煤礦炮采作業(yè)規(guī)程范本.doc

規(guī) 程 貫 徹 學 習 記 錄應參加 人 員職 務工 種簽 名時 間應 參 加人 員職 務工 種簽 名時 間貫徹學習時間： 地點： 貫徹人（簽名）： 一、礦會審意見：同意并補充：1、當煤層厚度2.5m時，留底煤開采，采高 2.2m，支柱必須穿鐵鞋，要合理布置炮眼和控制裝藥量，底眼距煤層底板要在200mm以上，防止破壞底煤，灑水要適當，防止煤遇水潮解松動。2、回柱必須按由里向外，自下而上的順序進行，分段回柱時，必須在分段處打好走向密集支柱，回柱放頂前，必須對作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全情況進行全面檢查，對不合格的支柱重新打設，加強工作面上下出口的支護，同時清理好退路。3、工作面按要求采直采齊，要及時打好正規(guī)支護和貼幫柱，并給足初撐力。減少控區(qū)內(nèi)頂板的下沿量。 4、及時對瓦斯進行考核，如果是高瓦斯，及時上報高瓦斯管理專項措施。5、爆破后，必須及時掛梁，打齊打好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。6、回收回風巷道鐵棚時，必須采取措施，防止鋼繩與鐵棚產(chǎn)生摩擦火花。7、當工作面老塘充填不實，懸頂面積2.0m5.0m時，此處嚴禁分段回收。 參加會審人員： 二00六年七月十八日會審主持人姚平 18/7地測科謝樹威 18/7技 術(shù) 科劉輝 18/7機電科杜 俊 18/7安 監(jiān) 處陳淋 18/7煤質(zhì)科谷志文 18/7通 風 區(qū)王正榮 18/7礦總工程師批示：同意： 陳邦春 18/7 、06一、基層會審意見：同意并補充：1、頂眼眼底距頂板的距離0.5m，嚴禁打挑頂眼。遇頂板破碎時，嚴禁打頂眼，必須采用手鎬作業(yè)。2、遇板壓力大或破碎時，必須在一、二排加打抬棚加強支護。3、嚴格控制炮道寬度，遇炮道超寬或煤壁片邦時，必須及時補打臨時支護或貼邦柱。4、兩巷超前支護采用長2.4m 200mm 的半圓木作梁配單體支護。5、運輸機靠一幫鋪段，必須打設中柱和用長鐵道及鏈子（錨鏈）聯(lián)鎖棚梁，防止運輸機支腿倒棚。6、全隊所有入井人員，必須參加4047采煤工作面作業(yè)規(guī)程、安全措施的學習簽字，凡是未學習簽字者嚴禁隊干安排入井，否則究隊干責任。參加會審人員： 二00六年七月二日區(qū) 長鄧永勝安全區(qū)長覃曉斌技術(shù)主管將仕柱生產(chǎn)區(qū)長鄒萬順 三、回采工作面地質(zhì)概況：（一）、回采范圍煤層賦存狀況及儲量：回采上限：+1136.0m 回采下限：+1065.0m. 工作面由：開切眼采至 停采線走 向 長 最 大：418.0m最 ?。?72.0m平 均： 395.0m傾 斜 長最 大：158.0m最 小：110.0m平 均：134.0m煤 厚最 大： 2.88m最 ?。?.52m平 均：2.2 m夾 矸最 大：0.33m最 ?。?.27m平 均：0.30m傾 角最 大：35m最 ?。?0度平 均：32.5 度容 重最 大：1.36 T/m3最 小1.34 T/m3平 均：1.35 T/m3可 采 儲 量 15.4萬噸（二）、煤層特征：1、 煤層的物理化學特征：項 目發(fā)火期爆炸指數(shù)沼氣含量煤種硬度灰份含矸指 標12個月19.5%4.73JM 251.52.028.16%10%2、 煤層頂?shù)装宓V壓特征：頂 底 板老 頂直 接 頂?shù)?板 比 壓指 標 II級 I類3.6 kg/cm23、八倍采高的頂板及底板巖性綜合柱狀圖（比例1：200）：（三）、地質(zhì)構(gòu)造：1、地質(zhì)構(gòu)造簡述：該工作面在掘進過程中，未揭露有影響生產(chǎn)的地質(zhì)構(gòu)造。2、水文情況：水文地質(zhì)條件簡單，但要預防4045采空區(qū)積水和雨季回采時，頂板滲水的影響。3、與臨近煤層及采空區(qū)的關(guān)系（簡述）：工作面上為4045采空區(qū)，南為4048采煤工作面即將收尾停采，其余未開采4、地質(zhì)構(gòu)造對開采的影響：該工作面在掘進過程中未發(fā)現(xiàn)有影響生產(chǎn)的地質(zhì)構(gòu)造。 四：采煤方法、巷道布置及頂板管理：（一）、采煤方法：1、采煤方法的選擇：該工作面煤層傾角北緩30南陡35煤層傾角平均32.5，煤層結(jié)構(gòu)較為簡單，直接頂為6標志層及粉砂巖和煤線互層，直接底為粉砂巖。生產(chǎn)技術(shù)條件較為一般，根據(jù)4煤層的賦存條件以及頂板情況，參照4045、4046、4048采煤工作面的開采方法，經(jīng)礦、區(qū)、隊研究決定，選擇走向長壁后退式采煤方法。2、落煤方式及裝煤方式：工作面采用煤電鉆打眼，裝藥爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下運到4047運輸巷道 ，經(jīng)十臺40T型運輸機運至6層煤倉，用三噸礦車裝煤，經(jīng)四采區(qū)石門外運井底車場經(jīng)暗斜井、斜井皮帶運輸機至地面原煤倉。3、采高的確定：（1）煤層厚度2.5m時，沿煤層頂、底板采全高。（2）煤層厚度2.5m時，沿煤層頂板，留底煤開采，采高2.2m。（二）巷道布置： 1、平面圖（1：2000）2、剖面圖：（三）、頂板管理：1、支護型式的選擇（支柱的材質(zhì)及規(guī)格等）：采用 DZ2525/100型單體液壓支柱與HDJA1000型金屬鉸接頂梁配合形成倒懸壁支架，支架布置形式為齊梁直線柱。