JH-30說明書-6級電機資料

JH-30型回 柱 絞 車執(zhí)行標準：MT/T779-1998和Q/JAP10-2008說明書徐州礦山設備制造有限公司出版日期：2012年3月目 錄1、用途12、主要技術(shù)參數(shù)13、型號編制說明14、結(jié)構(gòu)特征25、絞車的潤滑46、電氣系統(tǒng)57、絞車的安裝、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)68、絞車的操作規(guī)程109、絞車的維護、拆卸與維修1210、技術(shù)說明一覽表13 10.1、配套電氣產(chǎn)品一覽表13 10.2、蝸桿、蝸輪、齒輪一覽表13 10.3、滾動軸承一覽表14 10.4、易損件一覽表141、用途本絞車用于煤礦井下回柱放頂，特別適用于立槽煤層、薄煤層，中厚煤層頂板壓力較小的采掘工作面，綜合采煤設備的搬遷及工作面安裝的牽引動力，亦可作運料、移滑槽、搬移皮帶運輸機機頭等輔助工作的牽引絞車。絞車電動機、電器設備具有隔爆性能，可用于含有沼氣煤塵而周圍溫度不超過+35的礦井中。絞車用于井下時，所選電機及附屬電器煤安標志準用證均須在有效期內(nèi)。本絞車執(zhí)行MT/T779-1998回柱絞車。警示：1、絞車嚴禁用于載人與提升。 2、絞車所配電器必須要有在有效期內(nèi)的安標證。2、型號編制說明絞車的型號由產(chǎn)品名稱代號、主要參數(shù)代號二部分組成。圖示如下：J H 30 主要參數(shù)代號，鋼絲繩平均靜張力，單位10KN； 產(chǎn)品名稱代號（“絞”、“回”二字漢語拼音大寫第一字母）。3、主要技術(shù)參數(shù)項目 型號JH-30型繞繩方式單筒纏繞式鋼絲繩靜張力300KN鋼絲繩繩速0.1m/s卷筒規(guī)格：（直徑x寬度）540x560mm鋼絲繩直徑31mm容繩量220m傳動比278.43外形尺寸：長x寬x高3382x1070x1071mm絞車質(zhì)量約4500Kg電動機型號YBK-280S-6功率45KW轉(zhuǎn)速990r/min附屬電器設備隔爆磁力啟動器QBZ-120/660(380)N礦用磁力隔爆按鈕BZA10-5/36-3 4、結(jié)構(gòu)特征絞車的外形圖見圖1，其傳動系統(tǒng)見圖2，其主要結(jié)構(gòu)見圖3。絞車主要由以下六部分組成：1、電動機；2、聯(lián)軸節(jié)；3、蝸輪箱部分；4、滾筒部分；5、底座部分；6、剎車部分。1、防護罩上體 2、聯(lián)接罩 3、蝸輪箱蓋 4、蝸輪箱底 5、底座 6、電機 7、彈性聯(lián)軸節(jié) 8、制動裝置 9、主動齒輪 10、從動輪 11、小齒輪 12、環(huán)面蝸輪 13、環(huán)面蝸桿 14、過橋齒輪 15、大齒輪 16、瓦座 17、防護罩下體 18、滾筒 19、過橋齒輪軸 20、軸承套 21、蝸輪軸 22、滑動軸承蓋絞車由電動機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)，一級閉式齒輪傳動，一級環(huán)面蝸桿傳動、一級圓柱齒輪傳動（中間設有過橋齒輪）傳遞到滾筒。絞車內(nèi)部各主要轉(zhuǎn)動部位均采用滾動軸承支承，底座用型鋼焊接而成。絞車對稱布置，呈長條型，打頂柱（固定）位置寬敞，井下安裝、搬移非常便利。絞車的高度寬度尺寸較小，并設剎車裝置，適于井下使用。絞車采用環(huán)面蝸桿傳動，具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、維護簡單方便等特點。絞車裝有手動剎車裝置，只要配合剎車手把，啟閉按鈕開關(guān)就能進行操作，其使用非常簡單，且安全可靠。剎車裝置見圖4。