車站樁基及格構(gòu)柱施工方案.doc

1 目 錄 1 編制依據(jù) 3 2 工程概況 3 2 1 工程簡介 3 2 2 工程地質(zhì)及水文概況 4 2 2 1 水文地質(zhì) 4 3 主要管理人員配置 5 5 施工工藝及施工要點(diǎn) 6 5 1 施工工藝流程 6 5 2 鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) 7 5 2 1 場地處理 7 5 2 2 樁位放樣 7 5 2 3 護(hù)筒埋設(shè) 7 5 2 4 泥漿調(diào)制 8 5 2 5 鉆機(jī)就位 8 5 2 6 鉆孔施工 8 5 2 7 成孔檢驗(yàn) 8 5 2 8 清孔 9 5 2 9 鋼筋籠加工 9 5 3 格構(gòu)柱施工要點(diǎn) 10 5 3 1 立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造 10 5 3 2 格構(gòu)柱制作 10 5 3 3 鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時(shí)格構(gòu)柱吊放安裝 12 5 3 4 格構(gòu)柱定位 12 5 3 5 格構(gòu)柱吊裝就位 13 5 3 6 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 13 5 3 7 格構(gòu)柱的固定 13 5 4 砼灌注成樁 13 2 6 進(jìn)度安排 15 7 資源配置計(jì)劃 15 7 1 專業(yè)隊(duì)伍準(zhǔn)備 15 7 2 施工物資準(zhǔn)備 16 7 3 施工機(jī)具的選擇 16 8 施工保證措施 17 8 1 鉆機(jī)組裝與操作 17 8 2 泥漿制備 貯存 17 9 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 18 9 1 文明施工措施 18 9 2 環(huán)境保護(hù)措施 18 3 杭州地鐵 2 號線二期工程 SG2 20 標(biāo) 車站鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱施工方案 1 編制依據(jù) 1 1 杭州地鐵 2 號線二期工程土建施工 SG2 20 標(biāo) 文華路站 三壩村站圍護(hù)結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告等相關(guān)設(shè)計(jì)資料 1 2 本站施工現(xiàn)場調(diào)查資料 場地影響范圍內(nèi)沿線建 構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告 1 3 我公司在類似地鐵工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果 及現(xiàn)有的施工管理水平 技 術(shù)水平 科研水平 機(jī)械設(shè)備配套能力和資金投入能力 1 4 國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范 規(guī)則 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 以及杭州市在安全文明 施工 環(huán)境保護(hù) 交通組織等方面的規(guī)定 1 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50299 2003 2 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 YB9258 97 3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 94 2008 4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 2012 5 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 6 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 2003 1 5 國家 部委頒發(fā)的其他相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省 市有關(guān)規(guī)定 2 工程概況 2 1 工程簡介 文華路站位于杭州市西湖區(qū) 星洲街和星藝街之間的古墩路下南北向設(shè)置 全站 總長 200 8m 標(biāo)準(zhǔn)段凈寬 21 3m 車站為地下二層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu) 共設(shè)置 4 個(gè)出 入口 其中 D 出入口預(yù)留 本期不實(shí)施 2 組風(fēng)亭 文化路站主體采用 1200鉆孔灌注樁 共35根 每根樁長27 68 41 70m 臨時(shí)支 撐格構(gòu)柱共38根 采用Q345B鋼制作 焊條采用E43型 附屬抗拔樁采用 800鉆孔灌注 樁 共35根 A出入口2號風(fēng)亭每根30 35m 共29根 1號風(fēng)亭每根25m 共6根 臨 時(shí)支撐格構(gòu)柱共7根 采用Q345B鋼制作 焊條采用E43型 三壩村站位于杭州市西湖區(qū) 位于萍水西街和古墩路交叉布置 該車站為2號線與 5號線的十字交叉換乘站 2號線總長477m 標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21 3m 車站基坑埋深 16 536m 5號線總長168 8m 標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21 3m 車站基坑埋深24 3m 2號線車站為地 下二層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu) 5號線車站為地 4 下三層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu) 共設(shè)置11個(gè)出入口 其中2個(gè)為預(yù)留出入口 5組風(fēng)亭 三壩村站2號線主體采用 1200鉆孔灌注樁67根 900鉆孔灌注樁44根 共111根 每根樁長40 5 43 0m 臨時(shí)支撐格構(gòu)柱共95根 采用Q345B鋼制作 焊條采用E43型 5號線主體采用 1200鉆孔灌注樁 共30根 1000鉆孔灌注樁 共9根 每根樁長 22m 臨時(shí)支撐格構(gòu)柱共39根 采用Q345B鋼制作 焊條采用E43型 附屬鉆孔灌注樁采 用 800鉆孔灌注樁 