隧道各分項工程技術(shù)交底合集_secret.doc

某合同段某洞口、明洞工程各分項工程施工技術(shù)交底XX省公路橋梁工程總公司某合同段項目經(jīng)理部 二00九年 月 日某洞口、明洞段施工流程圖套拱施工明洞仰拱超前大管棚明洞防水層明洞襯砌開挖土石方截水溝漿砌開挖土石方錨桿施工測 量 放 樣截水溝施工邊仰坡開挖支護護進洞超前支護明洞襯砌明洞回填某合同段某洞口坡頂截水溝施工技術(shù)交底一、 工程說明為了把地表水排出隧道范圍之外，設(shè)計文件對隧道進口設(shè)計了7.5漿砌片石的坡頂截水溝，進口截水溝共計96m3。截水溝采用梯形結(jié)構(gòu)，溝底、溝邦的厚度均為30cm，溝深60cm，進口端截水溝上口凈寬150cm，底寬60cm。二、 施工技術(shù)工藝截水溝設(shè)在邊仰坡開挖線5m范圍之外，截水溝施工前，先進行場地清理，再按施工圖紙進行開挖放樣，并準定截水溝中心線樁及相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水溝應(yīng)在明洞拉槽開挖及仰坡開挖前施工完畢。1、截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水溝；2、截水溝基坑采用人工配合機械開挖，應(yīng)保證截水溝的幾何尺寸滿足設(shè)計要求；3、截水溝所用的材料必須符合規(guī)范要求，砌體砂漿配合比必須準確，砂漿采用機械攪拌。4、截水溝開挖后應(yīng)及時鋪砌，防止地表水流沿溝下滲，防造成坡體坍塌。5、砌體應(yīng)掛線施工、分層分段砌筑，每10m設(shè)一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞。砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實、圓滑、無脫落。砌筑工作縫表面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤。砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順，溝底高程及頂面高程縱坡必須平順，無波浪形，保證美觀。6、砌筑好的片石砌體應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。某合同段某洞口土石方開挖施工技術(shù)交底一、工程說明 某14合同段進洞洞口、明洞段土石方數(shù)量為：56860m3，設(shè)計的洞口地質(zhì)條件屬級圍巖，設(shè)計的開挖邊仰坡坡比為1：0.75，為了保證邊仰坡的穩(wěn)定，設(shè)計文件對邊仰坡開挖后設(shè)計了注漿鋼管、錨桿及掛網(wǎng)噴射砼防護。二、施工技術(shù)工藝隧道進洞洞口地處咽喉地段，施工成敗事關(guān)全局，洞口施工的原則：“早進晚出”及盡量避免大挖大刷，保持邊、仰坡的穩(wěn)定，及時施作洞門。隧道洞口段圍巖地質(zhì)條件較差，洞口開挖時，采用自上而下分層開挖，分層支護的施工方法。每層邊仰坡開挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保證坡面基本平順后再進行邊仰坡防護施工，邊仰坡防護施工完成后再做其它工序施工。洞口土石方開挖注意事項：1、土石方開挖前應(yīng)提前完成洞外的截水溝等排水系統(tǒng)，開挖完成后及時完成路基范圍內(nèi)排系統(tǒng)，及時把地表水排出隧道范圍，防止水流沖刷坡面、侵泡路基，造成邊仰坡的坍塌。2、為了方便管棚施工，開挖至距拱頂以下約2.5m處，施作套拱拱頂。然后跳槽開挖套拱邊墻，施作套拱邊墻，待管棚施作完成后，繼續(xù)開挖圓心處（開挖圖附后頁）。3、開挖表層土質(zhì)采用挖掘機，當深層遇到石質(zhì)，挖機無法開挖時采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘機開挖，爆破時規(guī)定適宜裝藥量，盡量減少對原地層的擾動，以保證洞口圍巖不被破壞，并嚴禁放大炮。 洞口級圍巖爆破：洞口級圍巖爆破程序：施爆區(qū)管線調(diào)查爆破設(shè)計與設(shè)計審批清除施爆區(qū)覆蓋層和強風化巖石鉆孔炮孔檢查與廢碴清除裝藥炮孔覆蓋布置安全崗撤離爆破影響區(qū)內(nèi)人、畜起爆清除瞎炮解除警戒測定爆破效果（包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損傷及造成的損失）。某合同段某洞口邊仰坡防護施工技術(shù)交底一、工程簡述某進口的地質(zhì)情況屬于級，坡面采用噴錨掛網(wǎng)進行防護，邊仰坡采用長3.5m的42的注漿鋼花管，1.2m1.2m的梅花型布置，掛鋼筋網(wǎng)82020cm，噴射砼采用C20號，厚度為10cm；進口左右幅兩隧道之間采用長3.5m的22的砂漿錨桿，掛鋼筋網(wǎng)82020cm，噴射砼采用C20號。二、施工技術(shù)工藝1、施工準備施工前先根據(jù)邊仰坡測量放樣確定防護范圍，然后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺，施工平臺要保證穩(wěn)定、可靠，平臺的高度根據(jù)邊仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場地，并進行適當?shù)挠不苑胖脟娚錂C及堆料的要求。2、注漿鋼花管的施工在鉆孔前，先噴砼將開挖面封閉，以防漏漿。鉆孔應(yīng)選用比鋼花管大20mm以上的鉆頭，孔鉆完成后進行吹眼，再將鋼花管插入孔內(nèi)，鋼花管應(yīng)外露20cm，以便連接注漿管，并用塑膠泥（40Be水玻璃P032.5級普通硅酸鹽水泥）將鋼花管周圍空隙封堵嚴實，并安裝好止?jié){閥后再進行注漿。為了保證順利裝管，鋼管入巖端應(yīng)做成錐形，當鋼管入巖困難時，可在管端插入鋼管推進墊板，用風槍送入。為了保證鋼花管注漿漿液向圍巖擴散，應(yīng)在鋼管管壁周圍鉆設(shè)花眼，花眼間距15cm，交錯布置；為了防止漏漿，鋼管管尾11.5m范圍內(nèi)不鉆設(shè)花眼。注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼花管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。鋼花管注漿壓力嚴禁超過允許值，以防壓裂工作面，同時還要控制注入量，若孔口壓力已達到規(guī)定值，結(jié)束注漿。 注漿異?，F(xiàn)象的處理： 串漿時及時堵塞串漿孔； 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查； 進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間； 填寫“管棚支護施工記錄”。