提高機械連接直螺紋套筒合格率.doc

提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率中鐵十四局集團隧道工程有限公司長株潭鐵路第一項目部QC小組滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝進入我國建筑市場時間較短，依靠其速度快、質(zhì)量可靠、操作簡單、環(huán)保節(jié)能、造價低等優(yōu)點，目前已經(jīng)取得很大發(fā)展，許多建筑工程開始采用此項施工工藝，但我們也發(fā)現(xiàn)，在此項技術(shù)應用過程中，需要一定時間進行消化和規(guī)范，在實際使用過程中也會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，需要及時采取措施予以消除，相信隨著此項工藝日趨完善，滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝必然會得到進一步的推廣和應用。 一、工程概況長株潭城際鐵路綜合標樹木嶺隧道從長沙火車站出發(fā)，過人民東路開始入地，平行于京廣線南行，穿上行客車聯(lián)絡線、桂花路、下行客車聯(lián)絡線后右拐，穿京廣線、東二環(huán)，在勞動東路與樹木嶺路交叉口設地下樹木嶺站（與地鐵三號線樹木嶺站換乘），沿樹木嶺路往南，在香樟路設香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路設湘府路站，下穿湖南植物園以及時代陽光大道后，設地下汽車南站，沿中意一路南行，在南三環(huán)（繞城高速）附近出洞。主要工程量包括4個明挖車站、2個明挖段、3個暗挖區(qū)間，總施工長度約6.2km，鋼筋用量21000T，根據(jù)設計要求22以上鋼筋采用機械連接，初步估算需用40萬個直螺紋套筒，因此滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制的好壞對整個工程質(zhì)量具有極其重要的影響。二、小組組建及活動安排（表2-1、表2-2）項目部在以往的施工過程中，通過積極的質(zhì)量管控工作，確保了現(xiàn)場的施工質(zhì)量。為了進一步促進技術(shù)管理人員的質(zhì)檢工作積極性，提高質(zhì)檢人員技能，項目部于2011年2月成立了本QC小組，小組的活動宗旨是“強化質(zhì)量管理，建設優(yōu)質(zhì)工程”。小組活動安排：2011年2月小組組建；2011年3月計劃階段（Plan）；2011年4月實施階段（Do）、檢查階段（Check）；2011年5月處理階段（Action）。QC小組概況 表2-1小組名稱中鐵十四局集團隧道工程有限公司長株潭鐵路第一項目部QC小組課題名稱提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率小組類型現(xiàn)場型組長陳遠小組成立時間2011年2月18日小組注冊時間2011年2月18日活動日期2011年2月18日2011年5月1日小組注冊號2011-長株潭鐵路第一項目部小組成員7人課題注冊號2011-長株潭鐵路第一項目部活動頻次每月活動3次，出勤率100%QC教育時間48h以上制表人：陳遠 制表日期：2011年2月18日 QC小組成員情況 表2-2序號姓名性別年齡職稱職務組內(nèi)分工分工1陳遠男30工程師安質(zhì)部長組長全面負責2焦彬彬男29工程師工程部部長副組長技術(shù)攻關(guān)3吳田平男29工程師工程部副部長組員技術(shù)實施4劉本棟男27技術(shù)員質(zhì)檢員組員活動實施5張為越男35技術(shù)員設備部部長組員活動實施6楊學超男26技術(shù)員鋼筋班班長組員活動實施7房旭男25技術(shù)員資料員組員資料整理制表人： 房旭 制表日期：2011年2月18日三、計劃（Plan）3.1選擇課題（1）公司要求：長株潭城際鐵路是我公司第一次進入湖南城鐵市場，對于公司后續(xù)發(fā)展極其重要，領(lǐng)導高度重視，要求高質(zhì)量、高標準完成施工任務，以贏得業(yè)主的認可，在湖南樹立“中鐵十四局品牌”。（2）工程施工要求：滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量的好壞直接決定了混凝土結(jié)構(gòu)的性能，如何確保40萬個接頭的施工質(zhì)量，難度大、敏感性高。（3）滾扎直螺紋施工技術(shù)要求：滾扎直螺紋施工工藝進入國內(nèi)時間不長，許多施工工藝需要在實際施工中予以完善和改進，這給確保施工質(zhì)量帶來不確定性。（4）從目前對長沙市3項工程的滾扎直螺紋施工中的鋼筋絲頭、擰緊扭矩、外露絲頭等質(zhì)量進行調(diào)查的情況來看，結(jié)果不理想，共抽查了120個接頭，其中22個存在質(zhì)量方面問題，一次安裝合格率為81.7%。