鋼筋工程施工方案(經(jīng)典格式)1..

鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 工程名稱 沿海 賽洛城 25 地塊 A 區(qū) 編制單位 經(jīng)典建設(shè)有限公司重慶項目部 編 制 人 編制日期 審 核 審 批 一 一 工程概況工程概況 工程名稱 沿海 賽洛城 建設(shè)單位 重慶市沿科實業(yè)有限公司 設(shè)計單位 北京高能筑博建筑設(shè)計有限公司 勘查單位 四川省地質(zhì)工程勘察院 監(jiān)理單位 重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司 施工單位 經(jīng)典建設(shè)有限公司 沿海 賽洛城 A19 1 02 地塊 A25 1 02 地塊 位于重慶北 碚區(qū)大學(xué)科技園西北角 西靠縉云山 南鄰回龍水庫 距離主城區(qū) 30 公里 江北國際機場 25 公里 基地區(qū)域交通便利 附近擁有繞 城高速與渝武高速 西面緊鄰縉云大道 兩個地塊中間有馮時行路 穿過 工程占地面積 11 53 萬 總建筑面積 26 19 萬 一期開 工面積 13 8 萬 基礎(chǔ)形式包括獨基 條基和樁基基礎(chǔ) 主體為框 架 剪力墻結(jié)構(gòu)形式 其中 25 地塊 15 棟 A 區(qū) 9 棟 工程主 要包括 25 1 25 14 樓共 14 棟洋樓 10F 吊 1F 11F 1F 25 15 幼兒園 3F 沿街商業(yè)及地下車庫等 工程重要性質(zhì)等級為二 級 抗震等級為四級 烈度 6 度 根據(jù)地質(zhì)勘探報告 地形地貌 屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌 地層巖 性 場地覆蓋土層為第四系全新統(tǒng)人工填土 粉質(zhì)粘土 下伏基巖 為侏羅系中統(tǒng)泥巖 泥質(zhì)砂巖 砂巖 水文地質(zhì)條件 場地地下水 主要賦存于土層孔隙和基巖風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙中 按含水介質(zhì)可分為基 巖裂隙水和松散堆積層孔隙水兩種類型 場地土層為人工填土和粉 質(zhì)粘土 場地周邊無污染 人工填土對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕性為微 對 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為微 對鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性 通 過工程地質(zhì)測繪和工程鉆探表明 場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層 滑坡 崩塌 泥石流 地下空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象 二 二 施工總體安排施工總體安排 2 1 施工準(zhǔn)備 2 1 1 測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng) 在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁 墻 柱位置 線 底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻 柱插 筋位置線 每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注 頂板砼澆注完成 支設(shè)豎向模板前 在板上放出該層平面控制軸線 待豎向鋼筋綁扎完成后 在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點 2 1 2 機具準(zhǔn)備 1 剝肋滾壓直螺紋機械連接機具 1 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 高峰期鋼筋施工時至少保證 10 臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機 其技術(shù)參數(shù)如下表所求 設(shè)備型號GHG50 型GHG40 型 滾絲頭型號50 型40 型 可加工鋼筋范圍25 5016 40 整機質(zhì)量 kg 600590 2 限位擋鐵 對鋼筋的夾持位置進行限位 型號劃分與鋼筋規(guī)格相 同 3 螺紋環(huán)規(guī) 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 4 力矩扳手 力矩扳手的精度為 5 5 輔助機具 砂輪切割機 用于鋼筋端面平頭 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 2 冷擠壓機械連接機具 1 鋼筋壓接器 YJQ 32 3 臺 用于擠壓鋼筋接頭 2 輔助機具 包括模具 檢測工具 卡板 測深尺 2 2 施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證 焊工必須具備合格證 在使 用期內(nèi) 剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn) 經(jīng)考核 合格后方可執(zhí)證上崗 未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備 2 3 材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度 施工前認(rèn)真閱圖紙 包括與建筑圖對應(yīng)情況 方案 相關(guān)安全 質(zhì)量規(guī)范 做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決 配筋及施工中重 點突出 2 4 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相前部門及分包進行方案 措施交底 包 括書面和口頭 每周二下午 1 30 利用簡短時間 由分包管理層向 其鋼筋操作層進行方案 措施交底 包括書面和口頭 并由項目技 術(shù)部和質(zhì)量部參加 三 三 主要施工方法主要施工方法 3 1 原材采購與供應(yīng) 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋 低碳 級 級 級鋼筋 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 2000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件 剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 冷擠壓接頭所用的連接套筒采用 20 鋼 3 2 配筋及相關(guān)要求 3 2 1 受力筋保護層 部位保護層厚度 mm 備注 底板 基礎(chǔ)梁 外墻迎水面50 底板 基礎(chǔ)梁非迎水面35 外墻非迎水面30 內(nèi)墻15 柱30不小于縱向主筋直徑 3 