3、砂漿錨桿的施工錨桿采用風槍鉆孔，鉆孔時應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后封住孔口。4、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管及錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對鋼筋網(wǎng)片進行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點焊在鋼花管或錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。5、噴射砼在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)砼錨噴支護技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及施工前所做的標準配合比進行施工，力求達到強度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗控制好砼的施工質(zhì)量。噴射砼施工注意事項：噴射砼前，對邊仰坡坡面上的松動巖石及松土進行清理，并用高壓風清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度；噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持0.61m的間距；為了保證砼的噴射厚度和減少砼的回彈率，施工時，應(yīng)分層噴射砼，并在坡面上打入控制厚度的標記鋼筋。噴射砼的回彈物一律作廢品處理，所有回彈砼清出施工現(xiàn)場，嚴禁重復(fù)使用回彈砼；對噴射完畢的砼進行定期養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。某合同段某洞口套拱、管棚超前支護施工技術(shù)交底一 、工程概況某進口的地質(zhì)情況屬于級，為了保證隧道進洞的安全和洞口淺埋段的施工安全，隧道進口左右線均設(shè)計1.2m長的套拱及1085mm的鋼管作為超前支護，套拱采用I18工字鋼及C20砼，砼厚70cm，1085mm鋼管單根長30m，鋼管間的環(huán)向間距為40cm，一個套拱共計33根。設(shè)計管棚注漿采用后退式注漿，終壓12Mpa，壓力穩(wěn)定時間15分鐘，漿液為水泥漿，水灰比為0.6:11:1。二 施工技術(shù)工藝1、套拱施工工藝1）、工字鋼的制作、試拼工字鋼根據(jù)施工圖尺寸進行制作，每榀工字鋼按三片制作（便于運輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上1.5cm厚的接頭柄，最后在平整的場地上對工字鋼進行試拼，檢查拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。2）、工字鋼的安裝為保證施工人員的安全，套拱按下圖施工順序進行施工。工字鋼的安裝是在邊仰坡開挖到拱頂下2.5米位置，并施作好仰坡面防護后進行拱頂工字鋼安裝。工字鋼安裝前先對隧道中線及拱頂下2.5米邊線進行放樣，在平面位置及高程確保無誤后即可安裝工字鋼，安裝時先安裝靠近巖面那榀，對每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管園木等臨時固定后,再進行下一片安裝，第三片安裝完成后，通過螺栓螺母將三片工字鋼連為一整體，然后對拱架平面位置、豎直度及高程進行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足規(guī)范要求后，即用25縱向連接鋼筋將三片拱架聯(lián)為一體。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等的方法將拱架固定死。待拱頂套拱澆筑完成并達到2.5Mpa后左右交錯開挖邊套拱，然后用同樣的方法安裝邊套拱工字鋼。注:圖中拱部套拱1先施作，2、3邊墻套拱分別跳槽施作。3）、導(dǎo)向管的方向的確定及焊接導(dǎo)向管的方向根據(jù)設(shè)計圖紙計算出前后兩點的座標和高程，施工前準確測量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的位置，然后將該根導(dǎo)向管焊死在工字鋼上，其它導(dǎo)向管按設(shè)計的管與管間40cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在兩榀工字鋼上。4）、套拱砼導(dǎo)向管焊接好后即可進行套拱C20砼施工。架模 施工套拱砼需架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，模板的固定采用25的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有的工字鋼，通過吊、拉、夾等的方法將模板固定牢固。模板固定好后涂上脫模劑，并對模與模之間的夾縫縫嚴，保證不漏漿。砼的澆筑、養(yǎng)生模板裝好后，采用泵送砼澆筑C20砼，澆筑時左右兩邊應(yīng)對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時振搗，以保證砼的密實性，砼的澆筑嚴格遵守砼規(guī)程辦理。護拱澆筑完畢應(yīng)對護拱定期養(yǎng)生。測量放樣開挖管棚位置套拱管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運輸養(yǎng)生、拆模跳槽開挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運輸5）、套拱施工工藝程圖套拱拱架、孔口管加工說 明：套拱施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，本方案采用預(yù)留核心土、先拱后墻法施工方案。當?shù)刭|(zhì)條件允許時，套拱可全斷面施工，但須完成開挖面的防護后進行施工。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳堅實、孔口管位置準確、套拱砼成型美觀，不侵限。2、管柵超前支護1）、鉆孔 鉆孔采用潛孔鉆，鉆孔前應(yīng)利用洞口開挖時預(yù)留的土臺階搭設(shè)鉆孔平臺，所搭平臺要保證穩(wěn)定牢固，以免潛孔鉆鉆孔過程中發(fā)生上下左右擺動；另外為了使?jié)摽足@的仰角與導(dǎo)向管的仰角保持一致，應(yīng)對潛孔鉆前后端通過水平儀測量調(diào)整前后端的高差，一切就緒后即開始鉆孔，開孔應(yīng)使?jié)摽足@低速慢進，待孔鉆進約2m后，即可均勻加速鉆孔，鉆孔到設(shè)計深度后，退出鉆桿，用高壓風吹孔，清除孔里面的鉆渣。