甲醇合成裝置工藝流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)分析簡介.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除甲醇合成裝置工藝流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)分析簡介一、裝置簡介：甲醇合成裝置是以煤基合成氣為原料，生產(chǎn)滿足要求的MTO級甲醇產(chǎn)品和氫氣產(chǎn)品。(1)裝置能力：a)MTO級甲醇日產(chǎn)量：5500t，小時產(chǎn)量：229.167t（以100%CH3OH計(jì)）。b)日輸出氫氣量：15456 Nm3，小時輸出量644Nm3，(以99.5% H2計(jì))。（2）年操作小時：8000小時。（3）專利技術(shù)來源:裝置引進(jìn)英國DPT（Davy Process Technology）公司的工藝包和JMC（Johnson Matthey Catalyst）催化劑。(4)裝置主要由以下幾個工藝單元組成：壓縮工序、合成工序、精餾工序、氫回收工序、蒸汽冷凝液回收工序、甲醇裂解制氫2、 工藝流程簡述2.1壓縮工序壓縮工序合成氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)。來自界區(qū)（低溫甲醇洗）的煤基合成氣30、5.2MPaG，與膜分離來的富氫氣混合后，依次進(jìn)入合成氣分離器、合成氣壓縮機(jī)，并在合成氣壓縮機(jī)中增壓到7.8MPaG。增壓后的合成氣進(jìn)入合成氣凈化預(yù)熱器，用蒸汽加熱并噴入鍋爐給水以水解其中的COS，然后進(jìn)入合成氣凈化槽，脫除殘留的對合成催化劑有毒害的微量組份。合成氣凈化槽中裝填有凈化催化劑。2.2 合成工序甲醇合成回路由兩個串聯(lián)在一起的蒸汽上升式反應(yīng)塔組成。這種串聯(lián)方式比傳統(tǒng)流程在催化劑與設(shè)備投資上要更為經(jīng)濟(jì)。甲醇合成塔為徑向流反應(yīng)器，氣體通過裝填在殼側(cè)的催化劑，發(fā)生甲醇合成反應(yīng)。反應(yīng)器內(nèi)溫度由管內(nèi)上升的蒸汽控制。副產(chǎn)蒸汽過熱后送出界區(qū)。來自合成氣壓縮機(jī)的凈化后的合成氣分為兩股，其中大部分合成氣和循環(huán)氣混合，經(jīng)過合成回路1號中間換熱器加熱后，進(jìn)入1號甲醇合成塔進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)。甲醇合成反應(yīng)在280、7.46MPaG下，在催化劑的作用下進(jìn)行，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)。主要的兩個反應(yīng)如下：CO + 2H2 CH3OH + QCO2 + 3H2 CH3OH + H2O + Q反應(yīng)熱副產(chǎn)2.1MPaG的中壓飽和蒸汽，經(jīng)1號甲醇合成汽包分離后，進(jìn)入裝置內(nèi)蒸汽總管。1號甲醇合成塔出口氣體280、7.46MPaG，經(jīng)過合成回路1號中間換熱器預(yù)熱反應(yīng)器入口氣體后，依次進(jìn)入1號粗甲醇冷凝器和1號粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器，冷卻至45后，進(jìn)入1號粗甲醇分離器進(jìn)行氣液分離。1號粗甲醇分離器液相出口45，經(jīng)1#粗甲醇過濾器過濾雜質(zhì)后送至粗甲醇閃蒸罐；氣相出口壓力7.15MPaG，與另一股凈化后的合成氣混合，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)，加壓至8.04MPaG。經(jīng)過循環(huán)氣壓縮機(jī)加壓的氣體，經(jīng)過合成回路2號中間換熱器加熱后，進(jìn)入2號甲醇合成塔進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)。反應(yīng)在279、7.9MPaG、催化劑的作用下進(jìn)行。