較大危險源告知卡

煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 受料斗檢修作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 高爐爐頂 編號LT GL 001 主要防范 措施 1 進受料斗檢修安全條件 無論是長期休風還是短期休風 必須關閉擋料閥 上 密封閥 2 受料斗檢修作業(yè)必須與卷揚上料聯(lián)系確認好 經(jīng)上料人員同意后方可作業(yè) 作 業(yè)時必須有專人監(jiān)護 3 檢修人員進入受料斗必須攜帶煤氣報警器 安全帶或安全繩 做好個人防護 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 易發(fā)生的 事故類型 中毒和窒息 其他傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 上下密檢修作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 高爐爐頂 編號LT GL 002 主要防范 措施 1 進上密檢修安全條件 無論是長期休風還是短期休風 必須關閉料流調(diào)節(jié) 閥 下密密封閥 打開均壓放散閥 打開上密封閥和擋料閥 打開后關閉 上密封閥和擋料閥的截止閥 2 進下密檢檢修安全條件 無論是長期休風還是短期休風 必須關閉擋料閥 和上密封閥 打開均壓放散閥 關閉料流調(diào)節(jié)閥 打開下密封閥 關閉下 密封閥的截止閥 3 檢修人員進入上下密前必須對設備內(nèi)部進行有毒有害氣體及氧含量檢測 經(jīng) 合格后方可進入 依據(jù)有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行 4 生產(chǎn)過程中或高爐未休風結束 嚴禁打開人孔進行檢修作業(yè) 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 易發(fā)生的 事故類型 中毒和窒息 其他傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 料罐檢修作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 高爐爐頂 編號LT GL 003 主要防范 措施 1 進料罐檢修安全條件 無論是長期休風還是短期休風 必須關閉一均 二 均及其截止閥 開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關閉氮氣閥門 料罐檢修均壓 放散必須打開 經(jīng)一氧化碳檢測為零 氧氣達 方能作業(yè) 依據(jù)有限空間 作業(yè)管理制度執(zhí)行 2 依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料 避免高度不夠而造成作業(yè)傷害 3 進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器 預防煤氣 氮 氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集 4 只有在完成檢修任務并經(jīng)驗收合格后 恢復正常生產(chǎn)控制狀態(tài) 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 易發(fā)生的 事故類型 中毒和窒息 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 布料器檢修作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 高爐爐頂 編號LT GL 004 主要防范 措施 1 生產(chǎn)過程中或高爐未休風結束 嚴禁打開人孔進行檢修 加油 清灰作業(yè) 2 布料器檢修 清灰作業(yè)前 必須先關閉布料器氮氣 檢修清灰時 必須與主操 聯(lián)系確認好 停止轉動 方可檢修清灰 3 布料器加油時與主操聯(lián)系 打到低速定點旋轉 并根據(jù)加油需要旋轉角度 4 更換布料器溜槽 應休風點火 打開人孔或檢修門后 應安裝防護欄 5 更換布料器溜槽時 作業(yè)人員臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶 攜帶煤氣報警器 超 過煤氣允許作業(yè)濃度必須停止作業(yè) 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 易發(fā)生的 事故類型 中毒和窒息 灼燙 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素 名稱 1 爐基周圍有積水 潮 濕物 爐基水槽堵塞 2 爐底未連續(xù) 自動測溫 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 爐基 爐底 編號LT GL 005 主要防范 措施 1 爐基周圍保持清潔干燥 不應積水和堆積廢料 爐基水槽保持暢通 2 熱電偶對整個爐底進行自動 連續(xù)測溫 其結果正確顯示于中控室 值班室 2 落實爐底水冷管點檢和維護制度 做好點檢和清洗維護記錄 發(fā)現(xiàn)水壓 進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告 從操作上控制爐底溫度 4 密切關注爐基是否有裂縫 冒氣 冒火等情況 并做好記錄 發(fā)現(xiàn)問題及時 報告以便安排休風處理 5 編制 爐底水溫差及熱流強度控制與處理 處置方案 在出現(xiàn)異常狀況 按照 處置方案規(guī)定程序進行處理 有效控制爐底燒穿事故發(fā)生 應急處置 措施 如發(fā)生高爐爐缸燒穿事故 引發(fā)火災 爆炸時 當班工長應立即采取緊急休風措 施 并組織員工撤離 同時向調(diào)度室報告 起動預案 易發(fā)生的 事故類型 火災 灼燙 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 風口破損 燒穿 2 煤氣泄漏 場所 環(huán)節(jié) 部位名稱 高爐風口平臺 編號LT GL 006 主要防范 措施 1 加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓 水量 進出口水溫差檢測控制 風口水壓下降時 應視具體情況減風 必要時立即休風 水壓正常后 應確認冷卻設備無損 無阻 時 方可恢復送水 送水應分段 緩慢進行 