集電線路箱變檢修規(guī)程

6 6 集電線路設(shè)備檢修與維護集電線路設(shè)備檢修與維護 6 1 一般性要求 6 1 1 電氣工作人員應(yīng)具備必要的安全知識 電氣知識和業(yè)務(wù)技能 無妨礙工 作的病癥 6 1 2 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件 安全設(shè)施 作業(yè)機具和安全工器具等應(yīng)符合國家 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求 6 1 3 線路作業(yè)時發(fā)電廠和變電站的安全措施應(yīng)滿足一般工作程序和安全要求 6 2 箱式變壓器 設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù) 35kV35kV 箱式變壓器箱式變壓器 型號 ZGSB11 Z F 1600 35容量1600kVA 頻率 50HZ高壓側(cè)電壓37kV 接線組別Dyn11低壓側(cè)電壓0 69kV 空載損耗1 64kW短路阻抗6 5 負載損耗14 5kW空載電流0 7 冷卻方式ONAN防護等級IP T H L 重量7000kg廠家明珠電氣有限公司 型號 ZGS11 Z F 2750 35 容量 2750kVA 頻率 50Hz 高壓側(cè)電壓 37 2x2 5 接線組別 Dyn11 低壓側(cè)電壓 0 69kV 空載損耗 2 391kW 短路阻抗 6 67 負載損耗 24 661Kw 空載電流 0 22 冷卻方式 ONAN 防護等級IP68 IP54 重量 8400kg 廠家江蘇華鵬變壓器有限公 司 6 2 1 檢修周期 a 每周應(yīng)對設(shè)備全面巡回檢查一次 并做好設(shè)備巡回檢查記錄 b 大修周期 一般在正式投運后五年一次 以后每十年一次 當(dāng)承受出口 短路后或運行中發(fā)現(xiàn)異常狀況并經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障應(yīng)考慮提前大修 c 小修周期 每年至少一次 6 2 2 日常維護與檢修工作內(nèi)容 變壓器檢修項目 檢修類別 序號檢修項目 C 級檢修B 級檢修消缺 1拆裝附件及吊芯 2線圈 絕緣及引線的檢查 3鐵芯 鐵芯緊固件 壓釘 壓板及接地片的檢修 4油箱 套管 壓力釋放閥 等的檢修 5高壓熔斷器檢修 6溫度計的檢修 7分接開關(guān)的檢修 8冷卻器放油閥檢修 9全部密封情況檢查 10清掃變壓器外絕緣和檢查 導(dǎo)電接頭 11檢查清掃變壓器各種套管 12變壓器高壓側(cè)負荷開關(guān)檢 查 13油箱 冷卻器等附屬設(shè)備 的檢修 14檢查和消除滲漏油 15按電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī) 程 DL 596 1996 進行 測量和試驗 變壓器檢修工藝及要求 序號項目標(biāo)準(zhǔn)值檢查方法備注 1繞組 相間隔板及圍屏檢 查 緊固無破損 變色 變形 無 放電痕跡 目測 繞組表面檢查清潔無油垢 無變形 位移 匝間絕緣無破損 目測 各部墊塊排列整齊 輻向間距均勻 無 位移 無松動 目測 油道檢查暢通無油垢及其它雜物積存目測 一級絕緣 絕緣層軟韌而有彈 性 顏色較淡且新鮮 用手按后 永久不變形 手指按壓 二級絕緣 絕緣層硬而堅顏色 深而暗 用手按后無裂紋 脆化 有痕跡出現(xiàn) 三級絕緣 絕緣層脆而緊 顏色 灰暗且發(fā)黑 用手按后產(chǎn)生細小 裂紋和變形 繞組絕緣狀態(tài)檢查 四級絕緣 絕緣明顯的老化 呈 黑褐色 手指按壓時絕緣層脆 裂 脫落 繞組溫升65K儀器 2引線及絕緣支架 引線及引線錐檢查絕緣包扎完好 無變形 變脆 引線無斷股 卡傷 目測 引線接頭焊接檢查平整清潔 光滑無毛刺目測 分接引線絕緣包扎完好 無變形 變脆 引線無斷股 卡傷 目測 絕緣支架無破損 裂紋 彎曲變形及燒 傷現(xiàn)象 無松動 位移 引線與各部之間的 絕緣距離 引線到平面 150mm 