產(chǎn)能分析報告模板及指標明細.doc

精品文檔產(chǎn)能分析報告模板及指標明細一、產(chǎn)能修改記錄及主要產(chǎn)品信息A) 產(chǎn)能分析報告修改記錄產(chǎn)能分析報告簡述日期備注初次提交修訂注：產(chǎn)能分析報告修改記錄1）產(chǎn)能發(fā)生變化時以便及時追蹤。如進行增產(chǎn)以達到完全生產(chǎn)能力，此時生產(chǎn)線通過一系列步驟可以達到完全生產(chǎn)能力，則應記錄下這些變化。填寫論證產(chǎn)能時也應同時填寫日期。2）此次產(chǎn)能分析報告均記作初次提交。B)主要產(chǎn)品關鍵信息產(chǎn)品名稱型號設計年產(chǎn)能查定年產(chǎn)能2012年需求計劃備 注注：產(chǎn)品信息1）完成產(chǎn)能分析報告的首先要明確需要分析的產(chǎn)品的詳細信息。包括產(chǎn)品名稱、型號、產(chǎn)能概況、客戶需求信息等。2）必要時應完善產(chǎn)品主要零部件供應商信息，以便及時掌握配套商供貨情況，平衡零部件供貨影響系數(shù)。二、現(xiàn)有設備產(chǎn)能核算1、預訂工作時間標準A）計劃工時計算公式：凈可用工時e=a*b*c*d說明a單班時間/時8根據(jù)自身工時計劃安排填寫b班次/班2根據(jù)自身工時計劃安排填寫c作業(yè)率（%）80根據(jù)自身工時計劃安排填寫d年出勤天數(shù)/天302根據(jù)自身工時計劃安排填寫e凈可用時間/時注：1）單班時間：每班總時間-每班的總計可用小時數(shù)。2）班次：表示的是每天每個工藝操作的班次數(shù)。3）作業(yè)率：（總工時-無效工時）/總工時。人員休息-如果在人員休息的時候，機器也停止運轉，則輸入每班中機器不運轉的時間長度。 計劃的維修時間-這是計劃的每班中機器停機用于維護的時間長度。 4）年出勤時間：年出勤天數(shù)-表示的是每年的工藝運作的天數(shù)（扣除法定節(jié)假日、雙休日）。5）計算舉例：每班8小時、每天2班次、作業(yè)率80%、年出勤302天， 凈可用時間=8*2*80%*302=3865.6時。2、代表產(chǎn)品制程/線能力計算產(chǎn)品年產(chǎn)能=凈可用時間（年）/瓶頸工序總加工時間工序名稱設備名稱設備編號設備臺數(shù)加工工時min/件輔助工時min/件總加工時間日加工能力人員配置備注生產(chǎn)線瓶頸工序設備產(chǎn)能描述：1）瓶頸工序、設備產(chǎn)能2）其他 注：1）代表產(chǎn)品：所謂代表產(chǎn)品指產(chǎn)品制程包含其他所有產(chǎn)品制造過程包含的所有工藝過程；如存在兩種以上產(chǎn)品包含不同工藝過程、需分別取各類型產(chǎn)品代表產(chǎn)品制程并進行線能力分析。2）評價瓶頸工序應排除可用外協(xié)、其他生產(chǎn)線可用設備借代等因素影響。3）每條生產(chǎn)線選取一種或2種產(chǎn)品作為代表說明制程及瓶頸工序即可，其他產(chǎn)品可直接計算毛產(chǎn)能。3、毛產(chǎn)能核算產(chǎn)品年度毛產(chǎn)能=代表產(chǎn)品/產(chǎn)品定額系數(shù)產(chǎn)品系列產(chǎn)品名稱工時定額產(chǎn)品定額系數(shù)線產(chǎn)能所占比例實際產(chǎn)能 備 注AA1aa/a代表產(chǎn)品A2bb/a小計BB1dd/d代表產(chǎn)品B2ee/dB3ff/d小計合 計注：1）毛產(chǎn)能核算過程沒有排除產(chǎn)品合格率、設備故障率、人員負荷等因素對產(chǎn)能的影響，不能作為需求平衡分析的依據(jù)，需進一步平衡。2）其他產(chǎn)品可根據(jù)代表產(chǎn)品計算方法計算出出毛產(chǎn)能。