熱電廠(chǎng)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程(第五分冊(cè))

YC/T 黑龍江黑化集團(tuán)有限公司 發(fā)布2009-02-15實(shí)施2009-02-15發(fā)布設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第五分冊(cè)熱電廠(chǎng)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程Q/HH J Q/HH黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)備案號(hào)：+83 Q/HH J 目 次目 次I前 言III引 言IV1 40T/H鏈條鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程240T/H鏈條鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程3JSm-2除渣機(jī)的維護(hù)與檢修12450mm鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)和檢修14XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的檢修17麻石水膜除塵器的檢修192 75T/H循環(huán)流化床鍋爐檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程223 B6-35/10汽輪機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程284 CC12-35/10/5汽輪機(jī)組檢修規(guī)程395 水處理設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程39刮泥機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程53攪拌機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程57無(wú)閥濾池的維護(hù)檢修規(guī)程59澄清池的維護(hù)檢修規(guī)程61混合、陰、陽(yáng)離子交換器的維護(hù)檢修規(guī)程636 PCK1012可逆錘式破碎機(jī)667 MFD-50(I)反擊式破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程698 L85A型冷卻塔風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程72附錄A75公差配合新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表75附錄B76表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表76 文件會(huì)簽頁(yè)文件名稱(chēng)：熱電廠(chǎng)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 文件編號(hào)：Q/HH J2008編制： 等 日期： 2009年01月15日修定： 日期： 2009年01月15日審核： 日期： 2009年03月10日批準(zhǔn)： 日期： 2009年03月10日會(huì)簽日期：2009年03月10日 實(shí)施日期： 2009年03月15日 會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽人/日期文 件 修 改 記 錄修改單號(hào)修改頁(yè)碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期前 言本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部部提出。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江黑化集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：熱電廠(chǎng)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王元?jiǎng)?邱志峰 吳永剛 何振奎 周雅娟 劉麗君 引 言 設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程主要依據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)資料及多年檢修經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)而制訂,本規(guī)程是在黑化集團(tuán)有限公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一九八四版的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，對(duì)規(guī)程中舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行貫標(biāo)，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)需要的內(nèi)容進(jìn)行了修訂,將近幾年投入使用的新設(shè)備編制維護(hù)檢修規(guī)程,納入新規(guī)程中。設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程是設(shè)備進(jìn)行科學(xué)正確檢修的指導(dǎo)性文件,只有嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修,才能保證設(shè)備的維護(hù)檢修質(zhì)量,確保設(shè)備長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備出力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。