防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸 2 風口平臺應有一定坡度 并考慮排水要求 上面應鋪設耐火材料 風口 渣 口及水套應牢固 嚴密 進出水管 應有固定支撐 風口二套 應有固定支撐 3 按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口 接觸面完好無損 安裝和更換選準尺寸 清理干凈風口內(nèi)部殘渣鐵 風口周邊應用專用大鉤撞嚴 保證接觸面均勻 嚴 實 應避免風口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害 還應提高看水工對風口 套破損征兆的判斷能力 強化風口套破損的處置技能 4 風口發(fā)生爆炸 風口 風管燒穿均應首先減風改為常壓操作 同時防止高爐發(fā) 生灌渣等事故 然后出凈渣 鐵并休風 情況危急時 應立即休風 5 風口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風機加速空氣流通 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃 度 風口平臺區(qū)域設置煤氣報警器 現(xiàn)場作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報警器 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 中毒和窒息 其他爆炸 其他傷害 警示 標志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 爐殼發(fā)紅 開裂 2 爐身煤氣泄漏 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 爐體 爐殼 編號LT GL 007 主要防范 措施 1 強化爐體冷卻設備的檢查 維護 清洗 保持爐體各段冷卻強度達到設計要求 加強高爐自身操作 保證長期穩(wěn)定爐況 減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的 侵蝕 破壞 2 出現(xiàn)爐殼發(fā)紅 開裂需護爐時 應制定完整有針對性的護爐方案 方案由安全 管理部門監(jiān)督執(zhí)行 3 爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外 還應安裝相對固定的打水 冷卻裝置 打水裝置調(diào)整作業(yè)中應站位正確 4 嚴格控制非崗位人員進入風口平臺 爐基和鐵口區(qū)域 護爐期間 所有進入 現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器 佩戴防毒面具 并穿戴雨衣和膠鞋 現(xiàn) 場照明應采用安全電源 5 按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳報警器 在通往爐 身 爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O立警示標志 6 生產(chǎn)過程加強點檢 發(fā)現(xiàn)滲漏應點明火燃燒 并利用休風機會進行焊補處理 正常生產(chǎn)進入爐身 爐頂作業(yè) 應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通 信工具 與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后 做好預防措施 看水工查水作業(yè)既不能 在休風條件下進行 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時 應配置長管空 氣呼吸器 但同時應備有空氣呼吸器急用 7 如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴重 爐身排水槽 爐頂平臺清灰作業(yè)應安排在 高爐休風期間進行 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故進一步 擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 灼燙 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 爐缸儲鐵量接近 或 超過安全容鐵量 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 爐體 爐殼 編號LT GL 008 主要防范 措施 1 保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi) 爐缸容積的 爐缸儲鐵量接近 或超過安全容鐵量時 應停止放渣 降低風壓 組織出鐵 出渣 2 各冷卻部位的水溫差及水壓應每 至少檢查一次 保證爐缸冷卻器進出水 溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高 應加強檢查和監(jiān) 測 并采取措施直至休風 3 從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制 避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼 而引發(fā)爐缸燒穿 4 出現(xiàn)爐缸燒穿 應立即休風 休風后處理事故現(xiàn)場 修復爐缸破損部位和冷 卻壁水管等損壞設施 5 人員進入高爐爐缸作業(yè)時 應拆除所有直吹管 并有效切斷煤氣 氧氣 氮氣等 危險氣源 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材將 中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁盲 目施救 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報告 起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 灼燙 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 冷卻水系統(tǒng)供水壓 力不足 2 冷卻水進入爐內(nèi) 3 冷卻壁損壞 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 爐體冷卻系統(tǒng) 編號LT GL 009 主要防范 措施 1 為防止停電時斷水 高爐應有事故供水設施 2 