焦油加工安全注意事項

焦油加工安全注意事項焦油加工安全注意事項 1 焦油蒸餾焦油蒸餾 1 1 蒸餾釜旁的地板和平臺 應(yīng)用耐熱材料制作 并應(yīng)坡向 燃燒室對面 1 2 蒸餾釜的排瀝青管 應(yīng)與燃燒室背向布置 1 3 管式爐二段泵出口 應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報警信號裝 置 焦油二段泵出口壓力不得超過 1 6 106pa 1 4 焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽 并經(jīng)常保持空槽狀態(tài) 1 5 各塔塔壓不得超過 6 10 4pa 1 6 洗滌廠房 泵房和冷凝室的地板 墻裙 以及蒸餾廠房 地板 宜砌瓷磚或采取其他防腐措施 2 瀝青冷卻及加工瀝青冷卻及加工 2 1 不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝 瀝青冷卻 到 200 以下 方可放入水池 2 2 瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道 應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水 器 2 3 瀝青高置槽有水時 禁止放入高溫的瀝青 2 4 瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰 2 5 凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn) 均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置 凈化裝置不能正常運(yùn)行時 應(yīng)停止瀝青生產(chǎn) 2 6 不宜采用人工包裝瀝青 特殊情況下需要人工包裝時 應(yīng)在夜間進(jìn)行 并應(yīng)有防護(hù)措施 3 工業(yè)萘 精萘及萘酐生產(chǎn)工業(yè)萘 精萘及萘酐生產(chǎn) 3 1 萘的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 并加以密封 3 2 開工前 工業(yè)萘的初 精餾塔及有關(guān)管道 應(yīng)用蒸汽進(jìn) 行置換 并預(yù)熱到 100 左右 3 3 萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)傳動系統(tǒng) 螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶 翻斗提升機(jī) 均應(yīng)采取防靜電積累的措施 若系皮帶傳動 應(yīng) 采用導(dǎo)電橡膠皮帶 3 4 萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀 應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作 3 5 萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥 3 6 禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道 3 7 脫酚洗油 輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓 應(yīng)控制在 5 105 7 105pa 之間 3 8 熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚 泵四周應(yīng)砌圍堰 堰內(nèi) 經(jīng)常保持一定的水層 3 9 熱風(fēng)爐和熔鹽爐 應(yīng)設(shè)有溫度計和防爆孔 3 10 苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定 并不得突然升高 3 11 苊汽化器 氧化器和薄壁冷凝冷卻器 應(yīng)設(shè)防爆膜 薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置 3 12 禁止氧化器熔鹽泄漏 3 13 輸送液體萘的管道 應(yīng)有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹 掃用的蒸汽連接管 4 粗酚 輕吡啶 重吡啶生產(chǎn)與加工粗酚 輕吡啶 重吡啶生產(chǎn)與加工 4 1 分解酚鹽時 加酸不得過快 若分解器內(nèi)溫度達(dá) 90 應(yīng)立即停止加酸 4 2 粗酚 輕吡啶 重吡啶的蒸餾釜 必須設(shè)有安全閥 壓 力表 或真空表 和溫度計 4 3 輕吡啶的裝釜操作 必須在常溫下進(jìn)行 4 4 吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度 不得大于桶容積的 90 4 5 酚 吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置 4 6 分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管 4 7 酸槽應(yīng)集中布置 4 8 室外貯槽與主體廠房的凈距 應(yīng)不小于 6m 4 9 接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備 管道及隔斷閥類配件 應(yīng)采用耐 腐蝕材料制作 5 粗蒽 精蒽及蒽醌生產(chǎn)粗蒽 精蒽及蒽醌生產(chǎn) 5 1 蒽的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 并加以密閉 5 2 粗蒽生產(chǎn)中 嚴(yán)禁敞開溶解釜入孔加熱 5 3 蒽油配渣 必須遠(yuǎn)離配渣槽進(jìn)行 水份過大時 嚴(yán)禁 配渣 5 4 蒸發(fā)器運(yùn)