共76根 每根20 34m 1000鉆孔灌注樁 共2根 每根31m 臨時(shí)支撐格構(gòu)柱共12根 采用Q345B鋼制作 焊條采用E43型 2 2 工程地質(zhì)及水文概況 主體基坑主要位于人工填土層 淤泥質(zhì) 粘土 淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土層 基坑底 板基本坐落在 1 淤泥質(zhì)粘土 1 粘土 2 粉質(zhì)粘土層 地下連續(xù)墻底進(jìn)入 2 粉 質(zhì)粘土層 附屬基坑底板基本坐落在 1 淤泥質(zhì)粘土及 2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中 2 2 1 水文地質(zhì) 地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水 潛水 和松散巖類孔隙承壓水 承壓 水 1 文華路站 地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水 潛水 和松散巖類孔隙承壓水 承壓 水 1 潛水 擬建場地潛水主要賦存于淺 中 部填土層 粘性土及粉土層中 潛水初見水位 埋深為地面下 0 8 2 1m 相當(dāng)于 85 國家高程 1 69 3 18m 穩(wěn)定水位埋深為地面 1 3 3 7m 相當(dāng)于 85 國家高程 0 53 2 81m 潛水主要受大氣降水與地下同層側(cè)自徑 流補(bǔ)給 以豎向蒸發(fā)及地下同層側(cè)向徑流方式排泄 并隨季節(jié)性變化 擬建場地潛水 與附近河水呈水力互補(bǔ)狀態(tài) 潛水位隨季節(jié)和鄰近河水水位的變化而變化 年水位變 幅約為 1 0 2 Om 2 地下水的腐蝕性 本工程場地環(huán)境類型地下水按 類考慮 地層滲透性按 B 類考慮 場區(qū)地下水潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸 水和干濕交替作用條件下具微腐蝕性 場區(qū)地下水承壓水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期 浸水作用條件下具微腐蝕性 1200 鉆孔灌注樁 每根樁長27 68 41 70m 樁底位于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂 5 巖 800 鉆孔灌注樁 每根樁長 30 35m 樁底位于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 2 三壩村站 地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水 潛水 和松散巖類孔隙承壓水 承壓 水 1 潛水 擬建場地潛水主要賦存于淺 中 部填土層 粘性土層中 潛水初見水位埋深為 地面下 1 00 2 50m 相當(dāng)于 85 國家高程 0 54 2 73m 穩(wěn)定水位埋深為地面 1 2 2 7m 相當(dāng)于 85 國家高程 0 74 2 73m 潛水主要受大氣降水與地下同層側(cè)自徑 流補(bǔ)給 以豎向蒸發(fā)及地下同層側(cè)向徑流方式排泄 并隨季節(jié)性變化 潛水位隨季節(jié) 和鄰近河水水位的變化而變化 年水位變幅約為 1 0m 2 地下水的腐蝕性 擬建場地的淺部潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性 在干濕交替環(huán)境條件下對鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性 在長期浸水環(huán)境條件下對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐 蝕性 1200 鉆孔灌注樁 每根樁長 40 5 43 0m 樁底位于中層風(fēng)化凝灰?guī)r層 1000 鉆孔灌注樁 每根樁長 22m 樁底位于全風(fēng)化凝灰?guī)r層 900 鉆孔灌注樁 每根樁長 40 5 43 0m 樁底位于中層風(fēng)化凝灰?guī)r層 800 鉆孔灌注樁 每根樁長 20 34m 樁底位于全風(fēng)化凝灰?guī)r層 3 主要管理人員配置 工程施工主要人員配置 1名專業(yè)工程師 1名質(zhì)檢工程師 1名安檢工程師 1名 測量工程師 1名試驗(yàn)工程師 1名現(xiàn)場領(lǐng)工員 2名技術(shù)員 由項(xiàng)目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)安全 質(zhì)量和進(jìn)度 4 總體施工部署 文華路車站整體施工分為三期 一期工程施工范圍包括車站主體西側(cè)部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱 36 根 每根樁長 27 68 41 70m 樁徑為 1200 三期工程施工范圍包括車站附屬工程部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱35 根 每根樁長30 35m 樁徑為 800 三壩村車站整體施工分為三期 6 一期工程施工范圍包括 2 號線萍水西街南側(cè)部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格 構(gòu)柱 67 根 每根樁長 40 5 43 0m 樁徑為 1200 16 根 每根樁長 40 5 43 0m 樁徑為 900 5 號線古墩路東側(cè)部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱 15 根 每 根樁長 30m 樁徑為 1200 9 根 每根樁長 22m 樁徑為 1000 二期工程施工范圍包括5號線東側(cè)部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱12根 每個(gè)樁長30m 樁徑為 1200 三期工程施工范圍包括2號線萍水西街北側(cè)剩余部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí) 格構(gòu)柱28根 每根樁長40 5 43 0m 樁徑為 900 5號線古墩路西側(cè)剩余部位 總 體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱2根 每根樁長30m 樁徑為 1200 四期工程施工范圍包括車站2號風(fēng)亭 E出入口部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí) 格構(gòu)柱8根 每個(gè)樁長20 34m 樁徑為 800 5根 每個(gè)樁長20 34m 