塑料異型材生產(chǎn)開機與制品質(zhì)量缺陷控制

9 1 塑料異型材生產(chǎn)開機與制品質(zhì)量缺陷控制塑料異型材生產(chǎn)開機與制品質(zhì)量缺陷控制 1 序言序言 開機是塑料異型材生產(chǎn)過程中 技術(shù)性比較強 影響因素比較多的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié) 開 機方式方法得當 對制品質(zhì)量缺陷處理適時 對路 擠出生產(chǎn)很快就會實現(xiàn)正常 穩(wěn)定運 行 開機方式方法不得當 對制品質(zhì)量缺陷處理失誤 不及時 不僅會延長開機時間 增 加開機廢料 甚至使生產(chǎn)條件惡化 被迫停機 重新分解與裝配模具 再行開機 開機難 是塑料異型材生產(chǎn)普遍存在的問題 值得通過開機實踐 總結(jié)經(jīng)驗與教訓 對影響擠出生 產(chǎn)開機的因素進行系統(tǒng) 辯證 程序分析 從理論上認真思考與研究 尋找存在的問題和 解決問題的途徑 方法和程序 反過來指導開機實踐 2 影響塑料異型材生產(chǎn)開機因素的機理研究影響塑料異型材生產(chǎn)開機因素的機理研究 2 一 1 配方對擠出生產(chǎn)開機的影響 擠出生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料異型材產(chǎn)品 首先必須有一個物料組分優(yōu)化 劑量到位的好配 方 配方不好 物料組分不合理 質(zhì)量差異大 劑量不到位 不僅影響塑料異型材內(nèi)在質(zhì) 量 同時也影響其外觀質(zhì)量 使擠出生產(chǎn)開機困難 不同牌號與質(zhì)量的物料 因其聚合度 粘度 粒度 相容性不同 在同一溫度條件下 流動性往往有很大的差異 在擠出生產(chǎn)現(xiàn) 實中 常常可以發(fā)現(xiàn) 同樣的擠出機與模具 采用一種配方 可以正常生產(chǎn) 調(diào)整配方或 更換配方中某種物料 擠出生產(chǎn)則不正常 也許可以說明這個道理 由于不同配方的物料 或者同一配方不同品種 牌號的物料都有相適應的擠出工藝參數(shù) 如果不同品種 牌號的 物料雜混 或者用再生料與新鮮物料混合擠出 配合比例不穩(wěn)定 再生料比例時而高 時 而低 擠出生產(chǎn)開機時 在同一溫度條件下 不同聚合度 粘度與粒度的物料則會發(fā)生流 動速度紊亂現(xiàn)象 影響擠出開機與正常生產(chǎn)運行 在擠出實踐中 有時候發(fā)生的口模出料 方向不穩(wěn)定 型坯出現(xiàn)時而向左 時而向右彎曲現(xiàn)象 很可能與以上兩方面因素有關(guān) 2 一一 2 混料對擠出開機的影響混料對擠出開機的影響 擠出生產(chǎn)前的混料 不是簡單的機械棍合 而是 PVC 粒子與熱穩(wěn)定劑 抗沖擊改性劑 加工助劑 填料 增白劑 防老化劑等原料 在混料罐葉片的高速旋轉(zhuǎn)與物料相互撞擊 剪切產(chǎn)生的熱量作用下 重新排列 捏和 均化 預塑化 部分凝膠化 由多種單相 非 均態(tài)物料轉(zhuǎn)化為多相 均態(tài)物料 并拆出水分的復雜過程 如果混料時間短 溫度低以及 熱混后不立即冷混 出料后不經(jīng)過相應時間熟化 16 小時 或者在潮濕環(huán)境存在時間過 長 都會在擠出生產(chǎn)開機時 延緩或影響物料的塑化進程 如果混料時間長 溫度高則會 使物料發(fā)生降解與 糊料 同時如果混料機經(jīng)長期工作磨損導致混料罐內(nèi)壁與葉片徑向間 隙偏大 也會使部份物料捏合不均 影響擠出生產(chǎn)開機 2 一一 3 