這樣的合格率對于我們要求的優(yōu)質(zhì)工程標準差距較大，因此，我們QC小組決定選擇課題為：提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率（表3-1、圖3-1）。滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量調(diào)查表 表3-1 工程名稱 抽查情況長沙市A工程長沙市B工程長沙市C工程合計合格接頭354045120不合格接頭68822合格率82.9%80.0%82.2%81.7%制表人 ：房旭 制表日期：2011年3月6日 圖3-1 滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量調(diào)查情況柱狀圖 制圖人 ：房旭 制圖日期：2011年3月6日3.2現(xiàn)狀調(diào)查為了再次確認本次課題的必要性和正確性，我們小組成員結(jié)合本工程實際，再次對本工程質(zhì)控難點進行討論、調(diào)查、對比、分析（表3-2）。工程質(zhì)控難點對比表 表3-2序號項目名稱重要性緊迫性難度系數(shù)經(jīng)濟型綜合得分1滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制182結(jié)構(gòu)鋼筋安裝間距控制123混凝土振搗控制144墊層頂面標高控制8注：5分 3分 1分制表人：房旭 制表日期：2011年3月6日經(jīng)過對比分析，滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制是本工程急需攻關(guān)的項目，由于本工程滾扎直螺紋鋼筋接頭數(shù)量非常巨大，對工程質(zhì)量有著極其重要的影響，業(yè)主單位、監(jiān)理和相關(guān)負責人都非常重視，為了更好的控制好滾扎直螺紋鋼筋接頭施工質(zhì)量，2011年3月9日上午9點在我項目會議室召開了由設計院本項目負責人、業(yè)主代表、監(jiān)理單位、項目總工參加的關(guān)于“確保滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量”的專題會，并對走訪3個工程影響滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量的因素進行了分析，情況匯總表見表3-3、圖3-2。滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題統(tǒng)計表 表3-3 序號項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1絲頭加工質(zhì)量超偏差161672.7%72.7%2直螺紋表面銹蝕2189.1%81.8%3擰緊扭矩不達標2209.1%90.9%4外露絲扣不符合要求1214.5%95.5%5其他1224.5%100.0%合計22100%制表人：房旭 制表日期：2011年3月9日 圖3-2 滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題排列圖制圖人：房旭 制圖日期：2011年3月9日通過以上圖表分析，我們找到了影響滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題的關(guān)鍵：絲頭加工質(zhì)量超偏差，只要解決這個問題，那么滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率就可以達到（120-6）120100%=95%。3.3設定目標根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的實際情況及自身的技術(shù)管理力量，我們設定本次活動的目標為：滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率達到93%。3.4原因分析通過現(xiàn)場調(diào)查、專題會議、查閱相關(guān)技術(shù)規(guī)范和資料，分析造成絲頭加工質(zhì)量超偏差的原因，整理繪制成因果圖（圖3-3）：法料機絲頭加工質(zhì)量超偏差環(huán)人測圖3-3 鋼筋絲頭加工質(zhì)量超偏差因果圖制圖人：房旭 制圖日期：2011年3月12日3.5要因確認由因果圖我們共找到7個末端因素，并制定了要因確認計劃表，對其進行逐項調(diào)查及論證分析（表3-4）。