1300運(yùn)順(東段)作業(yè)規(guī)程-59.doc

編 號：2006ZJ2 59 標(biāo)識：受控發(fā)放號：東 灘 煤 礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱： 1300運(yùn)順東段編 制 人： 王兗州審 查 人：區(qū) 隊(duì) 長：施工單位： 綜掘二區(qū)編制日期: 2006年6月 19 日執(zhí)行日期: 2006年 月 日目 錄審批意見 3作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 4 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 12第一章 概況 13 第一節(jié) 概述 13 第二節(jié) 編寫依據(jù) 13第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 13 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 13 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 13 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 15 第四節(jié) 水文地質(zhì) 15 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 15 第一節(jié) 巷道布置 15 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 17 第三節(jié) 支護(hù)材料 21第四章 施工工藝 22 第一節(jié) 施工方法 22 第二節(jié) 鑿、截割巖方式 23第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 24 第四節(jié) 設(shè)備及工具配備 25 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26 第一節(jié) 勞動組織 26 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 27 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 28 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 29第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 29第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 34第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 35第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) 35第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 35 第六節(jié) 供電系統(tǒng) .36第七節(jié) 排水系統(tǒng) 37第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 38 第九節(jié) 通訊系統(tǒng) 38第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 39第八章 安全技術(shù)措施 41 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 41第二節(jié) “一通三防”管理 41 第三節(jié) 頂板管理 43第四節(jié) 設(shè)備管理 44第五節(jié) 防治水管理 45 第六節(jié) 機(jī)電管理 46第七節(jié) 運(yùn)輸管理 48 第八節(jié) 沖擊地壓防治 48第九節(jié) 其它 49附1 51附2 56附3 59礦 審 批 意 見 措施名稱：1300運(yùn)順（東段）作業(yè)規(guī)程1、掘進(jìn)過程中，上坡掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，前探梁必須使用好防滑鏈子，防止前探梁突然竄出傷人。2、使用好防護(hù)網(wǎng)，防止迎頭折幫傷人，發(fā)生意外。技術(shù)科： 劉延和 2006.6.21地測科：付真?zhèn)?、付民?qiáng) 2006.6.21企管科：徐春常 2006.6.21機(jī)電科：喬剛 2006.6.21通防辦：王文庭 2006.6.21綜機(jī)中心：張?bào)w剛 2006.6.21安監(jiān)處：楊系軍 2006.6.21副總工程師：張傳昌 2006.6.21批準(zhǔn)人：郭德春 2006.6.21作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、 存在主要問題：二、處理意見：第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程適用掘進(jìn)巷道為1300運(yùn)順東段。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是滿足1300工作面回采時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、供電、安裝等需要。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長度：巷道設(shè)計(jì)長度約255米。服務(wù)年限：1年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)需要，本掘進(jìn)工作面自2006年6月份開工，預(yù)計(jì)2006年7月份竣工。 第二節(jié) 編寫依據(jù)地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說明書名稱為1300運(yùn)順東段地質(zhì)預(yù)計(jì)，批準(zhǔn)時(shí)間為 2006年6月19日。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 水平名稱一 水 平采 區(qū) 名 稱一 采 區(qū)地面標(biāo)高（m）+47.82 +47.12米井下標(biāo)高（m）-614.0-565.0米地面的相對位置及建筑物本工作面地面相對應(yīng)位置位于京滬鐵路以東，前屯村東側(cè)，地面均為農(nóng)田及民房建筑物。