擠出開機前的保溫對擠出開機的影響擠出開機前的保溫對擠出開機的影響 擠出機開機前應加熱到一定溫度保持一定時間 即保溫 擠出開機前保溫分兩個階段 進行 先將各階段溫度調(diào)至 130 待溫度升至于 130 后保溫 0 5 1 小時左右 再升 至擠出生產(chǎn)所需溫度 待實際溫度達到擠出生產(chǎn)所需溫度后 再視設備情況與環(huán)境溫度保 溫 10 一 30 分鐘 方可加料開機生產(chǎn) 擠出開機前保溫是塑料異型材生產(chǎn)開機的重要條件 保溫時間長短與設備規(guī)格 環(huán)境溫度關(guān)系很大 設備規(guī)格小 環(huán)境溫度高 保溫時間可短 些 設備規(guī)格大 環(huán)境溫度低 保溫時間可長一些 如果擠出生產(chǎn)開機前 擠出機和模具 內(nèi)腔溫度達不到物料均勻塑化要求 擠出生產(chǎn)開機時 物料進入擠出機和模具 不僅很難 按預定時間完成從固體向熔體的轉(zhuǎn)化過程 建立物料動態(tài)熱平衡 而且會加大擠出機扭矩 對設備造成損壞 并且會使擠出機報警 自動停機 影響擠出生產(chǎn)開機的正常運行 9 2 2 一一 4 擠出機溫度設定和控制對擠出生產(chǎn)開機的影響擠出機溫度設定和控制對擠出生產(chǎn)開機的影響 在擠出生產(chǎn)開機時 物料由靜態(tài)向動態(tài)轉(zhuǎn)化 并由固體轉(zhuǎn)化為熔體 建立動態(tài)熱平衡 的過程是通過一定的溫度 壓力和時間完成的 也是物料塑化溫度與擠出速度的平衡過程 由于 PVC 物料具有導熱系數(shù)低 難以加熱和容易降解的特點 其平衡過程必須在物料的 熔化溫度與降解溫度區(qū)域內(nèi)完成 我國塑料異型材生產(chǎn)一般采用錐形雙螺桿擠出機 雙螺 桿擠出機與單螺桿擠出機在擠出生產(chǎn)溫度控制上有一個很大的不同點 單螺桿擠出機的升 溫過程主要是依靠外加熱與摩擦熱升溫 經(jīng)歷一個較長的 緩慢的擠出過程 雙螺桿擠出 機升溫過程除外加熱與摩擦熱升溫而外 在一定擠出速度作用下 主要依靠螺桿對物料的 剪切作用產(chǎn)生的熱量 在一個較短時間內(nèi)快速完成 有強制輸料的特點 適應用粉料直接 擠出 錐形雙螺桿與平行雙螺桿擠出機升溫過程是一致的 所不同的是 錐型雙螺桿擠出 機在給料段與壓縮段的螺桿表面積較大 一般采用深而細的單頭或雙頭螺紋 使剪切面積 增大 對物料的加溫歷程延長 更利于對物料的剪切升溫 在熔融段與計量段螺桿表面積 較小 一般采用淺而粗的雙頭或三頭螺紋 使剪切面積減少 對物料的加熱歷程縮短 可 以有效防止剪切熱量過剩造成的熔體物料溫度過高發(fā)生的降解 因此錐型雙螺桿擠出機塑 化效果好 擠出生產(chǎn)效率高 采用錐型雙螺桿擠出機擠出時 物料的形態(tài)轉(zhuǎn)化和動態(tài)熱平 衡的建立過程 主要是在擠出機內(nèi)完成的 機頭與過渡段 口模溫度僅是為熔體物料改變 流動方向 調(diào)整物料速度和提高制品外觀光潔度服務的 物料在擠出機內(nèi)有限的距離空間 完成由固態(tài)向熔融態(tài)的轉(zhuǎn)化和建立動態(tài)熱平衡 必須滿足以下兩個條件 在擠出生產(chǎn)初 始階段 由于擠出速度較慢 物料的升溫和恒溫主要依賴于外加熱 故擠出機設定的各段 溫度必須滿足物料均勻塑化的要求 在物料通過擠出機排氣孔時呈微熔狀態(tài)并緊緊地包裹 于螺桿表面 不至于從排氣孔排出 阻塞排氣管影響物料中水分的析出 物料從口模擠出 時應完全呈熔體狀態(tài) 溫度均恒 出料均勻 型坯離模后軟化適度 離模 3 一 5cm 自動 下垂 在擠出開機建立熔體壓力時 隨擠出速度加快 加料與擠出速度比提高 物料在 