支柱前定位400/600 。2、工作面支護密度的確定：根據(jù)本采區(qū)、本煤層4045、4046、4048采煤工作面支護情況，支柱排距1.0m，柱距0.7m。以上三個采煤工作面，從開采到結(jié)束，未出現(xiàn)支護異常情況，其支護參數(shù)較為合理。根據(jù)經(jīng)驗公式計算單位面積的頂板壓力：P=（48）gMr 式中：P單位面積的頂板壓力，Pa ； M工作面采高 M=2.2m ； R頂板巖石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g常數(shù)g=9.8N/kg；P=69.82.22.3=297.528 ； P1=Rt80%P1支柱平均工作阻力，KN； Rt支柱額定工作阻力kN ； DZ25-25 /100型 ； Pt=294KN ； P1=29480%=235.2 KN；L柱= P1/ L排Pk； L柱采煤工作面柱距，m ；L排采煤工作面支柱距，m；排 距 L排=1.0m ； k修正系數(shù) ， k=1.1 ；L柱= 235.2 /1297.52851.1= 0.718 m排 距：1.0 米 柱 距：0.7 米3、超前缺口及超前支護的說明：工作面開下超前安全出口，自下口往上斜長5.0m、寬1.0m作為超前安全出口。回風巷道、運輸巷道超前支護為：自工作面煤壁往外10m內(nèi)，在鐵棚梁下架設雙排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護；10m20m范圍內(nèi)，支設單排支柱配鉸接頂梁支護。鉸接頂梁與鐵棚梁接觸面加一薄木墊板。單排超前支護時，回風巷道靠下幫、運輸巷道靠上幫支設。4、特種支護（木垛、戧棚、密集等規(guī)格及數(shù)量的說明）、密柱：工作面切頂排采用密集支柱切頂，掛竹簾擋矸。在每兩根基本支柱間，加支一根光頭單體液壓支柱，作為密集支柱切頂擋矸，數(shù)量為192根。、戧棚：為加強切頂排單體液壓支柱的防推倒作用，在切頂排內(nèi)側(cè)沿傾斜方向每隔36根（視采空區(qū)側(cè)壓力大?。┗局егO一架一梁三柱傾斜戧棚，每架戧棚要戧切頂排三架基本支架。戧棚規(guī)格：棚腿為DZ2525/100型單體液壓支柱，棚梁為30cm1.8m半圓木，數(shù)量為33架。、采面在初次放頂期間、周期來壓期間或頂板壓力較大時，在戧棚間加支傾斜一梁三柱抬棚，。抬棚規(guī)格：棚腿為DZ2525/100型單體液壓支柱，棚梁為30cm1.8m半圓木，數(shù)量為33架。、工作面頂板局部懸頂或采空區(qū)冒落高度不充分處（25m2），采用叢柱加強支護，三根單體液壓支柱為一組叢柱，叢柱間距3.0m。工作面支架布置示意圖：（1）、平面示意圖:（2）、剖面圖（傾向剖面、最大控頂距、最小控頂距）：6、強制放頂爆破說明書：、炮眼布置示意圖（包括平、剖面圖）：根據(jù)本煤層上區(qū)段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情況看，回柱后采空區(qū)頂板能夠及時垮落，未出現(xiàn)大面積懸頂，故不需要采取強制放頂措施，若出現(xiàn)局部懸頂時，則采取強支措施。、火藥雷管消耗說明： 火藥計： kg； 炮眼個數(shù)： 個； 每孔藥量： g： 雷管計： 個7、回柱方法及順序說明：采用人工的方法進行回柱?！盎刂樞蛘f明：、采取自上而下，從采空區(qū)側(cè)向煤壁方向分段進行回收。、嚴禁提前撤柱、摘梁或進入采空區(qū)作業(yè)。、分段距離不小于30m，分段處必須選在頂板完整、支護齊全的安全處，在分段處支設三根走向擋矸密柱。、操作順序：掛擋矸簾打水平楔掛拔柱器插入卸載手把卸載拉柱回收鉸接頂梁、單體液壓支柱。、采用“三人回收制”，必須指定一人觀察頂、幫及支護全情況，一人回柱，一人支柱。8、坑木規(guī)格及循環(huán)用量：坑 木 規(guī) 格30cm1.8m半圓木備 注每 根 材 積0.0705回 收 率90%循 環(huán) 用 量根54復 用 率90%m33.807回 收 率根49m33.4545復 用 量根44m33.102消 耗 量m30.70518.65m3/wt9、對支護材料儲存地點、數(shù)量、規(guī)格的規(guī)定及降低坑木消耗的措施。 、支護材料儲存在回風巷道距煤壁20m處，靠幫分類碼放整齊，掛牌管理，嚴禁影響通風、運料及行人。、單體液壓支柱必須立放，頂梁木料等順放整齊，編號管理。、備用材料數(shù)量規(guī)格：DZ25-25/100型單體液壓支柱不少于120根，HDJA-1000型金屬鉸接頂梁不少于86根，用完后必須及時補充，必須掛牌，專人管理。30cm1.8m半圓木60根，柱鞋50個。、必須備用一定數(shù)量的機電設備配件，分別存放在泵站和運輸巷道工具庫木箱內(nèi)。、擋矸竹簾備用量不少于160張，竹芭不少于600塊。、加強對坑木及坑代品的回收利用，減少丟失，提高回收復用率。（四）、工作面爆破說明書： 1、炮眼布置示意圖（平、剖面圖）：2、連線方式及裝藥結(jié)構(gòu)說明：、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。、采用串聯(lián)聯(lián)線。采用煤礦許用13段毫秒延期電雷管，正向裝藥，正向起爆。每個炮眼裝入2個水炮泥，炮眼剩余部分用黃泥填滿。