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施的影響井下位于一采區(qū)下部，地面無重要建筑物，掘進(jìn)對地面無影響。鄰近采區(qū)開采情況北鄰1301工作面采空區(qū)；南部為一采區(qū)邊界，東部為3煤風(fēng)化剝蝕區(qū)。走 向N41044、E長 度約255.0m第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距、掘進(jìn)層位巷道自1300運(yùn)煤巷沿N41044、E方向?qū)嶓w煤中掘進(jìn)。3下煤底板為粉、細(xì)砂巖，厚約16.8025.20m，f68；3下煤頂板為粉砂巖,厚1.20m0.30m，f45;3下煤直接頂板為粉砂巖,厚2.003.35m，f45。預(yù)計(jì)1300運(yùn)順東段從1300運(yùn)煤巷沿N41044、E方向084.0m，69上升； 84.0260.0m，812上升。其中Y4點(diǎn)沿N41044、E方向約170m處過3上與3 下煤夾矸0.7m分界線，進(jìn)入3上與3 下煤合并區(qū)；3下1與3 下2煤夾矸沿N41044、E方向逐漸變薄至合并。掘進(jìn)層位：起掘位置巷道下部破3下煤底板巖石1.9m，巷道開始掘進(jìn)時(shí)以13上山向前施工，過完EF3斷層后，繼續(xù)以13上山掘進(jìn)，直至巷道跟上3上與3 下煤間的夾矸，并將3上與3 下煤間的夾矸割掉，巷道頂板沿3上煤底板掘進(jìn)。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)煤層瓦斯涌出量： 0.53m3/t瓦斯等級： 低瓦斯礦井煤層自然發(fā)火期： 一般為 3-6個(gè)月煤塵爆炸指數(shù): 有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為37.42% 三、礦壓觀測資料巷道北鄰1301工作面采空區(qū)，與1301運(yùn)順相距255m；南部為東翼第二回風(fēng)巷，巷道沿3上煤頂板掘進(jìn)，1300運(yùn)順東段與東翼第二回風(fēng)巷相距平均距離為130m；東部為3煤風(fēng)化剝蝕區(qū)。西部為東翼一采區(qū)軌道上山、東翼一采區(qū)皮帶上山及東翼一采區(qū)回風(fēng)上山。1300運(yùn)順東段在實(shí)體煤中掘進(jìn)，無明顯礦壓顯現(xiàn)。附圖1：煤（巖）層綜合柱狀圖 第 三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造1300運(yùn)順東段處在C7背斜的一翼，總體為單斜構(gòu)造，局部有小褶曲，波幅不大。預(yù)計(jì)該巷道Y4點(diǎn)沿N41044、E方向，80.0m90.30m處揭露EF3斷層，產(chǎn)狀為：29040 H6.5m。第 四 節(jié) 水文地質(zhì)巷道掘進(jìn)過程中的主要充水水源為3煤頂板砂巖水和J3紅層水，根據(jù)水文地質(zhì)條件分析，掘進(jìn)區(qū)域賦水性不好，對安全生產(chǎn)影響較小。預(yù)計(jì)最大涌水量為40.0m3/h，正常涌水量為5.0 m3/h。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置見附圖附圖2：平面位置附圖3：地質(zhì)剖面圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面 斷面形狀為梯形斷面。S荒 = 15.572 m2 ， S凈 = 14.336 m2。二、支護(hù)方式 （一）臨時(shí)支護(hù)1、采用兩根前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。2、每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿固定，前探梁采用6.3kg/m的槽鋼對焊制成，全長4.0m。吊環(huán)為20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)。前探梁最大控頂距離1.0m。3、前探梁、吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。4、掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求截割出巷道輪廓，然后找凈頂幫危煤，人工及時(shí)竄前探梁，在前探梁上放置鋼帶，鋼帶上鋪金屬網(wǎng)，然后用木鞋、木剎把前探梁與頂板剎實(shí)，并使鋼帶和頂網(wǎng)緊貼頂板。5、前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊，在移動前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。6、迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、打注幫部上部錨桿時(shí)，掘進(jìn)機(jī)臨時(shí)停機(jī)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須斷開掘進(jìn)機(jī)主令箱上的電氣緊停開關(guān)，其他各種操作手柄或按鈕恢復(fù)到停止位置，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作側(cè)的緊急停止按扭閉鎖，并將截割頭放入迎頭的煤堆中。（二）永久支護(hù)采用錨網(wǎng)帶、錨索聯(lián)合支護(hù)，梯形斷面，凈高3200mm。1、巷道頂部使用長3800mm的梯型鋼帶和10#鐵絲加工的規(guī)格為4400900mm的菱形網(wǎng)，網(wǎng)間搭接50-100mm，聯(lián)網(wǎng)扣布置在菱形網(wǎng)的鎖邊向里的第一個(gè)十字絞點(diǎn)上，每隔一個(gè)十字絞點(diǎn)聯(lián)一扣，每扣不少于三圈。每排鋼帶布置6根錨桿，間排距為680800mm，錨桿采用222400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，頂部用CK2550和K2570樹脂錨固劑各一塊,其中CK2550在前，頂部每根錨桿使用一塊606010mm的鐵托盤。2、頂部布置一排錨索，打在巷中位置，間距2.4m，錨深8.76m，確保錨入穩(wěn)定巖層不少于1m。錨索打在相鄰鋼帶之間，錨索距迎頭4.0m。錨索采用18.2 mm的鋼絞線制成，強(qiáng)度1860MPa。錨索采用予應(yīng)力錨具緊固 ,必須壓平壓力碗。