擠出機內(nèi)的剪切熱上升 并逐步轉(zhuǎn)化為促進物料塑化的主要熱源 應依據(jù)擠出機內(nèi)各段物 料對熱量的需求量變化 適時調(diào)整各段設定溫度 擠出機給料段 壓縮段由于室溫狀態(tài)的 固體物料轉(zhuǎn)化為熔體時的溫差大 所需熱量較多 雖然這兩段隨以上速度與速度比的變化 對物料的剪切熱量增加 但由于物料的密度與熔體壓力也相對增加 對熱量的需求量隨之 加大 同時隨擠出速度加快 物料在這兩段停留時間減短 這兩段所提供的熱量仍然滿足 不了物料對熱量的需求 擠出機顯示溫度則低于設定溫度 有可能發(fā)生物料從排氣孔冒料 現(xiàn)象 同樣道理 擠出機熔融段與計量段物料隨以上變化 剪切熱量增加 由于物料已基 本形成具有一定壓力的熔體 雖然物料經(jīng)過這兩段從擠出機擠出時 隨螺桿螺旋運動轉(zhuǎn)變 為直線運動 并通過機頭 導向套 均布盤 進入口模 為克服運動阻力進一步均衡塑化 還需要一定熱量 但這兩段螺桿產(chǎn)生的剪切熱量已開始超越物料對熱量的需求 擠出機顯 示溫度則高于設定溫度 有可能發(fā)生物料降解現(xiàn)象 因此對設定溫度調(diào)整時 應依據(jù)物料 在排氣孔時的形態(tài) 適當提高給料段 壓縮段設定溫度 依據(jù)物料脫離口模后的形態(tài) 適 當降低熔融段 計量段設定溫度 應該指出 a 設定溫度僅是手段 不是目的 提高給 料段 壓縮段設定溫度 不意味要使顯示溫度一定達到設定溫度 僅是期望這兩段外加熱 能連續(xù)不間斷地工作 以滿足物料塑化的需求 降低熔融段 計量段設定溫度 也不意味 要使顯示溫度下降至設定溫度 僅是期望這兩段外加熱在設定溫度控制下 適時停止外加 熱 并啟動螺筒風冷與螺桿油冷裝置 阻止物料溫度進一步升高 同時降低這兩段設定溫 度 雖然可以停止外加熱 并實行冷卻 但仍不能阻止內(nèi)熱的增加 內(nèi)熱是由擠出速度及 加料速度與擠出速度比所決定的 并不完全受設定溫度的約束 當降低這兩段設定溫度仍 不能限制顯示溫度上升時 可考慮降低擠出速度與加料速度 以防止物料降解 b 擠出 溫度控制對象是物料溫度 由于傳遞顯示溫度的熱電偶安裝在擠出機螺筒與模具外壁上 9 3 受環(huán)境溫度影響很大 UPVC 物料具有導熱系數(shù)低的特點 因此顯示溫度與物料溫度存在 一定的溫度梯度 在不同工藝條件下 兩者之間有不同的對應關(guān)系 在給料段 壓縮段加 溫時 物料溫度實際上低于顯示溫度 在熔融段 計量段停止加溫時 物料溫度實際高于 顯示溫度 物料溫度的變化則是擠出生產(chǎn)開機時 需要重點考慮與重視的 擠出溫度控制 不當 不僅難以生產(chǎn)質(zhì)量合格的制品 而且有可能使擠出生產(chǎn)隨時中斷 機頭 過渡段 與口模設定溫度一般高于擠出機設定溫度 但不意味著該階段物料所需熱量多 物料所需 熱量與物料在不同階段的溫度差有關(guān) 物料在通過該階段時已基本不存在內(nèi)熱 設定溫度 顯示溫度與物料溫度之間值比較接近也相對平穩(wěn) 外加熱主要作用于物料外部溫度 為補 償物料通過該階段時與機頭 過渡段及口模內(nèi)壁的界面磨擦熱損失 改變運動方向熱損失 以及為調(diào)整物料速度和提高型材外表光潔度 并不能提高熔體物料內(nèi)部溫度 當發(fā)現(xiàn)口模 物料截面溫度不均 型坯內(nèi)壁與筋有斷裂現(xiàn)象 僅僅用提高口模溫度的作法是不適當?shù)?