樁徑為 900 A3出入口部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱11根 每個(gè)樁長20 34m 樁徑為 800 1號風(fēng)亭部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱6根 每個(gè)樁長 20 34m 樁徑為 800 五期工程施工范圍包括車站C出入口部位 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱2根 每個(gè)樁長20 34m 樁徑為 1000 5根 樁徑為 1000 5號風(fēng)亭 4號風(fēng)亭 B出入口 總體施工鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱41根 每個(gè)樁長20 34m 樁徑為 800 5 施工工藝及施工要點(diǎn) 5 1 施工工藝流程 臨時(shí)格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用 QY150G219 反循環(huán)鉆機(jī) 旋挖成孔首先是通過底 部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn) 并直接將其裝入鉆斗內(nèi) 然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮 鉆桿將鉆斗提出孔外卸土 這樣循環(huán)往復(fù) 不斷地取土卸土 直至鉆至設(shè)計(jì)深度 對 粘結(jié)性好的巖土層 可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝 無需泥漿護(hù)壁 而對于松散易坍塌 地層 或有地下水分布 孔壁不穩(wěn)定 必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝 向孔內(nèi)投入 護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁 施工工藝見下圖 定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 泥漿補(bǔ)充 制作鋼筋籠 鉆機(jī)就位 鉆孔成孔 第一次清孔 測孔深 沉渣 下鋼筋籠 第二次清孔 測沉渣 安放隔水球 導(dǎo)管法灌砼 泥漿處理 7 5 2 鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) 5 2 1 場地處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地 先平整場地 清除雜物 換除軟土 夯打密實(shí) 局部土質(zhì)較軟部分考慮采用磚渣鋪設(shè)壓實(shí) 在進(jìn)行場地整平后 規(guī)劃行車路線時(shí) 應(yīng) 使便道與鉆孔位置保持一定的距離 以免影響孔壁穩(wěn)定 施工場地為旱地而且在施工 期間地下水位在原地面以下時(shí) 將場地平整夯實(shí) 清除雜物 鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔 施工中孔口出土清運(yùn)的方便 5 2 2 樁位放樣 樁位放樣采用全站儀放樣 按 從整體到局部的原則 進(jìn)行灌注排樁樁位放樣 放 線定位嚴(yán)格遵守 工程測量規(guī)范 中有關(guān)樁基施工的規(guī)定 為確保樁位準(zhǔn)確無誤 樁 位經(jīng)坐標(biāo)計(jì)算后 必須校核 樁位采用全站儀進(jìn)行放樣 在復(fù)核確認(rèn)控制點(diǎn)無誤后 由專業(yè)測量人員放樣樁位 打木樁進(jìn)行標(biāo)記 以便鉆機(jī)就位對中 要求樁位測放偏差 2cm 測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可施工 施工過程中 尤其注意防止破壞木樁引 起樁位偏差 并隨時(shí)復(fù)核 5 2 3 護(hù)筒埋設(shè) 1 樁位確定后 利用十字線放 出四個(gè)控制樁基中心位置 并以四個(gè)控 制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)鋼護(hù)筒 時(shí)通過四個(gè)控制樁控制 把鋼護(hù)筒吊放 進(jìn)孔內(nèi) 找出鋼護(hù)筒的圓心位置 把十 字線裝在鋼護(hù)筒頂部或底部 然后移動(dòng) 鋼護(hù)筒 使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心 位置重合 同時(shí)用水平尺或垂球檢查 使鋼護(hù)筒垂直 此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地 均勻地回填最佳含水量的粘土 要分層夯實(shí) 達(dá)到最佳密實(shí)度 以保證其垂直度及防 止泥漿流失及位移 掉落 如果護(hù)筒底土層不是粘性土 應(yīng)挖深或換土 在孔底回填 8 夯實(shí) 300 500mm 厚度的粘土后 再安放護(hù)筒 以免護(hù)筒底口處滲漏塌方 夯填時(shí)要防 止鋼護(hù)筒偏斜 隨夯填隨檢查 護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊 防止下竄 2 護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒采用厚 10mm 鋼板制作 鋼護(hù)筒埋置較深時(shí) 采用多節(jié)鋼 護(hù)筒連接使用 連接形式采用焊接 焊接時(shí)保證接頭圓順 同時(shí)滿足剛度 強(qiáng)度及防 漏的要求 鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用 鋼護(hù)筒埋設(shè)深 度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求 鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下 1 5 2 0cm 并高出施工 地面至少 0 2m 以防止雜物 泥水流入孔內(nèi) 鋼護(hù)筒埋設(shè)前 先準(zhǔn)確測量放樣 保證 鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于 5cm 埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于 0 5 埋設(shè)鋼護(hù)筒前 采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后 