IVQ/HH J黑龍江黑化集團(tuán)有限公司 發(fā)布2009-02-15實(shí)施2009-02-15發(fā)布40T/H鏈條鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程Q/HH J Q/HH黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)備案號(hào)：1Q/HH J目 次1 鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程32 JSm-2馬丁除渣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程型123 450mm型鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)維護(hù)檢修規(guī)程144 XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程175 水膜除塵器維護(hù)檢修規(guī)程192 Q/HH J 40T/H鏈條鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐本體的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于鍋爐本體的維護(hù)檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能3.1 型號(hào)規(guī)格：BG40T/39-M3.2 主要技術(shù)性能：額定出力40T/H，過(guò)熱蒸汽壓力39Kg/c，過(guò)熱蒸汽溫度4503.3 給水溫度150，鍋爐效率82.74 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）4-612-244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修項(xiàng)目a) 檢修或更換水、汽閥門(mén)。b) 檢修鍋爐本體外的水，汽管門(mén)。c) 檢修或更換水位計(jì)、安全伐、壓力表和附件及其面式減溫系統(tǒng)。d) 檢查清理鍋爐受熱面，省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰。e) 清洗鼓、引、二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)或換油、檢查或更換軸承、消除漏油。修補(bǔ)風(fēng)機(jī)。f) 外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷(xiāo)。g) 修補(bǔ)內(nèi)外爐體墻和前后拱、灰渣斗、防爆門(mén)。h) 修補(bǔ)各種保溫層及堵墻風(fēng)。i) 清洗爐排前后軸軸承，爐排變速箱及換油，消除漏油。j) 更換損壞的爐條和夾板，檔渣器和擱座。k) 檢查受熱面管和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。l) 清理汽包及聯(lián)箱的沉淀物。m) 記錄膨脹值。4.2.2 大修項(xiàng)目a） 包括小修全部項(xiàng)目。b） 工作壓力下檢查。c） 檢查更換鍋爐受熱面管子晃本體內(nèi)的水、汽管道。d） 檢查更換省煤器管及彎頭。e） 檢查修理或更換空氣予熱器。f） 檢查修理或更換聯(lián)箱、防焦箱及手孔蓋。g） 檢查修理汽包內(nèi)部裝置，清理水垢，汽包內(nèi)壁和內(nèi)壁裝置涂刷“鍋爐漆”。h） 檢查修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸及軸承座。i） 修理或更換除塵器。j） 檢查修理爐排系統(tǒng)。k） 檢查更換煙道閘、風(fēng)道等。l） 爐墻，前后拱、灰斗及保溫層的修補(bǔ)和刷漆。m） 進(jìn)行設(shè)備部分改進(jìn)。n） 供系統(tǒng)檢修。o） 除灰系統(tǒng)檢修。p） 冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收。q） 熱態(tài)驗(yàn)收。5 鍋爐本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鍋爐本體檢驗(yàn)5.1.1 按勞動(dòng)部蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定、每年對(duì)汽包、聯(lián)箱等受壓元件內(nèi)外檢查，如腐蝕嚴(yán)重，須作強(qiáng)度核算。5.1.2 每年作一次超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力；鍋爐本體、過(guò)熱器、省煤氣均按工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.1.3 鍋爐檢修的注意事項(xiàng)；a） 檢修前必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與在運(yùn)行鍋爐的連通處，用盲板隔開(kāi)。b） 進(jìn)入燃燒室和煙道工作前、必須把該爐的煙道、風(fēng)道與在運(yùn)行鍋爐的連通處隔開(kāi)。c） 切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源。d） 進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用服，衣袋中不應(yīng)有另星雜物，在汽包內(nèi)鋪上膠皮，汽包外應(yīng)一人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，清點(diǎn)帶入汽包內(nèi)的工具等，經(jīng)兩人檢查證明汽包內(nèi)確實(shí)無(wú)人、無(wú)工具，方能關(guān)閉人孔。e） 汽包聯(lián)箱及主要汽。水管道拆下后，不加堵板者，應(yīng)指定專(zhuān)人看守或瞞封。f） 進(jìn)入汽包、爐膛和煙道的照明、必須使用12伏行燈或手電筒。g） 焊接鍋爐承壓元件的焊工和焊接質(zhì)量、要符合勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程的要求。5.2 汽包及聯(lián)箱的檢修5.2.1 汽包的內(nèi)部檢修a) 人孔打開(kāi)后，首先檢驗(yàn)汽包內(nèi)部服飾、結(jié)垢，汽水分離裝置、給水裝置和各管口的實(shí)際情況，然后才能拆除和清理。清理方法必須有方案，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)方可采用。b) 汽包不得有裂紋和腐蝕、焊縫亦不能油裂紋和損傷，舊有的損傷應(yīng)做好記錄。c) 汽水分離裝置給水和排污裝置腐蝕不超過(guò)原厚的1/3,亦把銹垢清理干凈，安裝牢固。d) 汽包人孔結(jié)合面須平滑完整，不得有溝痕麻點(diǎn)，墊料和螺絲緊力必須均勻，把牢。e) 溢水槽的直線(xiàn)度不大于0.5毫米。f) 汽包內(nèi)壁和內(nèi)部裝置檢修后，全部涂刷兩遍“鍋爐漆”。5.2.2 汽包的外部檢修a) 汽包下部的滑動(dòng)或滾動(dòng)裝置應(yīng)光滑靈活，接觸應(yīng)均勻、伸縮自由，按圖紙規(guī)定有足夠的膨脹間隙。并應(yīng)安裝指示器、應(yīng)加以記錄。b) 汽包支架、吊架、均應(yīng)牢固。滾動(dòng)裝置的螺栓不松動(dòng)?；瑒?dòng)裝置膨脹螺栓應(yīng)松開(kāi)兩扣，另一端緊死。c) 汽包的直線(xiàn)度不大于3毫米，全長(zhǎng)不超過(guò)15毫米。5.2.3 聯(lián)箱的檢修a) 防焦箱，聯(lián)箱表面不得有裂紋分層等現(xiàn)象。 b) 聯(lián)箱的厚度，圓度應(yīng)詳細(xì)檢查記錄，最薄處不應(yīng)低于原厚度的70%。