星匯城房建項目塔吊專項施工方案.doc

柬埔寨金邊市星匯城房建一期工程柬埔寨金邊市星匯城房建一期工程 1 2 樓塔吊項目樓塔吊項目 專專項項施施工工方方案案 編報單位 編報單位 柬埔寨金邊市星匯城房建一期項目部柬埔寨金邊市星匯城房建一期項目部 蓋章 蓋章 編報日期 編報日期 2016 年年4 月月16 日日 柬柬埔埔寨寨金金邊邊市市星星匯匯城城房房建建一一期期工工程程 1 2 樓塔吊項目樓塔吊項目 專專項項施施工工方方案案 編制單位 編制單位 中交三航柬埔寨星匯城房建一期項目經理部 蓋章 主主編編 金校忠 技術負責人 審核人 審核人 周禮庚 項目負責人 編制日期 編制日期 2016 年4 月16 日 審批單位 審批單位 中交三航局興安基建筑工程有限公司 蓋章 審批單位技術負責人 審批單位技術負責人 簽字及日期 目目錄錄 1 編制規(guī)定和依據(jù)編制規(guī)定和依據(jù) 1 1 1 編制規(guī)定 1 1 2 編制依據(jù) 1 2 工程概況和條件工程概況和條件 2 2 1 工程概況 2 2 2 自然條件 2 2 3 施工條件 2 3 施工部署和流程施工部署和流程 2 3 1 施工組織結構 2 3 2 施工部署 3 3 3 施工流程 3 4 施工難點和措施施工難點和措施 3 4 1 施工難點 3 4 2 應對措施 4 5 施工方案施工方案 4 5 1 塔吊基礎施工方案 4 5 2 塔吊安裝方案 15 5 3 塔吊拆除方案 21 6 施工進度和資源配置施工進度和資源配置 24 6 1 施工進度計劃及保證措施 24 6 2 資源配置 25 7 安全和質量保證措施安全和質量保證措施 26 7 1 安全保證措施 26 7 2 質量保證措施 28 8 環(huán)境保護和文明施工環(huán)境保護和文明施工 28 8 1 環(huán)境保護措施 28 8 2 文明施工措施 28 9 塔式起重機操作規(guī)程塔式起重機操作規(guī)程 30 9 1 使用前的準備 30 9 2 使用過程中注意事項 30 9 3 停止使用后注意事項 31 9 4 塔式起重機的維修保養(yǎng) 32 10 事故預防應急預案事故預防應急預案 32 10 1 應急救援指揮機構 32 10 2 事故應急處理程序 33 10 3 突發(fā)事件風險分析和預防 34 10 4 突發(fā)事件及風險預防措施 35 10 5 應急預案處置原則 36 10 6 應急救援裝備及裝準備 37 10 7 救護場所選擇 38 10 8 救護工具 38 1 1 編制規(guī)定和依據(jù)編制規(guī)定和依據(jù) 1 1 編制規(guī)定編制規(guī)定 1 1 1 編制專項施工方案的理由 本工程兩棟樓均為地上 12 層 屬于高層建筑 根據(jù)業(yè)主的工期要求以及實際 施工狀況 現(xiàn)場需要安裝兩座塔吊 按照住房和城鄉(xiāng)建設部 危險性較大的分部 分項工程安全管理辦法 建質 2009 87 號文 規(guī)定 該項目屬于危險性較大 的分項工程 需要編制專項施工技術方案 1 1 2 編制的范圍和有效性 1 本專項施工方案使用于星匯城 1 2 樓塔吊安裝 2 本專項施工方案需要報公司審批 1 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 2 1 設計文件 設計單位 北京柯德普建筑設計顧問有限公司 施工圖紙 星匯城 1 建筑 2 建筑施工圖 1 2 2 勘察文件 勘察單位 東華理工大學勘察設計研究院 勘察文件 星匯城工程巖土工程勘察報告 1 2 3 與本工程相關的主要規(guī)范有 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 塔式起重機安全規(guī)程 GB5144 2006 建筑施工高處作業(yè)安全技術技術規(guī)程 JGJ80 1991 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程 JGJ160 2008 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59 2011 文明施工規(guī)范 DGJ08 2102 塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ T 187 2009 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202 2002 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2010 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2012 2 廠方提供的 QTZ100 塔式起重機使用說明書 2 工程概況和條件工程概況和條件 2 1 工程概況工程概況 星匯城房建項目 1 2 樓工程建設地點位于柬埔寨金邊市 俄羅斯大道以南 河內路以西 項目主要出入口均臨近俄羅斯大道 與其相接駁 本項目總建筑面 積 48201 7 其中 1 樓 17493 38 2 樓 30708 32 1 2 樓地上 12 層 結構高度 39 1m 合同工期 365 天 定于 2016 年 4 月 5 日開工 其中 1 樓于 2016 年 5 月 30 日前必須完成至地上三層底板 于 2016 年 9 月 30 日結構封頂 2 樓于 2017 年 1 月 15 日結構封頂 2 2 自然條件自然條件 柬埔寨地處低緯度地區(qū) 位于中南半島的南端 與泰國 老撾接壤 氣候也 與兩國相似 柬埔寨的氣候屬于熱帶季風氣候 年降雨量 2000 毫米 分為兩個季 節(jié) 旱季和雨季 5 月至 10 月是雨季 因受西南季風的影響 氣溫徘徊在 33 度 左右 加上雨量充沛 占全年降水量 