引線到尖角 270mm 引線到引線 120mm 引線到繞組 150mm 銅排與箱壁間距寬面應(yīng)大于 1 5 倍寬 窄面應(yīng) 大于 1 0 倍寬 直尺 3鐵芯 外表檢查平整緊密 邊側(cè)無翹起 絕緣 漆無脫落 片間無短路 搭接 現(xiàn)象 目測 夾件檢查穿心螺桿及拉緊螺桿緊固扳動檢查 絕緣壓板無爬電燒傷和放電痕跡目測 壓釘及壓釘碗檢查螺栓緊固 壓釘和壓釘碗接觸 良好 無放電燒傷痕跡 目測 扳動 檢查 鐵芯油道檢查油道暢通 油道墊塊無脫落 堵塞 且排列整齊 目測 接地連片檢查接地可靠 無損傷 保證一點 接地 目測 拉板及鋼帶緊固目測 鐵芯溫升 80K儀器 4油箱 外觀檢查清潔 無滲漏 漆膜完整目測 內(nèi)部檢查清潔 無銹蝕 漆膜完整目測 油箱法蘭結(jié)合面整潔 平整目測 器身定位釘檢查對鐵芯無影響目測 磁屏蔽裝置固定牢固 無放電痕跡目測 密封膠墊檢查接頭良好 布置在油箱法蘭直 線段的兩螺栓中間 目測 膠墊搭接長度不少于膠墊寬度的 2 3 倍目測 膠墊壓縮量膠墊厚度的 1 3目測 5冷卻器 密封情況試漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 0 25 0 275MPa 下 30min 無滲漏 濾油機 冷卻器管路無堵塞 密封良好目測 冷卻器表面清潔 無雜物目測 6無勵磁分接開關(guān) 外觀檢查各部件齊全完整目測 動作檢查機械轉(zhuǎn)動靈活 無卡滯操動試驗 開關(guān)指示位置與繞組實際分接位置一致操動試驗 動靜觸頭檢查觸頭表面清潔 無氧化變色 無燒傷痕跡 目測 觸頭接觸電阻接觸電阻 500 儀器 觸頭接觸壓力0 25 0 5MPa彈簧稱 觸頭分接引線絕緣包扎完好 無斷股目測 各部緊固螺栓緊固 無松動扳動檢查 各部絕緣件檢查無破損 裂紋 變形目測 絕緣操作桿 U 型撥 叉 接觸良好目測 7負荷開關(guān) 觸頭檢查無嚴重灼燒痕跡目測 密封情況檢查密封良好目測 月牙板檢查完好無裂紋 斷裂目測 合閘狀態(tài)檢查螺栓緊固 密封良好 無滲漏扳動檢查 絕緣電阻測試符合運行條件儀器 8過電壓保護器 1 外觀檢查清掃清潔完好 無裂紋目測 2 引線檢查完好無過熱痕跡目測 3 引線連接面及 固定螺絲檢查 緊固扳動檢查 4 頂部密封檢查密封良好無開裂現(xiàn)象目測 5 絕緣電阻測量符合要求儀器 9壓力釋放閥 護罩和導(dǎo)流罩檢查清潔目測 各部連接螺栓緊固扳動檢查 壓力彈簧完好 無銹蝕 無松動目測 密封情況密封良好 無滲漏目測 10閥門 外觀檢查無裂紋 密封良好 標(biāo)志清晰 正確 目測 各部放油 氣 塞 密封檢查 密封膠墊無損傷 密封良好目測 11電氣試驗 繞組直流電阻測量線間差 1 相間差 2 換算至相同溫度下與前次測量 值比較 其變化值 2 直流電阻測 試儀 繞組絕緣電阻 吸 收比或極化指數(shù)測 量 換算至相同溫度下與前次測量 值比較 應(yīng)無明顯變化 吸收比不低于 1 3 或極化指數(shù) 不低于 1 5 2500V 及以上 兆歐表 吸收比和 極化指數(shù) 不進行溫 度換算 繞組的 tgdtgd 0 8 與歷年數(shù)據(jù)比較無顯 著變化 一般不大于 30 西林電橋測量溫度 以頂層油 溫為準(zhǔn) 繞組的泄漏電流測 量 試驗電壓 40kV 10kV H L 測試結(jié)果與前次比較無明顯變 化 直流發(fā)生器 繞組所有分接的電 壓比 額定分接電壓比允許偏差為 0 5 其它分接電壓比應(yīng)在 變壓器阻抗電壓值 的 1 10 以內(nèi) 但不得超過 1 變比測量儀 校核三相變壓器的 組別 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的 端子標(biāo)志相一致 變壓器變比 測量儀 鐵芯及夾件絕緣電 阻 與以前測試結(jié)果相比無顯著變 化且不低于 200M 1000V 兆歐表 穿心螺桿 綁扎鋼 帶 壓板及屏蔽等 絕緣電阻 500M 以上2500V 兆歐表大修時 低壓側(cè)繞組交流耐 壓試驗 試驗變一套 12變壓器油試驗 油中溶解氣體色譜 分析 總烴 150ppm