污泥制磚的技術(shù)及市場(chǎng)、政策.doc

.污泥制磚的技術(shù)及市場(chǎng)、政策目 錄第一、污泥的性質(zhì)2一、污泥的含水率和固體含量2二、污泥的理化性質(zhì)2三、污泥的安全性2第二、污泥磚的性能分析3一、磚的吸水率3二、磚的燒成尺寸收縮率3三、磚的燒成質(zhì)量減少分?jǐn)?shù)3四、磚的燒成密度3五、磚的強(qiáng)度4第三、制磚技術(shù)問(wèn)題4一、污泥制磚的種類41.污泥焚燒灰制磚42.干化污泥直接制磚4二、污泥制磚技術(shù)環(huán)節(jié)51.污泥的干化52.燒結(jié)制品生產(chǎn)中污泥的摻量6三、產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析71.生產(chǎn)規(guī)模72.物流狀況83.占用土地84.電力裝置95.經(jīng)濟(jì)效益分析9四、總結(jié)污泥制磚應(yīng)關(guān)注的技術(shù)、成本問(wèn)題91.污泥干化問(wèn)題92.磚的吸水性103.燒結(jié)溫度104.污泥中有害成分的控制105.成本問(wèn)題10五、技術(shù)參考及研究11六、污泥制磚的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范11第四、污泥制磚建廠的前導(dǎo)程序12一、項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告12二、生產(chǎn)技術(shù)可行性、實(shí)用性、環(huán)保性的論證12三、項(xiàng)目的選址論證12四、項(xiàng)目的環(huán)評(píng)報(bào)告12第五、政策方面12一、環(huán)保部門12二、發(fā)改委、經(jīng)信委13三、墻改辦13第六、污泥制磚案例13一、項(xiàng)目案例13二、福航污泥干化設(shè)備14第一、 污泥的性質(zhì)生物巧泥經(jīng)過(guò)脫水干化后的含水率為70% -80% . 此時(shí)的生物污泥是一種具有異臭味的、褐色或者黑色的、密度略大于水的軟性固體，它是一種由各種廢棄物經(jīng)過(guò)一體化生物化學(xué)反應(yīng)后形成的活性物質(zhì)，它的無(wú)機(jī)成分基本上和黏土礦物類似，而它的有機(jī)成分則主要與生物污泥的來(lái)源有關(guān)。一、 污泥的含水率和固體含量單位質(zhì)量污泥所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為含水率，相應(yīng)的固體物質(zhì)在污泥中所含的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱為含固量（%）。污泥的含水率一般都很高，而含固量很低。因此，污泥的密度隨其中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的比例不同而變化，一般有機(jī)物的密度為1.0g/cm3，無(wú)機(jī)物的密度為2.5g/cm3。二、 污泥的理化性質(zhì)包括：有機(jī)物（揮發(fā)性）和無(wú)機(jī)物（灰分）的含量、植物養(yǎng)分含量、有害物質(zhì)（重金屬）含量、熱值等。三、 污泥的安全性污泥中含有大量細(xì)菌及各種寄生蟲卵和病毒，容易造成傳染病傳播。污泥中還含有多種重金屬離子和有毒有害的有機(jī)物，這些物質(zhì)可從污泥中滲濾出來(lái)或揮發(fā)，污染水體和空氣，造成二次污染。因此污泥處理必須考慮其安全性。第二、 污泥磚的性能分析主要指標(biāo)有磚的吸水率、燒成尺寸收縮率、燒成質(zhì)量減少分?jǐn)?shù)、燒成密度以及磚的強(qiáng)度。一、 磚的吸水率吸水率是影響磚耐久性的一個(gè)關(guān)鍵因素，磚的吸水率越低，其耐久性與對(duì)環(huán)境的抗蝕能力越強(qiáng)，因而磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能致密以避免水的滲入。隨著污泥含量的增加和燒成溫度的降低，磚的吸水率會(huì)逐步步升高。