該階段設定與調(diào)整溫度 應根據(jù)擠出機載荷 型坯成型優(yōu)劣和光潔度而定 如該階段溫度 控制偏低 擠出負荷大 型坯擠出比較困難 外觀成型不好 光潔度低 溫度控制偏高 則會造成物料截面內(nèi)外溫度差和擠出速度差 亦不利于型坯成型 型坯離模后形狀尺寸穩(wěn) 定性差 易出現(xiàn)外壁膨脹并與內(nèi)筋之間產(chǎn)生溫差應力或裂紋 2 一一 5 模具裝配對擠出生產(chǎn)開機的影響模具裝配對擠出生產(chǎn)開機的影響 塑料擠出模具主要有口模與定型模 口模的職責是將擠出機輸送來的熔體物料在一定 壓力和溫度通過不同容積和角度的流道均勻地分配到口模截面各個部位廠加工成異型材型 坯 由于塑料異型材呈不對稱的異型結(jié)構(gòu) 截面上各個部位對物料的需求量有很大的不同 同時由子 UPVC 熔體粘度較大 流動性差 故口模要實現(xiàn)對其截面不同部位物料需求量的 均勻分配 也應具有兩個前提與條件 口模橫截面不同部位所提供的熱量必須與物料勻 速通過所需求的熱量相平衡 口?？v截面不同區(qū)域流道容積 形狀 角度和行程應適應 物料進行均勻再分配和定型的需要 第一個條件好理解 也容易操作 即依據(jù)口模截面不 同部位的形狀與持有物料量來設定溫度 形狀復雜持有物料量多的都位 設定溫度應高些 形狀簡單 持有物料量低的部位 設定溫度宜低一些 在實際擠出操作時亦可依據(jù)物料離 模的偏流程度 對應進行調(diào)整 以防止口模溫度不均 造成的型材彎曲變形 第二個條件 對于正常生產(chǎn)的模具 不含正在調(diào)試的模具 主要指擠出生產(chǎn)前的模具裝配間題 口模裝 配一定要保證分流錐對中 各個部位間隙均勻一致 以防止口模流道不均 造成的型材彎 曲變形 口模模板相互之間流道無死角與凹凸不平缺陷 能均勻貼緊閉合無間隙 定位銷 鎖緊定位后 方可預緊聯(lián)接螺栓 擠出并溫后 應再次均勻緊固聯(lián)接螺栓 以免螺栓受熱 膨脹后松動 口模模板之間出現(xiàn)間隙 發(fā)生漏料現(xiàn)象 定型模的職責是在牽引機拉力作用 下將通過定型模的型坯經(jīng)過真空吸附 冷卻定型的方法加工為異型材制品 異型材擠出生 產(chǎn)對定型模冷卻水量 水溫 冷卻方式 真空度都有相應要求 冷卻水量大于 2m3 h 水溫依據(jù)擠出速度控制在 100 一 150C 溫度范圍 冷卻方式為逆向冷卻 冷卻水入口接管 與擠出方向相反 真空度依據(jù)吸附效果控制在 0 06 一 0 08MPa 壓力范圍 冷卻水量過小 溫度過高 型坯冷卻不充分或者不均勻 型材定型困難 影響擠出速度且易變形 冷卻方 式不對 致使型坯冷卻速度過快 易產(chǎn)生軸向內(nèi)應力 真空度過小 影響型坯形狀 幾何 尺寸與表面光潔度 真空度過大會使型坯進入定型模困難 易形成堵料 影響擠出生產(chǎn) 也會使牽引阻力大 增加型材拉伸內(nèi)應力 同時由于定型模工作面真空吸附縫是有間距的 真空度過大 易使制品表面凹凸不平 應該指出 一些企業(yè)在擠出生產(chǎn)開機時 發(fā)生制品質(zhì)量缺陷 不是積極從擠出工藝以 尋找原因 輕易地把原因歸結(jié)為口模問題 要求修模 其實口模問題造成的制品質(zhì)量缺陷 是個漸變的過程 是有痕可循的 假如昨天生產(chǎn)很正常的口模 今天生產(chǎn)則不正常了 一 般不是模具間題 往往是擠出工藝問題或者口模裝配問題 因此決定是否修模時一定要慎 9 4 重 口模修理是有限度的 千萬不能輕易修理口模 否則易造成修理過量 不僅掩蓋了擠 出工藝問題 不能有效解決擠出開機制品質(zhì)量缺陷 而且還會影響模具的工作周期和壽命 還應該指出 口模均布盤 亦稱導流盤或多孔板 在塑料異型材擠出生產(chǎn)中 也具有一定 的重要職能 即 將擠出機輸送來的熔體物料經(jīng)過分流 均布 重新排列組合再輸送給口 模 可消除物料截面在通過擠出機機頭過程中的溫度 壓力和流速不均現(xiàn)象 