H2 150ppm C2H2 5ppm 烴類氣體總合的產(chǎn)氣速率大 0 5ml h 或相對產(chǎn)氣速率大于 10 月則認為設(shè)備有異常 色譜分析儀總烴包括 CH4 C2H6 C2H4和 C2H2四種氣 體 油的簡化分析 外觀檢查透明 無雜質(zhì)或懸浮物目測 水溶性酸 PH 值新油 5 4 運行油 3 3酸度劑 酸值 mgKOH g新油 0 03 運行油 0 1BTB 法 閃點 閉口 新油 140 運行油 135閉口閃點法 水分 mg L新油 15 運行油 25微水分析儀盡量在頂 層油溫高 于 50 時 采樣 擊穿電壓新油 40kV 運行油 35kV耐壓儀 介損新油 1 運行油 4 介損儀 變壓器各附件檢修項目及標(biāo)準(zhǔn) 分接開關(guān)檢修項目 工藝和標(biāo)準(zhǔn) 序號檢修項目 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1檢查開關(guān)各部件是否齊全完整 各部件完整無缺損 2 松開上方頭部定位螺栓 轉(zhuǎn)動操作手柄 檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活 若轉(zhuǎn)動不靈活 應(yīng)進一步檢查卡滯的原因 檢查繞組實際 分接是否與上部指示置一致 否則應(yīng)進行 調(diào)整 機械轉(zhuǎn)動靈活 轉(zhuǎn)軸密封良好 無卡 滯 上部指示位置與下部實際接觸位 置應(yīng)相一致 3 檢查動靜觸頭間接觸是否良好 觸頭表面 是否清潔 有無氧化變色 鍍層脫落及碰 傷痕跡 彈簧有無松動 發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳 化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除 觸 柱如有嚴重?zé)龘p時應(yīng)更換 觸頭接觸電阻小于 110 觸頭表 面應(yīng)保持光潔 無氧化變質(zhì) 碰傷及 鍍層脫落 觸頭接觸壓力用彈簧秤測 量應(yīng)在 0 25 0 5MPa 之間 或用 0 02mm 塞尺檢查應(yīng)無間隙 接觸嚴密 4 檢查觸頭分接線是否緊固 發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰 緊 鎖住 開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊 無松動且 鎖住 5 檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮 剝裂或變 形 表面是否清潔 發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無 絨毛的白布擦拭干凈 絕緣筒如有嚴重剝 裂變形時應(yīng)更換 操作桿拆下后 應(yīng)放入 油中或用塑料布包上 絕緣筒應(yīng)完好 無破損 剝裂 變形 表面清潔無油垢 操作桿絕緣良好 無彎曲變形 6檢修的分接開關(guān) 拆前做好明顯標(biāo)記 拆裝前后指示位置必須一致 各相手 柄及傳動機構(gòu)不得互換 7 檢查絕緣操作桿 U 型撥叉接觸是否良好 如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片 使其保持良好接觸 壓力釋放閥檢修項目 工藝和標(biāo)準(zhǔn) 序號檢修項目 工藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1拉環(huán)及壓板檢查 動作靈活 2檢查各部連接螺栓各部連接螺栓應(yīng)完好 無銹蝕 無松動 3進行動作試驗 35kV 箱變低壓斷路器正常跳閘 4密封檢查密封良好不滲油 過電壓保護器檢修項目 工藝和標(biāo)準(zhǔn) 序號檢修項目標(biāo)準(zhǔn)要求 1外觀清掃檢查外觀完好無破損 過熱痕跡 2連接引線檢查引線絕緣層完好 接線牢固無過熱痕跡 3密封檢查密封齊整完好 