冰箱制冷畢業(yè)論文設計

1 畢業(yè)設計 論文 報告畢業(yè)設計 論文 報告 題題 目 目 電冰箱空調器制冷系統(tǒng)冷凝電冰箱空調器制冷系統(tǒng)冷凝 器蒸發(fā)器的優(yōu)化設計器蒸發(fā)器的優(yōu)化設計 姓姓 名 名 王聿飛王聿飛 專專 業(yè) 業(yè) 制冷與空調技術制冷與空調技術 班班 級 級 10011001 設計完成日期設計完成日期 20102010 年年 1111 月月 xxxx 日日 目錄 2 第一節(jié) 中文摘要 2 關鍵詞 2 3 緒論 3 電冰箱的發(fā)展趨勢 4 電冰箱蒸發(fā)器冷凝器的設計 4 5 空調器的發(fā)展及強化傳熱措施 6 冷凝器蒸發(fā)器的優(yōu)化方法 7 13 電冰箱空調器制冷原理圖 14 結束語 15 參考文獻 15 中文摘要中文摘要 近年來隨著科技的飛速發(fā)展 社會進步和人民生活水平的不斷提高 制冷 設備的應用幾乎遍及生產 生活的各個方面 同時也帶動著制冷效果和冷藏技 術的日益更新 電冰箱的出現(xiàn)越來越得到商業(yè)各領域的不斷需求 在當今社會隨著國際間的貿易越來越成為經(jīng)濟的主體 地區(qū)與地區(qū)的合作 交流越來越平凡 商品在此當中得到了很好的流通 一直以來我們都為食品存 放時間一久就會變得不再新鮮甚至腐敗而煩惱 那么靠什么來維持產品的新鮮 從而達到不腐敗的目的呢 電冰箱的制冷系統(tǒng)很好的發(fā)揮了這一作用 商用電 冰箱的應用就是為了適應商業(yè)不同需要而研制的 根據(jù)不同的商業(yè)用途可分為 冷藏柜 陳列柜 小型制冰機 冰淇淋機 小型冷飲機等裝置 商用電冰箱是 商業(yè)用小型制冷裝置的總稱 它與家用電冰箱相比較具有容積大 形式多 功 能強的特點 商用電冰箱中的制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)實用性強 能夠循環(huán)制冷使 產品能夠長時間保持新鮮狀態(tài) 從而使產品達到制冷保鮮的目的 關鍵詞關鍵詞 電冰箱空調器的優(yōu)化 制冷系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 3 緒論緒論 一 電冰箱空調器冷凝器與蒸發(fā)器的發(fā)展背景一 電冰箱空調器冷凝器與蒸發(fā)器的發(fā)展背景 隨著經(jīng)濟發(fā)展 國際貿易和城市與城市之間的合作交流越來越平凡 由此引發(fā)的產品保鮮問題得到了多方的共同討論話題 冷凝器蒸發(fā)器的出現(xiàn)很好的 解決了電冰箱空調器的問題 電冰箱空調器讓鮮貨和新鮮生活隨手可取 20 世紀以前 用冰箱保存食物是不可想象的 用空調保持室內恒溫更是不可思 儀的 在冰箱空調出現(xiàn)以前 我們一直在為食品存放時間一久就會變得不再新鮮甚 至腐敗而煩惱為生活更舒適而頭疼 人們不堪很多食物總是在這個地區(qū)運往那個地 區(qū)的途中就腐敗掉 從而推動了人們對這一問題的共同研究 真正的電冰箱發(fā)明于 20 年代 1920 年 紐約布魯克林一家平板印刷廠的一位名叫威利斯 H 卡里爾的 工程師 設計出一種能控制溫度和濕度的系統(tǒng) 1923 年 當弗雷基代爾還是美國通 用汽車公司的分廠的時候 它引進了一種新的機械冰箱組件 并組裝成電冰箱 弗 雷基代爾電冰箱的設計是把儲存易腐爛食品的 冰盒 和制冷機械部分裝進一個特 制的柜子 這種裝置安靜 方便 且結構緊湊 電冰箱空調器冷凝器蒸發(fā)的優(yōu)化是 制約電冰箱空調器發(fā)展的瓶勁 只有冷凝器蒸發(fā)器不段的優(yōu)化才能有不同種類的電 