2）、鋼管制作及安裝鋼管單根長度30m，入巖端應(yīng)加工成錐形，鋼管壁周圍應(yīng)鉆設(shè)直徑1cm的花眼，花眼間距15cm,交錯布置，鋼管外露端23m范圍內(nèi)不設(shè)花眼，以免注漿時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。清好孔后進行鋼管安裝，采用人工及挖機推入或頂入，每根鋼管分五節(jié)逐節(jié)裝入，管節(jié)與管節(jié)之間用30cm長的套管焊接，五節(jié)管完全裝入后在管的外露端裝止?jié){閥，并密封管與巖面接觸的周圍，使注漿時漿液不外漏。3）、鋼管注漿注漿參數(shù)選擇如下：注漿初壓： 0.81.0Mpa注漿終壓： 1.02Mpa壓力穩(wěn)定時間：15分鐘水泥漿水灰比： 0.6：11：1水泥標號： P.0.32.5普通硅酸鹽水泥 注漿：注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。注漿壓力嚴禁超過允許值，以防壓裂工作面，同時還要控制注入量，若孔口壓力已達到規(guī)定值，結(jié)束注漿。 注漿后注漿影響段的開挖時間應(yīng)在注漿結(jié)束后8小時（純水泥漿液）， 注漿異?，F(xiàn)象的處理串漿時及時堵塞串漿孔， 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查，進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。 填寫“管棚支護施工記錄”。某合同段某明洞襯砌及回填施工技術(shù)交底一、工程概況某進口端明洞左洞起止樁號：ZK53+840ZK53+861.2,長31.12m；右洞起止樁號：YK53+843YK53+914.2右洞長70.12m。明洞砼拱、墻及仰拱為：C25鋼筋砼；隧底噴射砼為：C20砼；隧底填充、管基座為：C15砼；洞門斜切面涂白色水泥乳膠漆，斜切面設(shè)置20cm擋水帶；洞門墻底基礎(chǔ)地基承載力要求大于350KPa，當?shù)鼗休d力達不到要求應(yīng)換填或注漿進行加固；明洞洞頂回填土石層大于1.5m，粘土層為50cm，橫坡控制在2%10%，回填坡面采用植草進行防護美化；防水層采用防水板和300g/m2無紡布。二、施工技術(shù)工藝當套拱及管棚施工完成后，對圓心處進行開挖，待邊仰坡施工完成并穩(wěn)定后即可進行明洞襯砌施工，為了保證施工安全，明洞襯砌從前進方向向套拱處進行施工，本明洞襯砌暫按先墻后拱施工，開挖后根據(jù)地質(zhì)情況再作調(diào)整。1、 仰拱施工1）仰拱開挖隧底采用鉆爆法開挖，挖掘機、裝載機、自卸車出渣，開挖隧底時應(yīng)注意兩側(cè)邊坡坡腳附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風鎬鑿除，以免松動邊仰坡防護，為了控制超欠挖，應(yīng)加強隧底開挖的測量工作、加強裝藥量的控制。仰拱開挖一模后，立即全幅施作仰拱及仰拱回填。2）仰拱鋼筋砼出渣后應(yīng)及時清除隧底上的浮渣，并立即進行封底C20隧底噴射砼及C25仰拱鋼筋砼施工。施工前應(yīng)精確測量放樣，確定出仰拱平面位置及高程，然后進行仰拱鋼筋及邊墻鋼筋制作，鋼筋應(yīng)按照仰拱弧形在洞外事先制作好，鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不少于10d，焊縫飽滿，并應(yīng)鑿除焊縫上的焊渣，邊墻鋼筋預(yù)留長度分別為0.5cm、1.5cm，長短交錯布置，確保與拱圈襯砌鋼筋相連接，鋼筋施工按照襯砌鋼筋施工方法進行施工。模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴密，不會產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象；模注砼應(yīng)嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的項目部試驗室配合比施工，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項目部指定的廠家或料場采購，應(yīng)采用強制式砼攪拌機拌和，并配有電子計量儀，砼的輸送采用專用砼罐車，以防砼在運輸過程中發(fā)生離析，采用振動式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實性，仰拱砼澆注完畢應(yīng)定期養(yǎng)生。有關(guān)砼的詳細施工工藝應(yīng)遵循鋼筋砼施工規(guī)程，并做好取樣工作。3）仰拱回填砼施工 當仰拱砼達到2.5Mpa后方能進行仰拱回填施工，砼的輸送采用專用砼罐車，施工前應(yīng)精確測量放樣，確定出仰拱回填砼及排水管道的平面位置及高程，然后進行橫向100mm塑料排水管及路中心線500mmC30砼排水管道施工，施工時應(yīng)根據(jù)放線資料進行施工，排水管道施工完成后方能進行仰拱回填砼的澆注，回填砼澆注時應(yīng)預(yù)留好電纜溝、邊溝位置。仰拱回填砼放料時邊墻預(yù)留鋼筋及排水管道位置應(yīng)對稱放料，澆注完成后應(yīng)對邊墻預(yù)留鋼筋位置進行校核，以防止預(yù)留鋼筋及排水管道偏位。仰拱回填砼應(yīng)掛線施工，防止仰拱回填砼頂面侵入路面，仰拱回填砼的參照襯砌砼施工方法進行施工。砼澆注完畢后應(yīng)進行為期14d的養(yǎng)生工作。2、明洞襯砌砼施工明洞襯砌分矮邊墻及拱圈襯砌兩部分完成，矮邊墻采用定型鋼模，拱圈采用鋼模臺車作內(nèi)模，腳手架固定鋼模板作外模，砼采用輸送泵泵送。在隧底填充砼達到2.5Mpa后，即可進行矮邊墻砼的施工，施工前準確測量放樣，調(diào)好支模線及矮邊墻砼高程，而后進行模板的架設(shè)，矮邊墻澆注完畢、砼達到一定強度后即可接著拱圈砼的施工，拱圈施工的程序：“安裝鋼筋、根據(jù)測量臺車就位、調(diào)整臺車的各部件到工作狀態(tài)、外模及封端頭模、砼的澆注” ，鋼筋加工安裝及砼的澆注嚴格遵守規(guī)范施工。1）鋼筋加工及安裝鋼筋應(yīng)存放必須設(shè)立足夠標志，以利于檢查和校核。應(yīng)存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并保護鋼筋不受機械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。加工好的鋼筋，不應(yīng)有污垢、松動的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒有有害的缺陷如裂紋及疊層。