提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入 到預(yù)定位置 用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍 回填密實(shí) 3 鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端 鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確 鋼 護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密 不透水 4 埋設(shè)護(hù)筒時(shí) 應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 5 2 4 泥漿調(diào)制 本工程泥漿采用膨潤土備制 泥漿材料配比如下 CMC 純堿 膨潤土 水 1 12 250 3120 采用泥漿攪拌機(jī)制作 因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌 抑制地下水 懸浮鉆渣等作用 為此泥漿 是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素 由于地基巖土中夾有雜填土 粉質(zhì)粘土等 且地下水位 較高 調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要 泥漿相對密度 1 02 1 10 粘度 18 22s 砂率 4 泥皮厚度 2mm PH 值 大于 7 施工過程中隨時(shí)檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo) 確保泥漿對孔壁的撐 護(hù)作用 避免發(fā)生施工事故 5 2 5 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前 施工場地平整處理 保證鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整 夯實(shí) 用枕木墊穩(wěn) 避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷 要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好 保證鉆機(jī)工 作正常 鉆機(jī)鉆頭相對樁位中心偏差不得大于 20mm 5 2 6 鉆孔施工 鉆機(jī)就位后 調(diào)整鉆桿垂直度 注入調(diào)制好的泥漿 然后進(jìn)行鉆孔 當(dāng)鉆頭下降 到預(yù)定深度后 施加壓力 將土擠入鉆斗內(nèi) 儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí) 鉆斗底部關(guān)閉 9 提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn) 鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部 保 證孔壁穩(wěn)定性 通過鉆斗的旋轉(zhuǎn) 削土 提升 卸土和泥漿撐護(hù)孔壁 反復(fù)循環(huán)直至 成孔 5 2 7 成孔檢驗(yàn) 1 在鉆孔完成后 須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器 對孔深 孔徑 孔位 孔形和斜度等進(jìn)行檢查 未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注砼 2 孔徑和孔深必須符合圖紙要求 3 當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷 應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施的建議 在取得 批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工 5 2 8 清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán) 通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo) 孔底沉渣厚度 循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求 可采用泵吸反循 環(huán)抽漿的方法清孔 灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層 清孔后不能立即終孔 而在孔 內(nèi)下入鋼筋籠 安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè) 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符 合要求 保證砼成柱質(zhì)量 1 成孔檢驗(yàn)完成后 應(yīng)立即進(jìn)行清孔 清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求 鉆孔方法 機(jī) 具設(shè)備 土層等條件而定 清孔時(shí) 孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位 1m 以上 2 第一次清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)深度后 停止進(jìn)尺 稍提鉆具離孔底 10 20cm 保 持泥漿正常循環(huán) 定時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤 以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出 清孔時(shí)間約為 30min 3 第二次清孔 第一次清孔后 提出鉆具 測量孔深 接著應(yīng)抓緊時(shí)間安放鋼 筋籠及砼導(dǎo)管 隨后進(jìn)行第二次清孔 4 第一 二次清孔后 分別測量孔深及孔底沉渣 5 第二次清孔后 孔底沉渣厚度應(yīng) 5cm 泥漿指標(biāo)為 1 15 1 20 粘度為 18 22s 含砂量為 4 左右 6 清孔結(jié)束后 孔 內(nèi)應(yīng)保持水頭高度 并應(yīng)在 30min 內(nèi)灌注砼 若超過 30min 必須重新測定泥漿指標(biāo) 如超出規(guī)范允許值 則應(yīng)再次清孔 5 2 9 鋼筋籠加工 1 鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控 