反應(yīng)熱副產(chǎn)2.1MPaG的中壓飽和蒸汽，經(jīng)2號甲醇合成汽包分離后，進(jìn)入裝置內(nèi)蒸汽總管，在與1號甲醇合成汽包產(chǎn)生的蒸汽混合后，經(jīng)蒸汽加熱爐加熱后，送出界區(qū)。2號甲醇合成塔出口氣體279、7.9MPaG，經(jīng)過合成回路2號中間換熱器預(yù)熱反應(yīng)器入口氣體后，依次進(jìn)入2號粗甲醇冷凝器和2號粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器冷卻至45后，進(jìn)入2號粗甲醇分離器進(jìn)行氣液分離。2號粗甲醇分離器液相出口45，經(jīng)2#粗甲醇過濾器過濾雜質(zhì)后送至粗甲醇閃蒸罐；氣相出口壓力7.59MPaG，一部分返回到1號甲醇合成塔系統(tǒng)，另一部分氣體作為弛放氣送往氫回收單元回收氫氣，以調(diào)節(jié)合成循環(huán)回路內(nèi)的惰性氣體含量。 2.3精餾工序自1號、2號粗甲醇分離器的粗甲醇進(jìn)入粗甲醇閃蒸罐，減壓至0.6MPaG后，閃蒸氣體送至蒸汽加熱爐作燃料氣，閃蒸后的粗甲醇經(jīng)過液位、流量調(diào)節(jié)后，送入穩(wěn)定塔，除去粗甲醇中殘留的溶解氣體及少量低沸物。穩(wěn)定塔頂設(shè)置穩(wěn)定塔預(yù)冷凝器及穩(wěn)定塔冷凝器，88的出塔氣進(jìn)入穩(wěn)定塔預(yù)冷凝器，在其中冷卻至76，這時可將出塔氣中大部分甲醇冷凝下來，冷凝下來的甲醇液體進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐；未冷凝下來的氣相再經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器冷凝，冷凝下來的甲醇液體進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐，仍未冷凝下來的含低沸物及少量甲醇的不凝氣減壓至0.12MPaG后送PSA系統(tǒng)尾氣壓縮機(jī)提壓后送蒸汽加熱爐作燃料。穩(wěn)定塔回流罐中甲醇液由穩(wěn)定塔回流泵加壓至0.15MPaG后，送回穩(wěn)定塔作為回流。穩(wěn)定塔塔底甲醇經(jīng)過MTO級甲醇泵加壓和MTO級甲醇冷卻器冷卻至40后，作為MTO級甲醇送到界外甲醇罐區(qū)。2.4氫回收氫回收由膜回收系統(tǒng)及變壓吸咐系統(tǒng)兩個單元組成。甲醇合成放出的弛放氣經(jīng)過膜回收系統(tǒng)回收弛放氣中的氫氣，富氫氣返回甲醇合成單元，與新鮮合成氣混合后進(jìn)入合成回路。非滲透氣進(jìn)入變壓吸附制取高純度氫氣，通過氫氣壓縮機(jī)加壓送出界區(qū)，供下游裝置使用，解析氣和穩(wěn)定塔不凝氣一起經(jīng)過尾氣壓縮機(jī)壓縮后，送入蒸汽加熱爐作燃料氣。由于下游裝置所需的高純度氫氣流量波動范圍較大，在氫氣壓縮機(jī)出口管線設(shè)置了流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在滿足下游裝置使用氫氣條件下，多余的氫返回到甲醇合成系統(tǒng)。 2.5蒸汽及冷凝液回收工序透平蒸汽：界區(qū)外來的4.0MPaG、420過熱蒸汽用來驅(qū)動合成氣壓縮機(jī)/循環(huán)氣壓縮機(jī)透平。透平蒸汽通過透平冷凝器，用空氣冷凝冷卻后，經(jīng)透平冷凝液泵加壓送至界外。副產(chǎn)蒸汽：界區(qū)外來的鍋爐水送入甲醇合成汽包副產(chǎn)蒸汽。甲醇合成副產(chǎn)蒸汽經(jīng)蒸汽過熱爐過熱至300后送至界外。蒸汽過熱爐的燃料氣為甲醇合成單元穩(wěn)定塔系統(tǒng)的不凝氣和變壓吸附的解析氣，不足部分由界外燃料氣管網(wǎng)補(bǔ)充提供。低壓蒸汽：本裝置內(nèi)設(shè)0.4MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)， 0.4MPaG蒸汽主要由界外提供，用于提供穩(wěn)定塔再沸器和合成氣預(yù)熱的熱源。蒸汽凝液：自合成氣凈化預(yù)熱器的蒸汽凝液進(jìn)入常壓閃蒸罐進(jìn)行常壓閃蒸，出穩(wěn)定塔再沸器的蒸汽冷凝液也送入常壓閃蒸罐進(jìn)行常壓閃蒸，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽閃蒸冷凝器冷凝后，返回到蒸汽凝液常壓閃蒸罐，閃蒸后的凝液100，經(jīng)蒸汽凝液泵加壓至0.4MPaG后送出界區(qū)。