爐體冷卻系統(tǒng) 應按長壽 安全的要求設計 保證各部位冷卻強度足夠 分部位按不同水壓供水 冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜 應制定因冷 卻水壓降低 高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程 3 冷卻件安裝之前應經(jīng)通球試驗合格 方可安裝 4 冷卻設備的運行控制方面 應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力 流量 水溫差 熱流強度 均控制在允許范圍 定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗 保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果 5 編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程 提 高看水工操作技能 6 出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時 應根據(jù) 風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆 的檢查判斷 和處理程序要求 及時判斷找到漏點 并按規(guī)程要求進行處理 避免大量水 進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故 7 高爐內(nèi)襯耐火材料 填料 泥漿等 應符合設計要求 且不得低于國家標準的 有關規(guī)定 8 保證冷卻水水溫差 熱流強度控制在允許范圍 9 加強操作 避免因懸料 結瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作 并以此減少對爐壁的 沖刷 摩擦和侵蝕 以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用 10 使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術和噴補技術 對爐襯侵蝕情況進行定量 實時監(jiān)測 對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施 加強對冷卻壁防護 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 火災 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 熱風爐出現(xiàn)爐皮燒 紅 開焊或有裂紋 2 熱風爐管道及各種 閥門不嚴密 熱風爐 與鼓風機站之間 熱 風爐各部位之間 未 設必要的安全聯(lián)鎖 3 熱風爐易產(chǎn)生煤氣 泄漏區(qū)域未設置固定 式一 氧 化 碳 報 警 器 煤氣放散管口高度 不符合標準要求 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 熱風爐 及 其 附 屬設施 編號LT GL 010 主要防范 措施 1 熱風爐及其管道內(nèi)襯耐火磚 絕熱材料 泥漿及其他不定型材料應符合設計 要求和國家有關規(guī)定 2 出現(xiàn)爐皮燒紅 開焊或有裂紋 應立即停用 及時處理 值班人員應至少每 檢查一次熱風爐 3 熱風爐應有技術檔案 檢查情況 檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔 除日 常檢查外 應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件 4 在熱風爐混風調(diào)節(jié)閥之間應設切斷閥 一旦高爐風壓小于 應關 閉混風切斷閥 5 熱風爐管道及各種閥門應嚴密 熱風爐與鼓風機站之間 熱風爐各部位之間 應有必要的安全聯(lián)鎖 6 熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置 煤氣支管有煤氣手動切斷閥 當煤氣壓 力過低時 設有警報 煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置 管道最高處 和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管 7 熱風爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應安裝固定式一氧化碳報警器 避免安全防護 裝置缺失引起煤氣中毒 10 煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物 且不低于 米 防止正常放散的 煤氣致使周邊人員中毒 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 其他爆炸 中毒和窒息 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 氧氣管道連接富氧 鼓風處未設逆止閥和 快速自動切斷閥 工 作人員使用的工具有 油污 未鍍銅脫脂 2 送氧時氧氣壓力未 大 于 冷 風 壓 力 0 異常情況 未按停氧程序進行操 作 3 富氧設備檢修作業(yè) 未切斷氣源 堵好盲 板 動火作業(yè)未置換 合格即開始作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 氧氣管 道 及 設 備 編號LT GL 011 主要防范 措施 1 氧氣管道及設備的設計 施工 生產(chǎn) 維護 應滿足規(guī)定要求 連接富氧鼓風 處 應有逆止閥和快速自動切斷閥 吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制 2 吹氧設備 管道以及工作人員使用的工具 防護用品 均不應有油污 使 用的工具還應鍍銅 脫脂 富氧房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關的物 品 吹氧設備周圍不應動火 并有明顯的防火防爆警示標志和防靜電要求 3 高爐送氧 停氧 應事先通知富氧操作人員 送氧時氧氣壓力應比冷風壓 力大 否則應通知制氧 輸氧單位 立即停止供氧 4 若遇燒穿事故 應立即關閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥 先停氧后減風 鼓風 中含氧濃度超過 時 如發(fā)生熱風爐漏風 高爐坐料及風口灌渣 焦炭 應停止送氧 按照停氧程序進行停氧操作 5 突然停氧氣時 