散熱器招標(biāo)技術(shù)要求6.17

規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 如下述內(nèi)容中不為最新版本 請按最新版本采用 規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 如下述內(nèi)容中不為最新版本 請按最新版本采用 GB T 13754 2008 采暖散熱器熱量測定方法 JGT 3012 2 1998 采暖散熱器鋼制翅片管對流散熱器 JG 232 2008 衛(wèi)浴型散熱器 JG T1 1999 鋼制柱型散熱器 JG T148 2002 鋼管散熱器 GB 151 1989 鋼制管殼式換熱器 GB T 3092 1993 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 1764 漆膜厚度測定法 GB T 1735 漆膜耐熱性測定法 GB T 1733 漆膜耐水性測定法 GB T 1732 漆膜耐沖擊性測定法 GB T 1720 漆膜附著力測定法 GB T 1727 涂膜一般制備法 GB T 13237 1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GJB 481 焊接質(zhì)量控制要求 GB T 985 88 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB T 7307 2001 55 度非密封管螺紋 JG T6 1999 采暖散熱器系列參數(shù) 螺紋及配件 QJ 173 基本產(chǎn)品焊接和釬接通用技術(shù)條件 一 一 基本要求基本要求 1 本條款是招標(biāo)文件的重要組成部分 內(nèi)容包括貨物的規(guī)格 參數(shù)和技術(shù)要求 投標(biāo)單位所提供的貨物應(yīng)符合本條款的要求 2 投標(biāo)單位提供的產(chǎn)品必須是經(jīng)過國家認(rèn)定的散熱器質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)檢驗合 格的產(chǎn)品 3 投標(biāo)人須保證所提供產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計圖紙要求 4 投標(biāo)人須保證所提供產(chǎn)品為原廠生產(chǎn) 5 散熱器整體應(yīng)平整 外觀平滑 無明顯變形 扭曲和表面凹陷 6 焊接質(zhì)量 鋼管 鋼板的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB 985和QJ 173的規(guī)定 7 散熱器接口應(yīng)采用螺紋連接 螺紋制作精度應(yīng)符合 GB T 7307 中的要求 8 散熱器表面質(zhì)量 采用靜電噴塑或電鍍工藝進行表面處理前應(yīng)對其外表面進行 良好的預(yù)處理 9 散熱器表面涂層應(yīng)均勻光滑 附著牢固 不得漏噴或起泡 10 標(biāo)志 10 1 每組散熱器應(yīng)有制造廠的商標(biāo) 10 2 每批散熱器出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證 內(nèi)容包括 a 制造廠商名稱 b 產(chǎn)品名稱及規(guī)格 C 型號 外形尺寸 工作壓力 d 執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)編號 e 本批產(chǎn)品檢驗時間 檢驗人員標(biāo)記和生產(chǎn)日期 10 3 每批產(chǎn)品按需要配帶產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書 內(nèi)容應(yīng)包括工作壓力 散熱量 散熱量計算公式 安裝操作要點 水質(zhì)和使用要求等 11 包裝 11 1 散熱器宜采用可回收的材料進行包裝 11 2 散熱器應(yīng)采用能夠保證產(chǎn)品在搬運裝卸時不變形 不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝 措施 11 3 散熱器接口螺紋應(yīng)帶保護塞 12 運輸 12 1 散熱器運輸時應(yīng)采取防雨措施 12 2 在運輸和搬運過程中應(yīng)避免磕碰及其他重物擠壓 13 技術(shù)支持 