3、炸藥、電雷管消耗量：頂眼中眼底眼消耗量萬噸消耗量個g/孔孔數(shù)111111111炸藥20030040099.9 kg2642.3 kg電雷管111111111333 發(fā)8808 發(fā)/wt（二）通風：公式： m3/min參 數(shù) 選 擇按CH4或CO2涌出量計算Q100qK709.5710q4.73m3/min K1.5按炸藥量計算Q25A472.5A18.9kg按最多出勤人數(shù)計算Q4N260N65人按工作面溫度計算Q60VS574.2V1.5 S6.38m2確定工作面風量Q710m3/min1、風量記算：（三）、運輸系統(tǒng)說明（運煤運料設備型號及采區(qū)煤倉容量等）1、運煤：工作面自滑溜槽下運 運輸巷 七臺40T型運輸機 1060石門 三臺40T型運輸機6層煤倉 容量為150T 四采主石門 三噸礦車 東大巷 井底車場 二臺皮帶輸送機 地面（原煤倉）。2、運料：地面坑木場 1030主平硐 東大巷 四采主石門 上煤組軌道上山 1138石門 小絞車道 4047回風巷道工作面。（四）、消防塵系統(tǒng)書說明：1、由水倉供水，將消塵水管接至4047回風巷和運輸巷，每隔50m設一個三通，接一個水閥門。2、運輸巷在各個轉(zhuǎn)載點安設噴霧裝置，運煤時噴霧灑水消塵。（五）、通風系統(tǒng)說明（說明通風設施、監(jiān)測儀表的布置）：1、通風設施由通風區(qū)根據(jù)采面實際情況合理設置。2、甲烷傳感器設置位置：第一個安設在距第一個回合風流（1138石門）1015m，提升上山內(nèi)。第二個安設在距工作面上出口1015m處，第三個安設在回風巷尾關(guān)門支柱內(nèi)側(cè)。 懸掛標準：距頂板300mm、距底板300mm。六、勞動組織及循環(huán)圖表：（一）、勞動組織表工 人 出 勤 表在 冊 人 數(shù)一斑二班 三班四班合計在冊出勤輪休安全副隊長111333班 長111333副 班 長 111333打 眼 工4481183爆 破 工112321采 煤 工881622166回 柱 工151520155兩巷維護工44541運輸機司機10102027207看機尾工112321跟班電鉗工2226862泵站司機1113431裝 車 工224541輔 助 工66862支柱管理工22321隊 干4444合 計323233410113210131七、主要技術(shù)經(jīng)濟指標：序號項 目 指 標單 位備 注1走 向 長 度395m2傾 斜 長 度134m3傾 角32.5度4煤 厚2.2m5采 高2.2m6容 重1.35t/m37回 采 率95%8循 環(huán) 進 度1.0m9循 環(huán) 產(chǎn) 量378t10正規(guī)循環(huán)率84%11循 環(huán) 個 數(shù)25個12進 度25m13產(chǎn) 量9450t14平均日產(chǎn)量315t15日出勤人數(shù)101人16回 采 工 效3.12t/工17坑 木 消 耗18.65m3/wt18擋矸簾消耗2963張/wt19炸 藥 消 耗2642.8kg/wt20電雷管消耗8808發(fā)/wt21水炮泥消耗17619個/wt22含 矸10%23灰 分28.16%（二）、避災路線說明（包括自救器放置地點）：1、火災、瓦斯、煤塵、爆炸災害：工作面4047回風巷邊上山4047運輸巷1060石門下絞車道橫川四采主石門東大巷1030主平硐地面。2、水災災害：上方人員4047回風巷上絞車道1138石門中煤組軌道上山1380石門地面。下方人員4047運輸巷邊上山 上絞車道1138石門中煤組軌道上山1380石門地面。3、頂板災害：上方人員4047回風巷上絞車道1138石門中煤組軌道上山四采主石門東大巷1030主平硐地面。下方人員4047運輸巷1060石門下絞車道橫川四采主石門東大巷1030主平硐地面。4、自救器放置地點：自救器放置在地面發(fā)放室。（三）、災害預防措施：1、水災：加強地質(zhì)調(diào)查、預報工作。礦地測部門必須加強地質(zhì)調(diào)查及預報工作，及時把信息傳達到生產(chǎn)區(qū)、隊。必須堅持有“疑必探，先探后采”原則。有突水征兆時，水量小時采取疏導、封堵，并對周圍支護進行加固。同時向區(qū)、礦調(diào)度及生產(chǎn)技術(shù)部門匯報，水勢大時所有人員按避災路線撤離。2、頂板：、嚴格按照4047采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支柱排、柱距以及迎山角進行支柱。、保證泵站輸出壓力18Mpa支柱初撐力90kN。、頂板破碎時， 使用金屬網(wǎng)配合竹笆封頂。、缺柱、少柱時，必須及時補支，必須及時更換失效支柱，嚴禁使用失效支柱。、開幫爆破后，必須及時進行掛梁，支設臨時支柱，嚴禁在空頂下作業(yè)。、認真執(zhí)行“敲幫問頂制度”。、發(fā)現(xiàn)有漏、冒頂征兆時，工作面人員就近撤至回風巷或運輸巷安全處待避，待壓力穩(wěn)定后再組織有經(jīng)驗的技師進行處理。1、 火災、瓦斯、煤塵爆炸：、嚴禁任何人攜帶煙草，點火物品下井。、嚴禁使用失效炸藥。、嚴禁在井下使用電爐和拆卸礦燈。、加強井下電氣設備和電纜線路的檢查、維修，消滅電器失爆。老化的電纜線必須及時更新。、在井下進行電焊、火焊時，必須制定專項安全措施，否則嚴禁在井下進行電、火焊杜絕電氣火災和其它明火。、加強通風管理，保證采煤工作面所需供風量。