糾正預(yù)防措施如何實施

怎樣做糾正和預(yù)防措施 株洲九方制動設(shè)備有限公司質(zhì)量部 一 糾正和預(yù)防措施實施的常見問題 一些部門的領(lǐng)導(dǎo)偏重于生產(chǎn)任務(wù)的完成 當出現(xiàn)質(zhì)量問題時 如果想從根本上解決問題就可能要影響生產(chǎn)任務(wù) 不愿做過細的工作 只以 操作不小心 下次注意 今后改進 其它部門不配合 等等一些含糊不清 無法執(zhí)行的言辭化解了事 而費事勞神的科學(xué)分析方法和糾正和預(yù)防措施的制定也只好讓位于生產(chǎn)任務(wù)的完成 1 質(zhì)量管理讓位于生產(chǎn)任務(wù) 一 糾正和預(yù)防措施實施的常見問題 當不合格問題發(fā)生時 員工會著手去處理現(xiàn)場的問題 當不合格現(xiàn)象消失后 就認為問題已經(jīng)解決了 而不去分析產(chǎn)生不合格的原因 滿足于 糾正 忽視 預(yù)防 導(dǎo)致同樣的問題重復(fù)發(fā)生 2 用 糾正措施 代替 預(yù)防措施 一 糾正和預(yù)防措施實施的常見問題 要制定一個合理的糾正措施和預(yù)防措施 必須對存在的質(zhì)量問題進行深入分析 找出其根本原因 但往往負責(zé)制定糾正措施和預(yù)防措施的人員技術(shù)水平及工作經(jīng)驗有限 難以準確找出真正的原因 對問題的分析很膚淺 沒有 刨根問底 舉一反三 只 頭痛醫(yī)頭 腳痛醫(yī)腳 同樣性質(zhì)的問題又重復(fù)出現(xiàn) 形成重復(fù)故障 最終解決不了根本問題 3 制定措施的人員經(jīng)驗不足 一 糾正和預(yù)防措施實施的常見問題 寫你要做的 做你寫下的 記錄你全部做過的 是ISO9001質(zhì)量標準的一大特點 但要真正做到比較難 主要原因是 部分員工甚至領(lǐng)導(dǎo)對填寫質(zhì)量記錄認識不足 產(chǎn)品批次資料 工藝流程卡 自檢記錄等填寫不及時 不是邊干邊記 而是事后補填 造成不合格品無法追溯 資料上缺原始數(shù)據(jù) 缺現(xiàn)象描述 缺處理過程甚至缺時間 缺簽名等等 導(dǎo)致無法展開糾正和預(yù)防措施 4 質(zhì)量記錄管理不嚴格 糾正 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 糾正措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 預(yù)防措施 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 潛在不合格 指從發(fā)展或變化的趨勢 可能會出現(xiàn)的不合格 比如 在市中心的十字路口沒設(shè)紅綠燈 也沒有交通管制措施 汽車剎車踏板的設(shè)計缺陷 用銅絲替代保險絲 二 糾正 糾正措施和預(yù)防措施的定義 二 糾正 糾正措施和預(yù)防措施的定義 糾正是指改正錯誤 是對已經(jīng)發(fā)生的問題進行解決 即就事論事 糾正強調(diào)消除這次不合格 不涉及原因 但是糾正措施是消除不合格的原因 目的是防止不合格的再次發(fā)生 糾正措施是消除發(fā)生不合格的原因 雖然已經(jīng)發(fā)生了錯誤 但要防止同樣的事情再次發(fā)生 就是追本溯源 預(yù)防措施也是消除原因的 不過是潛在原因 它的目的是防止不合格的首次發(fā)生 便是未雨綢繆 從糾正到預(yù)防措施 是管理的前移 是從被動管理走向主動管理 一般來說 預(yù)防措施的成本要比光糾正要大 但預(yù)防措施產(chǎn)生的效益往往會高于糾正 三 糾正VS糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系 共同點 1 都是措施 2 都針對已發(fā)現(xiàn)的不合格的情況下 不同點 糾正的目的消除這次已發(fā)現(xiàn)的不合格 不能夠避免下次再次發(fā)生 糾正措施針對了已發(fā)現(xiàn)不合格的根本原因 所以起到預(yù)防的目的 1 針對性不同糾正針對的是不合格 只是 就事論事 糾正措施針對的是產(chǎn)生不合格或其他不期望情況的原因 是 追本溯源 2 時效性不同糾正是 返修 返工 降級 或 調(diào)整 是對現(xiàn)有的不合格所進行的當機立斷的補救措施 當即發(fā)生作用 糾正措施是針對不合格原因采取措施如通過修訂程序和改進體系等 從根本上消除問題根源 通過跟蹤驗證才能看到效果 