冰箱和空調來不段符合現(xiàn)代人的需求 一一 電冰箱電冰箱 4 摘要 冷凍室蒸發(fā)器采用多層換熱片的復合立體結構 在 型制冷盤管壁外側 固定套裝翅片 增加冷凍室頂部和低部兩個高溫區(qū)制冷量 將冷凍室按 1 1 劃分出 變溫室 通過其中溫度傳感器控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥通斷實現(xiàn)制冷劑回路切換 將變溫室 按冷凍 軟冷凍 冷藏使用 也可關閉 通過橫 豎盤管混排結構的絲管式冷凝器 設計 借助制冷系統(tǒng)壓縮機 冷凝器 蒸發(fā)器負荷匹配及其與毛細管制冷劑流量匹 配 通過防凝露管走向及位置設計 蒸發(fā)器管道位置及走向布置和回氣換熱器設計 研制的 186 直冷電冰箱最大負荷日耗電 0 39 度 在變溫室為節(jié)能狀態(tài) 時耗電在 0 35 度以下 最低達 0 31 度 關鍵詞關鍵詞 熱工學 優(yōu)化設計 理論分析 直冷電冰箱 制冷系統(tǒng) 1 1 前言前言 電冰箱發(fā)展速度很快 我國電冰箱的產量由 1991 年的 470 萬臺增加到 2001 年 的 1349 萬臺 平均年增長 11 1 1 而電冰箱的耗電量占家用電器總耗電量的 32 2 所以 節(jié)能降耗和環(huán)保是電冰箱研發(fā)工作的重要課題 而蒸發(fā)器和冷凝器的 傳熱能力 軟冷凍及變溫技術優(yōu)化設計則是關鍵因素 2 2 蒸發(fā)器的優(yōu)化設計蒸發(fā)器的優(yōu)化設計 研制采取了以下措施 第一 減小冷藏 冷凍兩蒸發(fā)器的面積比差值 在總面積 一定情況下 盡量加大冷藏室蒸發(fā)器的面積 采用大內徑蒸發(fā)管 增加蒸發(fā)管長度及 雙管并行排列結構等 保證在低溫或高溫環(huán)境下有最佳的開停比 從而保證在一定環(huán) 境溫度下耗電最少 第二 設計高效蒸發(fā)器 冷凍室蒸發(fā)器是由從上到下依次排列 多個換熱層片和連接所有換熱層片的連接管組成的復合立體式結構 3 換熱層片由 多個并列 型制冷盤管構成 且在其盤管壁外側固定套裝翅片 大大增加了制冷盤管 與空氣間接觸面積 如圖 1 示 該蒸發(fā)器在不改變電冰箱結構情況下 大幅度增加冷 凍室蒸發(fā)面積 增加冷凍室頂部和低部兩個高溫區(qū)制冷量 使其快速達到規(guī)定要求 縮短壓縮機工作時間 大幅降低能耗 冷藏室采用導熱粘接膠膜將壓扁銅管緊緊粘 在傳熱鋁板上 并通過高粘合雙面膠粘貼在冷藏室內膽上 增強傳熱效果 第三 合 理安排蒸發(fā)器位置和制冷劑走向 據(jù)箱內自然對流情況 制冷劑流向采用逆流式換 熱 毛細管和回氣管采用較長的并行錫焊或熱塑工藝等 以提高換熱效果 第四 通 5 過理論計算和試驗相結合方法 合理匹配蒸發(fā)器與冷凝器的傳熱面積 努力減小冰箱 工作系數(shù) 避免過低蒸發(fā)壓力和過高冷凝壓力 達節(jié)能目的 3 3 冷凝器優(yōu)化設計冷凝器優(yōu)化設計 在優(yōu)化冷凝器設計中除合理增大冷凝面積外 還應充分考慮以下幾點 3 1 設計橫 豎盤管混排結構冷凝器 在冷凝器內為制冷劑氣液兩相狀態(tài) 分 析冷凝器中制冷劑流態(tài)變化和內 外部換熱條件 橫排管冷凝器的換熱系數(shù)比豎排 管冷凝器增加 3 倍以上 為加強流體擾動 破壞流動邊界層 采用橫 豎盤管相結合 走向的冷凝器將會提高冷凝器換熱效果 同時也可降低制冷劑流動噪聲 3 2 絲管式冷凝器代替百葉窗式冷凝器 在其它條件不變情況下 絲管式冷凝 器傳熱性能好 對應的制冷循環(huán)效率提高 