汽包排污：1號、號甲醇合成汽包連續(xù)排污經(jīng)過汽包排污罐，在0.4MPaG閃蒸后，產(chǎn)生的0.4MPaG低壓蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)，排污液體經(jīng)汽包排污冷卻器冷卻至45后，送界外污水處理系統(tǒng)。 2.6甲醇裂解制氫2.6.1工藝原理（1）造氣將甲醇與水按一定比例混合、加熱汽化并過熱，達(dá)到一定的溫度和壓力，在這種條件下混合過熱氣通過催化劑作用，同時發(fā)生催化裂解反應(yīng)以及一氧化碳變換反應(yīng)，最終生成氫、二氧化碳及殘存的少量一氧化碳等的混合氣體。甲醇加水裂解反應(yīng)是一個多組份，多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。主要反應(yīng)為：CH3OHCO + 2H2 90.7kJ/molCO + H2OCO2 + H2 + 41.2kJ/mol總反應(yīng)為：CH3OH + H2OCO2 + 3H2 49.5kJ/mol綜合來看，整個過程為一個吸熱過程。反應(yīng)需要的熱量通過導(dǎo)熱油的循環(huán)來提供。為節(jié)約熱能，反應(yīng)后的氣體要與原料液換熱、冷卻、并在凈化塔內(nèi)洗滌，冷凝和洗滌后產(chǎn)生的混合液在凈化塔分離（分離出來的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液罐循環(huán)使用），得到組分合格的轉(zhuǎn)化氣，滿足造氣要求。（2）氫氣提純氫氣提純采用五塔吸附變壓吸附技術(shù)。變壓吸附（PSA）技術(shù)是以特定的吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組分、不易吸附低沸點(diǎn)組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分被選擇性吸附，低沸點(diǎn)的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達(dá)到氫和雜質(zhì)組分的分離。吸附完成后，吸附劑在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組分，使吸附劑獲得再生，以能再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。2.6.2工藝過程甲醇轉(zhuǎn)化：甲醇與水分別經(jīng)計(jì)量、混合、通過原料液計(jì)量泵加壓后送入汽化塔汽化過熱達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入轉(zhuǎn)化器，在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)同時進(jìn)行甲醇裂解、一氧化碳變換等反應(yīng)，最終主要生成H2及CO2的混合氣。反應(yīng)后混合氣體經(jīng)過換熱器與原料進(jìn)行熱交換，以減少熱量損失，再經(jīng)冷凝器冷凝和凈化塔洗滌，最后送進(jìn)氣液分離緩沖罐分離未反應(yīng)的甲醇和水，使裂解氣中甲醇含量達(dá)到造氣規(guī)定質(zhì)量要求，完成造氣。冷凝分離液和洗滌液為甲醇和水的混合物，全部送回原料液罐回收利用。變壓吸附：甲醇裂解氣進(jìn)變壓吸附壓力：1.6Mpa-g；變壓吸附工藝采用5-1-3/V（5個吸附塔，1個塔吸附，3次均壓）的真空解吸工作方式，每個吸附塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及終充（FR）等十個步驟。a. 吸附過程甲醇裂解氣自塔底進(jìn)入吸附塔后，在其中裝填的多種吸附劑的依次選擇吸附作用下，除氫以外的雜質(zhì)組分均被一次性吸附下來，得到純度99.99%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)過調(diào)壓閥穩(wěn)壓后送出界區(qū)。