錨索用CK2550樹脂錨固劑一塊，K2570樹脂錨固劑兩塊，其中CK2550樹脂錨固劑在前。頂部每根錨索使用一塊U型鋼割制的托盤。3、巷道兩幫掛設(shè)12#鐵絲加工的規(guī)格為3100900mm的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)間搭接50-100mm，聯(lián)網(wǎng)扣布置在菱形網(wǎng)的鎖邊向里的第一個(gè)十字絞點(diǎn)上，每隔一個(gè)十字絞點(diǎn)聯(lián)一扣，每扣不少于三圈。每幫布置5根錨桿, 排距為800mm，鋼帶向下不大于200mm為第一根錨桿，錨桿間距為700mm，采用202000mm的全螺紋鋼錨桿，錨桿垂直煤壁打注，通過托盤壓緊金屬網(wǎng)和煤壁。每根錨桿用兩塊CK2550樹脂錨固劑，每根錨桿用一塊鐵托盤，鐵托盤規(guī)格為15015010mm。4、施工中每循環(huán)架一排鋼帶（0.8m），幫部上部三根錨桿一排一打，幫部下部第四、第五根錨桿可滯后迎頭四排打注。（三）、特殊地點(diǎn)施工：1、施工中遇到頂板破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域，采取縮小排距、加密錨桿、錨索、點(diǎn)柱、套棚等強(qiáng)化支護(hù)措施。2、 斷層等特殊地點(diǎn)及套棚施工時(shí)均另編報(bào)措施。3、巷道穿層施工范圍，錨索長度根據(jù)巷道頂部上覆煤巖層厚度變化情況及時(shí)調(diào)整，并確保錨入穩(wěn)定巖層不少于1000mm。(四)、附圖附圖4：臨時(shí)支護(hù)圖附圖5：巷道斷面圖錨網(wǎng)帶、錨索支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定 項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)格（mm）測量部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良品合格品巷道輪廓上凈寬左1900巷中線到幫部最上邊的錨桿端頭0-2000-300右1900中凈寬左2100巷中線到幫部第三根錨桿頭的距離右2100下凈寬左2300巷中線到幫部第四根錨桿頭的距離右2300凈 高3200底板到頂部錨桿頭0-2000-300錨固力150kN頂部錨桿最低值符合設(shè)計(jì)要求100kN幫部錨桿180kN錨 索錨桿間排距680800頂部間排50700800幫部間排網(wǎng)搭接、連扣搭接50-100mm，每隔一個(gè)十字絞點(diǎn)聯(lián)一扣設(shè)計(jì)要求錨桿（錨索）角度5錨桿露出螺母15-50mm錨桿預(yù)緊力矩150N.m錨索外露260mm錨索間距2400150mm鋼帶、托盤情況壓緊煤壁第二節(jié) 支護(hù)材料一、支護(hù)材料：1、頂部錨桿采用222400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。頂部用CK2550和K2570樹脂錨固劑各一塊,其中CK2550在前。頂部每根錨桿使用一塊鐵托盤，托盤為正方形，規(guī)格為長寬=6060mm，用10mm鋼板制成。2、幫部錨桿采用202000mm的全螺紋鋼錨桿，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿用兩塊CK2550樹脂錨固劑，每根錨桿用一塊規(guī)格為15015010mm的鐵托盤。3、頂、幫網(wǎng)分別采用10#、12的鍍鋅鋼絲制作的菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=4400900mm和長寬=3100900mm，網(wǎng)格為長寬=5050mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用12#鐵絲連接，聯(lián)接點(diǎn)要均勻布置。4、錨索采用18.2mm的鋼絞線制成，長度9000mm。錨索長度選擇依據(jù)：3下煤厚度3上煤厚度3上煤與3下煤間夾矸厚度錨索外露長度錨入穩(wěn)定巖層長度巷道截割高度底板撇煤厚4.10m5.30m1.2m0.26m1.0m3.4m0.7m7.76m?？紤]頂網(wǎng)及錨索托盤等材料厚度錨索長度取9.0m。（附巷道煤矸層位關(guān)系圖6）錨網(wǎng)帶支護(hù)材料消耗表序號名 稱規(guī) 格用 量備 注1鐵托盤15015010mm12.5塊/m幫部2鐵托盤606010mm7.5塊/m頂部3錨 桿222400mm7.5根/m202000mm12.5根/m5錨固劑CK25507.5根/m頂部(未考慮錨索)K25707.5根/mCK255025根/m幫部6菱形網(wǎng)4400900mm4.95m 2/m頂部3100900mm6.98m 2/m幫部7錨索專用托盤U型鋼割制0.42個(gè)/m8錨 索18.2mm3.75m/m9鋼 帶梯形鋼帶1.25條/m承載力220Mpa10聯(lián)網(wǎng)扎絲12#鐵絲長600mm151根/m隔扣相聯(lián)第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法 一、施工方式：1、截割、臨時(shí)支護(hù)：掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求截割出巷道輪廓，然后找盡頂幫危煤，人工竄前探梁，在前探梁上鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)下放置鋼帶，用木剎把前探梁與頂板剎實(shí)，并使鋼帶緊貼頂板，同時(shí)掛幫網(wǎng)。2、打注頂部錨桿：掘進(jìn)機(jī)出煤后，用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)打頂部錨桿孔，清孔，將錨固劑裝入孔中，并用串好托盤的錨桿慢慢將錨固劑推入孔底。錨桿外端通過螺帽、連接套與單體錨桿鉆機(jī)連接，開動鉆機(jī)攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進(jìn)，直至將錨桿推入孔底。停機(jī)20秒，繼續(xù)開動鉆機(jī)緊固螺帽，直至將螺帽上的阻尼片打掉、塑料墊圈壓扁擠壞，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力后，撤下鉆具。3、打注兩幫上部錨桿：打注頂部錨桿的同時(shí)用風(fēng)煤鉆打兩幫上部第一根、第二根、第三根錨桿的錨桿孔，用專用工具清孔，清空完畢后，將第一塊錨固劑裝入孔中，用專用工具將錨固劑推入孔底，然后再用同樣方法將第二塊錨固劑推入至第一塊錨固劑后端，最后用串好托盤的錨桿慢慢深入孔中，直至錨桿前端接觸到錨固劑。