能耗減小 3 3 改內藏式冷凝器為外掛式 外掛式冷凝器散熱條件比內藏式冷凝器好得多 對降低冷凝溫度和過冷溫度十分有利 可有效節(jié)能降耗 兩大換熱設備 蒸發(fā)器和冷凝器 中制冷劑管道的合理布置 兩大換熱設備換熱 能力的提高對提高系統(tǒng)制冷量 降低能耗十分重要 而換熱能力的提高與其中制冷劑 管道的合理布置緊密相關 項目研制中 冷藏室蒸發(fā)器雙排并行盤管緊貼于內膽之 上 冷凍室蒸發(fā)器采用分層立體結構 冷凝器設計為橫 豎盤管混排結構 并采用外 掛式 通過這些措施 大大增強了蒸發(fā)器與冷凝器的換熱能力 經(jīng)實測 電冰箱最大 負荷時日耗電僅 0 39 度 而在節(jié)能狀態(tài)下耗電在 0 35 度以下 二二 空調器空調器 摘要摘要 近年來 隨著人民生活水平的不斷提高 空調器產品已成為冬夏季節(jié) 中人民生活不可或缺的產品 隨著生活中電器的的增加 據(jù)報到 2004 年國家電 網(wǎng)公司拉閘限電 100 多萬次 高峰時期電力缺口達 2000 3000 萬 KW 我國電力 需求年達 14 15 僅家用空調一項為 400 億 KW 年家電用量占約全國電力 10 其年增長率與全國 GDP 增長接近 因此 空調節(jié)能勢在必行 6 空調 就是對空氣進行調節(jié) 空氣調節(jié)需要能量 所以空調實質上是能量轉換 設備 是消耗電能來依靠壓縮機對冷媒工質作功 通過換熱設備來實現(xiàn)冷 暖調節(jié) 的 既然是能量轉換來實現(xiàn)空氣調節(jié) 轉換效率的高低 就是我們研究的問題 在空調中 冷凝器 蒸發(fā)器實際上都是換熱器 換熱器約占 50 的份量 在中 央空調中換熱器約占 50 70 份量 在能量方面 換熱器的好壞直接影響到空調 的 COP 若換熱器傳熱效率高 制冷效果顯著 空調壓縮機耗功少 COP 就高 所 以 通過優(yōu)化設計蒸發(fā)器冷凝器來降低空調器的耗電量 通過熱交換器的強化傳熱 來改善空調的制冷效果 關鍵詞關鍵詞 空調器 熱交換器 耗電量 優(yōu)化設計 強化傳熱 換熱器強化傳熱措施 人們在換熱器的強化傳熱方面進行了大量的研究 在宏觀上對換熱器的結構采 取了有效措施 而現(xiàn)在在微觀的氣流分子運動上進行大量強化傳熱的研究 換熱 器傳熱計算通式為 Q KF t 從該式可以看出 強化傳熱不外乎從傳熱系數(shù) K 傳熱面積 F 冷熱流體傳熱溫差 t 三方面進行 這只是單向流體傳熱常用公式 對于有沸騰 凝結換熱應充分考慮傳熱系數(shù)的不同 1 換熱器強化傳熱的方式換熱器強化傳熱的方式 1 1 增大傳熱面積 F 擴展傳熱面積是增加傳熱效果 現(xiàn)在使用最多的是通過合理地提高設備單位體積 的傳熱面積來達到增強傳熱效果的目的 如在換熱器上大量使用單位體積傳熱面積 比較大的翅片管 波紋管 板翅傳熱面等材料 通過這些材料的使用 單臺設備的 單位體積的傳熱面積會明顯提高 充分達到換熱設備高效 緊湊的目的 1 2 增加傳熱溫差 t 加大換熱器傳熱溫差 t 是加強換熱器換熱效果常用的措施之一 但是 增加 換熱器傳熱溫差 t 是有一定限度的 我們不能把它作為增強換熱器傳熱效果最主 7 要的手段 使用過程中我們應該考慮到實際工藝或設備條件上是否允許 依靠增加 換熱器傳熱溫差 t 只能有限度的提高換熱器換熱效果 1 3 增強傳熱系數(shù) K K 1 1 1 1 2 1 2 1 2 從上式可以看出 K 值必定小于 1 和 2 的值 而且它比二者中較小的一個還 小 所以在增強傳熱的時候 必須增大 中較小的一項 即減小最大熱阻項 才能 有效地增大傳熱系數(shù) 