CJT165-2002 高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

cJ

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

c.l/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

Spirallyenwoundstructure-wallpipesofhigh

densitypolyethylene(HDPE)

2002一06一03發(fā)布2002門(mén)0一01實(shí)施

中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布

CJ/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材)的原材料、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)(c型無(wú)

輔助支撐結(jié)構(gòu))，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材。該管材適用于輸送水溫度在45C以下的市政排

水、建筑室外排水、埋地農(nóng)田輸排水、工業(yè)排污等工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033-1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法

GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定(idtISO1133)

GB/T6111-1985長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法

GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T8804.2-1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法聚乙烯管材

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測(cè)量方法

GB/T9647--1988塑料管材耐外負(fù)荷試驗(yàn)方法

GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法(eqvISO9967)

定義、符號(hào)和縮寫(xiě)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

I1定義

3.1.1纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的管材。

3.1.2幾何尺寸的術(shù)語(yǔ)定義

3.1.2.1公稱(chēng)直徑DN

熱塑性塑料管道系統(tǒng)的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑的大小或其近似值，單位為mm

3.1.2.2內(nèi)徑d,

在管材的任一處斷面內(nèi)徑的測(cè)量值，小數(shù)點(diǎn)后保留1位有效數(shù)字。

3.1.2.3平均內(nèi)徑(dim)

在管材同一斷面，轉(zhuǎn)動(dòng)450測(cè)量一次內(nèi)徑，取四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值

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3.1.2.4內(nèi)層壁厚e4

在管材的肋之間管壁任一處的壁厚。

3.1.2.5結(jié)構(gòu)高度‘

從管壁內(nèi)表面到管壁外表面(s型管材是到肋的頂端)的徑向距離。

3.1.2.6最小插口長(zhǎng)度L,.

管材的插口長(zhǎng)度的最小允許值。

3.1.2.7最小承口深度L2-1-

管材的承口深度的最小允許值。

3.1-2.8公稱(chēng)環(huán)剛度SN

表示管材環(huán)剛度經(jīng)過(guò)圓整的數(shù)值，說(shuō)明管材要求的最小環(huán)剛度。

3.2符號(hào)

符號(hào)見(jiàn)表1,

表1符號(hào)

符號(hào)名稱(chēng)一符號(hào)名稱(chēng)

DN公稱(chēng)直徑一e卜田m最小承口壁厚

內(nèi)層壁厚

d;內(nèi)徑一e4

d-平均內(nèi)徑一e,..,.最小內(nèi)層壁厚

d、二.，最刁、平均內(nèi)。一L,m?,最小插口長(zhǎng)度

eu結(jié)構(gòu)高，一L2.-最小承口深度

L-.?最小接合長(zhǎng)度

e‘mln最刁、結(jié)構(gòu)高，一

e2承口壁厚一

3.3縮略語(yǔ)

縮略語(yǔ)見(jiàn)表2。

表2縮略語(yǔ)

縮略語(yǔ)名稱(chēng)一縮略語(yǔ)名稱(chēng)

HDPE高密度聚乙烯一“N公稱(chēng)環(huán)剛度

MFR熔體質(zhì)量流動(dòng)速率一真實(shí)沖擊率

ON,氧化誘導(dǎo)時(shí)間

4原材料

4.1概述

管材的基礎(chǔ)材料是高密度聚乙烯(HDPE)，其中僅可加人為提高其性能所必需的達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求

的添加劑。

4.2管材材料的性能見(jiàn)表30

4.3回用料

允許使用來(lái)自本廠(chǎng)的，生產(chǎn)同種管材時(shí)產(chǎn)生的、清潔的、不含可見(jiàn)雜質(zhì)的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料

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表3管材材料的性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法

溫度80C士1'C"

環(huán)應(yīng)力:3.9MPa

試驗(yàn)時(shí)間:165hGB/T6111

內(nèi)壓試驗(yàn)，，試驗(yàn)期間不破壞

溫度:80'C士1C采用a型密封接頭

環(huán)應(yīng)力:2.8MPa

試驗(yàn)時(shí)間:1000h

試驗(yàn)溫度:190'C

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)鎮(zhèn)0.2g/10minGB/r3682

加載:2.16kg

熱穩(wěn)定性017'妻20min溫度:200它GB/T17391

密度李940kg/msGB/T1033

1)對(duì)于擠出混配料用該原料擠出加工后的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)

