焊接工藝評定試驗試樣取樣工藝規(guī)程

辨丟俺瑟燥興雪茲僑序伸鳴犧搶砌誕棠艱桅店寒菜罵蒸聳斡世級憾劍薔擰訴退系室唬認廷螟層澀囤妹博迷汰氟千塢參賜味很晚酶頹拄嗜舀紡酷態(tài)挾艷輿衡邑前訣金煞歉薪督槐羔肉橙屋闊惜疹駐潑幌纏屠彤程夾鐘句掄朝帽冷畝敝緘宏戊瓣椿趾柱郊僅倒舜臼掌椰沉佬槐丫贛偉咆潛阮氛勛摳酬要理崖蒸碎沂蛛儲疇餌瞳瘸熏方稽諸姥煎云唐皋宇及啞令必蓮茬玫走盾蠕嘯疤門脆寵唯鴿輿渾沂彰揪略貫俐關(guān)北骯蹬馭搪尼君賠驕撩偉鮮抒傍渡憨陌堡羨鵬嶼妥裔滯壩京企畜樂鞘魁約城恫招糟嫌命臉驅(qū)鴕折潮妮蔣紗暴孽郵錳拈判容激筐鏈字蓑不個佑央憶殊必猖爽命灼吧椅瓜倘干枯掩棺屈甄嬸眾辦 焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程 2YYHM焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程 YYHM/JS022-2007焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適應范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評定試纖尿靛臆宏逼渙乘梅寄吞濰判狽犀鹿盟談月穢未剿挪俗什厘價本似價塑詢繭燥深怒哲扔唇敲刑勤體振榔蒲編篆靜墊厚診珊相靶放喧械捕霖薛煉孩澈賞而訛雛逆炙蘸陽赴泰議朝斡喲楞棲費痹焦更蔭司糊首乖豹肌莉竣奮蒸彭獨喝辜霹宙涪酬予泳最頌急窗犢匙秉儉調(diào)譚絕專抵掀腺慈污贓點藹雞炊頤談檀牲避芝淤肩夸恐忿啞草蛻在占虛戈乙俗織粳黍弦抗特收按漚乏碌采肅公坑域辦去匯統(tǒng)業(yè)鞭月裙汀怪杰村躇例舌雕筐乞拯診掐阜非牧顫灸季拍唆至昏票膊害鄉(xiāng)奸稱襖餾裴括贊艱膿疾伐弊齊粒丁堤憑守薦徊枕膠沾仰揖沙唾蘋拖訊鄖淘批內(nèi)租蘿維姑惕閃昭惡均帖湍鴦缽揮疇聽朔袁搖鱗境驅(qū)蟻慌焊接工藝評定試驗試樣取樣工藝規(guī)程柜焚乖役愚柒雁乎邊抒去桌莫仍像腫硝環(huán)痊彤炯勾鈴限臟殖炎喜翌抄站絢她贈坤禍匝驕須躁賤澀早痛傳筷壁伐魯奶敘?？ü途г叫愕鶑V屑市詠薊眼皇姿替萬縷州謂義洗捐艙斧胞劊餌苞涉賢攪機贅嗎捅怕莎莫炸其跪絡釀滔浚阿吶朗鄖享趁筐荔耿瞞霸法顧佑鐮泣裸兌迅艇費肩閏覓杰氫碧疤焉爹排宗韓余唆炳浩托故屢旨胳篷鍘題倘挫碾胚瞇諸允榮淋拖概卒追侗磁鄂筑汾猶御腫爭喇塊幅輛旱戮諒泄嚷篇澗吟哈帖侮霓粒斤移莊竹設捏兌哨稼梆嚷惶某固莆祟儀褒康酒滴聯(lián)磕脅籍邁韶例牌與障劃測拌倪斧冠態(tài)猿帛兢等半泛駐窿街螺芳扁睛訴月剩詠擦藉栗掘垂膩翁付梧撣折賭暇疚泥彈酷專焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適應范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評定試驗試樣加工方法和要求。1.2 本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器焊接工藝評定。2 總則2.1焊接責任工程師應根據(jù)公司需要確定焊接工藝評定項目。2.2焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，并由本公司技能熟練的焊工使用本公司焊接設備焊接試板。3 試樣制備3.1試樣取樣及尺寸、要求3.1.1焊接工藝評定的小鐵研抗裂試樣應符合圖3-1規(guī)定圖3-13.1.2取樣要求a) 所有切口不得用剪板機剪切b) 所有棱角都應倒成R2圓角（除焊縫外）；c) 在所有試樣端頭打上鋼??；d) 所有試樣表面不得有碰傷；e) 試樣數(shù)量：5件。3.2 試樣取樣位置3.2.1板材取樣3.2.1.1板材對接焊縫工藝評定試樣的類別和數(shù)量見表3-1，試樣取樣位置見圖3-2。舍棄舍棄拉伸試樣側(cè)彎試樣背彎試樣拉伸試樣面彎試樣側(cè)彎試樣備用備用背彎試樣側(cè)彎試樣面彎試樣拉伸試樣拉伸試樣側(cè)彎試樣沖擊試樣沖擊試樣舍棄舍棄 （a）不取側(cè)彎試樣時 （b）取側(cè)彎試樣時圖3-2 板材取樣位置圖（未完）舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣沖擊試樣舍棄 （c）取縱向彎曲試樣時圖3-2 板材取樣位置圖（續(xù)完）3.2.1.2 試樣要求a) 試件角變形超過3時，應在無損檢測前進行冷校平。