圖4 剎車裝置圖1、丁字板 2、石棉剎車帶 3、剎車鋼帶 4、左支架 5、支架 6、鉸鏈螺栓 7、剎車把 8、右支架5、絞車的潤滑絞車的潤滑不僅關(guān)系著絞車的正常工作，而且直接影響著絞車的壽命，因此必須及時地更換和補充潤滑油。潤滑油的油質(zhì)必須符合要求，不得混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。閉式齒輪及環(huán)面蝸輪蝸桿應用工業(yè)齒輪油Q/sy8037-73，代號為250號進行潤滑，其運動粘度230270（50厘拖），（推薦可用錦西石油五廠和蘭州煉油廠的產(chǎn)品）亦可用52號過熱汽缸油或65號合成汽缸油作代用油。蝸輪箱油面高度最高不超過蝸桿中心線，最低不低于蝸桿下部牙齒的牙根，參照油針的刻線每天進行一次檢查，及時進行補充。如絞車連續(xù)工作時間較長，蝸輪箱油量須適當增加。蝸輪箱油質(zhì)不許任意更改，否則會使箱內(nèi)油溫猛增、蝸輪磨損加劇、傳動效率降低。小齒輪、過橋齒輪、大齒輪也可用以上油質(zhì)進行潤滑，每班至少加油一次，使齒輪面間經(jīng)常保持一層油膜。蝸輪軸上的滾動軸承及卷筒內(nèi)的滾動軸承每隔36個月加注或更換鈣鈉基潤滑油脂一次，加油量不宜超過軸承容室的2/3。蝸輪箱上兩滑動軸承可用軸端的加油塞注入鈣鈉基脂進行潤滑，每班可加注23次。蝸輪箱中滾動軸承的潤滑脂亦可用鈉基脂或鋰基脂，但不許用鈣基脂。對于新的或大修以后的絞車、特別是蝸輪副更新的絞車，在運轉(zhuǎn)810天后，必須更換蝸輪箱內(nèi)的潤滑油并進行清洗，以除去零件磨落的金屬細屑。6、電氣系統(tǒng)絞車的電氣控制系統(tǒng)見圖5。電器均采用隔爆型，磁力啟動器為QBZ-80/660(380)N型磁力啟動器，配用BZA10-5/36-3型防爆按鈕進行操縱。圖5 電器控制系統(tǒng)圖1、YBK2-280M-8電動機 2、QBZ-120/660(380)N防爆磁力啟動器 3、BZA10-5/36-3防爆按鈕7、絞車的安裝、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)為了便利用戶對絞車的修理，在此簡述裝配過程，提供用戶參考。絞車在裝配前應清查零件數(shù)量，并將所有零件修凈毛刺、清洗干凈，嚴防鐵屑、灰塵帶入絞車內(nèi)部。所有滾動軸承宜在油中加熱后（一般加熱溫度不超過120）進行裝配，不得硬打硬砸，以防零件變形。蝸輪圈與蝸輪轂的裝配，因為兩者的過盈量比較大，所以在裝配前先將蝸輪圈放入油中加熱至120140后，用壓力機將蝸輪圈壓入輪轂。絞車應先進行部裝，然后再進行總裝，總裝以前應先裝成蝸輪箱部分、滾筒部分、聯(lián)軸節(jié)部分等三個部分：7.1、蝸輪箱部分在裝配該部分時可按以下程序裝配。7.1.1將320軸承和3618軸承分別裝入蝸桿兩端，在320軸承外圈上裝上推力軸承套，再將37324雙向推力球軸承裝入推力軸承套內(nèi)，緊固M90圓螺母，并將圓螺母止退墊圈外圈的一個舌頭卡入M90圓螺母外圈的缺口內(nèi)，以防止松動，裝上半圓頭軸承蓋，借助于半圓頭軸承蓋與推力軸承套之間的調(diào)整墊片，調(diào)整推力軸承的間隙，推力軸承的軸向游隙在0.070.14毫米的范圍內(nèi)，調(diào)整好推力軸承的軸向游隙后，擰緊3只M12x25的螺栓，將半圓頭軸承蓋和推力軸承套緊固。7.1.2將蝸輪、大小擋油環(huán)、7532、7536單列圓錐滾子軸承、調(diào)整蓋、帶孔調(diào)整蓋、軸承蓋、調(diào)整螺釘均裝在蝸輪軸上。7.1.3將蝸輪組件裝入蝸輪箱底內(nèi)，在蝸輪軸安裝處裝一根心軸，然后借助于心軸和板樣調(diào)整蝸桿喉部中心平面的軸向偏移量。在這基礎上很方便的決定推力軸承套和蝸輪箱底座之間調(diào)整墊的厚度，將合適的調(diào)整墊片加入推力軸承套和蝸輪之間，緊固六M16螺釘。再裝高速級主動齒輪和從動齒輪。