c) 聯(lián)箱之彎曲度最大不超過(guò)下表聯(lián)箱種類(lèi)每米最大彎曲值/m全長(zhǎng)最大彎曲允許值mm水冷壁聯(lián)箱(冷)水冷壁聯(lián)箱（熱）過(guò)熱器聯(lián)箱拱聯(lián)箱d) 各聯(lián)箱內(nèi)部水垢和油垢必須清掃干凈，所有手孔蓋結(jié)合面清理干凈，修磨平滑。e) 聯(lián)箱排污管應(yīng)暢通，不得被銹垢或雜物堵塞。f) 聯(lián)箱手孔蓋應(yīng)完好無(wú)腐蝕麻坑和溝痕，結(jié)合面應(yīng)清理干凈露出金屬面，其光潔度為 級(jí)應(yīng)上正，不偏斜，應(yīng)嚴(yán)密。g) 聯(lián)箱的吊架或支座應(yīng)牢固完整，吊架彈簧不斷裂，不偏斜，不卡住和圈間無(wú)雜物。h) 聯(lián)箱支座膨脹移動(dòng)出應(yīng)保持平整光滑不卡住。吊、支架應(yīng)牢固。i) 聯(lián)箱周?chē)鷳?yīng)按圖留有足夠的間隙，過(guò)爐墻處應(yīng)扎繞2025mm石棉繩。5.3 受熱面管子的檢修5.3.1 清理檢查a) 管壁外、排管間無(wú)結(jié)焦、積灰和硬殼灰垢，折煙板上無(wú)結(jié)焦、積灰。b) 水冷壁管，排管內(nèi)部都必須清洗，應(yīng)無(wú)水垢、水銹及雜物，下降水管，上升導(dǎo)汽管也應(yīng)清理。c) 受熱面管、過(guò)熱器管燒鼓脹大不超過(guò)原來(lái)管徑的4%。d) 受熱面管因腐蝕，磨損嚴(yán)重的，應(yīng)取一段剖開(kāi)檢查，其允許厚度可按下式計(jì)算： S1（毫米） 式中：D管子外徑(毫米) P最大工作壓力（公斤/厘米） Rp許用應(yīng)力，不大于6.4公斤/毫米） （對(duì)于過(guò)熱器管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計(jì)算RP）e) 受熱面上所焊的掛磚螺栓等應(yīng)完整牢固。5.3.2 受熱面管子的彎制與檢查5.3.2.1 檢查管子a) 管子外徑與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的允許差管 外 徑（mm）32386089最大允許值(mm)38.560.589.8最小允許值(mm)37.559.587.2直徑允許橢元變形(mm)0.80.81.3b) 管壁厚度的許可差管壁厚度允 許 厚 度厚度允許差最 小最 大3.02.73.450.63.53.14.00.743.64.60.8c) 管子彎曲半徑按圖紙規(guī)定進(jìn)行允許公差名稱(chēng)對(duì)下列管子外徑的允許公差名稱(chēng)（mm）32386089R=75-125a1.52.03.05.0R=160-300a0.81.02.04R=400aR=500-1000ad) 管子彎曲部分的橢圓度變形允許差外徑管子彎曲處的半徑100100-200250-500500323.52.5383.52.5604.02.52895.03.5e) 彎曲管平面的平面度長(zhǎng)度C平面度a的允許偏差50-5003500-100041000-1500515006f) 直管的直線(xiàn)度與長(zhǎng)度差: 直管的直線(xiàn)度不得超過(guò)每米1毫米。全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)3mmg) 彎曲管的外形公差不得超過(guò)水冷壁受熱面管5.3.2.2 彎管注意事項(xiàng)及技術(shù)要求:5.3.2.2.1 所彎管子的化學(xué)成分和機(jī)械性能，尺寸及表面質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定。5.3.2.2.2 大風(fēng)時(shí)不得在露天彎制。5.3.2.2.3 對(duì)彎管用砂的要求：a) 砂子粒度1） 25-60管子，一般用1-1.5mm的細(xì)砂；2） 60-100管子，用1.5-4mm的粗砂； 3） 100以上管子用4-6mm的粗砂。b) 砂子最好采用性子堅(jiān)硬、表面光滑，其熔點(diǎn)高于1300的河沙或海沙等。c) （砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500進(jìn)行烘干、放到不易砂子粒度d) （砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500進(jìn)行烘干、放e) 砂子最好采用性子堅(jiān)硬、表面光滑，其熔點(diǎn)高于1300的河沙或海沙等。f) 潮的地方。g) 裝砂前應(yīng)將管子內(nèi)外的水及油垢、清理干凈。灌砂時(shí)必須均勻，錘擊搗緊、勿使管壁受傷。h) 彎管長(zhǎng)度，“弧長(zhǎng)”計(jì)算： L=0.0175aR 式中：L-弧長(zhǎng)mma- 彎曲角度R-管子彎曲半徑mm R是設(shè)計(jì)圖紙尺寸，如圖紙無(wú)規(guī)定者對(duì)熱彎管之3.5倍直徑、冷彎管R4倍直徑。i) 彎管時(shí)的加熱長(zhǎng)度、等于弧長(zhǎng)加上二倍管直徑。j) 將已劃好弧長(zhǎng)加熱線(xiàn)的管子放到爐中加熱。用木碳或焦碳及油，不得用煤。1） （加熱溫度，對(duì)碳鋼為950-1000（淺紅黃色）嚴(yán)禁過(guò)105，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧化物從管皮上脫落下來(lái)時(shí)可為合格。2） （對(duì)低合金剛，彎管時(shí)加熱溫度為1000-1050，必須用高溫計(jì)或熱電偶來(lái)嚴(yán)格監(jiān)視加熱溫度。加熱在露天時(shí)，應(yīng)有棚子合罩子，以便看清加熱情況。3） （管子加熱應(yīng)均勻，速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，在彎曲過(guò)程中，當(dāng)碳鋼溫度低于700(暗櫻桃紅色)其低合金鋼低于750時(shí)應(yīng)停止彎管重新加熱，彎管過(guò)程中最好一次加熱成功，最多不超過(guò)三次。4） 當(dāng)周?chē)鷾囟仍?10以下時(shí)，不得進(jìn)行合金鋼管，彎制合金管時(shí)嚴(yán)禁燒水冷卻，以免冷卻太快產(chǎn)生裂縫，彎壁厚的館子時(shí)可用氧氣烤圓弧的內(nèi)側(cè)，防止外側(cè)變形太快。5.3.3 受熱面管子的焊接a) 焊前了解管子鋼材的含碳量，冬季焊接含碳量小于0.2%的管子，周?chē)鷾囟炔坏陀?0，含碳量大于0.2%的管子，周?chē)鷾囟炔坏陀?0.b) 焊接壁厚度3毫米的管子，應(yīng)加”形坡口，其尺寸見(jiàn)下圖及附表； 壁 厚 S(MM)間 隙 a(mm)鈍 邊 b（mm） 坡 口 角 度 y(度)3 1-1.50.560-70 3.5 8 1.5-2 1 -1.5 60-70c) 焊前要清除管子表面油污、鐵銹、毛刺和氣割后的熔渣等，沿焊接兩側(cè)不小于10-15mm，范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。d) 使用焊條為氣焊條，其質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求。