80 以上 相對濕度高達 90 11 月至 4 月 是柬埔寨的旱季 吹較干涼的東北風 平均氣溫為 25 度 32 度 該項目場區(qū)表面主要為第四系沖洪積的松散堆積物 主要為粉質黏土 以及 含黏性土砂礫 底部為侏羅紀 白堊紀泥質砂巖 地面較平坦 實測高層 0 32 0 54m 2 3 施工條件施工條件 擬建工程位于柬埔寨王國金邊市俄羅斯大道路與河內路口東約 200 米路南側 交通便利 3 施工部署和流程施工部署和流程 3 1 施工組織結構施工組織結構 本項目由一名項目經理 兩名項目副經理 一名項目總工程師 一名項目安 全副經理組成 以項目經理為首的領導班子全權組織該工程的生產諸要素 項目 經理對工程進度 質量 安全負直接領導責任 生產副經理負責項目下屬各部門的協(xié)調和施工管理工作 項目總工程師負責項目技術 質量工作 3 安全副經理負責項目安全管理工作 項目部各部門負責項目各項工程的具體實施 施工員 主要負責本工程的任務計劃 施工準備與實施等管理 測量員 主要負責本工程高程和施工軸線的測量工作 安全員 主要負責本工程的安全生產 文明施工管理 材料員 設備員 主要負責工程材料 周轉材料進場統(tǒng)計 現(xiàn)場工程機械設 備登記 管理 備案等工作 資料員 主要負責本工程的檔案資料 技術資料 工程原材料抽檢 送樣檢 驗 施工過程中的各種試驗 各種檢驗資料的收集 整理 存檔 預算員 主要負責項目成本控制 施工預算 成本核算 合同管理 工程決 算 收發(fā)文等 3 2 施工部署施工部署 本項目為星匯城房建一期工程 1 2 樓靠近俄羅斯大道 二期工程正在樁 基施工 1 2 塔吊分別位于兩棟樓的南側 相關的鋼筋 模板木方加工區(qū)域位 于兩個塔吊的兩側 便于成品材料的吊運 項目部及工人生活辦公區(qū)域位于整個 場區(qū)內的東南角 大小為 17 52 平方米的狹小區(qū)域 詳見施工現(xiàn)場平面布置圖詳見施工現(xiàn)場平面布置圖 本方案根據(jù)地質勘查報告 以及廠家提供的塔吊使用說明書 進行塔吊基礎 的施工 塔吊的安裝以及拆除工作 3 3 施工流程施工流程 根據(jù)本工程的結構形式 實際施工情況 確保工期滿足流水施工的均衡性 提高垂直和水平運輸?shù)男?在 1 2 樓南側各安裝一臺塔吊滿足施工 按照合同要求 2016 年 5 月底必須完成三層底板 9 月 30 日結構封頂 2 樓于 2017 年 1 月 15 日結構封頂 考慮 5 月底至 6 月初 當?shù)貙M入雨季 為 了不影響 2 樓后續(xù)施工 在雨季來臨之前必須出 0 000m 4 施工難點和措施施工難點和措施 4 1 施工難點施工難點 1 我部于 2016 年 3 月中下旬陸續(xù)到達柬埔寨金邊市星匯城項目 3 月 22 日圖紙 會審之后 開始著手 1 樓塔吊基礎的施工 其中涉及螺栓的采購 挖機設備的租 賃和塔吊設備的安裝等工作需要落實 每年的 11 月 來年 4 月為旱季 現(xiàn)正直當 4 地挖機 土方車等設備市場短缺季節(jié) 2 合同規(guī)定本項目定于 2016 年 4 月 5 日開工 我部計劃在 1 樓基礎鋼筋 模板 施工前安裝完成 1 樓塔吊 4 月 14 日 18 日是柬埔寨新年放假時間 留給我部進 行塔吊施工的時間短 3 我司以前在柬項目塔吊的安裝工作由廠家派人完成 且相關配件均齊全 現(xiàn)星 匯城項目塔吊安裝及相關配件需我部自行解決 4 2 應對措施應對措施 1 加強對當?shù)赝跈C市場的了解的同時 通過二環(huán)項目部在當?shù)刈獾揭慌_卡特 320C 挖機進行塔吊基礎開挖以及后續(xù)基坑施工 2 我部及時與二環(huán)項目部進行溝通 安排工人對位于上丁基地的塔吊進行檢查 維修以及保養(yǎng)工作 在兄弟項目部的幫助下 于 4 月 8 日 1 樓塔吊設備進入工地 現(xiàn)場 3 前期我部作業(yè)人員沒有進場 在二環(huán)項目部管理人員和當?shù)丶砉さ墓餐ο?于 4 月 20 日安裝完成 5 施工方案施工方案 本塔吊的施工分塔吊基礎施工 塔吊安裝 塔吊拆除三個分項 5 1 塔吊基礎施工方案塔吊基礎施工方案 5 1 1 塔吊的選型和布置 1 塔吊的選型 1 1 2 樓塔吊選用 QTZ100 自升塔式起重機 選用 50 米的臂幅 1 塔吊塔身 高度 53 米 2 塔吊塔身高度 50 米 2 按本塔吊說明 塔身最大獨立高度 50 米 現(xiàn) 1 2 樓結構高度 39 1 米 屋面機房頂結構高度 43 6 米 其中 1 樓塔吊基礎面 1 6m 提升重物平移時 考 慮其跨越障礙物安全凈高 以及與 2 塔吊有重疊區(qū)域 1 樓塔身高 53m 起升高 度 51 4 米 在塔身高度 30m 處安裝附墻錨固 2 樓塔吊基礎面 1 8m 塔身高 50 米 起升高度 48 2 米 考慮塔吊的安全穩(wěn)定性 在塔身高度 30m 處安裝附墻錨固 5 塔吊附墻簡圖 3 QTZ100 塔吊主要性能參數(shù)見下表 數(shù)值 序號基本參數(shù)名稱單位 四倍率 1 額定起重力矩 KN m1000 2 獨立最大起升高度 m50 3 附著最大起升高度 m140 4 最大額定起重量 t8 5 最大工作幅度 額定起重量 m t56 1 42 6 慢就位速度 m min1 82 7 回轉速度 r min0 32 8 小車變幅速度 m min51 9 液壓頂升速度 m min0 5 10 總功率 kw45 11 整機重量 t 42 5 50 高度 12 吊臂端頭至回轉中心距離 m57 5 6 13 平衡臂尾部至回轉中心距離 m15 46 4 選用 50 米臂幅度的起重特性數(shù)值 平衡臂配重為 1 7T 4 2T 1 8 8T 幅度 m 2 5 14151618202224262830 起重 量 t 四倍 率 87 366 835 955 264 704 233 