5產(chǎn)品分類(lèi)

5.1管材按管壁結(jié)構(gòu)分類(lèi)

5.1.1A型結(jié)構(gòu)壁管

內(nèi)表面光滑，外部平整，管壁中間埋有沿軸向螺旋排列的中空管的管材，典型示例見(jiàn)圖

一{一一一一一一一一一一一

圖1A型結(jié)構(gòu)壁管的典型示例

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2B型結(jié)構(gòu)壁管

內(nèi)表面光滑，外表面為沿軸向螺旋排列中空肋的管材，典型示例見(jiàn)圖2e

注:本結(jié)構(gòu)e:部分中空管可為多層

圖2B型結(jié)構(gòu)壁管的典型示例

5.1.3C型實(shí)壁管

內(nèi)表面光滑，外部平整的實(shí)壁管材，典型示例見(jiàn)圖3

一}一一一一一一一}一

圖3c型實(shí)壁管的典型示例

5.2管材按公稱(chēng)直徑分類(lèi)

按公稱(chēng)直徑分類(lèi)，管材的規(guī)格見(jiàn)表40

5.3典型連接方法

5.3.1承插口電熔連接

承接口電熔連接示例見(jiàn)圖40

圖4承插口電熔連接示例

5.3.2承插口焊接連接

承插口焊接連接示例見(jiàn)圖

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圖5承插口焊接連接示例

5.3.3熱熔對(duì)焊連接

熱熔對(duì)焊連接示例見(jiàn)圖60

圖6熱熔對(duì)焊連接示例

5.3.4v型平焊連接

v型平焊連接示例見(jiàn)圖

一一一干

圖7v型平焊連接示例

6技術(shù)要求

61外觀(guān)

a)管材的內(nèi)外表面應(yīng)該光滑、干凈，管壁內(nèi)沒(méi)有可見(jiàn)雜質(zhì)、孔洞和其他任何使其不能符合本標(biāo)準(zhǔn)

的表面缺陷。

b)管材的端面應(yīng)該平整。

c)管材在切斷時(shí)的斷面應(yīng)修整，無(wú)銳邊、無(wú)毛刺。

6.2顏色

6.2.1管材顏色一般為黑色，或由供需雙方協(xié)商確定

6.2.2管材色澤應(yīng)均勻一致。

6.3幾何尺寸

F3.1長(zhǎng)度尺寸

管材的長(zhǎng)度一般為6m，小于6m時(shí)由供需雙方協(xié)商確定，不允許大于規(guī)定的長(zhǎng)度。

6.3.2直徑和壁厚尺寸

管材的最小平均內(nèi)徑d--..A型管最小結(jié)構(gòu)高度。二n、B型管最小內(nèi)層壁厚P,.-,和c型管最小結(jié)

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構(gòu)高度e}.。應(yīng)符合表4的要求。

表4內(nèi)徑和壁厚尺寸nll飛1

壁厚

公稱(chēng)直徑最小平均內(nèi)徑

刀入7d......A型管最小結(jié)構(gòu)高度B型管最小內(nèi)層壁厚c型管結(jié)構(gòu)高度

亡c，m.ne毛mm",.m..

3002946.02.0

4003928.02.5

5004909.93.0

60058810.03.5

70068810.04.0

80078511.04.5

90088512.05.0

100098514.05.0

1100108518.05.0

1200118522.05.0

根據(jù)工程條件確定

1400136528.050

1500146234.05.0

1600156040.05.0

1800175544.05.0

2000195050.06.0

2200214552.07.0

2400234053.09.0

2500243755.010.0

2600253557.010.0

3000292565.0

6.3.3承插口尺寸

用于承插口電熔連接(見(jiàn)圖4)和承插口焊接連接(見(jiàn)圖5)的管材的最小插口長(zhǎng)度L,....、最小承口

深度島，m。、最小接合長(zhǎng)度島，m。和最小承口壁厚ez.mi.尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5承插口尺寸n】n】

公稱(chēng)直徑最小插口長(zhǎng)度最小承口深度最小接合長(zhǎng)度最小承口壁厚

DNL,-L,-L,-e,,.,.

