焊接培訓(xùn)課件

工程的質(zhì)量目標(biāo)：1、 焊接一次合格率：98%2、 壓力試驗(yàn)一次合格率：95%每個(gè)系統(tǒng)漏點(diǎn)：2個(gè)3、 試車合格率：98%施工準(zhǔn)備：1、組織參加施工的工程技術(shù)人員對(duì)軸測(cè)圖、管線平面圖進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行匯總和整理。2、組織管工熟悉軸測(cè)圖和管線平面圖，對(duì)焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底。3、焊接管理人員編寫軸測(cè)圖上的焊口號(hào)，及時(shí)的建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)。人員要求：1、焊接管理人員1.1焊接技術(shù)員由參加工作多年，有一定現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的焊接專業(yè)人員擔(dān)任。1.2焊接質(zhì)量檢查員由具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并持有焊接專業(yè)檢查員資格證的人員承擔(dān)。施工方案、焊接評(píng)定、焊工證、焊接技術(shù)交底、母材及焊材材質(zhì)證明單、工機(jī)具合格證（安全）報(bào)驗(yàn)完成等。2、焊接檢驗(yàn)人員 從事無損檢驗(yàn)的人員應(yīng)按勞動(dòng)部鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)檢驗(yàn)技術(shù)等級(jí)資格證書人員擔(dān)任，焊接檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定由持有級(jí)、級(jí)資格證書人員承擔(dān)。3、 焊工 擔(dān)任本工程的焊工已按勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證。其考試合格項(xiàng)目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接部位等相符。焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度：1、 焊材存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60，溫度不低于5。焊條、焊絲要放在鋼架上，離開地面和墻壁不小于300的距離。焊材應(yīng)分類擺放整齊，且有明顯標(biāo)識(shí)。2、 焊條烘干箱為完好設(shè)備，計(jì)量?jī)x表定期檢驗(yàn)，在有效期內(nèi)使用。3、 焊工領(lǐng)取焊條一定要有保溫筒，在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不得裝入不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。4、烘干員發(fā)放焊條要根據(jù)焊接技術(shù)員下達(dá)的領(lǐng)用單，核對(duì)焊條、焊絲的型號(hào)或色標(biāo)，并立即填寫焊條、焊絲發(fā)放記錄。一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)陰雨潮濕天氣時(shí)，發(fā)放量要控制在2小時(shí)內(nèi)用完。5、 回收的焊條要分類單獨(dú)存放，每天發(fā)放時(shí)，首先選用上次剩的焊條，回收的焊條發(fā)放前重新烘干。焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。6、焊條藥皮完好，不得有裂紋、脫落和氧化現(xiàn)象。7、 焊絲使用前要出去其表面的油污、銹蝕，露出金屬光澤。8、焊材的保管人員將記錄填寫完整，我們將不定期的檢查。（焊條烘干記錄、焊條發(fā)放回收記錄、氣象記錄）9、烘干室的制度：9.1烘干室內(nèi)要有檢驗(yàn)合格的溫濕度計(jì)，且掛在明顯的地方；9.2烘干箱、保溫箱要擺放整齊，整箱的焊條要分類的擺放在貨架上，且有明顯的標(biāo)識(shí)；9.3烘干室不得存放作為工機(jī)具的倉(cāng)庫(kù)，閑雜人員不得在烘干室內(nèi)逗留，保持烘干室內(nèi)衛(wèi)生干凈；9.4不同的分部工程的記錄要分開記錄，字跡要工整清晰；9.5烘干室內(nèi)要有規(guī)章制度標(biāo)牌，（焊條烘干表、焊條保管制度、焊接工藝卡等）；現(xiàn)場(chǎng)管材和焊材的色標(biāo)規(guī)定1、低溫鋼管及管件做藍(lán)色通長(zhǎng)色標(biāo)，焊絲兩端用藍(lán)色色標(biāo)。2、304及304L管道及管件做黃色通長(zhǎng)色標(biāo)，焊絲兩端用黃色色標(biāo)。3、316及316L管道及管件做綠色通長(zhǎng)色標(biāo)，焊絲兩端用綠色色標(biāo)。輔助器材的要求：1、氬氣純度不應(yīng)低于99.99%；2、氬弧焊采用鎢極，鎢極不應(yīng)有中間開裂、分層、表面凸凹等缺陷；3、電焊把線不得有需接、亂拉亂扯現(xiàn)象，與電源線交叉時(shí)，要采取隔離措施；關(guān)于焊工考試的說明1. 