提高傳熱系數(shù) 增強換熱器傳熱效果最積極的措施就是設法 提高設備的傳熱系數(shù) K 換熱器傳熱系數(shù) K 的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定 換熱器 在使用過程中 其總熱阻是各項分熱阻的疊加 所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳 熱過程的每一項分熱阻 如何控制換熱器傳熱過程的每一項分熱阻是決定換熱器傳 熱系數(shù)的關鍵 2 2 換熱器管內強化傳熱措施換熱器管內強化傳熱措施 2 1 擴展表面法 內肋管 經(jīng)研究證明 當換熱管一側是氣體 一側是液體進行強制對流換熱時 最常用 的強化手段是采用擴展表面的方法 因為氣體的給熱系數(shù)比液體的小得多 一般小 10 50 倍 傳熱系數(shù) K 值的變化主要取決于較少給熱系數(shù)側的變化 因此在氣體 側采用異形擴展換熱面 可以使普通擴展換熱面的換熱系數(shù)再提高 50 150 常用的異形擴展面形式較多 如交叉短肋型 波型翅多孔型 百頁窗型 低翅片 管型 銷釘型等 實驗表明 R12 的工質 內肋管強化傳熱凝結系數(shù)比光管增加 20 40 按管子表面積計算不考慮內肋表面積 凝結傳熱系數(shù)是光管的 1 2 倍 2 2 插入紐帶法 8 據(jù)介紹 國外從 1896 年就開始研究和應用管內插入物的強化傳熱 管內插入 物有 環(huán)式 拉希格圖 盤式 螺旋線圈 螺旋帶 螺旋片 扭帶 靜態(tài)混合器和 徑向混合器等 在強化傳熱技術中管內安裝插入物的強化傳熱技術有顯著的特點 不改變傳熱面形狀 插入物加工簡單 特別適合于現(xiàn)有設備改造 不需要更換原有管 殼式 換熱器 應用在管內插入紐帶后 其凝結換熱系數(shù)按管子的表面積計算時可 比光管凝結換熱系數(shù)高 30 流動壓力損失與內肋管同 但綜合效應遠不如采用內 肋管 2 3 表面粗糙法 在液體傳熱場合 這種強化技術可以大大提高傳熱系數(shù) 因為 在層流狀態(tài)下 如管壁粗糙度較小 低速流體貼著管壁平滑地流過 不形成漩渦 但當相對粗糙度 h R 即粗糙高度與管子內半徑之比增大時 流體不再平滑地流過管壁 在管壁附 近會形成漩渦 即粗糙度對換熱和阻力產生影響 在管子內表面增加粗糙度 用高 度與管子內徑比值為 0 013 0 021 進行實驗 凝結系數(shù)比光管高近一倍 與內肋 管凝結換熱系數(shù)基本相同 阻力損失和金屬的消耗量比內肋管少 2 4 螺旋扁管法 螺旋扁管由于管子的獨特結構 流體在管內處于螺旋流動 促使湍流程度 經(jīng)實 驗研究表明螺旋扁管管內膜傳熱系數(shù) 通常比普通圓管大幅度提高 在低雷諾數(shù)時最 為明顯 2 3 倍 隨著雷諾數(shù)的增大 通常也可提高傳熱系數(shù) 50 以上 2 5JAD 螺旋螺紋管法 來自加拿大的 JAD 螺旋螺紋管換熱器設計是針對目前市場大部分非對稱流的換 熱工況 使兩側換熱面積大不相同 殼容積最大可達 4 2 倍的管容積 在汽 水換 熱領域有著無可比擬的優(yōu)勢 并且可滿足多種復雜工況要求 被譽為 歐洲蒸汽王 子 螺旋螺紋管換熱器的換熱管內徑一般為 8mm 考慮到了壓降和換熱系數(shù)的最 佳組合關系 爭取以最小的壓降達到最好的換熱系數(shù) 與常規(guī)的管殼式換熱器相比 JAD 螺旋螺紋管換熱器換熱系數(shù)大 傳熱效率高 具有相當?shù)撵`活性 適用性和可 靠性 JAD 系列螺旋螺紋管換熱器獨特的螺旋結構 先進的傳熱機理以及經(jīng)濟實用 性 