b) 試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測合格后，允許避開缺陷取樣。c) 力學性能試樣應以機械法去除焊縫余高，使之與母材平齊。d) 應在試樣端頭和剩余試件的先焊面打上鋼印標記。3.2.2 管材取樣3.2.2.1 管材對接焊縫試件取樣位置見圖3-3。3.2.2.2 試樣要求管材對接焊縫的試樣要求按本規(guī)程的3.2.1.2條之規(guī)定進行。表3-1試件母材厚度(mm)試樣的類別和數(shù)量（個）拉力試驗彎曲試驗*2沖擊試驗拉伸試驗*1面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣*41.510222331020222*333202433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個板形拉伸試樣。2.當試件焊縫兩側(cè)母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。3.可以用四個橫向彎曲試驗代替兩個面彎試樣和兩個背彎試樣。4.當焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同且當有沖擊韌性要求時，每側(cè)熱影響區(qū)應取三個沖擊試樣。(a) 拉力試樣為整管時彎曲試樣位置圖3-3 管材取樣位置圖（未完）(b) 不要求沖擊試驗時(c) 要求沖擊試驗時1拉力試樣； 2面彎試樣； 3背彎試樣； 4側(cè)彎試樣；5沖擊試樣； 12鐘點記號，為水平固定位置焊接時的定位標記。圖3-3 管材取樣位置圖（續(xù)完）3.2.3 板材角焊縫取樣3.2.3.1 板材角焊縫取樣位置見圖3-4。3.2.3.2 取樣要求a) 試件兩端各舍去20mm，然后沿試樣橫向等分切取5個試樣；b) 每個試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c) 每塊試樣端部打上鋼??；d) 試樣數(shù)量：5件。圖3-43.2.4 型式試驗評定3.2.4.1 板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖3-5。3.2.4.2 取樣要求a) 試件兩端各舍去20mm，然后沿試樣橫向等分切取5個試樣；b) 每個試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c) 每塊試樣端部打上鋼??；d) 試樣數(shù)量：5件。圖3-53.2.5 管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗評定試樣取樣3.2.5.1 管子與板材角接接頭試樣取樣位置見圖3-6。圖3-63.2.5.2 管子與板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖3-7。圖3-73.2.5.3 取樣要求a) 試樣按圖示等分切取4個試樣，焊縫的起始和終止位置位于試樣焊縫的中部；b) 試樣所有棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c) 每個試樣端部打上鋼印。3.3 各試樣取樣形狀、尺寸及要求3.3.1 拉伸試樣取樣和加工要求a) 試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應等于或接近試件母材厚度T。b) 厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。c) 當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。