并通過給擠 出機內(nèi)物料施加一定的阻力 迫使壓縮段物料的水分在通過排氣孔時進一步排放 因此在 生產(chǎn)門窗用主型材時 千萬不要輕易撤除 否則不僅會影響型坯成型 而且會降低制品強 度 一些企業(yè)為減少單位長度型材重量或者為降低口模物料溫度 取消均布盤的做法是不 可取的 2 一一 6 擠出機 口模 均布盤 導向套 加熱圈之間的適應性對擠出開機的影響擠出機 口模 均布盤 導向套 加熱圈之間的適應性對擠出開機的影響 在擠出生產(chǎn)開機或生產(chǎn)時 常?？梢园l(fā)現(xiàn)模具安裝在一臺擠出機上擠出生產(chǎn)很正常 重新更換一臺擠出機或采用新均布盤 導向套與加熱圈擠出生產(chǎn)則不正常 這種現(xiàn)象說明 擠出機 口模 均布盤 導向套 加熱圈之間有一定的相互適應性 首先談擠出機與模具 的適應性 擠出機和模具在機加工或者經(jīng)使用磨損 修理后都有一定的加工偏差 模具在 一臺擠出機上調(diào)試時 有可能依據(jù)擠出機加工偏差 修正了模具的加工偏差 使兩個偏差 相互抵消 或者在模具工作一段時間磨損后 修理時的檢修量與擠出機的磨損量相適應 故而可以生產(chǎn)質(zhì)量合格的異型材制品 當模具更換一臺擠出機 由于模具加工或修理偏差 與擠出機的加工成磨損偏差不相適應 或者兩個偏差相互疊加 故難以擠出生產(chǎn)質(zhì)量合格 的異型材制品 同樣道理 同一模具在同一擠出機上生產(chǎn)時 口模原采用四個溫控點的加 熱圈 后更換為兩個溫控點的加熱圈 由于兩個溫控點與四個溫控點的加熱圈溫控部位發(fā) 生變化 故物料脫離口模的流動方向也發(fā)生變化 同一模具 同一擠出機采用的均布盤孔 徑 孔數(shù)以及加工精度不同 也會使型坯離膜的料流速度不同 從而影響擠出開機的正常 進行 2 一一 7 混料與擠出生產(chǎn)控制系統(tǒng)對擠出生產(chǎn)開機的影響混料與擠出生產(chǎn)控制系統(tǒng)對擠出生產(chǎn)開機的影響 混料與擠出生產(chǎn)控制系統(tǒng)可分為二個或三個單元 即指令單元 執(zhí)行單元與控制單元 其中指令與控制單元主要有電器 儀表元件構(gòu)成 執(zhí)行單元主要有設備 模具 加熱圈以 及氣路元件構(gòu)成 指令單元的任務是按照混料和擠出生產(chǎn)工藝設定各種工藝指令 如混料 溫度 擠出溫度 擠出速度 加料速度 牽引速度 切割長度 翻架時間等 執(zhí)行單元的 任務是具體實施指令單元的指令 決定運動的形式 施力大小 提供熱量多少 運動方向 改變等 如擠出機運轉(zhuǎn) 加熱圈加熱與停止加熱 牽引壓力大小 切割與翻料架氣路方向 轉(zhuǎn)換等 控制單元的任務是按照指令單元的指令 適時修正執(zhí)行單元的錯誤 如擠出機計 量段顯示溫度跑高 控制單元即可命令加熱圈停止加熱并啟動螺筒風冷與螺桿油冷裝置工 作等 控制系統(tǒng)二個或三個單元是一個有機的各盡其責 相互依存 同命運 共進退的閉 路系統(tǒng) 擠出生產(chǎn)開機 制品質(zhì)量缺陷即有指令單元的責任 如混料出料設定溫度偏高或 偏低 擠出機各段設定溫度偏高或偏低 擠出速度 加料速度偏大或偏小等 又有執(zhí)行和 控制單元的責任 如擠出機加熱圈短路 不執(zhí)行指令單元指令 致使擠出溫度低 模具熱 電偶損壞或未安裝到位 不傳遞顯示溫度或顯示溫度偏低 溫控儀就形同虛設 不會對物 料溫度進行控制 可能無限制加熱 致使擠出溫度偏高等 生產(chǎn)控制系統(tǒng)任一個單元發(fā)生 故障都會致使擠出開機出現(xiàn)異常 生產(chǎn)難以為續(xù) 2 一一 8 