焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 一 一 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇 選擇合適的焊接工藝參數(shù) 對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要 焊接工藝參 數(shù) 焊接規(guī)范 是指焊接時 為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量 1 焊接電源種類和極性的選擇 焊接電源種類 交流 直流 極性選擇 正接 反接 正接 焊件接電源正極 焊條接電源負(fù)極的接線方法 反接 焊件接電源負(fù)極 焊條接電源正極的接線方法 極性選擇原則 堿性焊條常采用直流反接 否則 電弧燃燒不穩(wěn)定 飛濺嚴(yán)重 噪聲大 酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接 2 焊條直徑 可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇 一般厚度越大 選用的焊條直徑越粗 焊條直徑與焊件 的關(guān)系見下表 焊件厚度 mm 2 3 4 5 6 12 13 焊條直徑 mm 2 3 2 3 2 4 4 5 4 6 3 焊接電流的選擇 選擇焊接電流時 要考慮的因素很多 如 焊條直徑 藥皮類型 工件厚度 接頭 類型 焊接位置 焊道層次等 但主要由焊條直徑 焊接位置 焊道層次來決定 1 焊條直徑 焊條直徑越粗 焊接電流越大 下表供參考 焊條直徑 mm 1 6 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 0 焊接電流 A 25 45 40 65 50 80 100 130 160 210 260 270 260 300 2 焊接位置 平焊位置時 可選擇偏大一些焊接電流 橫 立 仰焊位置時 焊接 電流應(yīng)比平焊位置小 10 20 角焊電流比平焊電流稍大一些 3 焊道層次 打底及單面焊雙面成型 使用的電流要小一些 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10 左右 不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接 電流小 左右等 總之 電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷 電流過大時 焊條易發(fā)紅 使藥皮變質(zhì) 而 且易造成咬邊 弧坑等到缺陷 同時還會使焊縫過熱 促使晶粒粗大 4 電弧電壓 電弧電壓主要決定于弧長 電弧長 則電弧電壓高 反之 則低 在焊接過程中 一般希望弧長始終保持一致 而且盡可能用短弧焊接 所謂短弧是指 弧長焊條直徑的 0 5 1 0 倍 超過這個限度即為長弧 5 焊接速度 在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下 由操作者靈活掌握 速度過慢 熱影響區(qū)加 寬 晶粒粗大 變形也大 速度過快 易造成未焊透 未熔合 焊縫成型不良好等缺陷 6 速度以及電壓與焊工的運(yùn)條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)制要求 但是根據(jù)經(jīng)驗公式 可知 當(dāng)電流小于 600A 時 電壓取 20 0 04I 當(dāng)電流大于 600A 時電壓取 44V 焊接工藝參數(shù)的選擇 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接層數(shù) 電源 種類及極性等 1 焊條直徑 焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度 接頭形式 焊縫位置和焊接層次等因素 在一 般情況下 可根據(jù)表 6 4 按焊件厚度選擇焊條直徑 并傾向于選擇較大直徑的焊條 另外 在平焊時 直徑可大一些 立焊時 所用焊條直徑不超過 5mm 橫焊和仰焊時 所用直徑 不超過 4mm 開坡口多層焊接時 為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷 第一層焊縫宜采用直徑為 3 2mm 的焊條 2 焊接電流 焊接電流的過大或過小都會影響焊接質(zhì)量 所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型 直徑 焊 件的厚度 接頭形式 焊縫空間位置等因素來考慮 其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān) 鍵 在一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接中 焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用以下經(jīng)驗公式進(jìn)行試選 I 10d 6 1 式中 I 焊接電流 A d 焊條直徑 mm 另外 立焊時 電流應(yīng)比平焊時小 15 20 橫焊和仰焊時 電流應(yīng)比平焊電流小 10 15 3 電弧電壓 根據(jù)電源特性 由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓 此外 電弧電壓還與電弧長有關(guān) 電弧長則電弧電壓高 電弧短則電弧電壓低 一般要求電弧長小于或等于焊條直徑 即短 弧焊 在使用酸性焊條焊接時 為了預(yù)熱部位或降低熔池溫度 有時也將電弧稍微拉長進(jìn) 行焊接 即所謂的長弧焊 4 焊接層數(shù) 焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定 除薄板外 一般都采用多層焊 焊接層數(shù)過少 每層 焊縫的厚度過大 對焊縫金屬的塑性有不利的影響 施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于 4 5mm 5 電源種類及極性 直流電源由于電弧穩(wěn)定 飛濺小 焊接質(zhì)量好 一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛 度結(jié)構(gòu)上 其他情況下 應(yīng)首先考慮交流電焊機(jī) 根據(jù)焊條的形式和焊接特點(diǎn)的不同 利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點(diǎn) 選 用不同的極性來焊接各種不同的構(gòu)件 用堿性焊條或焊接薄板時 采用直流反接 工件接負(fù) 極 而用酸性焊條時 通常采用正接 工件接正極 焊接參數(shù)起主要作用 電流過大飛濺很嚴(yán)重 適合的電流電壓可以減少飛濺 手工電弧焊可能出現(xiàn)有以下幾方面 1 電流過小 2 運(yùn)條方法不正確 3 金屬表面有雜物 4 焊機(jī)電壓不穩(wěn)定 5 焊接時有風(fēng) 6 焊條質(zhì)量 氣保焊可能出現(xiàn)有以下幾方面 1 電流過小 2 運(yùn)條方法不正確 3 金屬表面有雜物 4 焊 機(jī)電壓不穩(wěn)定 5 焊接時有風(fēng) 6 焊絲質(zhì)量 氣保焊操作常識 影響焊接的因素多種多樣 歸納如下 