灰土擠密樁工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)

灰土擠密樁施工工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、灰土擠密樁施工前準(zhǔn)備1、在深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)內(nèi)容和熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，針對作業(yè)區(qū)的各種情況，制定切實(shí)的施工方案。認(rèn)真搞好施工前的技術(shù)交底和圖紙會審工作，對甲方提供的基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、校正，確認(rèn)無誤后，報請甲方進(jìn)行樁位的放樣工作。2、查看施工場地相鄰建筑的情況，對區(qū)域內(nèi)地下管網(wǎng)及通訊電纜等障礙物盡量詳細(xì)了解。并請甲方提供準(zhǔn)確的管網(wǎng)圖、地道等可靠的資料，以便針對性地解決問題，制定合理的應(yīng)急措施。3、做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，相應(yīng)的配件應(yīng)充足、齊全。在生產(chǎn)開始后，設(shè)備故障率力求降到3%以下。確保工期和整體安排的順利進(jìn)行。4、及時做好原材料的準(zhǔn)備工作，施工前，應(yīng)原位取土、取灰，到甲方及監(jiān)理工程師指定的部門進(jìn)行原材料和灰土室內(nèi)試配試驗(yàn)，灰土擊實(shí)試驗(yàn)。以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。5、做好現(xiàn)場臨建的搭建工作，做到既有利于生產(chǎn)管理，又方便職工生活和休息。6、安排布置好場地水、電的供應(yīng)工作，做到方便實(shí)用。二、施工機(jī)具設(shè)備、材料要求及施工工藝技術(shù)要求1、成孔設(shè)備的選定依據(jù)甲方提供的場區(qū)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，以及現(xiàn)場施工條件，該次施工，選用柱錘擴(kuò)沖成孔的方法進(jìn)行施工。一般采用0.6t和1.2t柴油打樁機(jī)或自制錘擊打樁機(jī)，亦可采用沖擊鉆或洛陽鏟成孔。 2、夯填機(jī)具的確定常用夯實(shí)機(jī)具有偏心較夾桿式夯實(shí)機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)提升夯實(shí)機(jī)兩種，后者工程中應(yīng)用較多。夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100-300kg，其豎向投影面積的靜壓力不小于20kpa，夯實(shí)錘最大部分的直徑應(yīng)較樁孔直徑小100-150mm，以便填料順利通過夯錘四周。夯錘形狀下端應(yīng)為拋物線形錐體或間錐體，上端成弧形。3、工藝流程灰土擠密樁施工工藝流程見下圖測量放線清出工作面平整場地樁孔放線設(shè)備組裝成 孔成孔檢查夯 填取樣試驗(yàn)送 檢交工驗(yàn)收設(shè)備退場灰土準(zhǔn)備灰土回填不合格調(diào)整下料速度監(jiān)理簽字資料整理調(diào)整鍾擊數(shù)合 格擊實(shí)試驗(yàn)灰土機(jī)械拌合4、施工方法（1）備料：優(yōu)先采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%，使用前過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)用III級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂預(yù)高愈好，使用前1-2d消解并過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)用壓實(shí)系數(shù)c控制，c不小于0.97。夯填土和石灰應(yīng)提前送試驗(yàn)室作原材試驗(yàn)及擊實(shí)試驗(yàn)，求得最大干容重，和最優(yōu)含水量，石灰和土料要按2:8或者3:7體積比進(jìn)行均勻拌合，拌和后，用15mm的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。達(dá)到顏色一致，并使含水量控制在最優(yōu)含水量的3%左右。實(shí)地可用“手握成團(tuán)，落地開花”的標(biāo)準(zhǔn)來鑒定含水量，備好的灰土料應(yīng)做到不隔日使用，雨天用塑料布遮蓋。當(dāng)填土含水量低于12%時，應(yīng)用水均勻增濕到最優(yōu)含水量。且每次拌合的灰土量不宜過多，隨用隨拌。為了保證施工質(zhì)量及工期本次施工采用機(jī)械裝載機(jī), 2:8或者3:7灰土拌合及運(yùn)料。（2）成孔：調(diào)整和檢查機(jī)械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調(diào)整重錘落距。從整個場地來看，應(yīng)依次逐排由外向內(nèi)進(jìn)行，以確保樁間的擠密效果。成孔施工順序宜按間隔法進(jìn)行如圖所示： 排距成孔間隔方法順序 行距成孔方法順序 （3）夯填成樁施工順序：清底夯灰土拌合虛填夯擊成樁；安裝好夯填機(jī)，調(diào)整和檢查好機(jī)械夯打，填料前進(jìn)行孔底夯實(shí)至少5擊，填料時采用0.05立方米6擊 。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數(shù)、灰土填入量等記錄。5、質(zhì)量控制要點(diǎn)樁位放樣嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證樁位放線誤差小于20mm。根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)方可施工。(2)成孔場地必須平整，高程誤差小于200mm。鉆機(jī)就位后，錘中心應(yīng)對準(zhǔn)灰點(diǎn)由隨班技術(shù)人員認(rèn)可后方可開錘。樁孔檢查成孔后要及時對樁孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填灰土復(fù)打處理。回填復(fù)打可進(jìn)行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復(fù)打無效時，可會同監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、甲方商討采取其它可行性方法進(jìn)行處理。(3)夯填清底夯：灰土夯填前，應(yīng)先對樁孔清底夯實(shí)，使拔錘過程中的回落得到充分夯實(shí)，夯擊次數(shù)一般不小于6擊，直到聽到清脆聲為止，孔內(nèi)的回落厚度應(yīng)小于300mm。要嚴(yán)格按試驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實(shí)系數(shù)0.97。灰土拌合均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制好含水量。夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距10002000mm之間，夯錘直徑應(yīng)比樁孔直徑小60120mm。隨機(jī)技術(shù)人員應(yīng)對夯填的每個孔進(jìn)行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。由專人負(fù)責(zé)填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。隨機(jī)抽檢。對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，用洛陽鏟全部把樁土掏出或用夯擴(kuò)機(jī)在樁體上重新夯擴(kuò)成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁長mm500測樁管長度或重球測孔深2地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)范方法3樁體及樁間土干密度設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場取樣檢查4樁徑mm-20用鋼尺量一般項(xiàng)目1土料有機(jī)質(zhì)含量%5試驗(yàn)室焙燒法2石灰粒徑mm5篩分法3樁位偏差滿堂布樁0.40d條基布樁0.25d用鋼尺量4垂直度%1.5用經(jīng)緯儀測樁管5樁徑mm-20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制表序號關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1施工順序分段施工2灰土拌制土料、石灰過篩、計(jì)量、拌制均勻3樁孔夯填石灰樁應(yīng)打一孔填一孔，若土質(zhì)較差，夯填速度較