843 503 22 幅度 m 32343638404244464850 起重 量 t 四倍率 2 972 742 552 372 222 081 951 831 721 63 2 塔吊的布置 綜合考慮現(xiàn)場平面布置情況 重點考慮周轉材料區(qū) 鋼筋半成品存放區(qū)的位 置 根據(jù)塔式起重機要覆蓋所要吊運的材料區(qū)域 作業(yè)面 吊重這一原則合理確 定塔式起重機位置 臂長及型號 塔吊位置位于建筑物南側 詳見附圖 塔吊平塔吊平 面布置簡圖面布置簡圖 5 1 2 塔吊基礎的選型 根據(jù)地質報告 塔吊使用說明書及實際施工需要 塔吊基礎選型如下 承臺 基礎 承臺基礎尺寸 長 寬 高 10 08m 1 68m 1 5m 兩根條形基礎十字交叉 的 C35 鋼筋混凝土承臺 具體做法詳見附圖 承臺做法詳圖承臺做法詳圖 5 1 3 主要工藝流程 工藝流程 定位放線 開挖 澆筑墊層 承臺 鋼筋 模板 預埋 砼 做防雷接地 澆筑混凝土 養(yǎng)護 5 1 4 塔吊基礎概況 1 根據(jù)塔吊使用說明書 其基礎受力值如下 工作狀態(tài)非工作狀態(tài) Fk KN 垂直力 Fk 540KNFK 530KN Fvk KN 水平力 Fvk 37 4KNFvk 70KN Mk KN M 彎矩 Mk 1300KN MMk 1400 KN M Tk KN M 扭矩 Tk 230KN M Tk 扭 0 7 基礎荷載圖 2 根據(jù)現(xiàn)場的場地條件 QTZ100 型塔式起重機使用說明書和 巖土工程勘察報 告 塔吊選用十字形條形基礎 由勘探點一覽表以及 2 22 2 工程地質剖面圖工程地質剖面圖 附 后 1 2 樓塔吊分別靠近 7 號點和 10 號點 1 樓塔吊基礎開挖底標高 3 1m 相對于工程地質剖面圖 2 45m 基礎頂面四周回填至 0 000m 需覆土 1 5m 2 塔吊基礎開挖底標高 3 4m 相對于工程地質剖面圖 2 75m 基礎頂面 四周回填至 0 000m 需覆土 1 8m 基礎底均達到 層砂粉質黏土 巖土層天然地基設計參數(shù)建議值見下表 層號及 巖 土名稱 雜填 土 含砂粉質 黏土 含黏性 土砂 含砂粉質 黏土 強風化泥 質砂巖 承載力建議值 fak KPa 150250300450 根據(jù)上表 fak 150Kpa 豐水期時 塔吊基礎埋于水中 3 地基承載力計算 1 修正后的地基承載力特征值 注 根據(jù) 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007 第 5 2 4 條規(guī)定 查表 得 2 基礎底面的壓力計算 Mk Tk Fk Fvk 2 ak 7 158 6 2 1 3 128 0 1 6 245 0 145 0 1 59 2 65 2 5 10150 5 0 3 mKN dbrff mdba 3 0 b 3 b 5 1 d 8 基礎自重標準值 考慮條形十字鋼筋砼基礎 Gk 10 08 8 4 1 681 5 0 210 421 5 25 1167 5KN 豐水期 Gk 10 08 8 4 1 681 5 0 210 421 5 25 10 700 5KN 彎矩作用于 x 或 y 方向時 A 工作狀態(tài) B 非工作狀態(tài) 彎矩作用于對角線方向時 A 工作狀態(tài) 0 6 28 08 10 6 1 2 2 5 1 4 371300 2 2 31 5 700540 2 3 min MKN Wy Mky Wx kxM b GF P kk 滿足 22 3 max 2 109912 12 1 67 62 08 10 6 1 5 14 371300 2 31 5 1167540 MKNfaMKN W hFM A GF P vkkkk 滿足 faMKN P MKN P 2 1 22 63 08 10 6 1 5 1701400 2 31 5 1167530 0 6 30 08 10 6 1 5 1701400 2 31 5 700530 2 3 max 2 3 min 9 B 非工作狀態(tài) 4 基礎計算 1 計算簡圖 根據(jù)塔吊砼基礎工程技術規(guī)程第 5 3 1 條規(guī)定 基礎計算簡圖如下 0 85 31 08 10 6 1 5 1 4 371300 2 31 5 700540 2 3 min MKN W hFM b GF P vkkkk 滿足 22 3 max 2 109912 12 1 67 62 08 10 6 1 5 1 4 371300 2 31 5 1167540 MKNfaMKN W hFM A GF P vkkkk 滿足 faMKN P MKN P 2 1 22 63 08 10 6 1 5 1701400 2 31 5 1167530 0 6 30 08 10 6 1 5 1701400 2 31 5 700530 2 3 max 2 3 min 10 條形基礎底壓力示意圖條形基礎底壓力示意圖 2 條形基礎的彎矩計算 基底壓力計算結果 彎矩作用于對角線時的最不利荷載組合為非工作狀態(tài) 其數(shù)值為 2 1max 2 1 min 2 min 2 max 81 51 2 4 4022 63 2 P 4 40 8 164 4 08 10 022 63 0 6 30 22 63 MKN P P MKN P PMKNPMKNP p 陰影部分平均壓力 取 M F Pmin Pmax I I P1 I I 11 3 基礎底板的配筋計算 已知 基礎厚為 h 1500mm 每米寬作用彎矩為 752 9KN M 保護層厚度 as 50mm 砼為 C35 級鋼 彎矩配筋計算如下 按 b 1000mm 計算 根據(jù)設計規(guī)范有關最小配筋率的要求 15 0 實配 16 200 As 2411mm2 滿足要求 5 地基變形計算 條形承臺面筋按規(guī)程要求不小于底筋截面積的一半 