取出心軸、裝入蝸輪組件、合上蝸輪箱蓋調(diào)整好蝸輪中心平面軸向位置，鎖緊兩端調(diào)整螺釘。環(huán)面蝸輪副的裝配調(diào)整也可以這樣進行。蝸桿組件，蝸輪組件分別裝入蝸輪箱內(nèi)預先在蝸桿螺牙上涂上一層很薄的紅丹粉，然后反正幾次轉(zhuǎn)動蝸桿、檢查蝸桿蝸輪輪齒的接觸斑點，蝸桿螺牙的接觸斑點為：其長度是整個螺牙長度的40%以上，且蝸桿螺紋接觸點不應達到接近螺牙長度10%的螺紋入口端（即在上述規(guī)定的范圍內(nèi)在入口處不許有接觸斑點），蝸輪輪齒的接觸斑點為：沿齒高不小于70%。這就是染色法檢查蝸輪副接觸斑點的方法。蝸桿正確的軸向位置調(diào)整可借助其一端的調(diào)整墊片來實現(xiàn)，蝸輪正確的軸向位置調(diào)整可用蝸輪組件兩端的調(diào)整螺釘實現(xiàn)。7.1.4環(huán)面蝸輪副的正確嚙合位置調(diào)整好以后（可打開蝸輪箱蓋）將銅套、過橋齒輪、過橋齒輪軸裝入箱內(nèi)，在蝸輪軸上裝配上小齒輪和調(diào)整墊片，并將高速級從動齒輪端部的鎖緊墊片鎖緊，以防止螺栓松動。完成以上四個裝配程序后，再將出氣孔裝置，油針裝置等其它零件裝好，并按第四節(jié)的規(guī)定加注潤滑油或潤滑脂。7.2、卷筒部分該部分主要包括滾筒、單列圓錐滾子軸承7634、擋油環(huán)、滾筒軸、大齒輪、瓦座、密封罩托架等。先將擋油環(huán)、7634軸承內(nèi)圈裝在卷筒軸上，大齒輪裝在滾筒上，再將滾筒與滾筒軸裝在一起，此時可按第四節(jié)的規(guī)定在軸承內(nèi)加注潤滑脂，裝好軸承蓋，調(diào)整單列圓錐滾子軸承7634的軸向游隙到0.120.2毫米的范圍內(nèi)，再將密封罩托架裝在滾筒軸上，最后將瓦座及其它零件裝好，使其成為一個完整的部件。7.3、聯(lián)軸節(jié)部分：聯(lián)軸節(jié)部分包括制動半輪、電機半輪、柱銷、橡膠圈等。先將柱銷、橡膠圈裝入電機半輪，而后將制動半輪裝在蝸輪箱部件的高速級軸齒輪上，將電機半輪裝在電機軸頭上，為最后總裝作好準備。以上三個部分裝好后，即可進行總裝，總裝的程序如下：先把蝸輪箱部件和剎車帶同時放在底座上，再把大齒輪防護罩下體放好，繼而把滾筒部件裝在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪達到正確嚙合，其水平中心距為669.320.16毫米，接觸斑點：沿齒高不小于40%，沿齒長不小于45%。最后裝上電動機，加減電動機底腳下的墊片調(diào)整電動機的中心高度，電機軸心線與蝸桿軸心線的同軸度允差為0.32毫米，兩中心線的傾角不得大于40。所有部件裝配，調(diào)整完畢后，裝在大齒輪防護罩上體，剎車手把等零件，并將各部連接螺栓緊固。7.4、空負荷試運轉(zhuǎn)：新的或大修后的絞車，空負荷運轉(zhuǎn)在裝配完畢后進行，試運轉(zhuǎn)應遵守第七節(jié)規(guī)定的操作規(guī)程。試運轉(zhuǎn)前必須先確認蝸輪箱清潔度符合要求，并用手將各傳動部件轉(zhuǎn)動兩三轉(zhuǎn)，直到認為傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象時方可正式開車進行試轉(zhuǎn)?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)時，應使絞車連續(xù)正反轉(zhuǎn)各30分鐘達到下列要求：a、運轉(zhuǎn)正常、無沖擊性噪音；b、各部潤滑良好、蝸輪箱無滲漏現(xiàn)象；c、蝸輪箱的軸承和潤滑油的溫升不超過60，軸承最高溫度不超過80；d、各部無松動現(xiàn)象；e、剎車裝置制動靈活、可靠。7.5、負荷試車：空負荷試運轉(zhuǎn)后方可進行負荷試車，負荷試車應注意事項如下：a、絞車出繩方向：鋼絲繩上出繩即鋼絲引出部分應在滾筒上面，不宜在滾筒下面出繩。