加強對回風巷道尾巷、上隅角、高冒區(qū)、運輸巷道尾巷的瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，嚴禁爆破。、按照煤礦安全規(guī)程一百六十九條規(guī)定，在回風巷道安設甲烷傳感器，瓦斯超限時、能夠自動將工作面及其回風巷道內(nèi)，全部非本質(zhì)安全型電氣設備斷電。、在回風巷道、運輸巷道、1060石門、6層煤倉上口，每隔30m設一個三通及水閥門，回風巷道每班沖刷頂板、巷幫煤塵一次。1060石門、運輸巷道每天沖刷頂板、巷幫煤塵一次。、炮眼必須使用水炮泥封眼。工作面爆破前后，必須灑水消塵。、工作面下貨口、煤倉上口、各臺運輸機轉(zhuǎn)載點，必須安設噴霧灑水裝置。、打眼時必須使用噴霧撲塵。回風巷安設的噴霧在爆破、運煤時開啟降塵。九、安全技術(shù)措施（一）“一通三防”管理（包括1、局部通風管理，2、瓦斯管理，3、監(jiān)測監(jiān)控，4、防治粉塵，5、防滅火措施）1、局部通風管理、入井人員通過風門后，必須及時關(guān)閉，嚴禁將兩道風門同時打開。、要愛護通風設施，嚴禁人為損壞。各類材料靠巷道寬幫處碼放整齊，不得超過回風巷、運輸巷道斷面的1/3。、通風部門必須按配風設計配足風量。、回風系統(tǒng)所有巷道，必須保證通風斷面不小于3.6m2保證足夠的通風斷面和供風量。2、瓦斯管理、爆破工及各級管理人員，必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀。、在工作面作業(yè)地點，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。、采取掛風障或?qū)эL管的方式加強對上隅角、高冒區(qū)、回風巷尾巷的通風、瓦斯、檢查。、工作面瓦斯?jié)舛然駽O2濃度1.5%時、電動機或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時、工作面及其回風巷、運輸巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理 。、因瓦斯?jié)舛然駽O2濃度超限而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛然駽O2濃度降到1.0%以下時，方可復電啟動。3、監(jiān)測監(jiān)控工作面設置甲烷傳感儀，其安設位置、要求如下：、設在工作面回風巷道：第一個T1安設在距第一個會合風流處1015m。、第二個T2安設在距工作面上出口1015m。、第三個T3安設在回風巷道尾巷關(guān)門支柱位置。、報警濃度：T1、T2、T3都為0.8%CH4，、斷電濃度T1、T2、T31.5%CH4，、復電濃度：小于1.0%CH4。懸掛標準：距巷道頂板300mm，距巷幫200mm 。4、防治粉塵、4047工作面回風巷、運輸巷、1060石門每隔50安設一個三通水閥門。、回風巷道每班消塵一次，1060石門、運輸巷道每天消塵一次。、工作面下出口、運輸巷道各轉(zhuǎn)載點，必須安裝噴霧灑水裝置。、炮眼裝水炮泥（2個/眼），工作面爆破后，必須及時灑水、消塵。、加強個體防護，所有人員都必須配戴防塵口罩。5、防滅火、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品入井，嚴禁穿化纖衣服下井。、回風巷道、運輸巷道內(nèi)，所有電器開關(guān)，必須上架。、禁止在電氣設備周圍，堆放可燃物料。、加強對電氣設備的維護、保養(yǎng)，杜絕電器設備失爆。、不帶電檢修、搬移電器設備，防止引起電氣火花，發(fā)生火災。、及時添加、更換潤滑油，防止機械摩擦生熱，發(fā)生火災。、電機、減速箱周圍，必須將浮煤清理干凈，保持清潔良好的散熱環(huán)境。、當發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，準確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法控制火勢，撲滅火源。若無法撲滅和控制火勢時，必須立即組織人員，按避災路線撤離火區(qū)，并及時報告區(qū)、礦調(diào)度。、當電氣設備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。未切斷電源時，只能用不導電的材料滅火。、滅火時，應遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站再進風側(cè)滅火，用水滅火時，要有足夠的水源，水流應從火區(qū)外側(cè)向中心噴射，禁止用水噴射火源高溫中心，防止產(chǎn)生水煤氣爆炸或水蒸氣傷人。、滅火期間，必須指派專職瓦檢人員，負責對瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害氣體的濃度進行檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。、加強爆破和火工品的管理。、工作面回采完畢后，必須及時將回風巷道、運輸巷道密閉。(二)技術(shù)、安全措施（包括技術(shù)規(guī)定、安全措施）技術(shù)規(guī)定1、采面概況：4047采煤工作面位于四采區(qū)北翼4煤層四區(qū)段，上區(qū)段為4045采空區(qū)，南翼為4048采煤工作面即將結(jié)束。回采范圍：下起+1065.0m標高（運輸巷道），上止+1136.0m標高（回風巷道）北起開切眼、南止邊上山停采線。