要因確認計劃表 表3-4編號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人計劃完成時間1絲頭未采取覆蓋措施現(xiàn)場是否覆蓋現(xiàn)場調(diào)查絲頭全部覆蓋吳田平2011.03.202責任未落實責任是否具體到人調(diào)查分析明確責任人陳遠2011.03.203質(zhì)檢員缺少配置質(zhì)檢員數(shù)量調(diào)查分析質(zhì)檢員滿足施工要求劉本棟2011.03.224檢測工具未鑒定檢測工具現(xiàn)場調(diào)查送檢校正合格張為越2011.03.225技術(shù)交底針對性不強技術(shù)交底記錄現(xiàn)場調(diào)查符合規(guī)范和設計要求焦彬彬2011.03.256鋼材端部未切平整鋼筋端部平整度現(xiàn)場調(diào)查端部外觀平整無彎曲楊學超2011.03.247機具保管和保養(yǎng)差機具性能現(xiàn)場調(diào)查機械性能良好張為越2011.03.22制表人：房旭 制表日期：2011年3月20日確認一：絲頭未采取覆蓋措施通過現(xiàn)場調(diào)查摸底，我們發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場共有21處存放滾扎直螺紋鋼筋堆放點，均采取覆蓋措施，無絲頭暴露在外面，符合規(guī)范要求。結(jié)論：非要因！確認二：責任未落實經(jīng)過調(diào)查，本工程已經(jīng)有明確的職能分工表，責任明確，內(nèi)容詳細，具有可操作性和可追溯性，符合組織體系要求。結(jié)論：非要因！確認三：質(zhì)檢員缺少經(jīng)過調(diào)查，項目部根據(jù)現(xiàn)場施工工作量的大小，已配置充足的質(zhì)檢人員，確保了每道工序都有質(zhì)檢人員把關(guān)，監(jiān)理和業(yè)主單位對于這樣的人員配置也是認可和同意的，且符合相關(guān)要求。結(jié)論：非要因！確認四：檢測工具未鑒定經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：直螺紋絲頭檢查用檢測工具塞通規(guī)、塞止規(guī)未經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定單位鑒定，在使用過程中可能存在誤判絲頭質(zhì)量的隱患，需要盡快對檢測工具進行鑒定。結(jié)論：是要因！確認五：技術(shù)交底針對性不強經(jīng)過調(diào)查，本工程滾扎直螺紋鋼筋接頭工序技術(shù)交底由年輕技術(shù)人員編寫，在我們核對其編寫內(nèi)容后發(fā)現(xiàn)所運用的技術(shù)標準和參數(shù)存在一定問題，未嚴格按照施工規(guī)范和設計圖紙的要求編寫技術(shù)交底，不符合相關(guān)要求。結(jié)論：是要因！確認六：鋼材端部未切平整經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場使用滾扎直螺紋連接的鋼筋端部全部使用切割機切平，且端部無彎曲情況，符合規(guī)范和設計要求。結(jié)論：非要因！確認七：機具保管和保養(yǎng)差經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)：直螺紋滾絲機GH-40S使用年限已達6年，機械整體較陳舊，設備保養(yǎng)不足，導致生產(chǎn)的絲頭會出現(xiàn)牙頂及牙底有不完整螺紋的情況，影響絲頭質(zhì)量。結(jié)論：是要因！通過以上調(diào)查分析，我們找出了三個主要原因（表3-5 對策評價選擇表）.1. 檢測工具未鑒定；2. 技術(shù)交底針對性不強；3. 機具保管和保養(yǎng)差。對策評價選擇表 表3-5序號要因提出對策對策分析比較對策確定對策1檢測工具未鑒定對策一：按規(guī)范要求定期對絲頭檢測工具鑒定，鑒定合格后現(xiàn)場使用可以根據(jù)需要及時鑒定，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要對策一與對策二相比更科學、更可靠對策二：不使用檢測工具，根據(jù)經(jīng)驗從絲頭外觀判斷質(zhì)量依據(jù)經(jīng)驗判斷絲頭質(zhì)量，具有不確定性2技術(shù)交底針對性不強對策一：安排技術(shù)人員去廠家實地學習學習時間較長，花費較大對策二比對策一更加簡便、靈活，更具有針對性對策二：嚴格落實技術(shù)交底制度，項目總工進行審核由技術(shù)人員編制、工程部長復核、項目總工審核，確保有針對性3機具保管和保養(yǎng)差對策一：更換新的機械設備并加強保養(yǎng)增強設備可靠性，設備由廠家免費提供不增加額外支出對策一比對策二更具有可靠性，對確保質(zhì)量更有利對策二：對現(xiàn)有設備進行維修，維修后繼續(xù)使用維修設備仍存在穩(wěn)定性和可靠性不足的情況制表人：房旭 制表日期：2011年3月28日3.6制定對策針對以上3個主要原因，經(jīng)過討論、比較，最后制定了對策措施表（表3-6）。