焊工進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)此焊工的焊工資質(zhì)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)審批完成合格后，方可進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)焊工考試。2. 焊工考試前1日將焊工考試項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)通知焊工和焊接管理人員，焊工考試時(shí)必須有焊接管理人員現(xiàn)場(chǎng)見證情況下方可進(jìn)行考試。（焊工考試申請(qǐng)表、焊工入場(chǎng)考核記錄表及焊工證復(fù)印件）3. 焊工進(jìn)場(chǎng)考試如下要求：3.1結(jié)構(gòu)焊工考試要求使用鋼板（焊接長(zhǎng)度300mm，10mm，3G/4G）進(jìn)行焊接，進(jìn)行（RT II）檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)焊接。3.2工藝管線焊工考試要求3.2.1焊工使用3”以下(含3”)低溫鋼管450固定全氬焊接和4”以上低溫鋼管450固定氬電聯(lián)焊，焊接完成后，采用射線（RT II）進(jìn)行檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行低溫管道和普通碳素鋼的焊接工作。3.2.2焊工使用3”以下(含3”)不銹鋼鋼管450固定全氬焊接和4”以上(含4”)不銹鋼鋼管450固定氬電聯(lián)焊，焊接完成后，采用射線（RT II）進(jìn)行檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行不銹鋼管道的焊接工作。3.3焊工按照3.2.1的要求進(jìn)行考試合格后，可以應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接。4.焊接管理人員將在施焊現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊件進(jìn)行外觀評(píng)估，焊縫外觀不得存在焊縫余高過高、根部收縮、表面夾渣、表面氣孔、未焊透、咬邊長(zhǎng)度過長(zhǎng)、未溶合、有裂紋等現(xiàn)象；外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行無所檢測(cè)。 5.所有的考試試件檢測(cè)完成后，必須送到焊條烘干室內(nèi)進(jìn)行保留。6焊工考試合格后，持上崗證方可進(jìn)行焊接。7當(dāng)持有上崗證后，在實(shí)際焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊道外觀成型不好或是一次合格率達(dá)不到者，將不得應(yīng)用于本工程的焊接工作，清除場(chǎng)地。 坡口加工：1、小口徑管道對(duì)接焊縫坡口加工時(shí)用無齒鋸切割，砂輪打磨坡口，大口徑管道氧、乙炔焰切割后，再用砂輪片打磨坡口。不銹鋼采用等離子與無齒鋸片切割，使用專用砂輪片與無齒鋸片。2、壁厚=3-5mm，間隙為0-2.5 mm，鈍邊的長(zhǎng)度為1-1.5mm，坡口的角度為350400；壁厚=5-12mm，間隙為2-4 mm，鈍邊的長(zhǎng)度為1-2mm，坡口的角度為300350。3、坡口組對(duì)焊接前，應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物，4、焊縫的點(diǎn)固焊焊接應(yīng)由正式施焊的焊工進(jìn)行，定位焊縫的焊接工藝與正式焊縫相同，正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫始端修磨成緩坡形，保證焊接時(shí)熔合良好。5、對(duì)接焊縫應(yīng)內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于壁厚的5%，如因壁厚等原因，對(duì)口錯(cuò)邊量超過壁厚的5%時(shí)應(yīng)將一側(cè)削??；承插焊縫間隙1.60.8mm，施工時(shí)按1-2mm控制。當(dāng)母材厚度小于或等于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm。當(dāng)母材厚度大于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊前組對(duì)1、 焊接接頭組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。2、 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高度為24mm且不超過壁厚的2/3。3、定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。4、定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。5、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，通常為管壁厚，外形應(yīng)平緩過渡；結(jié)構(gòu)角焊縫的焊角高度為為最薄板的厚度。