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。b. 均壓降壓過程這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了三次的均壓降壓過程，因而可保證氫氣的充分回收。c. 逆放過程在均壓降過程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。這時，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏海藭r被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，解吸氣直接放空。d.抽空過程逆放結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵逆著吸附方向沖洗對吸附床層進(jìn)行抽吸，進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分的分壓，使被吸附的雜質(zhì)完全解吸，吸附劑得以徹底再生。解吸氣直接放空。e. 均壓升壓過程在抽空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)三次均壓升壓過程。f. 產(chǎn)品氣升壓過程在三次均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。五個吸附塔在執(zhí)行程序的安排上相互錯開，構(gòu)成一個閉路循環(huán)，以保證原料氣連續(xù)輸入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出。三、裝置主要設(shè)備介紹主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量主要規(guī)格主體材質(zhì)估重備注1合成氣凈化槽1ID=4.0m，LT-T=4.3m觸媒：V=52 m3CS10745521#甲醇合成汽包1ID=2.4m，LT-T=6.4mCS2985032#甲醇合成汽包1ID=2.4m，LT-T=6.4mCS298504合成氣分離器1ID=3.1m，LT-T=6.9mCS3678051#甲醇分離器1ID=3.1m，LT-T=6.9mCS/SS7045062#甲醇分離器1ID=3.1m，LT-T=6.9mCS/SS614157粗甲醇閃蒸罐1ID=4.0m，LT-T=12mCS571008穩(wěn)定塔1ID=3.2m，LT-T=25mCS565709穩(wěn)定塔回流罐1ID=1.1m，LT-T=3.1mCS143710汽包排污罐1ID=0.8m，LT-T=3.6mCS113511火炬分液罐1ID=5.0m，LT-T=17mCS6590512蒸汽凝液常壓閃蒸罐1ID=2.6m，L=11mCS887013地下槽1ID=2.0m，L=4.8mCS3300141#甲醇合成塔1ID=3.9m，L=15.7mCS/低合金鋼362270長周期設(shè)備152#甲醇合成塔1ID=3.9m，L=15.7mCS/低合金鋼362270長周期設(shè)備16合成氣凈化預(yù)熱器1Q=9.2MW，F(xiàn)=355m2，CS1818017合成氣壓縮機(jī)回流冷卻器1Q=9.1MW，F(xiàn)=590m2，CS2599018合成回路1#中間換熱器1Q=141.1MW，F(xiàn)=12350m2，低合金鋼185380長周期設(shè)備19合成回路2#中間換熱器1Q=130.2MW，F(xiàn)=9500m2，合金鋼249300長周期設(shè)備201#粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器1Q=12.8MW，F(xiàn)=1335m2，CS105500212#粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器1Q=12.5MW，F(xiàn)=1305m2，CS10500022鍋爐給水預(yù)熱器1Q=13.4MW，F(xiàn)=947m2，CS2000023穩(wěn)定塔回流冷凝器1Q=1.2MW，F(xiàn)=110m2，CS1230024穩(wěn)定塔再沸器1Q=19MW，F(xiàn)=240m2，CS700025MTO級甲醇冷卻器1Q