立即關閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥 按照突然停氧的應急 措施處理 6 檢修時宜穿戴靜電防護用品 不應穿化纖服裝 7 對氧氣管道進行動火作業(yè) 應事先制定動火方案 辦理動火手續(xù) 并經(jīng)有 關部門審批后 嚴格按方案實施 檢修吹氧設備動火前 應認真檢查氧氣閥 門 確保不泄漏 應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換 經(jīng)取樣化驗合格 氧濃度不大于 并經(jīng)主管部門同意 方可施工 應急處置 措施 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 其他 氧氣 爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素 名稱 1 煤氣管道未保持正壓 管道有煤氣泄漏 2 上升管破損 3 煤氣均壓 放散裝置失靈 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng) 編號LT GL 012 主要防范 措施 1 煤氣管道應維持正壓 2 高爐煤氣管道的最高處 應設煤氣放散管及閥門 該閥門的開關應能在地面 或有關的操作室控制 3 高爐煤氣管道 如有泄漏 應及時處理 必要時應減風常壓或休風處理 4 上升管膨脹圈拉裂損毀 大量煤氣泄漏 應立休風 查明原因組織更換后 才能恢復正常生產(chǎn) 5 在上升管泄漏期間 進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術人員指導下 采取有 效安全措施 佩戴防毒面具方可進行 6 對均壓放散實行定期檢查制度 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 特別要注意放散閥配重 裝置的檢查 7 高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài) 若檢修人員要對放散 閥檢修調(diào)試 在檢修完畢后 必須將放散閥還原到開啟狀態(tài) 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 中毒和窒息 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 除塵器本體及各類 閥門有煤氣泄漏 2 卸灰閥故障不能放 灰 3 更換箱體布袋作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 布袋除塵器 編號LT GL 013 主要防范 措施 1 除塵器應及時清灰 應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送 布袋除塵器應每班 至少清灰一次 在高爐懸料 坐料 排風 休風時 未采取可靠安全措施 禁止布袋除塵器清灰作業(yè) 2 除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位 出現(xiàn)卸灰閥破損停箱體更換 3 更換箱體布袋作業(yè) 用氮氣趕煤氣后 應強制通風直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符 合要求 方可進入除塵器內(nèi)作業(yè) 依據(jù)有限空間作業(yè)規(guī)定進行作業(yè) 4 除塵器卸灰閥應實行定期更換 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休 風放瓦斯灰后盡快組織更換 避免延誤形成瓦斯灰積壓 5 加強煤氣溫度的監(jiān)測控制 確保溫度控制在設計允許范圍內(nèi) 消除長時間溫 度偏高或偏低出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高或降低 損壞箱體布袋 球閥 6 出現(xiàn)瓦斯灰溫度高或低 卸灰閥不能缷灰時 應組織停箱體更換泄灰閥 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 容器爆炸 中毒和窒息 火災 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 除塵器本體及卸灰 口有煤氣泄漏 2 卸灰閥故障不能放 灰 3 除塵清灰作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 重力除塵器 編號LT GL 014 主要防范 措施 1 除塵器應及時清灰 應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送 重力除塵器應每天 至少清灰一次 在高爐懸料 坐料 排風 休風時 未采取可靠安全措施 禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè) 2 除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位 出現(xiàn)卸灰閥破損 應立即通知高 爐減風降壓直至休風 再組織處理 3 高爐重力除塵器 其荒煤氣入口的切斷裝置 應采用遠距離操作 除塵器 應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭 其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接 且不應堵塞或凍結 用蒸汽趕煤氣后 應強制通風直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符 合要求 方可進入除塵器內(nèi)作業(yè) 4 除塵器卸灰閥應實行定期更換 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休 風放瓦斯灰后盡快組織更換 避免延誤形成瓦斯灰積壓 5 加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制 確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內(nèi) 消除 長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高 6 出現(xiàn)瓦斯灰溫度高 卸灰閥不能缷灰時 應組織休風趕煤氣后 開除塵器 下部人孔進行缷灰 并應制定卸灰事故應急處置預案 并明確相關責任人 做好分工 以應對突發(fā)情況 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 