4絕緣電阻測量用 2500V 兆歐表測量 不低于 1000M 5直流 1mA 電壓 U1mA測量及泄漏電流U1mA與初始值或制造廠規(guī)定值比較 變化 I0 75U1mA測量不大于 5 I0 75U1mA不大于 50 A 高壓負荷開關(guān)檢修項目 工藝及要求 序號檢修項目標(biāo)準(zhǔn)要求 1外觀清掃檢查外觀完好無破損 過熱痕跡 2連接引線檢查 引線緊固螺栓齊全 引線順直不打折 接線緊固力矩為 40 60Nm 3密封檢查密封齊整完好 無滲漏 4絕緣電阻測量用 2500V 兆歐表測量 不低于 500M 5各部固定螺栓力矩檢查 M10 螺栓緊固力矩 40 60Nm M33 固定套螺母固定力矩 30 50 Nm M23 密封圈羅套 10Nm 6操作試驗 操作過程中應(yīng)靈活 各個工位指示準(zhǔn)確 測試機械限位點牢固可靠 機械限位塊 檢查完好無變形 固定牢固 高壓限流裝置檢查項目 工藝要求 序號檢修項目標(biāo)準(zhǔn)要求 1外觀清掃檢查 1 熔斷器室無滲漏油痕跡 2 環(huán)氧玻纖管完好無裂紋 3 云母骨架完好無裂紋 2連接引線檢查 引線緊固螺栓齊全 引線順直不打折 接線緊固力矩為 15 20Nm 3密封檢查密封齊整完好 無滲漏 4熔芯檢查 1 手柄完好無破損 2 手柄與熔芯連接緊固 3 錐端熔芯緊固螺栓檢查 要求力矩為 1 5 2 5Nm 4 熔芯通斷測試符合要求 5各部固定螺栓力矩檢查4 個 M10 螺栓緊固力矩 13Nm 6熔芯安裝 拆卸試驗操作過程中應(yīng)靈活 變壓器常見故障處理 變壓器本體常見故障 序號故常現(xiàn)象及處理方法 1鐵芯多點接地 1 后果 變壓器鐵芯接地是由專門引線經(jīng)套管引出至油箱外接地 如果鐵芯上出現(xiàn) 另外的接地點 則正常接地線上會有較大電流流過 既發(fā)生鐵芯多點接地故障 鐵 芯多點接地易產(chǎn)生接地環(huán)流 引起局部過熱 使油分解 嚴重時燒斷接地線 放電 2 鐵芯多點接地故障的檢測 a 測量接地電流 正常時鐵芯接地線上無電流或流過 0 3A 以下的小電流 多點接 地故障產(chǎn)生時 正常接地線上流過的電流很大 甚至達到數(shù)十安 測量接地電流可 用鉗形電流表測量 b 利用超聲檢測 用超聲傳感器貼在變壓器外殼上監(jiān)聽聲音 連續(xù)聲音為鐵芯穿 芯螺桿過熱 間斷則為磁屏蔽過熱 c 必要時進入變壓器內(nèi)部檢查 鐵芯大部分故障點通過痕跡能夠目測出來 有時不 能找出故障點和原因 必須對鐵芯進行進一步的檢查和試驗 對鐵芯的檢查試驗可 采用交流法或直流法 2變壓器缺油 1 變壓器缺油的后果 油面下降到一定程度 可能會造成氣體繼電器誤動作 嚴重 缺油時 會使內(nèi)部線圈暴露出來 可能造成絕緣損壞甚至擊穿事故 當(dāng)變壓器處于 停電狀態(tài)時 嚴重缺油會導(dǎo)致線圈受潮 絕緣下降 2 處理方法 變壓器補油 變壓器補油的注意事項 a 變壓器應(yīng)補入相同牌號的變壓器油 b 補油前應(yīng)將重瓦斯保護改接到信號回路 c 禁止從變壓器下部補油 d 補油量要適宜 油位要和油溫相適應(yīng) e 補油后要檢查氣體繼電器 并及時放出氣體 如果 24 小時無問題 可將重瓦斯 保護接回跳閘回路 3變壓器油老化 定期檢驗發(fā)現(xiàn)變壓器油老化的情況 可以按下表 1 進行初步判斷和處理 并加強檢 驗 必要時應(yīng)濾油或更換新油 4瓦斯保護動作 氣體繼電器動作 應(yīng)立即取油樣進行色譜分析 同時查閱變壓器運行 檢修狀況 確定故障原因 部位 性質(zhì) 以便及時進行檢修處理 氣體繼電器動作綜合分析判 斷流程圖和氣體繼電器動作原因和故障現(xiàn)象推斷表詳見圖 1 和表 2 5繞組故障 1 匝間短路 指由于導(dǎo)線本身的絕緣損壞 產(chǎn)生的匝間的短路故障 征象 變壓器過熱油溫增高 電源側(cè)電流略有增大 有時油中有吱吱聲和咕嘟咕 嘟的冒泡聲 嚴重時油枕噴油 產(chǎn)生原因 長期過載使匝間絕緣損壞 由于變壓器出口短路或其它故障使繞組受 短路電流的沖擊而產(chǎn)生振動與變形而損壞匝間絕緣 油面降低使繞組露出油面線匝 間絕緣擊穿 雷擊時大氣過電壓侵入損壞匝絕緣 繞組繞制時未發(fā)現(xiàn)缺陷 導(dǎo)致有 毛刺 導(dǎo)線焊接不良和導(dǎo)線絕緣不完整 或線匝排列與換位 繞組壓裝不正確等 使匝間絕緣受到損壞 檢查實驗方法 吊出器身進行外觀檢查 匝間短路處絕緣呈黑焦?fàn)?