b、負荷試車如在現(xiàn)場，可在井下利用工作面支柱作為負荷。符合試車時，必須將絞車牢固地頂在頂板和底板之間，并加設地錨。c、試驗負荷應逐次增加（詳見負荷試車細則），應當注意下列情況：當鋼絲繩負荷在滾筒外層時達到250KN以上，鋼絲繩負荷在滾筒里層達到375KN以上時，或鋼絲繩負荷在滾筒中層達到300KN以上時，電機（45KW）已處于超載運轉(zhuǎn)狀態(tài)，故只能作短暫運轉(zhuǎn)。d、負荷試車時蝸輪箱的最高溫升不超過60，油溫最高不超過80。e、剎車裝置制動可靠。f、每次負荷試車后檢查鋼絲繩及機器各部不得有殘余變形，應符合空負荷試運轉(zhuǎn)中a、b、c、d、e 各條的規(guī)定。g、負荷試車完畢后，必須更換蝸輪箱中的潤滑油與潤滑脂。7.6、回柱絞車在井下的固定方法：負荷試驗合格后，方能進行回柱等工作。在安裝時必須注意將安裝處的底板上的浮煤、碎石清理干凈，直到露出巖石為止，并應使地基平坦，無凹凸現(xiàn)象，最后用支柱將絞車牢牢地頂在頂板和底板之間。固定絞車的方法可參見圖6，用6根支柱來固定，絞車前面的兩根支柱與巷道底板成75度角度，后面的兩根支柱與巷道底板成70至80度角度，中間兩根支柱與底板垂直，每根支柱的下端都支撐在絞車底座的大槽鋼上，上端支撐在巷道的棚梁上也可加設施地錨和借助于6個26的底孔進行固定。圖6 絞車安裝固定示意圖1.固定絞木支柱 2.柵架 3.絞車7.7、回柱絞車的安設位置：回柱絞車的安設位置大體上是以下兩種：a、第一種位置 安設在回風道上，離地面工作面2030米，可參見圖7，這種方法在任何回采工作面都適用，特別適用于急傾斜或傾斜煤層采用臺階式采煤方法的工作面，也常用于頂板破碎、壓力較大的工作面。絞車滾筒的鋼絲繩（就是回柱的主繩）經(jīng)過回風道一直延伸到靠近老密集支柱的孔道，然后繞過滑輪改變方向進入工作面。圖7 絞車在回風道上的布置示意圖1.絞車 2.滑輪 3.鋼絲繩圖8 絞車在回采工作面上部的布置示意圖b、第二種位置 回柱絞車安設在回采工作面上部，緊靠回風道上部煤柱和老密集支柱，絞車機體與工作面平行，可參見圖8，這種方法適用于頂板較好，煤層傾角較小的回采工作面，工作面長度如果超過絞車容繩，這里的工作面回柱工作量大，用一臺絞車不能保證在規(guī)定時間內(nèi)回撤全部支付時，可安設兩臺甚至三臺，分段同時回柱，一臺安設在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，另外一臺安設在工作面中部，緊靠老密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，在分界處打密集支柱或設置擋板，防止上半部回撤支柱后頂板塌落，巖石沿煤層底板滾落到下半部工作面上，砸壞絞車及頂柱造成事故。8、絞車的操作規(guī)程絞車的操作比較簡單，整個動作就是啟、閉電動機，操作剎車手把，其操作規(guī)程如下：8.1、工作前注意事項：a、檢查鋼絲繩。鋼絲繩應符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。b、檢查鋼絲繩固結(jié)的是否緊固牢靠，各連接螺栓是否牢固，絞車安裝是否牢固等。c、檢查蝸輪箱潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足時及時補充（潤滑油油質(zhì)不得隨意更改）。d、檢查剎車帶，將剎車帶手把放置松開的位置。e、檢查使用電源、電纜和電器設備的接線是否正確，接地是否完全，是否有漏電現(xiàn)象。8.2、工作時應遵守下列規(guī)定：a、操作司機應集中精力，注意傾聽信號。b、立柱拉倒后，用反轉(zhuǎn)電機的方法實現(xiàn)回繩。c、絞車拉倒支柱后，停止電動機轉(zhuǎn)動，同時可利用剎車裝置，止動絞車，運轉(zhuǎn)件的慣性，以防滾筒亂繩。