飲水工程施工方法 精品.docx

1施工方案根據(jù)本項(xiàng)目工程分散的特點(diǎn)，為了加快施工進(jìn)度，滿足總體目標(biāo)的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)各施工段內(nèi)的各分項(xiàng)工程組織施工。各分項(xiàng)工程流水作業(yè)。迅速組織人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。盡快按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案迅速修建臨時(shí)供水、供電、辦公和生活設(shè)施，盡快具備生產(chǎn)能力。2施工測(cè)量2.1測(cè)量人員配置項(xiàng)目部工程科成立專門測(cè)量放樣小組,3人組成,其中1名專職測(cè)量工程師,2名專職測(cè)量員。2.2測(cè)量?jī)x器配置測(cè)量器具配置表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度備注全站儀12檢驗(yàn)合格經(jīng)緯儀J212檢驗(yàn)合格水準(zhǔn)儀S310.01mm檢驗(yàn)合格水準(zhǔn)尺3M,5M2+20.01mm2.3測(cè)量日常工作2.3.1測(cè)量工作重要性認(rèn)識(shí)測(cè)量工作是一切工程的先導(dǎo)工作，測(cè)量工作的好壞將直接影響后續(xù)工作的開展。施工測(cè)量放樣是設(shè)計(jì)圖紙和工程具體實(shí)施的中間紐帶，工程項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)測(cè)量工作給予高度重視。安排優(yōu)秀測(cè)量人員，配置先進(jìn)的精密儀器，確保測(cè)量放樣工作準(zhǔn)確、精確、及時(shí)、高效。2.3.2測(cè)量放樣基本工作內(nèi)容（1）查對(duì)復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)等標(biāo)志和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并協(xié)商解決。（2）認(rèn)真熟悉和研究所有施工詳圖，進(jìn)行必要的驗(yàn)算，找出控制關(guān)系，做到心中有數(shù)。（3）布設(shè)施工控制網(wǎng)，并每月復(fù)查一次，防止施工過程中破壞。（4）施工過程中測(cè)定并檢查施工部位的水平位置和高程。（5）變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)。（6）進(jìn)場(chǎng)后測(cè)繪原始平面圖和原始斷面圖（間隔20M）。（7）施工過程中定期對(duì)所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并配合監(jiān)理人對(duì)工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查。（8）竣工后測(cè)繪竣工圖。2.4施工測(cè)量質(zhì)量控制2.4.1測(cè)量精度要求測(cè)量精度嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-1993)執(zhí)行。精度要求見下表：三角測(cè)量精度表平面控制內(nèi)容精度要求相對(duì)閉合差1/5000邊長丈量相對(duì)誤差1/10000測(cè)量中誤差20方位角閉合差60高程控制每公里高程誤差7.5mm閉合差12mm2.4.2質(zhì)量控制(1)按照“業(yè)內(nèi)預(yù)測(cè)指導(dǎo)外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、記錄操作者自我復(fù)核、記錄專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核、記錄向施工員和技術(shù)員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。（2）放樣前對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知和無簽字的草圖放樣。（3）發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。（4）水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，就在原來度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍或各測(cè)回觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。下半測(cè)回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。若一測(cè)回中重測(cè)方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。當(dāng)重測(cè)的測(cè)回總數(shù)超過總測(cè)回?cái)?shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該站。（5）水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測(cè)。（6）測(cè)量成果應(yīng)交監(jiān)理審核。3洗水池棚施工方法3.1鋼管柱施工方法3.1.1鋼管柱的制作（1）鋼管柱施工所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作、安裝所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-20XX），鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。（2）鋼管柱的制作、運(yùn)輸根據(jù)有關(guān)規(guī)范，鋼管柱的制作、安裝精度見下列各表。項(xiàng)目允許偏差直徑（d）d/500=1.65.0構(gòu)件長度（l）3.0管口圓度d/500=1.95.0端面對(duì)管軸的垂直度d/500=1.93.0彎曲矢高l/1500=3.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10=1.63.0鋼管柱由加工廠加工制作，加工制作時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行選材，3號(hào)碳素鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求，嚴(yán)格按鋼管結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行加工。鋼管柱加工時(shí)，嚴(yán)格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見鋼管柱制作及安裝允許誤差表。鋼管柱出廠前進(jìn)行焊縫、長度、表面清潔度、防腐處理、超聲探傷檢查，按GBJ205-20XX鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。并按照每根鋼柱進(jìn)行分節(jié)編號(hào)，組對(duì)配裝檢驗(yàn)，合格后再分解裝運(yùn)。