測繞組直流 電阻 三相電阻不平衡 短路相電阻小 在低壓側(cè)繞組上施加 10 20 的額定電 壓 在空氣中 做空載試驗 如有損壞點 則會冒煙 2 繞組接地 指繞組對接地部分短路 征象 油質(zhì)變壞 長時間接地接地相跌落熔斷器熔斷件燒毀 產(chǎn)生原因 雷電大氣過電壓及操作過電壓的作用使繞組受短路電流的沖擊發(fā)生變 形 主絕緣老化破裂 折斷 變壓器油受潮后絕緣強度降低 油面下降或絕緣老化 檢查試驗方法 用搖表測量繞組的對地絕緣電阻 如阻值為零或接近零則為接地 相 吊出器身檢查有無雜物 繞組與鐵芯間的絕緣套管 絕緣紙板 有否損壞 繞 組有否變形 將油進行簡化試驗 試驗油的擊穿電壓值是否合格 3 相間短路 繞組相間的絕緣被擊穿造成短路 征象 油溫劇增 油枕噴油 跌落熔斷器熔斷件熔斷 產(chǎn)生原因 主絕緣老化緣緣降低 變壓器油擊穿電壓偏低 或由其它故障擴大引 起 如繞組有匝間短路或接地故障時 由于電弧及熔化了的銅 鋁 粒子四散飛濺 使事故蔓延擴大 發(fā)展為相間短路 檢查方法 吊出器身外觀檢查 相間短路處主絕緣燒毀呈燒焦?fàn)?測量絕緣電阻 相間阻值為零或接近零 測量繞組的直流電阻和變壓比 與出廠值或以往的測量記 錄做比較 即可判斷出繞組的損壞情況 4 繞組和引線斷線 征象 往往發(fā)生電弧 使油分解 氣化 有時造成相間短路 產(chǎn)生原因 多是由于導(dǎo)線內(nèi)部焊接不良 過熱而熔斷或因匝間短路而燒斷 以及 短路應(yīng)力造成的繞組折斷 檢查方法 進行吊芯檢查 用電橋測量三相直流電阻是否平衡 6套管故障 1 征象 套管破損 裂紋 閃絡(luò)和漏油 2 產(chǎn)生原因 外力破壞 密封不嚴 絕緣受潮劣化 套管積垢嚴重 3 檢查方法 外部檢查瓷套管破損 裂紋及積垢情況 用搖表檢查瓷套管與地間 的絕緣電阻是否達到規(guī)定要求 7鐵芯故障 1 鐵芯損壞 征象 油溫升高 油質(zhì)劣化 聲音不正常 產(chǎn)生原因 鐵芯迭片間絕緣損壞 鐵芯有多點接地 或鐵芯表面有導(dǎo)電物質(zhì)等都 會引起鐵芯的損壞 另外 鐵芯中缺片 鐵芯油道內(nèi)或夾件下面松動 鐵芯的緊固 零件松動 都將發(fā)生不正常的響聲 檢查試驗方法 首先測量鐵芯對地絕緣電阻是否達到規(guī)定要求值 再是將器身吊 出 做外觀檢查 也可用直流電壓 電流法測片間絕緣電阻 另外 做空載試驗 測空載損耗是否過大 2 鐵芯接地片斷裂 征象 變壓器內(nèi)部發(fā)出輕微噼啪聲 產(chǎn)生原因 制造或檢修過程中組裝質(zhì)量不好 比如接地片斷開或沒有插緊 接地 不良 檢查方法 吊芯檢查接地片 表 1 變壓器油老化情況表 檢驗項目油質(zhì)情況原 因處 理 方 法 外觀 不透明 有可 見雜質(zhì) 油中含有水分或纖維 碳黑及其他固體物 檢查含水量 調(diào)查原因 與其他 試驗配合 決定措施 顏色 油色太深 有 異常氣味 可能過度劣化或污染 檢查酸值 閃點 油泥以決定措 施 水分 L L 20 密封不嚴 潮氣侵入 超溫運行 導(dǎo)致固體 絕緣老化或油質(zhì)劣化 較深 更換呼吸器內(nèi)干燥劑 降低運行溫度 采用真空過濾處理 酸值 mgKOH g 0 1 超負荷運行 抗氧化劑消耗 補錯了油 油被污染 調(diào)查原因 增加試驗次數(shù) 投入 凈油器或更換吸附劑 測定抗氧 化劑含量并適當(dāng)補加 水溶性酸pH 3 3 油質(zhì)老化 油被污染 與酸值進行比較查明原因 投入 凈油器 擊穿電壓 kV 50 油中水分含量過大 油中有雜質(zhì)顆粒污染 查明原因 進行真空濾油或更換 新油 介質(zhì)損耗因 數(shù) 90 0 02 油質(zhì)老化程度較深 油被污染 油中含有極性雜質(zhì) 檢查酸值 水分 