有出廠質(zhì)量證明書 且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn) 使用 10 2 鋼筋加工前 應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查 調(diào)直 除銹使鋼筋表面潔凈 無損傷 油污等 3 鋼筋籠采用分段次吊裝 4 鋼筋籠主筋采用單面焊接 焊接長度為 10d 5 鋼筋籠制作前 鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái) 安裝鋼筋籠制作胎具 依據(jù)鋼筋籠制 作大樣圖 按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作 鋼筋籠幾何尺寸允許偏差 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 100mm 鋼筋籠保護(hù)層厚度 10mm 6 鋼筋籠加工完成后自檢合格后進(jìn)行報(bào)檢 由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起對孔內(nèi) 鋼筋籠進(jìn)行檢測 主要檢測鋼籠的垂直度 主筋根數(shù) 同一截面鋼筋接頭數(shù)量 螺旋 筋間距及鋼筋籠保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 檢測方法與常規(guī)相同 檢測合 格并會(huì)同監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序 5 3 格構(gòu)柱施工要點(diǎn) 5 3 1 立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造 臨時(shí)格構(gòu)柱應(yīng)插入鉆孔灌注樁 樁頂 以下3 0m 綴板間距均不應(yīng)大于 800mm 700mm 個(gè)別特殊部位間距不應(yīng)大于900mm 5 3 2 格構(gòu)柱制作 1 主材要求 格構(gòu)柱采用 Q345B 鋼制作 焊條采用 E43 型 如下圖 角鋼 4 L200 200 24 等肢角鋼 4 L160 160 16 等肢角鋼 綴板 540 400 14 鋼板 440 300 12 鋼板 如在現(xiàn)場采用氧割成片會(huì)造 成綴板邊角翹曲 凹凸不平 影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量 因此鋼板進(jìn)場前按照圖紙 設(shè)計(jì)尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機(jī)械沖切成片 保證綴板邊角順直 11 格構(gòu)柱制作示意圖 格構(gòu)柱示意圖 2 為確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確 焊縫飽滿 角鋼與綴板的定位要準(zhǔn)確 首先根據(jù)格 構(gòu)柱的加工長度 在首尾和中間鋪設(shè)墊木 墊木表面水平偏差不超過 2mm 然后把 2 根 角鋼放置在墊木上 按設(shè)計(jì)要求尺寸調(diào)整擺放好 用 100 100 方形混凝土墊塊及鐵楔 子初步控制平整度 并用水平尺和卷尺微調(diào)后固定好 3 采用電弧焊將中間部位一塊綴板點(diǎn)焊在角鋼上 起初始固定作用 然后采用 手動(dòng)調(diào)緊器控制格構(gòu)柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度 偏差在 1 內(nèi) 這樣通過 首 中 尾 三塊綴板的電焊確保 半邊 格構(gòu)柱尺寸的準(zhǔn)確 4 通過三片綴板點(diǎn)焊固定后 開始進(jìn)行 半邊 格構(gòu)柱剩余綴板的點(diǎn)焊 為避 免焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)受熱產(chǎn)生的變形 需對固定后的格構(gòu)柱仍需要使用卡具及手動(dòng)調(diào) 緊器固定 邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調(diào)整平整度及尺寸 確保綴板與角鋼連接緊密 無縫隙 連接位置準(zhǔn)確 防止出現(xiàn)偏移或翹曲 5 重復(fù)以上要求制作好另一半格構(gòu)件后 將兩邊格構(gòu)柱側(cè)向拼裝 利用卡具 調(diào)緊器 鋼直尺 扳手按前述要求控制好格構(gòu)柱整體平整度 整體順直度 整體設(shè)計(jì) 尺寸以及斷面方正度 偏差 1 內(nèi) 綴板 角鋼 注漿孔 灌注導(dǎo)管 基礎(chǔ)樁灌注砼后用黃砂填實(shí) 12 6 待兩半格構(gòu)柱位置調(diào)整準(zhǔn)確后 采用點(diǎn)焊將剩余兩面的綴板與角鋼焊接固定 固定過程中應(yīng)隨時(shí)對柱身尺寸進(jìn)行測量調(diào)整 確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確 7 滿焊 滿焊時(shí)嚴(yán)禁由一端往另一端施焊 以確保滿焊過程中鋼材受熱產(chǎn)生應(yīng) 力造成綴板偏移影響焊接質(zhì)量 焊縫厚度為 10mm 焊縫飽滿 表面無夾渣 咬邊 氣 孔等 焊縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 格構(gòu)柱制作好后應(yīng)整齊堆放在平整干凈場地內(nèi) 且格構(gòu)柱端頭位置焊接 4 根 直徑 28mm 吊筋 帶吊耳 吊筋長度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高計(jì)算確定 分別與 4 根角鋼端頭 雙面焊接 15cm 焊縫質(zhì)量必須滿足要求 格構(gòu)柱間對接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開 保證同一截面的角鋼接頭不超過 50 相鄰角 鋼錯(cuò)開位置不小于 50cm 角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 格構(gòu)柱加工允許偏差如 4 3 2 1 表所示 表 4 3 2 1 格構(gòu)柱加工允許偏差表 項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差 mm 檢查方法 下料長度 5 鋼尺量 局部允許變形 2 水平尺測 焊縫厚度 10 游標(biāo)尺量 柱身彎曲h 250 且不大于 5mm水平尺量 同平面角鋼對角線長度 5 對角點(diǎn)用尺量 角鋼接頭 