實配 16 200 豎向構造筋 上下層主筋 S 鉤 配設 10 400 梅花形布置 根據(jù)以往設計經驗 該基礎設計時 其偏心荷載合力作用下 基礎邊緣的最 小壓力負值較小 且基礎區(qū)域地層穩(wěn)定 無異常變化現(xiàn)象 基礎周邊無不均勻堆 載 故可不考慮進行地基變形計算 MKN PM M 9 752 64 4 81 5135 1 2 1 2 1 0 1 35 1 2 2 寬的彎矩為 取簡化分項系數(shù) 2 2 6 2 1682 5015001000 100 116 0 116 0 036 0 501500100010 10 9 752 10 mm bhA bho M A oS 查表得 2 2175 5015001000 100 15 0 mm bhA oS 12 6 塔吊傾覆力矩的計算 QTZ100 塔吊 臂長 50 米 風荷載產生的傾覆力矩應在其自由狀態(tài)下 因此 風荷載計算時應取其獨立式的最大塔身高度 QTZ100 型最大的獨立塔身高度是 50 米 超過 50 米需設置附墻桿 水平荷載通過附墻桿傳遞具備一定強度的結構上 只要滿足附墻桿的安裝要求 傾覆力矩不再進行考慮 因此取獨立高度的最大值 進行傾覆力矩計算 風荷載計算 1 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值 參見 塔式起重機 混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ T 187 2009 規(guī)程附錄 A 塔機所受風均布線荷載標準值 基本風壓 o 0 2kN m2 z 1 69 s 1 95 z 1 29 0 0 20 o 0 35 B 1 6 H 50 根據(jù)以上公式 qsk 0 8 1 69 1 95 1 29 0 2 0 35 1 6 50 50 0 381KN m 塔機所受風荷載水平合力標準值 0 381 50 19 05KN 基礎頂面風荷載產生的力矩設計值 13 0 5 19 05 50 476 25KN m 2 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值 參見 塔式起重 機混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ T 187 2009 規(guī)程附錄 A 塔機所受風均布線荷載標準值 根據(jù)福建省的數(shù)據(jù)常年基本風壓為 0 75 kN m2 則 o 0 75 1 1 0 825kN m2 z 1 69 s 1 95 z 1 29 0 0 825 o 0 35 B 1 6 H 50 根據(jù)以上公式 qsk 0 8 1 69 1 95 1 29 0 825 0 35 1 6 50 40 1 57KN m 塔機所受風荷載水平合力標準值 1 57 50 78 5KN 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值 0 5 78 5 50 1962 5KN m 塔機的傾覆力矩 1 作用與承臺基礎頂面的豎向標準值 FK 查閱塔吊使用說明書并計算得 可知 工作狀態(tài)下 FK 540kn 非工作狀態(tài)下 FK 530kn 2 承臺自重標準值 GK Gk 10 08 8 4 1 681 5 0 210 421 5 25 1167 5KN 14 3 作用于承臺基礎頂面的水平力標準 Fvk 查閱塔吊使用說明書 可知 工作狀態(tài)下 Fvk 37 4KN 非工作狀態(tài)下 Fvk 70KN 4 作用與承臺基礎頂面的力矩標準值 Mk 查閱塔吊使用說明書 可知 工作狀態(tài)下 Mk 1300KN m 非工作狀態(tài)下 Mk 1400KN m 依據(jù) 塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ187 2009 的第 4 1 2 條 89 0 5 1167530 5 1701400 KK VKK GF HFM e 10 08 4 2 52 4eb 所以塔吊在傾覆力矩作用下的偏心距符合規(guī)范要求 5 1 5 塔吊基礎施工及質量驗收 1 基礎施工 1 基礎施工前應做好施工準備工作 必要時塔機基礎的基坑應采取支護及降 排水措施 2 基礎的鋼筋綁扎和預埋件安裝后 應按設計要求檢查驗收 合格后方可澆 搗混凝土 澆搗中不得碰撞 移位鋼筋或預埋件 混凝土澆筑后應及時保濕養(yǎng)護 基礎四周應回填土方并夯實 3 安裝塔機時基礎混凝土應達到 80 以上設計強度 塔機運行使用時基礎混 凝土應達到 100 設計強度 4 基礎混凝土施工中在基礎頂面四角應作好沉降及位移觀測點并作好原始記 錄 塔機安裝后應定期觀測并記錄 基礎的沉降量不得大于 50mm 傾斜率不應超 0 001 5 塔吊基礎防雷接地措施 根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況 塔吊防雷接地優(yōu)先考慮與 附近主樓基礎連接 當條件無法滿足時 重新就近制作接地體后與塔身連接 塔 身接地時 采用 40 4mm 的鍍鋅扁鋼一端連接至塔吊支腳的螺栓上 一端連接至 主樓基礎主筋或單獨制作的接地體上 接地體的制作方法 在塔機基礎節(jié)兩側各 15 設一組地線 用三根 50mm2 5 米長的鍍鋅鋼管間距 5 米連成一起垂直埋入地下 用 40 4mm 的鍍鋅扁鋼將 3 根鋼管焊接 按搭接面 2 5 倍的截面積滿焊 焊口刷 涂防腐瀝青 塔身接地完成后 須由專業(yè)電工遙測 接地電阻實測值不大于 4 歐 姆即為合格 2 基礎質量檢查驗收 1 鋼材 水泥 砂 石子 外加劑等原材料具備出廠合格證及復檢合格報告 2 承臺鋼筋和預埋件應做隱蔽驗收 驗收合格后方可澆筑混凝土 3 每個塔吊基礎承臺應留一組混凝土試塊 