三 糾正VS糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系 3 目的不同糾正是對不合格的處置 例如 在審核的報告 證書時發(fā)現(xiàn)填寫有誤 當即將錯誤之處改正過來 避免錯誤報告 證書流入顧客手中實施糾正措施的目的是為了防止已出現(xiàn)的不合格 缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生 例如 通過建立模板來固定報告 證書上的檢測 校準項目 防止今后不再出現(xiàn)項目遺漏的錯誤 4 效果不同糾正是對不合格的處置 不涉及不合格工作的產(chǎn)生原因 不合格可能再發(fā)生 即糾正僅僅是 治標 糾正措施可能導(dǎo)致文件 體系等方面的更改 切實有效地糾正措施由于從根本上消除了問題產(chǎn)生的根源 可以防止同類事件的再次發(fā)生 因此就糾正措施是 標本兼治 5 觸發(fā)條件不同不符合分為不合格項和不合格品 一般情況下 所有的不合格品都需要立即糾正 與此不同的是 并不是所造成不合格品的工作都需要采取糾正措施 需要采取糾正措施的四種情況是 審核發(fā)現(xiàn)的不合格 顧客抱怨的不合格 反復(fù)出現(xiàn)的不合格以及后果嚴重的不合格 四 糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)系 預(yù)防措施是針對潛在的不合格 而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格 預(yù)防措施的目的是防止不合格的發(fā)生 而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的后果 預(yù)防措施實質(zhì)上是對體系中一些不合格項的糾正 五 案例 a 例如你是一個制衣廠的出廠檢驗員 你在檢查今天的出廠衣服時 發(fā)現(xiàn)有一件衣服的扣子沒縫好 這時你拿起針把扣子縫好了 那么你現(xiàn)在做的工作就是糾正 但是如果你現(xiàn)在就去找縫扣子的工人 教育他并且不允許他下次出現(xiàn)類似事故 那么你現(xiàn)在做的就是糾正措施 如果你再針對扣子沒縫好的原因 采取完善作業(yè)規(guī)程 組織員工培訓(xùn) 強化質(zhì)量意識 責(zé)任意識 加強工序檢驗等措施防止以后再出現(xiàn)類似扣子沒縫好的現(xiàn)象那就是預(yù)防措施 b A商家的玻璃門被撞破了 于是 A商家把撞破了的地方換了一塊玻璃 糾正 A商家為了不再發(fā)生 在新的玻璃上用白筆畫了個眼睛 糾正措施 對面的B商家看到了 也在自己的玻璃上用白筆寫上當心玻璃 預(yù)防措施C 日常生活中的例子 糾正 糾正措施 亡羊補牢 撥亂反正 摘帽平反 吃感冒藥 預(yù)防措施 防微杜漸 晴帶雨傘 飽帶干糧 電器接地線 接種疫苗 六 不合格原因分析 1 有效地調(diào)查產(chǎn)品 過程或體系等方面不合格產(chǎn)生的原因 是制定糾正預(yù)防措施的關(guān)鍵 產(chǎn)生不合格的原因可能有下列幾種 1 文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜 2 未按規(guī)定的程序或要求實施 3 人力資源不足 缺乏培訓(xùn)或工作失誤 4 設(shè)備 設(shè)施等資源不足 5 材料或元器件缺陷 6 生產(chǎn)或工作進度安排不當 7 生產(chǎn)或工作環(huán)境不適宜 8 管理方面的缺陷 9 內(nèi)外 上下溝通不夠 六 不合格原因分析 2 在查找不合格原因時 應(yīng)從以下幾個方面進行分析 1 檢驗和試驗記錄2 不合格記錄3 過程監(jiān)視的觀察結(jié)果4 審核結(jié)果5 現(xiàn)場服務(wù)或顧客投訴6 員工的意見和報告7 供應(yīng)商問題8 過程本身的波動 六 不合格原因分析 七 分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 七 分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 例 某工廠上個季度某個產(chǎn)品不良率統(tǒng)計如下 檢查表 七 分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 柏拉圖 由圖可看出 性能不良占了47 1 前三項加起來占了80 以上 