中標(biāo)單位應(yīng)對招標(biāo)人的維修 操作人員提供貨物的操作及維修的 培訓(xùn) 直至熟練為止 中標(biāo)人派出的培訓(xùn)人員 應(yīng)在所提供的同類型產(chǎn)品上至少具有 三年經(jīng)驗 招標(biāo)人認(rèn)為不適合的可要求更換 對操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容須包括貨物運行 之操作程序 調(diào)校程序 日常保養(yǎng)維護及損害修補技術(shù) 操作和安全保護措施等 招 標(biāo)人將派維修人員參加安裝全過程 中標(biāo)人應(yīng)安排技術(shù)人員給予指導(dǎo)和演示 必要時 應(yīng)對零件的拆裝 排除故障等進行指導(dǎo)和演示 14 供貨 驗收 14 1 交貨地點 招標(biāo)人現(xiàn)場指定地坪 14 2 按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門的規(guī)范完成驗收 貨物數(shù)量參照制造商提 供的發(fā)貨清單 雙方約定時間共同驗收 并在驗收文件上簽字 14 3 招標(biāo)人有權(quán)在產(chǎn)品制造和組裝期間到投標(biāo)貨物生產(chǎn)廠檢驗 含制造 圖 紙和試驗結(jié)果 15 售后服務(wù)要求 15 1 質(zhì)量保證期 散熱器從產(chǎn)品投入使用之日起 24 個月 或二個采暖期 在保修期內(nèi) 投標(biāo)單位應(yīng)負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)發(fā)生的所有費用 包括 部件調(diào)換的運輸 含空運 吊裝 保險 各種稅費等費用 部件更換后的質(zhì)保期從更 換之日起仍為 24 個月 或二個采暖期 質(zhì)保期內(nèi)因散熱器產(chǎn)品質(zhì)量原因造成住房財 產(chǎn)損失的 投標(biāo)單位應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任 并給予賠償 15 2 備件要及時保障供應(yīng) 保修期后 中標(biāo)人應(yīng)提供 24 小時應(yīng)急服務(wù)而不收取 法定工作日和例常工作時間以外的附加費用 每年的維修保養(yǎng)費用五年內(nèi)不上調(diào) 1616 特別強調(diào) 特別強調(diào) 中標(biāo)單位開始制造之前 必須作設(shè)計聯(lián)絡(luò) 中標(biāo)單位所做的優(yōu)化 方案需要得到業(yè)主和設(shè)計單位確認(rèn)后 才能開始生產(chǎn) 二 技術(shù)要求二 技術(shù)要求 1 散熱器型式 1 鋼制片頭散熱器 2 鋼制繞片高頻焊散熱器 3 衛(wèi)浴散熱 器 2 每戶散熱器的型號及安裝位置依據(jù)圖紙要求 由投標(biāo)人按照設(shè)計意圖進行深化 匹配設(shè)置 并提供選型對照表 附熱力參數(shù) 分樓棟組價 匯總型號參數(shù)及數(shù)量以供 評標(biāo)使用 一 鋼制片頭散熱器 1 散熱器工作壓力為 1 OMPa 散熱器最大工作溫度 120 攝氏度 2 散熱器上部一端設(shè)手動排氣閥 位置需方便操作 3 散熱器安裝聯(lián)接方式為同側(cè)底進底出 內(nèi)絲 DN20 中心距 60mm 進水接 口必須是散熱器最外側(cè)的接口 4 原材料選擇冷軋鋼板 材質(zhì)應(yīng)符合 GB T 13237 要求 鋼材表面光潔 管壁 結(jié)構(gòu)細(xì)密 均勻 焊接性與耐壓性能優(yōu)異 耐腐蝕性能好 5 片頭由壁厚度為 2 0mm 的冷軋 St14 沖壓成型 散熱管采用壁厚為 1 8mm 的冷 軋 St12 異型截面鋼管 6 散熱器補心 絲堵及螺紋應(yīng)符合 JG T6 1999 采暖散熱器系列參數(shù) 螺紋 及配件 7 焊接應(yīng)符合 QJ 173 的規(guī)定 焊縫應(yīng)平直 均勻 整齊 美觀 不得有裂紋 氣孔 未焊透和燒穿等缺陷 8 散熱器不得變形和碰傷 表面凹陷深度不得大于 0 3mm 9 涂膜質(zhì)量 9 1 散熱器表面應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆 并宜采用遠紅外烘干 不得自然干燥 涂膜的制備應(yīng)符合 GB