e) 焊接管端必須相互對(duì)準(zhǔn)，其誤差如下；1） 管子對(duì)接中心錯(cuò)偏差，不得超過(guò)0.5毫米。2） 管子端面與管子中心線(xiàn)的垂直度誤差，不超過(guò)0.5毫米。3） 對(duì)口直徑不相等的誤差，不超過(guò)1毫米。4） 二管中心線(xiàn)不平直的誤差不大于1/200毫米。 f) 焊接時(shí)必須使點(diǎn)焊處全部融化。每一層焊接后要清除熔渣，并注意接頭的質(zhì)量，焊接金屬均勻的與基本金屬相結(jié)合。對(duì)焊縫加強(qiáng)部分的高度，寬度都要合乎上圖。g) 焊接管子時(shí)，每層焊波寬度不大于2-3倍焊條直徑，厚度不大于4毫米。h) 受熱面管子焊口位置符合以下規(guī)定；1） 焊口不允許在管子彎曲部分。2） 焊口距管子的彎曲起點(diǎn)或距汽包，聯(lián)箱的外徑處以及支吊架的長(zhǎng)度不小于200 3） 同一根管子兩個(gè)焊口的距離不小于150毫米。i) 焊接完畢后必須在焊縫附近30-50毫米用乙炔焰局部退火，退火時(shí)間3分鐘。退火后用石棉布包裹，以逐漸冷卻。j) 焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)徹底執(zhí)行鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程及部頒有關(guān)規(guī)定。1） 外觀檢查，焊縫處不得有裂紋，弧坑、氣孔及缺焊現(xiàn)象，焊縫高度不得低于基本金屬，咬肉2） 深度不得大于0.5毫米。3） 機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度不低于經(jīng)過(guò)同樣熱處理焊件金屬的最低抗拉強(qiáng)度，冷彎曲大于或等于70.4） 焊縫超水壓試驗(yàn)，在組裝前應(yīng)作1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，必要時(shí)以2倍工作壓力作水壓試驗(yàn)。5.4 空氣預(yù)熱器檢修5.4.1 預(yù)熱器管子規(guī)定501.5，20鋼。5.4.2 清理檢查空氣預(yù)熱器管子，要求；管內(nèi)無(wú)積灰、無(wú)堵塞、不漏氣、管外清潔。5.4.3 防磨套管子檢查。管壁磨損不大于0.5M/M,磨穿的根數(shù)少時(shí)可堵孔，堵孔管子根數(shù)超過(guò)10%時(shí)應(yīng)更換5.4.4 管子與管板焊接處要嚴(yán)密，空氣與煙氣不得互相串通。5.4.5 伸縮節(jié)檢修；大小脹力必須完整無(wú)裂紋。搭接處應(yīng)有石棉繩，各組合體之間聯(lián)結(jié)焊縫不應(yīng)有裂紋（留有膨脹縫）。5.4.6 漏風(fēng)試驗(yàn):預(yù)熱器檢修時(shí)應(yīng)作漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查結(jié)合處的嚴(yán)密性，內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)每級(jí)不超過(guò)0.05.5.5 省煤器檢修5.5.1 省煤器管清掃及檢查，省煤器管子檢查及內(nèi)外清理同受熱面管子。5.5.2 省煤器管腐蝕磨穿的根數(shù)少時(shí)，可堵孔數(shù)量不超過(guò)10%，但在大修時(shí)一定換上新管。5.5.3 省煤器管組與爐墻接合處應(yīng)嚴(yán)密，管束之間排列必須均勻，整齊，并用管卡夾牢，密封處一定用石棉繩堵好不得串漏5.6 鍋爐爐排檢修5.6.1 技術(shù)規(guī)范a) 前后軸中心距：7.9m。b) 爐排寬度：4.58m。c) 有效面積：32.8d) 煤塊最大顆粒尺寸，不超過(guò)40mm；0-3M M之煤屑含量應(yīng)小于3%。e) 爐排線(xiàn)速度； J300型減速箱； 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)變速箱的轉(zhuǎn)速與線(xiàn)速 檔 一 二 A B C D E F出軸轉(zhuǎn)數(shù) （轉(zhuǎn)/分） 0.033 0.0380.0430.0490.0540.065爐排線(xiàn)速 （公尺/時(shí)） 三 四 五BCDEABCDE0.0750.0860.0980.1080.1280.1500.1720.1960.217電機(jī)JDO2_42_8/4/2功率 1854轉(zhuǎn)數(shù)710142028405.6.2 墻板檢修安裝a) 墻板與爐室中心線(xiàn)的平行度不得大于2毫米。b) 墻板與墻板座垂直度不大于2毫米。c) 兩墻板前軸承座滑道中心線(xiàn)與爐排變速箱主軸中心同軸度不大于1毫米。d) 墻板標(biāo)高誤差不大于3毫米。e) 墻板的上邊線(xiàn)與水平線(xiàn)的平行度不大于1/1000。f) 墻板的對(duì)角線(xiàn)允許誤差3毫米。5.6.3 前后軸的檢修安裝a) 各鏈輪與軸中點(diǎn)的距離偏差不大于2毫米。b) 統(tǒng)一軸上的鏈輪，其齒前后錯(cuò)位不得超過(guò)2毫米。c) 鏈輪齒的節(jié)距誤差不大于3毫米，鏈輪磨損不超過(guò)3毫米，否則檢修或更換。d) 前、后軸中心的相對(duì)標(biāo)高誤差不大于6毫米，大軸水平誤差：最大允許0.5毫米/每米。e) 前軸中心線(xiàn)與爐排減速箱出軸中心線(xiàn)同軸度不大于0.5毫米或前后軸的對(duì)角線(xiàn)不大于5毫米，對(duì)角線(xiàn)的交叉點(diǎn)與爐室中心重合，其誤差不大于2毫米、且與墻板垂直。f) 前、后軸平行度不大于6毫米。g) 前、后軸的軸向膨脹間隙誤差應(yīng)不大于軸長(zhǎng)1/1000。h) 檢查軸承型號(hào)、軸承內(nèi)套、外套、滾動(dòng)體不得有裂紋，重皮，銹跡及溝坑等缺陷。i) 軸承在軸頸上裝配的緊度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般按H7/K6級(jí)配合。j) 軸承座的冷卻水管應(yīng)做4/2水壓試驗(yàn)。5.6.4 爐鏈及爐條的檢修安裝a) 爐條直線(xiàn)不大于3毫米、長(zhǎng)度不大于2毫米，表面無(wú)毛刺和缺口，通風(fēng)間隙不堵。b) 夾板磨損不大于2毫米。c) 襯管磨損不大于1.5毫米。d) 滾柱外徑不大于4毫米，兩頭孔磨損不大于1.5毫米。e) 每臺(tái)的各條爐鏈，放在水平位置用同一拉力拉緊后，測(cè)量相對(duì)偏差不大于10毫米；其絕對(duì)長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度偏差不大于30毫米、新?lián)Q鏈條相對(duì)偏差不大于4毫米，絕對(duì)長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度偏差不大于20毫米。鏈條在安裝時(shí)長(zhǎng)度一定經(jīng)過(guò)挑選，取絕對(duì)長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度的最小的鏈條安裝在爐排兩側(cè)。