進行處理應(yīng)以前三項為重點 扭矩不足密封不好表面劃痕尺寸不良其它 七 分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 3 魚刺圖和頭腦風(fēng)暴法分析問題的主要原因 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 對于正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格 或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生 進行糾正處置即可 對于必須采取糾正措施的情況如果不針對原因采取預(yù)防措施 則不合格問題會再發(fā)生 是否需要采取糾正預(yù)防措施 第一步 對不合格進行評估 確定其影響程度 即充分考慮風(fēng)險 利益和成本各方面因素 采取適宜的糾正預(yù)防措施 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 趕快糾正 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 不合格的主要原因 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 針對每一條原因 制定明確的改善制度 措施和要求 必須明確執(zhí)行責(zé)任主體和完成時間 第四步 制定糾正預(yù)防措施 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 第五步 實施培訓(xùn)宣傳 任何好制度 只有員工熟悉 才有可能執(zhí)行到位 定期 全面對員工進行培訓(xùn)教育 讓員工知道制度要求 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 第六步 效果驗證是否能達到防止不合格再發(fā)生的目的 通常糾正預(yù)防措施失效的原因有 不合格原因未能準確識別 或措施制定的不合理 或措施得不到正確執(zhí)行等 對于未能取得預(yù)期效果的糾正預(yù)防措施 組織應(yīng)實行PDCA循環(huán) 直至達到目的 八 采取糾正和預(yù)防措施的步驟 第七步 鞏固及標準化有效的糾正和預(yù)防措施可能引起文件的更改 無效的或效果不明顯的需要進一步分析原因和采取糾正措施 九 有效的糾正措施的特點 1 可操作和易操作1 由誰做 2 怎么做 3 完成的依據(jù)是什么 4 何時完成 2 可檢查和可驗證1 由誰檢查和驗證 2 怎么檢查和驗證 3 何時完成或者頻率是什么 4 可以提供什么證據(jù) 十 常用的糾正措施 制度固化防呆管理培訓(xùn) 培訓(xùn) 再培訓(xùn)檢查 檢查 再檢查 十一 案例分析 一 案例 某公司質(zhì)量目標之一 產(chǎn)品合格率 連續(xù)兩個月達不到顧客要求 1 影響評估 如對交期和顧客滿意的影響等 如這種影響比較大 應(yīng)盡快解決 2 糾正 增加檢驗數(shù)量 如把抽檢改為全檢 杜絕不合格品出廠 處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品 3 原因分析 首先運用調(diào)查表法 對不符合現(xiàn)象進行分類處理和統(tǒng)計 然后繪制柏拉圖 找出主要不合格類別 例如 主要不合格類別為電性能不良 再運用魚刺圖并找出主要原因為 設(shè)備老化 充磁不充分所至 十一 案例分析 一 4 預(yù)防措施 維修或更新設(shè)備 并制定定期檢查規(guī)定 5 實施預(yù)防措施 按制定的預(yù)防措施對設(shè)備進行維護 并按要求定期檢查 6 效果驗證 經(jīng)過一個月的運行 再也沒有發(fā)生類似的問題 7 預(yù)防措施的鞏固 修改原有的設(shè)備維修程序 增加一個定期檢修環(huán)節(jié) 十一 案例分析 二 不合格現(xiàn)象 產(chǎn)品表面劃傷嚴重 客戶投訴 一 原因分析 人 機 測 環(huán) 法 料 產(chǎn)品防護意識淡薄 運輸車上有異物 安裝時產(chǎn)品疊放 放置時未隔離 包裝袋不夠 清潔布臟 硬 檢驗員未檢出 無外觀檢驗標準 十一 案例分析 二 二 提出糾正措施 1 現(xiàn)場半成品 庫存成品重檢 返工 2 客戶溝通 取得客戶諒解 必要時召回 3 清理運輸車異物 4 更換清潔布 5 增加包裝袋 三 提出預(yù)防措施 1 對員工進行教育培訓(xùn) 