擠出機螺桿與螺筒配合間隙不當對擠出機生產(chǎn)開機的影響擠出機螺桿與螺筒配合間隙不當對擠出機生產(chǎn)開機的影響 擠出機螺桿在螺筒內(nèi)與螺筒配合屬于懸壁式柔形支承組合形式 螺桿在運行過程中依 賴物料包裹填充 支承與螺筒保持中心工作 故兩者的配合需要相應的間隙 擠出機螺筒 與螺桿配合間隙設置不當 或者擠出機經(jīng)長期工作磨損 以及斷料空載工作造成的間隙變 化 都會影響擠出機開機與正常運行 配合間隙過小 對物料的剪切熱過大 在擠出開機 9 5 與生產(chǎn)時易使擠比溫度升高 發(fā)生降解 影響擠出開機與生產(chǎn)效率 同時物料在通過計量 段螺桿時 其間隙若超越物料向前移動對自身的支承與約束力 易發(fā)生物料滯流或回流 在機內(nèi)停留時間過長 發(fā)生降解 3 擠出生產(chǎn)開機 制品質(zhì)量缺陷控制擠出生產(chǎn)開機 制品質(zhì)量缺陷控制 由以上分析知 影響與制約擠出生產(chǎn)開機的因素很復雜 是多方面的 但對一個管理 正規(guī)的企業(yè)而言 上述許多因素一般都能嚴格控制 發(fā)生的機率較少 因此僅就異型材生 產(chǎn)本身而言要實現(xiàn)擠出生產(chǎn)順利開機 需要重點解決好以下幾個問題 由于 PVC 物料由熔化溫度到降解溫度帶此較窄 1 60 一 1900C 同時物料的降 解與時間有一定的對應關(guān)系 在一定溫度條件下 停留的時間不易太長 否則易發(fā)生降解 因此在擠出生產(chǎn)開機時 首先應保持物料在一定溫度范圍和時間區(qū)域內(nèi)的塑化度 物料的 熔化速率與擠出速率相平衡 塑化溫度不能過高也不能過低 擠出時間不能過短也不能過 長 塑化溫度過高 擠出時間過長 會使型坯內(nèi)壁粗糙 內(nèi)筋彎曲或者出現(xiàn)分解黃線 塑 化溫度過低 擠出時間過短 熔體塑化不好 流動性差 成型難度大 同時要保證型坯強 度和成型尺寸穩(wěn)定性 擠出生產(chǎn)開機時 加料與擠出 擠出與牽引速度一定要匹配 且調(diào) 整幅度要小 要控制擠出機給料斗內(nèi)物料約占螺桿 2 3 高度左右 牽引速度略大于擠出速 度 使制品在牽引力作用下承受一定的拉伸應力 以利于型材擠出成型 型坯脫離口模后 截面上各個部位持有的熱量應是均恒的 口模裝配后的流道應適 合對物料均勻分配的要求 不存在使物料滯留的裝配缺陷 定型模所提供的真空度和冷卻水溫度 流量能滿足型坯各個部位物料冷卻定型的需 求 能均勻地移走型坯截面各個部位物料持有的熱量 冷卻速度與牽引速度相一致 并能 使型坯在定型模通過時能均勻地貼緊定型模內(nèi)壁 使經(jīng)真空吸附與冷卻后的制品形狀 垂 直度 幾何尺寸 光潔度達到加工要求的型材產(chǎn)品外觀質(zhì)量標準 定型模在擠出生產(chǎn)前 一定要清理 疏通冷卻水孔和真空孔 檢查冷卻水管接法是否正確 以保證冷卻水與真空 的暢通無阻 在擠出生產(chǎn)開機時 能采用冷卻與真空對異型材外觀質(zhì)量缺陷與彎曲變形現(xiàn) 象進行有效調(diào)整 擠出生產(chǎn)開機時發(fā)生的制品質(zhì)量缺陷有很多不同的形體特征 但萬變不離其宗 大致 上都是由以上三個問題造成的 因此在實施控制時一定要做到心中有數(shù) 遵循 先簡后繁 先易后難 統(tǒng)一兼顧 正本清源的宗旨 有條不紊地進行 為了說明問題 下以幾個擠出 生產(chǎn)開機時經(jīng)常遇到的型材典型質(zhì)量缺陷的對應控制方法試以論述 3 一一 1 制品外觀晶體粗糙強度低制品外觀晶體粗糙強度低 質(zhì)量缺陷原因 開機前保溫時間短 擠出溫度低 混料時間短或溫度低 方法 繼續(xù)保溫 依據(jù)型坯質(zhì)量缺陷特征 