容器爆炸 中毒和窒息 火災 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 未設泄爆裝置或是 裝置不符合規(guī)范要求 2 未設置惰化裝置或 是裝置失效 3 未設置監(jiān)測報警和 聯(lián)鎖裝置或裝置失效 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 煤粉倉 編號LT PM 001 主要防范 措施 1 煤粉倉的泄爆孔 應按國家標準規(guī)定進行設計 泄爆片安裝和使用 應符合國 家有關標準的規(guī)定 2 煤粉倉內(nèi)氧含量應 3 煤粉倉應設氮氣連續(xù)惰化裝置 6 磨煤機入口 布袋收粉器進口和內(nèi)部 煤粉倉 倉式泵 儲煤罐 噴吹罐等 處應設置上限溫度監(jiān)控裝置 磨煤機出口等關鍵部位應設置上 下限雙溫監(jiān) 控裝置及報警裝置 7 煤粉倉設置固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 中毒和窒息 容器爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 未設泄爆裝置或是 裝置不符合規(guī)范要求 2 未設置惰化裝置或 是裝置失效 3 未設置監(jiān)測報警和 聯(lián)鎖裝置或裝置失效 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 噴吹罐 編號LT PM 002 主要防范 措施 1 噴吹罐安全閥應按國家標準規(guī)定進行設計 2 噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)采用氮氣惰化氣體 3 氮氣罐應設置在室外 4 噴吹罐設置溫度顯示并超過設置值報警 5 噴吹罐設置出口閥 流化閥 放散閥設置連鎖 確保壓力在合適范圍之內(nèi) 9 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時 保持原來位置 確保高爐不 會停止輸送氣體介質(zhì) 確保高爐煤槍安全 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 中毒和窒息 容器爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 未設泄爆裝置或是 裝置不符合規(guī)范要求 2 未設置惰化裝置或 是裝置失效 3 未設置監(jiān)測報警和 聯(lián)鎖裝置或裝置失效 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 噴煤磨機 編號LT PM 003 主要防范 措施 1 制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體作為干燥介質(zhì) 負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應 末端出口氧含量應 煤粉倉內(nèi)氧含量應 2 磨機設置有緊急充氮裝置 3 氮氣罐應設置在室外 4 磨煤機入口 出口設置上限溫度監(jiān)控裝置 及按照規(guī)定的設定值報警裝置 5 磨機入口有氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置 廠房內(nèi)人員活動區(qū)域設 置一氧化碳報警裝置 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 中毒和窒息 容器爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 使用煤氣點火未執(zhí) 行正確的點火順序 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 煙氣爐 編號LT PM 004 主要防范 措施 1 煙氣爐點火時 點火程序必須先點燃火種后送煤氣 嚴禁先送煤氣 后點火 爐膛溫度超過 800 可直接送煤氣 2 送煤氣后 檢查所有部位是否漏煤氣 應急處置 措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故 立即向調(diào)度室報告 并佩戴空氣呼吸器等防護器材 將中毒人員抬至安全地帶 如無心跳或呼吸 立即使用心肺復蘇進行施救 嚴禁 盲目施救 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 火災 中毒和窒息 容器爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 鐵罐內(nèi)襯損壞 耳軸 有裂紋或磨損超限 罐底有積水或有潮濕 物 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 鐵罐準備 編號LT ZD 001 主要防范 措施 1 使用的鐵水罐應烘干 不應使用軸耳開裂 內(nèi)襯損壞的鐵水罐 鐵水罐內(nèi)不 應有積水 潮濕雜物和易燃易爆物 2 應建立鐵罐使用牌制度 無鐵罐使用牌 運輸部門不應調(diào)運鐵罐 高爐不應 出鐵 3 鐵罐耳軸應鍛制而成 其安全系數(shù)不應小于 耳軸磨損超過原軸直徑的 即應報廢 每年應對耳軸作一次無損探傷檢查 做好記錄 并存檔 4 鐵罐內(nèi)最高鐵液面 應低于罐沿 正用于出鐵的鐵罐 不應移動 不 應使用凝結蓋孔口直徑 罐徑 的鐵罐 重罐不應落地 應急處置 措施 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 火災 其他爆炸 其他傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 鐵口 砂壩潮濕 2 主溝磨損超限 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 爐前出鐵場 編號 主要防范 措施 1 鐵口潮濕時 應烤干再出鐵 處理鐵口及出鐵時 鐵口正對面不應站人 爐前起重機應遠離鐵口 出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作 2 新制作的砂壩必須完全烘干后才能交付使用 對單一鐵口出鐵的高爐 必要 時 可適當延緩出鐵時間來保證砂壩的干燥 3 渣 鐵溝和撇渣器 應定期鋪墊并加強日常檢查維修 4 主鐵溝 渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求 渣 鐵溝均不宜直角轉 彎 應急處置 措施 發(fā)生人員灼燙事故 立即用清水沖洗降溫減輕傷害 