發(fā)電機、調(diào)相機和電動機的防火措施和滅火規(guī)則

發(fā)電機 調(diào)相機和電動機的防火措發(fā)電機 調(diào)相機和電動機的防火措 施和滅火規(guī)則施和滅火規(guī)則 1 發(fā)電機 調(diào)相機和電動機 1 1 額定容量為 10mw 及以上空冷發(fā)電機 水輪發(fā)電機應 設水噴霧 鹵代烷等固定式滅火裝置 新建或擴建的單機容量為 200mw 及以上的發(fā)電機的消防 設施應能滿足火災初期發(fā)出警報 能進行火災的集中監(jiān)視及消 防裝置的遠方和現(xiàn)場啟動 1 2 水輪發(fā)電機的采暖取風口和補充空氣的進口處應設置 阻風門 防火閥 當發(fā)電機著火時應自動關閉 1 3 當發(fā)電機失火時 為了迅速限制火勢發(fā)展 應迅速與 系統(tǒng)解列 并立即用固定的滅火裝置滅火 如果沒有固定的滅 火裝置或滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時 應利用一切滅火設 備來及時滅火 但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火 當?shù)孛嫔?有油類著火時 可使用干砂滅火 但注意不使干砂落到發(fā)電機 或勵磁機的軸承上 1 4 電動機的基礎 其外圍與建筑物或其他設備之間應留 出凈距不少于 1m 的通道 電動機與墻壁之間 或成列裝設的 電動機 當一側(cè)已有通道時 則另一側(cè)的凈距可不少于 0 3m 電動機與低壓配電設備的裸露帶電部分的距離不得小于 1m 1 5 當運行中的電動機發(fā)生燃燒時 應立即將電動機電源 切斷 并盡可能把電動機出入通風口關閉 然后才可用二氧化 碳 1211 滅火器進行滅火 禁止使用泡沫滅火器及干砂滅火 無二氧化碳 1211 滅火器時 可用消火栓連接噴霧水槍滅火 1 6 撲滅同期調(diào)相機燃燒方法同 1 3 條 2 氫冷發(fā)電機和制氫設備 2 1 氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和 含氧量 必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗 氫純 度和含氧量必須符合規(guī)定的標準 氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低 于 96 含氧量不應大于 2 制氫設備中 氣體含氫量不應低 于 99 5 含氧量不應超過 0 5 如不能達到標準 應立即進 行處理 直到合格為止 2 2 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密 當機組開始起動時 無 論有無充氫氣 軸封油都不準中斷 油壓應大于氫壓 以防空 氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起 火 2 3 氫冷發(fā)電機運行時 排煙機應保持經(jīng)常運行 并定期 每周一次 從排煙機出口和主油箱頂取樣 漏氫增大時應隨時取 樣檢查 監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定 無制造廠規(guī)定的按 2 如超過則應查明原因并予消除 2 4 密封油系統(tǒng)應運行可靠 并設自動投入雙電源或交直 流密封油泵聯(lián)動裝置 備用泵 直流泵 必須經(jīng)常處于良好備用狀 態(tài) 并應定期校驗 兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐燃 材料外包 2 5 氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設 施 2 6 在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是 進行檢修 試驗工作 都必須斷開氫氣系統(tǒng) 并與運行系統(tǒng)有 明確的斷開點 充氫側(cè)加裝法蘭短管 并加裝金屬盲 堵 板 2 7 動火前或檢修試驗前 應對檢修設備和管道用氮氣或 其他隋性氣體吹洗置換 在置換過程中應有專職人員定期取樣 分析混合氣體的成 分 取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區(qū) 取樣前先 放氣 1 2min 以排出管內(nèi)余氣 氮氣置換時 氮氣中含氧量不得超過 3 置換結束后 系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格 并應有二臺以 上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測 2 8 氣體介質(zhì)的置換避免在起動 