對應調(diào)整各段設定溫度或提高擠出速度 更換混合料 3 一一 2 口模熔體偏流嚴重 型材彎曲變形口模熔體偏流嚴重 型材彎曲變形 質(zhì)量缺陷原因 口模溫度控制不好 口模流道對物料分配不均 處理方法 9 6 對應調(diào)整口模設定溫度 對應調(diào)整定型模真空度與冷卻水量 即加大定型模出料快一側(cè)真空度 減少其冷卻水 量 降低定型模出料慢一側(cè)的真空度 加大其冷卻水量 參照 塑料擠出 雜志 2 002 年第二期 塑料異型材擠出彎曲變形原因與處理方法 對應調(diào)整定型臺尾部設置的紅外線調(diào)溫器 停機 視型坯彎曲變形情況 重新裝配或修理口模 但修理口模一定要慎重 3 一一 3 口模出料忽快忽慢 不穩(wěn)定口模出料忽快忽慢 不穩(wěn)定 質(zhì)量缺陷原因 口模溫度高 型坯離模后膨脹量大 進入定型模時 在定型模內(nèi)壁的約束下型坯發(fā)生 彎曲變形 與定型模內(nèi)壁摩擦力減少 移動速度加快 型坯彎曲變形后使其承受的壓 縮應力得到釋放 在定型模冷卻作用力下 收縮又重新貼緊定型模內(nèi)壁與定型模內(nèi)壁 的摩擦力增加 移動速度減慢 同時制品在通過定型模水槽時 未發(fā)生變形部分與定 型塊的摩擦力大 促使其移動速度慢 發(fā)生變形部分與定型塊的摩擦力小 促使其移 動速度快 如此周而復始 循環(huán)往返 擠出機給料斗有架橋現(xiàn)象 給料機轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 牽引電機馬力小過載或轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 混料時間短 溫度低 物料組分 配比 粒度配置 混合不均或含水量高 潮濕 有 結(jié)塊現(xiàn)象 使擠出速度紊亂 處理方法 降低口模設定溫度或擠出速度 檢查給料斗 加大給料斗冷卻并視情況降低給料段溫度 檢查給料機電機 檢查牽引機電機 檢查或更換混合料 3 一一 4 型坯成型邊角有波浪型坯成型邊角有波浪 質(zhì)量缺陷原因 原因同上 口模溫度高原因除外 定型模真空不穩(wěn)定 處理方法 處理方法同上 降低口模設定溫度或擠出速度的方法除外 檢查定型模真空泵 管道 閥門是否有阻塞或泄漏點 3 5 型坯有氣泡或表面及內(nèi)壁粗糙呈微發(fā)泡狀型坯有氣泡或表面及內(nèi)壁粗糙呈微發(fā)泡狀 質(zhì)量缺陷原因 擠出機排氣孔阻塞或真空泵發(fā)生故障或管道泄漏 熔體壓力偏低 擠出機計量段溫度偏高 物料在潮濕環(huán)境存放時間長 有返潮現(xiàn)象 擠出機螺筒與螺桿間隙偏大 處理方法 檢查 疏通擠出機排氣孔 槍查 修理真空泵或管道 提高給料與擠出速度比 降低計量段設定溫度或擠出速度 更換混合料 9 7 調(diào)整擠出機與螺桿間隙 3 一一 6 型坯內(nèi)筋彎曲型坯內(nèi)筋彎曲 質(zhì)量缺陷原因 型坯內(nèi)筋溫度高 在定型模真空吸附冷卻時與外壁不同步 處理方法 在型坯進入定型模前用銅針在型坯內(nèi)筋相關(guān)的表面部份戳數(shù)個小孔 使內(nèi)筋與外壁呈 開放型 以強化內(nèi)筋部的冷卻效果 降低擠出機計量段設定溫度 降低給料或擠出速度 3 一一 7 型坯表面有分解線型坯表面有分解線 質(zhì)量缺陷原因 擠出溫度高 機頭與口模內(nèi)殘留物料未清理干凈 機頭 均布盤 口模流道存在組合臺肩或死角 混合料熱穩(wěn)定性差 處理方法 降低擠出機熔融段 計量段設定溫度 降低擠出速度 檢查機頭 口模 并進行清理或處理 檢查更換混合料 3 一一 8 型材表面有劃痕型材表面有劃痕 