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救 治 不得將水泡挑破 防止感染 發(fā)生火災 如初始階段 立即用滅火器或水撲滅 如無法撲滅 立即向調(diào)度室報 告起動預案向外部求援 同時用水向火災周邊重要設施噴水 防止事故擴大 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 火災 其他爆炸 機械傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 開口機 泥炮操作 不當 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 泥炮 開口機 編號 主要防范 措施 1 泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況 應保證事 故時人員能安全撤離 2 泥炮應由專人操作 應有量泥標計 運行聲光報警裝置并與啟動開關連鎖 炮泥應按規(guī)定標準配制 炮頭應完整 清理炮頭時應側身站位 泥炮裝泥或 推進活塞時 不應將手放入裝泥口 啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有人 裝泥時 不應往泥膛內(nèi)打水 不應使用凍泥 稀泥和有雜物的炮泥 泥炮液壓 設備及管路不應漏油 應有防高溫烘烤的措施 3 開口機應轉動靈活 專人使用 出鐵時 開口機應移到鐵口一側固定 不 應影響泥炮工作 更換開口機鉆頭或鉆桿時 應切斷動力源 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 火災 其他爆炸 機械傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 渣中帶鐵或冷渣 鐵 落入渣溝內(nèi) 2 跑大流 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 水沖渣溝 編號 主要防范 措施 1 水沖渣發(fā)生故障時 應有改向渣溝放渣的備用設施 2 撇渣器小零高度不小于 150 200mm 防止渣中帶鐵遇水爆炸 3 渣溝和撇渣器 應定期鋪墊并加強日常維修 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 操作不當 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 爐缸放殘鐵 編號 主要防范 措施 1 應以保證出盡殘渣 鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提 合理選擇殘鐵 口位置 2 精心制作殘鐵口泥套 殘鐵引流溝 3 鐵口最后一次鐵出盡后開始鉆殘鐵口 鉆到渣壁時用氧氣燒開 燒殘鐵口應 平燒或向上燒 出殘鐵過程中應有專人監(jiān)視 專人調(diào)度鐵罐 4 高爐出殘鐵還應滿足如下要求 出殘鐵口的泥套應搗實并烤干 避免鐵水自 爐殼炭磚縫流出 殘鐵溝 殘鐵坑 殘鐵罐和連接板等必須烘干 爐基和鐵道 要保持干燥 禁止有雜物和積水 出殘鐵平臺除放置必要工具外 不應有其他 雜物 應保證作業(yè)通道安全暢通 殘鐵罐掛鉤應牢固 嚴防脫鉤 上部用泥球 保護好 罐間連接板要擺正 兩端搭接要穩(wěn)定 殘鐵罐掛溝作業(yè)前必須進行 二次確認 對罐模式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定 在放殘鐵前 鐵運部門應做預演 做好罐位標識 確保拉對罐準確及時 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 火災 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 鑄鐵機無防雨棚 工作平臺未使用耐火 磚砌筑 2 鑄鐵時流水不均勻 鑄鐵機地坑內(nèi)和鑄模 內(nèi)有積水 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 鑄鐵機 編號 主要防范 措施 1 鑄鐵機主廠房應有排氣天窗 小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚 鑄鐵機工作 臺應采用耐火磚砌筑 寬度應大于 工作臺應通風良好 使用的工具應干 燥 工作臺的上下走梯 不應橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側 應設帶欄桿的 人行道 行人應在線界以外行走 2 鑄鐵機操作應采取隔熱措施 應能清楚地觀察到翻罐 鐵水溜槽及前半部鑄 模的工作情況 應有空調(diào)及通訊 信號裝置 3 鑄鐵時鐵水流應均勻 4 鑄鐵機下不應通行 需要通行時應設置專用安全通道 鑄鐵機地坑和鑄模內(nèi) 不應有水 模耳磨損應 不應使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模 鑄模內(nèi) 表面應均勻地噴上灰漿 并經(jīng)干燥處理方可使用 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 灼燙 物體打擊 其他傷害 火災 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 會議室 活動室 休息室 更衣室等人 員聚集場所設置在不 安全地點 2 高溫熔融金屬 液 渣噴濺影響范圍內(nèi)的 地面有積水 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 建構筑 物 及 易 燃 易 爆 等 危 險設施 編號 主要防范 措施 1 煉鐵會議室 休息室 更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點 不得設 置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi) 不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃 易爆區(qū)域 2 除塵器下方不宜設置工具間 操作間及休息室 3 鐵水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下 不應設置水管 專用滲水管 除外 電纜等管線 如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過 應采取可靠保護措施 4 所有與鐵水 液渣接觸的罐 槽 工具及其作業(yè)區(qū)域 不應有冰雪 積水 不應堆放潮濕物品和其他易燃 易爆物品 