并列過程中進行 氫氣 置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作 2 9 機組漏氫量實測計算每月進行一次 用以考核漏氫水 平 2 10 設備和閥門等連接點泄漏檢查 可采用肥皂水或合格 的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀 禁止使用明火 2 11 管道閥門和水封裝置凍結時 只能用熱水或蒸汽加熱 解凍 嚴禁用明火烤烘 2 12 不得在室內(nèi)排放氫氣 2 13 放空管 1 放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū) 若室內(nèi)放空 管出口近屋頂 應高出屋頂 2m 以上 在墻外的放空管應超出 地面 4m 以上 周圍并設置遮欄及標示牌 室外設備的放空管 應高于附近有人操作的最高設備 2m 以上 排放時周圍應禁止 一切明火作業(yè) 2 應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措 施 3 放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時仍有可 能接近的地方 放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時 間相配合 2 14 氫氣管道 1 氫氣管道宜架空敷設 其支架應為非燃燒體 架空管道 不應與電纜 電線敷設在同一支架上 2 氫氣管道與燃氣管道 氧氣管道平行敷設時 中間宜有 非燃物體將管道隔開 或凈距不少于 250mm 分層敷設時 氫 氣管道應位于上方 3 氫氣管道與建筑物 構筑物或基他管線的最小凈距應符 合現(xiàn)行的 gb4962 氫氣使用安全技術規(guī)程 的規(guī)定 4 室外地溝敷設的管道 應有防止氫氣泄漏 積聚或竄入 其他溝道的措施 埋地敷設的管道埋深不宜小于 0 7m 含氫氣 的管道應敷設在冰凍層以下 室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直 接埋地 5 管道穿過墻壁或樓板時應設套管 套管內(nèi)的管段不應有 焊縫 管道和套管之間應用非燃材料填塞 6 管道應避免穿過地溝 下水道 鐵路及汽車道路等 必 須穿過時應設套管 7 管道不得穿過生活間 辦公室 配電室 控制室 儀表 室 樓梯間和其他不使用氫氣的房間 不宜穿過吊頂 技術 夾 層 當必須穿過吊頂或技術 夾 層時 應采取安全措施 2 15 氫氣瓶使用 1 因生產(chǎn)需要 必須在現(xiàn)場 室內(nèi) 使用氫氣瓶時 其數(shù)量 不得超過 5 瓶 2 氫氣瓶與盛有易燃 易燃 可燃性物質(zhì) 氧化性氣體的 容器的間距不應小于 8m 3 氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于 10m 4 氫氣瓶與空調(diào)設備 空氣壓縮機和通內(nèi)設備等吸風品的 間距不應小于 20m 2 16 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開 并將氫冷 器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi) 若氫冷器回水管無法與凝汽 器出水管分開 則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏 2 17 防止氫冷發(fā)電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水 利電力部 87 電生字第 8 號文關于轉(zhuǎn)發(fā) 防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機封 閉母線爆破事故技術措施 的通知執(zhí)行 2 18 當氫冷發(fā)電機失火時 應迅速切斷氫源和電源 使發(fā) 電機解列停機 并使用固定的滅火裝置進行滅火 機旁應設置 大中型二氫化碳或 1211 滅火裝置作滅火備用 2 19 由于漏氫而著火時 首先應斷絕氫源或用石棉布密封 漏氫處 不使氫氣逸出 2 20 制氫站 供氫站 平面布置的防火間距及廠房防爆設計 應符合現(xiàn)行的 gbj16 建筑設計防火規(guī)范 和現(xiàn)行的 gb4962 氫氣使用安全技術規(guī)程 的規(guī)定 其中泄壓面積與房 間容積的比例應超過上限 0 22 2 21 制氫站 供氫站 宜布置于廠區(qū)連緣 車輛出入方便的 地段 并盡可能靠近主要用氫地點 2 22 制氫站 供氫站 和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙 火 嚴禁放置易燃易爆物品 并應設 嚴禁煙火 的標示牌 制 氫站 供氫站 儲氫罐周圍 距 