勢必決定了其節(jié)能 高效的優(yōu)越性 9 2 6 橫紋管法 橫紋管其形狀為管壁被擠壓成與管子軸線成 90 的橫紋 在管壁內形成一圈 一圈突出的圓環(huán) 用以強化管內氣體和液體的傳熱及管 內氣體的冷凝 當流體流 經(jīng)橫紋管的圓環(huán)時 在管壁上形成軸向漩渦 增加了流體邊界層的擾動 有利于 通過邊界層傳遞熱量 當漩渦將要消失時 流體又 經(jīng)過第二個圓環(huán) 從而保證 軸向漩渦不斷生成 比光管換熱器的總傳熱系數(shù)提高 85 在相同負荷時 可節(jié) 約 40 的面積 而且基本無結垢和腐蝕現(xiàn)象 2 7 波紋管法 波紋管是將光管加工成波紋形狀的翅片 當流體流經(jīng)波峰時 速率增加 靜壓 降低 而當流體流經(jīng)波谷時 速率減小 靜壓增大 周期性的變化增加了流體的擾 動 促使湍流產生 從而增大了傳熱系數(shù) 該管較普通的光管換熱器效率提高 倍 2 8 縮放管法 縮放管是由依次交替的收縮段和擴張段組成的波形管道 在擴張段中流體速度 降低 靜壓增加 在收縮段中流體速度增加 靜壓減小 周期性的變化產生劇烈的 漩渦沖刷流體邊界層 使其減薄 縮放管可強化管內外單相流體的傳熱 在同等流 阻損失下 Re 1 104 1 105 范圍內 傳熱量比光管增加 70 2 9 流體旋轉法 這種強化技術主要用于單相流體管內強制對流換熱 使管內流體發(fā)生旋轉運動 流體發(fā)生旋轉可使貼近壁面的流體速度增加 同時還改變了流體的流動結構 加 速了邊界層流體的攏動及邊界層流體和主流流體的混合 強化傳熱過程 提高了傳 熱傳熱效率 2 10 添加劑法 10 在流動液體中加入氣體或固體顆粒 在氣體中噴入液體或加入固體顆料 都可起 到強化單相流體強制換熱的作用 這些強化傳熱的方法統(tǒng)稱為添加劑法 在水流 中加入氮氣的試驗 發(fā)現(xiàn)傳熱系數(shù)僅增大了 50 在油中加入聚苯乙烯小球的試 驗也只是使換熱系數(shù)增大 40 左右 對空氣中噴入液滴時的傳熱工況進行研究表明 如 能在換熱面上形成連續(xù)液膜 則換熱系數(shù)最多可增加 30 倍 在氣體中加入少量固 體顆?？梢詮娀瘹怏w側的傳熱 固體顆粒隨氣體一起流動 可以減薄熱阻最大的邊 界層厚度 2 11 靜電場法 在液體中加一靜電場以強化單相流體的對流換熱量是一種有吸引力的強化 傳熱方法 這種方法對氣體和液體的自然對流和強制對流都能產生一定的強化傳熱 效應 在靜止流體中加上足夠強度的靜電場后 會促使流體流動 形成一股所謂 的電暈風 它在一定條件下能強化單相流體的對流換熱 采用靜電場可使蒸發(fā)器的 傳熱系數(shù)提高一個數(shù)量級 并克服油類介質對泡核沸騰的影響 也能使冷凝液膜產生 波狀失穩(wěn) 引起膜層減薄 進而降低熱阻 使傳熱系數(shù)增加 2 倍 3 3 換熱器管外強化傳熱措施換熱器管外強化傳熱措施 3 1 凝結管旋轉法 使內壁粗糙的管束作旋轉時凝結換熱工況 這實際上是一種合成強化凝結方法 可使傳熱系數(shù)比不轉動光管時提高 3 5 倍 3 2 采用螺旋槽法 螺旋槽管法是 一種管壁上具有外凸和內凸的異形管 管壁上的螺旋槽能在有相 變和無相變的傳熱中明顯提高管內外的傳熱系數(shù) 起到雙邊強化的作用 螺旋槽管 之所以能夠強化傳熱 是螺旋槽使冷凝液膜產生附加的表面張力場 使平均冷凝液膜 減薄 減少了冷凝傳熱熱阻所致 研究還表明單頭螺旋槽管比多頭螺旋槽管的性能 11 好 目前 無論是從傳熱 流阻 阻垢性能 還是從無相變對流換熱和有相變凝結換 熱 對螺旋槽管的強化傳熱 研究從理論到實際已達到較高水平 3 3 采用高性能翅片 