50 相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于 50cm鋼尺量 縫處表面平整度 2 水平尺量 5 3 3 鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時(shí)格構(gòu)柱吊放安裝 鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)50t汽車吊分節(jié)吊起鋼筋籠 吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等 的原則計(jì)算確定 在型鋼柱離地面一定高度后 再由50t的履帶吊垂直起吊 成豎直方 向后 用大吊車一次進(jìn)行起吊安裝就位 鋼格構(gòu)柱下部與鋼筋籠焊在一起 在鋼格構(gòu)柱上部設(shè)吊環(huán) 鋼格構(gòu)柱吊裝到設(shè)計(jì) 位置后 用 100mm 圓鋼橫擔(dān)于護(hù)筒上 將鋼格構(gòu)柱吊住 穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置 防 止其上浮 然后采用導(dǎo)管法灌注水下砼成樁 5 3 4 格構(gòu)柱定位 13 格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下 確定定位點(diǎn) 定位器就位 格構(gòu)柱就位 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 垂直度控制 導(dǎo)向架 格構(gòu)柱定位 垂直度復(fù)測 下導(dǎo)管 1 確定定位點(diǎn) 格構(gòu)柱樁鉆孔完成后 將鉆孔周邊泥漿 土等清理干凈 測量員 計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn) 然后進(jìn)行放線 定位偏差小于 10mm 1 1 樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整 孔四周鋪 150 150 枕木 如圖 3 9 導(dǎo) 向架安放在枕木上 1 2 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定 將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固 連接 格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí) 用型鋼固定 用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接 5 3 5 格構(gòu)柱吊裝就位 將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi) 格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂 3m 其插入范圍內(nèi)樁箍筋加 密至 100mm 柱樁頂標(biāo)高誤差不大于 5mm 平面位置容許誤差不大于 30mm 垂直誤差 不大于 1 300 盡量避免碰撞鋼筋籠 5 3 6 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 1 在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接 3 根 25 水平鋼筋 距格構(gòu)柱每邊有 20 30mm 的活動(dòng)量 使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間 保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻 以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整 使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂 見 3 7 圖 2 格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長 1 0m 16 鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢 焊接 長度 100mm 鋼筋具有一定的長度形成柔性連接 以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整 5 3 7 格構(gòu)柱的固定 將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測至型托梁上 垂直方向用兩臺(tái)全站儀進(jìn)行位置控制 標(biāo)好 位置 同時(shí)報(bào)請監(jiān)理人員根據(jù)觀測記錄再次進(jìn)行復(fù)核 在鋼筋籠入孔后 格格柱位置 安裝定位導(dǎo)向架 架高 1500mm 架體為 14 槽鋼對拼焊接 導(dǎo)向架中部定位孔每邊與 格構(gòu)柱大 50mm 便于螺檢連接和柱位調(diào)整 格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo) 柱 導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過 28 螺栓連接 格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測 如圖 最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求 并上緊螺桿固定 防止位移 然 后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土 5 4 砼灌注成樁 1 一般要求 灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 1 5m 保證樁頂標(biāo)高以下砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì) 14 要求 實(shí)際澆灌的水下砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度提高一級 水下砼用的水泥 集料 水 外摻劑以及砼的配合比設(shè)計(jì) 拌和 運(yùn)輸?shù)缺仨毞?