10m 處 應設有圍墻 如條件不允許 時 距離可以適當減少 但需經(jīng)單位保衛(wèi) 消防 部門同意 并報 當?shù)毓膊块T批準 2 23 制氫站 供氫站 屋頂應做成平面結構 防止出現(xiàn)積聚 氫氣的死角 地坪盡可能做到平整 耐磨 不發(fā)火花 2 24 制氫站 供氫站 應通風良好 保證空氣中氫氣最高含 量不超過 1 建筑物頂部或外墻的上部設氣窗 樓 或排氣孔 通 風口 排氣孔應面向安全地帶 室內(nèi)排氣次數(shù)每小時不得少于 3 次 事故通風每小時換氣次數(shù)不得少于 7 次 2 25 采用自然通風時 排氣孔應設在屋頂最高部位 每個 排氣孔直徑不應少于 200mm 屋頂如有梁隔成 2 個以上的間隔 或井字結構 助字結構 則每個間隔內(nèi)應設排氣孔 排氣孔的 下邊應與屋頂內(nèi)表面齊平 以防止氫氣積聚 2 26 每周應對制氫站 供氫站 空氣中的含氫量進行一次檢 測 最高不得超過 1 2 27 一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場合 如化驗室 設在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內(nèi) 則應用防火墻隔開 門應直通廠 房外 2 28 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施 避雷針與自然通風口的水平距離 不應少于 1 5m 與強迫通風 口的距離不應少于 3m 與放空管口的距離不應少于 5m 避雷 針的保護范圍應高出管口 1m 以上 2 29 制氫站 供氫站 應采用防爆型電氣裝置 并采用木制 門窗 門應向外開 電線應穿密封金屬套管 并經(jīng)氣密試驗檢 查合格 儀表等低壓設備應有可靠絕緣 電話電鈴應安裝在室 外 2 30 氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位 必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金 工具 2 31 制氫設備要動火檢修 或進行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時 應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行 如必須 在現(xiàn)場動火作業(yè) 應按各單位 動火工作票制度 執(zhí)行 3 電力變壓器 油浸電抗器 消弧線圈和互感器 3 1 變壓器容量在 120mva 及以上時 宜設固定水噴霧滅 火裝置 缺水地區(qū)的變電所及一般變電所宜用固定的 1211 二 氧化碳或排油充氮滅火裝置 新建 擴建或改建的單機容量為 200mw 及以上的發(fā)電廠 其主變壓器和廠用高壓變壓器均應裝設固定水噴霧滅火裝置 水噴霧滅火裝置應定期進行試驗 使裝置處于良好狀態(tài) 3 2 油量為 2500kg 及以上的室外變壓器之間 如無防火墻 則防火距離不應小于下列規(guī)定 35kv 及以下 5m 63kv 6m 110kv 8m 220 500kv 10m 油量在 2500kg 及以上的變壓器與油量在 600kg 及以上的 充油電氣設備之間 其防火距離不應小于 5m 3 3 若防火距離不能滿足 3 2 條的規(guī)定時 應設置防火隔 墻 防火隔墻應符合以下要求 1 防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端 0 3m 寬度大于儲 油坑兩側(cè)各 0 6m 防火隔墻高度與寬度 應考慮變壓器火災時 對周圍建筑物損壞的影響 2 防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必須有不少于 1m 的 散熱空間 3 防火隔墻應達到國家一級耐火等級 3 4 室外單臺油量在 1000kg 以上的變壓器及其他油浸式電 氣設備 應設置儲油坑及排油設施 室內(nèi)單臺設備總油量在 100kg 以上的變壓器及其他油浸式電氣設備 應在距散熱器或 外殼 1m 周圍砌防火堤 堰 以防止油品外溢 儲油坑容積應按容納 100 設備油量或 20 設備油量確定 當按 20 設備油量設置儲油坑 坑底應設有排油管 將事故油 排入事故儲油坑內(nèi) 排油管內(nèi)徑不應小于 100mm 事故時應能 迅速將油排出 管口應加裝鐵柵濾網(wǎng) 儲油坑內(nèi)應設有凈距不大于 40mm 的柵格 柵格上部鋪設 卵石 其厚度不小于 250mm 卵石粒徑應為 50 80mm 當設置總事故油坑時 其容積應按最大一臺充油電氣設備 的全部油量確定 當裝設固定水噴霧滅火裝置時 總事故油坑 的容積還應考慮水噴霧水量而留有一定裕度 應定期檢查和清理儲油坑卵石層 以不被淤泥 灰渣及積 土所堵塞 3 5 變壓器防爆筒的出口端應向下 