2 2 鋼筋錨固 嚴(yán)格按照圖紙要求及 11G101 執(zhí)行 3 2 3 鋼筋接頭及搭接長度 A 關(guān)于鋼筋的鏈接 嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范要求 同時要滿足相 關(guān) 重慶市廢除落實施工技術(shù)的通知 中的要求 B 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外 直螺紋接頭從任一接 頭中心至 35d 且 500mm 范圍內(nèi) 搭接接頭任一接頭中心至共事 接長度 1 3 范圍內(nèi) 受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表 接頭面積允許百分率 序號接頭形式 受拉區(qū)受壓區(qū) 1 搭接線頭 2550 2 直螺紋接頭 50 不受限制 3 3 鋼筋 套筒加工 3 3 1 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀 尺寸必須符合圖紙要求 A 鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直 I 級鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限 鋼 筋冷拉前長度為 27m 鋼筋冷拉后長度為 28 08m 鋼筋冷拉采用 兩端地錨承力 冷拉滑輪組回程采用承重架 標(biāo)尺測伸長并記錄每 根鋼筋的冷拉直 見附表 B 鋼筋變曲成型 1 鋼筋的彎鉤或彎折 I 級鋼筋末端做 180 彎鉤 其圓弧彎曲 直徑 2 5d d 為鋼筋直徑 平直部分長度為 3 在 II III 級鋼筋末 端需做 90 或 135 彎折時 II 級鋼筋直徑為 4d III 級鋼筋彎曲直 徑 D 為 5d 2 箍筋末端的彎鉤 I 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑 受力鋼筋直徑 或箍筋直徑的 2 5 倍 彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10 倍 彎鉤 形式為 45 135 3 3 2 套筒加工 A 剝肋溢壓直螺紋連接 剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連 接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼 接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒 套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求 fslykAsl 1 10fykAs 屈服強度儲備系數(shù) fslyk fsl 1 10 式中 fslyk 套筒屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值 fslyk 套筒抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk 鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl 套筒的橫截面積 As 鋼筋的橫截面 II 級鋼筋套筒強度計算表 套 筒 規(guī) 格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 屈 服 強 度 屈 服 儲 備 系 數(shù) 套 筒 抗 拉 強 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強 度 抗 拉 儲 系 數(shù) 代 碼 AslfalykAsfykfsltkfrk 324932 6 1051 1 355373 12 804 2 3351 38600 630 6 4901 6 284428 6878 1355311 12 615 8 3351 51600 526 9 4901 75 253925 6679 9355241 35 490 9 3351 47600 407 9 4901 7 223322 5457 7355162 48 380 1 3351 28600 274 6 4901 47 203120 5424 7355 150 37 7 314 2 3351 43600 254 8 4901 66 級鋼筋套筒強度計算表 套 筒 規(guī) 格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 屈 服 強 度 屈 服 儲 備 系 數(shù) 套 筒 抗 拉 強 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強 度 抗 拉 儲 系 數(shù) 代 碼 AslfalykAsfykfsltkfrk 324932 6 1051 1 355373 12 804 2 4001 16600 630 6 5701 38 284428 6878 1355311 12 615 8 4001 27600 526 9 5701 5 253925 6679 9355241 35 490 9 4001 23600 407 9 5701 46 223322 5457 7355162 48 380 1 4001 07600 274 6 5701 27 203120 5424 7355 150 37 7 314 2 4001 20600 254 8 5701 42 注 上表中長度單位 mm 面積單位 mm2 力單位 kN 強度 單位 Mpa 經(jīng)驗算上表中所有屈服強度 抗拉強度儲備系數(shù)均 1 10 強度 驗算符合要求 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表 鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度 20602 520 3 0 3 22652 522 3 0 3 2570325 3 0 3 2880328 3 0 3 3290332 3 0 3 標(biāo)準(zhǔn)型套筒 長度的 1 2 2P P 為螺距 A 工藝流程 B 操作要點 鋼筋端面平頭 采用砂輪割機平頭 嚴(yán)禁氣割 保證鋼筋端面 與母材軸線方向垂直 剝肋滾壓螺紋 使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 將待連鋼筋的端頭加工成螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗 按一頁上部絲 頭計表 帶帽保護 用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護 防止螺紋 被磕碰或被污物污染 絲頭質(zhì)量抽檢 經(jīng)理部質(zhì)量部 工程部組織對自檢合格的絲頭 進行的油樣檢驗 存放待用 按規(guī)格型號及類型進行分類碼放 B 冷擠壓機械連接套筒加工 1 套筒材料 冷擠壓套筒的材質(zhì)為 20 鋼 2 套筒設(shè)計 鋼套筒型號幾何尺未表 鋼套筒型號幾何尺寸 mm 外徑 壁厚 長度 G2036 6 0 120 G2240 6 5 132 