鋼管柱在運(yùn)輸過程中采取有效措施防止碰撞，裝車和卸車采用吊機(jī)輕吊輕放，不允許隨意拋擲。3.1.2鋼管柱安裝（1） 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括施工人員的到位，吊裝機(jī)具的配置，輔助材料到位，自動(dòng)定位器，鋼管柱等材料的進(jìn)場(chǎng)備置等。（2）鋼管柱的吊放安裝出廠前，在每節(jié)鋼管柱內(nèi)壁起吊位置對(duì)稱焊接設(shè)置一對(duì)吊耳，同時(shí)在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱起吊時(shí)的安全。準(zhǔn)備工作完成后，分次將鋼管柱吊入孔內(nèi)，管節(jié)間焊接聯(lián)接（安放柱內(nèi)鋼筋）。采用兩點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，將管體緩慢吊起，至垂直位置，進(jìn)行鋼管柱主筋連接 。緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部準(zhǔn)確嵌入定位法蘭，人工在下導(dǎo)洞內(nèi)直接觀察鋼管柱底與定位法蘭的吻合程度。其后對(duì)鋼管柱上端精確定位，精確校正鋼管柱頂標(biāo)高、縱軸線位置、垂直度的檢測(cè)。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位法蘭確定，在鋼管柱上端空間位置校測(cè)固定后，即可認(rèn)為管頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已精確定位。3.1.3鋼管柱施工控制措施（1）鋼管柱加工制作、安裝、混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。（2）安裝鋼管柱時(shí)要保證位置準(zhǔn)確，檢查立柱的垂直度，位移偏差小于5mm，垂直度小于4mm。（3）鋼管柱焊接過程中一定要對(duì)稱焊接，保證受力均勻，焊縫飽滿、長度符合規(guī)范要求。（4）鋼管柱安裝后應(yīng)按照規(guī)范要求，對(duì)安裝焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。（5）當(dāng)混凝土澆到柱頂時(shí)，上面易出現(xiàn)一層較厚的水泥砂漿，而且氣泡不易排出。柱頂看灰人員注意觀察頂部混凝土的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)清除水泥砂漿，重新澆筑混凝土，并加強(qiáng)振搗，確保氣泡排出。（6）作業(yè)過程保證振搗質(zhì)量，避免振動(dòng)棒觸及鋼筋和管柱。3.2彩鋼板安裝方法（1）利用鋼管搭設(shè)兩個(gè)腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子，便于推動(dòng)。（2）先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。（3）安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。（4）將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。（5）沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。（6）安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。（7）防水端處理: 利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中。利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出，并不會(huì)因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。（8）主要泛水板安裝:縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。4管道鋪設(shè)工程施工方法4.1施工準(zhǔn)備工作（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握管道鋪設(shè)的特點(diǎn)和各施工工序的技術(shù)、質(zhì)量要求。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和管道測(cè)量規(guī)程要求進(jìn)行管道中心線定線和高程坡度板的測(cè)設(shè)。準(zhǔn)確定出給水管中線位置。（3）鋪設(shè)前對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查有無缺陷，檢查有無裂紋，不合格者不得使用。閥門等輔助材料已進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢查確認(rèn)合格。（4）施工場(chǎng)地地表已無任何障礙物，滿足鋪設(shè)管道的條件。（5）配備接管工具及下管機(jī)械。4.2管道土方開挖（1）基槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，合理確定挖槽斷面和堆土位置，合理選用施工機(jī)械，制定相應(yīng)質(zhì)量安全措施。同時(shí)進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。開工前，測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)筑物位置；挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍。（2）本工程管道埋設(shè)均需破損原有路面，先用道路切割機(jī)延管道開挖變線將原有路面割縫，然后用破路機(jī)破鑿混凝土。（3）溝槽主要采用機(jī)械與人工配合開挖，局部人工開挖。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。在有地下管線的位置挖槽時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取保護(hù)措施，防止損壞管道。（3）根據(jù)管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用一定的放坡系數(shù)，開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間。開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。（4）溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。開挖過程中，根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝。（5）當(dāng)溝槽開挖深度過深時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。撐板支設(shè)必須隨挖土深度及時(shí)支設(shè)安裝。撐板支設(shè)時(shí)，撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)用土填實(shí)。