f) 套筒、滾筒、拉條在安裝時(shí)其長(zhǎng)度均應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選。累計(jì)誤差不應(yīng)過(guò)大。）爐排夾板與防焦箱之間隙不大于15毫米。5.6.5 變速箱的檢修安裝a) J300型減速機(jī)的檢修參照本廠(chǎng)檢修規(guī)程“通用部分”。HHJG514-84,齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。5.6.6 導(dǎo)軌及風(fēng)室的安裝a) 導(dǎo)軌平面度不大于5毫米b) 導(dǎo)軌平行度誤差不大于3毫米。c) 每條導(dǎo)軌波浪不平，不超過(guò)三處。d) 風(fēng)室調(diào)風(fēng)板和放灰門(mén)，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.6.7 擋渣器與擱座a) 擋渣器擱座直線(xiàn)度不大于4毫米。水平度每米不得超過(guò)1mm/m。b) 擋渣器頭部應(yīng)整齊，無(wú)毛刺，應(yīng)緊貼在爐排面上。c) 擋渣器之間間隙為3-4毫米。與兩側(cè)防焦箱間隙為10mm。5.6.8 爐排安裝后的空載試車(chē)a) 清理爐排上的工具和雜物。b) 空載試驗(yàn)時(shí)間，每種速度不少于2轉(zhuǎn)，常用速度不少于3轉(zhuǎn)。先試低速，由低到高。試車(chē)48小時(shí)，慢速12小時(shí)，中速12小時(shí)，快速24小時(shí)。c) 爐排變速箱油溫度不超過(guò)60。d) 電機(jī)電流在額定值內(nèi)，溫度不超過(guò)60.e) 爐排能自由翻轉(zhuǎn)及自行壓平，不得有個(gè)別爐條突起和掉片現(xiàn)象。f) 爐排走動(dòng)時(shí)平穩(wěn)而整齊，無(wú)噪音和卡住現(xiàn)象。g) 測(cè)量爐排線(xiàn)速度與銘牌上一致。5.7 鍋爐砌體的檢修a) 砌墻用的耐火磚，機(jī)制紅磚，異形耐火磚，其材質(zhì)和尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b) 磚要平直，沒(méi)有裂縫，磚面及邊緣要完整。c) 砌磚用的灰漿、耐火混凝土、涂料等的配合比都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d) 砌筑爐墻的灰縫要求：耐火磚不大于3mm，紅磚8mm，保溫磚5mm。e) 砌爐墻要求：1) 平整度：用一米靠尺檢查耐火磚，其最大間隙不超過(guò)2.5mm。用2m靠尺檢查紅磚墻，最大間隙不超過(guò)15mm.2) 磚墻全高垂直度不大于15mm。3) 磚縫全長(zhǎng)平面度不大于10mm。f) 膨脹縫1) 穿過(guò)爐墻或在爐墻中的管子，聯(lián)箱等與爐墻接觸的外表面，應(yīng)用20-25mm石棉繩繞扎，其兩端間隙用耐火土填滿(mǎn)。2) 內(nèi)部耐火磚的拐角處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)不得有碎磚灰漿等雜物，用25mm石棉繩填滿(mǎn)。端部用耐火泥抹好。3) 鍋爐的柱、梁與墻接觸面，用石面板或其他絕緣材料隔開(kāi)。4) 折煙墻與爐墻銜接部分，應(yīng)留出伸縮縫。不的直接連接，膨脹縫內(nèi)填石面繩、端部抹耐火膠泥。 5) 耐火磚墻與紅磚墻之間應(yīng)留30毫米以上的空氣絕熱縫、縫內(nèi)可用絕熱墊料灰縫應(yīng)嚴(yán)密。6) 前后拱與爐墻接觸須留縫，填25毫米石棉繩露出部分抹耐火泥。7) 爐墻水平膨脹縫，平面度每2米不大于5毫米全長(zhǎng)不超過(guò)10毫米。爐墻垂直膨脹縫，其垂直度允許誤差每2米不超過(guò)5毫米，全長(zhǎng)不超過(guò)15毫米。8) 人孔門(mén)、檢查門(mén)、看火孔與墻結(jié)合部分嚴(yán)密，接合良好，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。5.8 管道及閥門(mén)的檢修5.8.1 管道及伐門(mén)的檢修； 管道及閥門(mén)的檢修，按廠(chǎng)檢修規(guī)程的通用部分的管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程HHG500執(zhí)行。5.9 水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收5.9.1 水壓試驗(yàn)a) 鍋爐大修前后及小修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用以檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性，鑒定檢修質(zhì)量，證明鍋爐可否投入運(yùn)行。b) 水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)等于汽包的工作壓力，即等于44/2。每六年進(jìn)行超水壓試驗(yàn)一次，其壓力為工作壓力的1.25倍，即55/2。c) 水壓試驗(yàn)前水溫不超過(guò)80，亦不可上冷水。d) 升壓以給水平臺(tái)壓力表為準(zhǔn)，并與司爐控制盤(pán)壓力表進(jìn)行對(duì)照。升壓速度保持均勻，當(dāng)接近試驗(yàn)壓力時(shí)以每分鐘2-3個(gè)表壓速度緩慢升壓，以免超壓，給水管道不記降壓速度。e) 水壓試驗(yàn)前后完成以下檢查工作及準(zhǔn)備工作：1） 汽包、聯(lián)箱、受熱面管子、管道附件等承壓部件及人孔、手孔等封閉情況。2） 檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否正確。3） 汽包及管道內(nèi)空氣排凈。4） 鍋爐各壓力表校驗(yàn)正確。f) 水壓試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收1） 當(dāng)鍋爐上滿(mǎn)水由空氣門(mén)跑水時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)，此時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，當(dāng)人孔及手孔不嚴(yán)密時(shí)，上水就會(huì)泄漏，可根據(jù)情況進(jìn)行處理。2） 當(dāng)升壓至20-30/2時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)輕微泄漏時(shí)，做上記號(hào)，留待處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)降壓放水處理。3） 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，全面檢查，記下缺陷。g) 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力數(shù)值，五分鐘內(nèi)下降值不超過(guò)0.5/2表壓者，可以認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。