平均走向長395.0m，平均傾斜長134.0m，煤層傾角3035，煤層平均厚度2.2m 。2、采煤方法：采用走向長壁后退式采煤方法。3、回采工藝：采用煤電鉆打眼，裝藥爆破的炮采工藝方式。4、循環(huán)進度1.0m，每晝夜一個循環(huán)。5、作業(yè)形式：采用“三八”作業(yè)制、“兩采一準”的作業(yè)形式。6、采高規(guī)定：、煤層厚度2.5m時，沿煤層頂、底板采全高。、煤層厚度2.5m時，沿煤層頂板、留底煤開采，采高2.2m。7、支護形式：采用DZ25-25/100型單體液壓支柱與HDJA1000型金屬鉸接頂梁，組成倒懸臂支架，布置形式為齊梁直線柱。支柱前定位400/600.。8、支柱迎山：單體液壓支柱迎出角為45。9、封頂規(guī)定：工作面局部頂板破碎時，采用50mm網(wǎng)格的菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為：1.4m1.0m封頂，網(wǎng)間采用1618鐵絲可靠聯(lián)接。嚴重破碎段采取在金屬網(wǎng)上加鋪兩層竹笆，頂板不平或漏頂處，采用剎桿或半園木接實頂板。10、支護規(guī)格：單體液壓支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端頭柱距0.65m。11、臨時支護：每次爆破后，待炮煙散盡，由上往下進行敲幫問頂，并及時掛梁，靠煤幫支設臨時支柱，柱距1.4m，頂板破碎段，柱距0.7m。12、控頂距離：采用三、四排控頂，最大控頂距四排支柱3.4m，最小控頂距三排支柱2.4m，放頂步距1.0m。13、采空區(qū)處理：采用全部垮落法處理采空區(qū)。14、安全出口：工作面下端頭開超前安全出口，范圍為：斜長5.0m。寬1.0m（超前一次幫），工作面最上、最下端頭支柱與回風巷道、運輸巷道鐵棚支護間距0.5m。15、特種支護：、密柱：在新切頂線每2根基本支柱之間，支設一根光頭單體液壓支柱，作為密集支柱切頂、擋矸。、戧棚：在切頂排內(nèi)側(cè)，沿傾斜方向每隔36根基本支柱，支設一架一梁三柱戧棚。、在初次放頂期間、周期來壓期間或頂板壓力較大時，在戧棚之間支設一梁三柱傾斜抬棚。、叢柱：工作面頂板出現(xiàn)局部懸頂或采空區(qū)冒落高度不充分處25m2時，采用叢柱加強支護。三根單體液壓支柱為一組叢柱，叢柱間距3.0m（詳見P10）。16、回風巷道、運輸巷道尾巷應與工作面切頂線放齊，運輸巷道尾巷可滯后，其最大滯后距離3.0m。滯后鐵棚的上幫必須用剎桿、竹笆擋好矸石。17、回風巷道、運輸巷道超前支護（詳見P9）。18、回風巷道、運輸巷道尾巷，必須支設關(guān)門支柱，柱距0.3m、并掛設矸簾。19、工作面靠煤壁的一、二排單體液壓支柱，必須用4.8mm鋼絲繩沿傾斜方向逐一聯(lián)鎖，防止卸壓倒柱傷人。20、工作面沿傾斜每隔20m支設一組錯拐門、每組錯拐門錯距1.4m，支設錯拐門支柱3根并掛金屬網(wǎng)。21、留底煤開采時，單體液壓支柱必須穿柱鞋，首選尼龍柱鞋，若無尼龍柱鞋時，則采用木鞋，木鞋規(guī)格：0.30.20.15m。或300mm的鐵鞋。22、工作面保持適當俯偽斜開采，與真傾斜方向有35夾角，即工作面上端超前下端72m。23、提高煤質(zhì)措施：（1）、必須加強工作面的安全質(zhì)量管理，杜絕漏、冒頂事故的發(fā)生。（2）、支設好密柱，并掛好擋矸竹簾，防止竄矸。（3）、及時掛梁、封頂，維護好頂板。防止掉頂，漏頂。（4）、打眼時，炮眼嚴禁打在頂板，打在底板或打在夾矸中。（5）、煤炭回收率不低于95%（6）、堅持“三檢四不上制度”。（7）、掃凈工作面內(nèi)的浮煤。（8）、控制并使用好消塵水，減少煤炭的水分含量。安全措施1、工作面開采前必須經(jīng)礦組織各職能部門，及相關(guān)人員對4047采煤工作面進行全面檢查驗收，具備開采條件無安全隱患后，方可進行開采。2、每位作業(yè)人員，必須經(jīng)過崗位培訓。特殊工種人員，必須進行專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗。所有入井人員，必須對本作業(yè)規(guī)程進行學習，簽字后方可進入工作面作業(yè)。3、每班入井人員，都必須按時參加采煤隊組織的班前安全學習，不參加學習者不準入井。4、乘座人車時，嚴格按照煤礦安全規(guī)程第三百六十條規(guī)定執(zhí)行，并注意安全。5、每班作業(yè)前，必須由安全副隊長、班組長、跟班安監(jiān)員及瓦斯檢查工對回風巷道、運輸巷道，采面煤幫、頂板、支護、上下安全出口、兩巷超前支護等通風、瓦斯進行全面細致的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須先進行處理，徹府消除安全隱患后，方可作業(yè)。6、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，打眼作業(yè)前應摘掉手套、扎緊袖口、系好毛巾，認真觀察頂板及煤幫情況，發(fā)觀安全隱患時，必須采取措施進行處理。7、選擇合格的煤電鉆、鉆頭、并安設牢固，電鉆插銷、開關(guān)必須靈活，零部件齊全，電纜線及綜合保護必須完好。8、禁止在舊殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，打眼過程中禁止用手或戴手套扶托鉆桿。9、打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼，并且不準打夾矸。