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 火災 其他爆炸 中毒和窒息其他 爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 起重機械及其安全 裝置未按規(guī)定開展定 期檢驗 檢測 維修 保養(yǎng)及大修 2 起重機械功能缺失 或失效 3 違規(guī)起重作業(yè) 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 起重機械 編號 主要防范 措施 1 起重機械應由符合國家相應資質(zhì)要求的專業(yè)單位設計 生產(chǎn) 安裝 維修 經(jīng)具有相應資質(zhì)的檢驗機構檢驗合格 并取得安全使用證或標志方可使用 2 使用單位應當對在用起重機械的安全附件 安全保護裝置 測量調(diào)控裝置及 有關附屬儀器儀表進行定期校驗 檢修 并作出記錄 未經(jīng)定期檢驗或者 檢驗不合格的起重機械 不得繼續(xù)使用 3 對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況 應當 及時處理 4 嚴格執(zhí)行起重機械 吊具檢修 維護 專檢 點檢 巡檢 月檢 周檢 日常性檢查管理制度 吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用 5 吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識 嚴禁超負荷運行 吊車滑線必 須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施 滑線必須布置在吊車司機室 的另一側 若布置在同一側 必須采取安全防護措施 6 吊車必須設有下列安全裝置 吊車之間防碰撞裝置 大 小行車端頭 緩沖和防沖撞裝置 過載保護裝置 主 副卷揚限位 報警裝置 登 吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置 露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置 端梁內(nèi) 側應設置安全防護設施 7 起重作業(yè)應按規(guī)定路線進行 8 起重機啟動和移動時應發(fā)出聲響與燈光信號 吊物不應從人員頭頂和重要設 備 操作室 易燃易爆氣體管道及設施 上方越過 吊運時 吊車司機必須鳴 笛 嚴禁同時操作大 小車 不應用吊物撞擊其他物體或設備 吊物上不應 有人 9 起重作業(yè)應遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有 關安全技術規(guī)定 起重機指揮人員應容易被起重機司機所識別 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 火災 灼燙 起重傷害 其他爆炸 觸電 高空墜落 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 未設置火警信號中 心 2 車間主控樓 室 等 要害部位的疏散出口 未按要求設置 個 安全出口 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 易發(fā)生 火 災 建 構 筑物和電 氣 室 主 電 纜 隧 道 油 庫 重 點防火部 編號 主要防范 措施 1 新建 改建和擴建企業(yè) 必須設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心 2 車間主控樓 室 主電室 配電室 電氣室 電纜夾層等要害部位的疏散 出口必須按規(guī)定設置 個安全出口 主控樓 室 主電室 配電室等 電 氣室面積小于 以及建筑面積不超過 的電纜夾層且無人 值守的 可設一個 其門必須向外開 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 火災 其他傷害 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 易燃易爆場所未設 置防爆電器或設置的 防爆電器等級不夠 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 電氣設備 編號 主要防范 措施 1 防爆場所應配用防爆電器 應根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合 物的級別 組別 正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備 并應安裝漏 電保護裝置 2 敷設的配電線路必須穿金屬管保護 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 觸電 火災 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 電氣盤 箱 柜安 全防護裝置缺失 2 高 低壓電氣柜前 未鋪設絕緣膠板 使 用不合格安全用具 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 主 電 室 電 氣 室 配電室 編號 主要防范 措施 1 電氣盤 箱 柜必須設置設備編號 當心觸電標識 單線系統(tǒng)圖 接地和 接零標識 2 相序線及接線標識規(guī)范 柜門保護接地并牢靠 接線位和母牌等裸露部位均 有有機玻璃罩 穿線孔應封堵 線路應橫平豎直 固定有序 3 高壓柜前必須鋪設絕緣膠板 4 高壓試電筆 絕緣手套 絕緣套鞋 接地線等電工工具和防護用品必須按 檢驗標準要求送檢 并張貼標識 確保有效 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 火災 觸電 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 可燃氣體 液體管 道穿越和敷設于電纜 隧 廊 道或電纜溝 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 電纜隧道 溝 編號 主要防范 措施 1 可燃氣體 液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧 廊 道或電纜溝 2 氧氣管道不得與燃油管道 腐蝕性介質(zhì)管道和電纜 電線同溝敷設 3 動力電纜不得與可燃 助燃氣體和燃油管道同溝敷設 應急處置 措施 照片 易發(fā)生的 事故類型 火災 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 