以供參考 1 焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系 1 1 在保證外圍系統(tǒng) 送絲 導(dǎo)電 良好的前提下 建議 I200A 尤其是有加長線 時 電壓略配高些 U 16 0 05I 2V 最佳焊接規(guī)范的主要特征 a 焊縫成形好 b 焊接過程穩(wěn)定 飛濺小 c 焊接時聽到沙 沙的聲音 d 焊接時看到焊機(jī)的電流表 電壓表的指針穩(wěn)定 擺動小 最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟 a 根據(jù)工件厚度 焊縫位置 選擇焊絲直徑 氣體流量 焊接電流 b 在試板上試焊 根據(jù)選擇的焊接電流 細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力 最佳 的焊接電壓一般在 1 2V 之間 c 根據(jù)試板上焊縫成形情況 適當(dāng)調(diào)整焊接電流 焊接電壓 氣體流量 達(dá)到 最佳焊接規(guī)范 d 在工件上正式焊接過程中 應(yīng)注意焊接回路 接觸電阻引起的電壓降 及時調(diào) 整 微調(diào) 焊接電壓 確保焊接過程穩(wěn)定 針對工件比較大的情況 1 2 規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在 且過渡頻率偏低 此情況說明焊接電壓 偏高 加大送絲速度 焊接電流 或降低焊接電壓以解決 當(dāng)干伸長偏短時能正常焊接 稍長就出現(xiàn)頂絲問題 說明焊接電壓偏低 通過 降低送絲速度 焊接電流 或升高焊接電壓解決 要注意面板上旋鈕狀態(tài) 一般情況下 我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏 2 3 格 電流偏大時 建議把推 力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些 對于細(xì)焊絲 0 8 1 0 小電流 0 8 I 80A 1 0 I6mm 一般應(yīng)采用多層或多道 多層焊才能保證良好的成 型 電流偏小 易出現(xiàn)焊縫鋪展不開 成堆積狀 尤其不開坡口的角焊縫 電流太大 易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象 五 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊的安全操作技術(shù) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊 氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定 外 還應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時 電弧溫度約為 6000 10000 電弧光輻射比手工電 弧焊強(qiáng) 因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù) 2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時 飛濺較多 尤其是粗絲焊接 直徑大于 1 6mm 更 產(chǎn)生大顆粒飛濺 焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具 防止人體灼傷 3 二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w 焊接時 還排出其他有害氣體和煙塵 特別是在容器內(nèi)施焊 更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng) 而且要使用能供給新 鮮空氣的特殊面罩 容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù) 4 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于 36V 外殼接地可靠 工作結(jié)束時 立即切斷電源和氣源 5 裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶 滿瓶壓力約為 0 5 0 7MPa 但當(dāng)受到外加的熱源 時 液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體 使瓶內(nèi)壓力升高 受到的熱量越大時 壓力的增高越大 這樣 就有造成爆炸的危險 因此 裝有二氧化碳的鋼瓶 不能接近熱源 同時采取防高溫 等安全措施 避免氣瓶爆炸事故發(fā)生 因此 二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷?氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定 6 大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時 應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊 把前加防護(hù)擋板 以免發(fā)生觸電事故 2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 1 焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄 施焊的位置和效率等要求選擇 焊接薄板或中厚 板的全位置焊縫時 多采用 1 6mm 以下的焊絲 稱為細(xì)絲 CO2 氣保焊 焊絲直徑的選 擇參照下表 焊絲直徑 mm 熔滴過渡形式可焊板厚 mm 施焊位置 0 5 0 8短路過渡0 4 3各種位置 細(xì)顆粒過渡2 4平焊 橫角 1 0 1 2短路過渡2 8各種位置 細(xì)顆粒過渡2 12平焊 橫角 1 6短路過渡2 12平焊 橫角 細(xì)顆粒過渡 8平焊 橫角 2 0 2 5細(xì)顆粒過渡 10平焊 橫角 2 焊接電流 焊接電流的大小主要取決于送絲速度 送絲的速度越快 則焊接的電流就越大 焊接 電流對焊縫的熔深的影響最大 當(dāng)焊接電流為 60 250A 即以短路過渡形式焊接時 焊縫 熔深一般為 1mm 2mm 只有在 300A 以上時 熔深才明顯的增大 3 電弧電壓 短路過渡時 則電弧電壓可用下式計算 U 0 04I 16 2 V 此時 焊接電流一般在 200A 以下 焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表 2 當(dāng)電 流在 200A 以上時 則電弧電壓的計算公式如下 U 0 04I 20 2 V 4 焊接速度 半自動焊接時 熟練的焊工的焊接速度為 18m h 36m h 自動焊時 焊接速度可高達(dá) 150m h 5 焊絲的伸出長度 一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的 10 倍左右 并隨焊接電流的增加而增加 6 氣體的流量 正常焊接時 200A 以下薄板焊接 CO2 的流量為 10L min 25L min 200A 以上厚板 焊接 CO2 的流量為 15L min 25L min 粗絲大規(guī)范自動焊為 25L min 50L min