成盤或彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1。調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應(yīng)不超過5，鋼筋不得用火加熱。鋼筋的截斷與彎折必須由鋼筋工用配套設(shè)備來完成，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于砼中的鋼筋，不能在現(xiàn)場彎折，所有的鋼筋都應(yīng)冷彎。所有鋼筋的彎折必須在溫度達5以上進行。用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的形狀，并使其在澆注砼時不致傾斜。采用砼保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm，強度應(yīng)與鄰接砼強度相同。不允許使用片石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作墊塊。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長底不少于10d。在任一截面（1m范圍內(nèi)）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25，對受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50。鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過下表的規(guī)定。襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm)10尺量：每20m檢查5點2兩層鋼筋間距（mm）5尺量：每20m檢查5點3箍筋間距（mm）20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長度受拉級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭級鋼35d受壓級鋼20d級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm)10，5尺量：每20m檢查2根2）臺車就位、外模安裝及擋頭板安裝：臺車進洞由兩根63型鋼軌導(dǎo)入，臺車運到襯砌施工地段后，調(diào)平導(dǎo)入鋼軌標高，用方木將鋼軌橫向支撐牢固，并通過臺車的液壓桿件將臺車輪廓調(diào)整到襯砌輪廓線位置，同時用錘球吊線使臺車的中心線與隧道中心線重合，在確保定位無誤后，固定臺車，實現(xiàn)就位；外模采用腳手架固定鋼模板作外模，外模應(yīng)固定牢固，并保證襯砌砼的斷面尺寸滿足設(shè)計；擋頭采用松木板封牢。臺車就位工藝： 嚴格控制軌道中心距，允許誤差1cm； 軌面標高比隧道路面中心高15cm，允許誤差1cm； 臺車就位時，先調(diào)頂模中心標高，然后由頂模支撐梁上橫向絲桿調(diào)整臺車中線符合要求。最后由側(cè)向絲杠電動調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底腳斜撐絲杠加固。隧道襯砌前，對襯砌臺車結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進行全面檢查，確保其中線、標高、斷面尺寸和凈空大小均符合設(shè)計要求。模板安裝要穩(wěn)定、堅固，接縫要嚴密、平整、不漏漿。臺車模板表面光潔平順，接縫嚴密，結(jié)構(gòu)輪廓線清晰平順美觀。3）砼澆筑砼輸送泵管道通過臺車上部的天窗接入模內(nèi)，同時砼輸送車將砼倒入輸送泵內(nèi)，由輸送泵將砼通過管道壓入模內(nèi)。砼的拌制：采用自動計量砼拌合站，集中生產(chǎn)砼。砼坍落度控制在1318cm，并摻加FDN-440緩凝減水劑，以確保砼質(zhì)量。要注意運輸過程中的坍落度損失。砼的運輸：采用砼輸送車運輸，輸送泵泵送砼。砼在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。砼運輸?shù)脑试S延續(xù)時間不宜超過規(guī)范標準規(guī)定（溫度在20300C范圍，砼從拌和到砼送到最終位置搗實的最長允許時間為60分鐘）。砼的澆筑：砼施工開始后，先拌0.51m3砂漿潤管，并防止接茬不良。砼采用水平分層、對稱澆筑，其分層厚度不得超過40cm。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過2h，否則按施工縫處理。當砼澆至作業(yè)窗下50cm時，應(yīng)刮凈窗口附近的凝漿，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處粘貼海棉止?jié){條，以避免漏漿。砼振搗：采用插入式振搗器振搗，每個振點的振搗延續(xù)時間宜為2030S，標準為砼表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。既防漏振，致使砼不密實，又防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。施工中確保鋼筋保護層厚度。拆模：砼試件試壓達到2.5Mpa以上后，方可拆模。拆模時要謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生：襯砌澆筑1020h后即開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于14天。3）明洞襯砌砼施工應(yīng)注意下列事項： 灌注砼前應(yīng)復(fù)測中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計輪廓線；拱圈應(yīng)按斷面要求制作定型擋頭板，外模和骨架，并應(yīng)防止走摸措施；澆注拱圈砼達到設(shè)計強度50%時，方能拆除外模及施工防水層與縱向、豎向排水管并隨即回填；達到設(shè)計強度70%時，方可拆除內(nèi)拱架。明洞澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2混凝土厚度（mm）不小于設(shè)計尺量或地質(zhì)雷達：每20m檢查一個斷面，每個斷面自拱頂每3米檢查1點。 3混凝土平整度（mm）202m直尺：每10m每側(cè)檢查2處3、明洞襯砌防水層當拱圈砼達到設(shè)計強度50%時，拆除外模，立即進行防水層施工。拱圈背部用砂漿找平，抄平后施工300g/m2無紡布及防水板，300g/m2無紡布、防水板和砂漿找平層相互應(yīng)粘貼緊密，300g/m2無紡布、防水板相互錯縫焊接牢固密實，搭接長度不少于10cm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于50cm，伸入防水層20cm。