（6）管道基底處理：一般地段管槽開挖后，平整基底，原土夯實(shí)，管底為巖石石塊時(shí)，管槽開挖后平整基底，敷設(shè)200mm厚砂墊層；填方段：回填土達(dá)到95以上的地段，平整基底，原土夯實(shí)；回填土密實(shí)度不足95的地段，平整基底，原土夯實(shí)，再敷設(shè)200mm厚砂墊層；如果遇到淤泥，用混砂進(jìn)行換土處理；遇到特殊工程地質(zhì)時(shí)，必須及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員協(xié)商解決。（7）本工程含過路管，管溝開挖時(shí)要破損原有混凝土路面。先用切割機(jī)割縫，然后用破路機(jī)開鑿。破損路面過程必須采取措施，一是不能妨礙正常交通，另一方面要保證行人安全。4.3管基施工（1）管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的原狀土層上，當(dāng)管基為干燥密實(shí)土層，地下水位低于管底標(biāo)高，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過夯實(shí)、整平的素土上。（3）一般地段管槽開挖后，平整基底，原土夯實(shí)，遇到特殊工程地質(zhì)時(shí)，必須及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員協(xié)商解決。4.4PVC管道安裝施工方法4.4.1管材和管件質(zhì)量要求（1）管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線； （2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； （3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線； （4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂； （5）管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚； （6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。4.4.2管道和管件的存放 （1）管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放；管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱； （2）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上； （3）管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應(yīng)小于75mm,間距不大于1m，管子兩端外懸不超過0.5m，堆放高度不得超過1.5m。管件逐層碼放，不得疊置過高。4.4.3管道安裝施工方法本分部工程管材選用PVC管材，110以上管道安裝采用橡膠圈接口：（1）清理管節(jié)承口內(nèi)的溝槽、插口工作面及橡膠圈；（2）將橡膠圈安裝在承口的凹槽內(nèi)，膠圈位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲，安裝膠圈不得在橡膠圈上及承口溝槽內(nèi)涂潤滑劑；（3）管節(jié)的插口端的坡口為倒角，并已劃出插入長度標(biāo)線；（4）以洗滌靈做為潤滑劑均勻涂刷在位于承口溝槽內(nèi)的橡膠圈表面和管節(jié)插口端外表面上，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑；（5）將插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持管節(jié)的平直，另一端用橡膠錘配以木板安裝至插口標(biāo)線，插入阻力過大時(shí)，應(yīng)將管節(jié)插口端拔出，調(diào)整膠圈重新安裝；（6）安裝完畢，用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。110以下管徑管道采用粘接,所使用的粘接膠劑,連接時(shí)，管件應(yīng)清除污跡,承插管軸線應(yīng)對(duì)直重合,承插深度應(yīng)為管外徑的11.5倍.插頭和承口均勻涂上粘合劑后適時(shí)承插并轉(zhuǎn)動(dòng)管端,確保粘合劑填滿間隙；PVC管道連接時(shí)，膠水涂抹要均勻，用量適當(dāng)，以粘牢為準(zhǔn)，不準(zhǔn)發(fā)生任何側(cè)向流淌現(xiàn)象，如膠水放多，要用絲棉或毛巾等擦拭干凈，重新涂抹膠水以免對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。4.5鋼管安裝施工方法4.5.1管道安裝（1）管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，大直徑管道采用汽車吊與人工配合下管，小直徑管采用人工下管。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時(shí)，每根管段必須中心相對(duì)，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。（2）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行防腐施工。（3）鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對(duì)鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。防腐層應(yīng)作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。（4）管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。管道兩側(cè)及管頂以上05米部分的土方回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，管底土層要密實(shí),施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。（5）與設(shè)備連接的鋼管道應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a.應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的進(jìn)、出口開始向干管部位配管安裝。b.與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭同心，保證螺栓自由穿入。管道法蘭與設(shè)備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。c.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。d.閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。e.管道安裝后的螺栓和螺母，凡埋地的必須與埋地管道所采用的防腐材料和防腐等級(jí)進(jìn)行防腐處理。凡外露的應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨油脂。