二、 磚的燒成尺寸收縮率通常，質(zhì)量?jī)?yōu)良磚的燒成收縮率低于8%。由于污泥的有機(jī)質(zhì)含量遠(yuǎn)離于黏土，污泥的加入提高了燒成收縮率，導(dǎo)致磚的性能降低。燒成溫度也是影響燒成收縮率的重要參數(shù)。通常，提高燒成溫度，燒成收縮率上升；同時(shí)燒結(jié)溫度不能過(guò)高，以免把磚燒成玻璃體。因而，污泥含量與燒成溫度是控制燒成收縮率的兩個(gè)關(guān)鍵因素。有資料表明在干污泥中，污泥含量低于1 0%，燒成溫度低于10000C 時(shí)， 其燒成收縮率符合優(yōu)質(zhì)磚標(biāo)準(zhǔn)。三、 磚的燒成質(zhì)量減少分?jǐn)?shù)增加污泥含量與提高燒成溫度結(jié)果導(dǎo)致燒成質(zhì)量減少分?jǐn)?shù)的增加。對(duì)于普通黏土磚而言， 在800時(shí)燒成后的質(zhì)量損失主要由黏土中有機(jī)質(zhì)燃燒引起的。然而，當(dāng)混合樣中加入干污泥后，燒成質(zhì)量損失率明顯增加，因?yàn)槲勰嘀泻械挠袡C(jī)質(zhì)量大。另外，磚的燒成質(zhì)量損失率也依賴于污泥黏土中的無(wú)機(jī)質(zhì)在燒成過(guò)程中的燒盡程度。四、 磚的燒成密度干污泥磚的密度與污泥含量成近似線形關(guān)系。因污泥中有機(jī)質(zhì)含量較高，在燒結(jié)時(shí)育機(jī)質(zhì)揮發(fā)必然留下孔洞，粒徑較粗，燒結(jié)體致密性差。燒成溫度同樣也影響顆粒的密度，結(jié)果顯示提高燒成溫度會(huì)提高顆粒密度。在污泥灰磚中，污泥灰作為造孔劑，這個(gè)效果可由吸水率的增高與密度的降低來(lái)衡量。五、 磚的強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度是衡量磚性能重要指標(biāo)之一?？箟簭?qiáng)度極大地依賴于污泥的含量與燒成溫度。干污泥磚的抗壓強(qiáng)度隨干污泥含量的增加而降低，隨燒結(jié)溫度的升高而開高。10%含量的干污泥磚在10000C燒成時(shí)其抗壓強(qiáng)度為二級(jí)品。污泥灰磚中，P2O5 含量越高， SiO2 含量越低，其軟化性越強(qiáng)；污泥灰抗壓強(qiáng)度還依賴于污泥灰中鐵和鈣的含量，鐵的含量增加使得磚休抗壓強(qiáng)度提高，鈣則使其降低。污泥灰含量低于10%制磚時(shí)，其抗壓性能比干污泥磚和黏土磚都好。研究表明，當(dāng)污泥灰含量為10%，燒結(jié)溫度為10200C 時(shí)，其磚抗壓強(qiáng)度最好，可達(dá)138 MPa。第三、 制磚技術(shù)問(wèn)題一、 污泥制磚的種類1. 污泥焚燒灰制磚將污泥焚燒后搜集的灰與粘土混合制磚，其中污泥灰的摻量可高達(dá)50%，磚的綜合性能好，但沒(méi)有利用污泥的熱值。日本Nagaharu Okuno曾報(bào)道過(guò)用100%的下水道污泥燃燒灰制成磚，在日本已有8家這樣的公司。污泥燃燒灰制磚的成型壓力都很高，100%的灰粒的最佳成型壓力為98MPa，在1020左右燒成。但也存在一些問(wèn)題，因表面濕氣的作用，表面會(huì)長(zhǎng)苔蘚或是泛白。要解決這些弊端，可以提高燒成溫度與進(jìn)行表面化學(xué)成分。據(jù)稱污泥灰磚的零售價(jià)為1美元一塊，價(jià)格非常昂貴。2. 干化污泥直接制磚干化污泥制磚，缺點(diǎn)是污泥中有機(jī)質(zhì)在高溫下燃燒導(dǎo)致磚的表面不平整、量低和抗壓強(qiáng)度低等，但利用了污泥的熱值，且價(jià)格低。這兩種制磚方式都存在空氣污染，因污泥中含有大量的有機(jī)物，焚燒或燒磚時(shí)都有有害氣體放出。所以這些都必須進(jìn)一步改進(jìn)。還有磚的吸水率問(wèn)題。吸水率是影響磚耐久性的一個(gè)關(guān)鍵因素，磚的吸水率越低，其耐久性與對(duì)環(huán)境的抗蝕能力越強(qiáng)，因而磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能致密以避免水的滲入。研究表明，隨著污泥含量的增加與燒成溫度的降低，磚的吸水率升高。而在制磚中，污泥起著造孔劑作用，所以污泥灰磚的吸水率比粘土磚高。