明洞防水層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接長度（mm）100尺量：每環(huán)測3處2卷材向隧道延伸長度（mm）500尺量：檢查5處3卷材于基底的橫向長度（mm）500尺量：檢查5處4瀝青防水層每層厚度（mm）2尺量：檢查10點4、明洞襯砌回填施工1）在拱圈外模拆除后立即施工防水層和墻背M5漿砌片石回填；2）墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時進行，墻背M5漿砌片石回填應(yīng)密實；3）明洞拱圈背后回填應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填的地面高差不大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平時，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至設(shè)計高度；4）使用機械回填時，應(yīng)待拱圈砼達到設(shè)計強度且由人工夯實至拱頂以上1m時方可進行；5）拱背粘土防水層回填時，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭接良好；6）明洞防水層施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的相關(guān)要求；7）回填采用人工填筑回填，拱頂中心的填高應(yīng)達到0.7m填土方可拆除拱架。明洞回填實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1回填層厚（mm）300尺量：回填一層檢查一次，每次每側(cè)檢查5點2兩側(cè)回填高差（mm）500水準儀：每層測3次3坡度不大于設(shè)計尺量：檢查3處4回填壓實質(zhì)量壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求查施工記錄5、明洞襯砌及回填施工步驟仰拱開挖測量仰拱開挖C20噴射砼封底仰拱施工測量仰拱、邊墻鋼筋制作及安裝仰拱模板安裝仰拱砼澆筑仰拱砼養(yǎng)生路中線排水管及仰拱回填施工測量路中線排水管施工仰拱回填模板安裝仰拱砼澆筑仰拱砼養(yǎng)生邊墻施工測量邊墻模板安裝邊墻砼澆筑邊墻砼養(yǎng)生拱圈鋼筋加工及安裝拱圈內(nèi)外模板安裝拱圈模板校核測量拱圈砼澆筑拱圈砼養(yǎng)生拱圈外模拆除防水層及墻背M5漿砌片石回填施工襯砌回填施工拆除拱圈內(nèi)模下一循環(huán)洞口、明洞工程質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保控制措施一、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制目標按照國家頒布的公路技術(shù)標準、規(guī)范及技術(shù)文件進行施工，工程一次驗收合格率達到100%，。確保該工程獲優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程。2、質(zhì)量控制機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組（組織機構(gòu)見附圖）。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科，由質(zhì)檢科具體負責本標段工程項目的全部質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，以配合質(zhì)檢科工作。3、保證質(zhì)量管理措施1）建立質(zhì)量保證體系（見附表），項目部下設(shè)質(zhì)檢科和各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢科和各施工隊專職質(zhì)檢員在項目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證質(zhì)量的一切工作。2）質(zhì)檢科每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。3）工區(qū)及施工隊每天進行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。4）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。4、保證質(zhì)量施工技術(shù)措施：1）隧道施工前必須對圖紙、參考資料等進行認真理解，進行現(xiàn)場核對，并作補充調(diào)查。核對隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質(zhì)、鉆探圖表以及進口位置和其它相關(guān)工程情況。2）專人負責對隧道中線樁、平面控制三角網(wǎng)基點樁、以及標高控制的水準基樁等進行詳細的測量檢查和核對，準確無誤后再進行施工放樣。3）襯砌及仰拱回填砼澆筑前，必須檢查開挖斷面尺寸。連續(xù)澆筑砼時，一次澆筑段長度不超過30m，并防止砼離析。當襯砌砼面超過拱頂時，泵管出口預(yù)埋設(shè)在砼面以下，保證拱頂所有空間能填滿、填實。隧底超挖回填應(yīng)用襯砌同樣材料回填。4）襯砌及仰拱回填砼澆筑因故中斷，則在繼續(xù)澆筑新砼前，先鑿除已硬化的前層砼表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈后，方可繼續(xù)進行混凝土澆筑。5）冬季施工嚴格按規(guī)范要求控制施工全過程，對砂、石料、水進行加溫，嚴格控制砼入模溫度，并對砼表面進行防寒保護。6）如仰拱開挖中有地下水出露，立即設(shè)法引出，以免泡軟圍巖。7）鋼材的技術(shù)條件，驗收標準和試驗方法必須分別符合現(xiàn)行國家、治金部標準。進入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報告單。工地試驗室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對購入的鋼材進行檢驗。在運輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標牌。鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守相關(guān)技術(shù) 規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。