項目部 2 修訂產(chǎn)品外觀檢驗標準 質(zhì)量部 3 制定產(chǎn)品制造過程中的防護要求規(guī)定 研發(fā)部 4 規(guī)定清潔布的原料和要求 采購部 十一 案例分析 二 四 實施糾正和預(yù)防措施 1 落實責(zé)任人 2 規(guī)定完成的時間 五 檢查驗證 1 檢查糾正預(yù)防措施的實施過程 2 驗證糾正預(yù)防措施實施后的效果 3 做好驗證記錄 4 發(fā)現(xiàn)問題時展開PDCA循環(huán) 直到問題解決 十二 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)遵照的原則 制定糾正措施應(yīng)遵照5W2H的原則 5W2H法是二戰(zhàn)美國陸軍兵器修理部首創(chuàng) 廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動 對于決策和執(zhí)行性活動也很有幫助 它可以彌補決策和執(zhí)行性活動過程中的一些疏漏 Why 目標 為什么 為什么要這么做 理由是什么 原因是什么 What 對象 做什么 應(yīng)準備什么 做些什么 Where 地點 什么地方 在什么地方做 從哪里入手 When 時間 什么時間 什么時機最適宜 什么時間完成 Who 人員 什么人 由誰來負責(zé)完成 誰來監(jiān)督 How 方法 怎么做 如何實施 方法是什么 HowMuch 效果 多少 做到什么程度 成本如何 要達到怎樣的效果 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 1 原因分析不準確2 措施無法量化3 措施未針對原因4 措施對點不對面5 驗證記錄不具體 五個問題需改正 5 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 1 原因分析不準確例1 檢查包裝箱進貨檢查記錄發(fā)現(xiàn) 只有外觀檢查記錄 無耐壓試驗檢查記錄 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 例2 審核發(fā)現(xiàn) 有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場 無任何標識 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 2 措施欠具體 無法量化例3 問題 現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn) 數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不符合 原因 操作者對作業(yè)指導(dǎo)書不熟悉措施 1 加強培訓(xùn) 2 要求嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 并加強監(jiān)督 1 對操作者進行上崗培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn) 并經(jīng)考核通過 2 由技術(shù)員對作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況每周進行3次的抽查 3 將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 3 采取的措施沒有針對問題的原因例4 檢查發(fā)現(xiàn)2012年7月入庫的橡膠件A 超過規(guī)定存放期1個月 該零件已不能使用 但該部門未進行隔離和處置 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 4 采取的措施只觸及一點 未顧及其余 例4 客戶反饋某產(chǎn)品連接部位連接不上 產(chǎn)品無法使用 原因 提供給供應(yīng)商的圖紙上標注的連接螺母螺紋公差太大 處于公差下限的螺紋無法擰進螺栓 措施 1 由研發(fā)部更改圖紙螺紋尺寸公差并立即發(fā)放給供應(yīng)商 2 安裝時對該螺母進行全檢 應(yīng)增加 3 對生產(chǎn)現(xiàn)場 零件倉庫 供應(yīng)商處現(xiàn)有的該螺母進行全檢并處理 4 對庫存成品全數(shù)進行配合檢驗并處理 5 給各進貨客戶配發(fā)一定數(shù)量的合格螺母 通知客戶對庫存產(chǎn)品進行檢查 