離心泵安裝維修及維護與使用規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除離心泵安裝維修及維護與使用規(guī)程1.1 適用范圍本規(guī)程適用于本公司范圍內(nèi)IEJ離心泵，IJ耐腐蝕泵，UHB耐磨耐腐砂漿泵， IH鹽水泵，IS清水泵，HJ脫色泵，AIX單級單吸離心泵，APS單級雙吸離心泵，S單級雙吸中開泵，ALB離心水泵，IR離心熱水泵等的維護和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述離心泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機械密封、軸承座等組成。1.5 主要性能離心泵的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有色金屬（不銹鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。本規(guī)程范圍內(nèi)的離心機的主要性能如下：離心泵型式流量（M3H）揚程（m）最高工作壓力（Mpa）在工作溫度（）IEJ離心泵104003.5125全真空 1.650 200IJ耐腐蝕泵6.3-4005-1251.6-20185UHB耐磨耐腐砂漿泵550080-2090IH鹽水泵6.3-4005-1251.6-20185HJ脫色泵（沖壓離心泵）1.6-4605-1251.6-40+177APS單級雙吸離心泵2030006-16080AIX單級單吸離心泵12001501.6125IR離心熱水泵4001250.3 1.680S單級雙吸中開泵12625008.614080ALB離心水泵860041001.6802 完好標準2.1 零、部件2.1.1 泵和電動機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、安全裝置、調(diào)節(jié)裝置齊全，靈敏，準確。2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標志分明。2.1.4 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。2.1.5 安全防護裝置齊全，可靠。2.1.6 防腐、保溫、防凍設施完整有效。2.2 運行性能2.2.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音和異常振動。2.2.2 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.3 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定。2.2.4 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2 設備易損配件有圖紙。2.3.3 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備清潔，外表無灰塵，無油垢。2.4.2 基礎及環(huán)境整潔，無積水，無油垢。2.4.3 設備及管線無跑、冒、滴、漏。3 安裝3.1 安裝前的準備3.1.1 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運行時損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時，必須在泵的進液口法蘭上夾裝相應濾網(wǎng)，使泵試運行到適當?shù)臅r候，把濾網(wǎng)拆下再投入生產(chǎn)。3.1.2 檢查底板尺寸。3.1.3 安裝前土建必須交付設備基礎澆筑的相關(guān)資料，包括基礎的外形尺寸，基礎的標高、相對位置尺寸、中心線等以及基礎的質(zhì)量報告，并在現(xiàn)場標注中心線及標高。3.2 安裝與校正3.2.1 安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作，包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。3.2.2 將泵底座放在平整的基礎上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。3.2.3 將泵和電機放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。3.2.4 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm。3.2.5 泵進出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。 4 設備的維護與故障處理 4.1 日常維護 4.1.1 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運轉(zhuǎn)記錄和設備巡查記錄。 4.1.2 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。 4.1.3 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。 4.1.4 停用泵八小時內(nèi)必須盤車35圈，并做好記錄。 4.1.5 檢查設備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現(xiàn)象。 4.1.6 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查主機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設備日常檢查維修記錄。 4.1.7 及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。 4.1.8 每班做好設備的清潔工作。 4.2 常見故障及處理方法 離心泵常見故障及處理方法表 表1.序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞重新灌泵，排除氣體，檢查清理2電流超高轉(zhuǎn)子與泵體摩擦解體修理3振動值增大1.泵軸與原動機對中不良2.軸承磨損嚴重3.轉(zhuǎn)子部分不平衡4.地腳螺栓松動5.泵抽空6.軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損9.葉輪中有異物重新對中檢查更換重新調(diào)整重新擰緊地腳螺栓立即停泵，杜絕空泵運轉(zhuǎn)重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物4機械密封泄漏嚴重1機械密封損壞或安裝不當2.封液壓力不當3.操作波動大4.泵軸與原動機對中不良5.軸彎曲或軸承損壞檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗找正更換5軸承溫度過高1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤滑油變質(zhì)3.軸承冷卻效果不好4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心5.軸承損傷加油換油換潤滑油檢查調(diào)整檢查消除檢查更換6泵輸不出液體總揚程與泵額定揚程不符管路漏氣泵轉(zhuǎn)向不對吸入揚程過高或灌注高不夠泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體換泵檢查消除調(diào)整轉(zhuǎn)向降低安裝、增入口壓灌泵排氣 5 檢修周期及檢修內(nèi)容 檢修周期分為小修、中修。 5.1 小修 小修在每運行36個月進行一次。 5.1.1 檢查填料或機械密封。5.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3 檢查聯(lián)軸器及對中。5.1.4 處理在運行中出現(xiàn)的問題。5.1.5 檢查冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。 5.2 中修 中修每運行812月進行一次。 5.2.1 包括小修的內(nèi)容。 5.2.2 檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。 5.2.3 檢查和修補葉輪。 5.2.4 檢查和校直主軸。 5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。 6 檢修方法與質(zhì)量標準 6.1 拆卸前準備 6.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 6.1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。 6.2 拆卸與檢查 6.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。 6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。 6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 6.2.4 拆卸密封并進行檢查。 6.2.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。 6.2.6 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。 6.2.7 檢查各零部件。 6.2.8 檢查泵體。 6.3 檢修質(zhì)量標準 6.3.1 聯(lián)軸器 6.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 6.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。6.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 6.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40.6mm。6.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。 表2.聯(lián)軸器型式徑向圓跳動端面圓跳動剛 性0.060.04彈性圓柱銷式0.030.06齒 式彈簧片式0.150.10 6.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 6.3.1.7 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。 6.3.2 軸承 6.3.2.1 滑動軸承 6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。 