用于檢查混凝土強度 4 基礎的尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定 塔機基礎尺寸允許偏差和檢驗方法塔機基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 標高 20水準儀或拉線 鋼尺檢查 平面外形尺寸 長度 寬度 高度 20鋼尺檢查 表面平整度10 L 1000水準儀或拉線 鋼尺檢查 洞穴尺寸 20鋼尺檢查 標高 頂部 20水準儀或拉線 鋼尺檢查 預埋錨栓 中心距 2鋼尺檢查 注 表中 L 為矩形或十字型基礎的長邊 5 基礎工程驗收除應符合本節(jié)要求外 尚應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土結構 工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 的規(guī)定 5 2 塔吊安裝方案塔吊安裝方案 5 2 1QTZ100 塔機安裝拆卸的場地要求 塔機的安裝位置及安裝 拆卸過程的場地要求應在塔機基礎制作之前結合施 工組織設計合理設計 避免在安裝或拆卸過程中因建筑物或其他原因造成安裝或 拆卸困難 特別應注意的是工程完成后的實體應不影響塔機的拆卸 對于塔機安 裝的一般要求是塔機安裝標準節(jié)的引進梁與建筑物墻面平行 且引進梁伸出部分 應和吊臂在同一側 而平衡臂則與標準節(jié)有踏步的面為同一側 注意 此方向為 安裝的唯一方向 本塔機安裝時應保證塔機中心距建筑物最近距離不小于 4 米 其它安裝空間位置要求詳見產品使用說明書中的 QTZ100 塔機總圖 16 5 2 2 基礎制作 制作基礎前首先應檢查現(xiàn)場地耐力應大于 12t m 當?shù)啬土Φ陀?12t m 時 應采取加大基礎或打樁 提高地基承載力 使基礎的承載能力符合 GB T13752 中 的有關基礎的要求 5 2 3 塔機安裝前的準備工作 1 在安裝前 操作人員應詳細閱讀本塔機的使用說明書及安裝 拆卸方案 根據(jù) 施工現(xiàn)場的實際情況 做好施工組織設計 檢查基礎是否符合安裝要求 合理安 排具有塔機拆裝資格人員進行施工 指定專人負責整個安裝過程 嚴格按照安裝 程序進行操作 2 檢查塔機的各部件備品 附件工具應完好齊全 所有零部件應滿足塔機安裝使 用要求 3 架設塔機的使用電源 電源應符合 JGJ33 建筑機械使用安全技術規(guī)范 的要 求以及本塔機工作的負荷要求 本塔機使用時總功率為 45Kw 4 安裝時需要一輛不小于 25t 的輔助吊車 其起重特性必須適應起吊塔機部件的 需要 5 2 4 安裝總則 1 使用輔助吊車安裝塔機時必須注意安全 嚴禁超載和超起重力矩使用 吊具應 可靠 注意吊運過程中吊索扣接處的保護 防止吊索在扣接處出現(xiàn)損傷 2 應按規(guī)定安裝并使用安全防護措施 如爬梯 平臺 護欄 安全帶 安全帽等 3 必須根據(jù)起重臂長度確定配重數(shù)量 詳見說明書 4 安裝作業(yè)必須按程序進行 5 本塔機安裝結束前 嚴禁使用本塔機進行作業(yè) 6 風速超過 13 米每秒時 嚴禁頂升 7 每部分安裝完畢后 必須檢查連接銷軸及螺栓的連接部分 其安裝必須符合要 求 8 頂升前必須用銷軸連接好回轉平臺和頂升套架 并加開口銷 并將起重臂轉至 頂升套架開口處與標準節(jié)引進梁平行 且在同一側 9 起吊或落下標準節(jié)時 要盡可能的靠近塔身 10 塔機在頂升過程中 嚴禁旋轉起重臂 開動起重小車及使用吊鉤起升或降落 本總則適用于塔機安裝 加節(jié) 拆卸的全過程 17 5 2 5 安裝步驟 1 安裝基礎和標準節(jié) 安裝基礎節(jié) 將基礎節(jié)下端八孔分別套在基礎的八根地角螺栓 M48 X3 上 此時應注意擠出節(jié) 撐桿二者是有有方向配合關系的 注意各自的記號 基礎節(jié) 上爬梯和踏步的方向決定將決定塔機的加節(jié)安裝方向 安裝爬梯的邊即是頂升油 缸所在邊 其對面即是加節(jié)時標準節(jié)的引入口 因此應小心確定加節(jié)方向 以便能 方便拆裝 有踏步的一面應與建筑物垂直 以下稱有踏步面為后面 對面為前面 水準儀找平四角 其水平誤差小于千分之一 擰緊地腳螺母 將兩節(jié)標準節(jié)按要 求加裝在基礎節(jié)上方 基礎節(jié)與標準節(jié)之間 標準節(jié)與標準節(jié)之間的四個角用八 個 50 170 聯(lián)接 每個角上的兩個 50 170 銷軸用一只 20 160 銷軸固定 2 安裝頂升梁 套架 液壓系統(tǒng)組件 1 拼接外套架框架 將兩個半邊的外套框架用螺栓進行對接固定 拼成一個完整的外套框架組件 2 在基礎節(jié)和標準節(jié)上安裝外套架組件 使用 8 米 17 的吊索 4 根 輔助吊車吊起在地面上安裝完畢的外套架組件 然后將其立方套裝在基礎節(jié)和標準節(jié)上 檢查頂升橫梁及油缸是否已安裝在基礎節(jié)上 否則 將油缸安裝在頂升套架 和基礎節(jié)之間 活塞桿向下 并用銷軸將其與頂升套架連接 放在頂升橫梁 用銷軸將其連接在油缸上 3 安裝平臺 護欄 及液壓組件 現(xiàn)場裝上套架的上下兩部分安裝平臺 爬梯及護欄 裝上銷軸 開口銷及螺 栓 在下層平臺油缸一側放置液壓油箱 將液壓油管與油缸接牢 試開動液壓系 統(tǒng) 確定上升和下降是否接反 調節(jié)系統(tǒng)壓力不大于 16MPa 并伸長油缸將頂升 梁的連接掛靴安裝在最下一節(jié)掛腳上 3 安裝上 下回轉平臺 回轉機構組件 1 安裝上 下回轉平臺組件 將維修平臺與上回轉平臺聯(lián)接 并檢查各聯(lián)接部 分應齊全可靠 用輔助吊車將維修平臺 上下回轉平臺組件吊起 使下回轉平臺 下部主旋桿與標準節(jié)上部的魚尾板聯(lián)接 裝入銷軸 