4.5.2管道焊接（1）管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；鋼管、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2mm。管道的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)合格證書的焊工進(jìn)行，在施焊過程中按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。 (2)鋼管道焊接應(yīng)按照如下要求：管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時(shí)，應(yīng)有防雨措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20，且不超過2mm。調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。焊接材料應(yīng)符合下列要求：a.凡本工程所用焊接材料必須具有質(zhì)量保證書，并按質(zhì)保書規(guī)定溫度烘干和保存。b.專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對(duì)濕度小于60，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。c.焊工領(lǐng)出焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。d.焊絲使用前應(yīng)請(qǐng)除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.選用公司制定的焊接工藝評(píng)定。b.焊接場(chǎng)所要有防風(fēng)、防雨、防寒措施。c.焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。每條焊縫的反修次數(shù)不得超過三次。d.焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)的油污、銹蝕清理干凈，并機(jī)械打磨坡口。焊口組對(duì)時(shí)局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。e.鋼管直徑600時(shí)，采用雙面焊。鋼管直徑600時(shí)，采用單面焊兩面成型焊接工藝。4.5.3鋼管防腐(1)鋼管的外壁防腐采用IPN8710涂料，選用二布四涂工藝，防腐結(jié)構(gòu)厚度不小于500m，即底漆(IPN8710-1)面漆(IPN8710-3)玻纖布面漆玻纖布面漆。玻纖布?jí)哼厡挾纫藶?040mm，接頭搭接長度不得小于100mm。涂漆前鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣，表面干燥無水跡。(2)鋼管內(nèi)防腐采用IPN8710涂料，采用二底二面工藝。內(nèi)防腐所使用的涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。 (3)所有外露鋼管采用IPN8710-2C耐候保色涂料，三底四油工藝，其結(jié)構(gòu)厚度在大于350um，鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣等。4.6給水管道水壓試驗(yàn)試壓時(shí)，管道進(jìn)水應(yīng)盡量自低端灌入，灌水時(shí)應(yīng)同時(shí)開啟排氣閥，充分排凈管內(nèi)存留空氣，排氣孔設(shè)置在起伏的各頂點(diǎn)處，對(duì)于長距離水平管道，采用多點(diǎn)開孔排氣。灌滿水后，為使管道內(nèi)壁及接口充分吸水，需進(jìn)行泡管（一般浸泡1晝夜），以保證水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。試壓時(shí)，應(yīng)在試壓管段兩端裝設(shè)壓力表。試驗(yàn)時(shí)，用泵向管內(nèi)充水，將壓力升高到試驗(yàn)壓力，然后停止加壓，觀察壓力表下降情況，經(jīng)過10min后，壓力表降壓不超過0.05MPa為合格。本工程在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行漏水量試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)先將管道內(nèi)水的壓力加到試驗(yàn)壓力，停止加壓并記錄壓力表降低一個(gè)大氣壓后所需時(shí)間T1分鐘，接著將管內(nèi)水重新加壓到試驗(yàn)壓力后，開啟放水龍頭，放出少量水，并記錄壓力表降低一個(gè)大氣壓所需時(shí)間T2分鐘，放出的水量為W升，如果漏水率Q=W/T1-T2，不超過規(guī)范規(guī)定，即認(rèn)為試驗(yàn)合格，待管道水壓漏水量試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道回填。4.7土方回填管道試壓合格后進(jìn)行溝槽回填?；靥钔潦┕ぐㄟ€土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。回填土一般用溝槽原土，土中粒徑大于3cm的磚塊、石塊或有鋒利棱角的硬物應(yīng)剔除，粒徑較小的石子含量不超過10%，不能采用淤泥土，液化狀粉砂、細(xì)砂、粘土回填，兩側(cè)胸腔同時(shí)分層還土攤平，夯實(shí)也以同一速度前進(jìn)，管子上方土的回填，在原土層與回填土層間，已夯實(shí)土與未夯實(shí)土間，設(shè)較長的過渡地段，以免管子受壓不無勻發(fā)生破壞，相鄰兩層回填土的分段位置要錯(cuò)開。胸腔部分土的回填采用人工夯實(shí)，每次填土厚20cm。在管頂50cm內(nèi)填土應(yīng)采用人工打夯，要求達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。每層土夯實(shí)后，立即測(cè)定密實(shí)度，采用環(huán)刀法測(cè)定，合格后方可回填上一層。回填時(shí)使溝槽上土面呈拱形。以免因土沉陷而造成地面下凹。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：（1）胸腔土95；（2）管頂以上0.5m范圍內(nèi)85；（3）管頂0.5m以上范圍內(nèi)90，必須滿足道路路基要求。4.8管道沖洗、消毒（1）沖洗消毒特點(diǎn)及說明給水管道沖洗是為了清除材料本身及施工過程中帶入管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物，避免管道正式使用后對(duì)水質(zhì)造成污染。沖洗材質(zhì)為干凈水，由現(xiàn)給水管道供給。沖洗消毒在管線回填完成后進(jìn)行。（2）沖洗、消毒程序及方法首先在與現(xiàn)狀道路相接處給水閥門前管道上開口，并接300排水管，使排水管出口伸入到道路兩側(cè)雨水井中并在排水管上安裝閥門，作為沖洗排水的控制，以現(xiàn)狀道路供水主管水作為沖洗水源。清洗方法：首先向沖洗管段內(nèi)充滿水，浸泡1-2d，使附于管壁上的污物溶于水中，然后先開出水閘閥，再開啟來水閘閥，并注意排氣，派專人監(jiān)護(hù)放水路線，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。沖洗水的流速應(yīng)0.7m/s，在夜間進(jìn)行沖洗，以免影響正