d、絞車工作時應注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊。工作時鋼絲繩不能全部放完，至少保留35圈。8.3、工作后的注意事項：a、工作結(jié)束后，應將鋼絲繩整齊的纏繞在滾筒，切斷電源，封閉開關(guān)。b、清除機器上的灰塵、雜物。c、交班時必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交待清楚，以便及時消除不正常情況。 圖9 絞車安裝基礎圖9、絞車的維護、拆卸與修理9.1、絞車的操縱人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。9.2、絞車必須按第五節(jié)的規(guī)定及時加注潤滑油（脂）。9.3、絞車如長時間擱置不用，必須選擇干燥通風的地方存放，防止電器設備受潮，絞車的裸露部分應涂以保護油，各摩擦中分涂上潤滑油。9.4、有關(guān)電機維護可祥見隨機文件，YBK2-280M-8隔爆異步電動機產(chǎn)品說明書。9.5、絞車的拆卸次序和裝配相反，絞車應先拆成部件，然后再將部件拆卸。拆卸時，應先拆卸出密封罩體后，將滾筒部分、電機部分與底座的連接螺栓松開，并將此兩部分拆掉，再將蝸輪箱從底座上拆掉。蝸輪箱部件的拆卸是先將蝸輪箱蓋拆卸下，再將蝸輪軸組件、蝸桿組件、過橋齒輪組件等部件拆去，最后將所有零件拆除。9.6、拆卸絞車各部時，應注意各部分的調(diào)整墊片的數(shù)量和厚度，以便在重新裝配各部件時，保護絞車原有的裝配精度，特別要注意蝸桿端部的調(diào)整墊不得任意增減。9.7、絞車在拆卸過程中，嚴禁用錘硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件或碰傷其表面。9.8、絞車應按實際情況有計劃安排小修、中修、大修。絞車的修理周期、修理內(nèi)容、修理場所、根據(jù)煤炭部制訂的煤炭工業(yè)設計規(guī)范一文中的有關(guān)章節(jié)，作如下規(guī)定：a、小修：小修周期為3個月，一般在現(xiàn)場進行，主要是調(diào)整更換鋼絲繩和緊固部件，并消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表部分灰塵等。b、中修：中修周期為9個月，一般在機修廠進行，主要任務是全部拆開絞車各部分，清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，清除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油，恢復絞車工作能力和正常狀況，中修后應進行試運轉(zhuǎn)。c、大修：大修周期為18個月，一般在機修廠進行，其主要內(nèi)容是拆開絞車全部零件（蝸輪圈和蝸輪轂不拆開），清洗和檢查一切零件，修復或用新零件來替換已磨損的零件，全部恢復絞車的工作能力和正常狀況，大修后應進行試運轉(zhuǎn)，并進行油漆更新。絞車工作時可能發(fā)生的故障及消除方法如下表：序號故障現(xiàn)象故障可能發(fā)生原因故障消除方法1開車時電機不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫聲載荷過載或接線不良停止運轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)卸載或檢查接線2蝸輪箱過熱箱內(nèi)零件有磨壞；裝配不正確，油質(zhì)不符合要求；缺油或油不干凈，蝸桿、蝸輪軸向位置裝配不對。檢查更換零件或加油或換油；重新調(diào)整蝸桿、蝸輪的軸向位置。3機器跳動安裝不牢或地基不平整理地板或重新安裝4機器聲音不正常零件裝配不正確，零件磨損過多或連接部分松動。停車檢查10、技術(shù)說明一覽表10.1