離心泵安裝維修及維護(hù)與使用規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除離心泵安裝維修及維護(hù)與使用規(guī)程1.1 適用范圍本規(guī)程適用于本公司范圍內(nèi)IEJ離心泵，IJ耐腐蝕泵，UHB耐磨耐腐砂漿泵， IH鹽水泵，IS清水泵，HJ脫色泵，AIX單級(jí)單吸離心泵，APS單級(jí)雙吸離心泵，S單級(jí)雙吸中開泵，ALB離心水泵，IR離心熱水泵等的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述離心泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機(jī)械密封、軸承座等組成。1.5 主要性能離心泵的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有色金屬（不銹鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。本規(guī)程范圍內(nèi)的離心機(jī)的主要性能如下：離心泵型式流量（M3H）揚(yáng)程（m）最高工作壓力（Mpa）在工作溫度（）IEJ離心泵104003.5125全真空 1.650 200IJ耐腐蝕泵6.3-4005-1251.6-20185UHB耐磨耐腐砂漿泵550080-2090IH鹽水泵6.3-4005-1251.6-20185HJ脫色泵（沖壓離心泵）1.6-4605-1251.6-40+177APS單級(jí)雙吸離心泵2030006-16080AIX單級(jí)單吸離心泵12001501.6125IR離心熱水泵4001250.3 1.680S單級(jí)雙吸中開泵12625008.614080ALB離心水泵860041001.6802 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵和電動(dòng)機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、安全裝置、調(diào)節(jié)裝置齊全，靈敏，準(zhǔn)確。2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標(biāo)志分明。2.1.4 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。2.1.5 安全防護(hù)裝置齊全，可靠。2.1.6 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動(dòng)、雜音和異常振動(dòng)。2.2.2 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.3 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2 設(shè)備易損配件有圖紙。2.3.3 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無灰塵，無油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及環(huán)境整潔，無積水，無油垢。2.4.3 設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。3 安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備3.1.1 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時(shí)，必須在泵的進(jìn)液口法蘭上夾裝相應(yīng)濾網(wǎng)，使泵試運(yùn)行到適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，把濾網(wǎng)拆下再投入生產(chǎn)。3.1.2 檢查底板尺寸。3.1.3 安裝前土建必須交付設(shè)備基礎(chǔ)澆筑的相關(guān)資料，包括基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)的標(biāo)高、相對(duì)位置尺寸、中心線等以及基礎(chǔ)的質(zhì)量報(bào)告，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注中心線及標(biāo)高。3.2 安裝與校正3.2.1 安裝前施工人員必須做好設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核實(shí)工作，包括基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平、螺栓孔的深度、相對(duì)位置及中心線等，要準(zhǔn)備好充足的墊鐵。3.2.2 將泵底座放在平整的基礎(chǔ)上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。3.2.3 將泵和電機(jī)放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機(jī)軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。3.2.4 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯(cuò)位程度，使其錯(cuò)位不大于5mm。3.2.5 泵進(jìn)出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。 4 設(shè)備的維護(hù)與故障處理 4.1 日常維護(hù) 4.1.1 定期（操作工每次現(xiàn)場(chǎng)巡檢）應(yīng)檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動(dòng)情況，按時(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備巡查記錄。 4.1.2 定期（操作工每次現(xiàn)場(chǎng)巡檢）應(yīng)檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。 4.1.3 定期（操作工每次現(xiàn)場(chǎng)巡檢）應(yīng)檢查油杯內(nèi)是否充滿潤(rùn)滑油，并按設(shè)備潤(rùn)滑要求做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。 4.1.4 停用泵八小時(shí)內(nèi)必須盤車35圈，并做好記錄。 4.1.5 檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象。 4.1.6 定期（操作工每次現(xiàn)場(chǎng)巡檢）應(yīng)檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，作好設(shè)備日常檢查維修記錄。 4.1.7 及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備缺陷并做好記錄，處理不了的及時(shí)報(bào)告。 4.1.8 每班做好設(shè)備的清潔工作。 4.2 常見故障及處理方法 離心泵常見故障及處理方法表 表1.序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞重新灌泵，排除氣體，檢查清理2電流超高轉(zhuǎn)子與泵體摩擦解體修理3振動(dòng)值增大1.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良2.軸承磨損嚴(yán)重3.轉(zhuǎn)子部分不平衡4.地腳螺栓松動(dòng)5.泵抽空6.軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦8.轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損9.葉輪中有異物重新對(duì)中檢查更換重新調(diào)整重新擰緊地腳螺栓立即停泵，杜絕空泵運(yùn)轉(zhuǎn)重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物4機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重1機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)2.封液壓力不當(dāng)3.操作波動(dòng)大4.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良5.軸彎曲或軸承損壞檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗(yàn)找正更換5軸承溫度過高1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤(rùn)滑油變質(zhì)3.軸承冷卻效果不好4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心5.軸承損傷加油換油換潤(rùn)滑油檢查調(diào)整檢查消除檢查更換6泵輸不出液體總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程不符管路漏氣泵轉(zhuǎn)向不對(duì)吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體換泵檢查消除調(diào)整轉(zhuǎn)向降低安裝、增入口壓灌泵排氣 5 檢修周期及檢修內(nèi)容 檢修周期分為小修、中修。 5.1 小修 小修在每運(yùn)行36個(gè)月進(jìn)行一次。 5.1.1 檢查填料或機(jī)械密封。5.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中。5.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。5.1.5 檢查冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。 5.2 中修 中修每運(yùn)行812月進(jìn)行一次。 5.2.1 包括小修的內(nèi)容。 5.2.2 檢查、測(cè)定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。 5.2.3 檢查和修補(bǔ)葉輪。 5.2.4 檢查和校直主軸。 5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤(rùn)滑油脂。 6 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 拆卸前準(zhǔn)備 6.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 6.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。 6.2 拆卸與檢查 6.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。 6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。 6.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。 6.2.5 拆卸主軸，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 6.2.6 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。 6.2.7 檢查各零部件。 6.2.8 檢查泵體。 6.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1 聯(lián)軸器 6.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 6.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。6.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 6.