用鋼板焊接結構，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度為B級，形位公差為F級，用內(nèi)涂煤油外涂白堊方法檢驗焊縫。 人孔的短管不能伸進擴張段內(nèi)壁表面以內(nèi)。 喉口處鋼板內(nèi)壁及焊縫需打光，不應有毛刺。 一般加工件表面光潔度為6.3、12.5 設備制造完畢后，外刷紅丹一遍，防腐漆二遍。 二級文氏管提升機構（1） 功能 二級文氏管提升機構安裝與二級文氏管頂部，通過液壓缸提升二級文氏管喉口處的重砣，使喉口處的開口度達到預設要求，以最終保證二級文氏管喉口處進出口壓差達到設定值要求就及控制轉爐爐口微壓差的目的，此液壓控制系統(tǒng)為液壓伺服控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)。 此提升機構主要由以下幾部分組成。1） 液壓缸及固定裝置液壓缸為帶中間鉸軸的擺動式液壓缸（帶位移傳感器），數(shù)量為1個，液壓缸通過軸承座安裝在擺動支架上，而擺動支架又通過軸承座與底座相連，底座與鋼平臺焊接，液壓缸的搖擺方向與擺動支架的搖擺方向互相垂直，這樣保證液壓缸在提升過程中不受側向力。2） 重砣重砣為鋼板焊接件，為防止生銹幾耐磨，外表面采用碳化鎢（厚度0.5mm）耐磨處理。3） 連接及導向裝置液壓缸及重砣之間靠2根連接軸連接，軸與液壓缸采用球鉸連接，軸與重砣采用螺栓連接，軸與軸之間采用螺栓連接。為防止生銹連接軸均采用鍍鎳技術。在二級文氏管頂部設有一個法蘭座，起導向、潤滑、密封軸的作用，在重砣下部還設有一個法蘭座（即下部導向套），起導向、潤滑軸作用。安裝時法蘭座上的翼板與焊接在二級文氏管內(nèi)壁上的連接板先用螺栓固定，待中心調(diào)整好，提升機構上下動作靈活后，在將翼板與連接板搭接處按圖紙要求焊接好。4)標尺就地顯示重砣的位置二級文氏管提升機構的結構尺寸及安裝要求詳見67.339Q2-6、7圖液壓站(一) 功能本液壓站系統(tǒng)的功能是依據(jù)反饋電信號可控制二級文氏管中重砣上升和下降，從而達到自動調(diào)節(jié)或手動調(diào)節(jié)二級文氏管喉口的開口度來自動控制或手動控制轉爐爐口微壓差作用。1).液壓系統(tǒng)原理見系統(tǒng)原理圖(隨設備提供)液壓伺服控制系統(tǒng)(一) 爐口微差壓控制系統(tǒng)的作用原理轉爐爐口的差壓是由冶煉時產(chǎn)生的煙氣量、風機的抽氣量和二級文氏管環(huán)縫的開度決定的，而爐口的差壓的大小直接關系到爐前的環(huán)境污染的程度和煤氣回收的質(zhì)量。如果爐口微差壓正的太多，將造成火焰外冒，惡化爐前的環(huán)境，如果負的太多，又會吸入空氣，使一氧化碳燃燒，降低煤氣熱值，為此必須控制爐口壓差，使其穩(wěn)定在020Pa之間，要達到這個目的就必須采用液壓伺服控制裝置對爐口微壓差進行自動控制。轉爐煙罩降到位時，液壓伺服控制系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，爐口內(nèi)外的差壓作為被調(diào)量的調(diào)整值，與重砣位置信號進行比較，其差值為PID調(diào)節(jié)器的輸入，根據(jù)偏差的大小和方向，PID調(diào)節(jié)器運算輸出一信號作為液壓伺服裝置調(diào)整值，通過液壓執(zhí)行機構驅動重砣上下移動，當重砣位置超過設定的上下限時，將發(fā)出報警信號并反饋到液壓執(zhí)行機構，強制其停止該方向的運動。此時，二文液壓站控制系統(tǒng)自動轉入手動控制狀態(tài)。當未降罩、降罩不到位或系統(tǒng)發(fā)生故障時，二文液壓站控制系統(tǒng)進入手動控制狀態(tài)。(二)主要技術指標爐口微差壓控制范圍：020Pa(輸入信號：420mA，標準信號)重砣有效行程：060mm（輸入信號：420mA，標準信號）煙罩下降到位信號：數(shù)字量在轉爐咽氣凈化時，二文重錘位置位于200mm（可變，與二文壓差有關）；回收煤氣時，實際爐口微壓差控制，二文重錘位于100350mm（可變，與二文壓差有關）當爐口差壓小于0Pa時：提升重砣當爐口差壓大于20Pa時：下降重砣當爐口差壓在020Pa時：重砣位置基本保持不變(三)控制系統(tǒng)要求轉爐煙罩下降到位時，發(fā)出信號，液壓伺服控制系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，重砣自動調(diào)整至200mm位置，根據(jù)爐口微壓差信號，重砣在100350mm之間移動，當重砣位于100mm及300mm的位置時，重砣停止運動，發(fā)出報警信號液壓伺服控制系統(tǒng)自動進入手動控制狀態(tài)，手動操作重砣，通過調(diào)節(jié)重砣位置使二級文氏管喉口壓差控制在1217Kpa范圍內(nèi)。液壓站設機旁操作箱、控制柜和HMI，機旁操作箱安裝早50米平臺，供安裝調(diào)試使用，控制柜設在轉爐控制室(標高9.6米)，PLC放置在控制柜中，HMI設在轉爐控制室，在HMI上完成液壓站內(nèi)部控制系統(tǒng)、爐口微壓差控制系統(tǒng)、重砣位置的顯示和手動操作以及液壓伺服控制系統(tǒng)的手動、自動切換裝置，爐口微差壓系統(tǒng)的手動切換裝置等。(四)二文系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電氣控制1、 電控系統(tǒng)的組成：電控柜、上位機、液壓站體按鈕箱；2、 整套電控系統(tǒng)組成系統(tǒng)，除必要的控制