h) 水壓試驗(yàn)時(shí)，如由于手孔、人孔兩處滴水；從閥門(mén)的填料處滲水者可不作為泄漏；如在焊口處發(fā)生滲水時(shí)均作泄漏處理，需重新檢修。i) 水壓試驗(yàn)后，降壓防腐或點(diǎn)爐。j) 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有機(jī)動(dòng)科、生產(chǎn)科、安全員、鍋爐設(shè)備主任及相關(guān)人員參加。并作出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。并簽合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5.9.2 鍋爐檢修時(shí)須做好檢修記錄和圖紙資料整理工作。檢修后須按勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和本規(guī)程檢查驗(yàn)收。JSm-2除渣機(jī)的維護(hù)與檢修1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于JSm-2除渣機(jī)的維護(hù)檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)規(guī)格 JSm-2 出力2T/H 出軸轉(zhuǎn)速6r/min4 檢修周期與檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）3-612-244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a) 傳動(dòng)裝置及齒輪箱的檢查。b) 碎渣器的檢查。c) 保險(xiǎn)片的檢查。d) 加油或換油。4.2.2 大修a) 包括小修內(nèi)容。b) 拆體檢查傳動(dòng)裝置及已損件更換。c) 機(jī)殼磨損情況的檢查。d) 碎渣器的檢修或更換。e) 油漆。4.3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 減速箱的檢修按廠(chǎng)檢修規(guī)程齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。4.3.2 機(jī)殼磨損及腐蝕情況的檢查，磨損及腐蝕厚度不得超過(guò)1/3體厚，超過(guò)時(shí)，鑄鐵板需更換。4.3.3 碎渣器的檢修a) 碎渣器刀齒檢修，可用“堆608”（鉻鉬鑄鐵堆焊焊條）堆焊。見(jiàn)圖號(hào)JSm-203-3進(jìn)行。b) 軸套的檢修：當(dāng)軸套磨損更換時(shí)應(yīng)小心壓入。裝配后的頂間隙0.12-0.16mm，側(cè)間隙為頂間隙的1/2。瓦面接觸點(diǎn)一般為60-90。接觸點(diǎn)不少于2-3點(diǎn)/平方厘米。4.3.4 除渣器安裝的一般要求4.3.4.1 除渣器框架的安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)涂以硅藻土石棉粉漿3-10mm。4.3.4.2 預(yù)埋螺栓必須埋入水泥基礎(chǔ)中，伸出螺紋長(zhǎng)50mm在灌入混凝土。4.3.4.3 空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a) 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作1) 清理機(jī)體中的雜物。2) 清洗齒輪箱、油杯、油管等。3) 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和各潤(rùn)滑點(diǎn)。b) 空負(fù)荷試車(chē)1) 齒輪箱空載試驗(yàn)啟動(dòng)時(shí)若發(fā)現(xiàn)電流表的指針在三秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常指示位置應(yīng)立即切斷檢查原因，待消除后再次啟動(dòng)。2) 齒輪箱空載試驗(yàn)20分鐘如未發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，裝上保險(xiǎn)板，人后再進(jìn)行除渣機(jī)整體空載試驗(yàn)，在1小時(shí)內(nèi)若不發(fā)生故障，試驗(yàn)即告結(jié)束。c) 試車(chē)時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并作出記錄。1) 齒輪箱在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常的噪音。2) 機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。3) 檢查勾頭鍵是否松動(dòng)，并楔緊。4.4 除渣機(jī)的使用維護(hù)保養(yǎng)4.4.1 安裝后或檢修后超過(guò)半月以上方投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)半月啟動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。在使用時(shí)至少三個(gè)月全面檢查一次。4.4.2 啟動(dòng)灰渣落入前，即可啟動(dòng)本設(shè)備。4.4.3 日常運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)本設(shè)備的操作維護(hù)a) 注意檢查緊固保險(xiǎn)板螺栓，如有松動(dòng)必須緊固。b) 要注意電流變化情況，瞬時(shí)超過(guò)電流為正?，F(xiàn)象，但不得超過(guò)三秒。c) 所有潤(rùn)滑處每班均需加注規(guī)定潤(rùn)滑油兩次，齒輪箱每三月?lián)Q油一次。4.4.4 停止運(yùn)行a) 灰渣完全排除后，方可停止除渣機(jī)的運(yùn)行。b) 清理本設(shè)備外表，并需在潤(rùn)滑處注滿(mǎn)潤(rùn)滑油。4.4.5 故障停車(chē)當(dāng)保險(xiǎn)板拉斷時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)行，同時(shí)通知調(diào)度，應(yīng)迅速更換，如發(fā)生其它較嚴(yán)重故障，應(yīng)根據(jù)具體情況做妥善處理。 450mm鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)和檢修1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于0601-00鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)規(guī)格 450mm 0601-00 配減速機(jī) JZQ-500-I-3F 鏈速 2.01m/min 鏈長(zhǎng) 68m4 檢修周期與檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期(月)按具體情況自定3-612-244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a) 滑塊及鏈板的檢查及修理。