6、定位焊：57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。施焊環(huán)境的要求和規(guī)定：1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1.1普通碳素鋼低于-20。1.2低合金鋼不能低于-10。1.3奧氏體不銹鋼不能低于-5。1.4其它合金鋼不能低于0。2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。2.1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。2.2氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2 m/s。3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度符合下列規(guī)定：3.1鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。3.2其他材料的焊接：不得大于90%。4、當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，活在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。焊工焊接時(shí)注意事項(xiàng)：1、焊接時(shí)注意引、收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧時(shí)將弧坑添滿，不得在其它位置收弧。2、管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿風(fēng)堂。3、焊工焊接時(shí)焊工證的合格項(xiàng)目應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。4、采用氬弧打底的底層焊縫檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5、多層多道焊接時(shí)，逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層直至完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6、焊接完成后將溶渣、飛濺等清理干凈，檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7、焊工施焊時(shí)，手中拿著的焊條不得超過3根。8、焊工從焊條保溫桶里取完焊條，應(yīng)立即把焊條保溫桶蓋好。9、電焊帽必須使用頭戴式的，不能用手拿式的電焊帽。如違返以上的違規(guī)事項(xiàng)，每發(fā)現(xiàn)一次將在此焊工的上崗證上記錄一次，當(dāng)違規(guī)操作三次以上，我們將此焊工清除現(xiàn)場(chǎng)。焊接檢驗(yàn)一、焊前檢驗(yàn)1、工程中所使用母材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合，方可使用。2、施焊前必須對(duì)焊接材料的干燥情況進(jìn)行檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料干燥要求。3、施焊前檢查坡口是否符合要求。二、焊接過程中檢驗(yàn)1、焊接過程中注意檢查各層焊道質(zhì)量，只有確認(rèn)上一層焊道質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。2、被迫中途停止的焊縫，采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。三、焊后檢查 焊后外觀檢查1、焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查在焊接清理后進(jìn)行。2、 焊后外觀質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范對(duì)外觀質(zhì)量的規(guī)定（焊縫的余高、根部收縮現(xiàn)象、表面夾渣、表面氣孔、未焊透、咬邊、未溶合、裂紋）。3、質(zhì)檢人員做好焊口外觀檢查記錄。 射線檢查1、焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線檢查。2、檢查結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，從該焊工的同一批焊口中做的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊口評(píng)為不合格。3、對(duì)不合格焊口返修后，應(yīng)按原方案重新檢驗(yàn)。4、射線探傷時(shí)底片與實(shí)物上的標(biāo)識(shí)必須清楚且相互吻合，以便于返修和追溯（探傷人員）。焊口標(biāo)記每道焊口焊接完成后，焊工必須在焊口附近處，把此道焊口的信息使用油性記號(hào)筆標(biāo)記清楚。