錨桿外端通過螺帽、連接套與鉆機(jī)連接，開動鉆機(jī)攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進(jìn)，直至將錨桿推入孔底，托盤緊貼煤壁，停機(jī)20秒 ，用風(fēng)動扳手緊固錨桿螺帽，擰緊螺帽達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。頂部、幫部錨桿打注完畢后進(jìn)入下一循環(huán)。4、打注兩幫下部錨桿：打注兩幫下部錨桿和打注兩幫上部錨桿的方法一樣。兩幫下部第四、第五根錨桿可滯后迎頭四排鋼帶打注。5、錨索打注方法：1）用錨桿鉆機(jī)鉆孔，清孔，將一塊CK2550，兩塊K2570藥卷放入孔中，用錨索將藥卷緩緩?fù)迫肟椎?。用錨索連接套將錨索連接，把連接套插入錨桿鉆機(jī)套頭中開動錨桿鉆機(jī)攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進(jìn)，直至將錨索推入孔底，停機(jī)20秒，然后撤下錨桿鉆機(jī)。2） 錨索打注10分鐘后，對錨索上專用托盤、預(yù)應(yīng)力墊片、鎖具；然后張拉預(yù)緊。6、施工順序及工藝流程附圖7 施工順序及工藝流程圖第二節(jié) 鑿、截割巖（煤）方式本作業(yè)規(guī)程所施工的巷道采用S150綜掘機(jī)截割，掘進(jìn)初期采用一部SSJ-800皮帶機(jī)和一部40t溜子出煤，掘進(jìn)后期采用兩部SSJ-800皮帶機(jī)和一部40t溜子出煤的運(yùn)輸系統(tǒng)。一、打眼機(jī)具：采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)、風(fēng)煤鉆打注錨桿，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。 二、降塵方法：降塵方法采用截割噴霧灑水、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)出煤灑水噴霧、全斷面水幕灑水噴霧、濕式打眼、跟機(jī)（掘進(jìn)機(jī)）除塵風(fēng)機(jī)。附圖8：掘進(jìn)機(jī)截割順序圖附圖9：設(shè)備布置示意圖 第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔2m一個(gè)。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)分別使用19mm高壓膠管和10mm高壓膠管，后20m 外分別使用32mm高壓膠管和25mm高壓膠管，（考慮掘進(jìn)機(jī)的前進(jìn)后退問題），而后使用 108mm無縫鋼管供水， 108mm高壓塑管供風(fēng)，每50m安設(shè)一組閘閥； 108mm無縫鋼管排水；各管路要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭510m。一般軌道的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；軌道接頭間隙不超過5mm，接頭軌面錯(cuò)差不大于2mm，左右錯(cuò)差不大于2mm；軌枕間距不大于700mm，構(gòu)件齊全緊固有效。第四節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表 序號設(shè)備工具名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1絞 車JD-25KW部（初期）2根據(jù)現(xiàn)場情況隨時(shí)增加2水 泵7.5kW臺2備用3變壓器KSGZY-500/630臺24高防開關(guān)BGP6-6臺15除塵風(fēng)機(jī)ZZJC-A臺16激光指向儀BJZ臺17真空配電開關(guān)QJZ-300/1140臺18局 扇初期2DKJ13-NO5.0/660V后期2BKJ-NO6.0/660V臺1初期27.5kW。后期218.5kW 9掘進(jìn)機(jī)S150臺110轉(zhuǎn)載機(jī)QZP-160A部111溜子SGB620/40t部112皮帶機(jī)SSJ-800部213錨桿鉆機(jī)MQT-120部2 15風(fēng)煤鉆MQS30B部2 16風(fēng)扳機(jī)MI-3802部2 17換向手動油泵SDB臺1 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織巷道掘進(jìn)采用每天“四六”制（一天四班，每班六小時(shí)）組織生產(chǎn)，一個(gè)檢修班，三個(gè)生產(chǎn)班。附勞動組織表 工 種出 勤 人 數(shù)延 續(xù) 時(shí)間備注計(jì)123456運(yùn)輸機(jī)司機(jī)22217檢 修 工77掘 進(jìn) 機(jī) 司 機(jī)11114推車、 摘 掛 鉤66機(jī) 電 維 修 工111811支 護(hù) 工66618驗(yàn) 收 員1113絞 車 司 機(jī)44運(yùn) 料 工2226班 長22228合 計(jì)1515152974第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 順序項(xiàng) 目單位指標(biāo)備 注1每循環(huán)在冊人數(shù)人182每循環(huán)出勤人數(shù)人153出 勤 率%83.334循 環(huán) 進(jìn) 度m0.85月 循 環(huán) 次 數(shù)個(gè)5006月 進(jìn) 度m3727循 環(huán) 率%938222400mm錨桿根/m7.5頂部9202000mm錨桿根/m12.5幫部10錨固劑（CK2550）塊/m7.5頂部11錨固劑（K2570）塊/m7.5頂部12錨固劑（CK2550）m 2/m20幫部13金屬菱形網(wǎng)m 2/m4.9510#鐵絲14金屬菱形網(wǎng)m 2/m6.9812#鐵絲15錨索托盤個(gè)/m0.4216錨 索m /m3.7518.2mm錨索17梯形鋼帶條/m1.25第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)。施工初期因通風(fēng)條件的制約，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1300運(yùn)順交叉點(diǎn)以西40m處1300運(yùn)順西段的回風(fēng)風(fēng)流中，與1300運(yùn)順西段串聯(lián)通風(fēng)；1300運(yùn)順西段的回風(fēng)風(fēng)量為300 m3/min以上，風(fēng)機(jī)為2DKJ13No5.0（2X7.5kW）型局部扇風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為 180-300 m3/min；風(fēng)筒直徑為600mm，滿足風(fēng)量要求。