插入開口銷 2 吊裝引進梁并用銷子將引進梁固定在回轉平臺下面 注意引進梁引出的方向 應和掛腳所在方向相反 18 3 裝上駕駛室 4 稍伸長油缸 100mm 將套架制動塊拉出塔身 收縮油缸 直到固定節(jié)上部耳 板高出套架 操作液壓頂升機構進行頂升 直到套架耳板孔與下平臺聯(lián)接孔對其 將套架與下平臺用銷定位后用 4 只銷軸安裝 插上開口銷 4 安裝平衡臂組件 1 在地面上將平衡臂前后兩節(jié)組裝成整體 2 在平衡臂上平面兩側安裝上平臺及護欄 插上開口銷 并將后拉桿兩根裝在 平衡臂上 裝上銷軸及開口銷 此時可在平衡臂后部扣一根繩索用于在地面上 控制平衡臂在空中的方向 3 用 4 根直徑 17 長 8m 的吊索分標掛在平衡臂前后兩節(jié)上 注意 在吊索扣接 處必須對吊索采取保護措施以防吊索在扣接處損傷 稍微吊起平衡臂 找平衡 點 將平衡臂吊起后稍微前傾 將平衡臂上部耳板先于回轉他身上部耳板孔用銷 軸連接 插上副銷軸及開口銷 下放平衡臂 以便裝上兩個下銷軸 裝上開口銷 4 在地面上 將 4 根 4m 長 17 的鋼絲繩吊索扣在起升機構的地做四個角上 用鋼絲繩夾頭固定 將起升機構吊起 安裝在平衡臂的起升機構機座上 并用連 接螺栓連接緊固 5 吊起一塊配重 2T 安裝在平衡臂后部 5 安裝撐桿組件 1 將撐桿在地面分別在相應的拉桿上安裝前拉桿一根 中拉桿一根 后拉桿兩 根 2 用兩根直徑 1 的鋼絲繩吊索吊起撐桿 將撐桿下部兩孔安裝在平衡臂上部孔 內 裝上銷軸及開口銷 吊起撐桿前約 60 左右 估計撐桿前拉桿可以連接到吊 臂上弦拉桿 然后將起升機構鋼絲繩穿過撐桿頂部滑輪 平衡臂后節(jié)中部滑輪 扣牢在撐桿頂部滑輪銷軸上 3 接好起升機構臨時工作電源 并檢查能否正常工作 收緊起升機構鋼絲繩 拉住撐桿向前傾 卸去輔助吊車 裝上護圈及掛欄 6 安裝起重臂及拉桿組件 1 在地面上將吊臂按順序排放 先套上起重小車并將其與起重臂綁扎固定 裝 上小車上的檢修掛欄 然后將吊臂組裝成一體 2 穿好并拉緊變幅機構鋼絲繩 3 裝上拉桿托架 將剩余中 前拉桿連接后放在吊臂上線上并與上弦干桿綁扎 19 牢固 吊臂拉桿安裝完成后應插入銷軸及開口軸 4 在吊臂最前端扣一根繩子 以便在地面上控制吊裝起重臂的方向 用 4 根直 徑 17 長 8 米的鋼絲繩作吊索扣接吊臂 吊索另一端與吊鉤扣接 56M 臂長十重心 在距臂架根約 22m 處 兩吊點在此前后距離各 3m 必要時可將臂架吊起 20cm 檢 查前后是否平衡 如不平衡再調整吊點位置 注意吊點位置 應安裝在臂架上 弦桿節(jié)點前或節(jié)點后 絕對禁止兩腹桿之間 在吊點處 鋼絲繩不要擠壓拉桿 5 吊起吊臂至根部超過回轉塔身節(jié)銷接點 然后逐步下放吊臂只安裝位置 與 回轉塔身用銷軸連接固定 裝上幅銷軸及開口銷 6 安裝前 中拉桿組件 輔助吊車將吊臂前端部放至地面 將吊點移至前拉桿外側 提升吊臂前端部 直至吊臂上前 中拉桿能與撐桿上拉桿連接 分別對應連接掉比中 前拉桿與撐 桿上的中 前拉桿 用銷軸固定好 裝上開口銷 7 拆除吊臂上的綁扎物 然后逐步收緊起升機構鋼絲繩 使塔頂撐桿后傾 此 時輔助吊車應與起升機構協(xié)助工作 先抬高吊臂前端 同時收緊起升鋼絲繩 直 至將撐桿上的后拉桿與平衡臂上的后拉桿用銷軸裝好并插入開口銷 本安裝過程 起升鋼絲繩僅將撐桿拉向平衡臂 嚴禁用起升鋼絲繩直接拖拉起重臂 8 緩慢放松起升機構鋼絲繩 直至起升鋼絲繩完全松脫位置 拆除扣在撐桿上 的起升機構鋼絲繩 9 用輔助吊車安裝剩余平衡重 共安裝平衡重 4 塊總重量為 8 8t 至此步驟 安裝完成 輔助吊車退場 7 穿繞起升機構鋼絲繩 鋼絲繩與吊臂前端固定扣緊 穿繞通路 鋼絲繩卷筒 導繩器滑輪 撐桿頂部滑輪 起重量限制器滑輪 吊臂 根部滑輪 牽引小車 吊鉤 吊臂前端部 8 安裝 調整電器操控系統(tǒng)及幅度限位 力矩限位 起重量限制器等安全裝置 安轉照明 電鈴 將塔機可靠接地 9 接通電源 各機構試運轉 檢查安裝動部件及安裝裝置 10 頂升標準節(jié) 架設至獨立高度 標準節(jié)詳細安裝過程如下 1 塔身片的裝配 一個塔身由四片組成 帶有掛腳騙的兩片 不帶掛腳騙的兩 片 塔身片用 20 只專用螺栓裝配 41 號扳手 在任何情況下螺栓頭部必須朝 外 高強度螺栓預緊力為 290KN 將組裝好的標準節(jié)整節(jié)放置在地面上 2 休息平臺及爬梯 護圈的安裝 當梯子的高度超過 10 米十應設置休息平臺 20 第一個休息平臺應安裝在不超過 10 米高度處 以后每三個標準節(jié)設置一個 最上 面一個標準節(jié)應安裝休息平臺 以便登上塔機頂部 3 吊鉤吊住引進小車中間橫桿 將引進小車四根連桿與已安裝成整節(jié)的標準節(jié) 腹桿調裝孔用螺栓固定 此時應注意當標準節(jié)吊離地面時方向正確 即掛腳方 向為引進小車的引進方向 引進吊鉤開口對著塔身 將標準節(jié)吊起 將標準節(jié) 主角鋼端部清理干凈 然后將引進小車引入在平臺上的引進梁導軌上 4 塔機的平衡 當一節(jié)標準節(jié)放在引進梁上后 吊鉤應取下吊起另一標準節(jié) 此重量可以變化 但應根據(jù)重量平衡時停止 5 拆除標準節(jié)與下回轉平臺的連接銷軸 注意 套架與下平臺的連接銷軸在安 裝過程中萬萬不能拆掉 將套架制動塊拉離塔身 操縱液壓泵站操縱桿推到向 上頂升 直到下回轉支腳剛剛離開標準節(jié)魚尾板位置為止 觀察塔機前后應處于 平衡狀態(tài) 可對牽引小車進行微調 使上部重心應落在套架后主支桿上 此平 衡狀態(tài)可通過觀察回轉平臺支腳與魚尾板是否處于一條直線上 找到牽引小車準 確位置 還可以通過液壓泵站壓力表上所示的頂升所需最小壓力予以核實 當風 俗超過 13 米每秒時 風力對塔機平衡的影響將不可忽視 此時不允許進行頂升作 業(yè) 6 在頂升套架十 絕對禁止轉動起重臂 移動牽引小車以及開動起升機構起升 