示例：350-PG-21001-3B01-H F5 211 2012.10.27350-PG-21001 F5211A3332012.10.27焊接統(tǒng)計(jì)每天十一化建上報(bào)當(dāng)天完成的焊接數(shù)據(jù)信息（當(dāng)天完成的焊接數(shù)據(jù)信息整理完成后，第二天08：00報(bào)道TECHNIP的質(zhì)檢部門），TECHNIP的質(zhì)檢部門將進(jìn)行核查，作為數(shù)據(jù)庫(kù)的動(dòng)態(tài)信息的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源。返修一、 表面缺陷的返修1、對(duì)外觀檢查不合格的焊口，應(yīng)對(duì)焊縫表面超標(biāo)缺陷進(jìn)行檢修，當(dāng)修磨深度低于母材時(shí)，應(yīng)另行補(bǔ)焊。2、補(bǔ)焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。二、 內(nèi)部缺陷返修1、焊縫內(nèi)部缺陷，可以采用挖補(bǔ)方式返修，返修前應(yīng)根據(jù)返修單，與實(shí)物相對(duì)照，找出缺陷所在的大概位置。2、內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補(bǔ)處打磨成便于焊接的凹槽形狀。3、返修時(shí)的焊接工藝與正式焊接時(shí)相同。4、同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不宜超過兩次。委托的下達(dá)：焊材選用及烘干一覽表序號(hào)母材材質(zhì)焊 條焊 絲烘干溫度（）恒溫時(shí)間（分）保溫溫度（）重復(fù)烘焙次數(shù)1Q235BJ422H08Mn2SiA150601002220#J427H08Mn2SiA35060100-15023Q245RJ427H08Mn2SiA35060100-15024Q345RJ507H08Mn2SiA35060100-15025A53Gr.BJ427H08Mn2SiA35060100-15026A106GR.BJ427H08Mn2SiA35060100-15027API5LBJ427H08Mn2SiA35060100-15028A672GR.B660J427H08Mn2SiA35060100-15029A333GR.6W707ER55-C135060100-150210A671GR.CC60W707ER55-C135060100-150211A335-P11R307TIG-R3035060100-150212A312TP304E308-16ER30815060100-150213A312TP304LE308L-16ER308L15060100-150214A312TP316LE316L-16ER316L15060100-150215A790UNSS31803E2209-16ER220915060100-150216TP321ER347E347-1615060100-150217碳鋼+不銹鋼E309-16ER30915060100-1502備注：本表并未對(duì)工程常用焊材全數(shù)列出，具體烘干工藝應(yīng)執(zhí)行焊材生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明，若焊材廠家無技術(shù)說明時(shí)應(yīng)執(zhí)行本表中的焊材烘干技術(shù)參數(shù)，未列在本表中的焊材烘干工藝應(yīng)詢問焊接工程師。焊 接 氣 象 記 錄單位： BJHJ-02工程名稱： 焊接日期施焊地點(diǎn)記錄次數(shù)時(shí) 間(時(shí),分)溫 度(C)風(fēng) 力(級(jí))風(fēng) 向濕 度天 氣情 況備 注121212121212121212注： 每天記錄時(shí)間為： 第一次 9:0010:00； 記錄人： (沒有施工可不記錄) 第二次14:0015:00； 技術(shù)員： 檢查員：焊 條 （焊 劑） 烘 干 記 錄 單 位： 工程名稱： BJHJ-03 日 期 (年 月 日)爐號(hào)廠 家牌 號(hào)規(guī) 格(mm)數(shù) 量(kg)溫 度規(guī) 范升溫記錄保溫記錄備 注溫度C時(shí) 間溫度C時(shí) 間烘干: C 小時(shí)保溫: C不超過: 天烘干: C 小時(shí)保溫: C不超過: 天烘干: C 小時(shí)保溫: C不超過: 天烘干: C 小時(shí)保溫: C不超過: 天注： 1. 低氫型焊條放入時(shí)，箱內(nèi)溫度不得超過200C； 烘干員： 2. 酸性焊條放入時(shí)，箱內(nèi)溫度不得超過100C； 技術(shù)員： 3. 溫度每升高100C范圍內(nèi)記錄一次時(shí)間。恒溫時(shí)記錄恒溫時(shí)間； 檢查員： 4升溫過程中，半小時(shí)要打開風(fēng)扇一次。焊 條 （焊 絲） 發(fā) 放 記 錄 單 位： 工程名稱： BJHJ-05分項(xiàng)工程名稱（或管線代號(hào)）：廠家牌號(hào)規(guī)格(mm)備 注發(fā) 放日 期廠 家牌 號(hào)規(guī)格(mm)爐 號(hào)領(lǐng) 用（返回標(biāo)“”號(hào)）簽字蓋章備 注12345678小計(jì)領(lǐng)用發(fā)放烘干員： 技術(shù)員： 檢查員： 日 期： 日 期： 日 期： 焊縫外觀檢查記錄 BJHJ-06工程名稱工程編號(hào)設(shè)計(jì)單位施工單位設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)