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，要求爆破后煤幫平直，采高和煤幫符合要求。10、點眼前，必須進行敲幫問頂，找掉浮石、傘檐和松動煤矸，點眼要斷續(xù)啟動，打眼時要托穩(wěn)電鉆均勻用力，推進并往返拉動鉆桿，拉出眼內(nèi)煤粉。11、挪動電鉆時，應輕拿輕放，遠距離挪動時，必須將電纜插銷拔開。12、頂板破碎時，禁止打頂眼，正常情況下根據(jù)煤層頂板具體情況確定，嚴禁破壞頂板。13、炮眼布置要錯開支架，禁止正對支架，防止蹦跨支架。14、有下列情況之一者，不準打眼或立即停止打眼，向區(qū)調(diào)度和隊值班人員匯報，并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼：（1）、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.1%時。（2）、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響，大量瓦斯涌出或有煤與瓦斯突出預兆時。（3）、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預兆時。（4）、打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時應立即停鉆，并不準拔出鉆桿。（5）、工作面有局部頂板來壓、片幫嚴重時。（6）、最大控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（7）、支護不全、不牢固或倒棚未處理。（8）、對（1）（4）情況緊急，還必須立即發(fā)出撤人信號，撤出所有受到危害地點的人員。15、打眼結(jié)束后，必須切斷電源，將煤電鉆、釬桿、電纜線等撤至工作面上下出口20m以外安全地點，并將電纜盤成O型懸掛。16、裝藥：（1）、爆破工必須持證上崗。裝藥和爆破工作，必須由專職爆破工進行。（2）、裝配起爆藥卷按照照煤礦安全規(guī)程第三百二十六條規(guī)定執(zhí)行。（3）、起爆藥卷必須單獨放在專用藥包內(nèi)，由爆破工帶入工作面裝藥地點。（4）、裝藥前，必須認真檢查作業(yè)地點20m范圍內(nèi)的安全情況，不符合煤礦安全規(guī)程第三百三十一條規(guī)定時，不準裝藥爆破。（5）、裝藥時，按照煤礦安全規(guī)程第三百二十七條規(guī)定執(zhí)行。（6）、炮眼封泥時，必須使用水炮泥，每眼不少于2個，水炮泥外部剩余部分用粘土（黃泥）封滿。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定。17、爆破：、 嚴格按照毫秒爆破技術(shù)要求、雷管段號順序操作，不準裝錯段號，不準跳段使用毫秒電雷管，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。、 爆破前，班組長必須親自布置專人擔任警戒，警戒位置：下端必須設在運輸巷道內(nèi)，距工作面爆破點60m，上端距工作面爆破點60m，警戒和爆破人員必須在頂板完好、支護齊全的安全地點警戒和爆破作業(yè)。爆破完畢后，班組長親自撤除警戒。、 爆破前，爆破工必須認真檢查發(fā)爆器、母線、瓦檢儀、警戒牌等，不齊備和達不到完好標準的不準爆破。、 爆破前，必須認真檢查爆破地點頂板、煤壁、支架等安全情況，有安全隱患時嚴禁爆破。、 爆破地點20m回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須采取措施進行處理，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可聯(lián)線爆破。、 爆破前，爆破工必須發(fā)出爆破警號，高喊數(shù)聲“放炮啦”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s后，方可爆破、 工作面嚴禁使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。嚴禁放糊炮、明炮和明火、明電或用其它電源起爆。、 爆破點以下至工作面下口不得有人，爆破工攜帶好發(fā)爆器鑰匙，不得交給他人。、 拒爆時，必須至少停留15min后，再沿線路檢查，如因聯(lián)線造成的，可重新聯(lián)線爆破，仍不爆者，作一個記號，按瞎炮處理。、 爆破后等待炮煙吹散盡，爆破工、班組長、瓦斯檢查工必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，經(jīng)確認無危險情況后，方可撤回警戒，進入工作面作業(yè)。、 裝藥的炮眼必須當班放完，若遇特殊情況，無法當班放完時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一個班爆破工交待清楚。、 處理瞎炮、殘爆：由原打眼工在距瞎炮、殘爆炮眼300mm處，打一個與瞎、殘炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破，并查找原未爆電雷管，嚴禁用鎬刨瞎炮、殘爆，嚴禁用打眼的方法加深瞎、殘炮眼。處理瞎、殘炮必須在班組長的直接指導下進行，并當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一個班爆破工在現(xiàn)場交待清楚。