300(DN毛11001371205917

12000刀入墓30001371205920

6.4物理力學(xué)性能

6.4.1物理性能

管材的物理性能應(yīng)達(dá)到表6的要求。

CJ/'r165-2002

表6物理性能指標(biāo)

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

縱向回縮率‘川G3%，管材無(wú)分層、開(kāi)裂和起泡見(jiàn)7.4

烘箱試驗(yàn)2川管材無(wú)分層、開(kāi)裂和起泡見(jiàn)7.5

)用于A(yíng)型和C型管。

2)用于B型管。

3)允許輔助支撐結(jié)構(gòu)與管壁的分層

6.4.2力學(xué)性能

管材的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到表7的要求。

表了力學(xué)性能指標(biāo)

6.4.3扁平試驗(yàn)要求

當(dāng)按7.8規(guī)定的試驗(yàn)方法和指定參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)后試樣應(yīng)符合下列要求:

a)壁結(jié)構(gòu)的任何部分無(wú)開(kāi)裂A型和B型管沿肋切割處開(kāi)始的撕裂如果小于0.075(d.二+2e,)或

75mm(取較小值)的可以允許

b)無(wú)分層。

C無(wú)破裂。

d)管材壁結(jié)構(gòu)的仟何部分在仟何方向不發(fā)牛永久性的屈曲變形，包括凹陷和突起。

7試驗(yàn)方法

7.1試樣預(yù)處理

按GB/T2918規(guī)定，在23'C士2'C條件下對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間不小于24h，若無(wú)特殊要

求，在同樣條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2外觀(guān)和顏色

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用肉眼觀(guān)察，內(nèi)部可以用光源照射。

7.3尺寸

7.3門(mén)長(zhǎng)度

常溫下用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

了.3.2平均內(nèi)徑

在管材的同一斷面，用精度為1mm的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)動(dòng)450測(cè)量一次，取四次測(cè)量結(jié)果的

算術(shù)平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字。

7.3.3壁厚

按GB/T8806規(guī)定，用精度為。.02mm的測(cè)厚儀測(cè)量

7.3.4插口長(zhǎng)度、承口深度和接合長(zhǎng)度

按圖4、圖5中標(biāo)示測(cè)量點(diǎn)，用精度為。.5mm的鋼板尺測(cè)量。

了.4縱向回縮率

7.4.1試樣

從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm士10mm。直徑DN400以下的管材，可

沿軸向切成兩塊大小相同的試樣;直徑在DN400含DN400)以上的管材，可沿軸向切成四塊大小相同

的試樣。

7.4.2試驗(yàn)步驟

按GB/T6671進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表80

表8縱向回縮率試驗(yàn)參數(shù)

方法A:液浴試驗(yàn)方法B:烘箱試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度:110(士2C試驗(yàn)溫度:110℃士2'C

試驗(yàn)時(shí)間:e(8mm15min試驗(yàn)時(shí)間:，落8mm30min

e..>8mm30min‘>8mm60min

了.5烘箱試驗(yàn)

試樣按7.4.1規(guī)定，試驗(yàn)參數(shù)如下:

試驗(yàn)溫度:110C士2C;

試驗(yàn)時(shí)間:e,(8mm30min;e4>8mm60min.

了.6環(huán)剛度

7.6門(mén)試樣

在待測(cè)管材的外表面上，以一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)沿長(zhǎng)度方向每隔120。戈」一條線(xiàn)為標(biāo)記。a,b,c三個(gè)試樣應(yīng)依

次從做標(biāo)記的管材上截取下來(lái)，保證試樣截面垂直于管材的軸線(xiàn)試樣長(zhǎng)度為300mm+10mm，螺旋排

列中空肋的管材至少應(yīng)包含3個(gè)完整的肋。

7.6.2試驗(yàn)步驟

按GB/T9647進(jìn)行，把試樣a放置后使其標(biāo)線(xiàn)和壓力機(jī)上板相接觸，把另兩個(gè)試樣b,。的放置位

置依次相對(duì)于試樣a轉(zhuǎn)120。和2400，試驗(yàn)壓縮速度按表9的規(guī)定，當(dāng)試樣在垂直方向的內(nèi)徑變形量為原

內(nèi)徑的3%時(shí)，記錄試樣所受的負(fù)荷Fo

表9壓縮速度

公稱(chēng)直徑DN壓縮速度/(.m/m且n)