施工后期待1300運(yùn)順西段與1#聯(lián)絡(luò)巷貫通后局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東翼軌道大巷6#聯(lián)絡(luò)巷上車場內(nèi)的新鮮風(fēng)流中。1、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：Q掘面=60VSKt =600.2814.3361.10= 264.929m3/min式中: S-掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取14.336m2；V-掘進(jìn)工作面的風(fēng)速，取0.28m/s；Kt-掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.102、 風(fēng)量驗(yàn)算：j按CO2、CH4涌出量驗(yàn)算：Q掘面100q 掘K掘通=1000.591.8=106.2m3/min式中: q CH4-掘進(jìn)工作面的CH4絕對涌出量 取0.59m3/min K掘通-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)的風(fēng)量系數(shù)，取1.8 k按人數(shù)驗(yàn)算：Q掘面4N=435=140m3/min式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取35人。3、 局部通風(fēng)機(jī)選型：局部通風(fēng)機(jī)的選型，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量，考慮局部通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒質(zhì)量、管理等因素，按下式計(jì)算： Q局=K1Q掘面=1.05264.929=278.18m3/min式中：Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,K1風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取1.05根據(jù)計(jì)算，選用2BKJNo6.0（2X18.5kW）型局部扇風(fēng)機(jī)。4、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)需要風(fēng)量為滿足局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)安放地點(diǎn)的需要風(fēng)量按下式計(jì)算：Q掘=Q局+9S=278.18+912=386.15m3/min 式中: Q局局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，取278.18m3/minS-局扇安放地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最大巷道斷面。取12m2經(jīng)過驗(yàn)算，選擇2BKJNo6.0/218.5型局部扇風(fēng)機(jī), 局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東翼6#聯(lián)絡(luò)巷上車場內(nèi)的新鮮風(fēng)流中。風(fēng)筒直徑為700mm。為防止出現(xiàn)以外情況影響巷道正常通風(fēng)，本巷道通風(fēng)系統(tǒng)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，即一臺風(fēng)機(jī)正常使用，另一臺備用。5、風(fēng)電閉鎖：線路控制式風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后能切斷施工巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。6、通風(fēng)系統(tǒng)施工初期（1300運(yùn)順西段與1#聯(lián)絡(luò)巷貫通前）：新鮮風(fēng)流：副井東翼軌道大巷東翼軌道大巷6#聯(lián)絡(luò)巷局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒1300運(yùn)順西段局部通風(fēng)機(jī)（2X7.5kW）風(fēng)筒1300運(yùn)順東段迎頭。回風(fēng)風(fēng)流：迎頭1300運(yùn)順東段1300運(yùn)煤巷東翼第二回風(fēng)巷東翼一采區(qū)回風(fēng)上山東翼總回風(fēng)巷北風(fēng)井。施工后期(1300運(yùn)順西段與1#聯(lián)絡(luò)巷貫通后)：新鮮風(fēng)流：副井東翼軌道大巷東翼軌道大巷6#聯(lián)絡(luò)巷局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒1300運(yùn)順東段迎頭?；仫L(fēng)風(fēng)流：迎頭1300運(yùn)順東段1300運(yùn)煤巷東翼第二回風(fēng)巷東翼一采區(qū)回風(fēng)上山東翼總回風(fēng)巷北風(fēng)井。附圖10:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（初期）附圖11:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（后期）通風(fēng)系統(tǒng)(初期)局部放大圖12：通風(fēng)系統(tǒng)(后期)局部放大圖13：第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自副井經(jīng)井底車場、東翼軌道大巷、東翼第二回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷、東翼第二回風(fēng)巷、1300運(yùn)煤巷接入1300運(yùn)順東段迎頭。迎頭風(fēng)壓最小為0.45 MPa。附圖14:壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖 第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面水池靜壓水，自副井經(jīng)井底車場、東翼軌道大巷、東翼第二回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷、東翼第二回風(fēng)巷、1300運(yùn)煤巷接入1300運(yùn)順東段迎頭。