=11.5MW，F(xiàn)=590m2，CS2125026汽包排污冷卻器1Q=0.6MW，F(xiàn)=20m2，CS190027蒸汽冷凝器1F=240m2，CS4480281#粗甲醇冷凝器1Q=63.7MW，F(xiàn)=3785m2，CS291000空冷器292#粗甲醇冷凝器1Q=68.1MW，F(xiàn)=3910m2，CS292100空冷器30穩(wěn)定塔回流預(yù)冷凝器1Q=6.2MW，F(xiàn)=320m2，CS200000空冷器31表冷器1Q=56.1MW，F(xiàn)=108500m2，CS空冷器321#粗甲醇過濾器1+1Q=175m3/h，CS900332#粗甲醇過濾器1+1Q=175m3/h，CS90034蒸汽過熱爐1ID=5.4/1.4m，H=44mCS/SS21403335合成氣壓縮機(jī)1離心式，蒸汽透平驅(qū)動，8947kW，Q=12090m3/h長周期設(shè)備36循環(huán)氣壓縮機(jī)1離心式，蒸汽透平驅(qū)動，10055kW，Q=36510m3/h長周期設(shè)備37合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)透平119380kW長周期設(shè)備38鍋爐給水增壓泵1+1往復(fù)式，電驅(qū)動，軸功率：4kW，Q=3m3/hCS39穩(wěn)定塔回流泵1+1離心式，電驅(qū)動，軸功率：11kW， Q=35m3/hCS40MTO級甲醇泵1+1離心式，電驅(qū)動，軸功率：110kW， Q=385m3/hCS41透平冷凝液泵1+1離心式，電驅(qū)動，軸功率：37kW， Q=110m3/hCS42火炬分液罐泵1+1離心式，電驅(qū)動，軸功率：5.5kW， Q=30m3/hCS43地下槽泵1軸功率：2kW，Q=22m3/h44蒸汽冷凝液泵1+1離心式，電驅(qū)動，軸功率：75kW， Q=223m3/hCS45磷酸鹽加藥裝置1成套包46膜分離裝置1成套包47氫氣壓縮機(jī)1+1電驅(qū)動，電機(jī)功率：300kW， Q=4000m3/h48變壓吸附裝置1成套包49尾氣壓縮機(jī)1+1電驅(qū)動，電機(jī)功率：400kW 50甲醇裂解制氫1制氫能力：3000Nm3/h成套包51壓縮廠房吊車1四、裝置主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品、原料、催化劑、化學(xué)品、公用物料的技術(shù)規(guī)格介紹1.2.4.1產(chǎn)品4.1.1MTO級甲醇組分含量分析方法不揮發(fā)組份30 mg/1000 ml maxASTM 1353-03水5.0 wt% maxASTM E1064-05甲醇95 wt% minIMPCA 001-02烴類0.15 wt% maxASTM D1722-04酸度（以乙酸計(jì)）150 wt ppm maxASTM D1613-06酮、醛、酯、醚、除了二甲醚2,000 wt-ppm max堿度 (以NH3計(jì))1 wt ppm max總氮1 wt ppm max總氯1 wt ppm max堿金屬1 wt-ppm max總硫0.5 wt ppm maxASTM D3961-98總鐵 (以Fe計(jì))1.0 wt ppm maxASTM E384-04總金屬（除堿金屬及鐵外）1.0 wt ppm max4.1.2氫氣壓力，MPa(a)3.3溫度，C40組分，mol%H299.5CO5ppmCO25ppmO25ppmH2O5ppmH2S1ppmCOS0.02ppm4.2原料氣4.2.1合成氣規(guī)格含量 vol.%（設(shè)計(jì)值）原料氣SOR SyngasMOR SyngasEOR Syngas含量范圍(Note 3)組分vol. %vol. %vol. %vol. %H267.1667.1267.0966 - 69CO30.3430.3830.4128 - 31CO21.951.951.951.5 3.0N20.350.350.35 0.8CH40.020.020.02Ar0.180.180.18H2O Saturated Saturated SaturatedSaturated溫度（進(jìn)界區(qū)）, C30303030壓力（進(jìn)界區(qū)）, MPa(a)5.305.305.305.2 