G2545 7 5 150 G2850 8 0 168 G3256 10 0 192 擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套 必 段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗認(rèn)定 3 4 施工方法 3 4 1 準(zhǔn)備及基本方法 1 核對成品金剛筋的鋼號 直徑 形狀 尺寸和數(shù)量是否與 料單料牌相符 如有錯漏 應(yīng)糾正增補 所有鋼筋保護層均采用塑 料墊塊來保證 2 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定 定位筋和梯子筋加工 尺寸必須準(zhǔn)確 定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈 校正尺寸 偏差較大的嚴(yán)禁使用 3 直徑 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎 直徑 12mm 金 剛筋采用 20 號鐵絲綁扎 鐵絲的長度見下表 鋼筋直徑 mm 6 810 1214 1618 2022252832 6 8150170190220250270290320 10 12190220250270290310340 14 16250270290310330360 18 20290310330350380 22330350370400 3 4 2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 在防水保護層上放出軸線 基礎(chǔ)梁和墻柱 門洞位置線 并標(biāo) 出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線 每根底板鋼筋位置 線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識 墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆 標(biāo)點標(biāo)識 底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后 在其上 用紅漆標(biāo)點標(biāo) 識 放出柱 墻 門洞位置線 控制插筋 基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對 角主筋上標(biāo)出 3 3 4 鋼筋綁扎及安裝 1 底板 基礎(chǔ)梁鋼筋 防水保護層上放線 基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線 搭沒梁腳手架 南 北向梁上鐵放置 綁扎 東西向梁上鐵放置 綁扎 放置東西 向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋 下鐵放置 綁扎 南北向板梁下鐵放置 綁扎 放置底板 基礎(chǔ) 梁墊塊 拆除基礎(chǔ)梁腳手架 調(diào)整基礎(chǔ)梁位置 墻柱插筋放 線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板 上鐵標(biāo)高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置 綁扎 東 西向底板上鐵放置 綁扎 調(diào)整 固定墻柱插筋 a 底板 基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為 東西向鋼筋下鐵在下 上鐵 在上 南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間 若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排 東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置 具體施工按圖紙要求進行 b 底板鋼筋的彎鉤 下排均朝上 上排均朝下 C 鋼筋網(wǎng)的綁扎 所有鋼筋交錯點均綁扎 且必須牢固 同一 水平直線上相鄰綁扣呈 八 字型 朝向混凝土體內(nèi)部 同一直線 上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯 D 多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋 ma 25d L E 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 沿受力方向錯開設(shè)置 箍筋轉(zhuǎn)角與 受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形 f 塔吊基礎(chǔ)處鋼筋 底板洞口鋼筋綁扎時不斷開 待塔吊拆除 時把妨礙的鋼筋切斷 塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上 g 錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊 焊縫長度 10d 鋼 筋錯開 35d 且 500mm 2 沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且 固定牢固 該處防水保護層上表面距最下排鋼筋 150mm 以上 溫 度后澆帶處鋼筋不斷開 為方便拆拆模 施工時可根據(jù)拆模需要在 適當(dāng)位置把上鐵斷開 2000mm 3000mm 以后采用冷擠壓連接 1 與 號樓分界處后澆帶鋼筋做法 地下室部分與 號樓施工分界線 a 底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接 A 級接頭 鋼 筋全部伸出混凝土面 150mm 下鐵采用搭接連接 鋼筋伸出混凝 土面 950mm b 鋼筋 d 16mm 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接 機械連接等 級為 A 級 d 14mm 采用搭接連接 以下為 號樓甩頭長度 梁下筋 號樓鋼筋甩過后澆帶 分界處 至該跨支座 號樓 范圍 梁外皮 靠近 號樓處 150mm 或軸線為長筋 短筋 長筋一 35d 梁上筋 號樓鋼筋甩過后澆帶 分界處 至該跨跨中為短筋 長筋 短筋 35d 板筋 號樓鋼筋甩過后澆帶 分界處 至 號樓最近支座中 心 內(nèi)墻 號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土 號樓一側(cè) 短筋 500mm 長筋 1500mm 外墻 號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上 號樓一側(cè) 短筋 200mm 長筋 1000mm 3 柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍 筋間距線 綁箍筋 1 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè) 操作面 四周鋪跳板 并掛安全網(wǎng) 2 套柱箍筋 按圖紙要求間距 計算好每根柱箍筋數(shù)量 