b) 齒輪的嚙合、鏈輪的咬合情況檢查。c) 潤(rùn)滑情況的檢查及加油。4.2.2 中修a) 包括小修內(nèi)容。b) 檢查槽體及上下軌道及修理。c) 檢查傳動(dòng)裝置及修理。d) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)刷漆。4.2.3 大修a) 包括中修內(nèi)容。b) 解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤(rùn)滑油。c) 傳動(dòng)齒輪、鏈輪軸瓦及傳動(dòng)軸的檢查及修理。d) 上下滑到的修補(bǔ)或更換。e) 刮板的修理或更換。f) 槽體的修理及更換。g) 防腐刷油。4.3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1 齒輪減速機(jī)的檢修按本廠(chǎng)檢修規(guī)程HHJG514-84齒輪減速機(jī)的檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。4.3.2 外露傳到裝置；齒輪；圖號(hào)；8109-15-6-5；檢修按廠(chǎng)檢規(guī)HHJG514-84齒輪減速機(jī)的檢修規(guī)程進(jìn)行檢修.傳動(dòng)軸的檢修a) 軸的檢修；1) 直徑的元度允許值按其直徑的公差1/2.2) 直徑的徑向跳動(dòng)量不大于0.05M/M.3) 熱處理硬度HB228-250.水平度0.05毫米。4) 各軸之間的平行度誤差不大于0.5毫米。5) 主動(dòng)軸與減速機(jī)連接的同心度不得超過(guò)0.08毫米。b) 鏈輪的檢修1) 同一軸上的鏈輪，其齒前后錯(cuò)位不得超過(guò)1.0毫米。2) 鏈齒輪的節(jié)距誤差，不大于0.5毫米磨損不超過(guò)2毫米。c) 滑動(dòng)軸承的檢修；1) 刮研后的瓦面印跡均勻，一般不少于23點(diǎn)/平方厘米，其接觸角為60-90.2) 軸瓦頂間隙見(jiàn)下表；軸 徑 軸瓦與軸的頂間隙 軸 徑軸瓦與軸的頂間隙 30-50 0.06-0.08 80-120 0.12-0.16 50-80 0.08-0.12 120- 160 0.16-0.203) 側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。4) 瓦背與軸承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。d) 尾輪軸承座的檢修1) 滑塊在軸承內(nèi)應(yīng)能靈活的滑動(dòng)無(wú)卡孔現(xiàn)象。2) 調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)轉(zhuǎn)到自如，調(diào)節(jié)靈活。經(jīng)常涂以黃干油保護(hù)。4.3.3 鏈條及刮板的檢修a) 內(nèi)外鏈條板要求加工后保持平整、節(jié)距25000.10。b) 滑塊高度100 10磨損后度減少10%即更換新滑塊。c) 刮板要平直、焊牢，應(yīng)保高度一直951.0磨損10%予以更換。厚度被腐蝕1/3予以更換。寬帶450+1-2d) 連扳與軸，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸端開(kāi)口銷(xiāo)必須插好。e) 整個(gè)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須無(wú)卡住不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4.3.4 上、下導(dǎo)軌，槽體及支架的檢修a) 導(dǎo)軌長(zhǎng)度不夠可焊接，但兩條導(dǎo)軌接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并打成“V型坡口”，之后用砂輪打平。導(dǎo)軌需平直，凹凸不平每米不超過(guò)1mm。導(dǎo)軌磨損1/3時(shí)即應(yīng)更換。b) 槽體應(yīng)平直，凹凸不平不超過(guò)2mm，必須焊牢，裝水不漏。c) 支架腐蝕至1/3時(shí)需更換，更換前必須進(jìn)行整平，組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)保持設(shè)計(jì)尺寸，焊條型號(hào)為J422。4.3.5 下料斗 修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適牢固。4.4 試車(chē)與驗(yàn)收4.4.1 試車(chē)前檢查各緊固件是否可靠、鏈板銷(xiāo)子是否串好，導(dǎo)軌接頭有無(wú)不平之處，鏈板嚙合是否適合，安全罩是否上好。4.4.2 各部軸承齒輪，減速機(jī)是否加油，是否符合規(guī)定。4.4.3 內(nèi)外是否清掃干凈，料斗是否堵塞。4.4.4 空負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)進(jìn)行檢查a) 外露齒輪嚙合情況，應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。b) 鏈條刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。c) 桁架不發(fā)生異常震動(dòng)或位移。d) 軸承溫度不超過(guò)65。e) 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音，溫度不超過(guò)70。4.4.5 檢修規(guī)程符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，加負(fù)荷試車(chē)符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。4.5 維護(hù)及常見(jiàn)故障處理4.5.1 維護(hù)a) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。b) 如發(fā)現(xiàn)堵料將鏈條托起時(shí)，必須清除堵料后再行啟動(dòng)。如電流長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)額定電流時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，排除故障后再行開(kāi)車(chē)。c) 運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)鏈條拉力不緊，即鏈輪咬牙時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整拉緊裝置。d) 檢查軸承及減速箱溫度不超過(guò)規(guī)定值。