或下降 7 確認套架制動塊拉動離開塔身掛腳后 開的液壓機構 伸出活塞桿 將上部 頂升 知道套架制動塊超過標準節(jié)上一個掛腳 將制動塊推入掛腳位置 收縮活 塞桿 制動塊落在掛腳上 8 抽出限制連接掛靴的安全銷 微收所有剛的活塞桿 推動頂升梁上部的兩個 連接掛靴 時期脫離標準節(jié)上的掛腳 繼續(xù)收縮活塞桿 知道連接掛靴到達上一 個標準節(jié)掛腳位置 將掛靴鉤掛在掛腳上 注意稍微伸長油缸活塞桿 一定要使 鉤掛可靠 插上安全銷 9 開動液壓機構 伸長活塞桿當制動塊超出掛腳時 將制動塊拉離塔身 重復 步驟 7 8 一次 將上部頂升到如安裝圖十六 d 所示位置 外套架的上滾輪 高度應低于標準節(jié)主弦桿上端 此時應注意萬萬不可將套架滾輪頂冒出標準節(jié) 弦桿上端 否則會發(fā)生重大安全事故 10 將掛在引進梁上的引進小車連同標準節(jié)拉入外套架 拉標準節(jié)至塔身安裝 位置 操縱液壓機構換向閥收縮油缸 使上部下降 時標準節(jié)準確插入魚尾板 同時將爬梯角鋼下口插入下一個爬梯角鋼上口位置 用 8 只銷軸將標準節(jié)與過渡 21 節(jié) 下放的標準節(jié) 四角連接 插上鎖銷及開口銷 松開引進小車與標準節(jié)的固 定螺栓 并將其推出套架 11 安裝上一個標準節(jié)之前 必須先將塔機定期部分與下部塔身節(jié)連在一起 其操作辦法是 操作液壓系統(tǒng)使油缸收縮 直至下平臺支腳插入標準節(jié)魚尾板內 裝上掛在套架上的 4 只安全銷 此安全銷只在安裝過程中臨時使用 在塔機安裝 完畢后 此處必須使用塔身連接高強度銷連接 12 將吊鉤上的配平中午放至地面吊鉤回至吊臂根部 將引進小車掛到吊鉤上 并將其放至地面 并將組裝好的另一標準節(jié)掛在引進小車上 提到導軌上 吊鉤 提起配平載荷開支配平位置 此次位置可在第一次配平后做出標記 塔機配平 后 去除下回轉平臺與標準節(jié)安全銷 13 重復以上步驟 7 12 反復頂升 直至塔機到達所需高度 14 最后一個標準節(jié)安裝后 上部與下回轉平臺四個支腳 下部與標準節(jié)必須 分別用塔身連接高強度銷連接 插上鎖銷及開口銷 在標準節(jié)高強度銷軸未裝上 規(guī)定位置時嚴禁起吊重物 卸去吊鉤上的配平重物 11 穿繞電纜 電纜穿繞時應注意在塔機回轉下平臺中間位置有一圓鋼 主電纜進 駕駛室之前應從次此處經過并綁扎 以防止電纜進駕駛室時太緊 12 由于導軌會妨礙其中小車在最小范圍內工作 如確有必要 可以拆下導軌 可 將其從回轉下平臺取出 加節(jié)時再裝上 13 附墻裝置的安裝 當塔機起升高度超過獨立最大起升高度時 應使用附著裝置 使用附著裝置 應注意以下幾點 1 建筑物的附著點應能承受桿件的最大壓力或者拉力 在本產品說明書中給出了 一種位置附墻尺寸 當塔機與附著點位置的改變時 附著桿及附著點的受力都將 發(fā)生改變 因此需根據(jù)塔機附著點的實際位置重新設計附著形式及桿件 2 在安裝附著桿之前 應從兩個側面檢查塔身垂直度 以避免塔身與建筑物之 間的距離出現(xiàn)偏差 3 在安裝附著桿時 塔機應停止工作 并配合安裝 5 3 塔吊拆除方案塔吊拆除方案 本方案在施行前 檢查并清除可能對拆卸工作造成影響的工作場所內的障礙 物 并根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況做好施工組織設計 確立拆卸組的指揮人員 組織 安排好熟悉塔機的安裝拆卸人員 做好施工組織設計 在拆卸過程中嚴格遵守安 全操作規(guī)程 22 當塔式起重機高度超過輔助吊車工作高度時 應利用自身液壓頂升裝置下降 到地面 最后用輔助吊車將其解體 輔助吊車的起重性能要求與安裝時相同 1 拆卸塔身 1 拆卸前準備 塔式起重機的拆卸順序是安裝時的你過生 即后裝先拆 先裝后拆 在拆卸標 準節(jié)前 應將起重臂轉至套架開口一側 用銷軸連接在下回轉平臺的支腳上 并 裝上套架附件 頂升梁應裝在自回轉下平臺算起第五對掛腳上 在平臺上裝上引進梁 將引進小車掛在引進梁上 2 塔機的平衡 用吊鉤吊起 1 只標準節(jié)或 1T 的重物 并將小車從臂根部向外開 至距臂根約 15 米的位置 使吊塔處于頂升時的配平狀態(tài) 3 拆除第一節(jié)標準節(jié) 1 拆除下平臺支腳與標準節(jié)的四角 8 只連接銷軸 確認套架制動塊離開塔身 操 縱液壓機構 使油缸頂升 當下平臺支腳離開標準節(jié)魚尾板 2cm 左右時立即停止 頂升 把引進小車拉入塔身 并將引進小車的固定件用銷與上部標準節(jié)聯(lián)接 并 穿上銷和開口銷 使引進小車與上部標準節(jié)可靠聯(lián)接 2 將連接標準節(jié)與下一節(jié)標準節(jié)的 8 只銷軸拆除 繼續(xù)向上頂升 直到標準節(jié)的 下部高出下一標準節(jié)的魚尾板時停止頂升 此時應注意萬萬不可將套架滾輪超出 下一節(jié)標準節(jié)主肢桿 將引進小車推出塔身 移至引進梁導軌上 3 操縱液壓機構 使油缸收縮 當套架制動塊稍高于頂升梁掛靴所在位置上一掛 腳時 將套架制動塊推向塔身 使制動塊落在掛腳上 拆除頂升掛靴的安全銷 繼續(xù)稍微收縮油缸 將頂升梁連接掛靴從掛腳上推離 頂升油缸 知道連接掛靴 達到下一掛腳 將連接掛靴可靠的鉤掛在掛腳上 插上安全銷 4 稍微頂升油缸 直到套架制動塊稍高出掛腳 將制動塊拉離開塔身 收縮油缸 將套架下落 直到套架制動塊到達標準節(jié)下一位置的掛腳板時 將套架制動塊推 向塔身 使制動塊落在標準節(jié)的掛腳板上 5 操縱液壓機構 使油缸收縮 當套架制動塊稍高于頂升梁掛靴所在位置上一掛 腳時 將套架制動塊推向塔身 使制動塊落在掛腳上 拆除頂升掛靴的安全銷 繼續(xù)稍微收縮油缸 將頂升梁連接掛靴從掛腳上推離 頂升油缸 知道連接掛靴 達到下一掛腳 