距迎頭100m內(nèi)設(shè)兩道能封閉全斷面的常開水幕，其中第一道水幕距離迎頭不超過50m。采用濕式打眼，截割噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、消防支管沖刷巖幫等綜合防塵措施。1. 按沖塵制度定期對掘進(jìn)巷道進(jìn)行沖塵，并清除堆積的浮煤。2. 掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置良好，不堵塞，霧化效果好。3. 掘進(jìn)機(jī)進(jìn)水管路前端安設(shè)不低于120目的水質(zhì)過濾器，并跟機(jī)行走。4. 供水管每50m安設(shè)一組閘閥和三通。5. 過濾器質(zhì)量可靠并可反沖洗。6. 掘進(jìn)工作面防塵管路上的壓力表距工作面不大于300m。7. 除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距迎頭不得大于5m。8.防塵管路在皮帶里側(cè)時(shí)，必須將防塵軟管移到皮帶外側(cè)，加閘閥。附圖15:防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 防滅火系統(tǒng)本巷道防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線、油脂發(fā)火以及人為火災(zāi)。皮帶機(jī)頭附近及油脂庫內(nèi)備有容積不小于0.2m3的沙箱、沙子和干粉滅火器。當(dāng)出現(xiàn)小范圍火災(zāi)時(shí)可使用滅火設(shè)施直接滅火。當(dāng)出現(xiàn)大范圍火災(zāi)不能直接滅火時(shí)可使用控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流來控制火勢的蔓延。防火水源是地面向井下提供的工業(yè)用水，防火水源與防塵水源一致。第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷檢測儀的配備和使用：1、區(qū)隊(duì)長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，對巷道內(nèi)的甲烷進(jìn)行監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并把常開的檢測儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒回風(fēng)流一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，匯報(bào)礦調(diào)度。3、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進(jìn)工作面第一個(gè)甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于20m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。第二個(gè)甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10-15m回風(fēng)流的巷道內(nèi)，CH41.0%時(shí)，斷掉掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。2、風(fēng)電閉鎖：線路控制式風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后能切斷巷道內(nèi)所有電源；瓦斯電閉鎖：主機(jī)型號為P7501,第一個(gè)傳感器型號為P3139（CH4）：距迎頭不大于20m回風(fēng)側(cè)上部，報(bào)警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)，掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,電源必須全部斷電。第二個(gè)傳感器型號為P3139（CH4）：安裝在距回風(fēng)口10-15米的回風(fēng)流中，當(dāng)CH4濃度1.0%時(shí)，斷掉掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。附圖16: 安全監(jiān)測儀器儀表示意圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)電源來自東翼區(qū)域變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)移動變壓器用不同型號電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜鉤每兩米一個(gè)。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備。附圖17：供電系統(tǒng)圖（初期）供電系統(tǒng)：東翼區(qū)域變電所東翼軌道大巷東翼第二回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷東翼第二回風(fēng)巷1300運(yùn)煤巷1300運(yùn)順東段迎頭。第七節(jié) 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)：迎頭積水及各低洼點(diǎn)積水經(jīng)排水泵1300運(yùn)順東段1300運(yùn)煤巷東翼第二回風(fēng)巷東翼第二回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷東翼軌道大巷井底水倉井底泵房地面。附圖18:排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)料系統(tǒng)：由副井井底車場東翼軌道大巷東翼第二回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷東翼第二回風(fēng)巷1300運(yùn)煤巷1300運(yùn)順東段迎頭。運(yùn)煤系統(tǒng)：由迎頭1300運(yùn)順東段1300運(yùn)煤巷溜煤眼東翼皮帶大巷主井地面。