300鎮(zhèn)DN鎮(zhèn)40010士2

400<DN鎮(zhèn)100020士2

DNAl00050士2

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7.6.3試驗(yàn)結(jié)果

按式(1)計(jì)算三個(gè)試樣的環(huán)剛度:

j_________Y、F

S=}U.018h十u.uz5-阮石·’.?’.。?！ひ弧?‘?‘·又土少

\“，ILI

式中:

S—試樣的環(huán)剛度，單位為kN/m';

F一一試樣內(nèi)徑在垂直方向3%的變形量的負(fù)荷，單位為kN;

d,—試樣的內(nèi)徑，單位為m;

L-—試樣的長(zhǎng)度，單位為m;

Y—試樣內(nèi)徑垂直方向3%變形量，單位為m,

試驗(yàn)取三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位有效數(shù)字。

了.7沖擊強(qiáng)度

按GB/T14152的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度WC士1'C，沖頭球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為

90mm。沖錘的質(zhì)量為3.2kg，沖錘的墜落高度2m.

7.8扁平試驗(yàn)

按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣和壓縮速度按7.6.1和7.6.2規(guī)定，試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試

樣在垂直方向內(nèi)牲變形量為原內(nèi)徑的30%時(shí)立即卸荷，試驗(yàn)時(shí)觀(guān)察力應(yīng)沒(méi)有減小，試樣應(yīng)無(wú)破裂。

7.9蠕變比率

按GB/T18042的方法，在23C士2℃進(jìn)行，計(jì)算外推至兩年的蠕變比率。

7.10縫的拉伸試驗(yàn)

試樣見(jiàn)附錄A，按GB/T8804.2規(guī)定進(jìn)行，移動(dòng)速率15mm/min.

8檢驗(yàn)規(guī)則

8門(mén)產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠(chǎng)。

8.2組批

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)300t，生產(chǎn)期不超過(guò)

15天

83定型試驗(yàn)

8.3門(mén)尺寸分組

按公稱(chēng)直徑分組，在表10中給出三個(gè)尺寸分組的規(guī)定。

表10尺寸分組的規(guī)定mm

尺寸組號(hào)DN

1300毛DN毛600

2600<DN<1200

3DN>1200

8.3.2定型檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。管材生產(chǎn)廠(chǎng)家首次投產(chǎn)時(shí)，按表10規(guī)定的尺寸分

組中任一規(guī)格的管材進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.4出廠(chǎng)檢驗(yàn)

8.4.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1-6.3中規(guī)定的項(xiàng)目，和6.4中扁平試驗(yàn)。

8.4.26.16.3的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828正常檢查一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I，合格質(zhì)量水平

為6.5，其N(xiāo),n,Ac,Re值見(jiàn)表110

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表11抽樣方案

批量范圍N樣本大小左合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

鎮(zhèn)25301

26一50512

5190決12

91-1508I2

151^2801323

281-5002034

501^120032J6

1201--32005078

3201一10000801011

8-4-3在同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)期不超過(guò)15天的同一規(guī)格管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)

行6.4中的扁平試驗(yàn)

8.5型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.4技術(shù)要求中除蠕變比率外的全部?jī)?nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求并按8.4.2規(guī)定對(duì)6.1-6.3項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取一根

管材樣品，進(jìn)行除蠕變比率外的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。一般情況下每隔兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下

情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

b)因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

C)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí);

d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

8.6判定規(guī)則

項(xiàng)目6.1-6.3按表11進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)

行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。

9標(biāo)志

9門(mén)標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)附有明顯標(biāo)志:產(chǎn)品名稱(chēng)、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、批號(hào)、廠(chǎng)名、商標(biāo)及生產(chǎn)日期。

92運(yùn)輸

9.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。

9.2.2管內(nèi)徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。大型管材，需用叉車(chē)或吊車(chē)裝卸。如用吊車(chē)裝卸，

其兩吊點(diǎn)應(yīng)放在距離管兩端1/4管長(zhǎng)處。

9.2.3車(chē)、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物

體，以免劃傷管材

93貯存

管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，直徑小于2m的管材，堆放高度應(yīng)在4m以下;直徑超過(guò)2m的管材，其堆