對策措施表 表3-6序號要因?qū)Σ撸╓hat）目標（Why）措施（How）地點（Where）時間（When）責任人（Who）1檢測工具未鑒定按規(guī)范要求定期對絲頭檢測工具鑒定，鑒定合格后現(xiàn)場使用所有用來檢測絲頭質(zhì)量的塞通規(guī)、塞止規(guī)定期進行檢測1.查看塞通規(guī)、塞止規(guī)的鑒定報告；2.對使用檢測設備的技術(shù)人員請相關(guān)專業(yè)人員集中培訓現(xiàn)場2011.4.52011.4.10張為越2技術(shù)交底針對性不強嚴格落實技術(shù)交底制度，項目總工進行審核逐級核對，確保技術(shù)交底質(zhì)量1.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底編制、復核、審核的程序；2.有總工組織技術(shù)人員集中學習；3.對現(xiàn)場操作的工人進行現(xiàn)場交底；4.交底必須符合規(guī)范和設計要求現(xiàn)場2011.4.32011.4.8焦彬彬3機具保管和保養(yǎng)差更換新的機械設備并加強保養(yǎng)確保施工機械性能良好1.用新設備替代現(xiàn)有設備；2.安排專職人員定期對設備進行檢查和保養(yǎng)現(xiàn)場2011.4.32011.4.6張為越制表人：房旭 制表日期：2011年4月2日四、實施（Do）滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程見圖4-1。將不合格的絲頭切去連接套筒質(zhì)量檢查及驗收鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平否是圖4-1 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程制表人：房旭 制表日期：2011年4月3日根據(jù)滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程，小組成員與現(xiàn)場施工人員對照目標逐一實施。實施一：檢測工具未鑒定（由張為越負責實施） 在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場雖有5套絲頭檢測工具，但均未鑒定。根據(jù)這一情況，小組決定由設備部部長解決這一問題，張為越于2011年4月5日收集這5套工具，送湖南省計量監(jiān)督局進行鑒定。2011年4月9日監(jiān)督局所出具的鑒定報告顯示5套工具中4套合格，1套超標不合格。不合格的塞通規(guī)、塞止規(guī)予以作廢，其余4套合格的塞通規(guī)、塞止規(guī)交付現(xiàn)場技術(shù)人員使用，為了確保現(xiàn)場技術(shù)人員掌握如何使用檢測工作，我們邀請出售檢測工具的單位安排專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場技術(shù)人員集中培訓，培訓后經(jīng)過現(xiàn)場操作，確認所有技術(shù)人員均已掌握如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)。實施效果：經(jīng)過對檢測設備集中鑒定，確保了現(xiàn)場使用檢測工具的有效性，通過邀請廠家技術(shù)人員對現(xiàn)場技術(shù)人員培訓如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)確保了現(xiàn)場技術(shù)人員100%掌握如何使用絲頭檢測工具，經(jīng)過標定的塞通規(guī)、塞止規(guī)見圖4-2，現(xiàn)場培訓如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)見圖4-3。圖4-2 經(jīng)過標定的塞通規(guī)、塞止規(guī)圖4-3 現(xiàn)場培訓如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)實施二：技術(shù)交底針對性不強（由焦彬彬負責實施）通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，滾扎直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)交底存在由技術(shù)員編制，編制后直接下發(fā)施工人員的情況，違反了技術(shù)交底編制、復核、審核的程序。