界面張力 進 行再生處理 或更換新油 界面張力 mN m 19 油質(zhì)老化嚴重 油中 有可溶性或沉析性油 泥析出 油質(zhì)污染 結(jié)合酸值 油泥的測定采取對策 進行再生處理或更換新油 油泥與沉淀 物 有油泥和沉淀 物存在 重量 在 0 02 以下 可忽略不計 油質(zhì)深度老化 雜質(zhì)污染 進行油處理 如經(jīng)濟合理可換油 閃點 a 比新油標(biāo)準(zhǔn) 低 5 b 比前次試驗 低 5 設(shè)備存在局部過熱或 放電故障 補錯了油 查明原因消除故障 進行真空脫 氣處理或換油 溶解氣體 組分含量 參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備存在局部過熱或 放電性故障 進行追跡分析 徹底檢查設(shè)備 找出故障點 消除隱患 進行真 空脫氣處理 體積電阻率 可參考國外標(biāo) 準(zhǔn)最低為 90 1 101 2 cm 油質(zhì)老化程度較深 油被污染 油中含有極性雜質(zhì) 應(yīng)查明原因?qū)ι儆驮O(shè)備可換油 無載調(diào)壓開關(guān)常見故障與處理方法 序號故障特征故障原因處理方法 1 繞組直流電阻測量值不穩(wěn) 定或增大 1 運行中長期無電流通過 的定觸頭表面有氧化膜或 油污致接觸不良 2 觸頭接觸壓力降低 觸 頭表面燒損 3 繞組分接與分接開關(guān)定 觸頭的連接松動 1 擦除污物 清除氧化膜 旋轉(zhuǎn)分接開關(guān) 進行 3 5 個循環(huán)的分接變換 2 更換觸頭彈簧 觸頭輕 微燒損時 用砂紙磨光 燒損嚴重時更換 3 擰緊開關(guān)所有緊固件 2 操作機構(gòu)不靈 不能實現(xiàn) 分接變換 觸頭彈簧失效 動觸頭卡 滯 更換彈簧并調(diào)整動觸頭 1檢修作業(yè)卡檢修作業(yè)卡 1 C 級檢修 安全措施 所有進入施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格執(zhí)行 電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定 明確停電范圍 工作內(nèi) 容 停電時間 核實站內(nèi)所做安全措施是否與工作內(nèi)容相符 學(xué)習(xí)有關(guān)工作范圍 安全措施 檢修前必須對檢修工作危險點進行分析 每次檢修工作前 應(yīng)針對被檢修隔離開關(guān)的具 體情況 對危險點進行詳細分析 并做好充分的預(yù)防措施 并組織所有檢修人員共同學(xué)習(xí) 使用工器具 檢修工器具 備件及材料準(zhǔn)備 個人常用工具 試驗檢測儀器 專用拆裝扳手等 其他 檢修前應(yīng)對檢修的設(shè)備運行情況 故障情況 缺陷情況及設(shè)備近期的試驗檢測等方面情 況進行詳細 全面的調(diào)查分析為現(xiàn)場具體的檢修方案的制訂打好基礎(chǔ) 檢修前的檢查和試驗 為了解設(shè)備在檢修前的狀態(tài)以及為檢修后試驗數(shù)據(jù)進行比較 在 檢修前應(yīng)進行檢查和試驗 C 級檢修作業(yè)卡 步驟作業(yè)內(nèi)容C 級檢修情況 1工前準(zhǔn)備 2辦理工作票開工 3安全遮攔搭設(shè) 4拆除變壓器各側(cè)引線 5缺陷處理 油位計檢修 1 油位指示檢查6 2 各部密封檢查 冷卻裝置檢修 1 各焊點焊縫處檢查 2 閥門法蘭連接密封檢查 3 整體表面檢查清掃檢查 4 閥門狀態(tài) 指示標(biāo)志檢查 5 冷卻器固定檢查 7 6 冷卻器管束清掃檢查 安全保護裝置檢修 壓力釋放閥檢修 1 泄壓操作檢查 2 連接處密封檢查 8 3 各部螺絲檢查 接地系統(tǒng)檢查 1 中性點整體檢查 2 支持瓷瓶檢查 9 3 接地軟聯(lián)接及接地變鐵檢查 檢查全部閥門 1 各閥門外觀檢查清掃 2 各閥門密封檢查 10 3 閥門指示位置及標(biāo)志檢查 本體檢查 11 高壓側(cè)套管 1 套管外部清掃檢查 2 套管與法蘭連接螺絲檢查 3 套管與法蘭連接密封檢查 