當(dāng)混合樣中污泥含量較高時(shí)，混合樣的粘結(jié)性能下降，但磚內(nèi)部微孔尺寸增加，其結(jié)果導(dǎo)致吸水率的升高。由于干污泥磚的有機(jī)雜質(zhì)多，燒結(jié)后的微孔也多，所以其吸水率比污泥灰磚高。所有這些工藝文藝都影響著污泥制磚。二、 污泥制磚技術(shù)環(huán)節(jié)1. 污泥的干化污泥的干燥處理是一個(gè)減量化和無(wú)害化處理過(guò)程。經(jīng)過(guò)干化后，干燥污泥與濕污泥相比體積大幅度縮小，儲(chǔ)存空間就減小了.以含水75% 的濕污泥為例，若將其含水率降至40%時(shí)其體和、可以縮小2/3。干燥后污泥變成顆?；蚍勰?，最終達(dá)到無(wú)臭、無(wú)病原體，有利于后續(xù)處置和運(yùn)輸.由于體積小了，運(yùn)輸成本也節(jié)省了。干化后污泥還可以替代能源，可作為一種資源。但干化污泥具有易燃、易分解的特點(diǎn)，為保證安全和衛(wèi)生，干化系統(tǒng)內(nèi)必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時(shí)由于污泥在40%-60%含水率時(shí)具有易粘結(jié)的特性，因此選用干化系統(tǒng)必須防止污泥粘結(jié)在換熱面，從而降低熱效率影響干化。目前較多采用的工藝是流化床低溫干化系統(tǒng)。流化床低溫干化系干化溫度為850C，系統(tǒng)內(nèi)控制含氧量4%。流化床低溫干化系的特點(diǎn)是采用流化床干化機(jī). 干化過(guò)程在流化床內(nèi)進(jìn)行，流化床底部布置蒸汽盤管?？諝鈴拇驳捉?jīng)過(guò)盤管加熱后進(jìn)入床身，熱空氣一方面使床身中的污泥處于流動(dòng)化，防止污泥粘結(jié)；另一方面也與污泥進(jìn)行充分換熱，蒸發(fā)其中的水分，蒸發(fā)出來(lái)的水分和空氣一起被引入洗滌冷卻塔內(nèi)，經(jīng)噴淋后，水分被去除，余下的干空氣則循環(huán)便用。經(jīng)干化后的污泥含水率降為5%-10%，干化系統(tǒng)每蒸發(fā)1 t 水分，消耗熱能為2 800Kj。2. 燒結(jié)制品生產(chǎn)中污泥的摻量燒結(jié)制品生產(chǎn)中污泥的摻量通常應(yīng)從四個(gè)方面考慮，一是污泥的發(fā)熱量；二是污泥的物理性能如塑性指數(shù)、干敏系數(shù)等和污泥的含水率；三是燒失量指標(biāo)；四是化學(xué)成分和礦物組成。(一) 污泥的發(fā)熱量每公斤污泥(含水40%) 發(fā)熱值因地域廢水水質(zhì)和處理工藝不同而有所差異，其熱值分別為：高熱值污泥(含水40%) 其熱值為1 962 kcal / kg (估算平均值) ;低熱值污泥(含水40%) 其熱值為1 326 kcal / kg (估算平均值) 其次，污泥的熱值與污泥含水量有著直接的關(guān)系.污泥含水量越低，其干燥費(fèi)用越高。為了既節(jié)省干燥脫水成本，又能達(dá)到燒結(jié)制品生產(chǎn)所需的水分和過(guò)程中自身提供的倍燒熱值，最合理經(jīng)濟(jì)的污泥含水量應(yīng)該是40%。我國(guó)修訂的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC713-2007 燒結(jié)磚瓦能提等級(jí)定額中規(guī)定燒結(jié)磚瓦單位產(chǎn)品能耗應(yīng)達(dá)到320103kcal / t-510103 kca l/t 之間。污泥的有機(jī)質(zhì)燃燒絕大部分是長(zhǎng)焰燃燒，時(shí)間短、燃燒快，對(duì)燒結(jié)制品特別是燒結(jié)磚需要的短焰、長(zhǎng)時(shí)間燃燒的生產(chǎn)工藝并不有利，因此，生產(chǎn)燒結(jié)制品還需要短焰殘余碳的補(bǔ)充，實(shí)際上的摻配量要比理論計(jì)算熱值范圍的摻配量要小許多。污泥的物理性能如塑性指數(shù)、干敏系數(shù)等和污泥的含水率，污泥的物理性能如塑性指數(shù)、干敏系數(shù)等和污泥的含水率是污泥生產(chǎn)燒結(jié)制品成型和干燥工藝過(guò)程的重要指標(biāo)。