T 1727 涂膜一般制備法 9 2 散熱器涂膜附著力應(yīng)符合 GB T 1720 規(guī)定 9 3 散熱器涂膜耐沖擊性能應(yīng)符合 GB T 1732 的要求 9 4 散熱器涂膜耐水性能應(yīng)符合 GB T 1733 規(guī)定的要求 9 5 散熱器表面質(zhì)量 采用靜電噴塑或電鍍工藝進行表面處理前應(yīng)對其外表面進 行良好的預(yù)處理 散熱器表面膜層應(yīng)均勻光滑 附著牢固 不得漏噴或起泡 二 鋼制繞片高頻焊散熱器 1 散熱器工作壓力為 1 2MPa 散熱器最大工作溫度 120 攝氏度 2 散熱器安裝聯(lián)接方式為同側(cè)上進下出 3 對流器應(yīng)按批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造并應(yīng)符合 JGT 3012 2 1998 的規(guī)定 4 鋼管橢圓度應(yīng)不大于0 3mm 5 鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法 鋼帶鋼管的焊接表面應(yīng) 無涂層鐵銹凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì) 6 翅片管質(zhì)量要求 6 1 翅片管螺距6 7mm 翅片高度應(yīng)大于15mm翅片傾伏角不應(yīng)大于8 6 2 翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1mm 6 3 對于采用高頻焊接工藝的翅片管每米翅片管測量處實際焊縫長度的總和應(yīng)大 于85 且未連續(xù)焊接長度不應(yīng)大于50mm 7 焊接質(zhì)量要求 7 1 鋼管與鋼管的對接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定 7 2 焊接應(yīng)符合GB T 985的規(guī)定 8 漆膜質(zhì)量要求 8 1 對流器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆 面板應(yīng)烤漆 漆膜的制備應(yīng)符合GB T 1727的 規(guī)定 表面涂層應(yīng)均勻光滑附著牢固不得有氣泡堆積流淌和漏噴 8 2 漆膜附著力應(yīng)符合GB T 1720的規(guī)定 8 3 漆膜耐沖擊性能應(yīng)符合GB T 1732的規(guī)定重錘高度為50mm 8 4 漆膜耐熱性能應(yīng)符合GB T 1735的規(guī)定 三 衛(wèi)浴散熱器 1 散熱器工作壓力為 1 OMPa 散熱器最大工作溫度 120 攝氏度 2 散熱器安裝聯(lián)接方式為異側(cè)底進底出 3 原材料選擇冷軋鋼板 材質(zhì)應(yīng)符合 GB T 13237 要 求 鋼材表面光潔 管壁 結(jié)構(gòu)細(xì)密 均勻 焊接性與耐壓性能優(yōu)異 耐腐蝕性能好 4 散熱管采用壁厚為 1 5mm 的鋼管 5 焊接質(zhì)量 5 1 鋼管 鋼板 不銹鋼板以及不銹鋼管的焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB 985 和 QJ 173 的規(guī)定 5 2 焊接后散熱器內(nèi)不應(yīng)有焊渣殘留 水流通道最小當(dāng)量直徑不應(yīng)小于 8 mm 6 螺紋 散熱器接口應(yīng)采用螺紋連接 螺紋制作精度應(yīng)符合 GB T 7307 中公差 B 級的要求 7 涂膜質(zhì)量 7 1 散熱器涂膜附著力應(yīng)不低于 GB T 1720 規(guī)定的二級要求 7 2 散熱器涂膜耐沖擊性能應(yīng)符合 GB T 1732 的要求 7 3 散熱器涂膜耐水性能應(yīng)符合 GB T 1733 規(guī)定的要求 7 4 散熱器表面質(zhì)量 采用靜電噴塑或電鍍工藝進行表面處理前應(yīng)對其外表面進 行良好的預(yù)處理 散熱器表面膜層應(yīng)均勻光滑 附著牢固 不得漏噴或起泡 三 散熱器換算原則三 散熱器換算原則 1 說明 本次換算只包括住宅部分 公建部分和人防部分仍按照原設(shè)計采用鋼制 繞片高頻焊散熱器 2 投標(biāo)單位按照投標(biāo)品牌產(chǎn)品的每組散熱量標(biāo)準(zhǔn) 由國家認(rèn)證實驗室出具的檢測 報告 對圖紙設(shè)計的每組散熱