合規(guī)范的規(guī)定 現(xiàn)場取樣制作試塊 150mm 150mm 150mm 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天 砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí) 應(yīng)檢查其均勻性和坍落度 水下混凝土塌落度應(yīng)控制在 180 220mm 如不符合要求 不得使用 水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 單樁澆灌時(shí)間不宜超過 8h 砼澆注期間 應(yīng)配備水泵以 及吸泥機(jī) 高壓射水管等設(shè)備 以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)排除澆注時(shí)的故障 鉆孔灌注樁施工前 必須試成樁 數(shù)量不小于二個(gè) 以便核對地質(zhì)資料 檢驗(yàn)所 選的設(shè)備 施工工藝及技術(shù)是否適宜 試成孔徑經(jīng)測試后若孔徑 垂直度 孔壁穩(wěn)定 和回淤等指標(biāo)不符合要求 應(yīng)考慮技術(shù)改進(jìn)措施及重新考慮施工工藝 2 導(dǎo)管采用直徑 30cm 鋼管 每套 70m 接頭應(yīng)具備裝卸方便 連接牢固 并帶 有密封圈 保證不漏水不透水 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑 圓順 內(nèi)徑一直 接口嚴(yán)密 導(dǎo)管直 徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng) 使用前進(jìn)行試拼 承壓和接頭抗拉試驗(yàn) 導(dǎo)管組 裝后的軸線偏差 不超過鉆孔深得 0 5 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定 漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度 導(dǎo)管安裝后 其底部距孔底有 250mm 400mm 的空間 3 導(dǎo)管安裝完畢后二次測定孔底沉渣厚度 達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔 達(dá)到 規(guī)定要求時(shí) 立即灌注砼 4 依據(jù)孔深 孔徑確定初灌量 5 水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行 為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 6 水下混凝土灌注過程中 應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置 及時(shí)地調(diào)整導(dǎo) 管埋深 導(dǎo)管埋深宜控制在 2 6m 嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面 安排專人測量導(dǎo)管埋深及 管內(nèi)外混凝土面高差 7 在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng) 防止混凝土凝固 增加灌注 速度 8 為防止鋼筋籠上浮 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時(shí) 應(yīng)降低 混凝土的灌注速度 當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時(shí) 提升導(dǎo)管 提升高度 不得超過 6m 使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上 即可恢復(fù)正常灌注 9 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌 1 5 米砼 防止浮漿過多 15 影響樁頭質(zhì)量 又不造成砼浪費(fèi) 當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) 根據(jù)測量深度 技術(shù) 人員計(jì)算剩余砼數(shù)量 然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量 以免造成浪費(fèi) 10 灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 11 對于灌注樁 每澆筑 50m 留置 1 組標(biāo)養(yǎng)試塊 小于 50m 的樁 每根樁必須 留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊 制作 3 塊 150 150 15 0mm 立方體試模 試塊應(yīng)及時(shí)密封水下養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 11 每根樁須埋設(shè) 3 根注漿管 設(shè)置通底注漿管 2 根 插入槽底下 0 5m 樁底 以注入水泥量控制為準(zhǔn) 以注漿壓力控制為輔 當(dāng)樁徑小于 1000 是單管注漿量為 3 0 m 當(dāng)樁徑大于 1200 是單管注漿量為 3 5 m 對樁底土體進(jìn)行后注漿加固 樁 底壓力及注漿量參數(shù)應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而定 漿液濃度 水灰比 0 7 且樁頂抬高不得大于 5mm 13 樁身完整性驗(yàn)收檢測采用聲波透射法 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 20 預(yù) 埋超聲波測管采用 57X5 0 鋼管 材質(zhì) Q235 樁徑大于 800 時(shí)埋設(shè) 3 根 聲測管應(yīng)下 端應(yīng)采用 10mm 厚鋼板封閉 上端加蓋 管內(nèi)無異物 聲測管連接處應(yīng)光滑過渡 管口 應(yīng)高出樁頂 100mm 以上 且各聲測管管口高度宜一致 應(yīng)采取適宜方法固定聲測管 使之成樁后相互平行 6 進(jìn)度安排 根據(jù)業(yè)主對總體工期和各節(jié)點(diǎn)工期的安排計(jì)劃 為了確保任務(wù)圓滿完成 結(jié)合現(xiàn) 場的實(shí)際施工情況和上道施工工序的完成時(shí)間 在基礎(chǔ)施工中 必須增加各項(xiàng)投入 物力 財(cái)力 人力 機(jī)械設(shè)備等 加大力度 組織好各項(xiàng)施工 在現(xiàn)場各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒 具備鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱開工條件后 每臺(tái)鉆機(jī) 一天完成成品樁 1 2 根 