離心泵安裝維修及維護與使用規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除離心泵安裝維修及維護與使用規(guī)程1.1 適用范圍本規(guī)程適用于本公司范圍內(nèi)IEJ離心泵，IJ耐腐蝕泵，UHB耐磨耐腐砂漿泵， IH鹽水泵，IS清水泵，HJ脫色泵，AIX單級單吸離心泵，APS單級雙吸離心泵，S單級雙吸中開泵，ALB離心水泵，IR離心熱水泵等的維護和檢修。1.2 結構簡述離心泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機械密封、軸承座等組成。1.5 主要性能離心泵的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有色金屬（不銹鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。本規(guī)程范圍內(nèi)的離心機的主要性能如下：離心泵型式流量（M3H）揚程（m）最高工作壓力（Mpa）在工作溫度（）IEJ離心泵104003.5125全真空 1.650 200IJ耐腐蝕泵6.3-4005-1251.6-20185UHB耐磨耐腐砂漿泵550080-2090IH鹽水泵6.3-4005-1251.6-20185HJ脫色泵（沖壓離心泵）1.6-4605-1251.6-40+177APS單級雙吸離心泵2030006-16080AIX單級單吸離心泵12001501.6125IR離心熱水泵4001250.3 1.680S單級雙吸中開泵12625008.614080ALB離心水泵860041001.6802 完好標準2.1 零、部件2.1.1 泵和電動機的零、部件完整齊全，質量符合要求。2.1.2 儀表、安全裝置、調(diào)節(jié)裝置齊全，靈敏，準確。2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標志分明。2.1.4 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。2.1.5 安全防護裝置齊全，可靠。2.1.6 防腐、保溫、防凍設施完整有效。2.2 運行性能2.2.1 運轉平穩(wěn)，無松動、雜音和異常振動。2.2.2 各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.3 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合規(guī)定。2.2.4 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2 設備易損配件有圖紙。2.3.3 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備清潔，外表無灰塵，無油垢。2.4.2 基礎及環(huán)境整潔，無積水，無油垢。2.4.3 設備及管線無跑、冒、滴、漏。3 安裝3.1 安裝前的準備3.1.1 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運行時損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時，必須在泵的進液口法蘭上夾裝相應濾網(wǎng)，使泵試運行到適當?shù)臅r候，把濾網(wǎng)拆下再投入生產(chǎn)。3.1.2 檢查底板尺寸。3.1.3 安裝前土建必須交付設備基礎澆筑的相關資料，包括基礎的外形尺寸，基礎的標高、相對位置尺寸、中心線等以及基礎的質量報告，并在現(xiàn)場標注中心線及標高。3.2 安裝與校正3.2.1 安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作，包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。3.2.2 將泵底座放在平整的基礎上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。3.2.3 將泵和電機放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。3.2.4 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm。3.2.5 泵進出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。 4 設備的維護與故障處理 4.1 日常維護 4.1.1 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運轉記錄和設備巡查記錄。 4.1.2 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。 4.1.3 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。 4.1.4 停用泵八小時內(nèi)必須盤車35圈，并做好記錄。 4.1.5 檢查設備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現(xiàn)象。 4.1.6 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查主機運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設備日常檢查維修記錄。 4.1.7 及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。 4.1.8 每班做好設備的清潔工作。 4.2 常見故障及處理方法 離心泵常見故障及處理方法表 表1.序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞重新灌泵，排除氣體，檢查清理2電流超高轉子與泵體摩擦解體修理3振動值增大1.泵軸與原動機對中不良2.軸承磨損嚴重3.轉子部分不平衡4.地腳螺栓松動5.泵抽空6.軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦8.轉子零件松動或破損9.葉輪中有異物重新對中檢查更換重新調(diào)整重新擰緊地腳螺栓立即停泵，杜絕空泵運轉重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物4機械密封泄漏嚴重1機械密封損壞或安裝不當2.封液壓力不當3.操作波動大4.泵軸與原動機對中不良5.軸彎曲或軸承損壞檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗找正更換5軸承溫度過高1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤滑油變質3.軸承冷卻效果不好4.轉子不平衡或偏心5.軸承損傷加油換油換潤滑油檢查調(diào)整檢查消除檢查更換6泵輸不出液體總揚程與泵額定揚程不符管路漏氣泵轉向不對吸入揚程過高或灌注高不夠泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體換泵檢查消除調(diào)整轉向降低安裝、增入口壓灌泵排氣 5 檢修周期及檢修內(nèi)容 檢修周期分為小修、中修。 5.1 小修 小修在每運行36個月進行一次。 5.1.1 檢查填料或機械密封。5.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3 檢查聯(lián)軸器及對中。5.1.4 處理在運行中出現(xiàn)的問題。5.1.5 檢查冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。 5.2 中修 中修每運行812月進行一次。 5.2.1 包括小修的內(nèi)容。 5.2.2 檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。 5.2.3 檢查和修補葉輪。 5.2.4 檢查和校直主軸。 5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。 6 檢修方法與質量標準 6.1 拆卸前準備 6.1.1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。 6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 6.1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質，符合安全檢修條件。 6.2 拆卸與檢查 6.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。 6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。 6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉子的軸向竄動量。 6.2.4 拆卸密封并進行檢查。 6.2.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。 6.2.6 測量轉子各部圓跳動和間隙。 6.2.7 檢查各零部件。 6.2.8 檢查泵體。 6.3 檢修質量標準 6.3.1 聯(lián)軸器 6.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 6.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。6.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 6.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40.6mm。6.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。 表2.聯(lián)軸器型式徑向圓跳動端面圓跳動剛 性0.060.04彈性圓柱銷式0.030.06齒 式彈簧片式0.150.10 6.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 6.3.1.7 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。 