并更換不合格的螺母 銷售部門做好和客戶的溝通 取得客戶的諒解和配合 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 5 糾正預(yù)防措施驗證記錄不準確例5 問題描述 例行檢查發(fā)現(xiàn) 某產(chǎn)品臟污現(xiàn)象嚴重 未經(jīng)處理即包裝入庫 措施 1 立即對該產(chǎn)品進行返工 2 對庫存成品進行抽檢 發(fā)現(xiàn)問題進行返工處理 3 對該工序的操作者和相關(guān)檢驗員進行批評處理 并要求做好防臟污措施 4 由班長每日進行一次監(jiān)督檢查 并將結(jié)果列入考核 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 十三 制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 1 項目部12月10日對該批產(chǎn)品進行了返工 2 質(zhì)量部對庫存成品進行抽檢 發(fā)現(xiàn)一個批次產(chǎn)品存在同樣問題 已由制造部返工完畢 3 項目部長于12月10日班前會上對責(zé)任人進行了批評 并作出了處理意見 4 12月10日 質(zhì)量部長對相關(guān)檢驗員進行了批評 提出了處理意見 5 12月10日 已制定了防臟污的具體措施 修改了作業(yè)指導(dǎo)書 配發(fā)了相關(guān)器具和工具 6 12月11日起 班長每日對安裝過程進行檢查 有記錄 12月25日質(zhì)檢員現(xiàn)場驗證 作業(yè)指導(dǎo)書新增項已經(jīng)落實到位 檢驗員連續(xù)15天檢驗產(chǎn)品 未發(fā)現(xiàn)問題重復(fù)出現(xiàn) 糾正措施有效 十四 案例分享 8D報告1 8D 1 不合格原因分析成員首先 質(zhì)量部質(zhì)量工程師其次 研發(fā) 工藝相關(guān)責(zé)任人員最后 相關(guān)責(zé)任人 如現(xiàn)場生產(chǎn)主管及組長或公司負責(zé)人等8D 2 不良現(xiàn)象1 清楚不良現(xiàn)象 如 XX公司提供的油漆產(chǎn)品有缺陷 2 不良比例 20 3 批量 100件 十四 案例分享 8D報告1 8D 3 不良原因分析1 不良發(fā)生的直接原因A 員工不知道操作B 機器出現(xiàn)故障 C 材料異常D 環(huán)境不好或員工生病等2 質(zhì)量部為什么沒有發(fā)現(xiàn) A 文件沒有要求 是新的要求 B 檢驗員漏檢 為什么漏檢 3 流出原因調(diào)查 針對該批已發(fā)生不良 十四 案例分享 8D報告1 首先找到生產(chǎn)批次 找出該批的生產(chǎn)記錄 其次找到該批的品質(zhì)檢驗記錄 找出記錄核對標準 以發(fā)現(xiàn)問題 最后該批生產(chǎn)還沒有出貨的庫存品 進行隔離 這點很重要 8D 4 臨時對策1 已經(jīng)在客戶處發(fā)生的不良品如何處理 A 退回來返工 B 派人到客戶處全檢 2 工廠內(nèi)部庫存品的處理 A 全檢 或重工 或報廢 B 返工品的標識 注明 返工合格 C 不合格品報廢后的標識 防止誤用 非常重要 十四 案例分享 8D報告1 8D 5 永久改善對策1 針對前期對不良分析產(chǎn)生的原因 從系統(tǒng)或文件上要求 A 文件上沒要求的 則而將該標準加到文件中 B 文件標準是錯誤的 則須修改文件 以達到說的和做的一致 C 員工不懂操作的 則由生產(chǎn)線主管對員工進行培訓(xùn) 以減少員工出錯機率 8D 6 防止再發(fā)生 預(yù)防措施 原因 是作業(yè)指導(dǎo)書上沒有要求檢測 還是員工不認識毛刺 不知道如何識別 品質(zhì)部抽樣方法有沒有異常 還是機臺有問題沒有及時修理 找出不良發(fā)生的根源后才可從根本上改進 A 其它同類產(chǎn)品是否還有其隱患存在 一并修改文件 此不良的波及性確認 很重要 在這里重點要求一下 改善對策一定要落實到人 要有完成時間 否則會不了了之 注意 改善報告上不要出現(xiàn) 加強 嚴格 等字 十四 案例分享 8D報告1 8D 7 效果確認對策再好 若沒按要求實施 也等同于沒有改進 后續(xù)可能還會發(fā)生不良 所以對策出來后 則要求有人來對效果進行驗證 如毛刺不良經(jīng)生產(chǎn)線主管對員工進行了培訓(xùn) 但當用不良品進行確認員工是否掌握了該方法 若員工仍無法識別有毛刺的不良品 則培訓(xùn)效果就沒