將連接掛靴可靠的鉤掛在掛腳上 插上安全銷 6 稍微頂升油缸 直到套架制動塊稍高出掛腳 將制動塊拉離開塔身 收縮油缸 將套架下落 直到套架制動塊到達標準節(jié)下一位置的掛腳板時 將套架制動塊推 23 向塔身 使制動塊落在標準節(jié)的掛腳板上 7 繼續(xù)頂升油缸 直到套架制動塊稍高出掛腳 將制動塊拉離開塔身的掛腳板 收縮油缸 直到下平臺支腳準確落入標準節(jié)上的魚尾板內 裝上連載套架上的四 只安全銷 8 將吊鉤上的配平重物落至地面 用吊鉤吊起掛在引進梁上的引進小車并將其提 出引進梁 將標準節(jié)放至地面上 4 重復步驟 2 3 拆卸其余標準節(jié) 遇到附墻時應先拆卸附墻 直到 將塔機拆卸只最低高度或者輔助吊車可以工作的高度 2 拆除鋼絲繩和配重 1 將吊鉤滑輪組降至地面 從起重臂端的旋座上將固定楔套取下 將起升鋼絲繩 回收到卷筒上 并按照安裝塔機時相同的方法纏繞到撐桿頂部 在拆卸固定楔 套時 可在起重臂端部扣一根長繩 待拆卸起重臂時使用 2 將變幅小車移至臂根部 拆除起重臂上電纜及附件 3 用輔助吊車卸下 5 塊配重 僅保留一塊 2 噸配重塊在平衡臂上 3 拆卸起重臂 1 用 4 根長 8 米直徑 17 的鋼絲繩按安裝的是相同位置要求 吊住起重臂 并 將起重臂抬起 同時開動起升機構 收緊鋼絲繩 使撐桿向后傾斜 直到后拉桿 連接銷放到平衡臂上可以拆除為止 將兩節(jié)拉桿連接銷拆下 2 開動起升機構 放松起升鋼絲繩 同時輔助吊車下放起重臂 直到撐桿前傾 繼續(xù)放松起升鋼絲繩 太高起重臂 直達愛可以方便的安裝拆卸前 中拉桿連接 銷 檢查中 前拉桿應放在托架中 將中 前拉桿分別和起重臂上弦綁扎牢固 注意 步驟 1 2 中起升機構和輔助吊車應協(xié)同工作 不得用起升機構直接 拖動起重臂 以防止事故發(fā)生 3 拆除起重臂根部與上回轉平臺的連接銷軸 并用輔助吊車將起重臂放至地面 解體 端部長繩的作用是用于下放過程中在地面上導向 4 用輔助吊車吊住 兩個直徑 17 的鋼絲繩 撐桿頂部 拆除起升機構和扣在撐桿 上的鋼絲繩 并將鋼絲繩收進起升機構卷筒 5 超出起升機構的電源線 拆除塔機除頂升機構的所有電源線 將電纜整理保存 6 拆除撐桿與平衡臂的連接銷軸 將撐桿吊起放至地面 并將留在成趕上的拉桿 與撐桿綁扎牢固 7 用 4 根直徑 17 的鋼絲繩扣牢在起升機構的底座上 拆除起升機構和平衡臂連接 24 的四只螺栓 用輔助吊車將其吊起放至地面 8 用 4 根 12 米長直徑 17 的鋼絲繩如安裝時相同位置及要求扣牢在平衡臂上 輔 助吊車鋼絲繩稍收緊 將平衡臂上平面與回轉塔身節(jié)之間幫上安全繩 拆除平衡 臂與回轉塔身下部的連接銷軸 稍抬高平衡臂 拆除上部銷軸 拆除安全繩 輔 助吊車繼續(xù)工作將平衡臂從上回轉平臺中抽出 將平衡臂放至地面 9 拆卸駕駛室 用輔助吊車吊住駕駛室頂部四角的吊耳 拆除駕駛室 將駕駛室 吊放至地面 10 拆卸上 下回轉平臺組件 用四根 8 米長直徑 17 鋼絲繩吊索與安裝時相同的 辦法吊住上回轉平臺 拆除下平臺與外套架的連接銷軸 拆除下平臺與塔身的連 接銷軸 將組件整個提起放至地面 11 拆卸套架及基礎節(jié)和和二級標準節(jié)組件 操縱液壓系統(tǒng) 頂升油缸 直到套架 制動塊稍高出標準節(jié)掛腳 將套架制動塊推向塔身 油缸下路 套架制動塊壓掛 腳上 將頂升連梁掛腳取出 繼續(xù)收縮油缸 將油缸活塞桿收緊油缸 拆除頂升 機構電源 將標準節(jié)魚尾板銷軸上裝吊環(huán) 用 4 根長 8 米直徑 17 的鋼絲繩將四角 吊住 拆除標準節(jié)與基礎節(jié)的連接銷軸 用輔助吊車將組件吊起放至地面 拆卸 護欄及平臺 6 施工進度和資源配置施工進度和資源配置 6 1 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施 6 1 1 施工進度計劃 合同約定本工程開工時間為 2016 年 4 月 5 日 主樓樁基礎工程已由其他單位 施工完成 我公司施工隊伍進場后將直接進行基礎的開挖工作 按照規(guī)范要求塔 吊安裝工作須待基礎混凝土強度達到 100 后方可進行 塔吊安裝完成與投入正常 使用之間也必須留有必要的調試時間 綜合考慮各因素 為了在主樓基礎施工過 程中塔吊能及時的投入使用 保證主樓施工進度不受影響 我公司將提前 10 天進 場進行 1 2 塔吊基礎的土方開挖及后續(xù)的塔吊基礎施工 塔吊投入正常使用之后隨著主樓施工高度增加標準節(jié) 并按本方案的相關規(guī) 定安裝扶墻 6 1 2 保證措施 1 管理措施 落實經濟承包責任制 充分調動全體人員的積極性和創(chuàng)造性 制定和落實確 保工期的經濟責任制 確保工期形成系統(tǒng) 體現(xiàn)在項目實施的各個環(huán)節(jié)和各項活 25 動中 做到 工期重任人人挑 人人全力保目標 2 組織措施 根據(jù)整個項目的工期要求和主樓的施工進度計劃編制塔吊的進度計劃 并根 據(jù)現(xiàn)場實際情況細化到月度計劃 旬度計劃和天計劃 做到以天保旬 以旬保月 以月保總工期 按工程的進度需要制定材料供應計劃 執(zhí)行材料計劃供應制度 加強材料采 購工作 疏通材料供應渠道 并儲備必要的庫存量 確保材料供應不影響工期 3 技術措施 加強對施工過程的技術監(jiān)控 技術人員要隨時深入現(xiàn)場 了解施工的最新進 展 及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題 為工程順利進行提供強有力的技術支持 合理安排足夠的施工人員 保證工作的正常展開 施工前必須做好技術交底 工作和工序交接交底工作 使勞動者熟悉施工工序 施工中對各工序的勞動力統(tǒng) 一規(guī)劃 合理安排 上崗前進行崗位培訓 以保證其達到本崗位對勞動者技能的 要求 4 機械設備 物資保證措施