先將箍筋 套在下層伸出的鋼筋上 然后綁扎定位鋼筋 立柱子鋼筋 3 機械連接豎向受力筋 柱子主筋立起后 機械連接接頭 套筒尺 寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求 4 畫箍筋間距線 在立好的柱子豎向鋼筋上 按圖紙要求用粉筆劃 箍筋間距線 5 柱箍筋綁扎 連接 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上 柱角鋼 筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢 綁扣相互間應(yīng)成八字形 箍筋與主筋要垂直 6 下層柱豎向筋露出樓面部分 用柱箍將其固定 7 柱截面有變化時 下層柱筋露出部分 在綁扎上層梁前先行收縮 準(zhǔn)確 8 柱主筋封頭處理見下圖 9 柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求 4 墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁 扎豎筋 綁扎橫筋 1 擺放并固定好墻筋腳手架 在綁扎墻筋前 在已畫好的線的兩側(cè) 各擺放并固定好墻筋腳手架 腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng) 2 綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置 在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向 梯子筋 根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置 3 綁扎橫向梯子筋 在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋 根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置 3 綁扎橫向梯子筋 在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋 4 綁扎橫豎鋼筋 按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋 綁扎橫豎墻筋 5 第一排墻體保護層為將保護層 所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi) 水 平筋在外 墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外 墻體連梁放置在墻 體主筋內(nèi) 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi) 5 梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎 畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁 上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距 綁扎板筋綁扎 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎 矩鋼筋樓板保護層為 受力鋼筋在下 分布筋在上 1 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架 2 梁板鋼筋上層彎鉤朝下 下層彎鉤朝上 板 次梁與主梁交叉處 板筋在上 次梁筋在中層 主梁筋在下 相同箍筋接頭交錯布置在 兩根縱向架立筋上 縱向受力筋為多層時 層間墊以短鋼筋保證其 間距 3 梁縱向受力鋼筋 上筋凈距 30mm 或 1 5d d 為鋼筋中最大直 徑 下筋凈距 25mm 或 d 下部縱和鋼筋配置 兩層時 鋼筋水 平方向中距比下面兩層中距增大一倍 4 梁的下部鋼筋不在跨中 1 3 范圍搭接或連接 上部鋼筋不在支座 1 3 范圍連接 5 板中鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置 6 板的下部鋼筋不在跨中 1 3 范圍搭接或連接 上部鋼筋不在去座 1 3 范圍連接 7 箍筋 從距墻或梁國 5cm 開始配置 箍筋間距及肢數(shù)見圖紙 8 鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙 相關(guān)規(guī)范要求 3 3 4 剝肋滾壓直螺紋同械連接 1 工藝流程 2 操作要點 1 鋼筋就位 將絲頭檢驗合格的鋼筋 絲扣干凈 完好無損 搬運 至待連接處 2 接頭擰緊 接頭的連接用力矩板手進行施工 將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊 接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定 力矩扳手 的精度為 5 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑 mm 20 2225283236 40 擰緊力矩 N m 200250280320390 3 作標(biāo)記 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記 與未擰緊的接 頭區(qū)分開 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2 個絲扣 4 施工檢驗 對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗 3 4 5 冷擠壓機械連接 1 檢查壓接器 模具 檢測工具 卡板 測深尺 型號是否與被 連接鋼筋規(guī)格一致 2 清除鋼筋上被連接部位的銹皮 泥沙 油污等雜物 3 將鋼筋與套筒進行試套 如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄 彎折 或縱 肋尺寸超大者 應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨 但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋 4 用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志 詳見驗收規(guī)程 要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線 建議用油漆劃線 劃的線以能 看清楚 便于施工和檢查為原則 不要劃的太粗 5 壓接時 慶先按給定壓力進行試壓 若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍 內(nèi) 則可按此壓力進行施工 若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi) 則可應(yīng) 適當(dāng)增大或減小 2 3Mpa 調(diào)整到壓力合適后再進行施工 壓力表 失真過多時 則應(yīng)更換壓力表 6 壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接 