質(zhì)量缺陷原因 真空定型模工作面有異物 物料內(nèi)有雜質(zhì) 外冷卻用水有雜質(zhì) 口模工作面有溝槽或異物 處理方法 反復開啟 關(guān)閉真空閥門清除異物或?qū)⒁粔K布頭隨型材帶入定型模清理 檢查物料 檢查冷卻水雜質(zhì)來源 并處理 檢查處理口模工作面 3 一一 9 型材壁厚超標型材壁厚超標 質(zhì)量缺陷原因 牽引與擠出速度不匹配 處理方法 提高或降低牽引速度 3 一一 10 型材內(nèi)筋或外筋有斷裂型材內(nèi)筋或外筋有斷裂 質(zhì)量缺陷原因 熔體截面內(nèi) 外部溫度溫差大 熔體壓力低 口模溫度低或者溫度高 機頭口模內(nèi)有異物 處理方法 提高或降低熔融段 計量段設定溫度 提高給料與擠出速度比 提高或降低口模設定溫度 9 8 清理機頭 口模以及均布盤 導向套內(nèi)異物 4 提高擠出生產(chǎn)開機效率的建議與措施提高擠出生產(chǎn)開機效率的建議與措施 4 一一 1 一個好配方是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料異型材的前提條件一個好配方是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料異型材的前提條件 企業(yè)采用什么配方一定經(jīng)過充分技術(shù)論證 每調(diào)整一次配方 或更換配方中某種物料 晶種 牌號 組分或劑量 都應該進行試生產(chǎn) 以摸索并制定與其相適應的工藝操作參數(shù) 作為指導擠出批量生產(chǎn)的操作控制依據(jù) 4 2 配料與混料工作質(zhì)量是執(zhí)行配方生產(chǎn)的一項重要工作配料與混料工作質(zhì)量是執(zhí)行配方生產(chǎn)的一項重要工作 企業(yè)應選擇工作責任心強 眼亮心細的員工從事該項工作 生產(chǎn)原料要堅持進廠質(zhì)量 檢驗 入庫掛牌分類堆放 計盤器具要定期審驗 做到準確無誤 配料時應該按配方設定 的原料組分與劑盆嚴格計童 防止在配料工作中發(fā)生混配 誤配 漏配或計量不實等現(xiàn)象 嚴禁不同品種與牌號的物料混雜 每更換一種物料都應該對混料機進行徹底清理 在采用 再生料與新鮮物料混合擠出時 混料一定要保證兩種不同粒度的物料均勻捏合 再生料粉 碎前一定要進行清潔處理 粉碎粒度小而均稱 與粉料配制比例一致 混合料最好供輔助 型材擠出生產(chǎn)使用 在主型材擠出使用時 再生料所占比例不宜超過 6 并視型材色澤 與強度進行調(diào)整 嚴格控制混料出料溫度 適時對熱電偶檢查與清理 以免熱電偶被物料 包裹 指示失靈 同時把混料時間做作為副控制指標進行綜合監(jiān)測 當達到混料時間 顯 示溫度仍未達到控制指標時 可視為 假溫度 即進行聲控報警 并手動或自動出料 出 料后查明原因并處理 方可恢復正?；炝?定期檢查混料雄內(nèi)壁和葉片的徑向間隙 如超 過設計指標應更換葉片 混料工作應在擠出生產(chǎn)前一天進行 使棍和料有充分的熟化時間 混合料應封閉存放 以防返潮 4 一一 3 擠出機溫控裝置技術(shù)改進是提高擠出開機與生產(chǎn)效率的必要措施擠出機溫控裝置技術(shù)改進是提高擠出開機與生產(chǎn)效率的必要措施 混料與擠出生產(chǎn)控制系統(tǒng)是擠出開機與正常穩(wěn)定生產(chǎn)的 耳目 和手段 在擠出開機 與生產(chǎn)中占據(jù)十分重要的位置 擠出生產(chǎn)開機前 一定要對混料與擠出控制生產(chǎn)系統(tǒng)各個 單元進行認真系統(tǒng)檢查和調(diào)試 發(fā)現(xiàn)問題及時對應排除 確保始終處于正常完好狀