并防止產(chǎn)生阻力 防 爆膜宜采用脆性材料 3 6 室內(nèi)的油浸變壓器 宜設置事故排煙或消煙設施 火 災時 送風系統(tǒng)應停用 室內(nèi) 或洞內(nèi) 變壓器的頂部 不宜敷設 電纜 3 7 高層建筑內(nèi)的電力變壓器 消弧線圈等設備 應布置 在專用的房間內(nèi) 外墻開門處上方應設置防火挑檐 挑檐的寬 度不應小于 1m 而長度為門的寬度兩側(cè)各加 0 5mm 3 8 室外變電站和有隔離油源設施的室內(nèi)油浸設備失火時 可用水滅火 無放油管路時 則不應用水滅火 發(fā)電機變壓器組中間無斷路器 若失火 在發(fā)電機未停止 惰走時 嚴禁人員靠近變壓器滅火 3 9 互感器如發(fā)生故障停用時 應先停電后切除故障互感 器 不宜直接去拉開故障互感器 4 電 纜 4 1 防止電纜火災延燃的措施有 封 堵 涂 隔 包 水噴霧和其他 4 2 涂料 堵料必需經(jīng)國家技術鑒定合格 并由公安部門 頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn) 其產(chǎn)品應是適用于電纜的不燃或 難燃材料 并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時間 在涂刷時要注意稀釋 液的防火 4 3 凡穿越墻壁 樓板和電纜溝道而進入控制室 電纜夾 層 控制柜及儀表盤 保護盤等處的電纜孔 洞 豎井和進入 油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵 發(fā)電廠的電纜沿 一定長度可涂以耐火涂料或其他阻燃物質(zhì) 靠近充油設備的電 纜溝 應設有防火延燃措施 蓋板應封堵 4 4 如需在已完成電纜防火措施的電纜層上新敷設電纜 必須及時地補做相應的防火措施 4 5 電纜廊道內(nèi)宜每隔 60m 劃分防火隔段 4 6 嚴禁將電纜直接擱置在蒸汽管道上 架空敷設電纜時 電纜與蒸汽管凈距不應少于 1m 電力電纜 和 0 5m 控制電纜 與油管道的凈距應盡可能增大 4 7 電纜夾層 隧 廊 道 豎井 電纜溝內(nèi)應保持整潔 不 得堆放雜物 電纜溝洞嚴禁積油 4 8 汽機機頭附近 鍋爐灰渣孔 防爆門以及磨煤機冷風 門的泄壓噴口 不得正對著電纜 否則必須采取防火措施 如采 用罩蓋 封閉式槽盒 4 9 在電纜夾層 隧 廊 道 溝洞內(nèi)灌注電纜盒的絕緣劑時 熔化絕緣劑工作應在外面進行 4 10 在多個電纜頭并排安裝的場合中 應在電纜頭之間加 隔板或填充阻燃材料 4 11 進行撲滅隧 廊 道 通風不良的場所的電纜頭著火時 應戴上氧氣呼吸保護器及絕緣手套 并穿上絕緣鞋 4 12 電力電纜中間接頭盒的兩側(cè)及其鄰近區(qū)域 應增加防 火包帶等阻燃措施 4 13 防止施工中動力電纜與控制電纜混放 電纜分布不均 甚至堆積亂放 在動力電纜與控制電纜之間 應設置層間耐火 隔板 4 14 火力發(fā)電廠汽機 鍋爐房 輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜 或阻燃電纜 不適用普通塑料電纜 新建或擴建的 300mw 及以上機組應采用滿足 gb12666 5 90 電線電纜燃燒實驗方法 中 a 類成束燃燒試驗條件的阻燃 型電纜 對于重要回路如直流油泵 消防水泵及蓄電池直流電 源線路等 應采用滿足 gb12666 6 90 電線電纜燃燒實驗方法 中 a 類耐火強度試驗條件的耐火型電纜 5 酸性蓄電池室 5 1 嚴禁在蓄電池室內(nèi)吸煙和將任何火種帶入蓄電池室內(nèi) 蓄電池室門上應用紅漆書寫 蓄電池室 嚴禁煙火 或 火災危險 嚴禁火種入內(nèi) 的標語 5 2 蓄電池室可裝設整個管路焊接的暖氣裝置 嚴禁采用 明火取暖 5 3 蓄電池應裝置在單獨的室內(nèi) 開啟式蓄電池室用耐火 二級 乙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷 防酸隔爆型蓄電池室用 耐火二級 丙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷 蓄電池室門應向外 開 5 4 蓄電池室應裝有通風裝置 通風道應單獨設置 不應 通向煙道或廠房內(nèi)的總通風系統(tǒng) 離通風管出口處 10m 內(nèi) 含 10m 有引爆物質(zhì)場所時 則通風管的出風口至少應高出該建筑 物屋頂 2m 5 5 蓄電池室應使用防爆型照明和防爆型排風機 開關 熔斷器 插座等應裝在蓄電池室的外面 蓄電池室的照明線應采用耐酸導線 并用暗線敷設 檢修 用的行燈應采用 12v 防爆燈 其電纜應用絕緣良好的膠質(zhì)軟線 5 6 凡是進出蓄電池室的電纜 電線 在穿墻處應用耐酸 瓷管或聚氯乙烯硬管穿線 并在其進出口端用耐酸材料將管口 封堵 5 7 當蓄電池室受到外界火勢威脅時 應立即停止充電 如充電剛完畢 則應繼續(xù)