壓力 規(guī)定壓接道次 壓接順序 壓痕尺寸見下表 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 套管型號模具型號 插入深度 mm 壓接道次 壓痕尺雨 mm 壓力范圍 Mpa G18M1857 53 226 5 27 540 45 G20M20603 229 3145 50 G22M22703 232 5 34 550 53 G25M25753 236 5 3958 60 G28M28844 241 43 560 63 G32M32965 247 49 563 65 G36M361086 253 55 562 65 G40M401207 259 2 6262 65 四四 技術(shù)質(zhì)量保證措施 技術(shù)質(zhì)量保證措施 4 1 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 4 1 1 原材方面 1 進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB701 和 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB1301 的規(guī)定 進場熱軋帶肋鋼筋必須符合 鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋 GB1499 的規(guī)定 每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書 其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求 且見證取樣數(shù)必須 總試驗數(shù)的 30 熱軋鋼筋進場時 應(yīng)按批進行檢查和驗收 每批由同爐號 同 牌號 同規(guī)格 同交貨狀態(tài) 同冶煉方法的鋼筋 60t 可作為一批 同牌號 同規(guī)格 同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 30t 可作為一批 但每批應(yīng) 6 個爐號 每爐號含碳量之差為 0 02 含錳量之差為 0 15 原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上 根 據(jù) 標(biāo)準(zhǔn) 該組鋼筋力學(xué)性能符合 如填 HRB335 等 技 術(shù)條件 b s 1 25 s s 標(biāo) 1 3 3 外觀檢驗 進場鋼筋表面必須清潔無損傷 不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹 裂 紋 結(jié)疤 折疊 油漬和漆污等 直筋每 1m 彎曲度 4mm 用 凹 形尺測量 4 力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋 每根取兩個試樣分別進行拉伸試 驗 包托屈服點 抗拉強度和伸長率 和冷彎試驗 如有一項試驗 結(jié)果不符合要求 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗 如仍有一個試樣不合格 則該批鋼筋為不合格品 4 1 2 配料加工方面 1 配料加工方面 1 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范 本方案的前提下要有利于保證 加工安裝質(zhì)量 要考慮附加筋 配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī) 范的規(guī)定 2 成型鋼筋形狀 尺寸準(zhǔn)確 平面上沒有翹曲不平 末端凈空直 徑 鋼筋直徑的 2 5 倍 彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象 3 金剛筋加工的允許許偏差 項目允許偏差 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 彎起點高度 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm 4 2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 4 2 1 鋼筋綁扎安裝必須符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 的要求 4 2 2 鋼筋安裝位置允許偏差項目 項次項目允許偏差 mm 1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 10 2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 3綁扎鋼筋骨架寬度 高度 5 4綁扎鋼筋骨架的長度 10 5受力鋼筋間距 10 6受力鋼筋排距 5 7鋼筋彎起點位置20 8綁扎箍筋 橫向鋼筋間距 20 中心線位置5 9焊接預(yù)埋件 水平高差 3 0 基礎(chǔ) 10 梁 柱 510受力筋保護層 墻 板 殼 3 4 3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 4 3 1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時 套筒提供單位應(yīng)提交有效的型 式檢驗報告 4 3 2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中 應(yīng)對每批進場鋼筋進行接 頭工藝檢驗 工藝檢驗應(yīng)符合下列要求 1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根 2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時行抗拉強度試驗 3 三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強 度的標(biāo)準(zhǔn)值 同時尚應(yīng)不少于 0 9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度 計 算鋼筋實際抗拉強度時 應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積 4 3 3 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗 接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸 試驗 1 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量 抽檢數(shù)量為 梁 柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15 且每個構(gòu)件的接頭抽檢 數(shù)不得少于一個接頭 基礎(chǔ) 墻 板構(gòu)件 每 100 個接頭作為一個 驗收批 不足 100 個也作為一個驗收批 每批抽檢 3 個接頭 抽檢 