8）拌制砼用的水泥各項技術(shù)指標，必須符合相應(yīng)的國家標準，運到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗報告單，并按水泥品種、標號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥需復(fù)驗，對不合格的水泥不得使用。9）拌制砼應(yīng)采用堅硬、耐久、粒徑在5mm 以下的天然中粗砂做為細骨料。運到工地的細骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗部門應(yīng)提供報告單，符合者使用。10）砼用粗骨料，應(yīng)為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標必須符合高速公路技術(shù)規(guī)范、相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準。11） 模板及支架的制作，按技術(shù)交底保證建筑物各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派專人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。模板與腳手架之間不應(yīng)相互聯(lián)系。12）泵送砼配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：砂率宜為40-50%；最小水泥用量280-300kg/m3；砼拌和物的坍落度宜為8-18cm；宜摻用適量的外加劑或混和材料。13）用砼泵運送砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送管接頭嚴密，運送前應(yīng)以水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；砼運送工作應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防輸送管堵塞，若發(fā)生堵塞，則應(yīng)將管內(nèi)砼立即排出并沖洗干凈；泵送時，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。14）配專職（兼職）質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師對工程進行檢查，并嚴格檢查簽證制度，特別對隱蔽工程，須經(jīng)雙方檢查簽認合格后方可進行下道工序施工。二、施工進度計劃（見附表）三、安全控制措施1、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大事故和人身死亡事故，年重傷率不大于0.17%。2、安全生產(chǎn)機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（組織機構(gòu)見附圖）。項目經(jīng)理部設(shè)安全科，安全科具體負責本標段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，以配合安全科工作。3、保證安全的管理措施：為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全管理措施如下： 建立安全保證體系（見附表），項目部下設(shè)安全科和各施工隊設(shè)專職安全員，安全科和各施工隊專職安全員在項目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。安全組織機構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底。安全組織機構(gòu)須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。民工的安全教育和管理工程開工前對參加本合同段的全員進行安全教育，組織學(xué)習有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。制定分項更詳細的施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師進行技術(shù)交底和講解，并結(jié)合本合同段各階段施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。工區(qū)每周組織一次安全講課活動；作業(yè)班組，每天班前進行安全操作講話。4、保證安全的技術(shù)措施：、爆破工作要根據(jù)批準的設(shè)計文件或簡明的炮眼布置說明書，以及有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行。每個爆破工地指定人員負責選擇炮位，計算藥量和安全警戒工作。、從事爆破工作的人員必須受過爆破技術(shù)培訓(xùn)，熟悉爆破器材性能操作方法和安全規(guī)則。新爆破工人要在老爆破工人帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，才能參加爆破工作。當經(jīng)過確認具有獨立工作能力后，方可單獨擔任爆破工作。、爆破器材的采購、運輸、保管、發(fā)放必須符合國家爆破安全規(guī)程規(guī)定的要求。建立臺帳，嚴格審批制度，防止多領(lǐng)少用，私藏余料，杜絕流失和被盜。、控制爆破要嚴格控制用藥量，禁止無證人員參加爆破作業(yè)，并按規(guī)定的警戒距離、時間，設(shè)置防護人員。、對隧道施工安全須高度重視，嚴格地遵守JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制訂安全制度和采取安全措施 ，并負責檢查實施情況，切實地做到施工安全。、在施工作業(yè)中采取各種有效的防護措施，做好通風、照明、防塵、防水、降溫和防治有害氣體等的措施，保護環(huán)境衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。、 嚴格按批準的施工方案、實施性施工組織設(shè)計和執(zhí)行的JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范安全規(guī)則進行施工。、噴射砼時加強通風、照明，采取防塵措施。作業(yè)人員配戴口罩、防塵帽、雨衣褲等防護用品。、機具設(shè)備置放于安全地段，噴射機、灌漿機、水箱均裝置壓力表和安全網(wǎng)，并定期進行耐壓試驗。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿的可能。處理堵管時，噴嘴前方嚴禁站人。