在檢查技術(shù)交底內(nèi)容的過程中發(fā)現(xiàn)，技術(shù)交底的內(nèi)容不符合鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設201041號規(guī)范的要求，例如規(guī)范中要求“每班生產(chǎn)的絲頭施工單位10%抽檢，且不少于4個”，核對技術(shù)交底內(nèi)容時發(fā)現(xiàn)里面漏寫“且不少于4個”的內(nèi)容，不符合要求，同時技術(shù)交底中未反映設計圖紙要求的直螺紋鋼筋接頭具體位置的要求，根據(jù)這些情況，我們安排工程部部長焦彬彬負責解決相關(guān)問題，2011年4月3日我們安排技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范和設計圖紙重新編寫技術(shù)交底，編寫完成后由工程部部長復核，復核合格后報項目總工審核，審核完畢由項目總工組織相關(guān)技術(shù)人員進行交底，對技術(shù)人員集中交底后，2011年4月8日我們安排技術(shù)人員對施工人員進行現(xiàn)場交底，確保交底內(nèi)容在現(xiàn)場得到有效落實。實施效果：通過采取規(guī)范滾扎直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)交底審批程序，修改不符合要求的交底內(nèi)容，并根據(jù)技術(shù)交底內(nèi)容集中培訓技術(shù)人員和施工人員等措施后，技術(shù)交底更加科學、合理、有針對性，通過教育培訓，技術(shù)管理人員和施工人員掌握了滾扎直螺紋鋼筋接頭的施工工藝，大大提高了現(xiàn)場的質(zhì)控能力，現(xiàn)場使用的技術(shù)交底見圖4-4，技術(shù)人員對施工人員現(xiàn)場交底見圖4-5。圖4-4 現(xiàn)場使用的技術(shù)交底圖4-5 技術(shù)人員對施工人員現(xiàn)場交底實施三：機具保管和保養(yǎng)差（由張為越負責實施）調(diào)查發(fā)現(xiàn)本工程使用的直螺紋滾絲機GH-40S使用年限已達6年，機械整體較陳舊，設備保養(yǎng)不足，導致生產(chǎn)的絲頭會出現(xiàn)牙頂及牙底有不完整螺紋的情況，影響絲頭質(zhì)量。對于設備存在的問題，小組決定安排設備部部長張為越進行解決，2011年4月3日設備部通知廠家3日內(nèi)更換全部直螺紋滾絲機GH-40S，4月6日全部設備更新完畢，同時安排一名專職設備維修員負責新設備的日常維修和保養(yǎng)，通過現(xiàn)場核實更新后設備絲頭生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。實施效果：設備更新以及配置專職設備維修保養(yǎng)人員后，滾扎直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量得到了更好的保證，為后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼筋絲頭奠定了基礎(chǔ)，更新后的直螺紋滾絲機見圖4-6。圖4-6 更新后的直螺紋滾絲機五、效果檢查（Check）2011年4月50日，本工程施工完成的滾扎直螺紋鋼筋接頭共24000個，小組共抽檢了3000個，合格接頭數(shù)2826個，存在質(zhì)量問題的接頭個數(shù)為174個，合格率為28263000100%=94.2%，達到了我們設定的“合格率達到93%”的目標?；顒訉嵤┖鬂L扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題統(tǒng)計表見表5-1，活動實施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題排列圖見圖5-1?；顒訉嵤┖鬂L扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題統(tǒng)計表 表5-1 序號項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1絲頭加工質(zhì)量超偏差484827.6%27.6%2直螺紋表面銹蝕408823.0%50.6%3擰緊扭矩不達標4313124.7%75.3%4外露絲扣不符合要求1814910.3%85.6%5其他2517414.4%100.0%合計22100%制表人：房旭 制表日期：2011年4月30日圖5-1 活動實施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題排列圖制圖人：房旭 制圖日期：2011年4月30日通過QC小組成員的共同努力，我們成功的確保了滾扎直螺紋鋼筋接頭的施工質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理