塑性指數(shù)、干燥敏感性系數(shù)等和污泥的含水率是評(píng)價(jià)燒結(jié)制品原料的重要參數(shù)，在燒結(jié)制品行業(yè)，塑性是指粘土一水物質(zhì)在它的最大稠度時(shí)，能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來(lái)表示，通常高的塑性指數(shù)干敏系數(shù)和含水率則較高，雖有利于擠出成型，但是干燥和培燒時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，坯體收縮大；塑性指數(shù)偏低，雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來(lái)困難。如果塑性指數(shù)低于7 ，不僅擠出成型困難，制品的強(qiáng)度也較低。一般來(lái)說(shuō)，適合的塑性指數(shù)為7-1.5。制品的孔洞越多，孔型越復(fù)雜、壁越薄，成型時(shí)需要的塑性指數(shù)相對(duì)也要高一些。(二) 燒失量指標(biāo)在燒結(jié)制品的焙燒過(guò)程中，其自身重量(主要是有機(jī)成分)會(huì)減少，通常不會(huì)超過(guò)10% ， 減少的程度會(huì)影響制品的質(zhì)量，但影響不是很大。而干污泥的燒失量通常都超過(guò)10%，多的遠(yuǎn)大于50%。燒失量指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于燒結(jié)制品的生產(chǎn)工藝要求，自身重量的減少程度己嚴(yán)重影響到燒結(jié)制品的質(zhì)量，特別嚴(yán)重影響制品的強(qiáng)度指標(biāo)，制品的強(qiáng)度指標(biāo)會(huì)隨著燒失量的增加強(qiáng)度呈立方次下降。當(dāng)然，污泥也可以作為燒結(jié)保溫制品的成孔劑來(lái)應(yīng)用，可以明顯改善燒結(jié)制品的保溫絕熱性能。(三) 污泥與其他材料的攪拌混合、均化和陳化污泥通常含水率非常高，固體物質(zhì)中有機(jī)物含量較高，質(zhì)量較輕，因此很難與其他物料混合均勻，污泥制造燒結(jié)制品的物料均勻混合處理是保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵。工藝上一般都采用強(qiáng)力均勻混合設(shè)備如均化布料機(jī)和強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)以及強(qiáng)力輪碾組合的強(qiáng)力均勻混合工藝系統(tǒng)。其次，應(yīng)采用快速陳化工藝以防止污泥有機(jī)物分解引發(fā)二次污染的環(huán)境問(wèn)題。三、 產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB5101-2003燒結(jié)普通磚、GB13544-2000 燒結(jié)多孔磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也符合GB6566-2001 建筑材料放射性核元素限量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1. 生產(chǎn)規(guī)模燒結(jié)制品目前的合理經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模為6 000 萬(wàn)塊/年，日需污泥約800900 t (含水80%)。通常一個(gè)大型污水處理廠日處理廢水30 萬(wàn)噸計(jì)算，每天實(shí)際排放污泥約400 480t(含水80%)，一個(gè)生產(chǎn)規(guī)模為6 000 萬(wàn)塊/年的燒結(jié)制品生產(chǎn)企業(yè)基本上能全部消化處理兩個(gè)大型污水處理廠的污水處理排版的污泥。2. 