6.3.2.1.2 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于23點。 6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。 6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應符合表3要求 表3.軸徑間隙183030500.070.120.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26 6.3.2.1.5軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 6.3.2.2 滾動軸承 6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7js6。 6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7k6。 6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7h6。 6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06mm。 6.3.2.2.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱。 6.3.2.2.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。6.3.3機械密封 6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。 6.3.3.2 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2。 6.3.3.3 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項都應保持12mm的軸向間隙。 6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求，其偏差為2mm。 6.3.3.5 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 6.3.3.6 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 6.3.4 轉(zhuǎn)子 6.3.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動 a單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應符合表4要求。表 4 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸 套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應符合表5要求。表 5mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套 平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.01202600.100.052600.120.06 6.3.4.2 對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術(shù)要求。 6.3.4.3 軸套與軸配合為H7h6，表面粗糙度為1.6。 6.3.5 葉輪 6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。 6.3.5.2 更換葉輪時應做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。表 6葉輪外徑 mm200200300300400400500不平衡重 g35810 6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 6.3.5.4 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。 6.3.6 主軸 6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的14000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，粗糙度為1.6。 6.3.6.2 以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。 6.3.6.3 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應符合表7要求。表 7mm軸 頸407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017 6.3.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。表 8 mm泵 類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.70 6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.0mm。 7 試車與驗收 7.1 試車前準備 7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。 7.1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。 7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 7.2 試車 7.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。 7.2.2 滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。 7.2.3 軸承振動標準見 SHS0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準。 7.2.4 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.3 驗收 7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。 7.3.2 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 8.操作方法 8.1 離心泵啟動前的檢查 8.1.1 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。 6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.0mm。 7 試車與驗收 7.1 試車前準備 7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。 7.1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。 7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 7.2 試車 7.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。 7.2.2 滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。 7.2.3 軸承振動標準見 SHS0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準。 7.2.4 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.3 驗收 7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。 7.3.2 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 8.操作方法 8.1 離心泵啟動前的檢查 8.1.1 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。 8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。 8.1.3 盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。 8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)情況。 8.1.5 打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。 8.1.6 打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。 8.1.7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。 8.2 離心泵的啟動 8.2.1 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機。 8.2.2 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。 8.2.3 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。 8.2.4 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。 8.3 離心泵的停泵操作 8.3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口閥。 8.3.2 切斷電機的電源。 8.3.3 關(guān)閉壓力表手閥。 8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。 8.3.5 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。 8.4 離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，操作工要對以下內(nèi)容認真巡檢： 8.4.1 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉(zhuǎn)，并準確記錄電流，壓力等參數(shù)。 8.4.2 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。 8.4.3 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。 8.4.4 檢查電機外殼溫度，機泵