6.3.2 軸承 6.3.2.1 滑動軸承 6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。 6.3.2.1.2 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于23點。 6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。 6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應符合表3要求 表3.軸徑間隙183030500.070.120.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26 6.3.2.1.5軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 6.3.2.2 滾動軸承 6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7js6。 6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7k6。 6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7h6。 6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06mm。 6.3.2.2.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱。 6.3.2.2.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。6.3.3機械密封 6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。 6.3.3.2 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2。 6.3.3.3 靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷項都應保持12mm的軸向間隙。 6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求，其偏差為2mm。 6.3.3.5 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。 6.3.3.6 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 6.3.4 轉子 6.3.4.1 轉子的圓跳動 a單級離心泵轉子圓跳動公差值應符合表4要求。表 4 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸 套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b多級離心泵轉子圓跳動應符合表5要求。表 5mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套 平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.01202600.100.052600.120.06 6.3.4.2 對于多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。 6.3.4.3 軸套與軸配合為H7h6，表面粗糙度為1.6。 6.3.5 葉輪 6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。 6.3.5.2 更換葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。表 6葉輪外徑 mm200200300300400400500不平衡重 g35810 6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 6.3.5.4 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。 6.3.6 主軸 6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的14000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，粗糙度為1.6。 6.3.6.2 以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。 6.3.6.3 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應符合表7要求。表 7mm軸 頸407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017 6.3.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。表 8 mm泵 類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.70 6.3.8 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.0mm。 7 試車與驗收 7.1 試車前準備 7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。 7.1.2 單試電機合格，確認轉向正確。 7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 7.2 試車 7.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。 7.2.2 滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。 7.2.3 軸承振動標準見 SHS0100392石油化工旋轉機械振動標準。 7.2.4 運轉平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.3 驗收 7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。 7.3.2 連續(xù)運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 8.操作方法 8.1 離心泵啟動前的檢查 8.1.1 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。 6.3.8 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.0mm。 7 試車與驗收 7.1 試車前準備 7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。 7.1.2 單試電機合格，確認轉向正確。 7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 7.2 試車 7.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。 7.2.2 滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。 7.2.3 軸承振動標準見 SHS0100392石油化工旋轉機械振動標準。 7.2.4 運轉平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.3 驗收 7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。 7.3.2 連續(xù)運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 8.操作方法 8.1 離心泵啟動前的檢查 8.1.1 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。 8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。 8.1.3 盤車檢查，轉動是否正常。 8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質情況。 8.1.5 打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。 8.1.6 打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。 8.1.7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。 8.2 離心泵的啟動 8.2.1 全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。 8.2.2 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。 8.2.3 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。 8.2.4 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。 8.3 離心泵的停泵操作 8.3.1 慢慢關閉泵的出口閥。 8.3.2 切斷電機的電源。 8.3.3 關閉壓力表手閥。 8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。 8.3.5 根據(jù)需要，關閉入口閥，泵體放空。 8.4 離心泵運轉時的操作及維護離心泵在正常運轉時，操作工要對以下內(nèi)容認真巡檢： 8.4.1 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，并準確記錄電流，壓力等參數(shù)。 8.4.2 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。 8.4.3 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。 8.4.4 檢查電機外殼溫度，機泵