4 引線檢查 低壓側(cè)套管 1 套管外表面檢查清掃 2 引線接頭檢查 3 軟聯(lián)接檢查 4 連接螺絲檢查 高壓熔絲檢修 1 外觀檢查 2 高壓熔絲底座固定情況檢查 3 高壓熔絲底座固定部位密封情況檢查 高壓負荷開關(guān)檢查 1 高壓負荷開關(guān)操動試驗 2 高壓負荷開關(guān)固定底座密封情況檢查 過電壓保護器檢查 1 外觀檢查清掃 2 引線檢查 3 引線連接面及固定螺絲檢查 4 頂部密封檢查 6 絕緣電阻測量 7 直流 1mA 電壓及 75 1mA 電壓下的泄漏電流測試 整體密封檢查 1 密封情況檢查12 2 各部閥密封檢查 13電氣及油務(wù)試驗 電氣試驗 1 繞組絕緣電阻 吸收比測量 2 繞組泄漏電流測量 3 鐵芯 夾件絕緣電阻測量 4 繞組直流電阻測量 運行檔 油務(wù)試驗 1 簡化試驗 2 色譜分析 14各側(cè)引線接引 B 級檢修作業(yè)卡 步驟作業(yè)內(nèi)容B 級檢修情況 1工器具準(zhǔn)備 2辦理工作票開工 3引線斷引清掃 4修前試驗 繞組直流電阻 繞組絕緣電阻 泄漏電流測量 介損及電容量測量 5套管檢查 6本體排油 7起重工具搭設(shè) 8箱蓋固定螺絲拆除 9吊芯 10起重設(shè)備檢查 11起吊過程應(yīng)專人負責(zé) 分工明確 1 起吊過程應(yīng)慢慢地豎直起吊 不應(yīng)左后晃動 2 在起吊高度達 100mm 左右時 應(yīng)停留檢查各懸掛處及 綁繩的情況 3 起吊至一定高度 固定 檢查 12線圈檢查 1 相隔板 圍屏檢查 2 繞組油道檢查 3 用手指按壓繞組表面 其絕緣狀態(tài)檢查 13引線檢查 1 引線與引線錐的絕緣包扎情況檢查 2 引線與各部位之間的距離檢查 3 引線與套管連接情況檢查 14鐵芯檢查 1 鐵心表面檢查 2 鐵心 上下夾件 繞組壓板的緊固度和絕緣情況檢查 3 鐵心絕緣及接地檢查 4 穿心螺桿緊固和絕緣情況檢查 5 鐵心和夾件的油道檢查 15分接開關(guān)檢查 1 分接開關(guān)各部件檢查 2 轉(zhuǎn)動操作手柄 動觸頭動作情況檢查 3 動 靜觸頭接觸情況檢查 4 靜觸頭引線緊固檢查 5 分接開關(guān)指示位置檢查 6 分接開關(guān)絕緣部件檢查 16油箱檢查 密封墊更換 1 油箱內(nèi)部清潔度檢查 2 散熱管路檢查 3 油箱的密封性檢查 4 清除鐵銹 補焊噴漆檢查 5 接地檢查 17高壓熔絲檢查 1 外觀檢查 2 高壓熔絲底座固定情況檢查 3 高壓熔絲底座固定部位密封情況檢查 4 高壓熔絲連接引線檢查 5 高壓熔絲管固定支撐架檢查 18高壓負荷開關(guān)檢查 1 高壓負荷開關(guān)操動試驗 2 高壓負荷開關(guān)固定底座密封情況檢查 3 高壓負荷開關(guān)動靜觸頭檢查 4 高壓負荷開關(guān)動靜觸頭接觸電阻測試 5 高壓負荷開關(guān)絕緣電阻測試 19過電壓保護器檢查 1 外觀檢查清掃 2 引線檢查 3 引線連接面及固定螺絲檢查 4 頂部密封檢查 6 絕緣電阻測量 7 直流 1mA 電壓及 75 1mA 電壓下的泄漏電流測試 20本體回裝及螺絲緊固 1 本體落入油箱過程應(yīng)平穩(wěn) 不應(yīng)左右晃動 2 應(yīng)先穿入四角螺絲定位 再穿其它螺絲 3 螺絲緊固 21各個閥門的轉(zhuǎn)軸 擋板及密封部件檢查 22注油及起重工具拆除 23變壓器油分析 1 取油樣 2 油簡化分析 24修后試驗 1 繞組直流電阻 2 繞組絕緣電阻 3 繞組變比 4 泄漏電流測量 25引線接引 工作終結(jié) 2驗收驗收 驗收方式為三級驗收 作業(yè)組為第一級驗收方 技術(shù)專工為第二級驗收方 運行組為第 三級驗收方 試運行前檢查項目 變壓器本體 冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油 油漆完整 接地可靠 變壓器頂蓋上無遺留雜物 油系統(tǒng)上的閥門均在開位 高壓套管應(yīng)密封良好 與外部的連接引線牢固 分接開關(guān)所處正常運行檔位 溫度計指示正確 整定值符合要求 試運行 