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40.6mm。6.3.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。 表2.聯(lián)軸器型式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)剛 性0.060.04彈性圓柱銷式0.030.06齒 式彈簧片式0.150.10 6.3.1.6 聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 6.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。 6.3.2 軸承 6.3.2.1 滑動(dòng)軸承 6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。 6.3.2.1.2 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于23點(diǎn)。 6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。 6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求 表3.軸徑間隙183030500.070.120.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26 6.3.2.1.5軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 6.3.2.2 滾動(dòng)軸承 6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7js6。 6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7k6。 6.3.2.2.3 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7h6。 6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。 6.3.2.2.5 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。 6.3.2.2.6 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。6.3.3機(jī)械密封 6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。 6.3.3.2 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2。 6.3.3.3 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項(xiàng)都應(yīng)保持12mm的軸向間隙。 6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為2mm。 6.3.3.5 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 6.3.3.6 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 6.3.4 轉(zhuǎn)子 6.3.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng) a單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表4要求。表 4 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸 套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。表 5mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套 平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.01202600.100.052600.120.06 6.3.4.2 對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。 6.3.4.3 軸套與軸配合為H7h6，表面粗糙度為1.6。 6.3.5 葉輪 6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。 6.3.5.2 更換葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。表 6葉輪外徑 mm200200300300400400500不平衡重 g35810 6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 6.3.5.4 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。 6.3.6 主軸 6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的14000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為1.6。 6.3.6.2 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。 6.3.6.3 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。表 7mm軸 頸407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017 6.3.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。表 8 mm泵 類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.70 6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.0mm。 7 試車與驗(yàn)收 7.1 試車前準(zhǔn)備 7.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 7.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 7.1.3 潤(rùn)滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 7.2 試車 7.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。 7.2.2 滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。 7.2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見 SHS0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.3 驗(yàn)收 7.3.1 負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對(duì)單體設(shè)備的試車合格后的驗(yàn)收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收記錄。 7.3.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 7.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 8.操作方法 8.1 離心泵啟動(dòng)前的檢查 8.1.1 電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.0mm。 7 試車與驗(yàn)收 7.1 試車前準(zhǔn)備 7.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 7.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 7.1.3 潤(rùn)滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 7.2 試車 7.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。 7.2.2 滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。 7.2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見 SHS0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.3 驗(yàn)收 7.3.1 負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對(duì)單體設(shè)備的試車合格后的驗(yàn)收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收記錄。 7.3.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 7.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 8.操作方法 8.1 離心泵啟動(dòng)前的檢查 8.1.1 電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。 8.1.3 盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 8.1.4 檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤(rùn)滑油（脂）的油質(zhì)情況。 8.1.5 打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。 8.1.6 打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。 8.1.7 檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。 8.2 離心泵的啟動(dòng) 8.2.1 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。 8.2.2 當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。 8.2.3 啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。 8.2.4 啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。 8.3 離心泵的停泵操作 8.3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口閥。 8.3.2 切斷電機(jī)的電源。 8.3.3 關(guān)閉壓力表手閥。 8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。 8.3.5 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。 8.4 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢： 8.4.1 檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。 8.4.2 聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。 8.4.3 檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。 8.4.4 檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