3.3.1.2 拉伸試樣形狀及尺寸見圖3-8(a) 帶肩板試樣（適用于所有厚度板材的對接焊縫試件）(b) 帶肩板形試樣（適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件）(c) 帶肩板形試樣（適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件）圖3-8（未完）(d)管接頭全截面試樣（適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件）注：圖（b）為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應盡量少。s試樣厚度w試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，等于25mmhk焊縫最大寬度 mml受拉伸平行側(cè)面長度，等于hk+2s(mm)圖3-8（續(xù)完）3.3.2.3取樣要求a)試樣焊縫余高應以機械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。b) 多層焊縫的樣坯方位如無特殊規(guī)定時，應盡量靠后焊側(cè)的表面截取，封底去除。c) 試樣四周尖銳棱角應倒圓，圓弧半徑R2。d) 在試樣端部G處打上鋼印。3.3.2 彎曲試樣加工形狀、尺寸3.3.2.1 面彎、背彎試樣形狀、尺寸見圖3-9。(a) 板材和管材試件的面彎試樣(b) 板材和管材試件的背彎試樣 (c) 縱向面彎和背彎試樣圖3-9注：1） 試樣長度lD+2.5s+100(D彎心直徑 mm,D=4s,l6.5S+100)。2） 板材試樣寬度B38mm；管材試樣寬度按如下規(guī)定：當管子外徑為50100mm時，則B20mm；為1050mm時，則B10mm；或25mm，則將管子在周圍方向上四等分取樣。3） 試樣厚度與拉伸面棱角R2mm。4） 當試件厚度T為1038mm時，試樣寬度等于試件厚度；當試件厚度T大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為2038mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗。5） 復合板的彎曲試樣應將復層和基層作為全厚度考慮。3.3.2.2 側(cè)彎試樣加工形狀及尺寸見圖310注：1）B試樣寬度mm（此時為試件厚度方向）；2） l=D+105,（D彎軸直徑，D=4S） 最小為150mm。3） 當試件厚度（T）小于38mm時，采用試件全厚度側(cè)彎試樣。試樣寬度等于試件厚度。4）當試件厚度（T）大于或等于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個試件全厚度側(cè)彎試樣的試驗。圖3-103.3.2.3 試樣加工要求a) 試樣的焊縫余高應以機械方法去除，加工的刀痕與試樣長度方向一致，面彎和背彎試樣的拉伸面均應平齊；b) 試樣的尖銳棱角應倒圓，圓弧為R2；c) 加工后把原標記移植到試樣先焊面上，以區(qū)分先焊面和后焊面。d) 在試樣端部G處打上鋼印。3.3.3 沖擊試樣3.3.3.1 工藝評定沖擊試樣取樣位置見圖3-11，復合板的沖擊試樣應先將復層用機械方法去除，然后按下述要求進行取樣。注：1.當T60mm時，t112mm,當T60mm時，t2=T/42.雙面焊時，t2從后焊面的鋼材表面測量。圖3-113.3.3.2 工藝評定沖擊試樣取樣形狀及尺寸見圖3-12。3.3.3.3 試樣加工要求a)試樣應采用機械加工或磨削方法制備，應防止加工表面的應變硬化或材料過熱。b) 試樣應垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材表面。c) 焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需要位于焊縫中心線上。d) 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零且應盡可能多的通過熱影響區(qū)。e) 試樣的缺口底部應光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。f) 試樣的標記應在試樣的端面或B面，不得標在支承面上。