5.74.2.2燃料氣規(guī)格壓力，MPa(a)0.35溫度，C40低熱值MJ/Nm330.154.3催化劑序號名稱規(guī)格或型號備注1合成氣凈化催化劑Puraspec 2020進(jìn)口2甲醇合成催化劑Katalco 51-9進(jìn)口3PSA吸咐劑AS 吸附劑HXBC-15BNA-CO4分子篩HX5A-98H4.4化學(xué)品序號名稱規(guī)格或型號備注1磷酸鹽Na2HPO4Na3PO4485kg/年（100% Na2HPO4計(jì)）840kg/年 （100% Na3PO4計(jì)）五、關(guān)鍵控制點(diǎn)及分析項(xiàng)目31壓縮工序關(guān)鍵控制點(diǎn)分析項(xiàng)目分析方法152A201進(jìn)口合成氣總硫氣相色譜法/紫外熒光法（氮硫氯元素分析儀）氯化物（以HCL計(jì)）電量滴定法干氣全分析氣相色譜法HCN離子選擇電極法氬氣相色譜法鐵原子吸收法H2S氣相色譜法氮?dú)鈿庀嗌V法甲烷、氣相色譜法乙炔氣相色譜法鎳原子吸收法砷分光光度法PH3氣體檢測管氨離子選擇電極法乙烯氣相色譜法CO2氣相色譜法CO氣相色譜法H2O露點(diǎn)儀氬氣氣相色譜法H2氣相色譜法透平凝液出口透平液PHPH計(jì)電導(dǎo)率電導(dǎo)率儀鐵原子吸收光譜法硅分光光度法32合成工序關(guān)鍵控制點(diǎn)分析項(xiàng)目分析方法介紹凈化槽進(jìn)口(1151V101)凈化氣總硫、氣相色譜法/紫外熒光法（氮硫氯元素分析儀）氯化物（以HCL計(jì)）微庫侖滴定法（氮硫氯元素分析儀）氨離子選擇電極法砷分光光度法鐵原子吸收法H2S氣相色譜法PH3氣體檢測管法HCN離子選擇電極法乙烯、氣相色譜法乙炔氣相色譜法鎳原子吸收法凈化槽管N4A/B(1151V101)口凈化氣總硫、氣相色譜法/紫外熒光法（氮硫氯元素分析儀）氯化物（以HCL計(jì)）微庫侖滴定法（氮硫氯元素分析儀）鐵原子吸收法HCN離子選擇電極法PH3氣體檢測管法乙炔氣相色譜法鎳原子吸收法H2S氣相色譜法砷分光光度法氨離子選擇電極法乙烯氣相色譜法凈化槽出口(1151V101)合成氣總硫 氣相色譜法/紫外熒光法（氮硫氯元素分析儀）氯化物（以HCL計(jì)）微庫侖滴定法（氮硫氯元素分析儀）HCN離子選擇電極法鐵原子吸收法乙烯氣相色譜法砷分光光度法PH3氣體檢測管法鎳原子吸收法甲烷氣相色譜法乙炔氣相色譜法氨離子選擇電極法氮?dú)鈿庀嗌V法氬氣氣相色譜法H2S氣相色譜法反應(yīng)器入口(1151E102/103)、出口(1151R101/102)氣體分析H2氣相色譜法甲烷氣相色譜法甲醇?xì)庀嗌V法N2氣相色譜法CO氣相色譜法CO2、氣相色譜法氬氣氣相色譜法甲醇過濾器出口粗甲醇甲醇?xì)庀嗌V法/比重計(jì)水分（按需）卡爾費(fèi)休法/比重計(jì)輕組分（烷烴、酯、酮、芳烴類）氣相色譜法1151V104/105氣體出口循環(huán)氣H2氣相色譜法N2氣相色譜法甲烷氣相色譜法CO氣相色譜法CO2氣相色譜法氬氣氣相色譜法甲醇?xì)庀嗌V法1151V106液體出口粗甲醇甲醇?xì)庀嗌V法/比重計(jì)水分（按需）卡爾費(fèi)休法/比重計(jì)1151V106氣體出口閃蒸汽H2O氣相色譜法CH3OH氣相色譜法丁醇?xì)庀嗌V法CO氣相色譜法DME氣相色譜法Ar氣相色譜法CH4氣相色譜法H2氣相色譜法CO2氣相色譜法N2氣相色譜法氣體組分全分析（按需）氣相色譜法1151E107氣體出口穩(wěn)定塔頂不凝氣CO2（按需）氣相色譜法CH4氣相色譜法H2氣相色譜法CH3OH氣相色譜法DME氣相色譜法CO氣相色譜法1151P101A/B出口粗甲醇丙酮?dú)庀嗌V法H2O卡爾費(fèi)休法乙醇?xì)庀嗌V法輕組分（DEM1.5tw%甲酸甲酯）按需氣相色譜法MTO級甲醇(151T101底)/甲醇冷卻器1151E108出口水卡爾費(fèi)休法甲酸甲脂氣相色譜法乙醇0.1 wt氣相色譜法丙酮?dú)庀嗌V法總氮 1wt ppm化學(xué)發(fā)光(硫氮氯元素分析儀)總金屬0.1wt ppm原子吸收光譜法二氧化碳50wt ppm化學(xué)滴定高錳酸鉀退色時間高錳酸鉀退色時間試驗(yàn)堿度1wt ppm化學(xué)滴定法氯含量1wt ppm紫外熒光法(硫氮氯元素分析儀)不揮發(fā)組分1/100ml重量法辛烷10 ppm氣相色譜法酸值0.3 KOH/g化學(xué)滴定法33公用工