的接頭應(yīng)全部合格 如有一個接頭不合格 則該驗收批應(yīng)逐個檢查 并擰緊 2 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行 同一施 工條件下采用同一批材料的同等級 同型式 同規(guī)格接頭 以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收 不足 500 個也作為一個驗收批 3 對每一驗收批均應(yīng)按 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJl07 2003 中 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收 在工程結(jié)構(gòu)中 隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗 當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時 驗收批判定為合格 如有一個試件的抗拉強度不符合要求 應(yīng)再取六個試件進行復(fù) 檢 復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求 則該驗收批判定為不合格 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種 鋼筋母材拉 斷 套筒拉斷 鋼筋從套筒中滑脫 只要滿足強度要求 任何破壞 形式均可判為合格 4 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批 其全部單向拉伸試驗一次抽 樣合格時 驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個 4 4 冷擠壓連接接頭檢驗 4 4 1 冷擠壓連接接頭檢驗同 4 3 4 4 2 外觀質(zhì)量檢驗 1 外形尺寸 擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 1 10 1 15 倍 壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0 8 0 9 倍 2 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù) 3 接頭處彎折不得大于 4 度 4 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫 5 按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管 允許偏差不大于 5mn 6 壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋 即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平 面進行壓接 允許偏差范圍為 3 當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時 可適當(dāng) 放寬偏轉(zhuǎn)角度 但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗 試驗合格后方準(zhǔn)施 工 4 5 質(zhì)量管理與措施 4 5 1 鋼筋安裝 1 鋼筋堆放 1 工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃 盡 可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝 減少現(xiàn)場鋼筋堆放量 生銹量和 占用場地量 2 由于本工程采用的 級 級鋼筋有同規(guī)格的 容易混亂 所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理 鋼筋從原材進場堆放 加工后的成 品鋼筋堆放 施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格 級別分類堆放 并標(biāo)識 必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類 發(fā)料 2 定位鋼筋的安裝與綁扎 1 底板部分定位筋 a 底板內(nèi)柱的插筋放置三道 10 柱箍筋 b 墻體底板插筋時 2400mm 底板放置三道 25 水平筋 1500mm 1200mm 厚底板設(shè)置二道 有梁筏板設(shè)置一道 c 底板上口墻柱定位筋 直接插于底板 沒有地梁 內(nèi)的墻 柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋 各增加一道與底板上筋相同 通長的附加筋 縱橫兩方向相遇時附 加在同一平面焊接 在此部位墻 柱定位筋與該附加筋焊接 d 墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖 4 5 2 底板鋼筋支撐 a 馬凳 無梁筏板 1200mm 1500mm 2400mm 馬凳由 角鋼 方鋼管焊接而成 每 2 0m 一榀 有梁筏板 500mm 700mm 馬凳由鋼筋焊接而成 每 1 2m 一榀 必須 保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置 b 底板部分后澆帶鋼筋斷開處 斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋 綁扎剪刀撐 可連續(xù)綁扎剪刀撐 可連續(xù)綁扎 剪刀撐與剪刀撐之 間綁扎連接 3 柱定位筋 柱子定位筋設(shè)置二道 第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50mm 處 第二道設(shè)置在距離柱頂 50mm 處 綁扎完后 第一道定位筋不取出 第二道定位筋清理后可循環(huán)使用 4 墻體定位筋 除墻體底板插筋外 所有墻體設(shè)置一道水平定位筋 位置在距 墻體頂部 50mm 處 豎向定位筋每 3 8 米設(shè)一道 綁扎完后 豎向 定位筋不取出 橫向定位筋清理后可循環(huán)使用 5 鋼筋保護層 a 底板混凝土保護層用塑料墊塊 塑料墊塊厚度等于保護層厚 度 按每 0 8 米梅花型擺放柱鋼筋保護層 b 柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上 每間隔 0 8 米設(shè)一道 c 梁混凝土保護層用塑料墊塊 每間隔 0 8 米設(shè)置一道 每道 設(shè)六塊 含兩側(cè) d 梁混凝土保護層用塑料卡 按每 0 8 米梅花型 e 板混凝土保護層用塑料墊塊 塑料墊塊厚度等于保護層厚度 按每 0 8 米梅花型擺放柱鋼筋保護層 6 板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐 每 1 5m 一榀 馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間 3 沉降后澆帶部位防污染 腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