原來為了增加換熱面積 采用平片翅片 但效果不是最佳 現(xiàn)在采用波紋片 條形 雙向條形翅片 其表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 波紋片比平片提高 20 條形片比平片提 高 65 雙向條形片比平片提高 85 所以 換熱器 冷凝器 蒸發(fā)器 管內采用 螺旋槽 管外采用高性能的翅片進行強化傳熱 其傳熱系數(shù)要比光管套波紋片提高 65 3 4 采用鋸齒形翅片和花瓣形翅片 鋸齒形翅片與螺旋槽紋管相比 翅片距更密 翅片外緣開有鋸齒缺口 其傳熱 面積更大 由于翅片頂部呈錯開鋸齒狀 促進了冷凝液體的對流換熱 是光滑管的 6 倍 花瓣形翅片是一種特殊的三維翅片結構強化傳熱管 其形狀是翅片從翅頂?shù)?翅根都被割裂開 翅片側面呈一定的弧線 從側面看 各翅片成花瓣狀 其肋化系 數(shù)是光滑管的 2 5 倍 增大了換熱面積 冷凝傳熱系數(shù)為普通滑管的 倍 3 5 采用 T 型 翅 片 管 T 型翅片管是由光管經(jīng)過滾軋加工成型的一種高效換熱管 其結構特點是在管 外表面形成一系列螺旋環(huán)狀 T 型隧道 管外介質受熱時在隧道中形成一系列的氣 泡核 由于在隧道腔內處于四周受熱狀態(tài) 氣泡核迅速膨大充滿內腔 持續(xù)受熱使 氣泡內壓力快速增大 促使氣泡從管表面細縫中急速噴出 氣泡噴出時帶有較大的 沖刷力量 并產生一定的局部負壓 使周圍較低溫度液體涌入 T 型隧道 形成持 續(xù)不斷的沸騰 這種沸騰方式在單位時間內 單位表面積上帶走的熱量遠遠大于光 管 因而 這種管型具有較高的沸騰傳熱能力 傳熱效果好 在 R113 工質中 T 管 的沸騰給熱系數(shù)比光管高 1 6 3 3 倍 3 6 采用低螺紋翅片管 低螺紋翅片管是普通換熱管經(jīng)軋制在其外表面形成螺紋翅片的一種高效換熱管 型 這種管型的強化作用是在管外 對介質的強化作用一方面體現(xiàn)在螺紋翅片增加 了換熱面積 另一方面是由于殼程介質流經(jīng)螺紋管表面時 表面螺紋翅片對層流邊 12 層產生分割作用 減薄了邊界層的厚度 而且表面形成的湍流也較光管強 進一步 減薄邊界層厚度 綜合作用的結果 使該管型具有較高的換熱能力 當這種管型用 于蒸發(fā)時 可以增加單位表面上氣泡形成的數(shù)量 提高沸騰傳熱能力 當用于冷凝 時 螺紋翅片十分有利于管下端冷凝液的滴落 使液膜減薄 熱阻減少 提高冷凝 傳熱效率 3 7 采用空心環(huán)支撐菱形翅片管 空心環(huán)支撐菱形翅片管換熱器是以菱形翅片管為傳熱元件 折流板采用空心環(huán) 式支撐結構形成的一種新型高效換熱器 該換熱器的菱形翅片管為帶有周向非連續(xù) 三維翅片的高效傳熱管 其傳熱強化性能優(yōu)于帶周向連續(xù)翅片的螺紋翅片管 當用 于冷凝強化傳熱時 由于其三維翅片的特殊結構造成翅片表面液膜的表面張力分布 不均 根部大 頂部小 液膜被拉向根部 使三維翅片表面的液膜厚度大幅度的 減薄 熱阻減小 使汽態(tài)介質和管外壁的換熱能力增強 從而提高換熱效果 當用 于對流傳熱強化時 由于其翅片的非連續(xù)性 可對流體傳熱邊界層產生周期性的破 壞 使翅片表面?zhèn)鳠徇吔鐚雍穸扔行p薄 降低邊界滯留底層的傳熱阻力 提高換 熱效果 在低流阻條件下獲得高的傳熱性能 較光滑管比 其表面膜傳熱系數(shù)或 對流膜傳熱系數(shù)提高 1 3 倍 3 8 采用三維管內 外肋法 三維內肋管是一種新型的強化換熱管件 通過專用的工具 經(jīng)過一定的方法對普 通圓管內壁加工而成的高效強化傳熱元件 流體在管內受到三維肋的作用而使其熱 邊