未設防靜電裝置和 避雷裝置 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 燃氣 油 管道 和鋼制儲罐 編號 主要防范 措施 1 露天設置的可燃氣體 可燃液體鋼制儲罐必須設防雷接地 2 輸送氧氣 乙炔 煤氣 氫氣等可燃或助燃的氣體 液體管道必須設置防 靜電裝置 每隔 應重復接地 進車間的分支法蘭處也應接地 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 火災 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 地下管廊 地下隧 道 地下室 滯留易 燃易爆氣體 窒息性 氣體和其他有害氣體 的地溝 沒有通風措 施 2 進入有毒有害危險 區(qū)域未佩戴個人防護 用具 3 使用煤氣點火未執(zhí) 行正確點火順序 4 煤氣設備吹掃置換 未達到安全要求 5 停 送 煤氣作業(yè)未 制定方案 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 有毒有害氣體作業(yè) 編號 照片 主要防范 措施 1 地下管廊 地下室 滯留易燃易爆氣體 窒息性氣體和其他有害氣體的地溝 應設置通風措施 2 密閉的深坑 池 溝 應考慮設置換氣設施 3 進入有毒有害氣體容易聚集場所應攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀 佩戴防 毒面具 到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員 應配備便攜式一氧化碳報警儀 一氧化碳 報警裝置應定期校核 4 煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號 煤氣壓力表及風向標志等 5 爐子點火時 點火程序必須是先點燃火種后給煤氣 嚴禁先給煤氣后點火 凡送煤氣前已烘爐的爐子 其爐膛溫度超過 時 可不點火 直接送煤氣 但必須嚴密監(jiān)視其是否燃燒 6 送煤氣時不著火或者著火后又熄滅 必須立即關閉煤氣閥門 查清原因 排凈爐內(nèi)混合氣體后 再按規(guī)定程序重新點火 7 凡強制送風爐子 點火時必須先開鼓風機但不送風 待點火送煤氣燃著后 再逐步增大風量和煤氣量 停煤氣時 必須先關閉所有燒嘴 然后停鼓風機 8 送煤氣后 必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣 9 吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣 應使用蒸汽 氮氣或煙氣為置換介質(zhì) 吹掃或引氣過程中 不準在煤氣設施上栓 拉電焊線 10 煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到要求 應按預定目的 根據(jù)含氧量和一氧 化碳分析或爆發(fā)試驗確定 11 停 送 煤氣危險作業(yè)應填報危險作業(yè)申請單 并向主管部門申請批辦作業(yè) 手續(xù) 12 按照方案做好停 送氣前的準備工作 對參與停 送 煤氣作業(yè)人員進行安 全技術交底和明確分工 13 按停 送煤氣方案要求分別做好停 送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認 14 按照方案確定的停 送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作 應急處置 措施 易發(fā)生的 事故類型 火災 其他爆炸 中毒和窒息 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因 素名稱 1 進入有限空間未執(zhí)行 先 通風 后檢測 再作業(yè) 規(guī) 定 2 進入有限空間檢修前 未進行毒害介質(zhì)有效隔離 未實行停電 掛牌 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 有限空間作業(yè) 編號 主要防范 措施 1 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓 了解有限空間存在的風險 應指派專人全程 監(jiān)護 設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌 2 進入有限空間必須堅持 先通風 后檢測 再作業(yè) 的原則 經(jīng)氧含量和有毒 有害氣體含量檢測至合格水平 作業(yè)人員方能進入 3 保持有限空間出入口暢通和強制通風 作業(yè)前 后 必須清點作業(yè)人員和 工器具 進入有限空間應攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀 4 發(fā)生事故嚴禁盲目施救 5 密閉的深坑 池 溝 應考慮設置換氣設施 以利維護人員進入 6 進入有限空間檢修前 必須確認切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源 必須用蒸汽 氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道 設備及設施內(nèi)的煤氣 不允許用空氣 直接置換煤氣 煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣 然后進行含氧量檢測 含氧量合格 確認安全措施后 方可進入 7 使用行燈電壓不應大于 伏 進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應大于 伏 應急處置 措施 照片 易發(fā)生的 事故類型 觸電 中毒和窒息 其他爆炸 警 示 標 志 煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡煉鐵廠車間 班組較大危險因素告知卡 單位 班組 班組長姓名 較大危險因素名 稱 1 危險區(qū)域動火 場所 環(huán) 節(jié) 部位 名稱 動火作業(yè) 編號 主要防范 措施 1 危險區(qū)域動火必須辦理動火證 采取防范措施 動火前 必須清理動火部位 易燃物 用防火毯 石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域 2 易燃區(qū)域動火時 排煙和通風系統(tǒng)必須關停 并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅 火星 3 在運行的煤氣設備上動火 設備內(nèi)煤氣應