附圖19：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第九節(jié) 通訊系統(tǒng)1、 本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主副井絞車房、井底車場、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機(jī)集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。2、 掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)必須安裝電話。優(yōu)先選用本質(zhì)安全型電話，井下電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。3、 井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防 （一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測儀隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測儀懸掛在迎頭外3-5m，距離頂板300mm處的回風(fēng)流中。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；風(fēng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門并及時(shí)采取封堵措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。4、掘進(jìn)頭供電要使用風(fēng)電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，嚴(yán)禁發(fā)生機(jī)械摩擦，并且積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空峒體積超過6m3的情況要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門并采取封堵，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵爆炸等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：避水災(zāi)路線：迎頭1300運(yùn)順東段1300運(yùn)煤巷東翼第二回風(fēng)巷東翼一采區(qū)回風(fēng)上山東翼總回風(fēng)巷北風(fēng)井地面。避火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：迎頭1300運(yùn)順東段1300運(yùn)煤巷東翼第二回風(fēng)巷東翼第二回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷東翼軌道大巷副井地面附圖20避災(zāi)路線示意圖第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。2、施工時(shí)標(biāo)定好施工中線，嚴(yán)格按線施工。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭5-10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。3、局部通風(fēng)機(jī)要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何時(shí)候都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本節(jié)第4條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5，一氧化碳濃度不得超過0.0024，硫化氫濃度不得超過0.00066。8、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、掘進(jìn)機(jī)安裝截割水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)上的外噴霧，做到開水開機(jī)開噴霧，停機(jī)停水停噴霧。3、迎頭100米范圍內(nèi)安設(shè)兩道全斷面噴霧，其中第一道水幕距離迎頭不超過50m，生產(chǎn)時(shí)開啟，出煤后關(guān)閉噴霧。4、迎頭30米范圍內(nèi)每天沖洗頂幫一次，以沖凈積塵為宜。巷道經(jīng)常清塵，無煤塵積聚現(xiàn)象。5、隔絕煤塵爆炸傳播的首排水棚與工作面的距離，必須保持60-200米。6、迎頭安設(shè)跟機(jī)除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)筒末端距迎頭5米，截割時(shí)開啟。7、供水管選用108mm水管，確保水壓水量充足，做到每50米安設(shè)一個(gè)三通把哨及一個(gè)閘閥，便于安設(shè)防塵設(shè)施和灑水降塵。8、 堅(jiān)持無風(fēng)或風(fēng)量不足不生產(chǎn)，堅(jiān)持無水或水量不足不生產(chǎn)。 三、防火管理1、電氣設(shè)備、油脂、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、滅火器滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、凡發(fā)生冒高超過2m或空峒體積超過6m3的情況要及時(shí)封堵，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。四、防治瓦斯1、保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度滿足煤礦安全規(guī)程要求。2、采取獨(dú)立通風(fēng)，安裝瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警斷電裝置。杜絕無計(jì)劃停電、停風(fēng)，防止瓦斯積聚。3、安裝風(fēng)電閉鎖裝置，并確保靈敏可靠。4、井下區(qū)隊(duì)長、班組長、流動電鉗工等有關(guān)人員下井必須佩戴便攜式瓦斯檢測報(bào)警裝置，按規(guī)定懸掛在作業(yè)地點(diǎn)。5、做好自然發(fā)火的防治工作，井下一旦出現(xiàn)自然發(fā)火要特別注意火區(qū)的瓦斯情況，嚴(yán)防自然發(fā)火引起瓦斯爆炸。第三節(jié) 頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)、嚴(yán)禁超割超架，每循環(huán)一排鋼帶（0.8m）。