3、有效產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）有效設備產(chǎn)能核算（OEE）及人員負荷平衡凈產(chǎn)能=毛產(chǎn)能*OEE*人員負荷率產(chǎn)品/生產(chǎn)線毛產(chǎn)能設備可用性性能 效率合格率OEE人員配置現(xiàn)有人員人員 負荷率凈產(chǎn)能100%100%100%注：1）設備生產(chǎn)包括機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃工時，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能必須是以毛產(chǎn)能為基礎，減去因停機和良率以及人員缺口等綜合因素所造成的產(chǎn)能損失。2）總體設備利用率計算公式：OEE=設備可用性*性能效率*產(chǎn)品合格率。根據(jù)來自生產(chǎn)驗證運轉的歷史數(shù)據(jù)來計算總體設備利用率的（OEE）。性能效率的計算是通過計劃的所需周期時間來的。如果計算單元顯示的是100%或者更高，則該單元用紅色進行強調。 3）人員負荷率=（現(xiàn)有生產(chǎn)人員/人員配置）*100%反映了以設備為依據(jù)的人員配備情況，這一指標在短期內(nèi)直接對凈產(chǎn)能產(chǎn)生影響。三、產(chǎn)能需求平衡/預警機制1、產(chǎn)能負荷率計算產(chǎn)能負荷率：產(chǎn)品/生產(chǎn)線凈產(chǎn)能需求計劃產(chǎn)能負荷率預警設置初步方案1紅中長期擴能1黃短期擴能1藍短期擴能/ 不需擴能1藍不需擴能注：1）產(chǎn)能負荷率反映了企業(yè)中長期、短期需求計劃對目前凈產(chǎn)能比值的柔性指標，其作為產(chǎn)能預警的基礎數(shù)據(jù)，對產(chǎn)能提升計劃起指導性作用。2）當負荷率反映3個月以內(nèi)需求產(chǎn)能狀態(tài)時，初步方案采取短期產(chǎn)能提升計劃； 3-6月以上，采取中長期產(chǎn)能提升計劃；超過6個月以上，采取長期產(chǎn)能提升計劃。2）預警設置采取紅黃藍三色，具體設置見（三、2）產(chǎn)能預警。2、產(chǎn)能預警注：1）坐標軸縱軸表示產(chǎn)能，橫軸為時間進度，兩條黑色虛線分別表示長期擴能預警、短期擴能預警，紅色實線為需求線(變化情況可參照歷史數(shù)據(jù))。2）當需求線在短期擴能預警線以下時顯示為藍色橢圓。不設預警，不需擴能；當需求線在短期擴能預警線與長期擴能預警線之間時，設置黃色預警，采取短期產(chǎn)能提升計劃；當紅色需求線超過長期擴能預警線，并長時間處于短期最大可獲得差能之上，采取紅色預警，并策劃中長期擴能計劃。四、需求平衡/產(chǎn)能提升策略1、約束產(chǎn)能的解決對策通過設置產(chǎn)能預警線，提前對可能產(chǎn)生約束的時間點提出產(chǎn)能擴充的對策建議，并針對各類擴充對策預留實施提前期。2、超過短期預警線的解決對策：可以在標準產(chǎn)能的基礎上快速擴充，并在1個月內(nèi)投入使用，內(nèi)容概括為（括號內(nèi)為準備周期）：1)人力資源：A)增加班次，采取兩班制或三班制（1小時1星期）B)加班，適當延長工作時間（1小時1星期）C)內(nèi)部支援，其他線暫時借調（1小時1星期）D)借用外協(xié)員工（培訓期在1個月內(nèi)）;2)增大外協(xié)量、外包量（增大現(xiàn)有的計劃外協(xié)比例，1星期2星期）;3)設備資源：內(nèi)部調配或快速購買（1個月）; 機器增加開機的臺數(shù)、開機時間（1個月）。4)場地資源：內(nèi)部調配（1個月）3）新增場地、新設生產(chǎn)線（