、如通風設(shè)備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風受阻，須命令所有人員撤離現(xiàn)場，在通風系統(tǒng)未恢復(fù)正常工作或經(jīng)全面檢查確認洞內(nèi)已無有毒氣體以前，任何人不得進入洞內(nèi)。、洞內(nèi)配置必要的儀器測定有毒氣體和可燃氣體的濃度，開挖面附近粉塵含量等，確保人身安全。、成洞地段固定的電線路用絕緣良好的膠皮線架設(shè)。施工地段的臨時電線路采用膠套電纜。照明電路和動力線路安裝在一側(cè)時，分層架設(shè)。電線懸掛高度距人行地面的距離符合有關(guān)規(guī)定，并設(shè)專職電工經(jīng)常檢查。電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。、凡超過國家標準規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A，人體可能偶而觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護器，每班作業(yè)前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。、現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。、配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)，嚴禁用其他金屬代替。、嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距；架空線路與鄰近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定。、洞內(nèi)三管二線應(yīng)按設(shè)計要求布置，洞內(nèi)外搭設(shè)的承重平臺、腳手架必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，料庫、火工品庫應(yīng)配足消防設(shè)備、避雷裝置。、所有進洞人員必須配帶安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，當班人員嚴禁飲酒。、針對隧道施工特點嚴把爆破作業(yè)、塌方掉石等主要關(guān)口，采取有力的防范措施，阻止事故的發(fā)生。四、文明、環(huán)保施工措施：施工時注意防塵、噪音、水土保持、污水處理、植被保護等問題，對于水土保持和植被保護問題.施工中盡量保護施工范圍以外的植被，不得隨意破壞，同時要對棄方區(qū)進行處理。1） 格執(zhí)行國家環(huán)保法和建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，以及當?shù)赜嘘P(guān)行政法規(guī)，開工前對參建人員進行環(huán)保法和文明施工教育。并將環(huán)境保護工作納入施工管理，安排專人負責，切實做好環(huán)保工作。整個現(xiàn)場做到“三通一平”，保持工地清潔。2）分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃。運輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩?、機械停放場、攪拌場和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設(shè)置圍欄。加強施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻作業(yè)、堅持文明施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料整齊堆放、設(shè)備停放有序，整個工地整潔美觀。3）所有工點和生活區(qū)排水暢通，建立必須的衛(wèi)生設(shè)施和污水處理設(shè)施。工區(qū)內(nèi)的污水和廢水采用沉淀等凈化措施。不將污水、油污排入河道和其它水源。4）距居民較近地段，控制噪音，噪音較大的操作避免夜間施工。對產(chǎn)生嚴重噪音的作業(yè)項目嚴禁在晚上10點鐘后施工，以免影響周圍居民休息。 5）施工現(xiàn)場設(shè)置標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責人、聯(lián)系電話等，以便社會各界對經(jīng)理部環(huán)保工作的監(jiān)督。6）施工區(qū)和生活區(qū)分開，各場地功用統(tǒng)一規(guī)劃。工地現(xiàn)場的材料和機具要堆放有序，雜物和多余的土方應(yīng)及時外運。生活區(qū)應(yīng)保持整潔。50 / 79 某合同段某洞口、明洞工程各分項工程施工技術(shù)交底簽字頁交底人：接受交底人：日期：某合同段某暗洞各分項工程施工技術(shù)交底XX省公路橋梁工程總公司某合同段項目經(jīng)理部 二00九年 月 日某合同段某洞內(nèi)開挖施工技術(shù)交底一、工程概況某在我合同段左幅為：2270米、右幅為：2267米，其中左幅級圍巖長526米、級圍巖1364米、級圍巖105米、級圍巖245米，洞口及明洞30米；右幅級圍巖長496米、級圍巖1334米、級圍巖107米、級圍巖250米，洞口及明洞80米。左右幅在我合同段都為-1.8%的下坡，洞內(nèi)施工用水及洞內(nèi)出水不能自然排出洞外，為施工進度及安全，應(yīng)特別加強排水工作。二、施工技術(shù)（一）開挖方法1、級圍巖采用全斷面開挖，開挖循環(huán)進尺控制在3m3.5m之間，為了消除施工工序之間的相互干擾，實現(xiàn)平行流水作業(yè)，加快工程進度，初期支護與撐子面適當拉開一定的距離，距離控制在25m以內(nèi)；2、級圍巖采用臺階法開挖，開挖采用中長臺階的方式，先開挖上斷面并初期支護，然后進行下斷面及仰拱的開挖。兩側(cè)邊墻初支下底時，避免上半斷面兩側(cè)同時懸空，雙側(cè)交錯落底，落底長度控制在13米。3、級圍巖采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖，上部留核心土支擋工作面，及時施作拱部初期支護，核心土以及下部開挖在拱部初期支護的保護下進行。環(huán)形開挖進尺控制在12m左右，開挖高度控制在0.751.5m，開挖后立即初噴砼，封閉掌子面，然后進行拱部環(huán)形初支后開挖核心土，隨后進行邊墻及仰拱開挖，邊墻采用左右交錯開挖，每次開挖為13m，且不大于3榀鋼架長度，上臺階長度應(yīng)不大于15m。4、級圍巖斬定采用CD法開挖，如開挖后的地質(zhì)實際情況比預(yù)計好時，調(diào)整為環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖。CD法開挖時，先行道導(dǎo)坑與后行道導(dǎo)坑前后錯開應(yīng)控制在810m以內(nèi)，各洞室每循環(huán)進行尺應(yīng)控制在0.51.0m以內(nèi)，上部與下步導(dǎo)坑間距應(yīng)控制在3m以內(nèi)，初期支護與二次襯砌應(yīng)及時跟進，二次襯砌與后行導(dǎo)坑間距應(yīng)控制在20m以內(nèi)。為了防止隧道坍塌、保證施工的安全，開挖出渣后立即對巖面素噴一道C25級砼封閉巖面，然后再進行初支。級圍巖開挖都應(yīng)遵循“短進尺、弱爆破、初期支護緊跟、及時閉合成環(huán)、加強監(jiān)控量測”的原則。圍巖監(jiān)控量測必須及時跟上，根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時調(diào)整初期支護參數(shù)及封閉仰拱時間。隧道施工開挖應(yīng)少擾動巖體，嚴格控制超、欠挖。為了控制隧道的超挖和欠挖導(dǎo)致補炮多次擾動圍巖，一定要做好光面爆破設(shè)計，使爆破后輪廓線最大程度接近測量弧線。級采用人工配合機械開挖，如必須采用爆破時，采用微振爆破開挖，（二）開挖程序1、基本開挖程序：超前鉆孔探測地質(zhì)測量放樣（超前支護注漿固結(jié)）布置炮眼鉆孔、吹孔裝藥連線爆破排煙除塵清危石初噴封閉巖面安設(shè)監(jiān)控量測點出渣初期支護下一循環(huán)。2、上下臺階法開挖步驟：上斷面開挖上半斷面初期支護量測下半斷面交錯開挖下邊墻交錯初期支護仰拱初期支護。（見圖一）3、環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖步驟：環(huán)形開挖環(huán)形初期支護核心土開挖下邊墻交錯開挖下邊墻交錯初期支護仰拱開挖及初期支護。(見圖二)4、CD法開挖步驟：第一隔室開挖第一隔室初期及臨時支護第二隔室開挖第二隔室初期及臨時支護第三隔室開挖第三隔室初期及臨時支護第四隔室開挖第四隔室初期及臨時支護。（見圖三）三、鉆爆（見鉆爆設(shè)計）四、出渣出碴是影響進度的主要工序，擬采用反鏟式挖掘機配合側(cè)卸式輪胎裝載機裝碴，采用大型自卸汽車運碴，一次性將洞內(nèi)棄渣運至指定棄渣場。棄碴場長期設(shè)一推土機隨時進行場地平整和碾壓，并保持道碴道路暢通，提高出碴速度。1、出碴作業(yè)流程：爆破后進行通風排煙、排險、灑水降塵裝載機、自卸汽車就位裝碴運碴在專人指揮下進行卸碴。洞內(nèi)出碴、運輸作業(yè)示意圖2、通風排煙、灑水降塵：洞內(nèi)排煙采用壓力式通風，用子午加速風機（風量1800m3/min，全壓2800Pa，功率110KW）及1.4m通風軟管（襯砌臺車上加工固定鋼管，軟式通風管過臺車時由此換接度過）。施工防塵采用水幕降塵和個人帶防塵口罩相結(jié)合，在距離掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開，放炮后30min關(guān)閉。在施工過程中，在左右兩側(cè)開挖排水溝，洞內(nèi)裂隙水和污水通過抽水機抽出隧洞。為減少污染，修建污水處理池，經(jīng)過凈化沉淀后排入水溝。抽風管進風管 起拱線處照明線高壓線動力線排水溝進水管排水管 風、水、電布置圖水幕降塵裝置示意圖10mAA噴頭AA噴頭五、洞身開挖允許偏差值洞身開挖實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖，土（、類圍巖）平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20m一個斷面中硬巖、軟巖（、類圍巖）平均150，最大250硬巖(類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100，0尺量：每20m檢查一處全寬+200，03邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均100水準儀：每20m檢查3處六、排水及塌方的預(yù)防處理本合同段進口段埋深較淺，基巖為可溶巖地層，屬強巖溶含水透水地層，受地表水影響較大，而且從進口到合同段終點是1.8%倒坡，洞內(nèi)透水及施工用水等不能自排，為防止水對開挖施工及其它作業(yè)的影響，隧道施工過程中必須注意洞內(nèi)排水，必須及時將洞內(nèi)透水及施工用水排出洞外，不得散流。K53+440到K53+690段屬洞身淺埋段，埋深5570米，圍巖為崩塌堆積及沖洪積層塊石土、中風化灰?guī)r，厚度大、松散至稍密，且該段地表位于溝谷內(nèi)，為地表水匯集地帶。該段隧道開挖施工時，應(yīng)先排水，短開挖，弱爆破，強支護。在施工過程中，若圍巖的周圍巖面發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)通過設(shè)臨時鐵皮的方法將水引到隧道邊墻處開挖的臨時排水溝,通過水泵抽出洞外。施工過程中還應(yīng)經(jīng)常觀察地質(zhì)及地下水的變化情況，檢查支撐襯砌的受力狀態(tài)和地形、地貌的變化等，防止突然事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即分析情況采取措施，迅速處理?，F(xiàn)場做好記錄、核對，然后進行數(shù)據(jù)處理與分析，預(yù)測未來的變化情況，并及時反饋給有關(guān)部門的人員，做到通過監(jiān)控量測來掌握圍巖和支護的動態(tài)信息，修正支護設(shè)計和指導(dǎo)施工，真正實現(xiàn)“信息工程”方法。處理坍方應(yīng)按“小堵清，大塌穿”及“治塌先治水”的原則進行，防止其繼續(xù)擴展，先加固未坍地段，一般按下列方法進行：1、小坍方一般縱向延伸不長，可利用坍塌間隙時間，加固坍體兩端支撐并抓緊堵住坍穴頂部，于坍碴上架設(shè)臨時支撐撐穩(wěn)，邊清碴邊換正式支撐。2、大坍方應(yīng)先加固未倒塌的支撐，并抓緊襯砌，鞏固坍體兩端洞身，再用“先護后挖、配合管棚”的方法進行下部施工。3、坍方通頂，在處理前，先箍緊陷穴，防止繼續(xù)坍陷。4、處理坍方的同時，應(yīng)加強防排水工作。某合同段某初期支護施工技術(shù)交底襯砌鋼筋網(wǎng)支護一、工程說明根據(jù)設(shè)計圖紙，某襯砌的柔性支護采用了間距為15.015.0cm的鋼筋網(wǎng)片，其規(guī)格為8mm冷軋鋼筋。二、施工技術(shù)工藝 鋼筋網(wǎng)在隧道開挖、初噴及錨桿施工完成后，即進行掛網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)的施作應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋使用前需清除鋼筋表面的銹蝕、油污等雜物。2、根據(jù)設(shè)計圖紙及隧道縱向開挖長度，在鋼筋加工房制作