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在臨時(shí)支護(hù)、打眼、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危煤（巖）、排除隱患。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。3、迎頭工作人員要由外向里檢查頂板、支架等情況，無問題后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。上坡施工時(shí)，要使用防滑拉鉤嚴(yán)防前探梁竄出。4、每班施工過程中要有專人檢查巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、安裝的托盤要與煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度1550mm。6、安裝錨桿只能使用鉆具進(jìn)行打注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。 7、現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手及錨桿拉力機(jī)，并按照規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。8、施工中遇到巖性不好或頂板松軟、破碎、壓力增大、頂板出現(xiàn)淋水以及其他特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)縮小鋼帶排距，加密頂幫錨桿、加密頂部錨索、套棚等加強(qiáng)支護(hù)的措施。9、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或局部冒落時(shí)，應(yīng)及時(shí)打超前錨桿支護(hù)頂板，超前錨桿與頂板夾角不小于15。10、發(fā)現(xiàn)失效錨桿或錨索應(yīng)及時(shí)在其附近進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打錨桿、錨索時(shí)，不得少于三人，首先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)現(xiàn)場安全無誤后，在失效錨索、頂部錨桿的適當(dāng)位置補(bǔ)打完好的錨索、頂部錨桿；補(bǔ)打失效幫部錨桿時(shí)，先將失效錨桿周圍的浮煤放掉，找到實(shí)煤，再在失效錨桿的適當(dāng)位置補(bǔ)打完好的錨桿。補(bǔ)打錨桿、錨索時(shí)按順序逐排、逐根進(jìn)行，防止突然掉頂、片幫傷人，并安排一人專門進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。補(bǔ)打皮帶里側(cè)錨桿時(shí)，要將最靠近施工地點(diǎn)的皮帶保護(hù)打上閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)，無施工地點(diǎn)人員的允許，嚴(yán)禁開啟皮帶；施工人員要精力集中，防止因空間狹小掉矸（煤）傷人或擠傷身體。按照質(zhì)量要求施工完畢后，清理干凈現(xiàn)場。11、頂部下沉段要及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況補(bǔ)打錨索或在鋼帶、棚梁下打設(shè)摩擦支柱，打設(shè)摩擦支柱由3人進(jìn)行，一人扶柱，一人操作，一人觀察安全情況并看好退路，施工人員嚴(yán)禁站在支柱有歪斜方向的地點(diǎn)作業(yè)或停留，摩擦支柱打設(shè)完畢后要及時(shí)聯(lián)繩防倒。12、抬運(yùn)物料時(shí)，人員要用力一致，輕拿輕放，并看清腳下，防止物料彈起或滑倒。13、起吊過程中工作人員要用手捫著拉鏈，以防葫蘆打滑，并且要專人操作，專人監(jiān)護(hù)，專人統(tǒng)一指揮。14、起吊時(shí)起吊錨桿使用礦統(tǒng)一的起吊錨桿和專用的起吊環(huán)，嚴(yán)禁使用其它錨桿代替，嚴(yán)禁使用永久支護(hù)的錨桿及錨索做起吊用途。15、巷道中需要用葫蘆起吊時(shí)，和起重物必須相匹配，不準(zhǔn)斜拉葫蘆，并有專人觀察繩套、葫蘆和起重物的變化，起重物擺動區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。16、起吊前要認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況，頂板完好，兩幫無垮落跡象，頂板無明顯下沉現(xiàn)象。否則補(bǔ)點(diǎn)柱或架設(shè)抬棚，加強(qiáng)支護(hù)后再起吊。17、起吊過程中，嚴(yán)禁非工作人員在起吊物件附近通行或停留，任何人不得將手腳伸到可能被擠壓的地方，操作人員嚴(yán)禁在起吊物件下方工作。起吊工作一次完成，不得中途停止人員離開。18、截割兩肩窩時(shí)，距頂板300毫米時(shí)必須使用慢速截割，確保施工安全。19、施工過程中，需要登高作業(yè)時(shí)，要打設(shè)好牢固可靠的腳手架或支好完好的人字梯，并有專人檢查、監(jiān)護(hù)腳手架和專人扶好人字梯，防止腳手架或人字梯突然歪倒。登高作業(yè)人員要及時(shí)佩戴好完好的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要牢固生根在棚梁或頂板錨桿上。20、掘進(jìn)工作面遇到以下情況之一時(shí)，必須立即停止工作，撤出所有受威脅人員，并且及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)單位。（a）頂板來壓、支護(hù)變形速度驟增；（b）瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增，驟減時(shí)： (c)、迎頭有煤巖外移，涌水量增大等有突水預(yù)兆時(shí)。21、頂板離層指示儀每50米安裝一組，并實(shí)行掛牌管理，其深、淺基點(diǎn)深度及安裝初始讀數(shù)等應(yīng)在牌板上予以標(biāo)明。22、頂板離層指示儀安設(shè)在巷道的頂板中間位置，交岔點(diǎn)處的頂板離層指示儀應(yīng)安設(shè)在交岔點(diǎn)頂板的中心位置。23、頂板離層指示儀的下部測點(diǎn)應(yīng)與錨桿上端處在同一高度，上部測點(diǎn)應(yīng)處在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300-500mm；無穩(wěn)定巖層時(shí)，一般不低于巷道跨度的1.5倍。24、每班安排專人對巷道內(nèi)100m以內(nèi)的頂板離層指示儀進(jìn)行觀察；100米