物流狀況生產(chǎn)規(guī)模為6 000 萬(wàn)塊/年的燒結(jié)制品生產(chǎn)企業(yè)年生產(chǎn)日按300 d 計(jì)算，年產(chǎn)6 000萬(wàn)塊磚， 則日產(chǎn)磚20萬(wàn)塊，每天需消挺原材料：污泥(含水40%) 約280 t (相當(dāng)于干污泥168 t) ，其他物料約420 t 。3. 占用土地38 畝(約25274 m2) ，包含原料(污泥和其他物料巖)與成品磚的堆場(chǎng)。4. 電力裝置電力裝機(jī)容量1195 kW，生產(chǎn)線配用變壓器1250kVA，總投資費(fèi)用約5000 萬(wàn)元，不包括下列費(fèi)用：土地征用費(fèi)，其他物料的運(yùn)輸費(fèi)(因各地情況不同不好估算) ，污泥運(yùn)輸費(fèi)(磚廠在污水處理廠旁邊)，土地平整及綠化費(fèi)。5. 經(jīng)濟(jì)效益分析城市污水處理廠的排放污泥生產(chǎn)燒結(jié)制品年生產(chǎn)規(guī)模6000萬(wàn)塊(20萬(wàn)塊/日)，以240mm115 mm90 mm 規(guī)格的燒結(jié)多孔磚為例來(lái)計(jì)算成本(見(jiàn)污泥燒結(jié)磚成本核算表)。其毛坯濕重4 kg，燒結(jié)后成品磚重2. 6 至3 .0 kg. 按原料比例(污泥(含水40%):頁(yè)巖=40 :60) 計(jì)算，毛坯每塊磚中含污泥含水40%) =1. 4 kg. 含其他物料=2. 1 kg。污泥燒結(jié)磚成本核算表四、 總結(jié)污泥制磚應(yīng)關(guān)注的技術(shù)、成本問(wèn)題1. 污泥干化問(wèn)題污泥干化問(wèn)題是污泥制磚必須首要解決的問(wèn)題。在低能耗的情況下，將污泥的含水率降至55%以下，才使污泥制磚的經(jīng)濟(jì)性、市場(chǎng)性成為可能。2. 磚的吸水性磚的吸水性提高而致密性下降影響對(duì)環(huán)境的抗蝕能力。在直接用污泥或污泥干化后制磚中，污泥降低了混合樣的塑性，降低了混合樣顆粒間的粘結(jié)性能。吸水率是影響磚耐久性的一個(gè)關(guān)鍵因素，磚的吸水率越低，其耐久性與對(duì)環(huán)境的抗蝕能力越強(qiáng)，因而磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能致密以避免水的滲入。而污泥中存在大量有機(jī)質(zhì)，燒結(jié)時(shí)有機(jī)質(zhì)揮發(fā)必然留下孔洞，粒徑較粗，燒結(jié)體致密性差。3. 燒結(jié)溫度燒結(jié)溫度不穩(wěn)而燒成收縮率上升導(dǎo)致制成品率下降。 在燒制磚生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)溫度不穩(wěn)對(duì)于采用污泥直接制磚的技術(shù)，由于污泥中存在大量的水分，燒制中形成水汽而帶走大量的熱能，使得窯爐燒結(jié)溫度不穩(wěn)，而直接影響到窯爐的燃燒效率。4. 污泥中有害成分的控制污泥轉(zhuǎn)運(yùn)和磚坯制作過(guò)程中的環(huán)境污染。(一) 污泥中有毒有害成分分析污泥中有毒布害物質(zhì)主要是重金屬和有機(jī)污染物，在污水處理過(guò)程中， 70% -90%的重金屬元素通過(guò)吸附或沉淀轉(zhuǎn)移到污泥中。一些重金屬元素主要來(lái)源于工業(yè)排放的廢水，如鉻、鎘， 一些重金屬元素來(lái)源于家庭生活的管道系統(tǒng)，如銅、鋅等。(二) 有害物質(zhì)的控制磚坯在窯里從200 oC到800 oC需要很長(zhǎng)時(shí)間。而對(duì)于污泥在此溫度范圍下，創(chuàng)造了污泥中的高含氯有機(jī)物會(huì)轉(zhuǎn)化為二惡英類物質(zhì)的環(huán)境條件，使得排放廢氣的污染嚴(yán)重性極大地增加。目前我國(guó)尚無(wú)污泥、城市焚燒灰渣在建材利用中重金屬限制的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，而依據(jù)危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.3-2007來(lái)對(duì)重金屬進(jìn)行控制。5. 