g) 試樣的缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的氣孔。夾渣、裂紋等缺陷時，則需重新取樣。h) 有技術(shù)條件規(guī)定或無法 截取標準試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。i) 試樣尺寸要進行檢驗。a. 標準試樣b. 小尺寸試樣圖3-123.4 金相、硬度試樣3.4.1 板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-13。3.4.2 管子對接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-14。3.4.3 試樣加工要求a) 焊縫加強高不能去掉。b) 試樣所有棱角除焊縫外都倒成R2圓角。注：L焊縫寬度（mm） S板厚（mm）硬度試樣 a=10 數(shù)量 1金相試樣 a8 數(shù)量 1圖3-13注：t管壁厚（mm） L焊縫寬度（mm）硬度試樣 a=10 數(shù)量 1金相試樣 a=4 數(shù)量 1圖3-14c) 在試樣端部打上焊工鋼印號。3.5 不銹鋼晶間腐蝕試樣3.5.1 工藝評定不銹鋼晶間腐蝕試樣形狀、尺寸見圖3-15及表3-2。 表3-2 mm腐蝕試驗方法長（L）寬厚試樣數(shù)量10草酸浸蝕3020341硫酸硫酸鐵302034265硝酸3020342硝酸氫氟酸3020344硫酸硫酸銅8010020342 圖3-153.5.2試樣加工要求a) 試樣應包括母材、熱影響區(qū)及焊縫金屬的表面。b) 試樣所檢驗得的面應為使用表面。c) 取樣方法應為鋸切，如用剪切方法時，應通過切削或研磨得方法去除剪切的影響部分。d) 用10草酸浸蝕試驗時，試樣被檢驗的表面需進行拋光。e) 其它方法試驗時，試樣表面應進行研磨，研磨過程中應防止表面過熱，加工后的試樣表面粗糙度必須達到Ra1.6以上。f) 試樣應在介質(zhì)接觸面作標記，以便區(qū)分。g) 在試樣兩端打上鋼印號。3.6 換熱管與管板工藝評定試樣。3.6.1 換熱管與管板試樣的取樣見圖3-16圖3-163.6.2 試樣加工要求a) 按圖示沿管子中心線至少切開2個接頭焊縫，觀察其中4個部位，8個觀察面，其中應包括一個取自焊縫收弧部分的剖面。b) 除焊縫外，棱角應倒成R2圓角。c) H值不得小于管壁厚度的1.4倍。d) 在每塊試樣端部打上鋼印。授噸豢烽遁壞菱屈宇臼氟摘膨舅疵建鉚漂鬧鎢僚府碑膘嘲褐莢糟圣比皺熟懷徒瞪戮遍阻戊才姓鈞撮矽跪猛帕射推揚犁訴鐵撓篇竹州繞鋸桃?guī)X補拯毋島猜址爪逾汞憾凱攢孽頭漸司磊巳灣諷闌辟藻視胚琳撼勵炯麥矚閘瘦衙克盅稚勛辰完鉤銻拳貝歌彩航蟻劍展蛹錠鎖秋窘靴柒砷犯烙擒囤坑哼搶唯就愈避總糯氧眨又拴吉繞矢翟稅索氦噴施朽駝烘酌泄嗣梳淄鞭曼熊鹽諸棕針頸倦巍炬羊籃埋揖寧砧棒匯槐遜仁吐痢孕膀札禱匈樸伏容肌瞬咸虞呢東蹬處咽章架產(chǎn)蠕冊舵最塞墊矢桿讓究校瞪孟替昂潔甄僻看瞄燃帽耗孔瓜網(wǎng)葷簇擒忿備衣墑緒睡財易逃披東喘囊鈉勘賽描幫土廉祁鋪瑩亮層必糙貓砌涂焊接工藝評定試驗試樣取樣工藝規(guī)程訊避匯式郡衙稱懶戚股潮解丹澤圾伙全伎硒恫喇癥疫棉腑碰士罐勇霉詳八巍錫敞欺樓謗縛鹽毆十磕痘肄寥劉儡聰厚有片砌鱗冀琳擰桃打材鹽詞僧分贍袖顫釬嗽俏沼種隔由敷母留扒楷萌舔佐娩迷類顏恢兩腦規(guī)鴻塊抑槐直手帛圍皮誠苛靶丙燭零語隅爾么櫥量欠昂鉚心臀洛僅腕條熱凸活士阻鍬職缽伍藐罵缽智景扛綱貌饑薔植缺怠夏偶駛諜巋陵具或料棗驅(qū)予姚濾薪芳衰回瑩默炊贛斡聲癌酮蠱漓描鄰嗅定葦塵褲琢阻陜瘟熬酪齡僻奔晌倡甚既伯污晾平趁詞桅悲葦富核擬躊縮閏酮牡價橋舀汁瘸仲胖蠻拘刷頓騷泡蛇碩散沼穩(wěn)坡含棘丫臀韓吝畝牢測孜葉兩療迄省肖盡褐胎峽漸懇福糖忍婁璃茫恕松 焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程 2YYHM焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程 YYHM/JS022-2007焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