e) 檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)處理。f) 經(jīng)常保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。4.5.2 常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象原因處理方法鏈條凸起1、拉緊裝置過(guò)松進(jìn)行調(diào)節(jié)2、鏈板被拉伸更換3、鏈輪磨損節(jié)距變化更換4、鏈板與軸之間死住應(yīng)檢修5、各別鏈節(jié)脫扣應(yīng)檢修6、兩側(cè)鏈同時(shí)斷裂應(yīng)檢修噪音1、軸彎曲變形更換2、齒輪磨損嚴(yán)重更換3、齒輪嚙合不正確調(diào)整4、軸承損壞更換5、軸承間隙不當(dāng)調(diào)整6、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油不足加潤(rùn)滑油至適量7、連接件松動(dòng)緊固過(guò)度發(fā)熱1、軸或軸頸彎曲變形更換2、軸承安裝不正確重新安裝或調(diào)整3、軸承已磨損或松動(dòng)更換4、齒輪嚙合間隙過(guò)小調(diào)整間隙5、密封圈與軸的配合過(guò)緊調(diào)整6、潤(rùn)滑油質(zhì)不良，油量不足或過(guò)多更換添加或放出多余潤(rùn)滑油漏油1、減速器部分墊片損壞更換2、軸表面在密封圈出磨損或變形更換3、由于潤(rùn)滑油溫過(guò)高引起油封損壞檢查發(fā)熱原因并更換 XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的檢修1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的維護(hù)和檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能3.1 設(shè)備型號(hào)規(guī)格XLP/G-40 除塵效率：90-93%4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）3-612-244.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小 修 a) 清除內(nèi)部積灰。b) 檢查調(diào)整鎖氣器。c) 檢查補(bǔ)焊落灰管。4.2.2 大 修a) 包括小修內(nèi)容。b) 出入管及外殼補(bǔ)焊。c) 除塵器耐磨涂料檢查及修補(bǔ)。d) 清除內(nèi)部積灰。e) 修理人孔門(mén)，檢查孔，防爆門(mén)。f) 筒體及通道修補(bǔ)或更換。4.3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 拆開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行修前檢查。a) 拆開(kāi)人孔充分通風(fēng)。b) 拆下除塵器頂部防爆門(mén)。c) 清理入口煙道積灰，在清掃前應(yīng)噴水。4.3.2 人孔門(mén)及出口管更換a) 有嚴(yán)重磨損，腐蝕的厚度超過(guò)原厚的2/3進(jìn)行更換。b) 檢查出口管與鎖氣器上下口之間的嚴(yán)密性。4.3.3 旋風(fēng)除塵器外殼的檢查a) 檢查測(cè)量旋風(fēng)子，排煙管磨損情況。旋風(fēng)子厚度磨損不超過(guò)1mm。b) 檢查旋風(fēng)子葉片磨損情況，磨腐厚度不超過(guò)原厚的1/3。c) 檢查分離器外殼，磨腐厚度不超過(guò)原厚的1/3.。4.3.4 鎖氣器的檢查d) 檢查擋風(fēng)板的嚴(yán)密性及修理。e) 檢查軸承的靈活性，清洗加油或更換。f) 檢查法蘭的嚴(yán)密性，及導(dǎo)管的磨腐情況，修理或更換。4.3.5 耐磨涂料的修補(bǔ)（按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行）g) 耐磨涂料采用龜甲鋼絲網(wǎng)和抓釘方式固定在除塵器殼體內(nèi)壁上，在抓釘按200mm間距交叉焊在殼體內(nèi)壁上，再將鋪好的龜甲器用鐵絲綁扎在抓釘上，然后再涂20mm厚的耐磨涂料。h) 耐磨涂料的重量配合比；用 途 種 類(lèi) 規(guī) 格配 合 比 備 注骨 料 2#燒結(jié)土 2.0-2.5 M/M 32%化學(xué)成分三氧化二鋁占31.96%二氧化矽占62.49%氧化鈣占2.95%三氧化鐵占1.8753#燒結(jié)土 1.0 M/M 48%膠結(jié)材料礬士水泥 400# 20%出廠(chǎng)日期不得超過(guò)半年水灰比 外加水 50%左右i) 耐磨涂料的裝置方法：按配合比稱(chēng)好的骨料和礬士水泥首先干攪拌均勻，然后再按水灰比逐漸加濕攪拌，水灰比不可過(guò)大，以手捏成團(tuán)，放開(kāi)手即散成數(shù)塊為宜，且不準(zhǔn)在鋪設(shè)過(guò)程中加水重拌。j) 耐磨涂料的鋪設(shè)，首先清理殼體內(nèi)壁、除銹打光、打凈焊皮，耐磨涂料，連續(xù)施工。涂抹后再用木錘將涂料層拍打密實(shí)、直到表面出漿為止，再用抹子將面壓光。k) 養(yǎng)護(hù)：涂完耐磨涂料的除塵器，靜放在溫度為20-30的環(huán)境中澆水養(yǎng)護(hù)6-7天為宜。4.3.6 涂漆除塵器各構(gòu)件外表面應(yīng)按實(shí)際情況及時(shí)涂耐熱防銹漆。4.4 試驗(yàn)及驗(yàn)收4.4.1 冷態(tài)性能試驗(yàn)：a) 冷態(tài)性能：試驗(yàn)除塵器筒體直徑540；試驗(yàn)粉塵：滑石粉 比重r=2.73T/m3。b) 粉塵分散度粉塵微粒（微米）0-55-1010-2020-4040-60大于60重要百分比（%）0.85.011.963.59.98.9c) 測(cè)定方法:效率用濃度法測(cè)定、阻力損失測(cè)定中包括出口蝸殼阻力，空氣比重r=1.205/m3;性能：除塵器入口速度（m/s）121415161820處理空氣量（m3/h）221028502760295033203680除塵器效率（%）92.393.293.693.894.294.4阻力損失（mmH2O）5060.87988113149注：性能參數(shù)見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。4.4.2 驗(yàn)收經(jīng)過(guò)檢查，試驗(yàn)性能良好，各部檢修達(dá)到要求，即可驗(yàn)收交付生產(chǎn)使用。4.5 維護(hù)與保養(yǎng)使用于維護(hù)XLP/G-40除塵器裝置運(yùn)行時(shí)，除塵器底部負(fù)壓較大，如果下部漏入5-10%的空氣量，將使除塵器效率急劇下降。因此必須充分注意排灰閥的作用和維修。使排灰閥始終保持嚴(yán)格密封和保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，除塵暢麻石水膜除塵器的檢修1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了麻石水膜除塵器的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法