、 一次放炮段長度5m，頂板破碎段必須零打零放。、 采用13段煤礦許用毫秒電雷管。18、爆破、采煤注意事項：（1）、爆破后必須及時掛梁、封頂，支設臨時支柱。（2）、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，必須經(jīng)常進行敲幫問頂，并及時掛梁封好頂板，嚴禁空頂作業(yè)，以防掉頂傷人。（3）、爆破與采煤、采煤與回柱、回柱與打眼不得平行作業(yè)。19、火工品管理：（1）、爆破工憑計劃單領(lǐng)取炸藥和電雷管，核對數(shù)量后分別裝入專用藥包和電雷管箱內(nèi)，電雷管箱必須由爆破工攜帶，炸藥在爆破工的監(jiān)護下，由熟悉煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定的人員運送到工作地點，爆破工清點無誤后，將炸藥、電雷管分別放在炸藥箱和雷管箱內(nèi)。（2）、炸藥箱必須放在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和警戒線以外回風巷道或運輸巷道內(nèi)的安全地點，并加蓋上鎖。， （3）、炸藥和電雷管嚴禁亂仍、亂放，避免丟失。（4）、每班剩余的炸藥和電雷管，必須當班交回炸藥庫（包括失效炸藥、故障電雷管）。20、頂板管理：、開工前安全副隊長，必須全面認真檢查煤壁、支架、頂板等安全情況，確認安全后，方可作業(yè)。、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，進入煤壁區(qū)工作時，必須找凈煤幫、頂板浮石、傘檐。必須有專人觀察頂板、支架等安全情況，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防掉頂、冒頂傷人。、掛梁時兩人一伙，自下而上，嚴禁單人作業(yè)。、支護時要注意頂板和臨近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止注液，進行處理。、堅持“先支后回”，“嚴禁先回后支”或“邊回邊支”，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘梁撤柱，改棚時，必須先支護、后改棚。、支設戧棚或抬棚時，必須一梁三柱，嚴禁支單柱棚、懸臂梁到位，端面距300mm，梁端要接頂，不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。、頂板破碎和片幫大于0.3m時，應掏梁窩掛梁，及時進行超前支護，背嚴煤幫、接實頂板，嚴防掉頂、冒頂傷人。、支設貼幫柱時，必須在已掛好頂梁下支設，支設一根支柱就要栓好一根柱的防倒繩。、嚴禁在浮煤、浮矸上支柱。、工作面保證足夠數(shù)量的水平楔，回水平楔時，要站在水平楔射出的反向位置，并避開飛出的直線方向，同時招呼其他人員離開飛出的不安全范圍，并輕打慢回。、支柱柱頂與頂梁面要嚴密接觸，嚴禁點線、點面接觸。、煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸。、損壞的頂梁，失效的支柱必須及時運出工作面，返回地面支柱車間修理，嚴禁使用損壞的頂梁和失效的支柱，嚴禁缺梁少柱。單體支柱初撐力不小于90kN。、工作面單體液壓支柱，全部編號管理，編號清晰。、單體液壓支柱要打成直線，其偏差不超過100mm，局部變化地區(qū)可加柱，柱距不大于100mm，排距不超過100mm。、頂梁鉸接率達到90%以上，不出現(xiàn)連續(xù)不鉸接頂梁。、每班開工前，必須對煤壁側(cè)兩排單體液壓支柱進行二次注液。、工作面不得出現(xiàn)兩個及兩個以上炮荏，炮荏處必須加強支護或臨時支護。、對于頂板有離層跡象，又找不下來的大塊頂板巖石，必須采取有效的支護方式進行支護。21、清掃煤炭時，必須注意安全，加強自保、互保意識，嚴格執(zhí)行“分段堵貨、集中下貨”的原則，分段堵貨距離不大于15m。并嚴格執(zhí)行“下貨不行人、行人不下貨”的規(guī)定。22、漏、冒頂處理：、發(fā)生漏、冒頂時，首先檢查漏、冒頂情況，漏、冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定性情況。、加強漏、冒頂兩端的頂板管理，補齊兩端缺、倒支柱，防止漏、冒頂范圍進一步擴大。、安排有經(jīng)驗的老工人處理漏、冒頂，堅持“敲幫問頂制度”，找掉浮石、傘檐，支護好頂板，并指派專人觀察頂板、支護及周圍安全情況，嚴禁空頂作業(yè)，清理好退路，保證退路暢通。、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已掉空，可直接采用架設棚上木垛，接實頂板的方法處理，最上一排要用木料排嚴，防止掉矸傷人，頂板來壓、掉渣時，人員不得進入冒頂區(qū)。、打設木垛前，首先必須檢查空頂上部空間瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，則立即采取措施進行處理，待處理好后，方可打設木垛作業(yè)。、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用打撞契、剎木料的方法托住破碎巖層，然后在其下面架棚，并用木料剎嚴、封實頂板。、架棚后，煤壁必須用木料、板皮等背嚴，冒頂處的巖石，檢出丟向采空區(qū)充填。