受電后變壓器應(yīng)無異常情況 檢查變壓器本體及說有附件應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象 無異常震動或放電聲 取油樣進行化驗 比較運行前后變壓器的色譜數(shù)據(jù) 應(yīng)無明顯變化 6 2 2 1 變壓器 a 檢查變壓器本體 冷卻系統(tǒng)管路 閥門 應(yīng)無滲漏油 b 檢查可見電氣連接 應(yīng)無過熱 放電現(xiàn)象 c 檢查變壓器及冷卻器運行聲響 應(yīng)均勻 無雜音 d 檢查套管外觀 觀察高壓套管油位指示 應(yīng)清潔無裂紋 油位正常 e 查看所帶負荷 油溫 水銀溫度計 繞組溫度計 油面溫度計 應(yīng)正常 f 查看冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常 g 觀察多功能保護器內(nèi)部應(yīng)充滿油 h 檢查箱變本體及附件外殼接地 應(yīng)良好 金屬件無銹蝕 過熱現(xiàn)象 i 周圍環(huán)境無危及設(shè)備安全運行的其它物品 6 2 2 2 隔離開關(guān) a 金屬部件應(yīng)無腐蝕 無污垢 無損壞現(xiàn)象 b 觸頭無燒損變形現(xiàn)象 位置的固定性良好 c 操動機構(gòu)連桿無變形 無裂紋 d 瓷件應(yīng)清潔完整 無損壞 無裂紋 無閃絡(luò)痕跡 e 可見連接部位無松動現(xiàn)象 6 2 2 3 連接母排 a 檢查外觀無損傷痕跡 b 檢查箱變低壓側(cè)銅母排連接頭無損傷 無過熱 c 記錄銅母排的外觀及溫度 溫度應(yīng)正常 d 檢查銅母排支架套管無銹蝕發(fā)熱現(xiàn)象 無過熱痕跡 e 伸縮節(jié)無銹蝕發(fā)熱現(xiàn)象 無過熱痕跡 f 周圍環(huán)境應(yīng)無危及安全運行的其他現(xiàn)象 6 2 2 4 避雷器 a 套管表面是否清潔 完整 有無放電痕跡 b 接地是否牢靠 有無松緊現(xiàn)象 c 均壓環(huán)有無松動 銹蝕 6 2 2 5 電流互感器 a 瓷瓶應(yīng)清潔 無裂紋及放電現(xiàn)象 b 一 二次接線完好 無松動現(xiàn)象 c 無異常響聲和過熱現(xiàn)象 d 保護接地良好 6 2 2 6 斷路器 a 現(xiàn)場控制盤上各種信號指示 控制開關(guān)的位置及加熱器 b 螺栓連接部分是否緊固 指不帶電的基礎(chǔ)構(gòu)架部分 c 斷路器的動作計數(shù)器指示值 每月一次 d 外部接線端子有無過熱情況 e 有無異常聲音或異味發(fā)生 f 各類箱 門的關(guān)閉情況 g 外殼 支架等有無銹蝕 損傷 瓷套有無裂紋 放電聲 電暈幾污穢情 況 h 開閉位置是否正確 i 接地是否完好 6 3 桿塔及線路 6 3 1 架空線路巡視分為定期巡視 特殊巡視和故障巡視 a 定期巡視是日常工作內(nèi)容之一 每季度巡視一次 b 特殊巡檢是如遇雷雨 大雪 地震后等運行情況發(fā)生變化后的巡檢 c 故障巡視是發(fā)生故障后的巡視 巡視中一般不得單獨排除故障 6 3 2 線路設(shè)備大 小修周期 a 35kV 電壓等級線路設(shè)備每 3 年大修一次 每年小修一次 b 10kV 電壓等級線路設(shè)備每 3 年大修一次 不定期小修 c 0 4kV 電壓等級線路設(shè)備每 3 年大修一次 不定期小修 6 3 3 日常維護與檢修工作內(nèi)容 6 3 3 1 桿塔 a 桿塔是否傾斜 鐵塔構(gòu)件有無彎曲 變形 銹蝕 螺栓有無松動 混凝 土 桿有無裂紋 酥松 鋼筋外露 焊接處有無開裂 銹蝕 木桿有無腐朽 燒 焦 開裂 綁樁有無松動 木楔是否變形或脫出 b 基礎(chǔ)有無損壞 下沉或上拔 周圍土壤有無挖掘或沉陷 寒冷地區(qū)電桿 有 無凍鼓現(xiàn)象 c 桿塔位置是否合適 有無被車撞的可能 保護設(shè)施是否完好 標(biāo)志是否 清晰 d 桿塔有無被水淹 水沖的可能 防洪設(shè)施有無損壞 坍塌 e 桿塔標(biāo)志 桿號 相位警告牌等 是否齊全 明顯 f