成本問(wèn)題有關(guān)業(yè)內(nèi)人士說(shuō)，按照目前的水平，處置1t污泥，其成本約為100元上下。高于普通粘土磚。污泥處理一般采用濃縮、消化、脫水、干化等環(huán)節(jié)，污泥制磚最大的難題是脫水成本過(guò)高。一般將污泥經(jīng)板框壓濾后，在經(jīng)烘干處理，此時(shí)，污泥含水率盡在80%上下，100t含水率80%的污泥要燃燒18t標(biāo)準(zhǔn)煤，才能將其含水率降至60%左右。脫水成本過(guò)高，是污泥資源化利用技術(shù)一直不成熟的關(guān)鍵原因。還要投資建窯密閉遮陽(yáng)棚，好在棚內(nèi)“上曬下蒸”，進(jìn)行焙燒干燥等工藝，同時(shí)，污泥的成分非常復(fù)雜，含有很多病菌微生物、生蟲卵及重金屬等，必須把這些污泥進(jìn)行無(wú)害化處理，才能做磚瓦，這樣就加大了磚瓦企業(yè)的成本。五、 技術(shù)參考及研究浙江大學(xué)理學(xué)院翁煥新教授主持的省重點(diǎn)項(xiàng)目“污水處理中污泥資源的開發(fā)與利用研究”，在通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究獲得各種技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，利用污泥具有熱質(zhì)較高和輕質(zhì)的特點(diǎn)，成功地開發(fā)出一種輕質(zhì)磚。該輕質(zhì)磚的放射性指標(biāo)符合建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求，磚的主要指標(biāo)達(dá)到普通燒結(jié)磚的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有高抗壓強(qiáng)度、節(jié)省能耗10%、重量比同體積的普通磚輕，并節(jié)省黏土資源10%15%等優(yōu)點(diǎn)。臺(tái)灣的一個(gè)研究小組經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，污泥可制成普通建筑用的“生態(tài)磚”。這種污泥生態(tài)磚是在黏土磚原料中加入10%的污泥，在900溫度下燒制，可達(dá)到最佳效果。即使是污泥占30%的生態(tài)磚，這種加工過(guò)程仍可實(shí)現(xiàn)。這種方法不僅處理了污泥，還在燒制過(guò)程將有毒重金屬都封存在污泥中，也殺死了所有有害細(xì)菌和有機(jī)物，而且這種磚完全沒(méi)有異味。不久前，西北農(nóng)林科技大學(xué)資源與環(huán)境學(xué)院馬雯等人，以城市污泥為部分原料制備燒結(jié)磚，對(duì)不同燒成溫度下、不同污泥摻量的燒結(jié)磚的物理、力學(xué)性能進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明，污泥可用于制備燒結(jié)磚，當(dāng)污泥摻量12%、燒成溫度為1100時(shí)，燒結(jié)磚的物理力學(xué)性能均符合燒結(jié)磚標(biāo)準(zhǔn)要求。燒成溫度一定時(shí)，隨污泥摻量增加，燒結(jié)磚密度減小，吸水率增加，抗壓強(qiáng)度減小。污泥摻量一定時(shí)，隨燒結(jié)溫度提高，燒結(jié)磚密度增大，吸水率降低，抗壓強(qiáng)度增大。六、 污泥制磚的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1. 建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB6566-20002. 危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.3-2007代替GB5085.3-19963. 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)4. 