為了確保本工程工期目標(biāo) 必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃 做好以下幾項(xiàng)工作 1 加強(qiáng)前期工作 安排專門人員負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)施工手續(xù) 確保施工正常有序進(jìn) 行 2 加強(qiáng)管理 采用現(xiàn)代化計(jì)劃手段 3 加強(qiáng)施工調(diào)度 做好實(shí)際施工進(jìn)度記錄 積累計(jì)劃管理信息 4 落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備 保證各種資源的正常供應(yīng) 5 全面掌握施工動(dòng)態(tài) 及時(shí)向業(yè)主報(bào)告施工進(jìn)度情況 調(diào)整施工中影響進(jìn)度的 各種情況 16 7 資源配置計(jì)劃 7 1 專業(yè)隊(duì)伍準(zhǔn)備 專業(yè)有同類經(jīng)驗(yàn)的樁機(jī)施工隊(duì) 根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃分階段進(jìn)退場 保證人員機(jī)械的穩(wěn)定和工程的順利展開 根據(jù)工程量 確定分階段施工人員數(shù)量及需用計(jì)劃 檢查施工人員資質(zhì)情況 確 保各工種持證上崗 勞動(dòng)力安排見下表 表 6 1 1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 序號工種人數(shù)備 注 1 鋼筋工 10 鋼筋加工 2 電焊工 10 鋼筋籠及格構(gòu)柱焊接 3 機(jī)械操作工 4 吊車司機(jī)及起重工 4 泥漿工 4 泥漿制備 5 普工 16 6 總?cè)藬?shù) 44 7 2 施工物資準(zhǔn)備 對于鋼筋原材 鋼材 商品混凝土等主要材料將就近從合格供應(yīng)商處采購 目前 貨源已經(jīng)落實(shí) 材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場的驗(yàn)收 入庫及保管工 作 并制定應(yīng)急措施 對材料可能不能按時(shí)到場的情況事先確定應(yīng)急方案 根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃要求 安排專人制定工程主要材料 構(gòu)件等招標(biāo) 購買 進(jìn)場計(jì)劃 以保證施工的順利進(jìn)行 鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱具備了開工條件之后 鋼材分批進(jìn)場 7 3 施工機(jī)具的選擇 表 6 3 1 主要施工機(jī)械設(shè)備投入表 序號名稱型 號數(shù)量額定功率 kw備注 1 旋挖鉆機(jī)3 臺(tái)文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 2 鋼筋彎箍機(jī) GX12 3 臺(tái) 27KW 文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 3 砼輸送車 FYJ5290GTB 10 臺(tái)文化路站 4 輛 三壩村站 6 輛 4 鋼筋彎曲機(jī) WJ40 10 3 臺(tái) 14KW 文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 5 導(dǎo)管 300 6 套文化路站 2 套 三壩村站 4 套 17 6 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ 8 14 3 臺(tái) 1 5KW 文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 7 鋼筋切斷機(jī) GQ 40 13 3 臺(tái) 2KW 文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 8 交流電焊機(jī) BX3 500 6 臺(tái) 24 5KW 文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 9 履帶吊 50t 3 輛文化路站 1 輛 三壩村站 2 輛 10 液漿攪拌機(jī) WJG 80 3 臺(tái)文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 11 雙液變量注漿機(jī) SYB 60 5 6 臺(tái) 7 5KW 文化路站 1 臺(tái) 三壩村站 2 臺(tái) 12 砼輸送泵 HBT 3 輛 75KW 文化路站 1 輛 三壩村站 2 輛 13 砼泵車 NRS240TBC 3 輛 213KW 文化路站 1 輛 三壩村站 2 輛 1 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的場地地質(zhì) 水文情況和本工程樁的設(shè)計(jì)要求 經(jīng)比 較各種鉆機(jī)的技術(shù)性能及優(yōu)缺點(diǎn) 決定工程選用 QY150G219 反循環(huán)鉆機(jī) 2 組織樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場組裝調(diào)試 并完成施工機(jī)械檢驗(yàn)工作 8 施工保證措施 8 1 鉆機(jī)組裝與操作 1 鉆機(jī)操作人員 要經(jīng)過專門的培訓(xùn) 取得操作合格證后才能上崗 2 成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn) 防止成孔作業(yè)時(shí)突然傾倒 造成人員傷亡或機(jī) 械設(shè)備損壞 3 采用泥漿護(hù)壁成孔 應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況 地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化 認(rèn)真控制 泥漿密度 孔內(nèi)泥漿高度 護(hù)筒埋設(shè)深度 鉆機(jī)垂直度 鉆進(jìn)和提鉆速度等 以防塌 孔 造成機(jī)具塌陷事故 4 所有成孔設(shè)備 電路要架空設(shè)置 不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的 電線 電閘箱和電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置 加蓋防雨罩 電路接頭應(yīng)安