、處理冒頂時，必須有安全副隊長在現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場解決實際問題，嚴把工程質(zhì)量關(guān)和安全關(guān)。23、準備班在回柱前，安全副隊長必須對工作面的支護進行面檢查，有缺梁、少柱時，嚴禁回柱。作業(yè)前必須清理好退路。其它工序嚴禁與回柱放頂平行作業(yè)。24、掛拔柱器的支架必須加壓補液，確保其牢固可靠。回柱人員必須站在回柱點斜上方不小于5.0m的煤壁側(cè)，回柱點下方（本回柱段內(nèi)）嚴禁有人，回柱時，應將支柱拉至新切頂排內(nèi)側(cè)，方可人工取柱，嚴禁進入采空區(qū)取柱、梁。密柱超前回柱點1.4m支設，戧棚超前回柱點2.8m支設。25、回收出來的支柱支設在新切頂排，不準空載和倒放，頂梁立放在切頂排，不得亂放。26、回風巷、運輸巷的尾巷，鐵棚回收：（1）、采面支柱回收完畢后，必須及時使用回柱絞車將回風巷、運輸巷尾巷的鐵棚回收至工作面切頂排，并及時支設關(guān)門支柱，掛好擋矸簾。（2）、回柱絞車安設在距尾巷1020m的回風巷、運輸巷道內(nèi)，使用18cm的圓木打設好牢固可靠的四壓兩戧柱。（3）、絞車必須設齊聲光信號，絞車零部件必須齊全，動作靈敏可靠。必須對回收鐵棚地點至絞車后方20.0m范圍內(nèi)的鐵棚進行加固。（4）、作業(yè)時，回收人員必須撤至絞車后方15.0m安全地點，并設好掩體，避開斷繩回抽方向。（5）、回棚時，采用三根長度（57m）不等的鋼絲繩扣，分別栓梁、腿，最短的繩扣栓棚梁，將梁、腿拉至有支護的安全地點后，方可停絞車，取梁、腿外運，執(zhí)行栓繩扣人員發(fā)信號的原則，嚴禁進入無支護的不安全地點栓繩扣、撿梁、腿。（6）、回收出來的鐵棚梁、腿必須及時外運，不得阻礙退路的暢通。（7）、絞車司機必須經(jīng)過崗位培訓，考試合格的人員擔任，絞車司機必須持證上崗，嚴格按照絞車司機技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定操作。27、刮板輸機的使用：（1）、司機要持證上崗，嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程操作。（2）、安裝運輸機時，要達到“三平、”“三直”“一平”“一穩(wěn)”的要求。（3）、刮板，螺絲齊全，鏈條松緊適當，機頭、機尾搭接合理，底鏈不拉回頭煤。擋煤板齊全，跨越運輸機處有過橋，聲光信號靈敏、可靠，機頭四壓兩戧柱齊全有效。（4）作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護，有危及人身和設備安全的情況時，必須及時報告班隊長，妥善處理好后，方可啟動運輸機。（5）、司機應在錯開機頭的位置，眼睛不離運輸機頭范圍、手不離開按扭，集中精力開運輸機。啟動運輸機前，必須發(fā)出信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動23次后，才準正式啟動。發(fā)現(xiàn)危險情況時，必須及時停機處理。（6）、司機要經(jīng)常清理電機聯(lián)軸節(jié)及減速箱上的浮煤雜物，以利正常散熱。（7）、運輸機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（8）、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔片、防爆片時，必須停止運輸機，臉部必須躲開噴油方向，戴手套擰松絲扣，停一段時間放氣后，再漫漫擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不準用螺栓或其它材料代替易熔塞。（9）、檢修處理刮板運輸機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，設專人警戒。（10）、進行掐、接鏈板點動時，必須躲開鏈條受力方向。必須使用掐鏈器緊、掐鏈板。正常運行時，司機不得面向運輸機運行方向，以免斷鏈傷人。（11）、運輸機要設專人維護，定時檢修，確保正常運轉(zhuǎn)。28、回風巷、運輸巷維修：（1）、加強對兩巷的維修管理工作，發(fā)現(xiàn)巷道有缺梁少柱，斷梁折柱或棚子嚴重歪扭變形時，應及時補齊梁、柱，架抬棚、打點柱，保證巷道通風、行人、暢通安全。（2）、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空頂、空幫時應及時剎頂剎幫，防止空頂、空幫掉頂、掉矸。（3）、在維修換棚時，應至少對前后各5架棚子打設中柱加固，并妥善保護好電纜、水管以及電氣設備。若維修地點需移動電氣設備及電纜時，必須按規(guī)定手續(xù)停電，使用專用工具或防護用品，由專業(yè)人員進行操作。（4）、在斜坡和拐彎處維修巷道時，必須要在上坡口位置，設置防跑車裝置和禁止人員通行的明顯標志。（5）、維修巷道需要背設木棚時，木棚腿必須支設在硬底上，禁止打在浮煤上，傾斜巷道維護時，木棚要迎山有勁。所使用的單體支柱應達到90kN，并有防倒柱的設施，底板松軟時必須穿柱鞋。（6）、運輸巷道維修時，必須停止運輸機運轉(zhuǎn)，并設專人警戒。（7）、兩巷維修架棚時，應將棚腿支在電纜、管線的里面，不得將電纜、管線夾在棚腿與煤幫或外棚腿與里棚腿之間，防止造成以后維護電纜、管線困難和憋幫擠壞電纜、管線。（8）、行人通過巷道維修處，必須與作業(yè)人員聯(lián)系，并征得同意后方可通行。（9）、處理漏、冒頂前，應先對漏、冒頂區(qū)里外5.0m范圍內(nèi)的棚子進行加固，備