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置指南第四、 污泥制磚建廠的前導(dǎo)程序一、 項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告二、 生產(chǎn)技術(shù)可行性、實(shí)用性、環(huán)保性的論證三、 項(xiàng)目的選址論證選址于污水處理廠附近，取土方便，成本低；選址于電廠或具有高余熱廠附近，采熱便利；四、 項(xiàng)目的環(huán)評(píng)報(bào)告第五、 政策方面污泥制磚既有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，又體現(xiàn)了廢棄物處理的資源化和產(chǎn)業(yè)化的要求，也符合禁止毀田制磚、節(jié)約耕地的原則。我國(guó)1995年制定的中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染防治法規(guī)定：“產(chǎn)生固體廢物的單位和個(gè)人，應(yīng)當(dāng)采取措施，防止或減少固體廢物對(duì)環(huán)境的污染”，“國(guó)家鼓勵(lì)、支持綜合利用資源，對(duì)固體廢物充分回收和合理利用，并采取有利于固體廢物綜合利用活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策和措施”。根據(jù)世界各國(guó)污泥處理技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)和我國(guó)相關(guān)政策導(dǎo)向，資源化必將成為未來(lái)污泥處理的主流。當(dāng)前，國(guó)家政策和地方財(cái)政大力鼓勵(lì)磚廠利用污泥制磚。污泥制磚，既消化了污泥的出路，又減少了土地的占用，也變廢為寶創(chuàng)造建筑材料。污泥制磚符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，我公司應(yīng)在如下方面爭(zhēng)取政府相關(guān)部門的支持：一、 環(huán)保部門1. 固廢中心申請(qǐng)省環(huán)保廳危廢處理補(bǔ)貼及相關(guān)政策補(bǔ)貼；辦理污泥通運(yùn)證。2. 污防處申請(qǐng)城鎮(zhèn)污泥處置費(fèi)。二、 發(fā)改委、經(jīng)信委1. 發(fā)改委：由發(fā)改委牽頭，相關(guān)部門配合，對(duì)我公司污泥制磚技術(shù)的工藝效果、可行性等進(jìn)行深入論證，若可行性強(qiáng)，則將進(jìn)行項(xiàng)目立項(xiàng)。2. 經(jīng)信委環(huán)境資源處：充分利用政府現(xiàn)有的有關(guān)污水處理廠污泥處置的相關(guān)政策、規(guī)定，爭(zhēng)取補(bǔ)貼，降低污泥磚成品的成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。三、 墻改辦1. 爭(zhēng)取進(jìn)入新型墻體材料認(rèn)定目錄；2. 爭(zhēng)取墻改辦在行政區(qū)域內(nèi)的建筑用墻體材料的政策上實(shí)行比例配額制度；3. 列入省墻體材料革新科研項(xiàng)目課題。第六、 污泥制磚案例一、 項(xiàng)目案例眾所周知：污泥的最佳出路是讓其資源化，而用污泥制磚就是最好的資源化利用方式之一。污泥作為制磚的原料，在高溫焙燒時(shí)，等于使得污泥無(wú)害化、減量化和資源化。在某種程度上防止了污泥的二次污染，且在燒磚過(guò)程中，污泥含有的一定發(fā)熱量的有機(jī)物質(zhì)(每千克含水率為：35%左右的污泥，在燃燒時(shí)能產(chǎn)生20003000kcal的熱量)，又補(bǔ)充了高溫焙燒所需的熱量，同時(shí)降低了能源的消耗(2.5kg且含水率35%左右的污泥相當(dāng)于1kg標(biāo)準(zhǔn)煤)。這樣做，既利于發(fā)展自身良性循環(huán)經(jīng)濟(jì)，同進(jìn)也體現(xiàn)了廢棄物(污泥)處理的資源化和產(chǎn)業(yè)化的要求，也符合禁止毀田制磚節(jié)約耕地的原則。用污泥制磚既滿足了大量建設(shè)用磚的需求，又實(shí)現(xiàn)了減少環(huán)境污染、降低資源消耗的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。