放不得超過(guò)兩層。管材距熱源不少于1m。自生產(chǎn)之日起，貯存期一般不超過(guò)兩年

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的制備方法

A.1試樣的形狀和尺寸

試樣的形狀和尺寸如圖A.1所示，試樣應(yīng)包括整個(gè)管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。

A

注:圖中A為熔縫

圖A.1制備試樣的位置和尺寸

A.2試樣制備

A.2.1取樣

管材生產(chǎn)至少15h后方可取樣，將管材圓周五等分，在每等分上未受熱、沒(méi)有沖擊損傷的部分，垂

直于熔縫方向切下一個(gè)長(zhǎng)方形樣條，從每一個(gè)樣條中制取一個(gè)試樣。

A.2.2試樣尺寸的修整

如果切割下的試樣的尺寸與圖A.1不符，試樣的尺寸可以被修整，修整中應(yīng)注意:

a)試樣修整中避免發(fā)熱。

b)試樣表面不可損傷，諸如刮傷，裂痕或其他使表面品質(zhì)降低的可見(jiàn)缺陷。

注:

I.任何偏差都會(huì)影響拉伸結(jié)果.

2.如果試樣上有多個(gè)熔縫，那么必須有一個(gè)熔縫位于試樣的中間.

3.在拉伸范圍內(nèi)至少有一個(gè)熔縫，否則可以加長(zhǎng)，如果必要，夾具夾持面上的熔縫可以去掉，或用專(zhuān)用夾具央持.

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月ii青

本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求部分等效采用了prEN13476-1:2000((無(wú)壓埋地排水排污用熱塑性塑料管系統(tǒng)一

硬聚氯乙烯(PVC-U),聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)一第1部分:管材、管件和系統(tǒng)的規(guī)

范》中的聚乙烯管材部分。

與其主要區(qū)別有:

a)原材料改為高密度聚乙烯(HDPE);

b)對(duì)prEN13476-1中部分條款做了修改;

c)增加了“檢驗(yàn)規(guī)則”一章。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:河北省建設(shè)材料設(shè)備開(kāi)發(fā)推廣中心、石家莊寶石克拉大徑塑管有限公司、石家莊

市市政設(shè)計(jì)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馮曉峰、牛建英、于清波、張劍、劉志芬、王雯。

CJ/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材)的原材料、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)(c型無(wú)

輔助支撐結(jié)構(gòu))，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材。該管材適用于輸送水溫度在45C以下的市政排

水、建筑室外排水、埋地農(nóng)田輸排水、工業(yè)排污等工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033-1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法

GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定(idtISO1133)

GB/T6111-1985長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法

GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T8804.2-1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法聚乙烯管材

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測(cè)量方法

GB/T9647--1988塑料管材耐外負(fù)荷試驗(yàn)方法

GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法(eqvISO9967)

定義、符號(hào)和縮寫(xiě)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

I1定義

3.1.1纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的管材。

3.1.2幾何尺寸的術(shù)語(yǔ)定義

3.1.2.1公稱(chēng)直徑DN

熱塑性塑料管道系統(tǒng)的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑的大小或其近似值，單位為mm

3.1.2.2內(nèi)徑d,

在管材的任一處斷面內(nèi)徑的測(cè)量值，小數(shù)點(diǎn)后保留1位有效數(shù)字。

3.1.2.3平均內(nèi)徑(dim)

在管材同一斷面，轉(zhuǎn)動(dòng)450測(cè)量一次內(nèi)徑，取四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值

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3.1.2.4內(nèi)層壁厚e4

在管材的肋之間管壁任一處的壁厚。

3.1.2.5結(jié)構(gòu)高度‘

從管壁內(nèi)表面到管壁外表面(s型管材是到肋的頂端)的徑向距離。

3.1.2.6最小插口長(zhǎng)度L,.

管材的插口長(zhǎng)度的最小允許值。

3.1.2.7最小承口深度L2-1-

管材的承口深度的最小允許值。

3.1-2.8公稱(chēng)環(huán)剛度SN

表示管材環(huán)剛度經(jīng)過(guò)圓整的數(shù)值，說(shuō)明管材要求的最小環(huán)剛度。

3.2符號(hào)

符號(hào)見(jiàn)表1,

表1符號(hào)

符號(hào)名稱(chēng)一符號(hào)名稱(chēng)

DN公稱(chēng)直徑一e卜田m最小承口壁厚