南京某建筑材料有限公司是利用市政污泥制磚的成功范例。該公司原先利用煤炭燃燒干化污泥用于制磚試驗(yàn):100t含水率80%以上的污泥，燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤18t，才能將其含水率降至60%左右，由于含水率過(guò)高，用污泥與煤矸石或頁(yè)巖混合制成的磚坯，經(jīng)常發(fā)生不能成型或出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。并且在用含水率60%的污泥試驗(yàn)制磚時(shí)摻加比例一般也只有20%左右，故污泥消耗量太小。因此，污泥制磚技術(shù)一直不太成熟。經(jīng)多次試驗(yàn)得知：要想使污泥資源化制磚，必須將污泥含水率降到40%以下。當(dāng)該公司的總經(jīng)理得知福航污泥干化系統(tǒng)技術(shù)能為其所用后，當(dāng)即做出決定：采用污泥干化設(shè)備和技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。在密閉的晾曬車間內(nèi)，利用車間頂部的太陽(yáng)能及磚窯內(nèi)抽出的大量余熱作熱源，能使溫室地溫上升到5080，再通過(guò)由電腦遠(yuǎn)程控制的污泥攤鋪機(jī)和翻拋機(jī)的作用對(duì)污泥進(jìn)行干化?？梢詫⑽勰嗪?0%降至25%30%，干化后的污泥可以與煤矸石(或頁(yè)巖)，按各占50%的比例相混合，制成新型多孔磚坯，送入隧道窯，經(jīng)最高溫度1200:左右且48h的煅燒，污泥最終被成功燒制成一種多孔磚。據(jù)介紹:經(jīng)江蘇省建材研究檢測(cè)院檢測(cè)，這種添加了50%的污泥燒成的多孔磚，其強(qiáng)度、吸水率、放射性、重金屬等指標(biāo)全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求，該磚具備保溫、隔熱、隔音、重量輕、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。并且，污泥在燒制磚時(shí)，磚窯內(nèi)的高溫確保有效分解有機(jī)物燃燒時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體?？傊?，污泥在經(jīng)過(guò)減量化及無(wú)害化處理之后，能夠轉(zhuǎn)換為制磚資源已是不爭(zhēng)的事實(shí)。污泥制磚不僅僅為處理污泥，可以說(shuō)為污水處理廠的污泥找到了化害為利、變廢為寶的理想途徑。從而實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益的同步增長(zhǎng)。污泥制磚大有可為。需要指出的是:當(dāng)前國(guó)家政策和地方財(cái)政大力鼓勵(lì)各類磚廠利用污泥制磚。據(jù)調(diào)查：磚廠每利用1t污泥制磚，地方財(cái)政劃撥80180元不等的財(cái)政補(bǔ)貼，而磚廠將污泥磚投放市場(chǎng)后又能賺取較大利潤(rùn)。這一補(bǔ)一賺，即為磚廠帶來(lái)雙倍的經(jīng)濟(jì)利益，同時(shí)也為地方環(huán)保事業(yè)作出了貢獻(xiàn)。如磚廠再繼續(xù)挖耕地取土制磚，將會(huì)得到嚴(yán)格管控，面臨被關(guān)閉的境地。如在磚瓦廠或污水處理廠等單位引進(jìn)污泥干化設(shè)備、技術(shù)，對(duì)污泥進(jìn)行干化使其資源化處理，是國(guó)家政策大力提倡的也是今后發(fā)展的方向。這一項(xiàng)目的實(shí)施，可爭(zhēng)取當(dāng)?shù)卣块T(經(jīng)委、發(fā)改委、環(huán)保局等部門)大量(數(shù)百萬(wàn)或上千萬(wàn)元)的無(wú)償資金援助支持。用污泥制磚，既實(shí)施了環(huán)保工程，義使制磚企業(yè)獲得了新生，何樂(lè)而不為呢?污泥制磚是廢物利用的一項(xiàng)新技術(shù)、新成果，利國(guó)利民。二、 福航污